DE102012111815A1

DE102012111815A1 - Device useful for dry molding a fiber web, comprises molding head, which has fiber outlet having a molding wire which is arranged above a storage tape and comprises a number of clamping plates connected by rigid holding device

Info

Publication number: DE102012111815A1
Application number: DE201210111815
Authority: DE
Inventors: Olaf Schwarz; Ingo Mählmann; Rune Sogaard Jensen
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2013-06-27
Also published as: CN103173937B; CN103173937A

Abstract

Device comprises a molding head (1), which has a fiber outlet (4) having a molding wire (6) on its lower side, where the fiber outlet is arranged above a storage tape (7). The molding wire outside the fiber outlet comprises a number of clamping plates, where the clamping plates are connected at their attachment ends by rigid holding device. The holding device is designed to be movable in the molding head, and is connected to a clamping device (15) arranged on a molding head.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1. The invention relates to a device for dry forming a fibrous web according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von Vliesen ist es bekannt, dass die Fasern oder Fasergemische mittels eines Luftstromes zu einer Faserbahn auf ein Ablageband abgelegt werden. Derartige Herstellungsverfahren werden in der Fachwelt üblicherweise als Airlaid-Prozesse bezeichnet. Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserbahn aus Fasern ist beispielsweise aus der DE 10 2010 013 710 A1 bekannt. In the production of nonwovens, it is known that the fibers or fiber mixtures are deposited by means of an air flow to a fiber web on a storage belt. Such manufacturing processes are commonly referred to in the art as airlaid processes. A generic device for dry forming a fibrous web of fibers, for example, from DE 10 2010 013 710 A1 known.

Bei der bekannten Vorrichtung werden die Fasern oder Fasergemische mittels eines Formierkopfes gleichmäßig innerhalb eines Ablagebereiches auf ein Ablageband abgelegt. Der Ablagebereich wird als sogenannte Formierzone bezeichnet, in welcher die Fasern und Fasergemische zu der Faserbahn gelegt werden. In the known device, the fibers or fiber mixtures are deposited by means of a forming head evenly within a storage area on a storage belt. The storage area is referred to as a so-called forming zone in which the fibers and fiber blends are laid to the fibrous web.

Um eine gleichmäßige Qualität in der Faserbeschaffenheit insbesondere in der Größe der Fasern zu erhalten, weist der Formierkopf an seiner Unterseite einen Faserauslass mit einem Formsieb auf. Durch die Beschaffenheit und Maschengröße des Formsiebes wird im Wesentlichen die Qualität und Gleichmäßigkeit der Faserbahn sowie der maximale Durchsatz der Fasern bestimmt. An derartige Formsiebe sind daher hohe Anforderungen hinsichtlich Verspannung und Befestigung an dem Formierkopf gestellt. Bei einem Produktwechsel werden zudem derartige Formsiebe ausgewechselt. In order to obtain a uniform quality in the fiber texture, in particular in the size of the fibers, the forming head has on its underside a fiber outlet with a forming wire. Due to the nature and mesh size of the forming wire, the quality and uniformity of the fiber web and the maximum throughput of the fibers are essentially determined. On such forming wires therefore high demands are made in terms of bracing and attachment to the forming head. In a product change also such forming screens are replaced.

