DE102013001213A1 - Beam welding method for joining of metal sheets, involves fixing metal sheets to lap weld together in joining region of associated edge area using welding beam to form weld seam - Google Patents

Beam welding method for joining of metal sheets, involves fixing metal sheets to lap weld together in joining region of associated edge area using welding beam to form weld seam Download PDF

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Claus-Dieter Reiniger
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Abstract

The method involves fixing the metal sheets (10,12) to each other, and welding together the sheets by beam welding device (20) in an overlapping joining region (28) of the sheets to form a overlapping weld seam (14). The sheets are fixed to lap weld together in joining region of the associated edge area using a welding beam (26) to form a weld seam (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein Strahlschweißverfahren zum Fügen von Blechen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Strahlschweißverfahren zum Fügen von Blechen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 8 angegebenen Art.The invention relates to a beam welding method for joining metal sheets specified in the preamble of claim 1. Art. Furthermore, the invention relates to a beam welding method for joining sheets specified in the preamble of claim 8. Art.

Die DE 10 2004 054 582 A1 zeigt ein Strahlschweißverfahren zum Fügen von Blechen, bei welchem die Bleche aneinander fixiert und anschließend in einem überlappenden Fügebereich der Bleche mittels einer Strahlschweißvorrichtung unter Ausbildung von zumindest einer Überlappschweißnaht miteinander verschweißt werden. Die Bleche werden mittels Nieten oder Schrauben formschlüssig aneinander fixiert und anschließend mittels eines Laserstrahls miteinander verschweißt.The DE 10 2004 054 582 A1 shows a beam welding method for joining sheets, in which the sheets are fixed together and then welded together in an overlapping joining region of the sheets by means of a beam welding device to form at least one overlap weld. The sheets are fixed by means of rivets or screws form-fitting together and then welded together by means of a laser beam.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Strahlschweißverfahren zum Fügen von Blechen bereitzustellen, mittels welchem die Gefahr von Heißrissen an den zu schweißenden Blechen verhindert wird.It is the object of the present invention to provide an improved beam welding method for joining sheets, by means of which the risk of hot cracks on the sheets to be welded is prevented.

