DE102012201173A1

DE102012201173A1 - Electrical receiving unit for receiving contact region of plastic-coated component support used in mold and/or potted electronic control device, has spring contact units which are contacted with contact region of component support

Info

Publication number: DE102012201173A1
Application number: DE201210201173
Authority: DE
Inventors: Eugen Joos; Bernhard Mattes; Mike Wolter
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-01-27
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2013-08-01

Abstract

The electrical receptacle unit (350) has push-in spring contact units (352). A cam (354) is arranged in recess (355) between the push-in spring contact units. The levers (356) are arranged with respect to cam for rotating the cam between open position in which the contact region (302) of the component support (300) is received with respect to push-in spring contact units, and closed position so that the push-in spring contact units are electrically contacted with the contact region of the component support. An independent claim is included for method for manufacturing electrical contact between contact region of plastic-coated component support and electrical receiving unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Aufnahmeeinheit zur Aufnahme eines Kontaktierungsbereichs eines kunststoffummantelten Bauelementeträgers sowie ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen einem Kontaktierungsbereich eines kunststoffummantelten Bauelementeträgers und einer elektrischen Aufnahmeeinheit. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Verwendung einer derartigen elektrischen Aufnahmeeinheit in Mold- und/oder Potted-Steuergeräten.The present invention relates to an electrical receiving unit for receiving a contacting region of a plastic-coated component carrier and to a method for producing an electrical contact between a contacting region of a plastic-coated component carrier and an electrical receiving unit. Furthermore, the present invention relates to a use of such an electrical recording unit in mold and / or potted controllers.

Stand der TechnikState of the art

Steuergeräte werden in einem Kraftfahrzeug derzeit auf verschiedene Art und Weise befestigt. Bekannt ist eine als E-Box bezeichnete Einheit. In einer derartigen E-Box sind Kabelbaumstecker montiert, und ein oder mehrere Steuergeräte werden sodann der E-Box zugeführt und in den Kabelbaumstecker eingesteckt.Control devices are currently mounted in a motor vehicle in various ways. A unit known as an E-box is known. Harness plugs are mounted in such an e-box, and one or more controllers are then fed to the e-box and plugged into the harness connector.

Sogenannte Direktkontaktierungen von Leiterplatten-Lands, abgekürzt LP-Lands, zu Gegensteckern sind aus PC-Technikanwendungen bekannt, bspw. in Form von Zählerkarten.So-called direct contacts PCB-Lands, abbreviated LP Lands, to mating connectors are known from PC technology applications, for example. In the form of counter cards.

Bei kunststoffummantelten Steuergeräten oder sogenannten Electronic Powertrain Mold-Geräten, abgekürzt EPM-Geräten, handelt es sich um bspw. in einem Transfer-Moldingverfahren mit einem Duroplast ummantelten Bauelementeträger, d. h. um ummantelte Leiterplatten- oder Keramik-Substrate. Derartige Bauelementeträger verfügen in vorteilhafter Weise über keine übliche Steckerleiste, sondern über Kontaktierflächen bzw. Kontaktpunkte (Kontakt-Lands), die auf dem Bauelementeträger zur Kontaktierung vorgesehen sind. Diese Kontaktierflächen sind in einem Direktkontaktierungsbereich, im Folgenden als Kontaktierungsbereich bezeichnet, welcher aus der Kunststoffummantelung des Bauelementeträgers herausragt, angeordnet. Dieser Kontaktierungsbereich kann in Einzelkontaktierungsbereiche zu je etwa 22 Kontakten bzw. Kontakt-Lands unterteilt sein, wobei jeder Einzelkontaktierungsbereich durch eine jeweilige Leiterplatte realisiert werden kann, die dann auf jeder Leiterplattenseite 11 Kontakt-Lands aufweist.When plastic-coated control devices or so-called Electronic Powertrain Mold devices, abbreviated EPM devices, it is, for example, in a transfer molding process with a thermoset encased component carrier, d. H. around jacketed PCB or ceramic substrates. Such device carriers have advantageously no conventional plug connector, but via Kontaktierflächen or contact points (contact country), which are provided on the component carrier for contacting. These contacting surfaces are arranged in a direct contacting region, hereinafter referred to as the contacting region, which protrudes from the plastic coating of the component carrier. This contacting region can be subdivided into individual contacting regions of approximately 22 contacts or contact lands, wherein each individual contacting region can be realized by a respective printed circuit board, which then has contact lands on each printed circuit board side 11.

Im Folgenden wird übergreifend sowohl beim Gesamtkontaktierungsbereich als auch beim Einzelkontaktierungsbereich von Kontaktierungsbereich gesprochen.In the following, both the total contact area and the single contact area of contact area are discussed in general terms.

Dieser Kontaktierungsbereich wird in eine konkave Aufnahmeeinheit, die den oben bereits erwähnten Kabelbaumstecker umfasst und im Kraftfahrzeug festgeschraubt ist, eingesteckt. Das entsprechende kunststoffummantelte Steuergerät oder das EPM-Gerät wird sodann allein von der Aufnahmeeinheit gehalten. Die Aufnahmeeinheit stellt den Gegenstecker dar und enthält die sogenannten weiblichen Steckerkontakte. This contacting region is plugged into a concave receiving unit, which comprises the above-mentioned harness connector and is screwed in the motor vehicle. The corresponding plastic-coated control unit or the EPM device is then held solely by the receiving unit. The receiving unit is the mating connector and contains the so-called female plug contacts.

Zur Gewährleistung einer geforderten Vibrationsfestigkeit von etwa 18 g Sinusschwingung sind dann etwa 1 bis 3 N Federkontaktanpresskraft erforderlich. Bei 20 Kontaktpunkten bzw. -Lands in jedem einzelnen Kontaktierungsbereich drücken die an dem Stecker zur Kontaktierung vorgesehenen Kontaktträger, in der Regel Federkontakteinheiten, insgesamt mit je 10 bis 30 N Federkraft von oben und unten gegen die entsprechende Leiterplatte. Mit dieser Kraft werden beim derzeitigen Design Kontakte mit Hilfe von entsprechend kräftigen U-förmigen Metallbügeln als Kontaktträger auf die Kontakt-Lands gedrückt, wenn eine Steckverbindung hergestellt, d. h. gesteckt ist.To ensure a required vibration resistance of about 18 g sine wave then about 1 to 3 N spring contact pressure force are required. At 20 contact points or -Lands in each contact area press the provided on the connector for contacting contact carrier, usually spring contact units, with a total of 10 to 30 N spring force from above and below against the corresponding circuit board. With this force, in the current design, contacts are pressed onto the contact lands by means of correspondingly strong U-shaped metal clips as contact carriers when a plug connection is made, i. H. is plugged.