Bei dem im Stand der Technik bekannten Formierköpfen hat sich herausgestellt, dass insbesondere das Auswechseln der Formsiebe mit erheblichen Produktionsunterbrechungen einhergehen. Zudem werden meist formstabile Formsiebe eingesetzt, um über den gesamten Faserauslass eine gleichmäßige Größe der Maschenweite zu erhalten. In the case of the forming heads known in the prior art, it has been found that in particular the replacement of the forming wires is accompanied by considerable production interruptions. In addition, usually dimensionally stable forming fabrics are used in order to obtain a uniform size of the mesh size over the entire fiber outlet.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserbahn derart auszubilden, dass weniger formstabile Formsiebe sicher und gut auswechselbar an dem Formierkopf fixierbar sind. It is an object of the invention to provide a generic device for dry forming a fiber web in such a way that less dimensionally stable forming fabrics are securely and easily replaceable fixed to the forming head.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Formsieb außerhalb des Faserauslasses mehrere Spannlaschen aufweist, dass die Spannlaschen an ihren Halteenden mit starren Haltemitteln verbunden sind, dass die Haltemittel an dem Formierkopf beweglich ausgeführt sind und dass die Haltemittel mit einer am Formierkopf angeordneten Spanneinrichtung verbunden sind. This object is achieved in that the forming wire outside of the fiber outlet has a plurality of clamping straps that the clamping straps are connected at their holding ends with rigid holding means that the holding means are designed to be movable on the forming head and that the holding means are connected to a arranged on the forming head tensioning device ,

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass das Formsieb über die Spannlaschen gleichmäßig über die Fläche des Faserauslasses verspannt werden kann. Durch die starren Haltelemente an den Halteenden der Spannlaschen läßt sich auch bei wenigen Spannmitteln eine flächige Verspannung des Formsiebes vorteilhaft realisieren. The invention has the particular advantage that the forming wire can be clamped uniformly over the clamping lugs over the surface of the fiber outlet. Due to the rigid holding elements at the holding ends of the clamping straps can be advantageously realize a flat clamping of the forming wire even with a few clamping means.

Um kurze Wechselzeiten beim Austausch eines Formsiebes an dem Formierkopf zu erreichen, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass jedes der Haltemittel durch zumindest ein lösbares Kupplungsmittel mit der Spanneinrichtung verbunden ist. Die Kupplungsmittel ermöglichen eine Trennung zwischen den Haltemitteln und der Spanneinrichtung, so dass das Formsieb komplett mit montierten Haltelementen an dem Formierkopf austauschbar ist. In order to achieve short change times when replacing a forming wire on the forming head, according to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that each of the holding means is connected by at least one releasable coupling means with the clamping device. The coupling means allow separation between the holding means and the tensioning means so that the forming wire is completely interchangeable with mounted holding members on the forming head.

Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass eines der Haltemittel ein lösbares Klemmteil aufweist, durch welches das Halteende der Spannlasche gehalten ist. Somit lässt sich das Formsieb mit den Spannlaschen unmittelbar aus den Haltemitteln zum Austausch herausnehmen. Alternatively, however, it is also possible that one of the holding means has a releasable clamping part, by which the holding end of the clamping strap is held. Thus, the forming wire with the clamping straps can be removed directly from the holding means for replacement.

Zur Fixierung und Übertragung von Zugspannungen ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Spannlaschen an den Halteenden jeweils einen Haltewulst aufweisen, der von dem Haltemittel formschlüssig gehalten ist. Derartige Haltewülste am Ende der Spannlaschen ermöglichen einen sicheren Halt des Formsiebes am Faserauslass des Formierkopfes. Zudem wird dadurch eine exakte Ausrichtung des Formsiebes am Faserauslass des Formierkopfes begünstigt. For fixing and transmitting tensile stresses, the development of the invention is particularly advantageous, in which the clamping straps each have a holding bead at the holding ends, which is held in a form-fitting manner by the holding means. Such retaining beads at the end of the clamping straps allow a secure hold of the forming wire at the fiber outlet of the forming head. In addition, this favors an exact alignment of the forming wire at the fiber outlet of the forming head.

Zur Fixierung der Haltewülste der Spannlaschen sind die Haltemittel gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch einen Klemmhalter gebildet, durch welchen der Haltewulst zwischen zumindest zwei Klemmteilen gehalten ist. Damit lässt sich eine im Wesentlichen formschlüssige Kraftübertragung zwischen dem Haltemittel und den Spannlaschen realisieren. Ein unmittelbarer Angriff an die Spannlaschen des Formsiebes wird dadurch vermieden. For fixing the retaining beads of the clamping straps holding means are formed according to an advantageous embodiment of the invention by a clamping holder, by which the retaining bead is held between at least two clamping parts. This allows a substantially positive power transmission between the holding means and the clamping straps realize. An immediate attack on the clamping straps of the forming wire is thereby avoided.