Diese Aufgabe wird durch ein Strahlschweißverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Strahlschweißverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nichttrivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a beam welding method having the features of patent claim 1 and by a beam welding method having the features of patent claim 8. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßes Strahlschweißverfahren zum Fügen von Blechen zeichnet sich dadurch aus, dass die Bleche in einem dem Fügebereich zugeordneten Randbereich mittels eines Schweißstrahls unter Ausbildung von wenigstens einer Schweißnaht aneinander fixiert werden. Durch das Vorsehen der Schweißnaht zum Fixieren der Bleche vor dem Ausbilden der Überlappschweißnaht wird ein Ausbeulen der Bleche in einem von der Überlappschweißnaht abgewandten Bereich effektiv vermieden, sodass beim oder nach dem Abkühlen der Überlappschweißnaht eine Heißrissbildung an den Blechen effektiv vermieden werden kann. Mit anderen Worten dient die Schweißnaht zum Fixieren der Bleche als eine Art Gegenlager, sodass der während des Herstellens der Überlappschweißnaht aufgeschmolzene Bereich nicht zu einem seitlichen Ausbeulen der Bleche führen kann, da dies durch die Schweißnaht zum Fixieren der Bleche effektiv verhindert wird. Dadurch können auch besonders schmal ausgebildete überlappende Fügebereiche ohne eine Gefahr von Heißrissbildungen mittels einer Überlappschweißnaht aneinander gefügt werden.A beam welding method according to the invention for joining sheets is characterized in that the sheets are fixed to one another in a border region assigned to the joining region by means of a welding beam with the formation of at least one weld seam. By providing the weld seam for fixing the metal sheets prior to forming the overlap weld, bulging of the metal sheets in a region facing away from the overlap weld is effectively avoided so that hot cracking of the sheets can be effectively avoided during or after cooling of the overlap weld. In other words, the weld serves to fix the sheets as a kind of counter bearing, so that the melted during the production of the overlap weld area can not lead to a lateral buckling of the sheets, as this is effectively prevented by the weld for fixing the sheets. As a result, even narrow trained overlapping joining areas without a risk of hot cracking by means of a lap weld can be joined together.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Schweißnaht zum Fixieren der Bleche und die zumindest eine Überlappschweißnaht mittels derselben Strahlschweißvorrichtung hergestellt. Dadurch, dass lediglich eine einzige Strahlschweißvorrichtung vorgesehen werden muss, können die Bleche auf besonders einfache und schnelle Weise aneinander gefügt werden.In an advantageous embodiment of the invention, the weld for fixing the sheets and the at least one overlap weld are produced by means of the same beam welding device. The fact that only a single beam welding device must be provided, the sheets can be joined together in a particularly simple and fast way.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Schweißnaht zum Fixieren der Bleche und die zumindest eine Überlappschweißnaht mittels eines Laserschweißverfahrens, insbesondere mittels eines Remote-Laserschweißverfahrens, hergestellt werden. Herkömmliche Standard-Strahlschweißverfahren schweißen mit ca. 4 m/Minute und benötigen zwischen zwei Nahtabschnitten etwa 1 s zum Übersteigen. Bei der Verwendung eines Laserschweißverfahrens, insbesondere mittels eines Remote-Laserschweißverfahrens, kann mit Geschwindigkeiten von bis zu 9 m/Minute geschweißt werden, wobei die Zeiten zum Übersteigen zwischen zwei Nahtabschnitten im Wesentlichen entfallen. Dadurch können die Bleche besonders schnell geschweißt werden, insbesondere wenn eine Mehrzahl von Schweißnähten zum Fügen der Bleche vorzusehen sind.A further advantageous embodiment of the invention provides that the weld for fixing the sheets and the at least one overlap weld are produced by means of a laser welding method, in particular by means of a remote laser welding method. Conventional standard beam welding processes weld at about 4 m / minute and require about 1 s between two seam sections for overshoot. When using a laser welding process, in particular by means of a remote laser welding process, can be welded at speeds of up to 9 m / minute, with the times for surpassing between two seam sections essentially eliminated. As a result, the sheets can be welded particularly quickly, in particular if a plurality of welds are to be provided for joining the sheets.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Schweißnaht zum Fixieren der Bleche mittig gegenüber einer Haupterstreckungsrichtung der Überlappschweißnaht angebracht. Dadurch wird eine besonders gute Abstützwirkung durch die Schweißnaht zum Fixieren der Bleche erzielt, sodass ein Ausbeulen der Bleche während der Anbringung der Überlappschweißnaht und daraus resultierende Heißrisse effektiv vermieden werden können.In a further advantageous embodiment of the invention, the weld for fixing the sheets is mounted centrally relative to a main extension direction of the overlap weld. As a result, a particularly good supporting effect is achieved by the weld for fixing the sheets, so that bulging of the sheets during the attachment of the overlap weld and resulting hot cracks can be effectively avoided.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Schweißnaht zum Fixieren der Bleche mit quer zur Schweißnaht oszillierenden Schwenkbewegungen des Schweißstrahls hergestellt wird. Zum einen können dadurch eventuell an den Blechen vorhandene Toleranzen ausgeglichen werden, wobei gleichzeitig eine saubere Schweißnaht zum Fixieren der Bleche hergestellt werden kann. Zum anderen kann durch das Schweißen mit oszillierenden Schwenkbewegungen des Schweißstrahls quer zur Schweißnaht eine aufwendige Sensorik gegebenenfalls entfallen, mittels welcher der Bereich erkannt werden muss, in welchem die Schweißnaht zur Fixierung der Bleche angebracht werden soll.A further advantageous embodiment of the invention provides that the weld seam for fixing the sheets is produced with oscillating movements of the welding beam oscillating transversely to the weld seam. On the one hand, this can possibly compensate for the tolerances present on the metal sheets, at the same time allowing a clean weld seam for fixing the metal sheets to be produced. On the other hand can be omitted by welding with oscillating pivoting movements of the welding beam across the weld, a complex sensor, where appropriate, by means of which the area must be recognized, in which the weld for fixing the sheets to be attached.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Bleche in dem Randbereich mit einem vorgegebenen Überstand, insbesondere von 2 mm, zueinander angeordnet werden, wobei die Schweißnaht zum Fixieren der Bleche als Kehlnaht ausgebildet wird. Die Kehlnaht kann dabei relativ einfach angebracht werden, sodass die Schweißnaht zum Fixieren der Bleche relativ aufwandsarm und schnell hergestellt werden kann.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the sheets are arranged in the edge region with a predetermined projection, in particular of 2 mm, to each other, wherein the weld for fixing the sheets is formed as a fillet weld. The fillet weld can be attached relatively easily so that the weld for fixing the sheets can be relatively easily and quickly produced.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schweißnaht zum Fixieren der Bleche als I-Naht oder stirnseitige Bördelnaht ausgebildet wird. Dies ist insbesondere von Vorteil, falls in dem Randbereich der Bleche kein hinreichend großer Überstand vorhanden sein sollte, wobei mittels einer I-Naht oder stirnseitigen Bördelnaht trotzdem eine sichere Fixierung der zu fügenden Bleche erfolgen kann.In an alternative embodiment of the invention, it is provided that the weld for fixing the sheets is formed as an I-seam or end-side flanged seam. This is particularly advantageous if in the edge region of the sheets no sufficiently large supernatant should be present, with a secure fixation of the sheets to be joined can still be done by means of an I-seam or front flanged seam.

