Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Die Erfindung ist mit der Behandlung von Fasermaterial und insbesondere Sekundärfasermaterial für die Herstellung von Papier oder Karton sowie mit einem bei der Behandlung von Fasermaterial zu verwendenden Pulpersystem zum Auflösen von Fasermaterial verbunden.The invention is associated with the treatment of fibrous material and in particular secondary fibrous material for the production of paper or paperboard and with a pulper system for dissolving fibrous material to be used in the treatment of fibrous material.
Zur Wiederverwendung von Sekundärfasermaterial, wie zum Beispiel von Altkarton oder vermischtem Altpapier, wird das Sekundärfasermaterial für die Herstellung von Papier oder Karton aufgelöst. Das Auflösen von Sekundärfasermaterial erfolgt typischerweise im Pulpersystem, zu dem mindestens ein Hauptpulper gehört, in den das Fasermaterial gefördert wird. Das Fasermaterial wird im Hauptpulper aufgelöst und mit dem in den Hauptpulper zuzugebenden Wasser vermischt, um eine Mischung aus Fasermaterial und Wasser, d. h. eine Fasermassesuspension, zu bilden. Am Boden des Hauptpulpers ist eine Siebplatte vorhanden; ein durch diese Siebplatte gelangtes Akzept, d. h. für die Herstellung von Papier oder Karton akzeptierbarer Faserrückstand, wird anschließend einem Weiterverarbeitungsprozess für die Fasermassesuspension zugeführt, und der nicht durch die Siebplatte gelangte Anteil der Fasermassesuspension, d. h. ein Rejekt, das größere Verunreinigungen als die von der Lochgröße der Siebplatte bestimmte Größe, in der Hauptsache Kunststoff, und die Verunreinigungen umgebende oder an diesen anhaftende oder in diesen verfangene Fasern, Faserknoten und nicht aufgelöstes Fasermaterial enthält, wird typischerweise weiter mindestens in einen Sekundärpulper geleitet, um das Rejekt weiter zu behandeln.For reuse of secondary fiber material, such as old cardboard or mixed waste paper, the secondary fiber material is dissolved for the production of paper or board. The dissolution of secondary fiber material typically occurs in the pulper system, which includes at least one main pulper into which the fibrous material is conveyed. The fibrous material is dissolved in the main pulper and mixed with the water to be added to the main pulper to form a mixture of fibrous material and water, i. H. a pulp slurry. At the bottom of the main pulper there is a sieve plate; an accepted through this screen plate accept, d. H. For the production of paper or cardboard, acceptable fiber residue is then fed to a further processing process for the fiber pulp suspension, and the portion of the pulp slurry not passed through the sieve plate, i. H. a reject having larger contaminants than the size determined by the perforation size of the screen plate, mainly plastic, and surrounding or adhering to or entangled fibers, fiber nodes and unresolved fiber material, is typically further passed into at least one secondary pulper to continue treating the reject.
Als Sekundärpulper wird typischerweise zum Beispiel ein sortierender und zerfasernder Pulper benutzt, in dem eine Sortierung und Auflösung des in der Fasermassesuspension enthaltenen Fasermaterials mittels eines Rotors und einer Siebplatte erfolgt. Ein solcher Sekundärpulper kann in der Horizontalen oder alternativ in der Vertikalen oder in einer anderen Stellung positioniert sein und hat vom Auflösungsraum her die Form eines Zylinders, eines Kegels oder ist ein Pulper mit einer gebogenen Wandungsform, in dem eine flächenförmige oder konische Siebplatte vorhanden sein kann, an deren Auflösungsraumseite ein drehbarer Rotor angeordnet ist. Ein Missstand eines solchen mit einem Rotor und einer Siebplatte ausgerüsteten Sekundärpulpers ist jedoch dessen ziemlich geringe Sortierkapazität, wobei für die Behandlung des Rejekts in einem Hauptpulper in der Praxis mehrere Sekundärpulper der angeführten Art benötigt werden. Ein weiterer Missstand des betreffenden mit einem Rotor und einer Siebplatte ausgerüsteten Sekundärpulpers liegt darin, dass dessen Rotor Kunststoffmaterial bzw. eine Kunststofffolie in kleine Stückchen zerkleinert, was eine Abscheidung des Kunststoffs beeinträchtigt und ein Weitergelangen des Kunststoffs verursachen kann und so Probleme bei der Herstellung von Papier oder Karton hervorruft.As a secondary pulper, for example, a sorting and defibrating pulper is typically used, in which a sorting and dissolution of the fiber material contained in the pulp slurry is effected by means of a rotor and a screen plate. Such a secondary pulper may be positioned horizontally or alternatively in the vertical or other position and has the shape of a cylinder, a cone or a pulper with a curved wall shape in which a sheet-like or conical sieve plate may be present , on whose resolution space side a rotatable rotor is arranged. However, an instance of such a secondary pulper equipped with a rotor and a sieve plate is its rather small sorting capacity, with several secondary pulpers of the type referred to being needed in practice for the treatment of the reject in a main pulper. Another drawback of the subject with a rotor and a screen plate equipped secondary pulper is that the rotor plastic material or a plastic film comminuted into small pieces, which impairs deposition of the plastic and can cause further propagation of the plastic and thus problems in the production of paper or cardboard causes.
In einigen Fallen wurde als Sekundärpulper auch ein mit einer drehbaren Trommel ausgerüsteter Trommelpulper verwendet, dessen Trommel ein Auflöseteil zum Auflösen und weiteren Pulpieren für das vom Hauptpulper in den Trommelpulper zugeführte, in der Fasermassesuspension enthaltene Fasermaterial sowie ein Waschteil zur Rückgewinnung von Fasern aus dem im Auflöseteil aufgelösten Fasermaterial umfasst. Hierbei wird also das aus dem Hauptpulper in den Trommelpulper zugeführte Fasermaterial im Auflöseteil des Trommelpulpers weiter aufgelöst und im Waschteil des Trommelpulpers wird das im Auflöseteil des Trommelpulpers weiter aufgelöste Fasermaterial gewaschen, um die rückgewonnenen Fasern von diesem abzuscheiden.In some cases, a drum pulper equipped with a rotatable drum has been used as a secondary pulper, the drum of which has a pulper for dissolving and further pulping the fiber material contained in the pulp slurry from the main pulper and a pulp washing part for recovering fibers from the pulp slurry comprises dissolved fiber material. In this case, therefore, the fiber material fed from the main pulper into the drum pulper is further dissolved in the dissolving part of the drum pulper, and in the washing part of the drum pulper, the fiber material further dissolved in the dissolving part of the drum pulper is washed to deposit the recovered fibers therefrom.
Der Vorteil eines Trommelpulpers ist dessen typischerweise hohe Sortierkapazität, aber die Abhängigkeit der Auflösungseffektivität von der Stoffdichte der in den Trommelpulper zugeführten Fasermassesuspension stellt eine Beeinträchtigung dar. Um eine gute Auflösungseffektivität und ein gutes Auflösungsergebnis zustande zu bringen, sollte die Stoffdichte der in den Trommelpulper zugeführten Fasermassesuspension mindestens 8 bis 10% betragen, bevorzugt etwa 15%. Diese Werte der Stoffdichte liegen beim Auflösen von sehr schwierig aufzulösenden Sekundärfasermaterialen jedoch zu hoch, wie zum Beispiel von Altkarton, wobei die Stoffdichte der Fasermassesuspension im Hauptpulper zum Beispiel nur 3 bis 6% bertragen kann. Hierbei ist man gezwungen, als Sekundärpulper von der Sortierkapazität her schwächere, vorstehend genannte, mit einem Rotor und einer Siebplatte ausgerüstete Sekundärpulper zu verwenden.The advantage of a drum pulper is its typically high sorting capacity, but the dependence of the dissolution efficiency on the pulp density of the pulp suspension fed to the pulper is a drawback. To achieve good dissolution efficiency and resolution, the pulp density of the pulp slurry fed into the pulper should be reduced at least 8 to 10%, preferably about 15%. However, these pulp density values are too high when dissolving secondary fiber materials which are very difficult to dissolve, for example old carton, where the pulp density of the pulp slurry in the main pulper can only be 3 to 6%, for example. In this case, it is necessary to use as a secondary pulper of the sorting capacity weaker, above-mentioned, equipped with a rotor and a screen plate secondary pulper.
Kurzbeschreibung der ErfindungBrief description of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, einen neuartigen Trommelpulper sowie ein Pulpersystem und ein Verfahren zum Auflösen von Fasermaterial zu schaffen.The object of the invention is to provide a novel drum pulper and a pulper system and a method for dissolving fiber material.