Bei einem derzeitig eingesetzten Design erfolgt ein Aufsteckvorgang wie folgt:
Zunächst werden Kontaktträger eines Kabelbaumsteckers oben und unten bei einem Überfahren von duroplastischen Steckerrahmenrampen, die sich am vorderen Leiterplatten-Ende befinden und über die ganzen Einzelkontaktierungsbereichsbreiten verlaufen, aufgespreizt. Gleichzeitig werden die kräftigen Metallbügel durch Überfahren von an den Einzelkontaktierungsbereichsseiten befindlichen Duroplast-Aufspreizrampen auseinandergedrückt und halten somit die Federkontakte geöffnet, bis sie nach Erreichen der Enden von vorgesehenen Duroplast-Rückführrampen von oben auf die Leiterplatten-Kontakt-Lands gedrückt werden und diese nicht durch longitudinales Kratzen, d. h. durch Scherkräfte, zerstören. Beim Entstecken, d. h. beim Herausführen der entsprechenden Leiterplatte aus dem Kabelbaumstecker, verläuft der Vorgang umgekehrt. Die hohen Metallbügelkräfte der Kontaktträger von maximal 120 N erfordern eine Stecker-Aufsteck- und Entsteckkraft von > 120 N. Während die Aufsteck-Kraft mit den Fingern noch leistbar wäre, ist die Entsteck-Kraft manuell nicht zu erbringen. Bei 22 Kontakt-Lands in jedem der zwei Kontakt-Lands-Bereiche von derzeit verfügbaren EPM-Geräten wird also jeder Federkontakt mit 3 N von oben oder unten gegen die Leiterplatten-Kontakt-Lands gedrückt. In a current design, a clip-on operation is as follows:
First, contact carriers of a harness connector are spread up and down when passing over thermoset connector frame ramps located at the front PCB end and extending over the entire single contacting area widths. At the same time the strong metal brackets are pushed apart by traversing located on the Einzelkontaktierungsbereichseiten Duroplast Aufspreizrampen and thus keep the spring contacts open until they are pressed after reaching the ends of intended Duroplast-return ramps from above the PCB contact Lands and not by longitudinal Scratching, ie by shearing forces, destroy. When Entstecken, ie when taking out the corresponding circuit board from the harness connector, the process is reversed. The high Metallbügelkräfte the contact carrier of a maximum of 120 N require a plug-Aufsteck- and Entsteckkraft of> 120 N. While the Aufsteck-force would still be affordable with your fingers, the Entsteck-force is not manually provided. So with 22 contact lands in each of the two contact lands of currently available EPM devices, each spring contact is pressed 3N from the top or bottom against the board contact lands.

Ein Durchschnittserwachsener kann eine maximale Reibungskraft von 70 N auf ein entsprechendes Gerät, wie bspw. ein EPM-Gerät, mit der Hand ausüben, darüber hinaus gleiten jedoch die Finger und Daumen von dem entsprechenden Gerät ab. Das bedeutet, dass das entsprechende Gerät nicht mehr manuell, d. h. von Hand, sondern nur noch mittels einem mechanischen Hilfsmittel, bspw. einem Hebel, aus der Aufnahmeeinheit herausgezogen werden kann. An average adult may exert a maximum frictional force of 70 N on a corresponding device, such as an EPM device, by hand, but moreover, the fingers and thumb slide off the corresponding device. This means that the corresponding device is no longer manual, d. H. by hand, but only by means of a mechanical aid, for example. A lever, can be pulled out of the receiving unit.

Die hohen Steckkräfte sind aus heutiger Sicht das mitunter größte Problem bei Einsatz kunststoffummantelter Bauelementeträger. The high insertion forces are currently the biggest problem when using plastic-coated component carrier.

Jeder Schwenkhebel als Kontaktträger seitens einer Aufnahmeeinheit hat den Nachteil, dass relativ große Kräfte, in der Regel > 120 N, auf die Kunststoffummantelung derartiger kunststoffummantelter Steuergeräte ausgeübt werden. Dabei ist zu sagen, dass die Kunststoffummantelung derartiger EPM-Steuergeräte in der Regel möglichst dünn gehalten werden, da dies mit einer Materialersparnis und damit einer Kostenersparnis einhergeht. Die seitens der Kontaktträger der Aufnahmeeinheit ausgeübten Kräfte führen zu Verspannungen und leichten Verformungen einer für die Kunststoffummantelung verwendeten Moldmasse. Dadurch werden Kräfte auf die kunststoffummantelten Bereiche der Steuergeräte und deren Lötstellen ausgeübt und die Dichtheit des Steuergeräts insbesondere im Bereich eines Austritts einer vorgesehenen Leiterplatte aus der Moldvorderseite der Kunststoffummantelung negativ beeinflusst. Da die Kunststoffummantelung bis auf diesen Bereich in der Regel ringsherum um das Steuergerät gebildet ist, besteht nur im Austrittsbereich der Leiterplatte die Gefahr eines Undichtwerdens. Each pivot lever as a contact carrier on the part of a receiving unit has the disadvantage that relatively large forces, usually> 120 N, are exerted on the plastic casing such plastic-coated control units. It should be said that the plastic casing of such EPM control devices are kept as thin as possible in the rule, as this is associated with a saving of material and thus a cost savings. The forces exerted by the contact carrier of the receiving unit forces lead to tension and slight deformation of a molding compound used for plastic coating. As a result, forces are exerted on the plastic-coated areas of the control units and their solder joints, and the tightness of the control unit is negatively influenced, in particular in the region of an exit of a planned printed circuit board from the mold front side of the plastic jacket. Since the plastic sheath is formed around the control unit to this area usually around, there is a risk of leakage only in the exit region of the circuit board.

