DE102012112594A1 - Method for producing a sealing element - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dichtungselements, welches ein metallisches Feder- oder Stützelement und ein Dichtungsmaterial aus einem vollfluorierten thermoplastischen Kunststoff umfasst, wobei das Feder- oder Stützelement mit dem vollfluorierten thermoplastischen Kunststoff umspritzt wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Dichtungselement, das gemäß diesem Verfahren hergestellt ist, sowie dessen Verwendung als Stangen-, Kolben- oder Wellendichtung.The present invention relates to a method for producing a sealing element, which comprises a metallic spring or support element and a sealing material made of a fully fluorinated thermoplastic, the spring or support element being extrusion-coated with the fully fluorinated thermoplastic. The invention further relates to a sealing element which is produced according to this method, and its use as a rod, piston or shaft seal.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dichtungselements, welches ein metallisches Feder- oder Stützelement und ein Dichtungsmaterial aus einem vollfluorierten thermoplastischen Kunststoff umfasst. The present invention relates to a method for producing a sealing element, which comprises a metallic spring or support element and a sealing material made of a fully fluorinated thermoplastic.
Die Erfindung betrifft ferner ein gemäß diesem Verfahren hergestelltes Dichtungselement. The invention further relates to a sealing element produced according to this method.
Dichtungselemente mit einem Dichtungsmaterial aus vollfluorierten Kunststoffen wie PTFE oder TFE-Copolymeren werden in den verschiedensten Anwendungsbereichen eingesetzt, insbesondere zur dynamischen Abdichtung von beweglichen Bauteilen. Die genannten Kunststoffe eignen sich aufgrund ihres geringen Reibungskoeffizienten und ihrer hohen thermischen und chemischen Beständigkeit hervorragend als Dichtungsmaterialien auch bei anspruchsvollen Anwendungen, bei denen das Dichtungselement starken Belastungen durch große Temperaturschwankungen, aggressive Medien usw. ausgesetzt ist. Sealing elements with a sealing material made of fully fluorinated plastics such as PTFE or TFE copolymers are used in a wide variety of applications, in particular for the dynamic sealing of moving components. Owing to their low coefficient of friction and their high thermal and chemical resistance, the plastics mentioned are outstandingly suitable as sealing materials, even in demanding applications in which the sealing element is exposed to heavy loads due to large temperature fluctuations, aggressive media, etc.
Auch wenn bei Dichtungselementen aus vollfluorierten thermoplastischen Kunststoffen grundsätzlich bereits durch die Eigenspannung des Kunststoffs (Memory-Effekt) eine Dichtungswirkung erzielt werden kann, werden solche Dichtungselemente bei einigen Anwendungen zusätzlich mit metallischen Federelementen kombiniert, um die Anpresskraft des Dichtungsmaterials an die Gegenflächen zu erhöhen und relativ genau einstellen zu können. Als Beispiel sind hier sogenannte federgestützte Nutringe zu nennen. Auch einfache Stützelemente aus Metall können verwendet werden, um dem Dichtungselement insgesamt eine höhere Stabilität zu verleihen. Even if in sealing elements made of fully fluorinated thermoplastics in principle by the residual stress of the plastic (memory effect) can be achieved a sealing effect, such sealing elements are additionally combined with metallic spring elements in some applications to increase the contact pressure of the sealing material to the mating surfaces and relatively to be able to set exactly. As an example, so-called spring-supported U-rings should be mentioned here. Also, simple metal support members can be used to give the sealing member a higher overall stability.
Gemäß dem Stand der Technik erfolgt die Herstellung solcher Dichtungselement nach einem zweistufigen Verfahren, bei dem zunächst das eigentliche Dichtungselement aus dem vollfluorierten Kunststoff durch ein zerspanendes Bearbeitungsverfahren wie Fräsen oder Drehen hergestellt wird. Anschließend wird das metallische Feder- oder Stützelement in einen Rücksprung, eine Ausnehmung oder einen Innenbereich des Dichtungselements eingesetzt. According to the prior art, the production of such sealing element is carried out according to a two-stage process, in which initially the actual sealing element is made of the fully fluorinated plastic by a machining process such as milling or turning. Subsequently, the metallic spring or support element is inserted into a recess, a recess or an inner region of the sealing element.