Um bereits bei Fixierung des Formsiebes eine gleichmäßige Straffung über die Siebfläche zu erhalten, ist vorgesehen, dass der Haltewulst an dem Halteende der Spannlasche geradeaus gebildet ist und dass der Klemmhalter zur Erzeugung einer Vorspannung an dem Formsieb eine gekrümmte Klemmnut zur Aufnahme des Haltewulstes aufweist. Damit lassen sich vorteilhafte Zugspannungen innerhalb des Formsiebes bereits vor Einbau des Formsiebes realisieren. In order to obtain a uniform tightening over the screen surface even when fixing the forming wire, it is provided that the holding bead is formed straight at the holding end of the clamping plate and that the clamping holder for generating a bias on the forming wire has a curved clamping groove for receiving the retaining bead. This allows advantageous tensile stresses within realize the forming wire already before installation of the forming wire.

Der Haltewulst am Halteende der Spannlasche wird bevorzugt durch eine Stange gebildet, die in einer Schlaufe der Spannlasche eingebettet ist. Die Schlaufe der Spannlasche wird dabei am Halteende der Spannlasche gebildet, wobei das freie Ende der Spannlasche nach dem Umlegen bevorzugt an der Spannlasche fixiert wird. The holding bead at the holding end of the clamping strap is preferably formed by a rod which is embedded in a loop of the clamping strap. The loop of the clamping strap is formed at the holding end of the clamping strap, wherein the free end of the clamping strap is preferably fixed after the folding on the clamping strap.

Die an dem Formierkopf angeordnete Spanneinrichtung weist erfindungsgemäß pro Haltemittel ein oder mehrere Spannmittel auf, durch welches eine Zugkraft auf das Formsieb erzeugbar ist. The clamping device arranged on the forming head according to the invention has one or more clamping means per holding means, by means of which a tensile force can be generated on the forming wire.

Als Spannmittel können hierbei mechanische, pneumatische oder elektrische Mittel eingesetzt werden, wobei bevorzugt Kolben-Zylindereinheiten oder Spannschrauben verwendet werden. In this case, mechanical, pneumatic or electrical means can be used as the clamping means, wherein preferably piston-cylinder units or clamping screws are used.

Bei der Herstellung der Faserbahnen wird die Ablageorientierung der Fasern durch die Bewegung des Ablagebandes beeinflusst. Um einerseits die Anzahl der Spannlaschen möglichst gering zu halten und andererseits die Ausrichtung des Faserauslasses zu berücksichtigen, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher ein erstes Paar der Spannlaschen an dem Formsieb gegenüberliegend in Laufrichtung des Ablagebandes ausgebildet sind und dass ein zweites Paar der Spannlaschen an dem Formsieb quer zum Ablageband ausgebildet sind. Damit können die Spannlaschen des Formsiebes den konstruktiven Gegebenheiten des Formkopfes optimal angepasst werden, so dass beispielsweise die Spannlaschenpaare mit unterschiedlichen Längen oder Breiten ausführbar sind. In the manufacture of the fiber webs, the storage orientation of the fibers is influenced by the movement of the deposit belt. On the one hand to keep the number of clamping tabs as low as possible and on the other hand to take into account the orientation of the fiber outlet, the development of the invention is preferably used, in which a first pair of clamping tabs are formed on the forming wire opposite in the direction of the storage belt and that a second pair of Straps are formed on the forming wire transverse to the storage belt. Thus, the clamping straps of the forming wire can be optimally adapted to the structural conditions of the forming head, so that, for example, the clamping straps pairs with different lengths or widths are executable.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die auf die Spannlaschenpaare einwirkenden Spannmittel der Spanneinrichtung separat einstellbar sind, besitzt zudem den Vorteil, dass unterschiedliche Vorspannungen an dem Formsieb in Laufrichtung des Ablagebandes und quer zum Ablageband einstellbar sind. The development of the invention, in which the tensioning means acting on the clamping straps pairs of clamping device are separately adjustable, also has the advantage that different biases on the forming wire in the direction of the storage belt and across the storage belt are adjustable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserbahn lässt sich mit hoher Flexibilität auf den jeweiligen Prozess und Fasertyp einstellen. Das an dem Faserauslass gehaltene Formsieb kann ohne Durchhang mit gleichmäßiger Spannung über den gesamten Querschnitt des Faserauslasses gespannt werden, wobei Auswechselungen bei Produktwechsel schnell und sicher ausführbar sind. The device according to the invention for dry forming a fiber web can be adjusted with high flexibility to the respective process and fiber type. The forming wire held on the fiber outlet can be tensioned without slack with uniform tension over the entire cross section of the fiber outlet, with substitutions being able to be made quickly and safely when changing products.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. The device according to the invention is explained in more detail below with reference to some embodiments with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar: They show:

