DE102012203571B3

DE102012203571B3 - Method for plastic reshaping electrically conducting layer of flat aluminum conductor to multi-dimensional shape, involves reshaping starting material sequentially and extending it from fixed portion to free end

Info

Publication number: DE102012203571B3
Application number: DE102012203571A
Authority: DE
Inventors: Klaus Specht; Christian Heigl; Michael Wortberg
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2013-04-11
Anticipated expiration: 2032-03-08
Also published as: DE102012203571C5

Abstract

The method involves providing a starting material (30) comprising electrically conductive layer. The starting material is fixed in a fixed portion (31). The starting material is reshaped sequentially and is extended from fixed portion to a free end (33). The starting material is adjusted from the free end during sequential reshaping process. An independent claim is included for device for plastic reshaping electrically conducting layer of flat conductor to multi-dimensional shape.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Flachleiter, insbesondere aus Aluminium, welche in Kabelbäumen von Kraftfahrzeugen zum Einsatz kommen und neben der Energie- und/oder Signalversorgung auch zur Masserückführung im Kraftfahrzeug dienen können. Im Besonderen betrifft die vorliegende Erfindung dabei ein Verfahren zum plastischen Umformen wenigstens einer elektrisch leitenden Schicht eines solchen Flachleiters zu einer mehrdimensionalen Kontur, welche zum Beispiel einer Kraftfahrzeugbodengruppenkontur angepasst ist, um den Flachleiter entlang dieser verlegen zu können. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung auch Vorrichtungen zum Durchführen eines solchen Verfahrens.The present invention relates to flat conductors, in particular of aluminum, which are used in wiring harnesses of motor vehicles and can be used in addition to the energy and / or signal supply for mass recirculation in the motor vehicle. In particular, the present invention relates to a method for plastically forming at least one electrically conductive layer of such a flat conductor to a multi-dimensional contour, which is adapted for example a motor vehicle floor group contour in order to lay the flat conductor along this. Moreover, the present invention also relates to devices for carrying out such a method.

Durch die Verwendung von Flachleitern, insbesondere aus Aluminium, können der Einbauraum und das Leitergewicht im Vergleich zu bisher verwendeten Rundleitern stark reduziert werden. Weiterhin hat die geometrische Form der Flachleiter auch elektrotechnische Vorteile gegenüber Rundleitern.By using flat conductors, in particular made of aluminum, the installation space and the conductor weight can be greatly reduced in comparison to previously used round conductors. Furthermore, the geometric shape of the flat conductor also has electrical advantages over round conductors.

Darüber hinaus werden aufgrund der Verwendung unterschiedlichster Materialkombinationen in der Kfz-Bodenwanne mit zum Teil nicht elektrisch leitfähigen Werkstoffen Erdungsrückführungen notwendig. Die Flachleiter sind daher meist mehrschichtige Flachleiter mit Versorgungs- und Massefunktion in unterschiedlichen Schichten. Diese Flachleiter, deren elektrisch leitenden Schicht plastisch, das heißt nicht elastisch ist und die gegebenenfalls mehrschichtig mit mehreren elektrisch leitenden Schichten und Isolationsschichten sind, müssen, um sie entlang der Fahrzeugbodengruppenkontur verlegen zu können, auf eine analoge Kontur umgeformt werden, wie es beispielsweise aus der DE 10 2006 049 604 A oder der WO 2004/051675 A bekannt ist. Aufgrund der Länge des Flachleiters von bis zu 4 m, einer Stärke von ca. 7 mm und der Verwendung eines möglichst reinen Aluminiums können viele Umformtechniken und Umformverfahren jedoch nicht problemlos eingesetzt werden.In addition, due to the use of different combinations of materials in the motor vehicle floor pan with partly non-electrically conductive materials grounding returns are necessary. The flat conductors are therefore usually multilayer flat conductors with supply and mass function in different layers. These flat conductors, whose electrically conductive layer is plastic, that is not elastic and which are optionally multi-layered with a plurality of electrically conductive layers and insulation layers must be converted to an analogous contour in order to be able to lay them along the vehicle floor group contour, as is known for example from US Pat DE 10 2006 049 604 A or the WO 2004/051675 A is known. Due to the length of the flat conductor of up to 4 m, a thickness of about 7 mm and the use of as pure as possible aluminum many forming techniques and forming processes can not be used without problems.

Zum Beispiel führt das Formpressen (Komplettumformung) zum Fließen des Aluminiums, was zu einer Veränderung oder Schädigung des Gefüges und der Querschnittsfläche führen kann. Darüber hinaus ist bei den entsprechenden Maßen des Flachleiters eine sehr aufwändige Anlagentechnik erforderlich.For example, compression molding (complete forming) causes the aluminum to flow, which may result in a change or damage to the texture and cross-sectional area. In addition, a very complex system technology is required for the corresponding dimensions of the flat conductor.

Bei bekannten CNC-Umformverfahren oder Rollenumformungen tritt eine hohe Hebelwirkung bei der Umformung und Verformung durch das Eigengewicht und die Plastizität des Materials auf.In known CNC forming processes or Rollenumformungen occurs high leverage in the forming and deformation by the weight and the plasticity of the material.

Als weiterer Stand der Technik ist die US 3,415,096 A zu nennen, die ein Verfahren zum plastischen Umformen wenigstens einer elektrisch leitenden Schicht eines Flachleiters zu einer mehrdimensionalen Kontur beschreibt. Dabei wird ein Ausgangsmaterial umfassend die elektrisch leitende Schicht bereitgestellt, welches zwischen zwei verzahnten Walzen hindurchgeführt wird, welche die dreidimensionale Verformung bewirken. Dabei wird das Ausgangsmaterial vom freien Ende her während dem Umformen nachgeführt. Ferner offenbart die DE 10 2008 003 332 A1 einen Kabelstrang zur Motorraumverkabelung eines Kraftfahrzeugs aus einem Flachkabel, welches mit Hilfe von Biegeeinrichtungen vorgeformt ist. Die US 3,836,415 A beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum plastischen Umformen von Rundleitern zu einer mehrdimensionalen Kontur. Schließlich offenbart die DE 10 2008 061 671 A1 ein Kraftfahrzeugenergiekabel in Form eines Flachbandkabels mit zumindest zwei übereinander angeordneten Leitern mit die Leiter umgebenden Isolationselementen, wobei zwischen den Isolationselementen ein Gleitmittel eingebracht ist.As a further prior art is the US 3,415,096 A to name a method for plastically forming at least one electrically conductive layer of a flat conductor to a multi-dimensional contour. In this case, a starting material comprising the electrically conductive layer is provided, which is passed between two toothed rollers, which cause the three-dimensional deformation. In this case, the starting material is tracked from the free end during the forming. Further, the DE 10 2008 003 332 A1 a harness for engine compartment wiring of a motor vehicle from a flat cable, which is preformed by means of bending devices. The US 3,836,415 A describes a method and an apparatus for the plastic forming of round conductors into a multi-dimensional contour. Finally, the reveals DE 10 2008 061 671 A1 a motor vehicle power cable in the form of a ribbon cable having at least two conductors arranged one above the other with insulating elements surrounding the conductors, wherein a lubricant is introduced between the insulation elements.

Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zum plastischen Umformen wenigstens einer elektrisch leitenden Schicht eines Flachleiters zu einer mehrdimensionalen Kontur und eine entsprechende Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit denen Veränderungen oder Schädigungen des Gefüges und/oder der Querschnittsfläche der elektrisch leitenden Schicht sowie hohe Hebelwirkungen beim Umformen bzw. Verformen vermieden werden können.Against this background, the object of the present invention is to provide a method for plastic deformation of at least one electrically conductive layer of a flat conductor to a multi-dimensional contour and a corresponding apparatus for performing this method, with which changes or damage to the structure and / or the cross-sectional area the electrically conductive layer and high leverage during forming or deformation can be avoided.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie Vorrichtungen mit den Merkmalen des Anspruchs 19, 23 oder 24 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung und den Figuren.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and devices having the features of claim 19, 23 or 24. Advantageous developments of the present invention can be found in the subclaims and the following description and the figures.

Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zu Grunde, ein Ausgangsmaterial mit wenigstens einer elektrisch leitenden Schicht sequentiell, zum Beispiel kontinuierlich oder abschnittsweise von einem fixierten Bereich ausgehend umzuformen und Ausgangsmaterial von einem der Fixierung abgewandten Ende her nachzuführen. Dadurch kann eine Umformung mit geringer Scherung und ohne Fließen des elektrisch leitfähigen Materials, insbesondere bei Aluminium, realisiert werden, wodurch konstante Leiterquerschnittsflächen realisierbar und Materialschädigungen vermeidbar bzw. verringerbar sind. Auch die Hebelwirkung kann durch das Nachführen deutlich verringert werden.The present invention is based on the idea of sequentially converting a starting material having at least one electrically conductive layer, for example continuously or in sections from a fixed region, and to feed starting material away from an end facing away from the fixation. As a result, deformation with low shear and without flow of the electrically conductive material, in particular in the case of aluminum, can be realized, as a result of which constant conductor cross-sectional areas can be realized and material damage can be avoided or reduced. The leverage can be significantly reduced by the tracking.

Dementsprechend schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum plastischen Umformen wenigstens einer elektrisch leitenden Schicht eines Flachleiters zu einer mehrdimensionalen Kontur vor.Accordingly, the present invention proposes a method of plastic forming at least one electrically conductive layer of a flat conductor to a multi-dimensional contour.

Dabei wird in einer einfachsten Form ein Ausgangsmaterial, bestehend nur aus der elektrisch leitenden Schicht, zum Beispiel einem Aluminiumleiter mit rechteckigem Querschnitt bereitgestellt. Das Ausgangsmaterial liegt bevorzugt in eindimensionaler Form vor, kann aber auch vorgeformt sein. In seiner einfachsten Form ist das Ausgangsmaterial mit einer flachen Stange bzw. einem flachen Band aus elektrisch leitfähigem Material, insbesondere Aluminium, zu vergleichen.In this case, a starting material, consisting only of the electrically conductive layer, for example, an aluminum conductor with a rectangular cross-section is provided in a simplest form. The starting material is preferably in one-dimensional form, but may also be preformed. In its simplest form, the starting material is comparable to a flat rod or a flat band of electrically conductive material, in particular aluminum.

Zusätzlich kann die elektrisch leitende Schicht des bereitgestellten Ausgangsmaterials zumindest bereichsweise und wenigstens einseitig mit einer elektrischen Isolation versehen sein. Die Isolation kann jedoch auch zweiseitig, dreiseitig oder vollständig umhüllend (vierseitig) vorgesehen werden.In addition, the electrically conductive layer of the provided starting material may be provided at least in regions and at least on one side with an electrical insulation. However, the insulation can also be provided on two sides, three sides or completely enveloping (four sides).

