DE102013006770A1 - Process for producing a fiber-reinforced plastic component and preform for a fiber-reinforced plastic component - Google Patents

Process for producing a fiber-reinforced plastic component and preform for a fiber-reinforced plastic component Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils, bei welchem eine Dichtung (30) an einem Faservorformling (16) angebracht und anschließend zur Herstellung des Kunststoffbauteils eine Formmasse (28) in ein Werkzeug (10) injiziert wird, in welchem der Faservorformling (16) angeordnet worden ist, wobei die Dichtung (30) an dem Faservorformling (16) angebracht wird, bevor dieser in dem Werkzeug (10) angeordnet wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Faservorformling (16) für ein faserverstärktes Kunststoffbauteil, mit wenigstens einer Dichtung (30), welche einen offene Faserenden aufweisenden Randbereich (24) des Faservorformlings (16) umschließt.The invention relates to a method for producing a fiber-reinforced plastic component, in which a seal (30) is attached to a fiber preform (16) and then, to produce the plastic component, a molding compound (28) is injected into a tool (10) in which the fiber preform ( 16) has been arranged, wherein the seal (30) is attached to the fiber preform (16) before it is arranged in the tool (10). The invention also relates to a fiber preform (16) for a fiber-reinforced plastic component, with at least one seal (30) which encloses an edge region (24) of the fiber preform (16) having open fiber ends.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Faservorformling (Preform) für ein faserverstärktes Kunststoffbauteil.The invention relates to a method for producing a fiber-reinforced plastic component of the type specified in the preamble of patent claim 1. Furthermore, the invention relates to a fiber preform (preform) for a fiber-reinforced plastic component.

Beim Spritzpressen von faserverstärkten Kunststoffbauteilen werden üblicherweise als duroplastische Harze ausgebildete Formmassen in einen in ein Werkzeug eingelegten Faservorformling, auch Prepreg oder Faserpreform genannt, injiziert und ausgehärtet. Um zu verhindern, dass das in das Werkzeug injizierte Harz nach außen gelangt, werden solche Werkzeuge mit einer Dichtung versehen. Eine Dichtung wird beispielsweise dadurch realisiert, dass besonders enge Passungen in sogenannten Quetschbereichen und/oder bei Tauchkanten des Werkzeugs vorgesehen werden. Es zeigt sich jedoch, dass bei niedrigviskosen Harzen keine zuverlässige Abdichtung erreicht werden kann.In the injection molding of fiber-reinforced plastic components usually formed as thermosetting resins molding compounds in a tool inserted in a fiber preform, also called prepreg or Faserpreform, injected and cured. In order to prevent the resin injected into the tool from escaping, such tools are provided with a seal. A seal is realized, for example, by providing particularly tight fits in so-called pinch areas and / or at dipping edges of the tool. It turns out, however, that with low viscosity resins, no reliable sealing can be achieved.

Die DE 10 2007 046 7341 A1 zeigt ein gattungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils, bei welchem eine Dichtung an einem Faservorformling angebracht und anschließend zur Herstellung des Kunststoffbauteils eine Formmasse in ein Werkzeug injiziert wird, in welchem der Faservorformling angeordnet worden ist. Dabei wird der Faservorformling zunächst in das Werkzeug eingelegt und anschließend wird die Dichtung an dem Faservorformling angebracht.The DE 10 2007 046 7341 A1 shows a generic method for producing a fiber-reinforced plastic component, in which a seal is attached to a fiber preform and then injected to produce the plastic component, a molding material in a tool in which the fiber preform has been arranged. The fiber preform is first inserted into the tool and then the seal is attached to the fiber preform.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils sowie einen Faservorformling für ein faserverstärktes Kunststoffbauteil bereitzustellen, mittels welchen eine zuverlässige Abdichtung eines Werkzeugs gegen ein Austreten der Formmasse erzielt werden kann.It is the object of the present invention to provide a method for producing a fiber-reinforced plastic component and a fiber preform for a fiber-reinforced plastic component, by means of which a reliable sealing of a tool against leakage of the molding compound can be achieved.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch einen Faservorformling für ein faserverstärktes Kunststoffbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a method for producing a fiber-reinforced plastic component having the features of patent claim 1 and by a fiber preform for a fiber-reinforced plastic component having the features of patent claim 6. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the dependent claims.