Bei einem erfindungsgemäßen Strahlschweißverfahren zum Fügen von Blechen werden die Bleche in einem überlappenden Fügebereich miteinander verschweißt, wobei sich das erfindungsgemäße Strahlschweißverfahren dadurch auszeichnet, dass in dem Fügebereich eine Mehrzahl von Überlappnähten an jeweils vorgegebenen Positionen, in einer vorgegebenen Reihenfolge und an einer jeweils vorgegebenen Schweißrichtung hergestellt werden. Mit anderen Worten ist es also vorgesehen, statt einer relativ langen und durchgängigen Überlappschweißnaht eine Mehrzahl solcher Überlappschweißnähte vorzusehen, sodass temporär immer nur relativ kurze Schmelzbäder erzeugt werden. Auf diese Weise wird trotzdem eine ausreichende Gesamtlänge des Nahtabschnitts erzielt, wobei aber gleichzeitig die Festigkeit bzw. Biegung und/oder Deformation während des Herstellens der Überlappnähte deutlich reduziert wird. Insbesondere beim Vorsehen eines Remote-Laserschweißverfahrens bedeutet dies keinen Geschwindigkeitsverlust.In a beam welding method according to the invention for joining sheets, the sheets are welded together in an overlapping joining region, wherein the beam welding method according to the invention is characterized in that produced in the joining region, a plurality of overlap seams at respectively predetermined positions, in a predetermined order and at a respective predetermined welding direction become. In other words, it is therefore intended to provide a plurality of such lap welds instead of a relatively long and continuous overlap weld, so that temporarily only relatively short melt pools are produced. In this way, however, a sufficient total length of the seam portion is achieved, but at the same time the strength or bending and / or deformation during the production of the lap seams is significantly reduced. In particular, when providing a remote laser welding process, this means no loss of speed.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass eine Anzahl und Länge der Überlappschweißnähte in Abhängigkeit von einer Rissanfälligkeit der Bleche festgelegt wird. Dadurch wird eine möglichst optimale Anzahl an Überlappschweißnähten vorgesehen, sodass eine Heißrissbildung der Bleche während oder nach dem Schweißen vermieden wird.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that a number and length of the overlap welds is determined depending on a susceptibility to cracking of the sheets. As a result, the optimum number of overlap welds is provided so that hot cracking of the sheets during or after welding is avoided.

Schließlich ist es gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass aus Stahl-, Aluminium- oder Magnesiumlegierungen hergestellte Bleche verwendet werden. Je nach Einsatzzweck der geschweißten Bleche kann somit ein Material mit den erforderlichen Eigenschaften ausgewählt werden.Finally, it is provided according to a further advantageous embodiment of the invention that made of steel, aluminum or magnesium alloys sheets are used. Depending on the intended use of the welded sheets, a material with the required properties can thus be selected.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine schematische Perspektivansicht auf zwei Bleche, welche in einem überlappenden Fügebereich unter Ausbildung einer Überlappschweißnaht miteinander verschweißt sind; 1 a schematic perspective view of two sheets, which are welded together in an overlapping joining area to form a lap weld;

2 eine schematische Draufsicht auf die in 1 gezeigten Bleche, wobei in einem dem Fügebereich zugeordneten Randbereich eine weitere Schweißnaht vorgesehen ist, welche mittig gegenüber der Überlappschweißnaht angebracht ist; 2 a schematic plan view of the in 1 shown sheets, wherein in a joining region associated edge region, a further weld is provided, which is mounted centrally opposite the overlap weld;

3 eine schematische Schnittdarstellung der aneinander gefügten Bleche entlang der Schnittlinie A-A gemäß 2, wobei eine Strahlschweißvorrichtung gezeigt ist, mittels welcher in einem Randbereich der Bleche eine als Kehlnaht ausgebildete Schweißnaht zum Fixieren der Bleche geschweißt wird; 3 a schematic sectional view of the joined sheets along the section line AA according to 2 in which a beam welding apparatus is shown, by means of which a weld formed as a fillet weld for fixing the metal sheets is welded in an edge region of the metal sheets;