Auch ist es bei Verwendung des Flachleiters zur Signal-, Energie- und Masserückführung in einer Kfz-Hauptleitung denkbar, bereits ein Ausgangsmaterial bereitzustellen, das mehrere elektrisch leitende Schichten aufweist, die jeweils getrennt durch eine elektrische Isolation zu einem Paket gestapelt sind, wobei die elektrisch leitenden Schichten beim Umformen relativ zueinander verschiebbar sind. Letzteres ist notwendig, damit Stauchungen oder Ausdünnungen der elektrisch leitfähigen Schichten verhindert bzw. verringert werden können. Hierfür ist es denkbar, dass die elektrisch leitende Schicht relativ zur Isolation einer anderen elektrisch leitenden Schicht verschiebbar gestaltet ist.It is also conceivable when using the flat conductor for signal, energy and mass feedback in a motor vehicle main line to provide a starting material having a plurality of electrically conductive layers, which are each stacked separately by an electrical insulation to form a package, wherein the electrically conductive layers are relatively displaceable during forming. The latter is necessary so that compression or thinning of the electrically conductive layers can be prevented or reduced. For this purpose, it is conceivable that the electrically conductive layer is designed to be displaceable relative to the insulation of another electrically conductive layer.

Um die Schichten des Pakets während oder nach dem Umformen, bevorzugt dauerhaft zu verbinden, ist bevorzugt zwischen Isolation und benachbarter elektrisch leitender Schicht eine bevorzugt aktivierbare Klebemittelschicht vorgesehen. Vor dem Aktivieren des Klebemittels kann diese bevorzugt Gleiteigenschaften aufweisen, um die erwähnte Relativverschiebung der elektrisch leitenden Schichten zueinander beim Umformen zu ermöglichen und damit den gewünschten Effekt zu erzielen. Für die dauerhafte Verbindung der Schichten des Pakets kann es vorteilhaft sein, die Schichten vor und/oder während dem dauerhaften Verbinden wenigstens bereichsweise zueinander zu fixieren, was durch Einlegen des bereits umgeformten Pakets in eine Kulisse, durch Anbringen von Spannbacken und/oder Befestigungsstifte realisiert werden kann. Die Klebemittelschicht kann vor, beim oder nach dem Umformen durch Wärme zum Beispiel mittels Werkzeugheizung und/oder Induktion aktiviert werden.In order to connect the layers of the package during or after the forming, preferably permanently, a preferably activatable adhesive layer is preferably provided between the insulation and the adjacent electrically conductive layer. Before activating the adhesive, it may preferably have sliding properties in order to enable the abovementioned relative displacement of the electrically conductive layers relative to one another during forming and thus to achieve the desired effect. For the permanent connection of the layers of the package, it may be advantageous to fix the layers before and / or during the permanent bonding at least partially to each other, which can be realized by inserting the already formed package in a backdrop, by attaching jaws and / or mounting pins can. The adhesive layer may be activated before, during or after thermoforming, for example by means of tool heating and / or induction.

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist es jedoch auch denkbar, mehrere Ausgangsmaterialien, jeweils bestehend aus nur der elektrisch leitenden Schicht, gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren separat umzuformen und erst im Anschluss unter Zwischenschaltung einer Isolation und gegebenenfalls Klebemittelschichten zu einem Paket zu stapeln. Dieses gestapelte Paket könnte dann ebenso, wie oben beschrieben, dauerhaft verbunden werden.According to another embodiment, however, it is also conceivable to separately reformulate a plurality of starting materials, each consisting of only the electrically conductive layer, according to the method according to the invention and to stack it into a package only after the interposition of an insulation and optionally adhesive layers. This stacked packet could then also be permanently connected as described above.

Zum Umformen des Ausgangsmaterials gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Ausgangsmaterial, unabhängig davon, aus wie vielen Schichten es besteht, in einem Teilbereich fixiert. Dabei kann der Teilbereich an einem Ende des Ausgangsmaterials oder in einem Bereich zwischen den Enden liegen. Nach dem Fixieren erfolgt ein sequentielles (kontinuierliches oder abschnittsweisen) Umformen des Ausgangsmaterials ausgehend von dem fixierten Teilbereich zu einem freien Ende des Ausgangsmaterials hin. Mit anderen Worten wird mit der Umformung zunächst in der Nähe des fixierten Teilbereichs begonnen und die Umformung von dort und vom fixierten Teilbereich weg zum freien Ende hin fortgesetzt. Während dieses Umformens wird das Ausgangsmaterial vom freien Ende her nachgeführt. Dies kann in einfachster Ausgestaltung dadurch realisiert sein, dass das freie Ende lose ist, das heißt zumindest in Längsrichtung frei verschiebbar ist. Zum Beispiel kann es in Längsrichtung verschiebbar und in Querrichtung geführt sein. Auch ist es denkbar, das Ausgangsmaterial in Rollenform bereitzustellen und das freie Ende der Rolle zu fixieren. Die Rolle bleibt bevorzugt frei drehbar, so dass durch Drehung der Rolle das Ausgangsmaterial automatisch nachgeführt werden kann. Alternativ ist es auch denkbar das Nachführen zu steuern, das heißt gezielt und auf den Prozess abgestimmt Material nachzuführen, je nachdem in welchem Stadium sich die Umformung befindet.In order to transform the starting material according to the method according to the invention, the starting material, irrespective of how many layers it has, is fixed in a partial region. In this case, the portion may be located at one end of the starting material or in an area between the ends. After fixing takes place a sequential (continuous or sectional) reshaping of the starting material, starting from the fixed portion to a free end of the starting material out. In other words, the deformation is first started in the vicinity of the fixed partial region and the transformation continues from there and away from the fixed partial region toward the free end. During this forming, the starting material is tracked from the free end. This can be realized in the simplest embodiment, characterized in that the free end is loose, that is, at least in the longitudinal direction is freely displaceable. For example, it may be slidable longitudinally and transversely. It is also conceivable to provide the starting material in roll form and to fix the free end of the roll. The roller preferably remains freely rotatable, so that by rotating the roller, the starting material can be automatically tracked. Alternatively, it is also conceivable to control the tracking, that is targeted and tailored to the process material tracking, depending on the stage in which the transformation is.

Befindet sich der erwähnte Teilbereich zwischen den Enden, so ist es ferner denkbar, das sequentielle Umformen ausgehend von dem fixierten Teilbereich in zwei entgegengesetzten Richtungen auszuführen, wobei die Taktzeit des Verfahrens durch die gleichzeitige Umformung in entgegengesetzten Richtungen verringert werden kann.If the mentioned portion is located between the ends, it is further conceivable to carry out the sequential forming from the fixed portion in two opposite directions, whereby the cycle time of the method can be reduced by the simultaneous deformation in opposite directions.

Des Weiteren kann es vorteilhaft sein, die Fixierung in dem Teilbereich während dem sequentiellen Umformen nachzuführen (die Fixierung folgt der Umformung) oder eine oder mehrere Fixierungen in weiteren Bereichen, die bereits umgeformt wurden, vorzusehen. Dies kann kontinuierlich während der Umformung oder bei Unterbrechung der Umformung erfolgen, wobei die zusätzliche oder nachgeführte Fixierung, vorzugsweise in den Bereichen erfolgt, in denen eine relativ große Rückfederung des Ausgangsmaterials beim Umformen zu erwarten ist.Furthermore, it can be advantageous to track the fixation in the partial area during the sequential forming (the fixation follows the deformation) or to provide one or more fixations in other areas that have already been formed. This can be done continuously during the forming or when interrupting the forming, wherein the additional or tracking fixation, preferably in the areas in which a relatively large springback of the starting material is expected during forming.

Das sequentielle Umformen kann auf einfachste Art und Weise durch Bereitstellen des Ausgangsmaterials zwischen gegenüberliegenden Rollen eines Rollenumformers und Kontur gebendes Bewegen des Rollenumformers erfolgen. Dabei kann der Rollenumformer mit den wenigstens zwei Rollen zur Herstellung einer zweidimensionalen Kontur in zwei Dimensionen (umfassend die Längsrichtung des Ausgangsmaterials) und zur Herstellung einer dreidimensionalen Kontur in drei Dimensionen (umfassend die Längsrichtung des Ausgangsmaterials) bewegt werden.The sequential forming can be done in the simplest way by providing the Starting material between opposite roles of a Rollenumformers and contour giving moving the role of converter take place. In this case, the roll converter with the at least two rollers for producing a two-dimensional contour in two dimensions (comprising the longitudinal direction of the starting material) and for producing a three-dimensional contour in three dimensions (comprising the longitudinal direction of the starting material) can be moved.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist es auch denkbar das Ausgangsmaterial in ein Formwerkzeug mit Kontur gebender Oberfläche einzubringen und in dem besagten Teilbereich auf der Oberfläche des Formwerkzeugs zu fixieren. Das sequentielle Umformen erfolgt in diesem Fall durch sequentielles Anlegen des Ausgangsmaterials an die Oberfläche des Formwerkzeugs, ausgehend von dem Teilbereich zu einem freien Ende des Ausgangsmaterials hin. Erfolgt eine Umformung in entgegengesetzten Richtungen, wie sie oben erwähnt wurde, so erfolgt das sequentielle Anlegen an die Oberfläche ebenso in entgegengesetzten Richtungen ausgehend von dem Teilbereich.According to an alternative embodiment, it is also conceivable to introduce the starting material into a molding tool with a contour-imparting surface and to fix it in the said sub-area on the surface of the molding tool. The sequential forming in this case is carried out by sequentially applying the starting material to the surface of the mold, starting from the partial area toward a free end of the starting material. When forming in opposite directions as mentioned above, the sequential application to the surface also occurs in opposite directions from the portion.

Das sequentielle Anlegen kann dabei mittels einer von dem fixierten Teilbereich zum freien Ende des Ausgangsmaterials hin bewegten Anformrolle erfolgen, wobei im Gegensatz zu Verfahren, in denen der Flachleiter bzw. das Ausgangsmaterial in einem Schritt komplett umgeformt wird bzw. zu CNC-Biegeverfahren die Hebelwirkung verringert werden kann.The sequential application can take place here by means of an impression roller moved from the fixed partial region to the free end of the starting material, in contrast to processes in which the flat conductor or the starting material is completely reshaped in one step or reduces the leverage effect for CNC bending processes can be.