1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 schematically a side view of a first embodiment of the device according to the invention

2 schematisch eine Draufsicht des Faserauslasses der Vorrichtung aus 1 2 schematically a plan view of the fiber outlet of the device 1

3 schematisch eine Querschnittansicht einer befestigten Spannlasche des Formsiebes an einem Formierkopf 3 schematically a cross-sectional view of a fixed clamping strap of the forming wire to a forming head

4 schematisch eine Querschnittansicht eines Haltewulstes einer Spannlasche des Formsiebes 4 schematically a cross-sectional view of a retaining bead of a clamping strap of the forming wire

5 schematisch eine Draufsicht auf eine Spannlasche und ein Haltemittel 5 schematically a plan view of a clamping strap and a holding means

6 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Haltelementes für eine Spannlasche des Formsiebes 6 schematically another embodiment of a holding element for a clamping strap of the forming wire

7 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Haltemittels einer Spannlasche des Formsiebes 7 schematically another embodiment of a holding means of a clamping strap of the forming wire

8 schematisch eine weiteres Ausführungsbeispiel eines Haltelementes einer Spannlasche des Formsiebes. 8th schematically another embodiment of a holding element of a clamping strap of the forming wire.

In den 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserbahn in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht und die 2 in einer Ansicht auf die Unterseite des Formierkopfes aus 1. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. In the 1 and 2 a first embodiment of the device according to the invention for dry forming a fiber web is shown in different views. The 1 shows the embodiment in a side view and the 2 in a view of the bottom of the forming head 1 , Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Die Vorrichtung weist einen quaderförmigen Formierkopf 1 auf, der an einer Oberseite mit einem Sammelbehälter 2 verbunden ist. An seiner Unterseite weist der Formierkopf 1 einen Faserauslass 4 auf, der mit einem Formsieb 6 überspannt ist. Im Innern des Formierkopfes 1 sind mehrere Verteilungsmittel wie beispielsweise wie hier dargestellt Flügelräder 5, um die über den Sammelbehälter 2 pneumatisch zugeführten Fasern und Fasergemische gleichmäßig über den Faserauslass 4 abzugeben. Dem Sammelbehälter 2 werden dabei die Fasern über den Zulauf 3 zugeführt. The device has a cuboid forming head 1 on top of a storage bin 2 connected is. On its underside has the forming head 1 a fiber outlet 4 on that with a forming wire 6 is overstretched. Inside the forming head 1 are several distribution means such as for example impellers shown here 5 to the over the collecting container 2 pneumatically fed fibers and fiber blends evenly across the fiber outlet 4 leave. The collection container 2 while the fibers are on the inlet 3 fed.