Durch Leiterbahnen, die zu den Kontakt-Lands im Kontaktierungsbereich des Bauelementeträgers führen, ist der Bauelementeträger bzw. die Leiterplatte, d. h. die abzudichtende Fläche, in der Nähe des Austritts der Leiterplatte aus der Kunststoffummantelung nicht eben, sondern hat eine Kontur, wodurch eine Abdichtung aufgrund unterschiedlicher Adhäsionskräfte der für die Kunststoffummantelung eingesetzten Moldmasse an den unterschiedlichen Oberflächen der mit Bauelementen bestückten Leiterplatte erschwert ist. By conductor tracks, which lead to the contact lands in the contacting region of the component carrier, the component carrier or the printed circuit board, d. H. the surface to be sealed, in the vicinity of the exit of the circuit board from the plastic sheath not flat, but has a contour whereby a seal is difficult due to different adhesion forces of the molding compound used for the plastic sheathing on the different surfaces of the circuit board equipped with components.

Aus der Druckschrift US 5,795,171 ist ein elektrischer Anschlussstecker bekannt, welcher es erlaubt, ohne Kraftaufwand eine Leiterplatte zwischen eine erste feststehende und eine zweite flexible Hälfte des Anschlusses einzuführen. Nach Einführung der Leiterplatte in den Raum zwischen den elektrischen Kontaktfingern kann durch Drehen sogenannter Vorspannungsmittel (bias means) ein mechanischer und elektrischer Kontakt zwischen den Kontaktfingern des Anschlusssteckers und den Kontakten der Leiterplatte hergestellt werden.From the publication US 5,795,171 an electrical connector is known, which allows to insert a printed circuit board between a first fixed and a second flexible half of the terminal without effort. After insertion of the printed circuit board in the space between the electrical contact fingers can be made by rotating so-called bias means a mechanical and electrical contact between the contact fingers of the connector and the contacts of the circuit board.

Aus der Druckschrift US 3,665,370 ist ebenfalls eine Aufnahmeeinheit bekannt, welche eine Kavität zur Aufnahme eines Leiterplatten-Substrats aufweist, wobei auf jeder Seite des eingeführten Substrats innerhalb der Kavität nach Einführen in die Kavität Kontaktträger seitens der Aufnahmeeinheit liegen, welche von einer ersten Stellung, in welcher ein kraftloses Einführen des Substrats möglich ist, zu einer zweiten Stellung bewegt werden können, wobei in der zweiten Stellung eine elektrische Kontaktierung der Aufnahmeeinheit mit der Leiterplatte erfolgt. Ein verlängerter Nocken wird dabei von einer ersten Stellung zu einer zweiten Stellung gedreht, um die Kontaktträger zur Kontaktaufnahme zu aktivieren. From the publication US 3,665,370 a receiving unit is also known, which has a cavity for receiving a printed circuit board substrate, wherein on each side of the inserted substrate within the cavity after insertion into the cavity contact carrier on the part of the receiving unit, which from a first position in which a powerless insertion of the Substrate is possible, can be moved to a second position, wherein in the second position, an electrical contacting of the receiving unit takes place with the circuit board. An extended cam is rotated from a first position to a second position to activate the contact carrier to contact.

Aus der Druckschrift US 4,119,357 ist eine Aufnahmeeinheit für eine Leiterplatte bekannt, welche eine Mehrzahl von verformbaren Kontaktelementen aufweist, die zwischen offener und geschlossener Stellung durch ein Steuerelement bewegbar sind, wobei das Steuerelement rotierbar in einer Aufnahmekavität gelagert ist. Die Kontaktelemente haben jeweils ein festes Ende, das im Boden der Kavität gehalten wird, und ein bewegliches Ende, welches an dem Steuerelement befestigt ist. Ein aktiver Bereich, welcher zwischen beweglichen und festen Enden lokalisiert ist, dient in der geschlossenen Stellung dazu, eine Kontaktfläche auf einer Leiterplatte, welche in die Aufnahmeeinheit eingeführt ist, zu kontaktieren.From the publication US 4,119,357 a receiving unit for a printed circuit board is known, which has a plurality of deformable contact elements, which are movable between open and closed position by a control, wherein the control member is rotatably mounted in a receiving cavity. The contact elements each have a fixed end which is held in the bottom of the cavity, and a movable end which is fixed to the control. An active area located between movable and fixed ends, in the closed position, serves to contact a contact surface on a printed circuit board which is inserted into the receiving unit.

Vor dem Hintergrund des Standes der Technik war es nunmehr eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit vorzusehen, einen elektrischen Kontakt zwischen einem Kontaktierungsbereich eines kunststoffummantelten Bauelementeträgers, wie voranstehend beschrieben, und einer elektrischen Aufnahmeeinheit herzustellen, ohne dass die Kunststoffummantelung des Bauelementeträgers Gefahr läuft, beschädigt zu werden oder der kunststoffummantelte Bauelementeträger hinsichtlich seiner Dichtheit Einbußen erleidet.Against the background of the prior art, it was now an object of the present invention to provide a way to produce an electrical contact between a contacting region of a plastic-coated component carrier, as described above, and an electrical receiving unit without the plastic casing of the component carrier is in danger of damage to become or the plastic-coated component carrier suffers losses in terms of its tightness.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die vorliegende Aufgabe wird durch eine elektrische Aufnahmeeinheit mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen von Patentanspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den entsprechenden Unteransprüchen beschrieben.The present object is achieved by an electrical receiving unit having the features of claim 1 and a method having the features of claim 8. Advantageous embodiments of the invention are described in the corresponding subclaims.