Für einen Trommelpulper nach der Erfindung ist charakteristisch, dass die Trommel des Trommelpulpers ein Eindickteil umfasst, um die Stoffdichte einer in den Trommelpulper zugeführten Fasermassesuspension zu steigern, wobei das Eindickteil in der Trommel des Trommelpulpers in Strömungsrichtung der Fasermassesuspension auf der Seite des oberen Stroms in Hinsicht auf ein Auflöseteil in der Trommel des Trommelpulpers angeordnet ist. Für ein Pulpersystem nach der Erfindung ist charakteristisch, dass ein Sekundärpulper ein Trommelpulper ist, der eine drehbare Trommel umfasst und die Trommel ein Auflöseteil zum Auflösen für das in den Trommelpulper zugeführte, in der Fasermassesuspension enthaltene Fasermaterial, ein Waschteil zur Rückgewinnung der Fasern aus dem im Auflöseteil aufgelösten Fasermaterial und ein Eindickteil umfasst, um die Stoffdichte einer in den Trommelpulper zugeführten Fasermassesuspension zu steigern, wobei das Eindickteil in der Trommel des Trommelpulpers in Richtung der Fasermassesuspension auf der Seite des oberen Stroms in Hinsicht auf das Auflöseteil in der Trommel des Trommelpulpers angeordnet ist.For a drum pulper according to the invention, it is characteristic that the drum of the drum pulper comprises a thickening member for increasing the pulp density of a pulp slurry supplied to the drum pulper, the thickening member in the drum of the drum pulper being in the flow direction of the pulp slurry on the upper flow side is arranged on a dissolving part in the drum of the Trommelpulpers. It is characteristic of a pulper system according to the invention that a secondary pulper is a drum pulper having a drum pulper and the drum comprises a dissolving dissolving member for the fibrous material contained in the pulp slurry, a washing member for recovering the fibers from the dissolving member in the dissolving member, and a thickening member for increasing the denier of a pulp slurry supplied to the drum pulper wherein the thickening member in the drum of the drum pulper is disposed toward the pulp slurry on the side of the upper stream with respect to the dissolving member in the drum of the drum pulper.
Für ein Verfahren nach der Erfindung zum Auflösen von Fasermaterial ist charakteristisch, dass vor dem Auflösen des in der Fasermassesuspension enthaltenen Fasermaterials die Stoffdichte der Fasermassesuspension gesteigert wird, indem im Eindickteil in der Trommel des Trommelpulpers Wasser aus der Fasermassesuspension entfernt wird, wobei das Eindickteil in der Trommel des Trommelpulpers in Richtung der Strömungsrichtung der Fasermassesuspension auf der Seite des oberen Stroms in Hinsicht auf ein Auflöseteil in der Trommel des Trommelpulpers angeordnet ist.For a method according to the invention for dissolving fibrous material, it is characteristic that prior to dissolving the fiber material contained in the pulp slurry, the consistency of the pulp slurry is increased by removing water from the pulp slurry in the thickening member in the drum of the drum pulper, the thickening member being in the Drum of the Trommelpulpers is arranged in the direction of the flow direction of the pulp slurry on the side of the upper stream with respect to a dissolving part in the drum of the Trommelpulpers.
Der Trommelpulper umfasst eine drehbare Trommel und die Trommel umfasst ein Auflöseteil zum Auflösen für das in den Trommelpulper zugeführte, in der Fasermassesuspension enthaltene Fasermaterial, und ein Waschteil zur Rückgewinnung von Fasern aus dem im Auflöseteil aufgelösten Fasermaterial sowie ein Eindickteil, um die Stoffdichte einer in den Trommelpulper zugeführten Fasermassesuspension zu steigern, wobei das Eindickteil in der Trommel des Trommelpulpers in Richtung der Fasermassesuspension auf der Seite des oberen Stroms in Hinsicht auf das Auflöseteil in der Trommel des Trommelpulpers angeordnet ist. Infolge des im Trommelpulper vorhandenen Eindickteils kann der Trommelpulper als Sekundärpulper, d. h. als ein die Weiterverarbeitung des Rejekts aus dem Hauptpulper durchführender Pulper für einen solchen Hauptpulper verwendet werden, in dem das Fasermaterial bei einer sehr niedrigen Stoffdichte zerfasert wird, zum Beispiel bei einer Stoffdichte von nur 3 bis 6%, wobei infolge des Eindickteils im Trommelpulper die Stoffdichte der in das Auflöseteil im Trommelpulper gelangenden Fasermassesuspension auf eine für die Funktion des Auflöseteils im Trommelpulper bevorzugten Stoffdichte von etwa 8 bis 18% gesteigert werden kann.The drum pulper comprises a rotatable drum, and the drum comprises a dissolving portion for dissolving the fibrous material fed into the pulp slurry, and a washing portion for recovering fibers from the fiber material dissolved in the dissolving portion, and a thickening portion for bringing the stock density into one Increase drum pulp supplied pulp slurry, wherein the Eindickteil is arranged in the drum of the drum pulper in the direction of the pulp slurry on the side of the upper stream with respect to the dissolving part in the drum of the Trommelpulpers. As a result of the thickening part present in the drum pulper, the drum pulper can be used as a secondary pulper, i. H. as a pulper performing the further processing of the reject from the main pulper for such a main pulper in which the fiber material is fiberized at a very low pulp density, for example, at a pulp density of only 3 to 6%, due to the thickening portion in the pulp pulp, the pulp consistency the fiber mass suspension reaching the dissolving part in the drum pulper can be increased to a substance density of about 8 to 18% preferred for the function of the dissolving part in the drum pulper.
Einige Ausführungsformen des Trommelpulpers und des Pulpersystems sowie des verwendeten Verfahrens für die Auflösung des Fasermaterials sind in den unselbständigen Ansprüchen dargestellt.Some embodiments of the drum pulper and the pulper system as well as the method of dissolving the fiber material used are set out in the dependent claims.
Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures
Die Erfindung wird jetzt näher im Zusammenhang mit bevorzugten Ausführungsformen unter Verweis auf die beigefügten Skizzen erläutert, wobeiThe invention will now be described in more detail in connection with preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, wherein
1 einen Trommelpulper schematisch von der Seite gesehen darstellt, 1 represents a drum pulper seen schematically from the side,
2 ein Pulpersystem schematisch von der Seite gesehen darstellt, und 2 a pulper system is schematically seen from the side, and
3 ein zweites Pulpersystem schematisch von der Seite gesehen darstellt. 3 a second pulper system is schematically seen from the side.
Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention
In 1 ist schematisch von der Seite gesehen und sehr vereinfacht ein Trommelpulper 1 dargestellt, der eine drehbare Trommel 2 aufweist. Im Trommelpulper 1 ist ein Zuführblock 4 angeordnet, über den eine Mischung von Fasermassesuspension bzw. von aufzulösendem Material und Wasser in den Trommelpulper 1 zugeführt wird. In der Trommel 2 des Trommelpulpers 1 ist ein zum Zuführblock 4 hin gerichtetes Zufuhrende 3 angeordnet, über das die in den Trommelpulper 1 zuzuführende Fasermassesuspension in das Innere der Trommel 2 gelangt. Am entgegengesetzten Ende der Trommel 2 ist ein Abfuhrende 5 angeordnet, über das ein vom Trommelpulper 1 abgestoßener Rejektrückstand aus dem Inneren der Trommel 2 zur weiteren Verarbeitung entfernt wird.In 1 is seen schematically from the side and very much a drum pulper 1 shown, which is a rotatable drum 2 having. In the drum pulper 1 is a feedblock 4 arranged over which a mixture of pulp slurry or of aufzulösendem material and water in the Trommelpulper 1 is supplied. In the drum 2 of the drum pulper 1 is a feed block 4 directed feed end 3 arranged over that into the drum pulper 1 fiber pulp suspension to be fed into the interior of the drum 2 arrives. At the opposite end of the drum 2 is a drain 5 arranged over the one from the Trommelpulper 1 rejected reject residue from inside the drum 2 is removed for further processing.
Das im Trommelpulper 1 in der Fasermassesuspension enthaltene Fasermaterial wird aufgelöst. Allgemein wird das Fasermaterial im Trommelpulper 1 in der Weise aufgelöst, dass die im Wesentlichen in horizontaler Richtung, wie in 1 dargestellt, oder vom Zufuhrende 3 zum Abfuhrende 5 hin schwach nach unten geneigt angeordnete Trommel 2 sich um ihre Achse dreht, wobei das in das Innere der Trommel 2 zugeführte Fasermaterial mit dem Drehen der Trommel 2 nach oben steigt und in irgendeiner Phase auf den Boden der Trommel 2 fällt, und sich gleichzeitig in Fasern auflöst. Die Bemessung der Trommel 2 und der Drehgeschwindigkeit wird entsprechend einer für den Trommelpulper 1 vorgesehenen Kapazität in der Weise ausgelegt, dass das an das Zufuhrende 3 der Trommel 2 zugeführte Material beim Gelangen an das Abfuhrende 5 der Trommel 2 gut zerfasert ist. Der Klarheit halber sind in 1 keine zum Drehen der Trommel 2 benötigte Vorrichtungen dargestellt.The drum pulper 1 Fiber material contained in the pulp slurry is dissolved. Generally, the fiber material in the drum pulper 1 dissolved in such a way that the substantially in the horizontal direction, as in 1 presented or from the feed end 3 to the discharge end 5 slightly tilted drum 2 turning around its axis, being in the interior of the drum 2 supplied fiber material with the rotation of the drum 2 rises to the top and at some stage to the bottom of the drum 2 falls and simultaneously dissolves into fibers. The design of the drum 2 and the rotation speed becomes equal to one for the drum pulper 1 provided capacity designed in such a way that that to the feed end 3 the drum 2 supplied material on reaching the discharge end 5 the drum 2 is well shredded. For the sake of clarity, in 1 none for turning the drum 2 required devices shown.
Zur Trommel 2 des Trommelpulpers 1 nach 1 gehört in Strömungsrichtung der Fasermassesuspension ein Eindickteil 6 zum Eindicken der in den Trommelpulper 1 zugeführten Fasermassesuspension oder zum Erhöhen der Stoffdichte, das dem Eindickteil 6 folgende Auflöse teil 7 zum Auflösen des in der Fasermassesuspension enthaltenen Fasermaterials oder zum Pulpieren bzw. Lösen bzw. Befreien von dem in der Fasermassesuspension sonst vorhandenen Material, und das Waschteil 8 zur Rückgewinnung von Fasern aus dem im Auflöseteil 7 aufgelösten Fasermaterial.To the drum 2 of the drum pulper 1 to 1 belongs in the flow direction of the pulp slurry a Eindickteil 6 for thickening the drum pulper 1 supplied pulp slurry or to increase the consistency, the thickening part 6 following dissolution part 7 to dissolve the in the fibrous mass suspension contained fiber material or pulp or release of the otherwise present in the fiber mass suspension material, and the washing part 8th for the recovery of fibers from the in the dissolving part 7 dissolved fiber material.