Unterhalb des Formierkopfes 1 ist ein Ablageband 7 angeordnet, das über einen Bandantrieb 8 kontinuierlich in Pfeilrichtung angetrieben wird. Auf der zu dem Formierkopf 1 gegenüberliegenden Seite des Ablagebandes 7 ist eine Absaugeinrichtung 9 vorgesehen. Zwischen der Absaugeinrichtung 9 und dem Faserauslass 4 des Formierkopfes 1 ist eine sogenannte Formierzone ausgebildet, in welcher die aus den Faserauslass 4 austretenden Faser und Fasergemische auf das Ablageband 7 zu einer Faserbahn gesammelt werden. Below the forming head 1 is a storage tape 7 arranged, via a belt drive 8th is continuously driven in the direction of the arrow. On the to the forming head 1 opposite side of the storage belt 7 is a suction device 9 intended. Between the suction device 9 and the fiber outlet 4 of the forming head 1 a so-called forming zone is formed, in which the from the fiber outlet 4 leaking fiber and fiber blends on the storage belt 7 to be collected to a fibrous web.

Das an dem Faserauslass 4 angeordnete Formsieb 6 ist über eine Spanneinrichtung 15 mit mehreren Spannmitteln an dem Formierkopf 1 gehalten. The at the fiber outlet 4 arranged forming wire 6 is via a clamping device 15 with several clamping devices on the forming head 1 held.

Wie aus der Darstellung in 2 hervorgeht, weist das Formsieb 6 außerhalb des Faserauslasses 4 mehrere Spannlaschen 10.1, 10.2, 11.1 und 11.2 auf, die an ihren Halteenden mit jeweils einem Haltemittel verbunden sind. Insoweit sind den Spannlaschen 10.1, 10.2, 11.1 und 11.2 die Haltelemente 12.1 bis 12.4 zugeordnet. Die Haltemittel 12.1 bis 12.4 sind jeweils beweglich an dem Formierkopf 1 geführt und über mehrere Kupplungsmittel mit der Spanneinrichtung 15 verbunden. As from the illustration in 2 shows, the forming wire 6 outside the fiber outlet 4 several clamping straps 10.1 . 10.2 . 11.1 and 11.2 on, which are connected at their holding ends, each with a holding means. In that regard, the clamping straps 10.1 . 10.2 . 11.1 and 11.2 the holding elements 12.1 to 12.4 assigned. The holding means 12.1 to 12.4 are each movable on the forming head 1 guided and over several coupling means with the clamping device 15 connected.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Spannlaschen 10.1, 10.2, 11.1 und 11.2 paarweise identisch an dem Formsieb 6 ausgebildet. So bilden die Spannlaschen 10.1 und 10.2 ein erstes Spannlaschenpaar, das an dem Formierkopf 1 in Bandlaufrichtung des Ablagebandes 7 ausgerichtet ist. Demgegenüber bilden die Spannlaschen 11.1 und 11.2 ein zweites Spannlaschenpaar, das quer zum Ablageband 7 ausgerichtet ist. Die Spannlaschen 10.1 und 10.2 des ersten Spannlaschenpaares und die Spannlaschen 11.1 und 11.2 des zweiten Spannlaschenpaares sind in ihrer Ausdehnung unterschiedlich ausgeführt, um insbesondere eine an dem Formierkopf 1 kompakte Anordnung zu realisieren. So weisen die Spannlaschen 10.1 und 10.2 in Laufrichtung des Ablagebandes 7 eine größere Laschenlänge auf, damit die Fixierung der Spannlaschen 10.1 und 10.2 jeweils an den Stirnenden des Formierkopfes 1 gehalten werden können. Demgegenüber sind die Spannlaschen 11.1 bis 11.2 mit kurzen Laschenlängen ausgebildet, um mit den an der Unterseite des Formierkopfes 1 gehaltenen Spannmitteln der Spanneinrichtung 15 gehalten zu werden. In this embodiment, the clamping straps 10.1 . 10.2 . 11.1 and 11.2 in pairs identical to the forming wire 6 educated. This is how the tensioning straps form 10.1 and 10.2 a first pair of straps attached to the forming head 1 in the tape running direction of the storage belt 7 is aligned. In contrast, form the clamping straps 11.1 and 11.2 a second pair of straps, across the storage belt 7 is aligned. The clamping straps 10.1 and 10.2 of the first pair of straps and the straps 11.1 and 11.2 of the second pair of clamping straps are designed differently in their extent, in particular one on the Formierkopf 1 to realize compact arrangement. This is how the tensioning straps look 10.1 and 10.2 in the direction of the storage belt 7 a larger tab length, so that the fixation of the clamping straps 10.1 and 10.2 each at the front ends of the forming head 1 can be kept. In contrast, the clamping straps 11.1 to 11.2 designed with short tab lengths to match with those at the bottom of the forming head 1 held clamping means of the clamping device 15 to be held.