Erfindungsgemäß wird eine elektrische Aufnahmeeinheit zur Aufnahme eines Kontaktierungsbereichs eines kunststoffummantelten Bauelementeträgers bereitgestellt, wobei die Aufnahmeeinheit mindestens ein Paar Steckfederkontakteinheiten und einen in einer zwischen den Steckfederkontakteinheiten ausgebildeten Ausnehmung angeordneten und mit dem Paar Steckfederkontakteinheiten in Wirkzusammenhang stehenden Nocken umfasst. Dabei ist der Nocken über einen an dem Nocken angeordneten Hebel in einem vorgegebenen Winkelbereich in der Ausnehmung derart drehbar, dass die Steckfederkontakteinheiten durch Drehen des Nockens zwischen einer offenen Stellung, in welcher der Kontaktierungsbereich des Bauelementeträgers ohne Kraftaufwand zwischen den Steckfederkontakteinheiten aufgenommen werden kann und einer geschlossenen Stellung bewegt werden können, so dass die Steckfederkontakteinheiten in elektrischen Kontakt mit dem Kontaktierungsbereich des Bauelementeträgers gebracht werden, wenn der Kontaktierungsbereich zwischen den Steckfederkontakteinheiten aufgenommen ist und die Steckfederkontakteinheiten in die geschlossene Stellung bewegt werden.According to the invention, an electrical receiving unit is provided for receiving a contacting region of a plastic-coated component carrier, the receiving unit comprising at least one pair of spring-loaded contact units and a cam arranged in a recess formed between the spring-loaded contact units and operatively connected to the pair of spring-loaded contact units. In this case, the cam is rotatable about a arranged on the cam lever in a predetermined angular range in the recess such that the Steckfederkontakteinheiten by turning the cam between an open position in which the contacting region of the device carrier can be accommodated without force between the Steckfederkontakteinheiten and a closed Position can be moved so that the When the contacting region is received between the spring-loaded contact units and the spring-loaded contact units are moved into the closed position, the spring-loaded contact units are brought into electrical contact with the contacting region of the component carrier.

Es ist denkbar, dass der Hebel an dem Nocken angeformt ist.It is conceivable that the lever is formed on the cam.

Ferner ragt der Hebel nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Aufnahmeeinheit derart aus der Aufnahmeeinheit heraus, dass er von außen manuell betätigbar ist.Furthermore, according to one embodiment of the electrical receiving unit according to the invention, the lever projects out of the receiving unit in such a way that it can be manually actuated from the outside.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der elektrischen Aufnahmeeinheit ist der Nocken zwischen einer ersten Winkelendstellung und einer zweiten Winkelendstellung drehbar, wobei in der ersten Winkelendstellung des Nockens die Steckfederkontakteinheiten in der offenen Stellung und in der zweiten Winkelendstellung die Steckfederkontakteinheiten in der geschlossenen Stellung sind.According to a further embodiment of the electrical receiving unit, the cam is rotatable between a first Winkelendstellung and a second Winkelendstellung, wherein in the first Winkelendstellung of the cam, the Steckfederkontakteinheiten in the open position and in the second Winkelendstellung the Steckfederkontakteinheiten in the closed position.

In einer weiteren Ausführungsform der elektrischen Aufnahmeeinheit umfasst die elektrische Aufnahmeeinheit ferner feststehende Anschläge, gegen welche die Steckfederkontakteinheiten bei Drehen des Nockens in die zweite Winkelendstellung gedrückt und dadurch in elektrischen Kontakt mit dem Kontaktierungsbereich des Bauelementeträgers gebracht werden, wenn der Kontaktierungsbereich zwischen den Steckfederkontakteinheiten aufgenommen ist. In a further embodiment of the electrical receiving unit, the electrical receiving unit further comprises fixed stops, against which the Steckfederkontakteinheiten are pressed upon rotation of the cam in the second Winkelendstellung and thereby brought into electrical contact with the contacting region of the device carrier when the contacting region is accommodated between the Steckfederkontakteinheiten.

Dabei kann vorgesehen sein, dass der Hebel in der jeweiligen Winkelendstellung des Nockens jeweils einrastbar ist.It can be provided that the lever in the respective Winkelendstellung the cam is in each case latched.

Erfindungsgemäß werden demnach Kontaktträger, d. h. Steckfederkontakteinheiten der Aufnahmeeinheit, d. h. bspw. eines Kabelbaumsteckers, durch einen Nocken, welcher zusammen mit dem daran angeordneten Hebel als eine Art Nockenwelle fungiert, in der Aufnahmeeinheit vor jedem Auf- und Endsteckvorgang "geöffnet". Dadurch wird auf das entsprechende Steuergerät bzw. dessen kunststoffummantelten Bauelementeträger beim Auf- und Endsteckvorgang gar keine Kraft mehr ausgeübt, so dass es sich hierbei um einen ZIF-Steckvorgang (ZIF = Zero Insertion Force) handelt. Im Gegensatz zu einem Schwenkhebel als Kontaktträger einer Aufnahmeeinheit greift die Nocke bzw. die in Kombination mit dem Hebel anzusehende Nockenwelle nirgends direkt am Steuergerät selbst an, sondern ist vollkommen in der Aufnahmeeinheit, d. h. im Gegenstecker, untergebracht. According to the invention are therefore contact carrier, d. H. Spring-loaded contact units of the receiving unit, d. H. For example, a harness connector, by a cam, which together with the lever arranged thereon acts as a kind of camshaft, "opened" in the receiving unit before each up and Endsteckvorgang. As a result, no force is exerted on the corresponding control unit or its plastic-coated component carrier during the up and end plugging operation, so that this is a ZIF plug-in procedure (ZIF = Zero Insertion Force). In contrast to a pivoting lever as a contact carrier of a receiving unit, the cam or the camshaft to be considered in combination with the lever nowhere directly engages the control unit itself, but is completely in the receiving unit, d. H. in the mating connector, housed.

Insbesondere eine Anwendung derartiger Steckkonstruktionen bzw. Aufnahmeeinheiten für sogenannte Mold- oder Potted-Steuergeräte sind bislang nicht bekannt. Sogenannte Potted-Steuergeräte umfassen einen mit Weichverguss vergossenen Bauelementeträger in einem Gehäusenapf.In particular, an application of such plug constructions or receiving units for so-called Mold or Potted control units are not yet known. So-called potted controllers comprise a soft grout molded device carrier in a housing cup.

Erfindungsgemäße Aufnahmeeinheiten, wie voranstehend beschrieben, können insbesondere bei Steuergeräten zur Motorsteuerung, sei es Benzin oder Diesel, in sogenannter Mold-Technologie eingesetzt werden.Inventive recording units, as described above, can be used in particular in control units for engine control, be it gasoline or diesel, in so-called mold technology.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.

Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder auch in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or also alone, without departing from the scope of the present invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 zeigt eine Seitenansicht eines Steuergeräts nach dem Stand der Technik. 1 shows a side view of a control device according to the prior art.