Alternativ ist es auch denkbar das sequentielle Anlegen durch mehrere sequentiell angeordnete Anformstempel zu realisieren, die von dem fixierten Teilbereich zum freien Ende des Ausgangsmaterials hin sequentiell angesteuert werden. Dabei können die Anformstempel durch Pneumatik oder Hydraulikzylinder mit oder ohne gesteuerte Gelenke (Mehrachsigkeit) realisiert sein. Es ist denkbar die Anformstempel beheizt zu gestalten, um beim Umformen gegebenenfalls vorhandene mehrere Schichten durch zwischengeordnete und aktivierbare Klebemittelschichten verbinden (dies gilt auch für die zuvor erwähnten Anformrollen bzw. die Rollen des Rollenumformers). Auch bei der Verwendung von Anformstempeln ist es möglich, im Gegensatz zu CNC-Biegeverfahren die Hebelwirkung zu reduzieren.Alternatively, it is also conceivable to realize the sequential application by a plurality of sequentially arranged forming punches, which are controlled sequentially from the fixed partial area to the free end of the starting material. The Anformstempel can be realized by pneumatic or hydraulic cylinder with or without controlled joints (multi-axis). It is conceivable to make the forming dies heated in order to connect possibly existing multiple layers during intermediate forming by intermediate and activatable adhesive layers (this also applies to the previously mentioned forming rolls or the rolls of the roll converter). Even when using stamping dies, it is possible to reduce the leverage, in contrast to CNC bending.

Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform ist es auch denkbar, das sequentielle Anlegen durch eine sich sequentiell an die Oberfläche des Formwerkzeugs anformende, mit Fluid beaufschlagte Membran zu erzielen, wobei die sequentielle Anformung durch Steuerung der Fluidzufuhr oder durch eine Umformkette erfolgen kann. Bei Verwendung einer Umformkette ist es gegebenenfalls auch denkbar das freie Ende des Ausgangsmaterials an der Umformkette aufzuhängen und dadurch nachzuführen, wodurch ein Kontakt zwischen der Kontur gebenden Oberfläche bzw. dem Werkzeug und dem Ausgangsmaterial vermieden werden kann.In a further alternative embodiment, it is also conceivable to achieve the sequential application by means of a membrane applied with fluid sequentially to the surface of the molding tool, wherein the sequential molding can take place by controlling the fluid supply or by a forming chain. When using a forming chain, it may also be possible to suspend the free end of the starting material on the forming chain and thereby track, whereby a contact between the contour surface giving the tool and the starting material can be avoided.

Bei einer weiteren alternativen Ausgestaltung kann das sequentielle Umformen des Ausgangsmaterials durch eine erste Gruppe mit mehreren sequentiell angeordneten Umformstempeln auf einer Seite des Ausgangsmaterial und eine zweite Gruppe mit mehreren sequentiell angeordneten Umformstempeln auf einer entgegengesetzten Seite des Ausgangsmaterials erfolgen, wobei sich die Umformstempel der ersten und zweiten Gruppe zu der mehrdimensionalen Kontur ergänzen und von dem fixierten Teilbereich zum freien Ende des Ausgangsmaterials hin sequentiell angesteuert werden. Hierfür können zunächst ein oder mehrere Stempel einer Gruppe und zugehörige Stempel der anderen Gruppe gleichzeitig angesteuert werden. Dabei können die Anformstempel, wie oben erwähnt, gesteuerte Gelenke aufweisen, um eine Mehrachsigkeit und damit dreidimensionale Verformung zu ermöglichen. Darüber hinaus wird durch diese Ausgestaltung eine lokale sowie temporäre Überformung des Ausgangsmaterials auf Endkontur bei Materialien mit höheren elastischen Anteilen möglich. Ferner können Anfahren und Vorhalten bzw. Gegenhalten optimiert werden sowie die Auslenkung des restlichen Bereichs des Ausgangsmaterials bei der Umformung reduziert werden.In a further alternative embodiment, the sequential forming of the starting material may be carried out by a first group having a plurality of sequentially arranged forming dies on one side of the starting material and a second group having a plurality of sequentially arranged forming dies on an opposite side of the starting material, wherein the forming dies of the first and second Supplement group to the multi-dimensional contour and be controlled sequentially from the fixed portion to the free end of the starting material. For this purpose, one or more stamps of one group and associated stamps of the other group can be controlled simultaneously at first. The Anformstempel, as mentioned above, have controlled joints to allow multi-axis and thus three-dimensional deformation. In addition, a local and temporary deformation of the starting material on the final contour in materials with higher elastic fractions is possible by this configuration. Furthermore, start-up and retention can be optimized and the deflection of the remaining region of the starting material can be reduced during forming.

Neben dem erfindungsgemäßen Verfahren schlägt die vorliegende Erfindung auch eine Vorrichtung zum Umformen wenigstens einer elektrisch leitenden Schicht eines Flachleiters zu einer mehrdimensionalen Kontur vor, insbesondere zur Durchführung des obigen Verfahrens. Dabei umfasst die Vorrichtung in einer Ausführungsform ein Formwerkzeug mit Kontur gebender Oberfläche und eine Fixiereinrichtung zum Fixieren eines in das Formwerkzeug eingebrachten Ausgangsmaterials, umfassend die elektrisch leitende Schicht in einem Teilbereich auf der Oberfläche des Formwerkzeugs. Ferner ist eine Umformeinrichtung vorgesehen, durch die das Ausgangsmaterial sequentiell an die Oberfläche des Formwerkzeugs ausgehend von dem Teilbereich zu einem freien Ende des Ausgangsmaterials hin anlegbar ist. Weiterhin ist eine Nachführeinrichtung zum Nachführen des Ausgangsmaterials beim Anlegen an die Oberfläche des Formwerkzeugs vorgesehen. Die Umformeinrichtung kann, wie oben erwähnt, durch eine zum freien Ende des Ausgangsmaterial hin bewegbare Anformrolle gebildet sein oder durch mehrere sequentiell angeordnete Anformstempel, die zum freien Ende des Ausgangsmaterials hin sequentiell ansteuerbar sind. Des Weiteren kann die Umformeinrichtung auch, wie oben erwähnt, durch eine an die Oberfläche des Formwerkzeugs anformbare, mit Fluid beaufschlagte Membran ausgebildet sein.In addition to the method according to the invention, the present invention also proposes a device for forming at least one electrically conductive layer of a flat conductor into a multi-dimensional contour, in particular for carrying out the above method. In one embodiment, the device comprises a shaping tool with a contoured surface and a fixing device for fixing a starting material introduced into the molding tool, comprising the electrically conductive layer in a partial area on the surface of the molding tool. Further, a forming device is provided, through which the starting material can be applied sequentially to the surface of the mold starting from the partial area to a free end of the starting material. Furthermore, a tracking device for tracking the starting material when applying to the surface of the mold is provided. The forming device can, as mentioned above, be formed by a shaping roller which can be moved toward the free end of the starting material or by a plurality of sequentially arranged forming punches which can be actuated sequentially toward the free end of the starting material. Furthermore, as mentioned above, the shaping device can also be formed by a membrane which can be shaped onto the surface of the molding tool and is acted upon with fluid.

Eine weitere alternative Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine Umformeinrichtung mit einer ersten und zweiten Gruppe an Umformstempeln, wie sie zuvor erwähnt wurde. A further alternative device according to the present invention comprises a forming device with a first and second group of forming dies, as mentioned above.

Auch ist selbstverständlich eine Umformeinrichtung denkbar, bei der ein oben erwähnter Rollenumformer mit zwei gegenüberliegenden Rollen ausgehend von der Fixierung des bereitgestellten Ausgangsmaterials zum freien Ende hin in wenigstens zwei, vorzugsweise drei Dimensionen bewegbar ist.Also, of course, a forming device is conceivable in which an above-mentioned roller converter with two opposite rollers, starting from the fixing of the provided starting material to the free end in at least two, preferably three dimensions is movable.

Weitere Merkmale, die alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben genannten Merkmale umgesetzt werden können, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen, sind der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen zu entnehmen. Diese erfolgt unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen, in denen:Other features that can be implemented alone or in combination with one or more of the above features, insofar as the features are not contradictory, can be found in the following description of preferred embodiments. This is done with reference to the accompanying drawings, in which:

1 eine Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch darstellt; 1 a device according to a first embodiment of the present invention and for carrying out the method according to the invention schematically;

2 eine Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch darstellt; 2 a device according to a second embodiment of the present invention and for carrying out the method according to the invention schematically;

3 eine Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch darstellt; 3 a device according to a third embodiment of the present invention and for carrying out the method according to the invention schematically;

4 eine Vorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch darstellt; 4 schematically illustrates an apparatus according to a fourth embodiment of the present invention and for carrying out the method according to the invention;

5 eine Vorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch darstellt; 5 a device according to a fifth embodiment of the present invention and for carrying out the method according to the invention schematically;

6 eine Vorrichtung gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch darstellt; 6 schematically illustrates an apparatus according to a sixth embodiment of the present invention and for carrying out the method according to the invention;

7 schematisch einen Rollenumformer als Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer siebten Ausführungsform schematisch in a) Draufsicht auf die Rollen des Umformers bzw. b) Seitenansicht des Rollenumformers schematisch darstellt; 7 schematically shows a role converter as part of a device according to the invention according to a seventh embodiment schematically in a) plan view of the rollers of the converter or b) side view of the roller converter schematically represents;

8 einen Querschnitt durch ein Ausgangsmaterial mit einer elektrisch leitenden Schicht, einer dreiseitig vorgesehenen Isolation sowie einer Klebemittelschicht darstellt; 8th a cross-section through a starting material with an electrically conductive layer, a three-sided provided insulation and an adhesive layer is;

9 eine Paket aus zwei Strukturen, wie sie in 8 dargestellt sind, zeigt; 9 a package of two structures, as in 8th are shown, shows;

10 eine Vorrichtung gemäß einer achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch darstellt; 10 schematically illustrates an apparatus according to an eighth embodiment of the present invention and for carrying out the method according to the invention;

11 eine Vorrichtung gemäß einer neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch darstellt; 11 schematically illustrates an apparatus according to a ninth embodiment of the present invention and for carrying out the method according to the invention;

12a und b Fixierklammern bzw. -vorrichtungen zeigen, die z. B. in der Vorrichtung aus 11 zum Einsatz kommen können; und 12a and b show fixing brackets or devices, the z. B. in the device 11 can be used; and

13 Fixierklammern bzw. -vorrichtungen zeigt, die z. B. in der Vorrichtung aus 11 zum Einsatz kommen können. 13 Fixing brackets or devices shows the z. B. in the device 11 can be used.