Zur zuverlässigen Abdichtung eines Werkzeugs zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Dichtung an dem Faservorformling angebracht wird, bevor dieser in dem Werkzeug angeordnet wird. Dadurch, dass die Dichtung an dem Faservorformling angebracht wird, bevor dieser in dem Werkzeug angeordnet wird, kann die Dichtung besonders exakt an dem Faservorformling positioniert werden, so dass eine besonders zuverlässige Dichtwirkung gegen ein Austreten von Formmasse aus dem Faservorformling und somit auch aus dem Werkzeug erzielt werden kann. Zudem wird die Anbringung der Dichtung dadurch erheblich erleichtert.For reliable sealing of a tool for producing a fiber-reinforced plastic component, it is provided according to the invention that the seal is attached to the fiber preform before it is placed in the tool. By placing the seal on the fiber preform before it is placed in the tool, the seal can be positioned particularly accurately on the fiber preform, so that a particularly reliable sealing effect against leakage of molding material from the fiber preform and thus also from the tool can be achieved. In addition, the attachment of the seal is thereby considerably facilitated.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass mittels der Dichtung wenigstens ein offene Faserenden aufweisender Randbereich des Faservorformlings umschlossen wird. Mit anderen Worten wird die Dichtung im Bereich der offenen Faserenden an einem Randbereich des Faservorformlings angebracht, so dass mittels der Dichtung eine Art Barriereschicht ausgebildet wird, wodurch ein unerwünschtes Austreten der zuvor injizierten Formmasse, insbesondere durch offene Faserenden verhindert wird. Zum einen wird dadurch sichergestellt, dass kein unerwünschtes Austreten der Formmasse aus dem Werkzeug auftritt, zum anderen wird dadurch aber auch erzielt, dass eine endkonturnahe Bauteilkante bei dem faserverstärkten Kunststoffbauteil erzielbar ist. Dadurch können üblicherweise zur Erzielung von definierten, endkonturnahen Bauteilkanten notwendige zusätzliche Nacharbeiten, wie beispielsweise Fräsen, Wasserstrahlschneiden und dergleichen, entfallen.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that by means of the seal at least one open fiber ends exhibiting edge region of the fiber preform is enclosed. In other words, the seal in the region of the open fiber ends is attached to an edge region of the fiber preform, so that a kind of barrier layer is formed by means of the seal, whereby unwanted leakage of the previously injected molding compound, in particular by open fiber ends is prevented. On the one hand, this ensures that no undesirable leakage of the molding compound from the tool occurs, but on the other hand it also achieves that a near-net edge of the component can be achieved in the fiber-reinforced plastic component. As a result, additional additional work, such as, for example, milling, water jet cutting and the like, can usually be dispensed with in order to achieve defined, near net shape edge edges.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Dichtung an dem Faservorformling angenäht oder angeklebt wird. Dadurch kann die Dichtung besonders sicher bzw. fest an dem Faservorformling angebracht werden, so dass die gewünschte Dichtwirkung auf sichere Art und Weise erzielt werden kann. Alternativ kann die Dichtung als hochviskose Dichtmasse, welche im Werkzeug zusammen mit dem Harz aushärtet, appliziert werden.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the seal is sewn or glued to the fiber preform. Thereby, the seal can be particularly securely attached to the fiber preform, so that the desired sealing effect can be achieved in a secure manner. Alternatively, the seal can be applied as a highly viscous sealant which cures in the mold together with the resin.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Dichtung während der Herstellung des Faservorformlings angebracht wird. Mit anderen Worten erfolgt die Anbringung der Dichtung in einem gleichen Prozessschritt und mit der gleichen Technik, wie diese beim Konfektionieren des Faservorformlings eingesetzt werden. Dadurch kann die Dichtung auf besonders effiziente Weise bereits während der Herstellung des Faservorformlings angebracht werden.A further advantageous embodiment of the invention provides that the seal is applied during the manufacture of the fiber preform. In other words, the attachment of the seal is carried out in a same process step and with the same technique as used in the manufacture of the fiber preform. This allows the gasket to be mounted in a particularly efficient way already during the manufacture of the fiber preform.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Dichtung in einem Bereich des Faservorformlings angebracht wird, welcher nach der Injektion der Formmasse mittels des Werkzeugs gestaucht wird. Mit anderen Worten wird die Dichtung in dem Bereich vorgesehen, in welchem der Faservorformling sich in einem sogenannten Quetschbereich des Werkzeugs befindet, in welchem der üblicherweise als Gelegematte ausgebildete Faservorformling komprimiert wird. Insbesondere in diesem Bereich besteht aufgrund der Komprimierung des Faservorformlings die erhöhte Gefahr, dass die Formmasse auf unerwünschte Weise aus dem Faservorformling austritt. Durch besagte Vorsehung der Dichtung in diesem Bereich wird zum einen eine Abdichtung des Werkzeugs sowie ein unerwünschtes Austreten der Formmasse aus dem Faservorformling verhindert.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the seal is applied in a region of the fiber preform which is compressed after injection of the molding material by means of the tool. In other words, the seal is provided in the region in which the fiber preform is located in a so-called pinch region of the tool, in which the usually as Gelegematte formed fiber preform is compressed. In particular in this area, due to the compression of the fiber preform, there is an increased risk that the molding compound will undesirably exit the fiber preform. By said Providence of the seal in this area, on the one hand, a seal of the tool and an undesirable escape of the molding material from the fiber preform is prevented.