Diese Art der Herstellung ist sehr aufwändig und daher kostenintensiv, zumal der erste Schritt relativ viel Zeit in Anspruch nimmt und der zweite Schritt in der Regel nur manuell durchgeführt werden kann. This type of production is very complicated and therefore expensive, especially since the first step takes a relatively long time and the second step can usually only be performed manually.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Herstellungsverfahren für ein Dichtungselement der eingangs genannten Art vorzuschlagen. The invention is therefore based on the object to propose a simplified manufacturing method for a sealing element of the type mentioned.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Feder- oder Stützelement mit dem vollfluorierten thermoplastischen Kunststoff umspritzt wird. This object is achieved in that the spring or support member is molded with the fully fluorinated thermoplastic.
Die einstufige Herstellung des Dichtungselements mittels Spritzgießen des Dichtungsmaterials kann vollautomatisiert und wesentlich schneller durchgeführt werden als das bekannte Herstellungsverfahren. Zudem ergeben sich durch das erfindungsgemäße Verfahren weitere Vorteile: gegenüber der zerspanenden Bearbeitung können Fertigungstoleranzen wesentlich besser eingehalten und die Ausschussquote gesenkt werden, da die exakte Geometrie des Dichtungselements durch die Spritzgussform vorgegeben ist. Die Herstellung mittels Spritzgießen ermöglicht auch höhere Freiheitsgrade bei der Gestaltung der Geometrie des Dichtungselements, als dies bei einer zerspanenden Bearbeitung möglich ist.The single-stage production of the sealing element by means of injection molding of the sealing material can be carried out fully automatically and much faster than the known production method. In addition, the method according to the invention provides further advantages: in comparison to machining, manufacturing tolerances can be maintained much better and the reject rate can be reduced, since the exact geometry of the sealing element is predetermined by the injection mold. The production by injection molding also allows higher degrees of freedom in the design of the geometry of the sealing element, as is possible in a machining operation.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch den besseren Verbund zwischen dem Dichtungsmaterial und dem Feder- oder Stützelement: beim Umspritzen des metallischen Elements mit dem Kunststoff kommt es zu einem exakten Formschluss, während beim nachträglichen Einsetzen des Feder- oder Stützelements in eine Ausnehmung fast immer ein Freiraum (z.B. durch ungleiche Kanten oder Rundungen der Profilquerschnitte) verbleibt. Der enge Verbund zwischen den beiden Komponenten des erfindungsgemäß hergestellten Dichtungselements bewirkt u.a. auch einen besseren Korrosionsschutz für das metallische Element. Zudem kann auf eine Sicherung des Feder- oder Stützelements mittels einer Haltenase oder dergleichen verzichtet werden. Another advantage results from the better bond between the sealing material and the spring or support element: during encapsulation of the metallic element with the plastic, there is an exact fit, while the subsequent insertion of the spring or support member in a recess almost always a space (eg by uneven edges or curves of the profile cross-sections) remains. The close bond between the two components of the sealing element produced according to the invention causes i.a. also a better corrosion protection for the metallic element. In addition, can be dispensed with a backup of the spring or support member by means of a retaining lug or the like.