Die in den Trommelpulper 1 zuzuführende Fasermassesuspension gelangt über den Zuführblock 4 und das Zufuhrende 3 der Trommel 2 in das Eindickteil 6 in der Trommel 2. Der Mantel 9 an der Trommel 2 im Eindickteil 6 in der Trommel 2 ist nicht geschlossen, sondern in diesem sind Öffnungen 10 vorhanden, über die Flüssigkeit bzw. Wasser aus der in die Trommel 2 zuzuführenden Fasermassesuspension entfernt wird, was die Stoffdichte der im Eindickteil 6 in der Trommel 2 vorhandenen Fasermassesuspension steigert. Unterhalb des Eindickteils 6 befindet sich im Trommelpulper 1 ein Filterbecken 24, in das das im Eindickteil 6 aus dem Trommelpulper 1 entfernte Wasser und die darin enthaltenen Fasern gelangen.The in the drum pulper 1 supplied pulp slurry passes over the feed block 4 and the feeder end 3 the drum 2 in the thickening part 6 in the drum 2 , The coat 9 on the drum 2 in the thickening section 6 in the drum 2 is not closed, but in this are openings 10 present, via the liquid or water from the into the drum 2 the fiber mass suspension to be supplied is removed, which is the consistency of the thickening part 6 in the drum 2 existing fiber mass suspension increases. Below the thickening part 6 is located in the Trommelpulper 1 a filter basin 24 , into that in the thickening part 6 from the Trommelpulper 1 removed water and the fibers contained therein.
Das in das im Eindickteil 6 im Trommelpulper 1 vorhandene Filterbecken 24 abzuscheidende Wasser und das mit diesem abzuscheidende Fasermaterial können zum Beispiel im gleichen Pulpersystem einem vor dem Trommelpulper 1 vorhandenen Hauptpulper zurückgeführt werden, was schematisch in den 2 und 3 mit Hilfe eines Pfeils 25 dargestellt ist. Alternativ kann diese hauptsächlich aus Wasser bestehende Suspension auch im nachstehend zu behandelnden Waschteil 8 im Trommelpulper 1 verwendet bzw. zur weiteren Verarbeitung in den gleichen Prozess mit dem Akzept des Hauptpulpers geführt werden. Deshalb wird die Größe der Öffnungen 10 im Eindickteil 6 in der Weise gewählt, dass durch die Öffnungen 10 möglichst wenige Verunreinigungen in das Filterbecken 24 gelangen.That in the thickening part 6 in the drum pulper 1 existing filter basins 24 water to be separated and the fiber material to be deposited therewith can be placed in front of the drum pulper in the same pulper system, for example 1 existing main pulper be recycled, which is schematically in the 2 and 3 with the help of an arrow 25 is shown. Alternatively, this suspension, which mainly consists of water, may also be present in the wash part to be treated below 8th in the drum pulper 1 used or passed for further processing in the same process with the acceptance of Hauptpulpers. Therefore, the size of the openings 10 in the thickening section 6 chosen in the way that through the openings 10 as few impurities in the filter tank 24 reach.
In der in 1 schematisch dargestellten Ausführungsform sind die Öffnungen 10 rund, aber die Form der Öffnungen 10 kann auch auf vielerlei Art und Weise variieren. Die Öffnungen 10 können somit auch spaltartige Öffnungen sein.In the in 1 schematically illustrated embodiment, the openings 10 round, but the shape of the openings 10 can also vary in many ways. The openings 10 can thus also be gap-like openings.
Sind die Öffnungen 10 im Eindickteil 6 im Trommelpulper 1 rund, kann für die runden Öffnungen zum Beispiel ein Durchmesser von 5 bis 25 mm gewählt werden, bevorzugt 15 bis 25 mm und weiter bevorzugt 18 bis 22 mm. Die Öffnungen 10 können entweder eine gleiche oder unterschiedliche Größe aufweisen. Die Öffnungen 10 im Eindickteil 6 im Trommelpulper 1 können auch aus länglichen Öffnungen gebildet werden. Längliche Öffnungen können durch Herstellung des Eindickteils im Trommelpulper aus Drähten in Umfangs- oder Achsrichtung und diese stützenden Abstützgestängen oder einfacher durch maschinelles Bearbeiten der an der Manteloberfläche des Eindickteils sich bildenden Spalte oder Öffnungen in Umfangs-, Achs- oder einer anderen Richtung gebildet werden. Die Breite der länglichen Öffnungen oder Spalte kann zum Beispiel 2 bis 12 mm betragen, bevorzugt 3 bis 8 mm. Je größer die Öffnungen sind, desto effektiver kann die Flüssigkeit aus der Fasermassesuspension entfernt und somit die Stoffdichte der Fasermassesuspension gesteigert werden. Durch ein angemessenes Begrenzen der Öffnungsgröße kann jedoch das Gelangen von beeinträchtigenden großformatigen Verunreinigungen in das Filterbecken 24 verhindert werden. Die Länge der maschinell bearbeiteten länglichen Öffnungen wird aufgrund von Festigkeitsaspekten, die den Mantel betreffen, in der Weise gewählt, dass die konstruktionelle Festigkeit des Mantels sichergestellt wird. Durch die Wahl von ausreichend schmalen Spalten kann das Gelangen von nicht erwünschten Rejektstoffen, wie zum Beispiel von Styroporstückchen, durch die Öffnungen hindurch in das Filterbecken verhindert werden.Are the openings 10 in the thickening section 6 in the drum pulper 1 round, for the round openings, for example, a diameter of 5 to 25 mm can be selected, preferably 15 to 25 mm and more preferably 18 to 22 mm. The openings 10 may be either equal or different in size. The openings 10 in the thickening section 6 in the drum pulper 1 can also be formed from elongated openings. Elongate openings may be formed by making the thickening member in the drum pulper from circumferentially or axially extending wires and these supporting support rods, or more simply by machining the gaps or openings formed on the shell surface of the thickening member in the circumferential, axial or other direction. The width of the elongate openings or gaps may be, for example, 2 to 12 mm, preferably 3 to 8 mm. The larger the openings, the more effectively the liquid can be removed from the pulp slurry and thus the pulp density of the pulp slurry increased. However, by reasonably limiting the aperture size, the achievement of degrading large sized contaminants into the filter pool can be achieved 24 be prevented. The length of the machined elongate openings is chosen because of strength considerations pertaining to the shell, so as to ensure the structural strength of the shell. By choosing sufficiently narrow gaps, the passage of undesirable rejects, such as styrofoam pieces, through the apertures into the filter basin can be prevented.
Die Fasermassesuspension fließt vom Eindickteil 6 in der Trommel 2 im Trommelpulper 1 weiter zum Auflöseteil 7 in der Trommel 2. Das Eindickteil 6 ist in Hinsicht auf das Auflöseteil 7 also in der inneren Strömungsrichtung der Fasermassesuspension im Trommelpulper 1 an der Seite des oberen Stroms des Auflöseteils 7 unmittelbar vor dem Auflöseteil 7 angeordnet. Der Mantel 9 der Trommel 2 ist im Auflöseteil 7 der Trommel 2 zusammenhängend und die Trommel 2 kann an der Innenseite der Trommel 2 am Mantel 9 der Trommel 2 befestigte Ausleger 11 bzw. Hebezeuge 11 umfassen. Die an der Innenfläche der Trommel 2 vorhandenen Ausleger 11 bewegen beim Drehen der Trommel 2 das zu pulpierende Material mit der Trommel 2 mit nach oben, bis das zu pulpierende Material zurück auf den Boden der Trommel 2 fällt. Beim Herunterfallen löst sich das zu pulpierende Material auf bzw. löst sich bei jedem Herunterfallen durch die Aufprallwirkung immer mehr. Ein Teil des Auflösens des zu pulpierenden Materials erfolgt auch infolge einer gegenseitigen Reibung der Fasern beim Drehen der Trommel 2. Mit dem Auflöseteil 7 im Trommelpulper 1 wird angestrebt, den auf das Fasermaterial gerichteten Pulpierungseffekt abzuschließen, indem auch die letzten Faserknoten aus den in der Fasermassesuspension vorhandenen Verunreinigungen gelöst werden.The pulp slurry flows from the thickening part 6 in the drum 2 in the drum pulper 1 continue to the dissolving part 7 in the drum 2 , The thickening part 6 is in terms of the dissolving part 7 ie in the inner flow direction of the pulp slurry in the drum pulper 1 at the side of the upper stream of the dissolving part 7 immediately before the dissolving part 7 arranged. The coat 9 the drum 2 is in the dissolving part 7 the drum 2 coherent and the drum 2 can be on the inside of the drum 2 on the coat 9 the drum 2 fixed booms 11 or hoists 11 include. The on the inner surface of the drum 2 existing boom 11 move while turning the drum 2 the material to be pulped with the drum 2 with up, until the material to be pulped back to the bottom of the drum 2 falls. When dropped, the material to be pulped dissolves or dissolves more and more with each fall through the impact effect. Part of the dissolution of the material to be pulped is also due to mutual friction of the fibers as the drum rotates 2 , With the dissolving part 7 in the drum pulper 1 The aim is to complete the pulping effect directed to the fiber material by also detaching the last fiber nodes from the impurities present in the pulp slurry.