4 eine schematische Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform der aneinander gefügten Bleche, wobei in dem hier gezeigten Fall in dem Fügebereiche eine Mehrzahl von Überlappnähten an jeweils vorgegebenen Positionen ausgebildet sind; und 4 a schematic plan view of an alternative embodiment of the joined sheets, wherein in the case shown here in the joining areas a plurality of overlap seams are formed at respectively predetermined positions; and

5 eine schematische Schnittansicht der beiden Bleche entlang der Schnittlinie B-B gemäß 4. 5 a schematic sectional view of the two sheets along the section line BB according to 4 ,

Zwei Bleche 10, 12, welche mittels einer Überlappschweißnaht 14 aneinander gefügt sind, sind in einer Perspektivansicht in 1 gezeigt. Bei den Blechen 10, 12 kann es sich beispielsweise um Stahl-, Aluminium- oder Magnesiumlegierungen handeln.Two sheets 10 . 12 , which by means of an overlap weld 14 are joined in a perspective view in 1 shown. With the sheets 10 . 12 For example, it may be steel, aluminum or magnesium alloys.

In 2 sind die beiden aneinander gefügten Bleche 10, 12 in einer Draufsicht gezeigt. Wie aus der vorliegenden Darstellung zu erkennen ist, ist die Überlappschweißnaht 14 über eine vollständige Länge der Bleche 10, 12 in Längsrichtung x ausgebildet. Des Weiteren ist in einem nicht näher bezeichneten Randbereich mit einem vorgegebenen Überstand 16, welcher vorliegend ca. 2 mm beträgt, eine weitere Schweißnaht 18 in Form einer Kehlnaht angebracht. Die Schweißnaht 18 dient dabei zum Fixieren der Bleche 10, 12 und wird vor Anbringen der Überlappschweißnaht 14 angebracht. Die Schweißnaht 18 zum Fixieren der Bleche 10, 12 ist mittig in Längsrichtung x bzw. in einer Haupterstreckungsrichtung x der Überlappschweißnaht 14 angebracht.In 2 are the two joined sheets 10 . 12 shown in a plan view. As can be seen from the present illustration, the overlap weld is 14 over a full length of the sheets 10 . 12 formed in the longitudinal direction x. Furthermore, in an unspecified edge region with a predetermined projection 16 , which in the present case is about 2 mm, another weld 18 attached in the form of a fillet weld. The weld 18 serves to fix the sheets 10 . 12 and before applying the overlap weld 14 appropriate. The weld 18 for fixing the sheets 10 . 12 is centered in the longitudinal direction x or in a main direction x of the overlap weld 14 appropriate.

Alternativ zu der hier gezeigten Ausführungsform ist es ebenfalls möglich, dass eine Mehrzahl von Überlappschweißnähten 14, je nach Länge der zu fügenden Bleche 10, 12, angebracht sind, wobei eine Mehrzahl von Schweißnähten 18 jeweils mittig zu den jeweiligen Überlappschweißnähten 14 angebracht sein können. Alternativ ist es ebenfalls möglich, dass lediglich – wie hier gezeigt – eine einzige Überlappschweißnaht 14 vorgesehen ist, wobei eine Mehrzahl von Schweißnähten 18 vorgesehen werden, welche in Längsrichtung x verteilt, beispielsweise äquidistant verteilt, in dem Randbereich vorgesehen sind.As an alternative to the embodiment shown here, it is also possible that a plurality of overlap welds 14 , depending on the length of the sheets to be joined 10 . 12 , are attached, wherein a plurality of welds 18 each centered to the respective overlap welds 14 can be attached. Alternatively, it is also possible that only - as shown here - a single overlap weld 14 is provided, wherein a plurality of welds 18 are provided, which are distributed in the longitudinal direction x, for example, distributed equidistantly, are provided in the edge region.

In 3 sind die aneinander gefügten Bleche 10, 12 in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A, wie in 2 gezeigt, dargestellt. Vorliegend ist eine Strahlschweißvorrichtung 20 gezeigt, mittels welcher die als Kehlnaht ausgebildete Schweißnaht 18 hergestellt wird. Bei der Strahlschweißvorrichtung 20 handelt es sich vorliegend um eine Vorrichtung zum Laserschweißen, insbesondere zum Remote-Laserschweißen. Beispielsweise kann die Strahlschweißvorrichtung 20 an einem hier nicht dargestellten Roboter angebracht sein, mittels welchem die Strahlschweißvorrichtung 20 geführt wird. Bei solch einem Remote-Lasersystem wird der Laserstrahl bei einem Arbeitsabstand von bis zu 1500 mm auf die Schweißstelle geführt, was kürzeste Versatzzeiten zwischen den einzelnen Lasernähten ermöglicht.In 3 are the joined sheets 10 . 12 in a sectional view along the section line AA, as in 2 shown shown. Present is a beam welding device 20 shown, by means of which the weld formed as a fillet weld 18 will be produced. At the beam welding device 20 In the present case, this is a device for laser welding, in particular for remote laser welding. For example, the beam welding device 20 be attached to a robot, not shown here, by means of which the beam welding device 20 to be led. With such a remote laser system, the laser beam is guided at a working distance of up to 1500 mm on the weld, which allows for shortest offset times between the individual laser seams.