Das erfindungsgemäße Dichtungselement ist bei einer bevorzugten Ausführungsform ringförmig ausgebildet, und dient zum Einbau in einem Ringspalt zwischen zwei Bauteilen, die sich axial oder radial gegeneinander bewegen. Es ist im Rahmen der Erfindung jedoch ebenso möglich, dass das Dichtungselement oval oder polygonal ausgebildet ist oder eine unregelmäßige Form aufweist. Das Dichtungselement muss auch nicht wie bei einem Ring in sich geschlossen sein, sondern kann auch eine lineare Erstreckung aufweisen. Insbesondere bei unregelmäßigen Geometrien, die von einer Ringform abweichen, ergibt sich durch die Herstellung mittels Spritzgießen ein besonders deutlicher Effizienzvorteil gegenüber der zerspanenden Herstellung. The sealing element according to the invention is annular in a preferred embodiment, and is used for installation in an annular gap between two components which move axially or radially against each other. However, it is within the scope of the invention also possible that the sealing element is oval or polygonal or has an irregular shape. The sealing element does not have to be self-contained as in a ring, but may also have a linear extension. In particular, with irregular geometries that deviate from a ring shape, resulting from the production by injection molding a particularly significant efficiency advantage over the machining production.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur Herstellung von Dichtungselementen in sehr unterschiedlichen Größen, je nach Art der vorgesehenen Anwendung, eingesetzt werden. Typischerweise weist das Dichtungselement (bei einer in sich geschlossenen Form) einen Durchmesser von ca. 3 bis ca. 300 mm auf. Die Höhe des Dichtungselements (gemessen senkrecht zum Durchmesser) liegt typischerweise im Bereich von ca. 1 bis ca. 20 mm. The inventive method can be used for the production of sealing elements in very different sizes, depending on the nature of the intended application. Typically, the sealing element (in a self-contained form) has a diameter of about 3 to about 300 mm. The height of the sealing element (measured perpendicular to the diameter) is typically in the range of about 1 to about 20 mm.
Die Dicke des Dichtungsmaterials kann ebenfalls sehr unterschiedlich sein, sowohl zwischen verschiedenen Dichtungselementen als auch zwischen verschiedenen Bereichen eines Dichtungselements. Günstigerweise beträgt die Dicke des Dichtungsmaterials ca. 0,15 mm oder mehr. The thickness of the sealing material can also be very different, both between different sealing elements and between different areas of a sealing element. Conveniently, the thickness of the sealing material is about 0.15 mm or more.
Die Geometrie des metallischen Feder- oder Stützelements kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung praktisch beliebig gewählt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit einem in sich geschlossenen Dichtungselement weist das Feder- oder Stützelement ein entlang der Umfangsrichtung des Dichtungselements konstantes Querschnittsprofil auf, welches insbesondere rund, stabförmig, L-förmig oder U-förmig ausgebildet ist. Bei den drei erstgenannten Querschnittsformen liegen insbesondere Stützelemente vor und im letztgenannten Fall ein Federelement. The geometry of the metallic spring or support member can be chosen in the context of the present invention virtually arbitrary. In a preferred embodiment of the invention with a self-contained sealing element, the spring or support element has a constant along the circumferential direction of the sealing element cross-sectional profile, which is in particular round, rod-shaped, L-shaped or U-shaped. In the case of the three first-mentioned cross-sectional shapes, in particular supporting elements are present and in the latter case a spring element.
Das Feder- oder Stützelement ist vorzugsweise aus Stahl gebildet, wobei die aus dem Stand der Technik bekannten Stähle verwendet werden können. Ein Federelement kann insbesondere aus speziellem Federstahl gebildet sein. The spring or support element is preferably formed from steel, wherein the steels known from the prior art can be used. A spring element may in particular be formed of special spring steel.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Federelement ein im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil auf, welches außen mit dem vollfluorierten thermoplastischen Kunststoff umspritzt wird. Auf diese Weise können insbesondere federgestützte Nutringe hergestellt werden. Das Federelement wird dabei in entspanntem Zustand in die Spritzgussform eingelegt und umspritzt, sodass die Vorspannung des Federelements erst beim bestimmungsgemäßen Einbau des Dichtungselements erfolgt, wie dies auch bei Dichtungselementen der Fall ist, die gemäß dem Stand der Technik hergestellt wurden. Wenn derartige Dichtungselemente, die insgesamt ein U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, zur Abdichtung zwischen zwei Bereichen mit unterschiedlichem Druck eingesetzt werden, ist die offene Seite des Profils bevorzugt der Hochdruckseite zugewandt, sodass die Dichtwirkung mit steigender Druckdifferenz zusätzlich erhöht wird. In a particularly preferred embodiment of the invention, the spring element has a substantially U-shaped cross-sectional profile, which is encapsulated on the outside with the fully fluorinated thermoplastic. In this way, in particular spring-supported U-rings can be produced. The spring element is thereby inserted in a relaxed state in the injection mold and encapsulated, so that the bias of the spring element takes place only when the intended installation of the sealing element, as is the case with sealing elements, which were prepared according to the prior art. If such sealing elements, which have a total of a U-shaped cross-sectional profile, are used for sealing between two areas with different pressure, the open side of the profile is preferably facing the high pressure side, so that the sealing effect is further increased with increasing pressure difference.