Zum Bewegen des zu pulpierenden Materials an der Trommel 2 entlang aus der Richtung des Zufuhrendes 3 weiter in Richtung des Abfuhrendes 5 können die Ausleger 11 wie in 1 schematisch dargestellt schienenartig und in schräger Stellung angeordnet in der Weise ausgeführt werden, dass die Ausleger 11 dazu neigen, beim Drehen der Trommel 2 das Material vom Zufuhrende 3 in Richtung des Abfuhrendes 5 zu bewegen. Alternativ oder zusätzlich kann die Trommel 2 leicht nach vorne geneigt in der Weise gelagert sein, dass das Abfuhrende 5 der Trommel 2 etwas niedriger als das Zufuhrende 3 der Trommel 2 liegt, wobei das zu pulpierende Material beim Herunterfallen von der Innenfläche der Trommel 2 in Längsrichtung der Trommel 2 in Hinsicht auf die Trommel eine Strecke weiter herunterfällt. Die Trommel 2 kann auch etwas in Gegenrichtung oder nach hinten in der Weise geneigt sein, dass das Zufuhrende 3 der Trommel 2 etwas niedriger als das Abfuhrende 5 der Trommel 2 liegt, wobei die nach 2 schräg angeordneten Ausleger 11 bzw. Hebezeuge 11 das zu behandelnde Material jedoch weiter nach vorne transportieren als ein Neigen der Trommel 2 dieses nach hinten bewegt. Der Neigungswinkel der Trommel 2 kann somit zwischen –5° und 5° liegen, wobei die negative Gradzahl ein Neigen der Trommel 2 nach hinten und der positive Neigungswinkel ein Neigen der Trommel 2 nach vorne bedeutet. An der Innenfläche der Trommel 2 können auch in deren Querrichtung die Innenfläche der Trommel 2 umlaufende ringförmige Zwischenplatten 12 angeordnet sein, die eine zu schnelle Strömung der in die Trommel 2 zugeführten Fasermassesuspension durch die Trommel 2 hindurch begrenzen.To move the material to be pulped on the drum 2 along from the direction of the feed end 3 continue in the direction of the discharge end 5 can the outriggers 11 as in 1 schematically shown rail-like and arranged in an inclined position are carried out in such a way that the boom 11 tend to turn when turning the drum 2 the material from the feeder end 3 in the direction of the discharge end 5 to move. Alternatively or additionally, the drum 2 be slightly tilted forward in the way that the discharge end 5 of the drum 2 slightly lower than the feed end 3 the drum 2 with the material to be pulped falling from the inner surface of the drum 2 in the longitudinal direction of the drum 2 in terms of the drum a distance further falls. The drum 2 may also be slightly inclined in the opposite direction or to the rear in such a way that the feed end 3 the drum 2 slightly lower than the discharge end 5 the drum 2 lies, whereby the after 2 slanted boom 11 or hoists 11 However, to transport the material to be treated further forward than tilting the drum 2 this moved backwards. The angle of inclination of the drum 2 can thus be between -5 ° and 5 °, the negative number of degrees inclining the drum 2 to the rear and the positive angle of inclination, a tendency of the drum 2 means forward. On the inner surface of the drum 2 can also in the transverse direction of the inner surface of the drum 2 circumferential annular intermediate plates 12 be arranged, which too fast a flow of the into the drum 2 fed fiber pulp suspension through the drum 2 limit it.
Im Eindickteil der Trommel 2 können auch den Auslegern 11 bzw. Hebezeugen 11 ähnliche Ausleger 26 bzw. Hebezeuge 26 positioniert werden. Die Hebezeuge 26 effektivieren das Eindicken der Fasermassesuspension, da diese das zu behandelnde Material aufplustern und das Material von der Wandung der Trommel 2 lösen, wobei eine freie Wasser-Faser-Mischung über die Öffnungen 10 aus der Trommel 2 entfernt werden kann. Außerdem kann mit den Hebezeugen 26 eine Transportwirkung oder deren Effektivierung vom Zufuhrende 3 der Trommel 2 hin zum Abfuhrende 5 der Trommel 2 erzielt werden.In the thickening part of the drum 2 can also help the outrigger 11 or hoists 11 similar outriggers 26 or hoists 26 be positioned. The hoists 26 effectively thickening the pulp slurry as it will fluff up the material to be treated and the material from the wall of the drum 2 Dissolve using a free water-fiber mixture over the openings 10 from the drum 2 can be removed. Also, with the hoists 26 a transport effect or its effectiveness from the feed end 3 the drum 2 towards the discharge end 5 the drum 2 be achieved.
Die Fasermassesuspension fließt vom Auflöseteil 7 in der Trommel 2 im Trommelpulper 1 weiter zum Waschteil 8 in der Trommel 2, in dem der Faserstoff von dem an der Innenseite der Trommel 2 verbleibenden Rejektmaterial weggewaschen wird. Das Waschteil 8 kann zum Beispiel als Siebzylinder ausgeführt werden. Im Waschteil 8 sind im Mantel 9 der Trommel 2 Sortieröffnungen 13 bzw. -spalte 13 vorhanden, durch welche hindurch sich die durch die Größe der Sortieröffnungen 13 bzw. -spalte 13 in der Größe festgelegten Fasern und das Wasser als akzeptierte Fraktionen, d. h. als Akzept, in das unterhalb des Waschteils 8 vorhandene Akzeptbecken 14 bewegen. Das Abscheiden der im Waschteil 8 akzeptierten Fasern vom übrigen Anteil der Fasermassesuspension kann gesteigert werden, indem zum Beispiel Wasser im Waschteil entweder als permanente oder periodische Wasserstrahlen 16 mit Düsen 15 der Fasermassesuspension zugeführt wurde. Der Teil des Fasermaterials und des mit diesem mit gelangten anderen Materials, wie zum Beispiel verschiedenartige Verunreinigungen, welche nicht durch die Sortieröffnungen 13 bzw. -spalte 13 des Waschteils 8 hindurch gelangen, werden nach dem Waschteil 8 aus dem Abfuhrende 5 der Trommel 2 zum Beispiel als aus dem Prozess entsorgt ausgeleitet.The pulp slurry flows from the dissolving part 7 in the drum 2 in the drum pulper 1 continue to the washing section 8th in the drum 2 in which the pulp from the on the inside of the drum 2 remaining reject material is washed away. The washing part 8th can be performed as a screen cylinder, for example. In the wash section 8th are in the coat 9 the drum 2 sorting openings 13 or column 13 present, through which through the size of the sorting openings 13 or column 13 sized fibers and the water as accepted fractions, ie as accept, into the underneath of the wash 8th existing acceptance basin 14 move. The separation of the washing in the part 8th Accepted fibers from the remaining portion of the pulp slurry can be increased by, for example, adding water in the wash either as permanent or periodic water jets 16 with nozzles 15 the pulp slurry was supplied. The part of the fiber material and of the other material which has come with it, for example various impurities which do not pass through the sorting openings 13 or column 13 of the washing part 8th pass through are after the wash 8th from the discharge end 5 the drum 2 for example, discharged as disposed of in the process.
Der Durchmesser der von der Form her runden Sortieröffnungen 13 im Waschteil 8 im Trommelpulper 1 kann zum Beispiel 5 bis 15 mm betragen, bevorzugt 6 bis 12 mm. Die Sortieröffnungen im Waschteil können auf der gesamten Länge des Waschteils gleich groß sein. Die Sortieröffnungen können auch in der Weise angeordnet werden, dass diese vom Zufuhrende der Trommel zum Abfuhrende hin kleiner werden. Die Sortieröffnungen können anfangs zum Beispiel einen Durchmesser von 8 bis 12 mm aufweisen und sich von da ab auf einen Durchmesser von 7 bis 11 mm und weiter auf einen Durchmesser von 6 bis 10 mm verkleinern. Die Stoffdichte des vom Auflöseteil zum Waschteil gelangenden Materials ist am Anfang des Waschteils hoch; aus diesem Grund es vorteilhaft, dass die Durchmesser der Sortieröffnungen am Anfangsstück des Waschteils groß sind. Wenn die Stoffdichte des Materials im Waschteil vom Anfangsstück des Waschteils zum Ende des Waschteils hin abnimmt, kann der Durchmesser der Sortieröffnungen verringert werden. Die Größe der Sortieröffnungen wird in der Weise gewählt, dass diese offen bleiben, d. h. deren Verstopfung vermieden wird, und über diese entsprechend das Strömen des akzeptierten Materialrückstandes, d. h. des Akzeptmaterials, erfolgt und das Strömen des zum Rejekt gehörenden Materials über diese vermieden wird. Die Sortieröffnungen des Waschteils können in regelmäßigen Reihen oder Figuren angeordnet oder unregelmäßig positioniert werden. Die Sortieröffnungen des Waschteils können zum Beispiel Reihen in Achsrichtung oder Umfangsrichtung der Trommel oder Reihen in anderen Richtungen bilden.The diameter of the round shape of the sorting openings 13 in the washing section 8th in the drum pulper 1 may for example be 5 to 15 mm, preferably 6 to 12 mm. The sorting openings in the washing part can be the same size over the entire length of the washing part. The sorting openings can also be arranged in such a way that they are smaller from the feed end of the drum to the discharge end. The sorting openings may initially have, for example, a diameter of 8 to 12 mm and from there to a diameter of 7 to 11 mm and further reduce to a diameter of 6 to 10 mm. The consistency of the material coming from the dissolving part to the washing part is high at the beginning of the washing part; For this reason, it is advantageous that the diameters of the sorting openings at the beginning of the washing part are large. As the consistency of the material in the wash section decreases from the beginning of the wash section toward the end of the wash section, the diameter of the sorter openings may be reduced. The size of the sorting openings is chosen so that they remain open, that is, the blockage is avoided, and via these, the flow of the accepted material residue, ie the accepting material, takes place and the flow of the material belonging to the reject material is avoided. The sorting openings of the washing part can be arranged in regular rows or figures or irregularly positioned. The sorting openings of the washing part may, for example, form rows in the axial or circumferential direction of the drum or rows in other directions.