Ein erfindungsgemäßer Faservorformling für ein faserverstärktes Kunststoffbauteil umfasst wenigstens eine Dichtung, welche einem offene Faserenden aufweisenden Randbereich des Faservorformlings umschließt. Dadurch wird ebenfalls sichergestellt, dass kein unerwünschtes Austreten der Formmasse aus dem Werkzeug auftritt, und dass eine endkonturnahe Bauteilkante bei dem faserverstärkten Kunststoffbauteil erzielbar ist.An inventive fiber preform for a fiber-reinforced plastic component comprises at least one seal, which encloses an open fiber end having edge region of the fiber preform. This also ensures that no unwanted leakage of the molding compound from the tool occurs, and that a near-net edge of the component in the fiber-reinforced plastic component can be achieved.

In vorteilhafter Ausgestaltung des Faservorformlings ist es vorgesehen, dass die Dichtung eine harzdichte Barriere aus Folie, Gewebe oder hochviskoser Klebstoffmasse ist. Dadurch kann ein unerwünschtes Austreten der Formmasse aus dem Randbereich des Faservorformlings während der Herstellung des faserverstärkten Kunststoffbauteils besonders effektiv vermieden werden.In an advantageous embodiment of the fiber preform, it is provided that the seal is a resin-tight barrier of film, fabric or high-viscosity adhesive composition. As a result, an undesired escape of the molding compound from the edge region of the fiber preform during the production of the fiber-reinforced plastic component can be avoided particularly effectively.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or in the figures alone can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention.

Die Zeichnung zeigt in:The drawing shows in:

1 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils, wobei ein Werkzeug, in welches ein Faservorformling eingelegt ist, im geöffneten und im geschlossenen Zustand gezeigt ist; 1 a schematic representation of a method for producing a fiber-reinforced plastic component, wherein a tool, in which a fiber preform is inserted, is shown in the open and in the closed state;

2 eine Schnittansicht von einem Ausschnitt eines Werkzeugs zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils, wobei im Bereich einer Kavität zur Aufnahme eines Faservorformlings bzw. zur Ausbildung des faserverstärkten Kunststoffbauteils ein Bereich einer Tauchkante sowie ein Quetschbereich gekennzeichnet sind; 2 a sectional view of a section of a tool for producing a fiber-reinforced plastic component, wherein in the region of a cavity for receiving a fiber preform or for forming the fiber-reinforced plastic component, a region of a dipping edge and a pinch region are marked;

3 eine schematische Darstellung eines in das Werkzeug eingelegten Faservorformlings, nachdem zur Herstellung des faserverstärkten Kunststoffbauteils eine Formmasse in das Werkzeug injiziert worden ist, wobei in einem offene Faserenden aufweisenden Randbereich des Faservorformlings die injizierte Formmasse austritt; 3 a schematic representation of an inserted into the tool fiber preform, after for the production of the fiber-reinforced plastic component, a molding material has been injected into the tool, wherein in an open fiber ends having edge portion of the fiber preform the injected molding compound exits;

4 eine schematische Darstellung eines des in 3 gezeigten Faservorformlings, an welchem in einem offene Faserenden aufweisenden Randbereich eine Dichtung angebracht wird; und 4 a schematic representation of one of in 3 shown Faservorformlings, at which in an open fiber end having edge region, a seal is attached; and

5 den in 4 gezeigten Faservorformling, welcher in das Werkzeug eingelegt und anschließend eine Formmasse in das Werkzeug injiziert worden ist. 5 the in 4 shown fiber preform, which has been inserted into the tool and then a molding material has been injected into the tool.