2 zeigt eine Seitenansicht eines Steuergeräts, welches gegenüber dem in 1 gezeigten Steuergerät einen geänderten Kontaktierungsbereich zum Einstecken in eine entsprechende Aufnahmeeinheit aufweist. 2 shows a side view of a controller, which compared to the in 1 has shown a changed contact area for insertion into a corresponding receiving unit.

3 zeigt eine Seitenansicht einer Kombination eines Steuergeräts zusammen mit einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Aufnahmeeinheit. 3 shows a side view of a combination of a control device together with an embodiment of a receiving unit according to the invention.

4 zeigt eine Seitenansicht einer Kombination eines Steuergeräts und einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Aufnahmeeinheit. 4 shows a side view of a combination of a control device and a further embodiment of a receiving unit according to the invention.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsformen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlich beschrieben.The invention is schematically illustrated by means of embodiments in the drawings and will be described in detail below with reference to the drawings.

1 zeigt eine Seitenansicht eines Steuergeräts 100, wie es derzeit aus dem Stand der Technik bekannt ist. Dargestellt ist das Steuergerät 100 mit einer Kunststoffummantelung 101 und einer umlaufenden Dichtung 106. Ferner weist das Steuergerät 100 eine aus der Kunststoffummantelung 101 herausragende Kontaktbereichszone 102 (voranstehend auch als Kontaktierungsbereich bezeichnet) auf, in welcher in der Regel eine Mehrzahl von Kontaktierflächen bzw. Kontakt-Lands 103 angeordnet sind. Der Kontaktierungsbereich 102 kann sich dabei in Einzelkontaktierungsbereiche unterteilen, wie bspw. in zwei Einzelkontaktierungsbereiche, auf welchen jeweils bis zu 20 Kontakt-Lands 103 angeordnet sein können. Zum Einstecken des Steuergeräts 100 in eine Aufnahmeeinheit (hier nicht dargestellt), in welcher sich ein entsprechender Stecker befindet, weist die Kontaktbereichszone 102 an ihrer von der Kunststoffummantelung 101 wegweisenden Kante eine Aufspreizrampe 104 für entsprechende Kontaktträger der Aufnahmeeinheit auf. Ferner ist der Kontaktierungsbereich 102 von einem Duroplast-Rahmen mit Rückführ- 105_2 und Aufspreizrampen 105_1 an den Kontaktbereichsseiten für Metallbügel der Aufnahmeeinheit umgeben. Die vordere Aufspreizrampe 104 sowie die Aufspreizrampe 105_1 an den Seiten der die Kontakt-Lands 103 umfassenden Kontaktbereichszone 102, welche in der Regel durch eine Leiterplatte realisiert ist, sind in der hier dargestellten Seitenansicht des Steuergeräts nur als eine Einheit erkennbar. Die Rückführrampen 105_2 für einen an der Aufnahmeeinheit vorgesehenen Metallbügel ist ebenfalls gekennzeichnet. Im Kontaktierungsbereich 102 sind Kontakt-Lands 103 oben und unten auf der die Kontakt-Lands umfassenden Leiterplatte dargestellt. 1 shows a side view of a controller 100 , as it is currently known from the prior art. Shown is the control unit 100 with a plastic sheath 101 and a circumferential seal 106 , Furthermore, the controller has 100 one from the plastic casing 101 outstanding contact area zone 102 (referred to above as the contacting area), in which usually a plurality of contacting surfaces or contact lands 103 are arranged. The contacting area 102 can subdivide into Einzelkontaktierungsbereiche, such as. In two Einzelkontaktierungsbereiche, on each of which up to 20 contact Lands 103 can be arranged. For plugging in the control unit 100 in a receiving unit (not shown here) in which a corresponding connector is located, the contact area zone 102 at her from the plastic casing 101 groundbreaking edge a spreading ramp 104 for corresponding contact carrier of the receiving unit. Furthermore, the contacting area 102 from a thermoset frame with feedback 105_2 and spread ramps 105_1 surrounded at the contact area sides for metal bracket of the receiving unit. The front expansion ramp 104 as well as the Aufspreizrampe 105_1 on the sides of the contact country 103 comprehensive contact area zone 102 , which is usually realized by a printed circuit board, are recognizable in the side view of the controller shown here only as a unit. The return ramps 105_2 for a provided on the receiving unit metal bracket is also marked. In the contact area 102 are contact lands 103 shown above and below on the contact-land-comprehensive circuit board.

Wie deutlich in der Seitenansicht erkennbar, müssen Metallbügel der Aufnahmeeinrichtung beim Einführen des Steuergeräts in die Aufnahmeeinheit zunächst die Aufspreizrampen 104 und 105_1 vorne und an der Seite der die Kontakt-Lands 103 umfassenden Leiterplatte überfahren und damit extrem aufgespreizt werden, um dann nach Überfahren der Rückführrampen 105_2 die Kontaktträger der Aufnahmeeinheit in Kontakt mit den Kontakt-Lands 103 oben und unten auf der Leiterplatte zu bringen. As can be clearly seen in the side view, metal bracket of the receiving device when inserting the control unit in the receiving unit first, the Aufspreizrampen 104 and 105_1 front and side of the contact Lands 103 run over the entire circuit board and thus extremely spread apart, and then after passing over the return ramps 105_2 the contact carriers of the receiving unit in contact with the contact country 103 to bring up and down on the circuit board.

Bei einem Entstecken ist es nunmehr notwendig, eben diese Metallträger der Aufnahmeeinheit über die Rückführrampen 105_2 wiederum aus der Einsteckung zu lösen. Dabei ist, wie voranstehend erläutert, eine relativ hohe Kraft erforderlich, um die Metallträger über die Rückführrampen 105_2 zu führen, was manuell nicht möglich ist, sondern mit Hilfe eines Hebels vonstatten gehen muss.When removing it is now necessary, just these metal support the receiving unit on the return ramps 105_2 turn from the insertion to solve. In this case, as explained above, a relatively high force is required to the metal carrier on the return ramps 105_2 to lead, which is not possible manually, but must be carried out with the help of a lever.