Die Öffnungen des Eindick- und Waschteils können in der Weise hergestellt werden, dass sich der Durchmesser einer Öffnung nicht in Dickerichtung des Mantels ändert. Die Öffnungen können auch als doppelt gebohrte Löcher in der Weise ausgeführt werden, dass an der Innenseite der Trommel kleinere Löcher und an der Außenseite größere Löcher gebohrt werden. Wenn ein von der Außenseite zu bohrendes Loch mit einem größeren Durchmesser nicht durchgebohrt wird, so bestimmt die von der Innenseite der Trommel vorzunehmende Bohrung den kleinsten Durchmesser des Loches. Wird die Öffnung auf diese Weise sich in Strömungsrichtung vergrößernd hergestellt, so verbessert sich die Durchlässigkeit der Öffnung und vermindert sich die Neigung zum Verstopfen verglichen mit einer Öffnung, deren Durchmesser sich nicht mit der Wandungsdicke der Trommel ändert.The openings of the thickening and washing part can be made in such a way that the diameter of an opening does not change in the thickness direction of the shell. The openings may also be made as double-drilled holes by drilling smaller holes on the inside of the drum and larger holes on the outside. If a larger diameter hole to be drilled from the outside is not drilled, the bore to be made from the inside of the drum will determine the smallest diameter of the hole. If the opening is made enlarging in the flow direction in this way, the permeability of the opening improves and reduces the tendency to clog compared with an opening whose diameter does not change with the wall thickness of the drum.
Die Löcher bzw. Öffnungen im Eindick- und Waschteil können in radialer Richtung oder in einer schrägen Lage zur radialen Richtung ausgeführt werden. Mit einer schrägen Richtung einer Öffnung kann die Öffnung zum Beispiel an der ansteigenden Seite der Trommel mehr in Richtung der Bewegung des von den Hebezeugen herunterfallenden Materials gerichtet werden, d. h. in Richtung der Schwerkraft, wobei die Durchlässigkeit der Trommel um einiges effektiviert werden kann, verglichen mit einer Öffnung bzw. einem Loch, das eine radiale Richtung aufweisen würde.The holes or openings in the thickening and washing part can be designed in the radial direction or in an oblique position relative to the radial direction become. For example, with an inclined direction of an opening, the opening may be directed toward the rising side of the drum in the direction of movement of the material falling from the hoists, ie, in the direction of gravity, whereby the permeability of the drum can be made much more effective compared to FIG an opening or a hole which would have a radial direction.
Anstelle der von der Form her runden Sortieröffnungen oder zusätzlich zu diesen können im Waschteil längliche Öffnungen vorhanden sein, die durch mechanische Bearbeitung oder von Drahtprofilen und zwischen diesen gebildeten Spalte gebildet wurden. Die Breite der länglichen Sortieröffnungen oder Spalte im Waschteil kann zum Beispiel 2 bis 10 mm betragen, bevorzugt 3 bis 8 mm. Ein Spalt wird so groß gewählt, dass eine Verstopfung vermieden wird, und so klein gewählt, dass die zum Rejekt gehörenden Verunreinigungen nicht durch diese gelangen. Das Maß für die Spalte wird dem zu behandelnden Material entsprechend gewählt.Instead of or in addition to the shape of the round round sorting openings elongated openings may be present in the washing part, which were formed by mechanical processing or wire profiles and gaps formed between them. The width of the elongate sorting openings or gaps in the washing part may be, for example, 2 to 10 mm, preferably 3 to 8 mm. A gap is chosen to be large enough to avoid clogging and so small that the impurities belonging to the reject do not pass through it. The dimension for the column is chosen according to the material to be treated.
Auch im Waschteil 8 in der Trommel 2 im Trommelpulper 1 sind Ausleger 27 bzw. Hebezeuge 27 vorhanden. Die Hebezeuge 27 heben und mischen das zu behandelnde Material, wobei die Strömung des Fasermaterials zum Akzept gesteigert wird. Diese Effektivierung wird wiederum dadurch hervorgerufen, dass die Waschstrahlen aus mehreren Richtungen und gleichmäßiger auf das zu behandelnde Material gerichtet sind.Also in the wash section 8th in the drum 2 in the drum pulper 1 are outriggers 27 or hoists 27 available. The hoists 27 lift and mix the material to be treated, whereby the flow of the fiber material is increased to accept. This effectiveness is in turn caused by the fact that the washing jets are directed from several directions and more uniformly on the material to be treated.
Der im Waschteil 8 in das Akzeptbecken 14 gelangte akzeptierte Anteil der Fasermassesuspension, d. h. das Akzept des Trommelpulpers 1, kann zum Beispiel im gleichen Pulpersystem einem vor dem Trommelpulper 1 vorhandenen Hauptpulper zurückgeführt werden. Alternativ kann das genannte Akzept zur gleichen Weiterverarbeitung der Fasersuspension für die Papierherstellung geleitet werden, zu der das Akzept des Hauptpulpers geleitet wird. Das Akzept des Trommelpulpers kann auch vor dessen Leitung in den gleichen Prozess mit dem Akzept des Hauptpulpers zu einer Sonderbehandlung geleitet werden.The in the wash section 8th into the acceptance basin 14 reached accepted fraction of fiber mass suspension, ie the acceptance of the drum pulper 1 , for example, in the same pulper system one before the Trommelpulper 1 be returned to existing main pulper. Alternatively, said accept may be directed to the same further processing of the papermaking fiber suspension to which acceptance of the main pulp is directed. The acceptance of the Trommelpulpers can also be passed before the line in the same process with the acceptance of the main pulper for a special treatment.
Der Trommelpulper 1 nach 1 weicht von den früher bekannten Trommelpulpern in der Weise ab, dass dieser ein vor dem Auflöseteil 7 zu positionierendes Eindickteil 6 aufweist und in diesem Eindickteil 6 zum Steigern der Stoffdichte der Fasermassesuspension Wasser aus der in die Trommel 2 im Trommelpulper 1 zuzuführenden Fasermassesuspension entfernt wird. Aufgrund des im Trommelpulper 1 nach 1 vorhandenen Eindickteils 6 kann der Trommelpulper 1 als Sekundärpulper, d. h. als ein die Weiterverarbeitung des Rejekts aus dem Hauptpulper durchzuführender Pulper für einen solchen Hauptpulper verwendet werden, in dem das Fasermaterial bei einer sehr niedrigen Stoffdichte zerfasert wird, zum Beispiel bei einer Stoffdichte von 3 bis 6%, wobei dank des Eindickteils im 6 Trommelpulper 1 die Stoffdichte der in das Auflöseteil 7 im Trommelpulper 1 gelangenden Fasermassesuspension trotzdem auf einen für die Funktion des Auflöseteils 7 im Trommelpulper 1 bevorzugten Bereich von 8 bis 18% gesteigert werden kann. Die Stoffdichte der Fasermassesuspension im Waschteil 8 im Trommelpulper 1 sinkt durch das in die Fasermassesuspension zu spritzende Wasser auf etwa 2 bis 5%.The drum pulper 1 to 1 deviates from the previously known Trommelpulpern in such a way that this one before the dissolving part 7 to be positioned thickening 6 and in this thickening part 6 to increase the consistency of the pulp suspension water from the into the drum 2 in the drum pulper 1 is removed to be supplied fiber mass suspension. Because of the drum pulper 1 to 1 existing thickening part 6 can the drum pulper 1 as a secondary pulper, ie, as a pulper to be further processed from the main pulper for such a main pulper, in which the fiber material is fiberized at a very low pulp density, for example, at a pulp density of 3 to 6%, thanks to the thickening portion in FIG 6 drum pulpers 1 the consistency of the in the dissolving part 7 in the drum pulper 1 Nevertheless, fiber pulp suspension reaching one for the function of the dissolution part 7 in the drum pulper 1 preferred range of 8 to 18% can be increased. The consistency of the pulp slurry in the wash section 8th in the drum pulper 1 drops to about 2 to 5% through the water to be sprayed into the pulp slurry.
Einiges an Fasermaterial kann also im Eindickteil des Trommelpulpers rückgewonnen werden. Hauptsächlich erfolgt die Rückgewinnung von Fasermaterial durch den Trommelpulper jedoch erst im Waschteil, was dadurch verursacht wird, dass das Fasermaterial erst im Auflöseteil im Trommelpulper ordentlich vom übrigen Rejektmaterial gelöst und außerdem das aufgelöste oder befreite Fasermaterial in so dispergierten Faserrückständen oder Faserteilen erhalten werden kann, dass es durch die Öffnungen der Sortierfläche des Waschteils im Trommelpulper hindurch abgeschieden wird.Some fiber material can therefore be recovered in the thickening part of the drum pulper. However, the recovery of fiber material by the Trommelpulper mainly takes place in the washing part, which is caused by the fact that the fiber material neatly dissolved only in the dissolving part in Trommelpulper from the remaining reject material and also the dissolved or liberated fiber material can be obtained in such a dispersed fiber residue or fiber parts, that it is deposited through the openings of the sorting surface of the washing part in the drum pulper.