Ein Verfahren zum Herstellen eines nicht näher bezeichneten faserverstärkten Kunststoffbauteils ist anhand von 1 schematisch dargestellt. In der linken Abbildung von 1 ist ein geöffnetes Werkzeug 10 gezeigt, wobei zwischen einer oberen Werkzeughälfte 12 und einer unteren Werkzeughälfte 14 ein Faservorformling 16, welcher auch als Prepreg oder (Faser-)Preform bezeichnet wird, in die untere Werkzeughälfte 14 eingelegt ist. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Werkzeug 10 um ein Spritzpresswerkzeug, mittels welchem in einem sogenannten Resin Transfer Moulding Verfahren (ein Spritzpressverfahren) das faserverstärkte Kunststoffbauteil herstellbar ist. Das Werkzeug 10 bzw. die beiden Werkzeughälften 12, 14 sind dabei derart ausgebildet, dass an dem Werkzeug 10 eine Tauchkante 18 vorgesehen ist.A method for producing an unspecified fiber-reinforced plastic component is based on 1 shown schematically. In the left picture of 1 is an open tool 10 shown, being between an upper mold half 12 and a lower mold half 14 a fiber preform 16 , which is also referred to as prepreg or (fiber) preform, in the lower mold half 14 is inserted. In the present case, it is the tool 10 to a transfer molding tool, by means of which in a so-called resin transfer molding process (a transfer molding process), the fiber-reinforced plastic component can be produced. The tool 10 or the two tool halves 12 . 14 are designed such that on the tool 10 a dipping edge 18 is provided.

Zur Herstellung des faserverstärkten Kunststoffbauteils wird, nachdem der Faservorformling 16 in das Werkzeug 10 eingelegt worden ist, dieses wie in der rechten Abbildung gezeigt geschlossen. Anschließend wird zur Herstellung des Kunststoffbauteils eine hier nicht näher bezeichnete Formmasse in das Werkzeug 10 injiziert, welche den Faservorformling 16 durchdringt, wobei nach dessen Aushärtung das faserverstärkte Kunststoffbauteil hergestellt worden ist.For the production of the fiber-reinforced plastic component, after the fiber preform 16 in the tool 10 This is closed as shown in the right picture. Subsequently, for the production of the plastic component a unspecified here molding compound in the tool 10 injected, which is the fiber preform 16 penetrates, after curing, the fiber-reinforced plastic component has been produced.

In 2 ist ein Ausschnitt des Werkzeugs 10 in einer Schnittansicht gezeigt. Wie zu erkennen, ist zwischen den beiden Werkzeughälften 12, 14 eine Kavität 20 im geschlossenen Zustand des Werkzeugs 10 ausgebildet. In diese Kavität 20 wird der Faservorformling 16 eingelegt, um das faserverstärkte Kunststoffbauteil herzustellen. Die Kavität 20 weist einen Quetschbereich 22 auf, in welchem der Faservorformling 16 beim Aufeinanderzubewegen der beiden Werkzeughälften 12, 14 bzw. beim Schließen des Werkzeugs 10 komprimiert bzw. gequetscht wird. Des Weiteren ist ein Bereich 24 gekennzeichnet, in welchem sich die Tauchkante 18 befindet.In 2 is a section of the tool 10 shown in a sectional view. As you can see, between the two tool halves 12 . 14 a cavity 20 in the closed state of the tool 10 educated. In this cavity 20 becomes the fiber preform 16 inserted to produce the fiber reinforced plastic component. The cavity 20 has a pinch area 22 in which the fiber preform 16 when moving towards each other of the two tool halves 12 . 14 or when closing the tool 10 compressed or squeezed. Furthermore, there is an area 24 characterized in which the dipping edge 18 located.