2 zeigt nunmehr eine Seitenansicht eines anderen Steuergeräts bzw. kunststoffummantelten Bauelementeträgers 200. Der Bauelementeträgers 200 umfasst ebenfalls eine Kunststoffummantelung 201 sowie eine umlaufende Dichtung 206. Der Bauelementeträgers 200 umfasst wiederum einen Kontaktierungsbereich 202, welcher aus der Kunststoffummantelung 201 herausragt. Auch hier kann wieder der Kontaktierungsbereich 202 aus Einzelkontaktierungsbereichen bestehen, die mit je etwa 20 Kontakten bzw. Kontakt-Lands versehen sind. Bei den Kontakten kann es sich bspw. um Kupferkontakte, insbesondere um vergoldete Kupferkontakte handeln. Einzelkontaktierungsbereiche können je durch eine Leiterplatte, auf welcher die Kontakt-Lands 203 angeordnet sind, realisiert sein. Im Gegensatz zu der Darstellung in 1 ist an der vorderen Kante des Kontaktierungsbereichs 202, die in Richtung einer Aufnahmeeinheit (hier nicht dargestellt), d. h. weg von der Kunststoffummantelung 201 zeigt, keine Aufspreizbzw. Rückführrampen erkennbar. Um dennoch eine Einführung bzw. ein Einstecken des kunststoffummantelten Bauelementeträgers 200 gewährleisten zu können, ist es erforderlich, eine entsprechende erforderliche Aufspreizung von Kontaktträgern der hier nicht dargestellten Aufnahmeeinheit auf Seiten der Aufnahmeeinheit zu gewährleisten, um ein problemloses Einführen des Bauelementeträgers 200 zu ermöglichen. Dies wird in den nachfolgenden 3 und 4 näher erläutert. 2 now shows a side view of another controller or plastic-coated component carrier 200 , The component carrier 200 also includes a plastic sheath 201 and a circumferential seal 206 , The component carrier 200 again comprises a contacting area 202 , which consists of the plastic casing 201 protrudes. Again, the contact area 202 consist of Einzelkontaktierungsbereichen, which are each provided with about 20 contacts or contact country. The contacts may, for example, be copper contacts, in particular gold-plated copper contacts. Einzelkontaktierungsbereiche may each be through a circuit board on which the contact Lands 203 are arranged, be realized. In contrast to the representation in 1 is at the front edge of the contacting area 202 towards a receiving unit (not shown here), ie away from the plastic casing 201 shows, no Aufspreizbzw. Return ramps recognizable. Nevertheless, an introduction or insertion of the plastic-coated component carrier 200 To be able to guarantee, it is necessary to ensure a corresponding required spreading of contact carriers of the receiving unit, not shown here on the part of the receiving unit to a problem-free insertion of the component carrier 200 to enable. This will be in the following 3 and 4 explained in more detail.

3 zeigt eine Seitenansicht eines Bauelementeträgers 300 und einer entsprechenden Aufnahmeeinheit 350, in welche der Bauelementeträger 300 einzuführen und mit welcher der Bauelementeträger 300 in Kontakt zu bringen ist. Der Bauelementeträger 300 weist wiederum eine Kunststoffummantelung 301, eine umlaufende Dichtung 306 sowie einen aus der Kunststoffummantelung 301 herausragenden Kontaktierungsbereich 302 auf, auf welchem sowohl auf der Oberwie auf der Unterseite Kontakt-Lands 303 angeordnet sind. Ähnlich wie in 2 zeigt der hier dargestellte Bauelementeträger 300 an der Vorderseite der aus der Kunststoffummantelung 301 herausragenden Kontaktierungszone 302 keine Aufspreizrampen. 3 shows a side view of a component carrier 300 and a corresponding receiving unit 350 , in which the component carrier 300 introduce and with which of the component carrier 300 is to bring into contact. The component carrier 300 again has a plastic sheath 301 , a circumferential seal 306 and one from the plastic casing 301 outstanding contact area 302 on which on both the top as well as the bottom contact land 303 are arranged. Similar to in 2 shows the component carrier shown here 300 at the front of the plastic casing 301 outstanding contact zone 302 no spreading ramps.

Um dennoch eine problemlose Einführung des Kontaktierungsbereichs 302 in die Aufnahmeeinheit 350 gewährleisten zu können, ist nunmehr auf Seiten der Aufnahmeeinheit 350 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen elektrischen Aufnahmeeinheit vorgesehen. Die hier dargestellte Aufnahmeeinheit 350 weist ein Paar Steckfederkontakteinheiten 352 auf. Die Steckfederkontakteinheiten 352 weisen an ihren zu dem Bauelementeträger 300 hinweisenden Enden jeweils einen Kontaktträger bzw. einen Federkontakt 353 auf, welcher letztlich in Kontakt zu bringen ist mit den Kontakt-Lands 303 auf dem Kontaktierungsbereich 302 des Bauelementeträgers 300. Nevertheless, a problem-free introduction of the contact area 302 in the receiving unit 350 to be able to guarantee is now on the side of the recording unit 350 an embodiment of an electrical recording unit according to the invention is provided. The recording unit shown here 350 has a pair of pop-up contact units 352 on. The spring-loaded contact units 352 indicate to their to the component carrier 300 each indicative end a contact carrier or a spring contact 353 which ultimately comes into contact with the contact country 303 on the contacting area 302 of the component carrier 300 ,

