DE102012219031A1 - Method for manufacturing case for hydraulic assembly of vehicle brake system, involves performing injection-molding of base body of case, and stamping through hole into base body using punching stamper after injection-molding process - Google Patents

Method for manufacturing case for hydraulic assembly of vehicle brake system, involves performing injection-molding of base body of case, and stamping through hole into base body using punching stamper after injection-molding process Download PDF

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Abstract

The method involves performing injection-molding of a base body of a case (10) in an injection mold, and stamping a through hole (34) into the base body at the injection mold using a punching stamper after the injection-molding process, where the punching stamper is displaceably guided at the injection mold. An annular wall (26) and a bottom area (28) are formed during injection-molding of the base body such that the case is formed from the injection mold. The through hole is formed in the bottom area. Independent claims are also included for the following: (1) a tool for manufacturing a case for a hydraulic assembly of a vehicle brake system (2) a case for a hydraulic assembly of a vehicle brake system.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Hülse für ein Hydraulikaggregat einer Fahrzeugbremsanlage. Ferner betrifft die Erfindung eine gemäß dem Verfahren hergestellt Hülse sowie ein Werkzeug zum Herstellen einer solchen Hülse für ein Hydraulikaggregat einer Fahrzeugbremsanlage. The invention relates to a method for producing a sleeve for a hydraulic unit of a vehicle brake system. Furthermore, the invention relates to a sleeve produced according to the method and a tool for producing such a sleeve for a hydraulic unit of a vehicle brake system.

Insbesondere im Bereich der Hydraulikaggregate für Fahrzeugbremsanlagen werden Hülsen verwendet, um mit diesen einen hydraulischen Druckraum zu umschließen, in dem dann ein hydraulisches Fluid, insbesondere Bremsflüssigkeit, unter Druck gehalten werden kann. Solche Druckräume können beispielsweise Druckräume von Pumpenelementen sein. Vorzugsweise handelt es sich bei den Druckräumen um Speicherräume, in denen für eine ordnungsgemäße Funktion des zugehörigen Hydraulikaggregats, z.B. während einer Antiblockierfunktion, das hydraulische Fluid zwischengespeichert werden kann. Für die Zwischenspeicherung muss das Fluid in den Druckraum und damit in das Innere der Hülse zugeführt und wieder abgeführt werden. Die Zufuhr und Abfuhr erfolgt mittels Durchgangsöffnungen, die durch jene Wandungen hindurch ausgebildet sein müssen, von denen die Hülse gebildet ist. In particular, in the field of hydraulic units for vehicle brake systems sleeves are used to enclose with these a hydraulic pressure chamber in which then a hydraulic fluid, in particular brake fluid, can be kept under pressure. Such pressure chambers can be, for example, pressure chambers of pump elements. Preferably, the pressure chambers are storage spaces in which, for proper functioning of the associated hydraulic unit, e.g. During an anti-lock function, the hydraulic fluid can be cached. For the intermediate storage, the fluid must be fed into the pressure chamber and thus into the interior of the sleeve and removed again. The supply and discharge takes place by means of through openings, which must be formed through those walls through which the sleeve is formed.

Die erfindungsgemäße Hülse dient also insbesondere als Gehäuse für einen Speicher des Hydraulikaggregats, wobei in diesem Speicher vorzugsweise ein federbelasteter Speicherkolben zum Erzeugen eines Gegendrucks auf das hydraulische Fluid vorgesehen ist. Die Hülse muss entsprechend mit ihren Wandungen Innendrücke aufnehmen und zugleich den Speicherkolben präzise führen können. Sie wird als Baugruppe in ein Hydraulikgehäuse bzw. einen Hydraulikblock des Hydraulikaggregats eingesetzt, insbesondere eingeschraubt. The sleeve of the invention thus serves in particular as a housing for a memory of the hydraulic unit, wherein in this memory preferably a spring-loaded accumulator piston is provided for generating a back pressure on the hydraulic fluid. The sleeve must accordingly absorb internal pressures with its walls and at the same time be able to guide the accumulator piston precisely. It is used as an assembly in a hydraulic housing or a hydraulic block of the hydraulic unit, in particular screwed.