Die auf die Haltemittel 12.1 bis 12.4 wirkenden Spannmittel 16.1 bis 16.4 sind unabhängig voneinander einstellbar, so dass das Formsieb 6 an dem Faserauslass 4 mit unterschiedlichen Zugkräften in Quer- und Längsrichtung spannbar ist. Damit können insbesondere auch an den Längsseiten ungewünschte Durchhänge des Formsiebes vermieden werden. Die Spannmittel 16.1 bis 16.4 werden in diesem Beispiel durch jeweils drei Kolben-Zylinder-Einheiten 25 gebildet, die gemeinsam mit Abstand zueinander an einem der Haltemittel 12.1 bis 12.4 angreifen. Zur weiteren Erläuterung wird auf die nachfolgende Beschreibung zur 3 verwiesen. The on the holding means 12.1 to 12.4 acting clamping device 16.1 to 16.4 are independently adjustable, so that the forming wire 6 at the fiber outlet 4 with different tensile forces in the transverse and longitudinal direction can be tensioned. This can be avoided especially on the long sides unwanted sagging of the forming wire. The clamping devices 16.1 to 16.4 in this example are each by three piston-cylinder units 25 formed together with distance to each other at one of the retaining means 12.1 to 12.4 attack. For further explanation, reference is made to the following description 3 directed.

Bei dem in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwischen den Haltelementen 12.1 bis 12.4 und den Spannmitteln 16.1 bis 16.4 mehrere Kupplungsmittel 17.1 bis 17.4 vorgesehen, die jeweils aus zwei lösbaren Kupplungsteilen gebildet sind. Zur Erläuterung der Haltemittel, der Kupplungsmittel und der Spannmittel wird nachfolgend Bezug zu der 3 genommen. In der 3 ist eine Querschnittansicht eines der Haltemittel 12.1 bis 12.4 mit angeschlossenem Kupplungsmittel 17.1 bis 17.4 und Spannmittel 16.1 bis 16.4 gezeigt. Wie aus der Darstellung in 3 hervorgeht, ist das Spannmittel 16.1 durch einen Spannmittelträger 22.1 an der Unterseite des Formierkopfes 1 gehalten. Das Spannmittel 16.1 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Kolbenzylindereinheit 25 ausgeführt, die mit einem frei auskragenden Ende einer Kolbenstange 31 formschlüssig mit dem Kupplungsmittel 17.1 verbunden ist. At the in 1 and 2 illustrated embodiment are between the holding elements 12.1 to 12.4 and the clamping devices 16.1 to 16.4 several coupling agents 17.1 to 17.4 provided, which are each formed from two releasable coupling parts. For explanation of the holding means, the coupling means and the clamping means will be referred to the following 3 taken. In the 3 is a cross-sectional view of one of the retaining means 12.1 to 12.4 with attached coupling agent 17.1 to 17.4 and clamping devices 16.1 to 16.4 shown. As from the illustration in 3 shows, is the clamping device 16.1 through a clamping device carrier 22.1 at the bottom of the forming head 1 held. The clamping device 16.1 is in this embodiment by a piston-cylinder unit 25 executed, with a freely projecting end of a piston rod 31 positive fit with the coupling agent 17.1 connected is.