In 3 ist in einer schematischen Schnittansicht der Faservorformling 16 gezeigt, welcher innerhalb der Kavität 20 des Werkzeugs 10 angeordnet ist, wobei vorliegend die Situation gezeigt ist, dass die Werkzeughälften 12, 14 bereits aufeinander zu bewegt bzw. das Werkzeug 10 geschlossen worden ist, nachdem die Formmasse 22 in das Werkzeug 10 injiziert worden ist. Wie zu erkennen, tritt in einem Randbereich 24 des Faservorformlings 16, welcher sich in dem Quetschbereich 22 des Werkzeugs 10 befindet, die Formmasse 22 zwischen Fasern 26 aus dem Faservorformling 16 aus. In 3 is a schematic sectional view of the fiber preform 16 shown which is inside the cavity 20 of the tool 10 is arranged, in the present case the situation is shown that the tool halves 12 . 14 already moved towards each other or the tool 10 has been closed after the molding compound 22 in the tool 10 has been injected. As you can see, occurs in a border area 24 of the fiber preform 16 which is in the pinch area 22 of the tool 10 is the molding compound 22 between fibers 26 from the fiber preform 16 out.

Diese Problematik tritt insbesondere in solchen Fällen auf, in welchen als Formmasse 28 niedrigviskose Harze eingesetzt werden, so dass keine zuverlässige Abdichtung über die Tauchkante 18 – des Faservorformlings 16 und/oder des Werkzeugs 10 – erreicht werden kann. Dies wirkt sich in zweierlei Hinsicht negativ aus: Zum einen kann dies dazu führen, dass die Formmasse 28, welche aus dem Faservorformling 16 verdrängt wird, auf unerwünschte Weise auch aus dem Werkzeug 10 austritt und zu unerwünschten Verschmutzungen führt, zum anderen führt dies auch dazu, dass keine saubere bzw. definierte Bauteilkante im Randbereich 24 hergestellt werden kann.This problem occurs in particular in such cases, in which as a molding material 28 low viscosity resins are used, so no reliable seal over the dipping edge 18 - the fiber preform 16 and / or the tool 10 - can be achieved. This has a negative effect in two respects: on the one hand, this can lead to the molding compound 28 made from the fiber preform 16 is displaced, in an undesirable way from the tool 10 leakage and leads to undesirable contamination, on the other hand, this also means that no clean or defined edge of the component in the edge region 24 can be produced.

Um das unerwünschte Austreten der Formmasse 28 während des Herstellprozesses des faserverstärkten Kunststoffbauteils zu verhindern, wird, wie in 4 gezeigt, an dem Faservorformling 16 eine Dichtung 30 in dem Randbereich 24 angebracht. Die Dichtung 30 wird dabei während der Herstellung des Faservorformlings 16 angebracht, noch bevor dieser in dem Werkzeug 10 angeordnet wird. Mittels der Dichtung 30 wird der die offenen Faserenden aufweisende Randbereich 24 des Faservorformlings 16 umschlossen. Bei dem Dichtelement 30 handelt es sich um eine harzdichte Folie, die vergleichbar mit einem Kantenschutz bei Blechteilen um die offenen Faserenden gelegt wird.To the unwanted leakage of the molding material 28 during the manufacturing process of the fiber-reinforced plastic component is prevented, as in 4 shown on the fiber preform 16 a seal 30 in the border area 24 appropriate. The seal 30 is doing during the manufacture of Faservorformlings 16 attached even before this in the tool 10 is arranged. By means of the seal 30 becomes the edge region having the open fiber ends 24 of the fiber preform 16 enclosed. In the sealing element 30 It is a resin-tight film, which is similar to an edge protection for sheet metal parts placed around the open fiber ends.

Im vorliegenden Fall wird die Dichtung 30 an dem Faservorformling 16 mittels eines Fadens 32 angenäht. Alternativ ist es auch möglich, dass die Dichtung 30 beispielsweise an dem Faservorformling 16 angeklebt oder auch auf andere Art und Weise befestigt wird. Wie zu erkennen, weist die Dichtung 30 einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, mittels welchem der Randbereich 24 abdichtend umschlossen wird. Insbesondere wird die Dichtung 30 in dem Bereich des Faservorformlings 16 angebracht, welcher nach der Injektion der Formmasse 28 mittels des Werkzeugs 10 in dem Quetschbereich 22 gestaucht wird.In the present case, the seal 30 on the fiber preform 16 by means of a thread 32 sewn. Alternatively, it is also possible that the seal 30 for example, on the fiber preform 16 glued or attached in other ways. As you can see, the seal points 30 a substantially U-shaped cross-section, by means of which the edge region 24 is sealingly enclosed. In particular, the seal 30 in the area of the fiber preform 16 attached, which after injection of the molding material 28 by means of the tool 10 in the pinch area 22 is compressed.