Da im Bereich der Kraftfahrzeugindustrie ein hoher Kostendruck bei zugleich sehr hohen Qualitätsstandards vorherrscht, unterliegt die Herstellung solcher Hülsen entsprechend ebenfalls sehr hohen Anforderungen. Since in the automotive industry, a high cost pressure prevails at the same time very high quality standards, the production of such sleeves is also subject to very high standards.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Herstellen einer Hülse für ein Hydraulikaggregat einer Fahrzeugbremsanlage mit folgenden Schritten geschaffen: Spritzgießen eines Grundkörpers der Hülse in einer Spritzgießform, Stanzen mindestens einer Durchgangsöffnung in den Grundkörper, insbesondere Stanzen an der Spritzgießform und nachfolgendes Ausformen der Hülse aus der Spritzgießform. According to the invention, a method for producing a sleeve for a hydraulic unit of a vehicle brake system is provided with the following steps: injection molding of a main body of the sleeve in an injection mold, punching at least one passage opening in the base body, in particular punching on the injection mold and subsequent molding of the sleeve from the injection mold.

Das erfindungsgemäße Verfahren kombiniert die Schritte des Spritzgießens und des Stanzens, insbesondere an einer Spritzgießform. Dabei wird der Grundkörper der Hülse beim Vorgang des Stanzens in der Spritzgießform gehalten. Damit ergibt sich ein einfacher Stanzvorgang, ohne einem ansonsten erforderlichen Umsetzen des Grundkörpers von der Spritzgießform in eine Stanzvorrichtung. Ferner brauchen für das Spritzgießen in der Spritzgießform keine Dorne bzw. Stifte für die Durchgangsöffnungen vorgesehen zu werden. Entsprechend ist die Spritzgießform einfacher und auch kostengünstiger zu gestalten.The inventive method combines the steps of injection molding and stamping, in particular on an injection mold. In this case, the main body of the sleeve is held in the process of punching in the injection mold. This results in a simple punching process, without an otherwise required conversion of the base body of the injection mold in a punching device. Furthermore, for the injection molding in the injection mold no pins or pins for the through holes need to be provided. Accordingly, the injection mold is easier and cheaper to design.

Darüber hinaus brauchen beim Spritzgießen solche Dorne bzw. Stifte nicht von dem einzuspritzenden Spritzgießmaterial umströmt zu werden. Daher entstehen bei der erfindungsgemäßen Vorgehensweise an der spritzgegossenen Hülse keine Bindenähte mehr, wie es bisher der Fall war. Dies führt dazu, dass die Festigkeit der erfindungsgemäßen Hülse als Kunststoffbauteil höher ist. Darüber hinaus können für dieses erfindungsgemäße Kunststoffbauteil die Wandungen damit dünner gestaltet werden. Entsprechend kann weniger und auch kostengünstigeres Spritzgießmaterial verwendet werden. In addition, when injection molding such pins or pins need not be flowed around by the injection molding material to be injected. Therefore arise in the procedure according to the invention on the injection-molded sleeve no more weld lines more, as it was previously the case. As a result, the strength of the sleeve according to the invention as a plastic component is higher. In addition, the walls can thus be made thinner for this plastic component according to the invention. Accordingly, less and also less expensive injection molding material can be used.

Überraschenderweise ist diese erfindungsgemäße Vorgehensweise insgesamt wirtschaftlicher, als wenn die vorzusehenden Durchgangsöffnungen in herkömmlicher Weise mittels Dornen bzw. Stiften an einer Spritzgießform hergestellt würden. Dies ist der Fall, obwohl erfindungsgemäß ein weiterer Arbeitsschritt des Stanzens eingeführt wird. Surprisingly, this procedure according to the invention is overall more economical than if the passage openings to be provided were produced in a conventional manner by means of spikes or pins on an injection mold. This is the case, although according to the invention a further step of punching is introduced.

Bei dem derartigen, erfindungsgemäßen Spritzgießen des Grundkörpers der Hülse werden vorzugsweise eine Ringwand und eine Bodenfläche ausgebildet. Mit der Ringwand und der Bodenfläche wird eine becherförmige Grundform für das Einsetzen der Hülse in einen Hydraulikblock geschaffen. In der becherförmigen Grundform ist ein Speicherkolben in vorteilhafter Weise verschiebbar zu führen. Die Becherform kann mittels eines Deckels einfach verschlossen werden. Vorzugsweise umfasst die Becherform außenseitig auch ein Gewinde für ein Einschrauben der Hülse in den zugehörigen Hydraulikblock.In such, inventive injection molding of the main body of the sleeve, an annular wall and a bottom surface are preferably formed. With the annular wall and the bottom surface of a cup-shaped basic shape for the insertion of the sleeve is created in a hydraulic block. In the cup-shaped basic shape, a storage piston is advantageously displaceable. The cup shape can be easily closed by means of a lid. Preferably, the cup shape on the outside also includes a thread for screwing the sleeve into the associated hydraulic block.