Der Durchmesser der Trommel 2 im Trommelpulper 1 beträgt bevorzugt 2 bis 6 m. Der Durchmesser der Trommel 2 wird allgemein auf der gesamten Länge der Trommel gleich bleibend gewählt. Der Durchmesser der Trommel kann auch in der Weise gewählt werden, dass dieser auf der Länge der verschiedenen Teile unterschiedlich oder auf der Länge der Trommel sogar ständig veränderlich ist. Die Länge des Eindickteils in der Trommel 2 beträgt bevorzugt 1–15 m, die Länge des Auflöseteils bevorzugt 3 bis 25 m und die Länge des Waschteils 2 bis 20 m. Die Gesamtlänge der Trommel 2 im Trommelpulper 1 beträgt bevorzugt 10 bis 60 m. Der Durchmesser der Trommel und die Längen der Teile der Trommel werden aufgrund des zu behandelnden Materials so gewählt, dass der Faserstoff abgeschieden, aufgelöst und von dem in den Trommelpulper zuzuführenden Rejektmaterial des Hauptpulpers rückgewonnen werden kann, und dass mit dem Trommelpulper die gewünschte Produktionskapazität erreicht wird. Die Stoffdichte beträgt bevorzugt 15 bis 35% von der Länge der Trommel 2, das Auflöseteil 30 bis 50% von der Länge der Trommel 2 und das Waschteil 25 bis 45% von der Länge der Trommel 2.The diameter of the drum 2 in the drum pulper 1 is preferably 2 to 6 m. The diameter of the drum 2 is generally chosen to be consistent throughout the length of the drum. The diameter of the drum can also be chosen such that it varies continuously over the length of the various parts or even constantly varies along the length of the drum. The length of the thickening part in the drum 2 is preferably 1-15 m, the length of the dissolving part is preferably 3 to 25 m and the length of the washing part 2 up to 20 m. The total length of the drum 2 in the drum pulper 1 is preferably 10 to 60 m. The diameter of the drum and the lengths of the parts of the drum are chosen based on the material to be treated so that the pulp can be separated, dissolved and recovered by the reject pulp of the main pulper and the desired production capacity is achieved with the drum pulper , The consistency is preferably 15 to 35% of the length of the drum 2 , the dissolving part 30 to 50% of the length of the drum 2 and the washing part 25 to 45% of the length of the drum 2 ,
In 2 ist ein Pulpersystem 17 schematisch von der Seite gesehen dargestellt. Zu einem Pulpersystem nach 2 gehört ein Hauptpulper 18 und ein mit diesem in Serie geschalteter, für die Verarbeitung des Rejekts im Hauptpulper 18 zu verwendender Trommelpulper 1. Im Hauptpulper 18 wird durch Mischen von Wasser und Fasermaterial miteinander eine Fasermassesuspension gebildet. Die Zuführung von Wasser in den Hauptpulper 18 ist in 2 mit einem Pfeil W und die Zuführung von Fasermaterial in den Hauptpulper 18 mit einem Pfeil FM dargestellt. Das Fasermaterial kann dem Hauptpulper 1 zum Beispiel als ganze Ballen oder in kleineren Rohstoffchargen zugeführt werden. Neben Wasser und Fasermaterial werden dem Hauptpulper verschiedene Chemikalien zugeführt.In 2 is a pulper system 17 shown schematically from the side. To a Pulpersystem after 2 belongs to a main pulper 18 and a series-connected one for processing the reject in the main pulper 18 drum pulper to use 1 , In the main pulper 18 For example, a pulp slurry is formed by mixing water and fiber material together. The feeding of water into the main pulper 18 is in 2 With an arrow W and the supply of fiber material in the Hauptpulper 18 represented by an arrow FM. The fiber material may be the main pulper 1 for example, be delivered as whole bales or in smaller batches of raw materials. In addition to water and fiber material, various chemicals are added to the main pulper.
Der in 2 dargestellte Hauptpulper 18 kann also ein so genannter Horinzontalpulper bzw. Vertikalpulper sein, der einen in 2 nicht dargestellten, durch einen Motor angetriebenen, in vertikaler Richtung positionierten Rotor aufweist, der durch starkes Rotieren das im Pulper zu behandelnde Material in Bewegung versetzt. Das Fasermaterial des im Pulper zu behandelnden Materials wird im Pulper zu Fasersuspension aufgelöst. Das Auflösen des Fasermaterials im Pulper wird mittels Durchnässen des Materials und Wirkung von Chemikalien, eines vom Rotor verursachten Zerreißens, Aufprallens zwischen dem Fasermaterial und den Wandungen des Pulpers und einer von der gegenseitigen Bewegung des Materials erzeugten Reibung erreicht. Die Stoffdichte dieser Fasermassesuspension, wenn das aufzulösende Material aus Sekundärfasermaterial, wie zum Beispiel aus Altkarton oder vermischten Altpapier besteht, kann zwischen 1 bis 10% liegen, typischerweise jedoch 3 bis 6%. Anstelle von Sekundärfasermaterial kann das in den Hauptpulper 18 zuzuführende Fasermaterial auch bei der Papier- oder Kartonherstellung rückgeliefertes Ausstoßmaterial oder Zellulose sein.The in 2 illustrated main pulpers 18 can therefore be a so-called Horinzontalpulper or Vertikalpulper, the one in 2 not shown, driven by a motor, has a vertically positioned rotor, which sets by strong rotation in the pulper to be treated material in motion. The fiber material of the material to be treated in the pulper is dissolved in the pulper to fiber suspension. Dissolution of the fiber material in the pulper is achieved by wet-out of the material and action of chemicals, rupture caused by the rotor, impact between the fiber material and the walls of the pulper, and friction generated by the mutual movement of the material. The consistency of this pulp slurry, if the material to be dissolved is secondary fiber material, such as old cardboard or mixed waste paper, may be between 1 to 10%, but typically 3 to 6%. Instead of secondary fiber material that can be in the main pulper 18 be supplied fiber material also in the paper or cardboard manufacture returned discharge material or cellulose.
Zu einem Pulpersystem 17 nach 1 gehört ein Hauptpulper 18, aber zum Pulpersystem können auch mehrere Hauptpulper gehören, in denen verschiedene Sekundärfasermateriale behandelt werden können, zum Beispiel folgende Sekundärpapier- oder Sekundärkartonqualitäten: OP = Office Paper (Büropapier); OCC = Corrugated Cardboard (Wellpappe); ONP = Newspapers (Zeitungspapier); OMG = Magazines (Zeitschriftenpapier); MW = Mixed Waste (gemischtes Altpapier), Liquid Packages (Flüssigkeitspackungen); Other Fiber Materials (sonstige Fasermateriale). Die Funktion des Hauptpulpers kann für die betreffenden Rohstoffe ideal optimiert werden, indem unter anderem ein für den Zweck am besten geeigneter Rotor und eine Drehgeschwindigkeit für den Rotor sowie Verarbeitungsstoffdichte, -temperatur und Chemikalien gewählt werden.To a pulper system 17 to 1 belongs to a main pulper 18 but the pulper system may also include several main pulpers in which different secondary fiber materials may be treated, for example the following secondary paper or secondary board grades: OP = office paper (office paper); OCC = corrugated cardboard (corrugated board); ONP = Newspapers (Newsprint); OMG = Magazines (magazine paper); MW = Mixed Waste (mixed waste paper), Liquid Packages; Other Fiber Materials. The function of the main pulper can be optimally optimized for the raw materials in question by, inter alia, choosing a rotor that is most suitable for the purpose and a rotational speed for the rotor, as well as processing material density, temperature and chemicals.