Es versteht sich, dass in den verschiedenartigen Ansichten und unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Bezugszeichen für vergleichbare oder gleiche Elemente verwendet wurden und auf eine erneute Beschreibung verzichtet wird. Vielmehr gilt die Beschreibung der Elemente bei einer Ausführungsform auch für die entsprechenden Elemente der anderen Ausführungsform.It is understood that in the various views and different embodiments, like reference numerals have been used for comparable or similar elements and will not be described again. Rather, the description of the elements in one embodiment also applies to the corresponding elements of the other embodiment.

Die in 1 dargestellte Vorrichtung weist eine Formhälfte 10 auf, die eine Kontur gebende Oberfläche 11 umfasst. Die Kontur gebende Oberfläche 11 gibt die zwei- oder dreidimensionale Form vor, in die das Ausgangsmaterial 30, aus welchem der Flachleiter gebildet wird, umgeformt werden soll.In the 1 The device shown has a mold half 10 on, the surface giving a contour 11 includes. The contour giving surface 11 specifies the two- or three-dimensional shape into which the starting material 30 from which the flat conductor is formed, to be reshaped.

Ferner ist eine Fixiereinrichtung 12 vorgesehen, um das Ausgangsmaterial 30 in einem Teilbereich 31 zu fixieren. Der Teilbereich 31 ist bei der Ausführungsform in 1 an einem Ende 32 von entgegengesetzten Enden 32 und 33 des Ausgangsmaterials 30 angeordnet. Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung eine Umformeinrichtung 13 in Form eines translatorisch bewegbaren Schlittens 14, wie es durch die Pfeile A in 1 dargestellt ist. An dem Schlitten 14 ist ein beweglicher Roboterarm 15 montiert, an dessen Ende sich eine Umform- bzw. Anformrolle 16 befindet, die mit der Oberfläche 34 des Ausgangsmaterials 30, welche der Kontur gebenden Oberfläche 11 des Formwerkzeugs 10 abgewandt ist, in Kontakt bringbar ist, um das Ausgangsmaterial 30 an die formgebende Kontur 11 des Formwerkzeugs 10 anzulegen. Schließlich ist eine Nachführeinrichtung 18 vorgesehen, mit der das Ausgangsmaterial 30, wie in 1 durch den Pfeil 17 dargestellt, beim Umformen nachgeführt werden kann. Die Nachführeinrichtung 18 kann in einfachster Weise durch eine Kante des Formwerkzeugs 10 gebildet sein, auf der die Unterseite 35 des Ausgangsmaterials 30 frei aufliegt. Gegebenenfalls kann eine seitliche Führung vorgesehen sein, so dass das Ausgangsmaterial 30 nur in Richtung des Pfeils 17 nachführbar ist, aber in einer Richtung senkrecht dazu geführt gehalten ist.Furthermore, a fixing device 12 provided to the starting material 30 in a subarea 31 to fix. The subarea 31 is in the embodiment in 1 at one end 32 from opposite ends 32 and 33 of the starting material 30 arranged. In addition, the device comprises a forming device 13 in the form of a translationally movable carriage 14 as indicated by the arrows A in 1 is shown. On the sledge 14 is a movable robot arm 15 mounted, at the end of a forming or Anformrolle 16 located with the surface 34 of the starting material 30 , which are the contour-giving surface 11 of the mold 10 is facing away, is brought into contact with the starting material 30 to the shaping contour 11 of the mold 10 to apply. Finally, a tracking device 18 provided with the starting material 30 , as in 1 through the arrow 17 shown, can be tracked during forming. The tracking device 18 can in the simplest way by an edge of the mold 10 be formed on the bottom 35 of the starting material 30 free rests. Optionally, a lateral guide may be provided, so that the starting material 30 only in the direction of the arrow 17 is trackable, but kept in a direction perpendicular to it.

Bei dem Ausgangsmaterial 30 kann es sich beispielsweise um eine flache Stange, zum Beispiel mit rechteckigem Querschnitt, aus elektrisch leitfähigem Material, zum Beispiel Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, handeln. Zusätzlich kann das Ausgangsmaterial 30 bzw. die elektrisch leitfähige Schicht einseitig, zweiseitig, dreiseitig oder vollständig umhüllend isoliert sein, wobei die elektrisch leitende Schicht zusammen mit der Isolation das Ausgangsmaterial 30 bildet.For the starting material 30 For example, it may be a flat rod, for example of rectangular cross-section, of electrically conductive material, for example aluminum or an aluminum alloy. In addition, the starting material 30 or the electrically conductive layer to be isolated on one side, two sides, three sides or completely enveloping, wherein the electrically conductive layer together with the insulation, the starting material 30 forms.

Auch ist es denkbar, dass auf einer Seite eine Klebemittelschicht auf der Isolationsschicht vorgesehen ist, um später mehrere solche Strukturen zu einem Paket zu verbinden. Ebenso ist es möglich mehrere Schicht bereits zu einem Paket zu schichten und dieses Paket als Ausgangsmaterial 30 in einer der beschriebenen Vorrichtungen umzuformen.It is also conceivable that an adhesive layer is provided on the insulation layer on one side in order to later connect a plurality of such structures into a package. It is also possible to layer several layers already to a package and this package as source material 30 transform in one of the devices described.

Beispielsweise kann das Ausgangsmaterial 30, wie in 8 dargestellt, ausgestaltet sein. Dieses umfasst eine elektrisch leitende Schicht 36 mit rechteckigem Querschnitt, welches zum Beispiel aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen kann. Drei Seiten des rechteckigen Querschnitts sind vollständig mit einer Isolation 37 versehen. Ferner ist eine Klebemittelschicht 38 auf der Isolation im Bereich der Oberseite des Verbunds aus elektrisch leitfähiger Schicht 36 und Isolation 37 auf der Isolation 37 vorgesehen. Diese Struktur kann beispielsweise als Ausgangsmaterial 30 in einer der erfindungsgemäßen Vorrichtungen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren als Ausgangsmaterial 30 umgeformt werden. Im Anschluss kann der so umgeformte Verbund mit weiteren umgeformten Verbundstrukturen in gleicher oder ähnlicher Ausgestaltung dauerhaft verbunden werden, um einen Flachleiter zu bilden.For example, the starting material 30 , as in 8th represented, be configured. This comprises an electrically conductive layer 36 with rectangular cross section, which may be made of aluminum or an aluminum alloy, for example. Three sides of the rectangular cross section are complete with an insulation 37 Mistake. Further, an adhesive layer 38 on the insulation in the area of the top of the composite of electrically conductive layer 36 and isolation 37 on the isolation 37 intended. This structure can be used, for example, as a starting material 30 in one of the devices according to the invention with the inventive method as starting material 30 be transformed. Subsequently, the thus formed composite can be permanently connected to other formed composite structures in the same or similar configuration to form a flat conductor.

Alternativ ist es auch denkbar mehrere Strukturen, wie sie in 8 dargestellt sind, zu einem Paket zu paketieren und dieses Paket als Ausgangsmaterial 30 in einer der Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung und gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung umzuformen. Ein solches Paket ist in 9 im Querschnitt dargestellt und setzt sich rein beispielhaft aus zwei Strukturen, wie sie in 8 dargestellt sind, zusammen. Dabei liegen die zwei Strukturen lose aufeinander und die Oberseite der Klebemittelschicht 38, die zwischen der elektrisch leitfähigen Schicht 36 der einen Struktur und der Isolation 37 der anderen Struktur angeordnet ist, weist, vorzugsweise der elektrisch leitfähigen Schicht 36 zugewandt, gleitfähige Eigenschaften auf, so dass sich die beiden Strukturen beim Umformen relativ zueinander, insbesondere in Längsrichtung des Ausgangsmaterials 30 (senkrecht zur Blattebene in 9) verschieben können. Dadurch können Stauchungen oder Ausdünnungen des Schichtaufbaus zuverlässig vermieden werden.Alternatively, it is also conceivable several structures, as in 8th are presented, to package a package and this package as a source material 30 in one of the devices of the present invention and in accordance with the method of the present invention. Such a package is in 9 shown in cross-section and is purely exemplary of two structures, as in 8th are shown together. The two structures are loosely on top of each other and the top of the adhesive layer 38 that is between the electrically conductive layer 36 the one structure and the isolation 37 the other structure is arranged, preferably, the electrically conductive layer 36 facing, sliding properties, so that the two structures during forming relative to each other, in particular in the longitudinal direction of the starting material 30 (perpendicular to the leaf level in 9 ) can move. As a result, compression or thinning of the layer structure can be reliably avoided.

Im Folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung aus 1 und damit auch das Verfahren gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert.The following is the operation of the device 1 and thus also explains the method according to a first embodiment of the present invention.

Zunächst wird ein Ausgangsmaterial 30, zum Beispiel wie in 9 dargestellt, in der Formhälfte 10 bereitgestellt und im Bereich 31 an seinem Ende 32 durch die Fixiereinrichtungen 12 fixiert, zum Beispiel eingeklemmt. Im Anschluss wird die Rolle 16 der Umformeinrichtung 13 unmittelbar anschließend an die Fixiereinrichtung 12 und wie durch den Pfeil 19 angedeutet unter Druck in Kontakt mit der Oberseite 34 des Ausgangsmaterials 30 gebracht. Dabei formt die Rolle 16 das Ausgangsmaterial um bzw. legt dieses an die Kontur gebende Oberfläche 11 des Formwerkzeugs 10 an. Ausgehend von dem Bereich 19 wird die Umformeinrichtung 13 mit der Rolle 16 in Kontakt mit der Oberfläche 34 des Ausgangsmaterials 30 entlang der Kontur gebenden Oberfläche 11 bewegt, wie es durch die Pfeile 20 und 21 in 1 angedeutet ist, wobei das Ausgangsmaterial 30 ausgehend von dem Teilbereich 31 sukzessive umgeformt bzw. an die Kontur gebende Oberfläche 11 des Formwerkzeugs 10 angelegt wird. Während dieses Umformens kann das freie Ende 33, wie durch den Pfeil 17 in 1 angedeutet, nachrutschen und wird damit kontinuierlich nachgeführt. Dadurch kann eine Umformung mit geringer Scherung und damit ein Fließen des elektrisch leitfähigen Materials insbesondere des Aluminiums vermieden werden. Deshalb lassen sich Leiterquerschnittsflächen konstant halten und Materialschädigungen beim Umformen weitestgehend vermeiden. Auch wird die Hebelwirkung auf das Ausgangsmaterial 30 beim Umformen, im Gegensatz zum Beispiel zu einem CNC-Biegeverfahren, deutlich reduziert. Wird ein paketiertes Ausgangsmaterial verwendet, so ist zu beachten, dass die einzelnen Strukturen, die jeweils ein elektrisch leitfähiges Material umfassen, beim Umformen voneinander abgleiten können müssen, um Stauchungen oder Ausdünnungen des Schichtaufbaus zu vermeiden.First, a starting material 30 , for example, like in 9 shown in the mold half 10 provided and in the area 31 at its end 32 through the fixators 12 fixed, for example, pinched. Following is the role 16 the forming device 13 immediately after the fixing device 12 and as by the arrow 19 indicated under pressure in contact with the top 34 of the starting material 30 brought. The role forms 16 the starting material or puts this to the contour giving surface 11 of the mold 10 at. Starting from the area 19 becomes the forming device 13 with the role 16 in contact with the surface 34 of the starting material 30 along the contour giving surface 11 moves as indicated by the arrows 20 and 21 in 1 is indicated, the starting material 30 starting from the subarea 31 successively reshaped or given to the contour surface 11 of the mold 10 is created. During this forming, the free end 33 as by the arrow 17 in 1 indicated, slipping and thus continuously updated. As a result, a deformation with low shear and thus a flow of the electrically conductive material, in particular of the aluminum can be avoided. Therefore, conductor cross-sectional areas can be kept constant and avoid material damage during forming as far as possible. Also, the leverage is on the starting material 30 during forming, in contrast to the example of a CNC bending process, significantly reduced. If a packaged starting material is used, it should be noted that the individual structures, which each comprise an electrically conductive material, must be able to slide off one another during forming in order to avoid upsetting or thinning of the layer structure.