Die mindestens eine Durchgangsöffnung ist vorzugsweise in der Bodenfläche ausgebildet. Damit ergibt sich für die Durchgangsöffnung eine vorteilhafte Stanzrichtung. Ferner bieten die derartigen Durchgangsöffnungen ein gute Zugänglichkeit für das hydraulische Fluid in den zugehörigen Druckraum im Inneren der Hülse. The at least one passage opening is preferably formed in the bottom surface. This results in an advantageous punching direction for the passage opening. Furthermore, such through-openings provide good accessibility of the hydraulic fluid in the associated pressure chamber in the interior of the sleeve.

Das erfindungsgemäße Ausformen der spritzgegossenen Hülse aus der Spritzgießform erfolgt vorteilhaft mittels eines Ausformstempels, mit dem die Hülse aus der Spritzgießform ausgeschoben wird. In ähnlicher Weise erfolgt das Stanzen der mindestens einen Durchgangsöffnung mittels eines Stanzstempels, der an der Spritzgießform verschiebbar geführt ist. Das Stanzen der mindestens einen Durchgangsöffnung wird bevorzugt ferner mittels eines Gegenstempels ausgeführt, der an der Spritzgießform verschiebbar geführt ist. Mit diesen Vorgehensweisen ergibt sich ein vorteilhaftes Zusammenspiel der einzelnen Arbeitsschritte. The inventive molding of the injection-molded sleeve from the injection mold is advantageously carried out by means of a Ausformstempels, with which the sleeve of the injection mold is ejected. Similarly, the punching of the at least one passage opening by means of a punch, which is guided displaceably on the injection mold. The punching of the at least one passage opening is preferably also carried out by means of a counter-punch, which is guided displaceably on the injection mold. These procedures result in an advantageous interaction of the individual work steps.

Das Stanzen der mindestens einen Durchgangsöffnung wird dabei vorzugsweise in jener Richtung ausgeführt, in der nachfolgend auch die Hülse aus der Spritzgießform ausgeformt wird. Damit ergeben sich gleiche Bewegungsrichtungen für die zugehörigen verschiebbaren Werkzeugbestandteile, wodurch insgesamt ein besonders einfacher Werkzeugaufbau möglich ist. Als Verschieberichtung wird besonders vorteilhaft die Richtung der Längsachse einer insbesondere im Wesentlichen kreiszylindrischen Ringwand der erfindungsgemäßen Hülse gewählt. The punching of the at least one passage opening is preferably carried out in the direction in which subsequently also the sleeve is formed from the injection mold. This results in the same directions of movement for the associated displaceable tool components, whereby a total of a particularly simple tool design is possible. As the direction of displacement, the direction of the longitudinal axis of an in particular substantially circular-cylindrical annular wall of the sleeve according to the invention is particularly advantageously chosen.

Die Lösung gemäß der Erfindung sieht ferner entsprechend ein Werkzeug zum Herstellen einer Hülse für ein Hydraulikaggregat einer Fahrzeugbremsanlage vor, wobei das Werkzeug mit einer Spritzgießform zum Spritzgießen eines Grundkörpers der Hülse und einem Stanzstempel an der Spritzgießform zum Stanzen mindestens einer Durchgangsöffnung in den Grundkörper versehen ist. Der derartige, erfindungsgemäße Stanzstempel ist vorzugsweise so an der Spritzgießform gestaltet, dass mit ihm das Stanzen zeitlich vor einem Ausformen des spritzgegossenen Grundkörpers aus der Spritzgießform erfolgen kann. The solution according to the invention further provides according to a tool for producing a sleeve for a hydraulic unit of a vehicle brake system, wherein the tool is provided with an injection mold for injection molding a base body of the sleeve and a punch on the injection mold for punching at least one through hole in the body. The punch punch according to the invention of this type is preferably designed on the injection mold in such a way that it can be punched out of the injection mold with it in advance of a molding of the injection-molded base body.