Zur Herstellung der Schweißnaht 18 wird der Laserstrahl dabei mit Hilfe der Strahlschweißvorrichtung 20 durch oszillierende Bewegungen der Laseroptik abgelenkt, so dass er quer zur Schweißnaht 18 oszillierende Bewegungen, welche mittels der Pfeile 22 gekennzeichnet sind, durchführt.For the production of the weld 18 the laser beam is thereby using the beam welding device 20 deflected by oscillating movements of the laser optics, so that it transversely to the weld 18 oscillating movements, which by means of the arrows 22 are characterized performs.

Mit anderen Worten wird ein Schweißstrahl 26 mittels der Schwenkbewegungen 22 in Längsrichtung x unter Ausbildung der Schweißnaht 18 geführt. Eine typische Breite der Schwenkbewegungen 22 beläuft sich in einem Bereich zwischen 0,5 und 2 mm, bei einer Länge der Schweißnaht 18 von etwa 3 bis 10 mm. Eine aufwendige Sensorik zur Erkennung einer Kante 24 des ersten Bleches 10 bzw. die korrekte Position im Bereich des Überstands 16 kann somit entfallen, da aufgrund der oszillierenden Schwenkbewegungen 22 des Schweißstrahls 26 die Schweißnaht 18 hinreichend genau hergestellt werden kann. Es ist alternativ trotzdem möglich, eine entsprechende Sensorik zur Auffindung der Kante 24 vorzusehen.In other words, it becomes a welding beam 26 by means of the pivoting movements 22 in the longitudinal direction x forming the weld 18 guided. A typical width of the pivoting movements 22 is in a range between 0.5 and 2 mm, with a length of the weld 18 from about 3 to 10 mm. An elaborate sensor for detecting an edge 24 of the first sheet 10 or the correct position in the area of the supernatant 16 can thus be omitted, since due to the oscillating pivoting movements 22 of the welding beam 26 the weld 18 can be made sufficiently accurate. It is alternatively still possible, a corresponding sensor for finding the edge 24 provided.

Des Weiteren ist in der in 3 gezeigten Schnittdarstellung der überlappende Fügebereich 28 der Bleche 10, 12 deutlich zu erkennen, in welchem die Überlappschweißnaht 14 angebracht wurde. Die Schweißnaht 18 zum Fixieren der Bleche 10, 12 und die Überlappschweißnaht 14 werden dabei mittels derselben Strahlschweißvorrichtung 20 hergestellt. Für den Fall, dass zwischen den zu fügenden Blechen 10, 12 kein hinreichend großer Überstand 16 oder gar kein Überstand 16 realisiert werden kann, kann statt einer Kehlnaht, wie in 3 gezeigt, die Schweißnaht 18 zum Fixieren der Bleche 10, 12 beispielsweise auch als I-Naht oder stirnseitige Bördelnaht ausgebildet werden.Furthermore, in the in 3 shown sectional view of the overlapping joining area 28 the sheets 10 . 12 clearly recognizable in which the overlap weld 14 was attached. The weld 18 for fixing the sheets 10 . 12 and the overlap weld 14 are doing using the same beam welding device 20 produced. In the event that between the sheets to be joined 10 . 12 no sufficiently large supernatant 16 or no supernatant 16 can be realized, instead of a fillet weld, as in 3 shown the weld 18 for fixing the sheets 10 . 12 For example, be formed as an I-seam or frontal flanged seam.