Zum Verbinden der einzelnen Strukturen des Pakets ist es denkbar während dem Umformen die Klebemittelschicht durch Induktion oder Heizen des Werkzeugs, zum Beispiel der Anformrolle 16 oder des Formwerkzeugs 10, zu aktivieren, um nach der Abkühlung eine dauerhafte Verbindung zwischen den einzelnen Strukturen des Pakets zu erzielen. Alternativ ist es auch denkbar zunächst wenigstens bereichsweise umzuformen und das umgeformte Ausgangsmaterial bereichsweise zu fixieren. Dies kann durch Spannbacken, Befestigungsstifte, Einlegen in eine Kulisse oder mehrere Fixierungseinrichtungen 12 (siehe auch 12 und 13) realisiert sein. Die Erwärmung kann dann auch nach dem Umformen wiederum durch Heizen des Formwerkzeugs der Formhälfte 10 oder durch Induktion und anschließendes Abkühlen realisiert werden.For connecting the individual structures of the package, it is conceivable during the forming process, the adhesive layer by induction or heating of the tool, for example the Anformrolle 16 or the mold 10 To activate, after cooling, to achieve a permanent connection between the individual structures of the package. Alternatively, it is also conceivable first at least partially reshape and the reshaped To fix starting material in areas. This can be done by clamping jaws, fixing pins, inserting in a backdrop or multiple fixing devices 12 (see also 12 and 13 ) be realized. The heating can then also after the forming in turn by heating the mold of the mold half 10 or be realized by induction and subsequent cooling.

Abschließend ist es denkbar das Paket zu umschäumen oder zu umgießen, um eine vollständige elektrische Isolierung zu realisieren.Finally, it is conceivable to foam or encapsulate the package in order to realize a complete electrical insulation.

Ferner ist es denkbar, die Fixiereinrichtung 12 im Laufe des Umformprozesses, das heißt der Bewegung der Umformeinrichtung 13 in 1 von links nach rechts, nachzuführen, so dass die Fixierung 12 der Umformeinrichtung 13 beim Umformen folgt (siehe auch 10 und 11). Hierbei sollte die Fixierung nach Möglichkeit in solchen Bereichen erfolgen, in denen mit einer hohen Rückfederung des Ausgangsmaterials beim Umformen zu rechnen ist. Statt dem Nachführen der Fixiereinrichtung 12 ist es auch denkbar zusätzliche Fixiereinrichtungen vorzusehen, die beim sukzessiven Umformen sukzessiv betätigt werden, um sukzessive eine zusätzliche Fixierung in Bereichen zu erwartender hoher Rückfederungen zu realisieren.Furthermore, it is conceivable that the fixing device 12 in the course of the forming process, that is the movement of the forming device 13 in 1 from left to right, track, so that the fixation 12 the forming device 13 when reshaping follows (see also 10 and 11 ). In this case, the fixation should be carried out in areas where it is to be reckoned with a high springback of the starting material during forming. Instead of tracking the fixing 12 It is also conceivable to provide additional fixing devices which are successively actuated during the successive reshaping in order to successively realize an additional fixation in areas of expected high springbacks.

Eine zweite Ausführungsform ist in 2 wiedergegeben. Diese unterscheidet sich von der Ausgestaltung der Vorrichtung in 1 dadurch, dass die Fixiereinrichtung 12 in einem mittleren Bereich zwischen den entgegengesetzten Enden 32 und 33 des Ausgangsmaterials 30 vorgesehen ist, das heißt, der Teilbereich 31 liegt zwischen den Enden 32 und 33.A second embodiment is in 2 played. This differs from the design of the device in 1 in that the fixing device 12 in a middle area between the opposite ends 32 and 33 of the starting material 30 is provided, that is, the subarea 31 lies between the ends 32 and 33 ,

Ferner sind zwei Umformeinrichtungen 13 vorgesehen, die jeweils ausgehend von dem Teilbereich 31 in entgegengesetzten Richtungen eine sukzessive Umformung ausgehend vom Teilbereich 31 vollziehen.Furthermore, two forming devices 13 provided, each starting from the subarea 31 in opposite directions, a successive transformation starting from the subregion 31 take place.

Auch durch diese Ausführungsform lassen sich die gleichen Vorteile wie oben realisieren. Ansonsten unterscheidet sich diese Ausführungsform nicht von der Ausgestaltung in 1.Also by this embodiment, the same advantages as above can be realized. Otherwise, this embodiment does not differ from the embodiment in FIG 1 ,

Bei der dritten Ausführungsform in 3 wird die Umformeinrichtung 13 durch eine Vielzahl von Anformstempeln 40 gebildet. Dabei kann es sich um Pneumatik- oder Hydraulikstempel handeln, die sukzessive ausgehend von dem durch die Fixiereinrichtung 12 fixierten Teilbereich 31 des Ausgangsmaterials angesteuert werden und damit eine sukzessive Umformung des Ausgangsmaterials 30 ausgehend vom Teilbereich 31 stattfindet. Dabei sind neun solcher Anformstempel dargestellt. Zum vollständigen Umformen sind jedoch weitere in ähnlicher Weise ausgestaltete Anformstempel nötig. Darüber hinaus stellt der erste Anformstempel die Fixiereinrichtung 12 dar. Mit anderen Worten kann die Fixiereinrichtung 12 bei dieser Ausführungsform, wie bei anderen Ausführungsformen auch eine Umformfunktion mit übernehmen. Auch hier können die Anformstempel geheizt sein, um bei Umformung eines Pakets eine aktivierbare Klebemittelschicht zu aktivieren und das Paket beim Umformen dauerhaft zu verbinden. Darüber hinaus ist es denkbar die Anformstempel mit gesteuerten Gelenken zu versehen, so dass eine Mehrachsigkeit möglich ist und die Anformstempel gegebenenfalls in mehreren Richtungen gegen das Ausgangsmaterial pressbar sind, wie es durch die Pfeile 20, 21 in 3 schematisch angedeutet ist.In the third embodiment in FIG 3 becomes the forming device 13 through a variety of stamps 40 educated. These may be pneumatic or hydraulic punches, which successively starting from the by the fixing device 12 fixed portion 31 the starting material to be driven and thus a successive transformation of the starting material 30 starting from the subarea 31 takes place. In this case, nine such Anformstempel are shown. For complete reshaping, however, further stamping dies configured in a similar manner are necessary. In addition, the first Anformstempel the fixing device 12 In other words, the fixing device 12 in this embodiment, as in other embodiments also take over a forming function. Again, the Anformstempel can be heated to activate when forming a package an activatable adhesive layer and permanently connect the package during forming. In addition, it is conceivable to provide the stamping dies with controlled joints so that multi-axis printing is possible and the stamping dies can optionally be pressed against the starting material in several directions, as indicated by the arrows 20 . 21 in 3 is indicated schematically.

Selbstverständlich ist es auch bei dieser Ausgestaltung der Umformeinrichtung 13 möglich, die Fixiereinrichtung 12 mittig oder in einem Bereich zwischen den Enden 32, 33 vorzusehen und die Anformstempel ausgehend von diesem mittigen Teilbereich sukzessiv in entgegengesetzten Richtungen anzusteuern, wie es unter Bezugnahme auf 2 oben erläutert wurde.Of course, it is also in this embodiment of the forming device 13 possible, the fixing device 12 in the middle or in an area between the ends 32 . 33 and to drive the Anformstempel starting from this central portion successively in opposite directions, as with reference to 2 has been explained above.

Die Vorrichtung der vierten Ausführungsform in 4 unterscheidet sich erneut durch die Art der Umformeinrichtung 13. Diese wird bei dieser Ausführungsform durch eine Membran 41 gebildet. Hierfür ist ein Oberwerkzeug 44 vorgesehen, das zusammen mit dem Formwerkzeug 10 und dessen formgebende Oberfläche 11 eine Kammer bildet, wobei die Membran 41 zur Bildung eines dichten Hohlraums 45 mit der Formhälfte 44 verbunden ist. Der Hohlraum 45 ist mit einem Fluid, insbesondere einem inkompressiblen Fluid durch einen Fluideinlass 43 befüllbar. Um das Ausgangsmaterial 30 sukzessive ausgehend von dem Teilbereich 31, der durch eine Fixiereinrichtung 12 fixiert ist, an die Kontur gebende Oberfläche 11 des Formwerkzeugs 10 anzulegen, wird das Fluid durch den Fluideinlass 43 in den Hohlraum 45 eingeführt und die Membran 41 legt sich unter Druck, wie durch die Pfeile 20 und 21 angedeutet, an die Kontur gebende Oberfläche 11 an bzw. wird an diese angeformt, wodurch das Ausgangsmaterial 30 umgeformt wird. Die sukzessive Anformung der Membran 41 an die Kontur gebende Oberfläche 11 mit zwischengeschaltetem Ausgangsmaterial 30 wird dabei durch die Fluidzufuhr durch den Einlass 43 gesteuert.The device of the fourth embodiment in 4 differs again by the type of forming device 13 , This is in this embodiment by a membrane 41 educated. This is an upper tool 44 provided that together with the mold 10 and its shaping surface 11 forming a chamber, wherein the membrane 41 to form a dense cavity 45 with the mold half 44 connected is. The cavity 45 is with a fluid, in particular an incompressible fluid through a fluid inlet 43 fillable. To the starting material 30 successively starting from the subarea 31 passing through a fixator 12 is fixed, to the contour giving surface 11 of the mold 10 The fluid is introduced through the fluid inlet 43 in the cavity 45 introduced and the membrane 41 puts itself under pressure, as by the arrows 20 and 21 indicated, surface giving to the contour 11 on or is formed on this, whereby the starting material 30 is transformed. The successive molding of the membrane 41 to the contour giving surface 11 with interposed starting material 30 is thereby by the fluid supply through the inlet 43 controlled.