An dem erfindungsgemäßen Werkzeug ist vorteilhaft ferner an der Spritzgießform selbst ein Gegenstempel für den Stanzstempel vorgesehen. Der Gegenstempel verschließt während des Spritzgießens eine Öffnung an der Spritzgießform, die an dieser für das Ausfahren des Stanzstempels während des Stanzvorgangs vorzusehen ist. Der Stanzstempel fährt innerhalb der Spritzgießform in deren Spritzgießraum ein. Er schiebt dabei das ausgestanzte Material aus dem Spritzgießraum gegenüberliegend in die genannte Öffnung ein. Zugleich fährt der Gegenstempel aus dieser Öffnung weg und gibt damit den Platz für den Stanzstempel und das mit diesem ausgestanzte Material frei. Der Gegenstempel führt ferner das ausgestanzte Material bzw. den ausgestanzten Abschnitt der Hülse während des Stanzvorgangs. At the tool according to the invention is advantageously also provided on the injection mold itself a counter punch for the punch. The counter punch closes during injection molding an opening on the injection mold, which is provided at this for the extension of the punch during the punching operation. The punch moves inside the injection mold in its injection molding. He pushes the punched out material from the injection molding opposite in the aforementioned opening. At the same time, the counterstamp moves away from this opening and thus releases the space for the punch and the material stamped out with it. The counter punch also carries the punched out material or the punched-out portion of the sleeve during the punching operation.

Schließlich ist die Erfindung auch auf eine Hülse eines Hydraulikaggregats einer Fahrzeugbremsanlage gerichtet, die nach einem derartigen erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Mit einer derartigen Hülse können die bei Fahrzeugbremsanlagen bestehenden, hohe Anforderungen sowohl hinsichtlich einer hohen Druckbeständigkeit über die Lebensdauer hinweg, als auch hinsichtlich besonders geringer Herstellungskosten vollumfänglich erfüllt werden. Finally, the invention is also directed to a sleeve of a hydraulic unit of a vehicle brake system, which is produced by such a method according to the invention. With such a sleeve, the existing in vehicle braking systems, high requirements both in terms of high pressure resistance over the lifetime away, and in terms of particularly low production costs can be fully met.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: An exemplary embodiment of the solution according to the invention will be explained in more detail below with reference to the attached schematic drawings. It shows:

1 einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Hülse im eingebauten Zustand an einem zugehörigen Hydraulikaggregat, 1 a longitudinal section of an embodiment of a sleeve according to the invention in the installed state on an associated hydraulic unit,

2 einen Längsschnitt der Hülse gemäß 1 bei einem ersten Herstellungsschritt, 2 a longitudinal section of the sleeve according to 1 at a first manufacturing step,

3 den Längsschnitt gemäß 2 bei einem zweiten Fertigungsschritt und 3 the longitudinal section according to 2 at a second manufacturing step and

4 den Längsschnitt gemäß 2 bei einem dritten Fertigungsschritt. 4 the longitudinal section according to 2 at a third production step.

In 1 ist eine Hülse 10 veranschaulicht, wie sie in einem Hydraulikblock 12 eines weiter nicht näher veranschaulichten Hydraulikaggregats einer Fahrzeugbremsanlage verbaut wird. Der Hydraulikblock 12 weist dazu eine sackförmige, gestufte Aufnahmebohrung 14 für die Hülse 10 auf, wobei die Aufnahmebohrung 14 eine im Wesentlichen kreiszylindrische Bohrungswand 16 und einen gestuften Bohrungsboden 18 umfasst. An der Bohrungswand 16 ist abschnittsweise ein Innengewinde 20 zum Einschrauben der Hülse 10 vorgesehen. Zu dem Bohrungsboden 18 ist im Hydraulikblock 12 radial außen eine Zuströmleitung 22 und in der Mitte des Bohrungsbodens 18 eine zentrale Abströmleitung 24 geführt. Die Zuströmleitung 22 und die Abströmleitung 24 sind ebenfalls als Bohrungen in dem Hydraulikblock 12 herstellt worden. In 1 is a sleeve 10 Illustrates how they work in a hydraulic block 12 a further unspecified illustrated hydraulic unit of a vehicle brake system is installed. The hydraulic block 12 has a bag-shaped, stepped receiving bore 14 for the sleeve 10 on, with the receiving bore 14 a substantially circular cylindrical bore wall 16 and a stepped bore bottom 18 includes. At the bore wall 16 is in sections an internal thread 20 for screwing in the sleeve 10 intended. To the bottom of the hole 18 is in the hydraulic block 12 radially outside an inflow line 22 and in the middle of the wellbore 18 a central discharge line 24 guided. The inflow line 22 and the discharge line 24 are also as holes in the hydraulic block 12 been manufactured.