Vor dem Fügen der beiden Bleche 10, 12 mittels der Überlappschweißnaht 14 werden die Bleche 10, 12 also zunächst durch Anbringen der Schweißnaht 18 aneinander fixiert. Während des Herstellens der Überlappschweißnaht 14 wird durch die Schweißnaht 18 eine Art Gegenlager gebildet, wodurch eine Durchbiegung des aufgeschmolzenen Bereichs innerhalb der Überlappschweißnaht 14 in Querrichtung y verhindert wird. Mit anderen Worten wird also ein Ausbeulen der Bleche 10, 12 in Querrichtung y während des Herstellens der Überlappschweißnaht 14 verhindert, sodass nach dem Abkühlen der Überlappschweißnaht 14 Heißrisse an den Blechen 10, 12 effektiv vermieden werden können. Dies spielt insbesondere eine Rolle, wenn der Fügebereich 28 eine zu geringe Breite, beispielsweise unterhalb von 9 mm, aufweist, da insbesondere in diesen Fällen beim Anbringen einer Überlappschweißnaht 14 ein unerwünschtes Ausbeulen mit nachfolgenden Heißrissen entstehen kann.Before joining the two sheets 10 . 12 by means of the overlap weld 14 become the sheets 10 . 12 So first by attaching the weld 18 fixed together. During the production of overlap weld 14 is through the weld 18 formed a kind of counter bearing, whereby a deflection of the melted area within the overlap weld 14 in the transverse direction y is prevented. In other words, so is a buckling of the sheets 10 . 12 in the transverse direction y during the production of the overlap weld 14 prevents, after cooling, the overlap weld 14 Hot cracks on the sheets 10 . 12 can be effectively avoided. This particularly plays a role when the joining area 28 too small a width, for example, below 9 mm, as in particular in these cases when attaching a lap weld 14 An undesirable bulging with subsequent hot cracks may arise.

In 4 ist in einer Draufsicht eine alternative Ausführungsform zum Fügen der Bleche 10, 12 gezeigt. Im vorliegend gezeigten Fall weisen die Bleche 10, 12 keinen Überstand 16 auf, sodass in der vorliegenden Draufsicht lediglich die Oberseite des Blechs 10 zu sehen ist.In 4 is an alternative embodiment for joining the sheets in a plan view 10 . 12 shown. In the case shown here, the sheets have 10 . 12 no supernatant 16 so that in the present plan view, only the top of the sheet 10 you can see.

Die Bleche 10, 12 sind mit einer Mehrzahl von Überlappschweißnähten 30, 32, 34 aneinander gefügt. Zum Fügen der Bleche 10, 12 wird zunächst die Überlappschweißnaht 30 in die mit dem Pfeil 36 bezeichnete Schweißrichtung 36 hergestellt. Anschließend wird die Überlappschweißnaht 32 in die mit der Schweißrichtung 38 bezeichnete Richtung hergestellt, wonach die Überlappschweißnaht 34 in die mit dem Pfeil 40 bezeichnete Schweißrichtung hergestellt wird. Im Gegensatz zu den in den 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen ist es hier also gerade nicht vorgesehen, die Bleche 10, 12 vorab mittels einer Schweißnaht 18 zu fixieren, bevor diese endgültig aneinander gefügt werden. Statt einer durchgängigen Überlappschweißnaht ist es stattdessen vorgesehen, eine Vielzahl von Überlappschweißnähten 30, 32, 34 vorzusehen, wodurch ebenfalls ein unerwünschtes Ausbeulen der Bleche 10, 12 in Querrichtung y während des Herstellens der Überlappschweißnähte 30, 32, 34 verhindert wird. Die Anzahl und Länge der Überlappschweißnähte 30, 32, 34 kann dabei in Abhängigkeit von einer jeweiligen Rissanfälligkeit der Bleche 10, 12 festgelegt werden.The sheets 10 . 12 are with a plurality of overlap welds 30 . 32 . 34 joined together. For joining the sheets 10 . 12 First, the overlap weld 30 in the with the arrow 36 designated welding direction 36 produced. Subsequently, the overlap weld 32 in the direction of welding 38 designated direction produced, after which the overlap weld 34 in the with the arrow 40 designated welding direction is produced. Unlike in the 1 to 3 As shown embodiments, it is therefore not just here, the sheets 10 . 12 in advance by means of a weld 18 to fix before they are finally joined together. Instead of a continuous overlap weld, it is instead provided, a variety of overlap welds 30 . 32 . 34 provide, which also causes an undesirable bulging of the sheets 10 . 12 in the transverse direction y during the production of overlap welds 30 . 32 . 34 is prevented. The number and length of overlap welds 30 . 32 . 34 may depend on a particular susceptibility to cracking of the sheets 10 . 12 be determined.