Gemäß einer weiteren Variante der vorstehend beschriebenen Ausführungsform wird das Federelement zusätzlich innen mit dem vollfluorierten thermoplastischen Kunststoff umspritzt. Auf diese Weise kann das Federelement vollständig mit dem Dichtungsmaterial ummantelt werden, was bei Dichtungselementen, die gemäß dem Stand der Technik hergestellt sind, nicht möglich ist. Diese Variante kann entsprechend auch bei Feder- oder Stützelementen mit einer anderen Geometrie verwirklicht werden. According to a further variant of the embodiment described above, the spring element is additionally encapsulated inside with the fully fluorinated thermoplastic. In this way, the spring element can be completely encased with the sealing material, which is not possible with sealing elements which are produced according to the prior art. This variant can be realized accordingly with spring or support elements with a different geometry.
Der vollfluorierte thermoplastische Kunststoff muss, um im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden zu können, schmelzverarbeitbar sein. Die Verwendung von homopolymerem PTFE ist somit nicht möglich, da dieses aufgrund des hohen Molekulargewichts eine zu geringe Schmelzviskosität für das Spritzgussverfahren aufweist. Der erfindungsgemäß eingesetzte Kunststoff ist daher bevorzugt ein TFE-Copolymer mit einem Comonomeranteil von mehr als 0,5 Gew.%. Durch einen Comonomeranteil in diesem Größenordnungsbereich kann das Molekulargewicht der Polymerketten reduziert werden, ohne dass die mechanische Festigkeit des Materials beeinträchtigt wird, sodass die Schmelzviskosität herabgesetzt und eine Verarbeitung mittels Spritzguss ermöglicht wird. The fully fluorinated thermoplastic material must, in order to be used in the invention, be melt processable. The use of homopolymer PTFE is thus not possible, since this has too low a melt viscosity for the injection molding process due to the high molecular weight. The plastic used according to the invention is therefore preferably a TFE copolymer having a comonomer content of more than 0.5% by weight. By having a comonomer content in this order of magnitude, the molecular weight of the polymer chains can be reduced without impairing the mechanical strength of the material, thus lowering the melt viscosity and enabling injection molding.
Das Comonomer ist bevorzugt ausgewählt aus einem Perfluoralkylvinylether, insbesondere Perfluormethylvinylether, Hexafluorpropylen und Perfluor-(2,2-dimethyl-1,3-dioxol). Je nach Comonomeranteil handelt es sich bei dem vollfluorierten thermoplastischen Kunststoff dann um ein so genanntes schmelzverarbeitbares PTFE (Comonomeranteil bis etwa 3 Gew.%), um ein PFA (mehr als etwa 3 Gew.% Perfluoralkylvinylether als Comonomer), ein MFA (mehr als etwa 3 Gew.% Perfluormethylvinylether als Comonomer) oder ein FEP (mehr als etwa 3 Gew.% Hexafluorpropylen als Comonomer). The comonomer is preferably selected from a perfluoroalkyl vinyl ether, in particular perfluoromethyl vinyl ether, hexafluoropropylene and perfluoro (2,2-dimethyl-1,3-dioxole). Depending on the comonomer content, the fully fluorinated thermoplastic is then a so-called melt-processable PTFE (comonomer content up to about 3% by weight) to form a PFA (more than about 3% by weight perfluoroalkyl vinyl ether as a comonomer), an MFA (more than about 3% by weight of perfluoromethyl vinyl ether as a comonomer) or an FEP (more than about 3% by weight of hexafluoropropylene as a comonomer).