Das Kupplungsmittel 17.1 ist zweiteilig durch eine Haltepfanne 24 und einen lösbaren Kugelzapfen 23 ausgeführt. Der Kugelzapfen 23 ist an dem Haltelement 12.1 befestigt und in der Haltepfanne 24 formschlüssig gehalten. Die Haltepfanne 24 ist mit der Kolbenstange 31 verbunden. Zum Lösen des Kupplungsmittels 17.1 lässt sich das Haltemittel 12.1 mit dem Kugelzapfen 23 aus der Haltepfanne 24 entnehmen. The coupling agent 17.1 is in two parts by a holding pan 24 and a detachable ball stud 23 executed. The ball stud 23 is on the retaining element 12.1 attached and in the holding pan 24 held positively. The holding pan 24 is with the piston rod 31 connected. For releasing the coupling agent 17.1 can be the holding means 12.1 with the ball stud 23 from the holding pan 24 remove.

Das Haltemittel 12.1 ist beweglich an der Unterseite des Formierkopfes 1 geführt. Das Haltelement 12.1 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Klemmhalter 18 gebildet, der zwei zusammengefügte Klemmteile 18.1 und 18.2 aufweist. Zwischen den Klemmteilen 18.1 und 18.2 ist eine Klemmnut 19 ausgebildet, in welcher das Halteende 13 der Spannlasche 11.1 eingelegt ist. Das Halteende 13 der Spannlasche 11.1 weist hierzu eine Haltewulst 14 auf, die Klemmnut 19 zwischen den Klemmteilen 18.1 und 18.2 ausführt. Die Klemmteile 18.1 und 18.2 sind durch eine Schraub 26 miteinander verbunden, so dass das Halteende 13 der Spannlasche 11.1 formschlüssig durch den Klemmhalter 18 gehalten ist. The holding means 12.1 is movable at the bottom of the forming head 1 guided. The holding element 12.1 is in this embodiment by a clamp holder 18 formed, the two joined clamping parts 18.1 and 18.2 having. Between the clamping parts 18.1 and 18.2 is a clamping groove 19 formed in which the holding end 13 the tensioning strap 11.1 is inserted. The holding end 13 the tensioning strap 11.1 has a retaining bead for this purpose 14 on, the clamping groove 19 between the clamping parts 18.1 and 18.2 performs. The clamping parts 18.1 and 18.2 are by a screw 26 connected to each other, so that the holding end 13 the tensioning strap 11.1 positive fit through the clamp holder 18 is held.

Damit das Formsieb 6 unmittelbar an der Unterseite des Formierkopfes 1 gehalten ist, ist die Spannlasche 11.1 gekantet und in einer winkeligen Haltefuge 27 zwischen den Klemmteilen 18.1 und 18.2 des Klemmhalters 18 gehalten. So that the forming wire 6 directly at the bottom of the forming head 1 is held, is the tension tab 11.1 folded and in an angular retaining joint 27 between the clamping parts 18.1 and 18.2 of the clamp holder 18 held.

Wie aus der Darstellung in 1 und 2 hervorgeht, sind die auf die Haltemittel 12.1 bis 12.4 verteilten Spannmittel 16.1 bis 16.4 jeweils durch drei separate nebeneinander angeordnete Spannmittel gebildet, die über die Länge des Haltemittels 12.1 bis 12.4 gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Die Anbindung der Spannmittel 16.1 bis 16.4 ist dabei identisch zu dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel eines der Spannmittel, so dass an jedem der Haltelemente 12.1 bis 12.4 mehrere Spannmittel gleichzeitig wirken. As from the illustration in 1 and 2 it shows that they are on the holding means 12.1 to 12.4 distributed clamping devices 16.1 to 16.4 each formed by three separate juxtaposed clamping means, over the length of the holding means 12.1 to 12.4 are arranged evenly distributed. The connection of the clamping devices 16.1 to 16.4 is identical to the one in 3 shown embodiment of the clamping means, so that at each of retaining elements 12.1 to 12.4 several clamping devices act simultaneously.