Auch hier wäre es denkbar beim Umformen durch Heizen des Fluids oder Einführen eines bereits warmen Fluids eine etwaig vorhandene Klebemittelschicht zu aktivieren, um einen Verbund aus mehreren zu einem Paket gestapelten Strukturen dauerhaft zu verbinden. Ansonsten werden auch bei dieser Ausführungsform die gleichen vorteilhaften Effekte, wie bei den anderen Ausführungsformen erzielt.Again, it would be conceivable during forming by heating the fluid or introducing an already hot fluid to activate any existing adhesive layer to permanently connect a composite of several stacked into a package structures. Otherwise, the same advantageous effects as in the other embodiments are achieved in this embodiment as well.

Die Ausführungsform in 4 lässt sich gegebenenfalls dahingehend weiterbilden, dass zusätzlich zur Membran 41 eine Umformkette 42 (fünfte Ausführungsform in 5) vorgesehen wird, an der das Ausgangsmaterial 30 mit einem Ende 33 aufgehängt wird, wobei das Nachführen entlang des Pfeils 17 durch die Umformkette realisiert wird. Auch kann die Umformkette 42 zur Steuerung des sukzessiven Anlegens der Membran 41 an die Kontur gebende Oberfläche 11 des Formwerkzeugs 10 genutzt werden. Selbstverständlich ist es auch denkbar die Umformkette 42 in die Ausführungsform in 4 überführen, aber an der Nachführung, wie sie in 4 dargestellt ist, über die Kante 18 festzuhalten. Andererseits bietet das Aufhängen des Endes 33 an der Umformkette 42 den Vorteil, dass ein Kontakt des Ausgangsmaterials 30 mit der Kante 18 des Formwerkzeugs 10 vermieden und damit eine Beschädigung beim Nachführen vermieden werden kann.The embodiment in 4 can be further developed to the effect that in addition to the membrane 41 a forming chain 42 (Fifth embodiment in 5 ) is provided, at which the starting material 30 with one end 33 is hung, with the tracking along the arrow 17 is realized by the forming chain. Also, the forming chain 42 for controlling the successive application of the membrane 41 to the contour giving surface 11 of the mold 10 be used. Of course, it is also conceivable the forming chain 42 in the embodiment in 4 convict, but at the tracking, as in 4 is shown over the edge 18 hold. On the other hand, hanging up the end offers 33 at the forming chain 42 the advantage of having a contact of the starting material 30 with the edge 18 of the mold 10 avoided and thus damage during tracking can be avoided.

Eine weitere sechste Ausführungsform ist in 6 näher dargestellt. Diese greift den Ansatz der dritten Ausführungsform bezüglich der Anformstempel auf, verzichtet aber auf die Formhälfte 10 mit der Kontur gebenden Oberfläche 11.A further sixth embodiment is in 6 shown in more detail. This attacks the approach of the third embodiment with respect to the Anformstempel, but waives the mold half 10 with the contour giving surface 11 ,

Vielmehr werden bei der Ausführungsform in 6 mehreren Anformstempel vorgesehen, wobei die Anformstempel auf einer Seite 34 des Ausgangsmaterials 30 eine erste Gruppe bilden und die Anformstempel 40 auf einer entgegengesetzten Seite 35 des Ausgangsmaterials 30 eine zweite Gruppe bilden. Die Anformstempel der ersten und zweiten Gruppe ergänzen sich dabei zu der mehrdimensionalen Kontur, welche das Ausgangsmaterial am Ende erhalten soll. Mit anderen Worten ergänzen sich die Anformstempel 40 bzw. deren Kontur gebenden Flächen zu der Kontur gebenden Oberfläche 11, wie sie in Bezug auf das Formwerkzeug 10 erläutert wurde. Dabei werden die Anformstempel 40 der ersten und zweiten Gruppe jeweils ausgehend von dem Teilbereich 31 angesteuert, wobei gegebenenfalls auch zwei Anformstempel einer Gruppe gleichzeitig angesteuert werden können, wenn es die Formgebung entsprechend zulässt. Somit erfolgt auch bei dieser Ausführungsform ausgehend vom Teilbereich 31 eine sukzessive Umformung des Ausgangsmaterials 30.Rather, in the embodiment in 6 several Anformstempel provided, wherein the Anformstempel on one side 34 of the starting material 30 form a first group and the Anformstempel 40 on an opposite side 35 of the starting material 30 form a second group. The Anformstempel the first and second group complement each other to the multi-dimensional contour, which should receive the starting material at the end. In other words, the Anformstempel complement each other 40 or their contour-giving surfaces to the contour-giving surface 11 as they are in terms of the mold 10 was explained. Here are the Anformstempel 40 the first and second groups respectively from the subarea 31 triggered, where appropriate, two Anformstempel a group can be controlled simultaneously, if it allows the shaping accordingly. Thus, also in this embodiment, starting from the subarea 31 a successive transformation of the starting material 30 ,

Das Nachführen wird bei dieser Ausgestaltung jedoch gesteuert. Dabei wird das Ausgangsmaterial 30 durch Stempel 46 eingeklemmt und jeweils beim Umformen frei gegeben werden. Auch ermöglicht die Ausgestaltung der Stempel 46 eine Rotation des Endes 33, wie es durch den Pfeil 47 angedeutet ist, um somit das Ausgangsmaterial 30 für die Umformung durch die jeweiligen Anformstempel 40 der zwei Gruppen optimal zu positionieren. Durch diese Ausgestaltung können lokale sowie temporäre Überformungen des Ausgangsmaterials zur Endkontur bei Materialien mit höheren elastischen Anteilen realisiert werden. Auch sind ein optimiertes Anfahren und Vorhalten bzw. Gegenhalten sowie die Reduzierung der Auslenkung des restlichen Bereichs bei der Umformung möglich. Ansonsten werden ebenso die gleichen Vorteile, wie zuvor erläutert, erzielt.The tracking is controlled in this embodiment, however. This is the starting material 30 by stamp 46 be clamped and released in each case during forming. Also allows the design of the stamp 46 a rotation of the end 33 as indicated by the arrow 47 is indicated, thus the starting material 30 for the forming by the respective Anformstempel 40 optimally positioning the two groups. As a result of this configuration, local as well as temporary overshoots of the starting material to the final contour can be realized in the case of materials having higher elastic proportions. Also, optimized start-up and retention or counter-holding and the reduction of the deflection of the remaining area during the forming are possible. Otherwise, the same advantages as previously explained are achieved as well.

Auch hier ist es möglich gesteuerte Gelenke bei den Anformstempeln 40 vorzusehen, um eine Mehrachsigkeit zur realisieren und gegebenenfalls eine Kraftbeaufschlagung in zwei Richtungen zu realisieren, wie es in Bezug auf 3 erläutert wurde.Again, it is possible controlled joints in the Anformstempeln 40 be provided to realize a multi-axis and possibly to implement a force application in two directions, as regards 3 was explained.

Schließlich wird unter Bezugnahme auf die 7a und b eine siebte Ausführungsform erläutert, die eine Weiterbildung der Ausführungsformen in 1 und 2 in Anlehnung an die Ausführungsform in 6 darstellt. Dabei kommt ein Rollenumformer mit zwei Rollen 16 zum Einsatz, die in einem Abstand zueinander vorgesehen sind, der es ermöglicht das Ausgangsmaterial 30 zwischen den Rollen hindurch aufzunehmen. Der Rollenumformer, der die Umformeinrichtung 13 bildet, ist dabei, wie in 7a dargestellt, in Richtung A, das heißt Längsrichtung des Ausgangsmaterials 30 bewegbar und zur Konturgebung wenigstens in den Richtungen 20 und 22. Somit kann durch Bewegung des Rollenumformers 13 in 7, ausgehend von einem fixierten Teilbereich 31 (in 7 nicht dargestellt), ähnlich wie in 1 oder bei zwei Rollenumformern 13, wie in 2, entlang des Ausgangsmaterials 30 und unter Kontur gebenden Bewegungen in Richtung 20 die Umformung erfolgen. Dabei können die zwei Strukturen im Bereich der mittig liegenden Klebemittelschicht 38 voneinander abgleiten.Finally, referring to the 7a and b illustrates a seventh embodiment, which is a development of the embodiments in 1 and 2 in accordance with the embodiment in 6 represents. Here comes a Rollenumformer with two roles 16 used, which are provided at a distance from each other, which allows the starting material 30 between the rollers. The roller converter, which is the forming device 13 is there, as in 7a shown, in the direction A, that is, the longitudinal direction of the starting material 30 movable and for contouring at least in the directions 20 and 22 , Thus, by moving the Rollenumformers 13 in 7 , starting from a fixed partial area 31 (in 7 not shown), similar to in 1 or with two roller converters 13 , as in 2 , along the starting material 30 and under contouring movements towards 20 the transformation takes place. In this case, the two structures in the region of the central adhesive layer 38 slide off each other.

Ansonsten unterscheidet sich auch diese Ausgestaltung nicht von den vorher beschriebenen und die zusätzlich beschriebenen Möglichkeiten ergeben sich auch bei dieser Ausgestaltung.Otherwise, this embodiment does not differ from the previously described and additionally described possibilities also arise in this embodiment.

Diesbezüglich versteht es sich, dass die einzelnen Aspekte der unterschiedlichen Ausführungsformen auch miteinander kombinierbar sind, insbesondere was die Fixierung durch die Fixiereinrichtung 12 mit der Anordnung an einem Ende oder in einem Bereich zwischen den Enden sowie für das Nachführen der Fixiereinrichtung 12 beim Umformen oder das zusätzliche Fixieren mit zusätzlichen Fixiereinrichtungen 12 beim Umformen sowie für die Art der Nachführung des Ausgangsmaterials 30 entlang des Pfeils 17 gilt. So kann beispielsweise die Vorrichtung 46 auch in den übrigen Ausführungsformen eingesetzt werden. Auch wäre es denkbar die Umformung in entgegengesetzten Richtungen durch unterschiedliche Umformeinrichtungen, wie sie beschrieben wurden, zu realisieren.In this regard, it is understood that the individual aspects of the different embodiments can also be combined with one another, in particular as regards the fixation by the fixing device 12 with the arrangement at one end or in an area between the ends and for the tracking of the fixing device 12 during reshaping or additional fixing with additional fixation devices 12 during forming as well as for the type of tracking of the starting material 30 along the arrow 17 applies. For example, the device 46 can also be used in the other embodiments. It would also be conceivable to realize the forming in opposite directions by means of different forming devices as described.