Das TFE-Copolymer kann auch verschiedene Comonomere umfassen. Ebenso ist es möglich, dass der vollfluorierte thermoplastische Kunststoff eine Mischung verschiedener TFE-Copolymere umfasst. The TFE copolymer may also include various comonomers. It is also possible that the fully fluorinated thermoplastic comprises a mixture of different TFE copolymers.
Das Dichtungsmaterial kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im Wesentlichen vollständig aus dem vollfluorierten thermoplastischen Kunststoff gebildet sein. Alternativ kann das Dichtungsmaterial einen oder mehrere Füllstoffe umfassen, insbesondere Pigmente, reibungsvermindernde Additive und/oder die thermische Beständigkeit erhöhende Additive, um die Eigenschaften des hergestellten Dichtungselements weiter zu optimieren und an die jeweiligen Anforderungen anzupassen. In the method according to the invention, the sealing material can be formed essentially completely from the fully fluorinated thermoplastic. Alternatively, the sealing material may comprise one or more fillers, in particular pigments, friction-reducing additives and / or thermal resistance-increasing additives in order to further optimize the properties of the sealing element produced and to adapt them to the respective requirements.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Dichtungselement, welches gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt ist. Das erfindungsgemäße Dichtungselement unterscheidet sich in vorteilhafter Weise von Dichtungselementen, die gemäß dem Stand der Technik hergestellt sind, insbesondere durch die exakte formschlüssige Verbindung zwischen dem Dichtungsmaterial und dem metallischen Feder- oder Stützelement, die einen wesentlich stabileren Verbund zwischen den beiden Komponenten ermöglicht als bei einem Dichtungselement, das durch zerspande Bearbeitung hergestellt wurde. The present invention further relates to a sealing member made according to the method described above. The sealing element according to the invention advantageously differs from sealing elements which are produced according to the prior art, in particular by the exact positive connection between the sealing material and the metallic spring or support element, which allows a much more stable bond between the two components than in a Sealing element made by machining machining.
Weitere Vorteile und bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtungselements wurden bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben.Further advantages and preferred embodiments of the sealing element according to the invention have already been described in connection with the method according to the invention.
Das erfindungsgemäße Dichtungselement kann in verschiedenen technischen Bereichen vielfältig eingesetzt werden, sowohl zur statischen als auch zur dynamischen Abdichtung, und im letzteren Fall sowohl zur Abdichtung von axialen als auch von Drehbewegungen. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere die Verwendung des Dichtungselements als Stangen-, Kolben- oder Wellendichtung. The sealing element according to the invention can be used in many different technical fields, both for static and for dynamic sealing, and in the latter case both for the sealing of axial and rotational movements. In particular, the present invention relates to the use of the sealing element as a rod, piston or shaft seal.
Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden anhand des nachfolgenden Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. These and other advantages of the invention will be explained in more detail with reference to the following embodiment with reference to the figures.
Es zeigen im Einzelnen:They show in detail:
Die
Das Dichtungselement
Das Dichtungselement
Bei dem Dichtungselement
Die
Bei dem Dichtungselement
Ein weiterer Nachteil bei dem Dichtungselement
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1010
- Dichtungselement sealing element
- 1212
- Federelement spring element
- 1414
- Dichtungskörper seal body
- 1818
- Scheitelbereich apex region
- 2020
- Dichtlippe sealing lip
- 2222
- Dichtlippe sealing lip
- 2424
- Dichtfläche sealing surface
- 2626
- Dichtfläche sealing surface
- 3030
- Dichtungskörper seal body
- 3232
- Freiraum free space
- 3434
- Freiraum free space
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