Die Hülse 10 ist mit einer Hülsenwand bzw. Ringwand 26 gestaltet, die etwas gestuft, im Wesentlichen aber kreiszylindrisch gestaltet ist. An die Ringwand 26 schließt sich an einer dem Hydraulikblock 12 zugewandten Stirnseite eine Bodenfläche 28 an, mit der die Ringwand 26 stirnseitig verschlossen ist. Die gegenüberliegende, vom Hydraulikblock 12 abgewandte Stirnseite der Ringwand 26 ist mittels einer Verschlusskappe 30 stirnseitig verschlossen. Auf diese Weise ist im Inneren der Hülse 10 ein Druckraum 32 geschaffen, der zum Aufnehmen von nicht dargestelltem hydraulischen Fluid in Form von Bremsflüssigkeit an der zugehörigen Fahrzeugbremsanlage dient. Für das Zuströmen dieses hydraulischen Fluids ist in der Bodenfläche 28 in axialer Fortsetzung der Zuströmleitung 22, also radial außen, eine erste axiale Durchgangsöffnung 34 ausgeformt. Für das Abströmen des Fluids ist ferner in der Bodenfläche 28 in axialer Fortsetzung der Abströmleitung 24, also radial mittig, eine zweite axiale Durchgangsöffnung 36 ausgebildet. In der Durchgangsöffnung 36 ist dabei ein Auslassventil 38 in Gestalt eines Rückschlagventils verbaut. The sleeve 10 is with a sleeve wall or ring wall 26 designed, which is slightly stepped, but essentially designed circular cylindrical. To the ring wall 26 closes at one of the hydraulic block 12 facing end face a bottom surface 28 on, with the ring wall 26 closed at the front. The opposite, from the hydraulic block 12 opposite end face of the ring wall 26 is by means of a cap 30 closed at the front. This way is inside the sleeve 10 a pressure room 32 created, which serves for receiving not shown hydraulic fluid in the form of brake fluid to the associated vehicle brake system. For the inflow of this hydraulic fluid is in the bottom surface 28 in axial continuation of the inflow line 22 , ie radially outward, a first axial passage opening 34 formed. For the outflow of the fluid is also in the bottom surface 28 in axial continuation of the discharge line 24 , so radially centered, a second axial passage opening 36 educated. In the passage opening 36 is an exhaust valve 38 installed in the form of a check valve.

Die Herstellung der derartigen Hülse 10 mit ihrer Ringwand 26, ihrer Bodenfläche 28 sowie den dortigen Durchgangsöffnungen 34 und 36 wird nachfolgend unter Bezug auf die 2 bis 4 erläutert. The production of such a sleeve 10 with her ring wall 26 , their bottom surface 28 as well as the local passage openings 34 and 36 is referred to below with reference to 2 to 4 explained.

Für die Herstellung der Hülse 10 ist eine Werkzeug 40 mit einer Spritzgießform 42 vorgesehen, die eine obere Formhälfte 44 und eine untere Formhälfte 46 umfasst. Zwischen diesen Formhälften 44 und 46 befindet sich im Zusammengefahrenen Zustand der beiden Formhälften 44 und 46 (siehe 1 und 2), ein Formraum bzw. Spritzgießraum 48. In der oberen Formhälfte 44 ist zentral ein Anspritzdorn 50 mit einem darin mittig in Längsrichtung ausgebildeten Anspritzkanal 52 eingesetzt. Ferner ist in der oberen Formhälfte 44 radial außen im Bereich der an der Hülse 10 auszuformenden Durchgangsöffnung 34 ein in Längsrichtung beweglich geführter Stanzstempel 54 angeordnet. In einem diametral gegenüberliegenden Bereich zum Stanzstempel 54 befindet sich in der oberen Formhälfte 44 ein in gleicher Weise geführter Ausformstempel 56. Auf der zum Stanzstempel 54 in Längsrichtung gegenüberliegenden Seite des Spritzgießraums 48 befindet sich in der unteren Formhälfte 46 ein Gegenstempel 58, der ebenfalls in Längsrichtung beweglich geführt ist. For the production of the sleeve 10 is a tool 40 with an injection mold 42 provided that an upper mold half 44 and a lower mold half 46 includes. Between these mold halves 44 and 46 is in the collapsed state of the two mold halves 44 and 46 (please refer 1 and 2 ), a molding space or injection molding space 48 , In the upper half of the mold 44 is centrally a Anspritzdorn 50 with a centrally in the longitudinal direction formed Anspritzkanal 52 used. Further, in the upper mold half 44 radially outward in the area of the sleeve 10 to be formed through hole 34 a longitudinally movably guided punch 54 arranged. In a diametrically opposite area to the punch 54 is located in the upper half of the mold 44 a guided in the same way Ausformstempel 56 , On the to the punch 54 longitudinally opposite side of the injection molding 48 is located in the lower half of the mold 46 a countermark 58 , which is also guided in the longitudinal direction movable.