In der 10 ist eine weitere Vorrichtung zum Umformen eines Ausgangsmaterials 30 am Beispiel eines Flachleiters dargestellt. Das Ausgangsmaterial 30 ist an einem Ende 32 mittels einer Fixiereinrichtung 12 fixiert, wobei ein zweites Ende 33 als freies Ende festgelegt ist (ähnlich zu beispielsweise 2). Zum Umformen und Konturgeben des Ausgangsmaterials 30 ist ein Rollenumformer 13 (ähnlich dem in 7) vorgesehen. Entlang des Umformwegs des Rollenumformers 13 sind mehrere Umformfixierstempel 131 angeordnet, die beidseitig das Ausgangsmaterial 30 festhalten, d. h. senkrecht zur Längserstreckung des Ausgangsmaterials 30 wirken, es nach dem Umformen in seiner Form fixieren und einer Rückfederung des Ausgangsmaterials 30 entgegenwirken. Die Umformfixierstempel 131 können dabei, wie dargestellt, axial drehbar und in einer Vielzahl angeordnet sein, wobei sich der nicht-umgeformte Bereich des Ausgangsmaterials 30 frei zwischen den Umformfixierstempel 131 erstreckt und diese erst nach dem Umformen das Ausgangsmaterial 30 fixieren. Der fixierte Teilbereich 31 erstreckt sich somit bis annähernd an die Umformrolle 13. Mit anderen Worten wird der fixierte Teilbereich 31 während des Umformens des Ausgangsmaterials 30 nachgeführt.In the 10 is another device for forming a starting material 30 shown using the example of a flat conductor. The starting material 30 is at one end 32 by means of a fixing 12 fixed, with a second end 33 is set as free end (similar to for example 2 ). For forming and contouring the starting material 30 is a role converter 13 (similar to the one in 7 ) intended. Along the forming path of the Rollenumformers 13 are several Umformfixierstempel 131 arranged, the two sides of the starting material 30 hold, ie perpendicular to the longitudinal extent of the starting material 30 act, fix it after forming in its shape and a springback of the starting material 30 counteract. The Umformfixierstempel 131 can thereby, as shown, be axially rotatable and arranged in a plurality, wherein the non-deformed region of the starting material 30 free between the Umformfixierstempel 131 extends and this only after the forming of the starting material 30 fix. The fixed part 31 thus extends approximately to the forming roller 13 , In other words, the fixed subrange 31 during the forming of the starting material 30 tracked.

Des Weiteren ist ein Vorrichter 100 vorgesehen, um den Rangierbereich des freien Endes 33 einzuschränken.There is also a feeder 100 provided to the maneuvering area of the free end 33 limit.

Um das Ausgangsmaterial 30 in eine gewünschte Form umzuformen ist der Rollenumformer wenigstens 3-achsig bewegbar.To the starting material 30 to transform into a desired shape of the role converter is at least 3-axis movable.

In der 11 ist eine weitere Variante einer Umformvorrichtung, ähnlich den 2 und 10, dargestellt. In dieser Variante ist vorgesehen, das Ausgangsmaterial 30 entlang einer Kulissenschiene 11 eines Formwerkzeugs 10 mittels Rollenumformer 13 (ähnlich dem in 7) umzuformen, wobei sich der Rollenumformer 13 entlang der Kulissenschiene 11 zwischen einem fixierten Ende 32 und einem freien Ende 33 des Ausgangsmaterials 30 bewegt. Das fixierte Ende 32 ist anhand einer Fixiereinrichtung 12 in seiner Lage fixiert. Wie aus der Figur zu erkennen ist, bildet die Kulissenschiene 11 eine formgebende Oberfläche.In the 11 is another variant of a forming device, similar to the 2 and 10 represented. In this variant is provided, the starting material 30 along a backdrop rail 11 a mold 10 by means of a roller converter 13 (similar to the one in 7 ), wherein the role of converter 13 along the backdrop rail 11 between a fixed end 32 and a free end 33 of the starting material 30 emotional. The fixed end 32 is based on a fixing device 12 fixed in his position. As can be seen from the figure forms the backdrop rail 11 a shaping surface.

Um einer Rückfederung des Ausgangsmaterials 30 nach dem Umformen entgegen zu wirken, werden zumindest bereichsweise mehrere Fixierklammern 131 eingesetzt, die das Ausgangsmaterial 30 in seiner Lage fixieren. Diese Fixierklammern 131 können beispielsweise senkrecht zur Längserstreckung des Ausgangsmaterials 30 verschiebbar angeordnet sein, so dass ein Greifen des Ausgangsmaterials 30 unmittelbar nach dem Umformen mit dem Rollenumformer 13 möglich ist (siehe 12a, b). Selbstverständlich ist auch beispielsweise ein Anstecken der Fixierklammern 131 an einer Rückwand des Formwerkzeugs 10 denkbar (siehe 13).To a springback of the starting material 30 to counteract after forming, at least in some areas more Fixierklammern 131 used, which is the starting material 30 fix in its position. These fixing clips 131 can, for example, perpendicular to the longitudinal extent of the starting material 30 slidably disposed so as to grip the starting material 30 immediately after forming with the roll converter 13 is possible (see 12a , b). Of course, for example, a plugging the Fixierklammern 131 on a rear wall of the mold 10 conceivable (see 13 ).

Wie bereits beschrieben und dargestellt bewegt sich der Rollenumformer 13 entlang einer Kulissenschiene 11, die ein- oder mehrteilig, d. h. aus mehreren parallel verlaufende Schienen bestehend, ausgeführt sein kann. Insbesondere bei der Ausführung von parallel verlaufenden Schienen kann sich der Rollenumformer 13 zwischen den Schienen bewegen und eine Kraft, die während des Umformens des Ausgangsmaterials auf die Aufhängung des Rollenumformers wirkt, auf die Schienen abgeben. Darüber hinaus ist ein gesicherter Verlauf des Rollenumformers 13 möglich. Anstatt besonders ausgebildeter Schienen ist beispielsweise auch eine Nut oder Absatz an der Rückwand des Formwerkzeugs 10 denkbar.As already described and illustrated, the roller transducer moves 13 along a backdrop rail 11 , the one or more parts, ie consisting of several parallel rails, may be executed. In particular, in the execution of parallel rails may be the role of converter 13 move between the rails and deliver a force acting on the suspension of the Rollenumformers during the deformation of the starting material on the rails. In addition, a secured course of the role converter 13 possible. Instead of specially trained rails, for example, a groove or shoulder on the rear wall of the mold 10 conceivable.

Ähnlich wie bei der Ausführungsform in 10 ist in dieser Ausführungsform ein Vorrichter 100 vorgesehen, der ebenfalls mehrachsig verschiebbar angeordnet ist, um eine Rangierauslenkung des Ausgangsmaterials 30 während des Umformens einzuschränken, wobei gleichzeitig die Führung des Ausgangsmaterials während des Nachziehens erleichtert wird. In der 11 findet eine Fixierklammer 131 ebenfalls in der Funktion eines Vorrichters 100 Anwendung.Similar to the embodiment in FIG 10 in this embodiment is a feeder 100 provided, which is also arranged multi-axially displaceable, a Rangierauslenkung of the starting material 30 during forming, while facilitating the guidance of the stock during drawing. In the 11 finds a fixing clip 131 also in the function of a feeder 100 Application.

Die 12a und 12b stellen eine Ausführungsform einer Fixiervorrichtung 12 und/oder einer Fixierklammer 131 zur Verwendung beispielsweise in der 10 oder 11 dar, wobei zur Vereinfachung lediglich der Begriff Fixierklammer 131 weiter verwendet wird. Die Fixierklammer 131 ist ähnlich einer Stimmgabel geformt und weist zwei Fixierschenkel 121 auf, die über eine Aufhängung 123 miteinander verbunden sind. Die Fixierklammer 131 erstreckt sich zwischen zwei parallel zueinander angeordnete Kulissenschienen 11 eines Formwerkzeugs 10, so dass das Ausgangsmaterial 30 zwischen den Fixierschenkel 121 gehalten wird. Dabei ist vorgesehen, dass jeder flächigen Seitenwand 301 des Ausgangsmaterials 30 ein Fixierschenkel 121 gegenüberliegt, so dass nach dem Umformen des Ausgangsmaterials 30, insbesondere Umbiegen, einer Rückstellkraft F entgegen gewirkt werden kann. Selbstverständlich kann auch eine Fixierklammer 131 mit lediglich einem Fixierschenkel 121 versehen sein.The 12a and 12b represent an embodiment of a fixing device 12 and / or a fixing clip 131 for use in, for example, the 10 or 11 is, for simplicity, only the term Fixierklammer 131 continues to be used. The fixing clip 131 is shaped like a tuning fork and has two fixing legs 121 on that over a suspension 123 connected to each other. The fixing clip 131 extends between two mutually parallel guide rails 11 a mold 10 so that the starting material 30 between the fixing legs 121 is held. It is envisaged that each flat side wall 301 of the starting material 30 a fixation leg 121 is opposite, so that after forming the starting material 30 , In particular bending, a restoring force F can be counteracted. Of course, a Fixierklammer 131 with only one fixing leg 121 be provided.

Die Aufhängung 123 ist mit einer Führung (nicht dargestellt) verbunden, mit der die Fixierklammer 131 unmittelbar nach dem Umformen eines Bereichs angeordnet werden kann. Wie aus der 12a ersichtlich können mehrere Fixierklammern 131 am umgeformten Ausgangsmaterial 30 angeordnet werden.The suspension 123 is connected to a guide (not shown) with which the fixing clip 131 can be arranged immediately after forming an area. Like from the 12a You can see several fixing clips 131 on the formed starting material 30 to be ordered.