Beim Rotieren des Rotors am Hauptpulper 18 entsteht im Hauptpulper 18 eine starke Turbulenz, in der Partikel, die schwerer sind als Fasern, wie zum Beispiel große Faserknoten und verschiedene mit dem Sekundärfasermaterial mitgebrachte Verunreinigungen, wie zum Beispiel Sand sowie Kunststoff- und Metallstücke, als schwerere Stoffe an die Ränder des Hauptpulpers 18 treiben. Das Fasermaterial sinkt im Mittelteil des Hauptpulpers 18 allmählich nach unten. Im unteren Teil des Hauptpulpers 18 ist eine Siebplatte vorhanden, durch deren Öffnungen das ausreichend zerfaserte Material hindurch gelangen kann. Die Öffnungen können von der Form her rund sein und deren Durchmesser beträgt typischerweise 5 bis 20 mm. Anstelle der runden Öffnungen oder zusätzlich zu diesen können in der Siebplatte auch längliche Öffnungen gebildet werden. Der durch die Löcher in der Siebplatte hindurch gelangte Anteil wird als Akzeptrückstand des Hauptpulpers 18 bezeichnet und wird entlang eines Akzeptkanals 19 des Hauptpulpers 18 in den Weiterverarbeitungsprozess für die Fasermassesuspension weiter befördert. Der Weiterverarbeitungsprozess für die Fasermassesuspension kann zum Beispiel eine Lochsortierung bzw. Grobsortierung und eine darauf folgende Spaltensortierung bzw. Feinsortierung und zwischen oder nach diesen eine Rohrschleuder zum Entfernen von Sand umfassen. Nach diesen Vorgängen kann die Fasermassesuspension gegebenenfalls über einen Tintenentferner und/oder eine Ausfällung in einen Kurzumlauf der Papier- oder Kartonmaschine geführt werden, um bei der Herstellung von Papier oder Karton benutzt zu werden. Der an den Rändern des Hauptpulpers 18 sich ansammelnde, verschiedene Verunreinigungen enthaltende Anteil der Fasermassesuspension bzw. der Rejektrückstand des Hauptpulpers 18 kann über einen Rejektblock 20 im Hauptpulper 18 und über den mit einem Pfeil 21 schematisch dargestellten Rejektkanal 21 zu dem als Sekundärpulper des Pulpersystems 17 nach 2 fungierenden Trommelpulper 1 befördert werden. Das im Rejektrückstand des Hauptpulpers 18 enthaltene Fasermaterial wird aufgelöst und weiter im Trommelpulper 1 sortiert, wie im Zusammenhang mit 1 dargestellt ist.When rotating the rotor on the main pulper 18 originates in the main pulper 18 a strong turbulence in which particles heavier than fibers, such as large fiber nodes and various impurities brought along with the secondary fiber material, such as sand as well as plastic and metal pieces, are heavier to the edges of the main pulp 18 float. The fiber material sinks in the middle part of the main pulper 18 gradually down. In the lower part of the main pulper 18 There is a screen plate through which openings the sufficiently defibrated material can pass. The openings may be round in shape and their diameter is typically 5 to 20 mm. Instead of the round openings or in addition to these elongated openings can be formed in the screen plate. The portion which has passed through the holes in the sieve plate becomes the acceptance residue of the main pulper 18 and is along an accept channel 19 of the main pulp 18 in the further processing process for the fiber mass suspension on. The further processing process for the pulp slurry may include, for example, a hole sorting and a subsequent column sorting and between or after this a pipe spinner for removing sand. After these operations, the pulp slurry may optionally be passed through an ink remover and / or a precipitate into a short circulation of the paper or board machine to be used in the manufacture of paper or board. The one on the edges of the main pulper 18 accumulating, containing various impurities fraction of the fiber mass suspension or the Rejziehtrückstand the main pulper 18 can over a reject block 20 in the main pulper 18 and over with an arrow 21 schematically represented Rejektkanal 21 to the secondary pulper of the pulper system 17 to 2 acting drum pulper 1 to get promoted. That in the Reclaim of the main pulper 18 contained fiber material is dissolved and continue in the drum pulper 1 sorted, as related to 1 is shown.
Im unteren Teil des Hauptpulpers 18 kann außerdem auch eine in den Fig. der Klarheit halber nicht dargestellte Ausschussauffangstelle vorhanden sein, in die die in der Fasermassesuspension vorkommenden schwersten Teile fallen und aus der diese von Zeit zu Zeit entfernt werden können.In the lower part of the main pulper 18 may also be present in Figs. For the sake of clarity, not shown scrap collecting point, in which the occurring in the fiber mass suspension heaviest parts fall and from which they can be removed from time to time.
Der Rejektstoff im Hauptpulper 18 scheidet sich ab bzw. bewegt sich beim Pulpieren in den Randbereich des Wannenbodens des Hauptpulpers, was durch eine Kraftwirkung des Rotors und eine Zentrifugalkraft erfolgt, die von der vom Rotor erzeugten Drehbewegung der zu pulpierenden Masse verursacht wird. Wenn der Rejektstoff sich am Randbereich der Wanne angesammelt hat, wird das Rejekt über einen Rejektausleitblock im Pulper entfernt. Die Rejektausleitzeit wird in der Weise gewählt, dass das am Wannenboden des Hauptpulpers angesammelte Rejektmaterial größtenteils aus der Wanne im Hauptpulper entfernt wird und gleichzeitig möglichst viel Material als Akzept verbleibt. Falls das mit dem Hauptpulper zu behandelnde Sekundärfasermaterial wenig oder ziemlich wenig Rejekt enthält, so kann das Rejekt zum Beispiel in Abständen von 5 Minuten entfernt werden. Enthält das mit dem Hauptpulper zu behandelnde Sekundärfasermaterial viel Rejektmaterial, kann die Zeit zwischen den einzelnen Rejektausleitzeiten entsprechend kürzer sein, wie zum Beispiel 2 Minuten. Die Zeit zwischen den einzelnen Rejektausleitzeiten wird je nach Fall als ideales Zeitintervall ausfindig gemacht und wird nach Bedarf passend lang eingestellt, wobei dieses zum Beispiel zwischen 0 und 15 Minuten variieren kann. Die Entleerungsphase für das Rejekt des Hauptpulpers wird für den Trommelpulper derartig gewählt, dass der Hauptpulper und der Trommelpulper in ihrer Gesamtheit in Hinsicht auf das Auflösen, die Rückgewinnung und die Produktionskapazität des Fasermaterials ideal funktionieren. Der Hauptpulper funktioniert also hauptsächlich kontinuierlich und das Rejekt des Hauptpulpers wird zeitweise oder kontinuierlich entfernt.The reject substance in the main pulper 18 deposits or moves during pulping in the edge region of the trough bottom of the main pulp, which is caused by a force of the rotor and a centrifugal force, which is caused by the rotational movement of the pulp to be pulped by the rotor. When the reject substance has accumulated at the edge of the tub, the reject is removed via a reject reject block in the pulper. The Rejektausleitzeit is chosen in such a way that the reject material collected at the bottom of the main pulper is largely removed from the tub in the main pulper and at the same time as much material as accept remains. If the secondary fiber material to be treated with the main pulper contains little or very little reject, then For example, the reject may be removed at 5 minute intervals. If the secondary fiber material to be treated with the main pulper contains much reject material, the time between the individual reject discharge times may be correspondingly shorter, for example 2 minutes. The time between the individual Rejektausleitzeiten is found as an ideal time interval, depending on the case and is set appropriately long as needed, this can vary, for example, between 0 and 15 minutes. The emptying phase for rejecting the main pulper is selected for the drum pulper such that the main pulper and drum pulper in their entirety function ideally in terms of dissolution, recovery and production capacity of the fibrous material. Thus, the main pulper works mainly continuously and the reject of the main pulper is temporarily or continuously removed.
Im Pulpersystem 17 nach 2 ist der Hauptpulper 18 in Höhenrichtung des Pulpersystems 17 höher als der Trommelpulper 1 positioniert, wobei eine von dem betreffenden Höhenunterschied erzeugte Potentialenergie ausreicht, um das Rejekt des Hauptpulpers 18 in den Trommelpulper 1 zu befördern. In dem in 2 dargestellten Fall ist im Rejektkanal 21 des Hauptpulpers 18 ein schematisch dargestelltes Rejektventil 22 positioniert, das normalerweise geschlossen gehalten und zeitweise oder periodisch zum Zuführen des Rejekts des Hauptpulpers 18 in den Trommelpulper 1 geöffnet wird. Der Klarheit halber sind in 2 keine für einen Fachmann an sich klaren Vorrichtungen zum Öffnen und Schließen des Rejektventils dargestellt.In the pulper system 17 to 2 is the main pulper 18 in the height direction of the pulper system 17 higher than the drum pulper 1 positioned, wherein a potential energy generated by the respective height difference is sufficient to the reject of the main pulper 18 in the drum pulper 1 to transport. In the in 2 case shown is in Rejectkanal 21 of the main pulp 18 a schematically illustrated reject valve 22 positioned, normally held closed and temporarily or periodically for feeding the main body's reject 18 in the drum pulper 1 is opened. For the sake of clarity, in 2 no devices for a person skilled in the clear opening and closing of the reject valve shown.
Im Pulpersystem 17 nach 2 fungiert der Trommelpulper 1 in der Weise, dass das Rejektventil 22 zeitweise geöffnet wird, wobei jeweils eine bestimmte Rejektmenge des Hauptpulpers 18 zur Verarbeitung im Trommelpulper zugeführt wird. Der Trommelpulper kann auch kontinuierlich zum Beispiel in der Weise arbeiten, dass das Rejektventil zum Beispiel dauernd etwas geöffnet sein kann, zwischendurch wird das Rejektventil weiter geöffnet, um größere Verunreinigungen in den Trommelpulper zu befördern.In the pulper system 17 to 2 the drum pulper acts 1 in the way that the reject valve 22 is opened at times, each with a certain amount of reject of the main pulper 18 for processing in Trommelpulper is supplied. The drum pulper may also operate continuously, for example, in such a manner that, for example, the reject valve may be constantly open a little, in between the reject valve is further opened to carry larger contaminants into the drum pulper.
In 3 ist ein zweites Pulpersystem 17 schematisch von der Seite gesehen dargestellt. Das Pulpersystem 17 nach 3 entspricht im übrigen Teil dem Pulpersystem 17 nach 2, aber der Hauptpulper 18 und der Trommelpulper 1 sind in Höhenrichtung des Pulpersystems 17 in einer gleichen Ebene positioniert. Hierbei kann das Rejekt des Hauptpulpers 18 mit einer Rejektpumpe 23 in den Trommelpulper 1 befördert werden, die zeitweise oder periodisch zum Zuführen des Rejekts des Hauptpulpers 18 in den Trommelpulper 1 verwendet wird. Der Klarheit halber sind in 3 keine für einen Fachmann an sich klaren Vorrichtungen zum Steuern der Funktion der Rejektpumpe 23 dargestellt.In 3 is a second pulper system 17 shown schematically from the side. The pulper system 17 to 3 the remainder corresponds to the pulper system 17 to 2 but the main pulper 18 and the drum pulper 1 are in the height direction of the pulper system 17 positioned in a same plane. This can be the reject of the main pulper 18 with a reject pump 23 in the drum pulper 1 be conveyed, temporarily or periodically, for feeding the main body's reject 18 in the drum pulper 1 is used. For the sake of clarity, in 3 no devices that are clear to a person skilled in the art for controlling the function of the reject pump 23 shown.