Mit dem Stanzstempel 54, dem Ausformstempel 56 und dem Gegenstempel 58 ist der Spritzgießraum 48 nach außen hin für ein dortiges Spritzgießen von Spritzgießmaterial 60 abgedichtet. Ein dazu vorgesehener erster Fertigungsschritt ist in 2 veranschaulicht. Dabei wird das Spritzgießmaterial 60 durch den Anspritzkanal 52 in den Spritzgießraum 48 unter hohem Druck eingespritzt. Der Spritzgießraum 48 ist währenddessen mittels der oberen Formhälfte 44, der unteren Formhälfte 46 sowie des Stanzstempels 54, des Ausformstempels 56 und des Gegenstempels 58 dicht umgrenzt.With the punch 54 , the shaping punch 56 and the countermark 58 is the injection molding room 48 towards the outside for a local injection molding of injection molding material 60 sealed. An intended first manufacturing step is in 2 illustrated. This is the injection molding material 60 through the injection channel 52 in the injection molding room 48 injected under high pressure. The injection molding room 48 is meantime by means of the upper mold half 44 , the lower half of the mold 46 as well as the punch 54 , the forming punch 56 and the countermark 58 tightly bounded.

In einem nachfolgenden, in 3 veranschaulichten, zweiten Fertigungsschritt wird mittels des Stanzstempels 54 und des Gegenstempels 58 in der dann erzeugten Bodenfläche 28 der Hülse 10 die erste Durchgangsöffnung 34 ausgeformt bzw. ausgestanzt, indem die beiden Stempel 54 und 58 in Längsrichtung der Hülse 10 nach unten verfahren werden. Bei diesem Stanzvorgang ergibt sich an der Oberseite der Bodenfläche 28 ein Stanzeinzug, der auch am fertigen Erzeugnis erkennbar ist. Ferner ist von diesem Stanzvorgang in der Durchgangsöffnung 34 in Längsrichtung unter diesem Einzugsbereich ein Schnittbereich von ca. 1/3 der Gesamtdicke der Bodenfläche 28 und nachfolgend ein Bruchbereich von ca. 2/3 der Gesamtdicke der Bodenfläche 28 erkennbar. In a subsequent, in 3 illustrated, second manufacturing step is by means of the punch 54 and the countermark 58 in the then generated floor space 28 the sleeve 10 the first passage opening 34 formed or punched out by the two punches 54 and 58 in the longitudinal direction of the sleeve 10 be moved down. In this punching process results at the top of the bottom surface 28 a punching device, which is also recognizable on the finished product. Further, from this punching operation in the through hole 34 in the longitudinal direction below this catchment area, a cutting area of about 1/3 of the total thickness of the floor surface 28 and subsequently a breakage area of about 2/3 of the total thickness of the floor area 28 recognizable.

Nachdem dieser Fertigungsschritt beendet und dabei die Durchgangsöffnung 34 in der Bodenfläche 28 ausgestanzt worden ist, wird in einem in 4 veranschaulichten, dritten Fertigungsschritt die untere Formhälfte 46 weggefahren und nachfolgend mittels des Ausformstempels 56 die hergestellte Hülse 10 nach unten hin aus der oberen Formhälfte 44 ausgeschoben bzw. ausgestoßen. .After completing this manufacturing step and doing the through hole 34 in the floor area 28 has been punched out, is in an in 4 illustrated, third manufacturing step, the lower mold half 46 moved away and subsequently by means of the Ausformstempels 56 the manufactured sleeve 10 downwards from the upper mold half 44 pushed out or ejected. ,