In 5 sind die in 4 gezeigten Bleche 10, 12 entlang der Schnittlinie B-B gezeigt. Wie hier nochmals gut zu erkennen ist, weisen die Bleche 10, 12 nicht den Überstand 16 auf, welchen die Bleche 10, 12 in der Ausführungsform gemäß den 1 bis 3 aufweisen. Das Anbringen der Überlappschweißnähte 30, 32, 34 ist dabei nicht auf die oben erläuterte Reihenfolge und Schweißrichtung 36, 38, 40 festgelegt. Vielmehr können die Reihenfolge und die jeweiligen Schweißrichtungen 36, 38, 40 je nach gegebenen Randbedingungen variiert werden.In 5 are the in 4 shown sheets 10 . 12 shown along the section line BB. As you can see here again, the plates show 10 . 12 not the supernatant 16 on which the sheets 10 . 12 in the embodiment according to the 1 to 3 exhibit. The attachment of overlap welds 30 . 32 . 34 is not on the above explained order and welding direction 36 . 38 . 40 established. Rather, the order and the respective welding directions 36 . 38 . 40 be varied depending on given boundary conditions.

Die Überlappschweißnähte 30, 32, 34 können sich dabei entgegen der in 4 gezeigten Darstellung auch teilweise in Längsrichtung x berühren, überlappen oder alternativ auch einen vorgebbaren Längsabstand in Längsrichtung x aufweisen. Darüber hinaus können die Überlappschweißnähte 30, 32, 34 im Wesentlichen eine beliebige Querversetzung in Querrichtung y aufweisen.The lap welds 30 . 32 . 34 can be contrary to the in 4 also partially in the longitudinal direction x touch, overlap or alternatively have a predetermined longitudinal distance in the longitudinal direction x. In addition, the overlap welds 30 . 32 . 34 have substantially any transverse offset in the transverse direction y.

Im Anschluss an die Herstellung sämtlicher Überlappschweißnähte 30, 32, 34 können diese durch ein lokales Aufschmelzen, beispielsweise mittels der Strahlschweißvorrichtung 20, geglättet werden. Dies kann vorzugsweise in einem einzelnen Verfahrensschritt für sämtliche Überlappschweißnähte geschehen. Vorzugsweise kommt das in 4 und 5 erläuterte Fügeverfahren zum Tragen, wenn kein Überstand 16 gegeben sein sollte.Following the production of all lap welds 30 . 32 . 34 These can be by a local melting, for example by means of the beam welding device 20 to be smoothed. This can preferably be done in a single process step for all overlap welds. Preferably that comes in 4 and 5 explained joining methods to bear, if no supernatant 16 should be given.

Allgemein wird, je nach den vorgegebenen Randbedingungen des Fügeprozesses, der Fügebereich 28, welcher zur Verfügung steht, vermessen, bevor die Bleche 10, 12 aneinander gefügt werden. Ist dieser Fügebereich 28 breit genug, insbesondere größer als 9 mm, kann eine herkömmliche Überlappschweißnaht beispielsweise Remote geschweißt werden. Sollte jedoch der Fügebereich 28 schmäler als 9 mm sein, kommt eines der zuvor erläuterten Schweißverfahren zur Anwendung.Generally, depending on the given boundary conditions of the joining process, the joining area 28 which is available, measured before the sheets 10 . 12 be joined together. Is this joining area 28 wide enough, in particular greater than 9 mm, a conventional overlap weld can be welded, for example, remotely. Should, however, the joining area 28 narrower than 9 mm, one of the welding methods explained above is used.

Für beide erläuterten Varianten zum Fügen der Bleche 10, 12 ist es dabei vorgesehen, dass die Schweißnähte 14, 184 unmittelbar nach dem Schweißen bildgebend hinsichtlich ihrer Nahtqualität beurteilt werden, sodass direkt ermittelt werden kann, ob es zu ungewünschten Deformationen an den Blechen 10, 12 gekommen ist.For both illustrated variants for joining the sheets 10 . 12 it is envisaged that the welds 14 . 184 Immediately after welding, the quality of the seams can be assessed by imaging, so that it is possible to determine directly whether there are undesired deformations on the sheets 10 . 12 has come.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102004054582 A1 [0002] DE 102004054582 A1 [0002]

Claims (10)