Im Pulpersystem 17 nach 3 arbeitet der Trommelpulper 1 in der Weise, dass die Rejektpumpe 23 zeitweise verwendet wird, wobei jeweils eine bestimmte Rejektmenge des Hauptpulpers 18 zur Verarbeitung in den Trommelpulper zugeführt wird. Der Trommelpulper kann auch kontinuierlich zum Beispiel in der Weise arbeiten, dass die Rejektpumpe die ganze Zeit mit einer niedrigen Drehzahl betrieben und zwischendurch die Rejektpumpe mit einer höheren Drehzahl betrieben wird, um größere Verunreinigungen in den Trommelpulper zu befördern.In the pulper system 17 to 3 the drum pulper works 1 in the way that the reject pump 23 is used intermittently, each with a certain Rejektmenge the main pulper 18 for processing into the Trommelpulper is supplied. The drum pulper may also operate continuously, for example, in such a manner that the reject pump is operated at a low speed all the time and in between the reject pump is operated at a higher speed in order to convey larger contaminants into the drum pulper.
Das Pulpersystem 17 nach den 2 und 3 umfasst also einen Hauptpulper 18 und einen in 1 schematisch dargestellten Trommelpulper 1, der im Pulpersystem 17 als Sekundärpulper fungiert. Je nach Sortierkapazität des Trommelpulpers 1 kann ein einziger Trommelpulper 1 jedoch gleichzeitig als Sekundärpulper für mehrere Hauptpulper 18 dienen, von den Hauptpulpern 18 können sich einer oder mehrere in Höhenrichtung des Pulpersystems 17 auf der gleichen Ebene befinden oder höher als der Trommelpulper 1. Das Pulpersystem 17 nach den 2 oder 3 eignet sich besonders gut für große oder sehr große Produktionsmengen.The pulper system 17 after the 2 and 3 So includes a main pulper 18 and one in 1 schematically illustrated drum pulper 1 in the pulper system 17 acts as a secondary pulper. Depending on the sorting capacity of the drum pulper 1 can a single drum pulper 1 but at the same time as Sekundärpulper for several Hauptpulper 18 serve, from the main pulps 18 may be one or more in the height direction of the pulper system 17 are at the same level or higher than the Trommelpulper 1 , The pulper system 17 after the 2 or 3 is particularly suitable for large or very large production quantities.
Bei früheren Pulpersystemen mit mehreren in Serie geschalteten Sekundärpulpern, die eine verhältnismäßig geringe Kapazität haben und einen Rotor und eine Siebplatte sowie möglicherweise noch einen darauf folgenden Trommelfilter aufweisen, können die betreffenden Sekundärpulper und der Trommelfilter durch einen in 1 dargestellten, ein Eindickteil umfassenden Trommelpulper 1 ersetzt werden, wie in den 2 und 3 dargestellt ist. Dadurch kann die Anzahl der zum Pulpersystem gehörenden einzelnen Vorrichtungen erheblich vermindert werden. Ein herkömmlicher, mit einem Rotor und einer Siebplatte ausgerüsteter Sekundärpulper kann in der Praxis noch nicht einmal angeschlossen werden, um aus mehreren Hauptpulpern Rejektmaterial und auch nicht Material aus verschiedene Rohstoffe verarbeitenden Hauptpulpern entgegenzunehmen. Beim Vermindern der Anzahl der Vorrichtungen vereinfacht sich die Layout-Planung für die Werksräume und die Gesamtfläche des für die Wartung von Vorrichtungen vorzusehenden Raums verkleinert sich. Beim Vermindern der Anzahl der Vorrichtungen werden auch das für die Steuerung der Vorrichtungen einzusetzende Instrumentierungs- und Automationssystem und die dafür möglicherweise zu benötigende Software einfacher, wobei die für die Montage und Inbetriebnahme des zu benötigenden Instrumentierungs- und Automationssystem sowohl für die Vorrichtungen selbst als auch für deren Steuerung sowie für die Optimierung der Funktion des gesamten Pulpersystems zu benötigende Zeit reduziert wird. Beim Vermindern der Anzahl der Vorrichtungen wird auch die Anzahl der Prozessrohrleitungssysteme weniger. Außerdem kann auch die Wannengröße im Hauptpulper verglichen mit der früheren Wannengröße kleiner bemessen sein, wenn ein Teil des Auflösens des Fasermaterials im Trommelpulper geschieht.In previous pulper systems with several series-connected secondary pulpers, which have a relatively small capacity and have a rotor and a sieve plate and possibly a subsequent drum filter, the respective secondary pulper and the drum filter by an in 1 illustrated, a Eindickteil comprehensive drum pulper 1 be replaced, as in the 2 and 3 is shown. Thereby, the number of belonging to the pulper system individual devices can be significantly reduced. A conventional, equipped with a rotor and a sieve plate secondary pulper can not even be connected in practice, to accept from several main pulp reject material and not material from different raw materials processing main pulpers. When reducing the number of devices, the layout planning for the workrooms is simplified, and the total area of the space to be provided for the maintenance of devices decreases. When reducing the number of devices, the instrumentation and automation system to be used for the control of the devices and the software possibly required for them will also become simpler, with the instrumentation and automation system required for the assembly and commissioning of the instrumentation and automation systems as well whose control and time required for optimizing the function of the entire pulper system is reduced. As the number of devices decreases, so too does the number of process piping systems. In addition, the tub size in the main pulper may also be made smaller when compared to the previous tub size, if part of the dissolution of the fiber material occurs in the drum pulper.
Das Fasermaterial kann im Trommelpulper effektiv vom Kunststoffmaterial abgeschieden und das Kunststoffmaterial entfernt werden, ohne die Stückgröße der Kunststoffhäute im Rejekt zu verringern. Ein mit einem herkömmlichen Rotor ausgerüsteter Sekundärpulper löst dagegen den Kunststoff in so kleine Stückchen auf, dass ein Teil des Kunststoffmaterials in Akzept umgewandelt wird, was nicht erwünscht ist. Der wichtigste Vorteil der Verarbeitung von Rejektmaterial im Trommelpulper verglichen mit der Bearbeitung mit anderen Sekundärpulpern liegt also darin, dass die Kunststoffhäute sich bei der Verarbeitung nicht zu kleinen Schnipseln auflösen, wodurch das Kunststoffmaterial in großen Stücken als Rejekt im Trommelpulper entfernt werden kann und dadurch vermieden wird, dass Kunststoffmaterial in den Weiterverarbeitungsprozess bei der Papierherstellung gelangt, was dort eine Beeinträchtigung darstellen würde.The fiber material can be effectively separated from the plastic material in the drum pulper and the plastic material removed without reducing the piece size of the plastic skins in the reject. On the other hand, a secondary pulper equipped with a conventional rotor dissolves the plastic in such small pieces that a part of the plastic material is converted into accept, which is undesirable. The most important advantage of the processing of reject material in the drum pulper compared to the processing with other secondary pulpers is therefore that the plastic hides do not dissolve into small chips during processing, whereby the plastic material can be removed in large pieces as a reject in Trommelpulper and thereby avoided in that plastic material gets into the further processing process in papermaking, which would be a disadvantage there.
Sowohl im Hauptpulper als auch im Trommelpulper erfolgt also das Desintegrieren bzw. Auflösen des Fasermaterials und also auch das Zerfasern bzw. die Defibrierbarkeit des Fasermaterials, wodurch aus dem Fasermaterial freie Fasern, Faserknoten und so kleine Fasermaterialstückchen gebildet werden, dass das mit dem Pulper bearbeitete Material sich größtenteils als Akzept durch die Öffnungen in der Siebfläche im Pulper hindurch gelangt. Der Auflösegrad des vom Pulper akzeptierten Fasermaterials kann zum Beispiel 90 bis 98% betragen. Das Auflösen des restlichen Teils des Fasermaterials erfolgt beim Weiterverarbeitungsprozess mittels einer in einem Behälter erfolgenden Durchwässerung und verschiedenen mechanischen Weiterverarbeitungsvorgängen. Ein Teil der nicht aufgelösten Fasern kann auch zum Beispiel als Rejekt der Grobsortierung in den Hauptpulper rückgeführt werden.Both in the main pulper and in the drum pulper thus takes place the disintegration or dissolution of the fiber material and thus the defibration or the defibrillation of the fiber material, whereby from the fiber material free fibers, fiber nodes and so small pieces of fiber material are formed that processed with the pulper material largely passes as accept through the openings in the screen surface in the pulper. The degree of dissolution of the fiber material accepted by the pulper may be, for example, 90 to 98%. The dissolving of the remaining part of the fiber material takes place during the further processing process by means of a through-flow in a container and various mechanical further processing operations. Part of the unresolved fibers may also be recycled, for example, as rejects of coarse sorting into the main pulper.
Dem Fachmann ist klar, dass der Grundgedanke der Erfindung bei der Entwicklung der Technik auf mancherlei Art und Weise umgesetzt werden kann. Die Erfindung und deren Ausführungsformen beschränken sich somit nicht auf die vorstehend beschriebenen Beispiele, sondern können im Rahmen der Ansprüche variieren.Those skilled in the art will appreciate that the basic idea of the invention can be implemented in many ways in the development of the technique. The invention and its embodiments are thus not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.