In der in 3a dargestellten Situation sind die Federkontakte 353 geöffnet, so dass ein Einführen des Kontaktierunsbereichs 302 sehr einfach erfolgen kann. Die Öffnung der Federkontakte 353 bzw. der Steckfederkontakteinheiten 352 wird bewirkt durch einen ferner vorgesehenen Nocken 354, welcher sich in einer zwischen den Steckfederkontakteinheiten 352 ausgebildeten Ausnehmung 355 befindet und mit dem Paar Steckfederkontakteinheiten 352 in Wirkzusammenhang steht. An dem Nocken 354 ist ein Hebel 356 angeordnet, mittels welchem der Nocken 354 in einem vorgegebenen Winkelbereich in der Ausnehmung 355 drehbar ist. Durch Drehen des Nockens 354 zwischen einer offenen Stellung, in welcher der Kontaktierungsbereich 302 des Bauelementeträgers 300 ohne Kraftaufwand zwischen den Steckfederkontakteinheiten 352 aufgenommen werden kann, und einer geschlossenen Stellung, in welcher die Steckfederkontakteinheit 352 bzw. deren Federkontakte 353 in elektrischem Kontakt mit dem Kontaktierungsbereich 302 des Bauelementeträgers 300 stehen, kann ein Einführen und ein Inkontaktbringen des Kontaktierungsbereichs 302 problemlos und ausschließlich auf Seiten der Aufnahmeeinheit gewährleistet werden. Die offene Stellung ist in 3a dargestellt und entspricht in der hier gezeigten Ausführungsform einer Senkrechtstellung des Nockens 354 in der Ausnehmung 355 relativ zu der Einführrichtung des Bauelementeträgers 300 in die Aufnahmeeinheit 350. In the in 3a The situation shown are the spring contacts 353 open, allowing insertion of the Kontaktierunsbereichs 302 can be done very easily. The opening of the spring contacts 353 or the spring-loaded contact units 352 is caused by a further provided cam 354 which is located in one between the spring-loaded contact units 352 trained recess 355 located and with the pair of spring pin contact units 352 is in operative connection. To the cam 354 is a lever 356 arranged, by means of which the cam 354 in a predetermined angular range in the recess 355 is rotatable. By turning the cam 354 between an open position in which the contacting area 302 of the component carrier 300 without any effort between the spring-loaded contact units 352 can be received, and a closed position in which the spring-loaded contact unit 352 or their spring contacts 353 in electrical contact with the contacting area 302 of the component carrier 300 can be, an insertion and contacting the contacting area 302 be ensured easily and exclusively on the side of the recording unit. The open position is in 3a shown and corresponds in the embodiment shown here a vertical position of the cam 354 in the recess 355 relative to the insertion direction of the component carrier 300 in the receiving unit 350 ,

Ist der Kontaktierungsbereich 302 bzw. die Kontakt-Lands 303 ausreichend in die Aufnahmeeinheit 350 bzw. zwischen die Federkontakte 353 eingeführt, so kann durch eine Betätigung des Hebels 356 der Nocken 354 gedreht und somit die Steckfederkontakteinheiten 352 in eine geschlossene Stellung gebracht werden, d. h. in der hier dargestellten Ausführungsform, wie in 3b dargestellt, ist der Nocken parallel bzw. in Richtung der Einführrichtung des Bauelementeträgers 300 in die Aufnahmeeinheit 350 zu drehen, so dass dadurch die Federkontakte 353 aufgrund ihrer Federkraft quasi zusammenschnappen, da der Nocken 354 im Gegensatz zu 3a keinen Widerstand mehr entgegensetzt, so dass die Federkontakte 353 in Kontakt mit den Kontakt-Lands 303 kommen. Der Hebel 356, der dazu dient, den Nocken 354 von der offenen (3a) zu der geschlossenen (3b) Stellung zu drehen, kann in den jeweiligen Endstellungen, d. h. in der offenen sowie in der geschlossenen Stellung eingerastet werden, so dass ein unvorhergesehenes Drehen des Nockens 354 nicht möglich ist. Der Hebel 356 ragt aus der Aufnahmeeinheit 350 derart heraus, dass er von außen manuell betätigbar ist. Die Aufnahmeeinheit 350 weist ferner Anschraubbuchsen 357 sowie einen Kabelabgang 358 auf, über welchen letztlich eine elektrische Verbindung und eine Stromversorgung ermöglicht wird.Is the contacting area 302 or the contact country 303 sufficiently in the receiving unit 350 or between the spring contacts 353 introduced, so can by an actuation of the lever 356 the cam 354 rotated and thus the Steckfederkontakteinheiten 352 be brought into a closed position, ie in the embodiment shown here, as in 3b illustrated, the cam is parallel or in the direction of insertion of the component carrier 300 in the receiving unit 350 to rotate so that thereby the spring contacts 353 because of their spring force almost snap together, as the cam 354 in contrast to 3a no resistance, so that the spring contacts 353 in contact with the contact country 303 come. The lever 356 that serves the cam 354 from the open ( 3a ) to the closed ( 3b ) Position can be locked in the respective end positions, ie in the open and in the closed position, allowing an unforeseen rotation of the cam 354 not possible. The lever 356 protrudes from the receiving unit 350 so out that he is manually operated from the outside. The recording unit 350 also has screw bushings 357 and a cable outlet 358 on which ultimately an electrical connection and a power supply is made possible.