In 5 ist der mit der Dichtung 30 versehene Faservorformling 16 gezeigt, nachdem der Faservorformling 16 in das Werkzeug 10 eingelegt und die Werkzeughälften 12, 14 geschlossen worden sind. Durch die Dichtung 30 wird eine Art Barriereschicht in dem Quetschbereich 22 des Werkzeugs 10 erzielt, so dass ein Austreten der harzförmigen Formmasse durch die offenen Faserenden hindurch verhindert wird. Zum einen wird dadurch verhindert, dass die Formmasse aus dem Werkzeug 10 austritt und zum anderen wird dadurch ermöglicht, dass eine endkonturnahe Bauteilkante an dem faserverstärkten Kunststoffbauteil in dem Randbereich 24 hergestellt werden kann, so dass aufwändige Nachbearbeitungsschritte entfallen können.In 5 is the one with the seal 30 provided fiber preform 16 shown after the fiber preform 16 in the tool 10 inserted and the tool halves 12 . 14 have been closed. Through the seal 30 becomes a kind of barrier layer in the pinch area 22 of the tool 10 achieved, so that leakage of the resinous molding material through the open fiber ends is prevented. On the one hand, this prevents the molding compound from leaving the tool 10 On the other hand, it is made possible that a component near the end contour edge on the fiber-reinforced plastic component in the edge region 24 can be made, so that consuming post-processing steps can be omitted.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 1020070467341 A1 [0003] DE 1020070467341 A1 [0003]

Claims (7)

Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils, bei welchem eine Dichtung (30) an einem Faservorformling (16) angebracht und anschließend zur Herstellung des Kunststoffbauteils eine Formmasse (28) in ein Werkzeug (10) injiziert wird, in welchem der Faservorformling (16) angeordnet worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (30) an dem Faservorformling (16) angebracht wird, bevor dieser in dem Werkzeug (10) angeordnet wird.Method for producing a fiber-reinforced plastic component, in which a seal ( 30 ) on a fiber preform ( 16 ) and then, for the production of the plastic component, a molding compound ( 28 ) into a tool ( 10 ) in which the fiber preform ( 16 ), characterized in that the seal ( 30 ) on the fiber preform ( 16 ) before it is inserted in the tool ( 10 ) is arranged. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Dichtung (30) wenigstens ein offene Faserenden aufweisender Randbereich (24) des Faservorformlings (16) umschlossen wird.Method according to claim 1, characterized in that by means of the seal ( 30 ) at least one open fiber end having edge region ( 24 ) of the fiber preform ( 16 ) is enclosed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (30) an den Faservorformling (16) angenäht, angeklebt oder als hochviskose Dichtmasse, welche im Werkzeug zusammen mit dem Harz aushärtet, appliziert wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the seal ( 30 ) to the fiber preform ( 16 ), glued or applied as a highly viscous sealant which hardens in the tool together with the resin. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (30) während der Herstellung des Faservorformlings (16) angebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the seal ( 30 ) during the manufacture of the fiber preform ( 16 ) is attached. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (30) in einem Bereich des Faservorformlings (16) angebracht wird, welcher nach der Injektion der Formmasse (28) mittels des Werkzeugs (10) gestaucht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the seal ( 30 ) in a region of the fiber preform ( 16 ), which after injection of the molding compound ( 28 ) by means of the tool ( 10 ) is compressed. Faservorformling (16) für ein faserverstärktes Kunststoffbauteil, mit wenigstens einer Dichtung (30), welche einen offene Faserenden aufweisenden Randbereich (24) des Faservorformlings (16) umschließt.Fiber preform ( 16 ) for a fiber-reinforced plastic component, with at least one seal ( 30 ), which has an open fiber end edge region ( 24 ) of the fiber preform ( 16 ) encloses. Faservorformling (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (30) eine harzdichte Barriere, aus Folie, Gewebe oder hochviskoser Klebstoffmasse ist.Fiber preform ( 16 ) according to claim 1, characterized in that the seal ( 30 ) is a resin-tight barrier, made of film, fabric or highly viscous adhesive composition.
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