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen einer Hülse (10) für ein Hydraulikaggregat einer Fahrzeugbremsanlage mit den Schritten: Spritzgießen eines Grundkörpers der Hülse (10) in einer Spritzgießform (42) und Stanzen mindestens einer Durchgangsöffnung (34) in den Grundkörper. Method for producing a sleeve ( 10 ) for a hydraulic unit of a vehicle brake system comprising the steps of: injection molding a base body of the sleeve ( 10 ) in an injection mold ( 42 ) and punching at least one passage opening ( 34 ) in the body. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Stanzen mindestens einer Durchgangsöffnung (34) in den Grundkörper an der Spritzgießform (42) geschieht und nachfolgend ein Ausformen der Hülse (10) aus der Spritzgießform (42) erfolgt. Method according to Claim 1, in which the punching of at least one passage opening ( 34 ) in the main body of the injection mold ( 42 ) takes place and subsequently shaping the sleeve ( 10 ) from the injection mold ( 42 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem beim Spritzgießen des Grundkörpers der Hülse (10) eine Ringwand (26) und eine Bodenfläche (28) ausgebildet werden. Method according to Claim 2, in which during injection molding of the main body of the sleeve ( 10 ) an annular wall ( 26 ) and a floor surface ( 28 ) be formed. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die mindestens eine Durchgangsöffnung (34) in der Bodenfläche (28) ausgebildet wird. Method according to Claim 3, in which the at least one passage opening ( 34 ) in the bottom surface ( 28 ) is formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem das Ausformen der Hülse (10) aus der Spritzgießform (42) mittels eines Ausformstempels (56) ausgeführt wird, mit dem die Hülse (10) aus der Spritzgießform (42) ausgeschoben wird. Method according to one of claims 2 to 4, wherein the shaping of the sleeve ( 10 ) from the injection mold ( 42 ) by means of a Ausformstempels ( 56 ) is carried out, with which the sleeve ( 10 ) from the injection mold ( 42 ) is ejected. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei dem das Stanzen der mindestens einen Durchgangsöffnung (34) mittels eines Stanzstempels (54) ausführt wird, der an der Spritzgießform (42) verschiebbar geführt ist. Method according to one of claims 2 to 5, wherein the punching of the at least one through-hole ( 34 ) by means of a punch ( 54 ) is performed on the injection mold ( 42 ) is guided displaceably. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das Stanzen der mindestens einen Durchgangsöffnung (34) ferner mittels eines Gegenstempels (58) ausgeführt wird, der an der Spritzgießform (42) verschiebbar geführt ist. Method according to Claim 6, in which the punching of the at least one passage opening ( 34 ) further by means of a counter punch ( 58 ) carried out on the injection mold ( 42 ) is guided displaceably. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, bei dem das Stanzen der mindestens einen Durchgangsöffnung (34) in jener Richtung ausgeführt wird, in der nachfolgend auch die Hülse (10) aus der Spritzgießform (42) ausgeformt wird. Method according to one of claims 2 to 7, wherein the punching of the at least one through-hole ( 34 ) is carried out in that direction, in the following also the sleeve ( 10 ) from the injection mold ( 42 ) is formed. Werkzeug (40) zum Herstellen einer Hülse (10) für ein Hydraulikaggregat einer Fahrzeugbremsanlage mit einer Spritzgießform (42) zum Spritzgießen eines Grundkörpers der Hülse (10) und einem Stanzstempel (54) an der Spritzgießform (42) zum Stanzen mindestens einer Durchgangsöffnung (34) in den Grundkörper. Tool ( 40 ) for producing a sleeve ( 10 ) for a hydraulic unit of a vehicle brake system with an injection mold ( 42 ) for injection molding a base body of the sleeve ( 10 ) and a punch ( 54 ) on the injection mold ( 42 ) for punching at least one passage opening ( 34 ) in the body. Werkzeug nach Anspruch 9, bei dem ein Gegenstempel (58) für den Stanzstempel (54) an der Spritzgießform (42) vorgesehen ist. Tool according to claim 9, wherein a counter punch ( 58 ) for the punch ( 54 ) on the injection mold ( 42 ) is provided. Hülse (10) eines Hydraulikaggregats einer Fahrzeugbremsanlage, die nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt ist. Sleeve ( 10 ) of a hydraulic unit of a vehicle brake system, which is produced by a method according to one of claims 1 to 8.
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