Die 13 zeigt eine weitere Alternative zum Fixieren eines umgeformten Ausgangsmaterials 30. Im Gegensatz zur Fixierklammer 131 aus den 12a, b wird hier ein Fixierhut 131 über dem Ausgangsmaterial 30 angeordnet. Der Fixierhut 131 ist im Wesentlichen Omega-förmig ausgebildet und umfasst zwei Fixierschenkel 121, die über einen Steg 125 verbunden sind. Die beiden Fixierschenkel 121 erstrecken sich zu Ihrem Ende zu einem Auflageschenkel 126, wobei die Fixierschenkel 121 im Wesentlichen senkrecht zu den Auflageschenkeln 126 stehen. Zwischen den Fixierschenkeln 126 verläuft das Ausgangsmaterial 30 so, dass es vom Fixierhut 131 gegriffen und fixiert wird.The 13 shows a further alternative for fixing a deformed starting material 30 , In contrast to the fixing clip 131 from the 12a , b becomes a fixation hat here 131 above the starting material 30 arranged. The fixation hat 131 is substantially omega-shaped and includes two fixing legs 121 over a footbridge 125 are connected. The two fixation legs 121 extend to your end to a support leg 126 , wherein the fixing legs 121 substantially perpendicular to the support legs 126 stand. Between the fixation legs 126 the starting material runs 30 so that it's from the fixation hat 131 gripped and fixed.

An den Auflageschenkeln 126 befinden sich jeweils Bolzen 122, die in Öffnungen 127 an der Rückwand eines Formwerkzeugs 10 eingreifen und den Fixierhut 131 und somit das Ausgangsmaterial 30 fixieren. Die Bolzen 122 können konisch zum leichten Einführen in die Öffnungen 127 verlaufen, wobei die Bolzen 122 mit Widerhaken, Klemmen und/oder Gewinden (nicht dargestellt) zum Befestigen des Fixierhuts 132 an der Rückwand versehen sein können.On the support legs 126 are each bolts 122 in openings 127 on the back wall of a mold 10 intervene and the Fixierhut 131 and thus the starting material 30 fix. Bolts 122 can be tapered for easy insertion into the openings 127 run, with the bolts 122 with barbs, clamps and / or threads (not shown) for attaching the fixation hat 132 can be provided on the rear wall.

Wie aus den Figuren ersichtlich, können der Umformfixierstempel 131, die Fixierklammer 131 und der Fixierhut 131 bereichsweise nach dem Umformen des Ausgangsmaterials 30 an diesem angeordnet werden, so dass sich der fixierte Teilbereich 31 entlang dem umgeformten Ausgangsmaterial 30 erstreckt.As can be seen from the figures, the Umformfixierstempel 131 , the fixing bracket 131 and the fixation hat 131 partially after the forming of the starting material 30 be arranged on this, so that the fixed part 31 along the formed starting material 30 extends.

Der Umformfixierstempel 131, die Fixierklammer 131 und der Fixierhut 131 können an den dem Ausgangsmaterial 30 zugeordneten Bereichen mit Aktivierungselementen (nicht dargestellt) versehen sein, um beispielsweise eine Klebstoffschicht am Ausgangsmaterial 30 zu aktivieren und/oder auszuhärten.The Umformfixierstempel 131 , the fixing bracket 131 and the fixation hat 131 can at the the starting material 30 associated areas with activation elements (not shown) may be provided, for example, an adhesive layer on the starting material 30 to activate and / or cure.

Somit sind verschiedenste Kombinationen der einzelnen Ausführungsformen möglich, insofern sich diese Kombinationen nicht widersprechen.Thus, various combinations of the individual embodiments are possible, insofar as these combinations are not contradictory.

Claims

A method for plastically forming at least one electrically conductive layer of a flat conductor into a multi-dimensional contour, comprising the steps of: providing a starting material ( 30 ) comprising at least the electrically conductive layer ( 36 ), Fixing the starting material ( 30 ) in a subarea ( 31 ), sequential forming of the starting material ( 30 ), wherein the forming of the fixed portion ( 31 ) and from the fixed portion ( 31 ) to a free end ( 33 ) of the starting material, feeding the starting material ( 30 ) from the free end ( 33 ) during sequential forming.

Process according to Claim 1, in which the starting material ( 30 ) is provided as a flat bar or flat band.

Process according to Claim 1 or 2, in which the starting material ( 30 ) two opposite ends ( 32 . 33 ) and the subregion ( 31 ), in which the starting material ( 30 ) is fixed, between the ends ( 32 . 33 ), wherein the sequential forming starting from the fixed portion ( 31 ) in opposite directions in each case starting from the fixed portion ( 31 ) to one of the ends ( 32 . 33 ) of the starting material ( 30 ) takes place.

Method according to one of the preceding claims, in which the electrically conductive layer ( 36 ) of the source material ( 30 ) at least partially at least on one side with an insulation ( 37 ) is provided.

Process according to one of the preceding claims, in which the starting material ( 30 ) several electrically conductive layers ( 36 ), each separated by an electrical insulation ( 37 ) and stacked into a package, wherein the electrically conductive layers ( 36 ) are displaceable relative to each other.

The method of claim 5, wherein the layers of the package are permanently bonded during or after forming.

Method according to claim 6, wherein between isolation ( 37 ) and adjacent electrically conductive layers ( 36 ) of the package an activatable adhesive layer ( 38 ) is arranged for permanently connecting the layers of the package, which has sliding properties prior to activation, in order to prevent the relative displacement of the electrically conductive layers ( 36 ) to allow each other during forming.

Method according to claim 6 or 7, in which the layers of the package are fixed to one another before and / or during the permanent connection at least in regions.

Method according to one of the preceding claims, in which the fixation in the subregion ( 31 ) is tracked during the sequential forming or at least follows a fixation in other areas.

Method according to one of the preceding claims, in which the starting material ( 30 ) by introducing the starting material ( 30 ) in a mold ( 10 ) with contouring surface ( 11 ) and in the said sub-area ( 31 ) on the surface ( 11 ) of the molding tool ( 10 ), wherein the sequential forming by sequential application of the starting material ( 30 ) to the surface ( 11 ) of the molding tool ( 10 ) starting from the subregion ( 31 ) to the free end ( 33 ) of the starting material ( 30 ) takes place.

Method according to one of the preceding claims, in which the starting material ( 30 ) by introducing the starting material ( 30 ) for the electrically conductive layer ( 36 ) between opposing rollers ( 16 ) a role converter ( 13 ) and the sequential forming by contouring moving the rollers ( 16 ) along the starting material ( 30 ) he follows.

Method according to Claim 10, in which the sequential application is effected by means of one of the fixed subareas ( 31 ) to the free end ( 33 ) of the starting material ( 30 ) moving impression roll ( 6 ) he follows.

The method of claim 10, wherein the sequential application by a plurality of sequentially arranged Anformstempel ( 40 ) from the fixed portion ( 31 ) to the free end ( 33 ) of the starting material ( 30 ) are sequentially addressed.

A method according to claim 10, wherein the sequential application by a sequentially to the surface ( 11 ) of the molding tool ( 10 ) forming fluid-loaded membrane ( 41 ) he follows.

A method according to claim 14, wherein the sequential molding of the membrane ( 41 ) to the surface ( 11 ) of the molding tool ( 10 ) by controlling the fluid supply.

A method according to claim 14, wherein the sequential molding of the membrane ( 41 ) to the surface of the mold by a forming chain ( 42 ) he follows.

Method according to claim 16, wherein the free end ( 33 ) of the starting material ( 30 ) on the forming chain ( 42 ) and by the molding of the membrane ( 41 ) with the forming chain ( 42 ) to the surface ( 11 ) of the molding tool ( 10 ) when forming the starting material ( 30 ) is tracked.

Method according to one of claims 1 to 9, wherein the sequential forming of the starting material ( 30 ) by a first group with a plurality of sequentially arranged Umformstempeln ( 40 ) on one side ( 34 ) of the starting material ( 30 ) and a second group with several sequentially arranged Umformstempeln ( 40 ) on an opposite side ( 35 ) of the starting material ( 30 ), whereby the forming dies ( 40 ) of the first and second groups to the multi-dimensional contour and of the fixed portion ( 31 ) to the free end ( 33 ) of the starting material ( 30 ) are sequentially addressed.

Device for forming at least one electrically conductive layer of a flat conductor into a multi-dimensional contour, comprising a molding tool ( 10 ) with contouring surface ( 11 ) and a fixing device ( 12 . 131 ) for fixing a in the mold ( 10 ) introduced starting material ( 30 ) comprising the electrically conductive layer ( 36 ) in a subarea ( 31 ) on the surface ( 11 ) of the molding tool ( 10 ); a forming device ( 13 ), through which the starting material ( 30 ) sequentially to the surface ( 11 ) of the molding tool ( 10 ) starting from the subregion ( 31 ) to a free end of the starting material ( 30 ) can be applied; and a tracking device for tracking the starting material ( 30 ) when applied to the surface ( 11 ) of the molding tool ( 10 ).

Device according to Claim 19, in which the shaping device ( 13 ) one of the fixed portion to the free end of the starting material ( 30 ) movable impression roll ( 16 ).

Device according to Claim 19, in which the shaping device ( 13 ) a plurality of sequentially arranged forming punches ( 40 ) from the fixed portion ( 31 ) to the free end ( 33 ) of the starting material ( 30 ) are sequentially controllable includes.

Device according to Claim 19, in which the shaping device ( 13 ) one sequentially to the surface ( 11 ) of the molding tool ( 10 ) conformable, fluidizable membrane ( 41 ).

Device for forming at least one electrically conductive layer of a flat conductor into a multi-dimensional contour, comprising a fixing device ( 12 . 131 ) for fixing a provided starting material ( 30 ), comprising the electrically conductive layer ( 36 ) in a subarea ( 31 ); a forming device ( 13 ), through which the starting material ( 30 ) starting from the subregion ( 31 ) to a free end ( 33 ) of the starting material ( 30 ) is sequentially formed, wherein the shaping device ( 13 ) a first group with a plurality of sequentially arranged Umformstempeln ( 40 ) on one side ( 34 ) of the starting material ( 30 ) and a second group with several sequentially arranged Umformstempeln ( 40 ) opposite the forming dies ( 40 ) of the first group and thus on an opposite side ( 35 ) of the starting material ( 30 ), wherein the forming punches ( 40 ) of the first and second groups to the multi-dimensional contour and of the fixed portion ( 31 ) to the free end ( 33 ) of the starting material ( 30 ) are sequentially controlled; and a tracking device for tracking the starting material ( 30 ) during forming.

Device for forming at least one electrically conductive layer of a flat conductor into a multi-dimensional contour, comprising a fixing device ( 12 . 131 ) for fixing a provided starting material ( 30 ) comprising the electrically conductive layer ( 36 ) in a subarea ( 31 ); a forming device ( 13 ), through which the starting material ( 30 ) starting from the subregion ( 31 ) to a free end ( 33 ) of the starting material ( 30 ) is sequentially formed, wherein the shaping device ( 13 ) opposite rollers ( 16 ) has between the provided starting material ( 30 ) is insertable and the sequential forming contour giving along the starting material ( 30 ) are movable; and a tracking device for tracking the starting material ( 30 ) during forming.