4 zeigt in Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer elektrischen Aufnahmeeinheit 450, wie sie erfindungsgemäß vorgesehen ist, zusammen mit einem darin einzuführenden Bauelementeträger 400. Der Bauelementeträger 400 weist hier wiederum eine Kunststoffummantelung 401, eine umlaufende Dichtung 406 sowie eine aus der Kunststoffummantelung 401 herausragende Kontaktzone 402 auf, wobei auf der Kontaktzone 402 beidseitig Kontakt-Lands 403 angeordnet sind. Die Aufnahmeeinheit 450 weist wiederum Steckfederkontakteinheiten 452 auf, welche an ihren zu dem einzuführenden Bauelementeträger 400 hinweisenden Enden Federkontakte 453 haben, welche letztlich in Kontakt zu bringen sind mit den Kontakt-Lands 403 im Kontaktierunsgbereich 402 des Bauelementeträgers 400. In einer zwischen den Steckfederkontakteinheiten 452 gebildeten Ausnehmungen 455 befindet sich wiederum ein Nocken 454, der mittels eines Hebels 456 betätigbar ist. Die hier dargestellte Ausführungsform der elektrischen Aufnahmeeinheit 450 umfasst ferner feststehende Anschläge 460. Die offene Stellung der Steckfederkontakteinheiten 452 ist hier gegeben, wenn der Nocken 454 in Richtung der Einsteckrichtung des Bauelementeträgers 400 in die Aufnahmeeinheit 450 orientiert ist. In diesem Fall sind die Federkontakteinheiten 452 freiliegend, d. h. sie stehen in keinem Kontakt zu den Anschlägen 460. Im Gegensatz dazu bewirkt ein Drehen des Nockens 454 durch den Hebel 456 in Richtung senkrecht zur Einführrichtung des Bauelementeträgers 400 in die Aufnahmeeinheit 450, dass die Steckfederkontakteinheiten 452 gegen die Anschläge 460 gedrückt werden und darüber an ihren Enden 453 aufgrund der durch die feststehenden Anschläge 460 bewirkten Gegenkraft fest auf die Kontakt-Lands 403 angedrückt werden. Auch hier ist es wiederum denkbar, dass der Hebel in den jeweiligen Stellungen, d. h. in der offenen Stellung der Steckfederkontakteinheiten 452 sowie in der geschlossenen Stellung der Steckfederkontakteinheiten 452 einrastbar ist, um eine unvorhergesehene Drehung des Nockens 454 zu verhindern. Ähnlich wie in 3 umfasst auch die Aufnahmeeinheit 450 in 4 einen Kabelabgang 458 sowie Anschraubbuchsen 457. 4 shows a side view of another embodiment of an electrical receiving unit 450 as provided according to the invention, together with a component carrier to be introduced therein 400 , The component carrier 400 here again has a plastic casing 401 , a circumferential seal 406 and one from the plastic casing 401 outstanding contact zone 402 on, being on the contact zone 402 both sides contact Lands 403 are arranged. The recording unit 450 again has spring-loaded contact units 452 on, which at their to be introduced to the component carrier 400 pointing ends spring contacts 453 which are ultimately in contact with the contact country 403 in the contact area 402 of the component carrier 400 , In one between the spring-loaded contact units 452 formed recesses 455 again there is a cam 454 that by means of a lever 456 is operable. The embodiment of the electrical receiving unit shown here 450 also includes fixed stops 460 , The open position of the spring-loaded contact units 452 is given here if the cam 454 in the direction of insertion of the component carrier 400 in the receiving unit 450 is oriented. In this case, the spring contact units 452 exposed, ie they are not in contact with the attacks 460 , In contrast, turning the cam causes 454 through the lever 456 in the direction perpendicular to the insertion direction of the component carrier 400 in the receiving unit 450 in that the spring-loaded contact units 452 against the attacks 460 be pressed and over at their ends 453 due to the fixed stops 460 counterforce firmly on the contact Lands 403 be pressed. Again, it is again conceivable that the lever in the respective positions, ie in the open position of the socket spring contact units 452 as well as in the closed position of the Steckfederkontakteinheiten 452 latched to an unforeseen rotation of the cam 454 to prevent. Similar to in 3 also includes the recording unit 450 in 4 a cable outlet 458 and screw bushes 457 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US Pat. No. 5,795,171 [0013]
US 3665370 [0014]
US 4119357 [0015]

Claims

Electric receiving unit for receiving a contacting area ( 302 . 402 ) of a plastic-coated component carrier ( 300 . 400 ), the receiving unit ( 350 . 450 ) at least one pair of spring-loaded contact units ( 352 . 452 ) and one in one between the spring-loaded contact units ( 352 . 452 ) formed recess ( 355 . 455 ) and with the pair of spring-loaded contact units ( 352 . 452 ) operatively connected cams ( 354 . 454 ), wherein the cam ( 354 . 454 ) via one on the cam ( 354 . 454 ) arranged levers ( 356 . 456 ) in a predetermined angular range in the recess ( 355 . 455 ) is rotatable such that the Steckfederkontakteinheiten ( 352 . 452 ) by turning the cam ( 354 . 454 ) between an open position in which the contacting area ( 302 . 402 ) of the component carrier ( 300 . 400 ) without effort between the spring-loaded contact units ( 352 . 452 ) and can be moved in a closed position, so that the spring-loaded contact units ( 352 . 452 ) in electrical contact with the contacting region ( 302 . 402 ) of the component carrier ( 300 . 400 ), when the contacting area ( 302 . 402 ) between the spring-loaded contact units ( 352 . 452 ) is received and the Steckfederkontakteinheiten ( 352 . 452 ) are moved to the closed position.

Electrical receiving unit according to claim 1, wherein the lever ( 356 . 456 ) on the cam ( 354 . 454 ) is formed.

Electrical receiving unit according to claim 1 or 2, wherein the lever ( 356 . 456 ) such from the receiving unit ( 350 . 450 ) stands out that he is manually operated from the outside.

Electrical receiving unit according to one of the preceding claims, in which the cam ( 354 . 454 ) is rotatable between a first Winkelendstellung and a second Winkelendstellung, wherein in the first Winkelendstellung the cam ( 354 . 454 ) the spring-loaded contact units ( 352 . 452 ) in the open position and in the second Winkelendstellung the Steckfederkontakteinheiten ( 352 . 452 ) are in the closed position.

An electrical receiving unit according to claim 4, further comprising fixed stops ( 460 ) against which the spring-loaded contact units ( 452 ) when turning the cam ( 454 ) in the second Winkelendstellung and thereby in electrical contact with the contacting area ( 402 ) of the component carrier ( 400 ), when the contacting area ( 402 ) between the spring-loaded contact units ( 452 ) is recorded.

Electrical receiving unit according to claim 4 or 5, wherein the lever ( 456 ) in the respective angle end positions of the cam ( 454 ) in each case can be latched.

Use of an electrical receiving unit according to one of the preceding claims in mold and / or potted control devices.

A method for producing an electrical contact between a contacting region of a plastic-coated component carrier and an electrical receiving unit, the method having at least the following steps: Inserting the contacting region into an opening formed between two spring-loaded contact units of the receiving unit, Rotating a cam by means of a lever arranged on the cam, wherein the cam is arranged in a recess formed between the spring-loaded contact units and is in operative connection with the spring-loaded contact units, and thereby Moving the spring-loaded contact units from an open position in which the contacting region of the component carrier can be received between the spring-loaded contact units without force, to a closed position, so that the Steckfederkontakteinheiten be brought into electrical contact with the contacting region of the device carrier, when the contacting region between the Steckfederkontakteinheiten is included.

The method of claim 8, wherein the lever is operated manually from outside the receiving unit.

Method according to one of claims 8 or 9, wherein the cam is rotated between a first Winkelendstellung and a second Winkelendstellung, wherein in the first Winkelendstellung of the cam, the Steckfederkontakteinheiten in the open position and in the second Winkelendstellung the Steckfederkontakteinheiten in the closed position.