Strahlschweißverfahren zum Fügen von Blechen (10, 12), bei welchem die Bleche (10, 12) aneinander fixiert und anschließend in einem überlappenden Fügebereich (28) der Bleche (10, 12) mittels einer Strahlschweißvorrichtung (20) unter Ausbildung von zumindest einer Überlappschweißnaht (14) miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (10, 12) in einem dem Fügebereich (28) zugeordneten Randbereich mittels eines Schweißstrahls (26) unter Ausbildung von wenigstens einer Schweißnaht (18) aneinander fixiert werden.Beam welding process for joining sheets ( 10 . 12 ), in which the sheets ( 10 . 12 ) and then in an overlapping joint area ( 28 ) of the sheets ( 10 . 12 ) by means of a beam welding device ( 20 ) forming at least one overlap weld ( 14 ) are welded together, characterized in that the sheets ( 10 . 12 ) in a joining area ( 28 ) associated edge region by means of a welding beam ( 26 ) forming at least one weld ( 18 ) are fixed together. Strahlschweißverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (18) zum Fixieren der Bleche (10, 12) und die zumindest eine Überlappschweißnaht (14) mittels derselben Strahlschweißvorrichtung (20) hergestellt werden.Beam welding method according to claim 1, characterized in that the weld ( 18 ) for fixing the sheets ( 10 . 12 ) and the at least one overlap weld ( 14 ) by means of the same beam welding device ( 20 ) getting produced. Strahlschweißverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (18) zum Fixieren der Bleche (10, 12) und die zumindest eine Überlappschweißnaht (14) mittels eines Laserschweißverfahrens, insbesondere mittels eines Remote-Laserschweißverfahrens, hergestellt werden.Beam welding method according to claim 1 or 2, characterized in that the weld ( 18 ) for fixing the sheets ( 10 . 12 ) and the at least one overlap weld ( 14 ) are produced by means of a laser welding process, in particular by means of a remote laser welding process. Strahlschweißverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (18) zum Fixieren der Bleche (10, 12) mittig gegenüber einer Haupterstreckungsrichtung (x) der Überlappschweißnaht (14) angebracht wird.Beam welding method according to one of the preceding claims, characterized in that the weld seam ( 18 ) for fixing the sheets ( 10 . 12 ) centrally with respect to a main extension direction (x) of the overlap weld seam ( 14 ) is attached. Strahlschweißverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (18) zum Fixieren der Bleche (10, 12) mit quer zur Schweißnaht (18) oszillierenden Schwenkbewegungen (22) des Schweißstrahls (26) hergestellt wird.Beam welding method according to one of the preceding claims, characterized in that the weld seam ( 18 ) for fixing the sheets ( 10 . 12 ) with transverse to the weld ( 18 ) oscillating pivoting movements ( 22 ) of the welding beam ( 26 ) will be produced. Strahlschweißverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (10, 12) in dem Randbereich mit einem vorgegebenen Überstand (16), insbesondere von 2 mm, zueinander angeordnet werden, wobei die Schweißnaht (18) zum Fixieren der Bleche (10, 12) als Kehlnaht ausgebildet wird.Beam welding method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheets ( 10 . 12 ) in the edge region with a predetermined projection ( 16 ), in particular of 2 mm, are arranged relative to one another, whereby the weld seam ( 18 ) for fixing the sheets ( 10 . 12 ) is formed as a fillet weld. Strahlschweißverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (18) zum Fixieren der Bleche (10, 12) als I-Naht oder stirnseitige Bördelnaht ausgebildet wird.Beam welding method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the weld ( 18 ) for fixing the sheets ( 10 . 12 ) is formed as an I-seam or end-side flanged seam. Strahlschweißverfahren zum Fügen von Blechen (10, 12), bei welchem die Bleche (10, 12) in einem überlappenden Fügebereich (28) der Bleche (10, 12) miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Fügebereich (28) eine Mehrzahl von Überlappschweißnähten (30, 32, 34) an jeweils vorgegebenen Positionen, in einer vorgegebenen Reihenfolge und einer jeweils vorgegebenen Schweißrichtung (36, 38, 40) hergestellt werden.Beam welding process for joining sheets ( 10 . 12 ), in which the sheets ( 10 . 12 ) in an overlapping joint area ( 28 ) of the sheets ( 10 . 12 ) are welded together, characterized in that in the joint area ( 28 ) a plurality of overlap welds ( 30 . 32 . 34 ) at respectively predetermined positions, in a predetermined sequence and a respective predetermined welding direction ( 36 . 38 . 40 ) getting produced. Strahlschweißverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl und Länge der Überlappschweißnähte (30, 32, 34) in Abhängigkeit von einer Rissanfälligkeit der Bleche (10, 12) festgelegt wird.Beam welding method according to claim 8, characterized in that a number and length of overlap welds ( 30 . 32 . 34 ) depending on a susceptibility to cracking of the sheets ( 10 . 12 ). Strahlschweißverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus Stahl-, Aluminium- oder Magnesiumlegierungen hergestellte Bleche (10, 12) verwendet werden.Beam welding method according to one of the preceding claims, characterized in that made of steel, aluminum or magnesium alloys sheets ( 10 . 12 ) be used.
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