An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass die Anzahl und der Aufbau der Spannmittel pro Haltemittel beispielhaft sind. Grundsätzlich würde das Verspannen des Formsiebes 6 an der Unterseite des Formierkopfes 1 vorteilhaft durch jeweils ein Spannmittel pro Haltemittel ausführbar. It should be expressly mentioned at this point that the number and structure of the clamping means per holding means are exemplary. Basically, the distortion of the forming wire 6 at the bottom of the forming head 1 advantageous executable by one clamping means per holding means.

Zur sicheren Fixierung sind die Spannlaschen 10.1, 10.2, 11.1 und 11.2 des Formsiebes 6 an ihren Halteenden durch Haltewülste gebildet. In 4 ist hierzu ein Querschnitt der Spannlasche 11.1 gezeigt. Die Spannlasche 11.1 weist am Halteende 13 die Haltewulst 14 auf. Die Haltewulst 14 ist durch eine Stange 20 gebildet, die durch eine Schlaufe 21 der Spannlasche 11.1 umschlossen ist. Das Schlaufenende der Schlaufe 21 ist mit der Spannlasche 11.1 verbunden, so dass das Halteende 13 der Spannlasche 11.1 eine hohe Formstabilität aufweist. For secure fixing, the clamping straps 10.1 . 10.2 . 11.1 and 11.2 of the forming wire 6 formed at their holding ends by Haltewülste. In 4 this is a cross section of the clamping strap 11 .1 shown. The tensioning strap 11.1 indicates at the end of the holding 13 the retaining bead 14 on. The retaining bead 14 is by a pole 20 formed by a loop 21 the tensioning strap 11.1 is enclosed. The loop end of the loop 21 is with the clamping strap 11.1 connected so that the holding end 13 the tensioning strap 11.1 has a high dimensional stability.

Um das Formsieb 6 an den Spannlaschen 10.1, 10.2, 11.1 und 11.2 aufnehmen zu können, werden die jeweiligen Haltewülste 14 der Spannlaschen in eine Klemmnut 19 eines geöffneten Klemmhalters 18 eingelegt. Eine derartige Situation ist in 5 dargestellt. Hierbei ist das Halteende 13 durch eine geradlinige Haltewulst 14 am Ende der Spannlasche 11.1 herausgeführt. Die Klemmnut 19 in dem Klemmteil 18.1 weist demgegenüber eine Krümmung auf, so dass der Haltewulst 14 mit einer vordefinierten Vorspannung in die Klemmnut 19 einlegbar ist. Durch eine derartige Ausführung des Haltemittels lässt sich innerhalb des Formsiebes vorteilhafte Vorspannungen erzeugen. Insbesondere die in Laufrichtung des Ablagebandes ausgerichteten Spannlaschen 10.1 und 10.2 werden in einer derartigen Art und Weise durch die zugeordneten Haltelemente 12.3 und 12.4 gehalten. Damit wird gewährleistet, dass das Formsieb 6 am Faserauslass 7 selbst bei längeren Spannstrecken keinen Durchhang bildet. Around the forming wire 6 on the clamping straps 10.1 . 10.2 . 11.1 and 11.2 to be able to record, the respective Haltewülste 14 the clamping straps in a clamping groove 19 an opened clamp holder 18 inserted. Such a situation is in 5 shown. Here is the holding end 13 through a straight retaining bead 14 at the end of the tensioning strap 11.1 led out. The clamping groove 19 in the clamping part 18.1 In contrast, has a curvature, so that the retaining bead 14 with a predefined preload in the clamping groove 19 can be inserted. By means of such an embodiment of the holding means, advantageous prestresses can be generated within the forming wire. In particular, the aligned in the direction of the storage belt tension straps 10.1 and 10.2 be in such a manner by the associated holding elements 12.3 and 12.4 held. This will ensure that the forming wire 6 at the fiber outlet 7 even with longer clamping distances forms no slack.

Bei dem in 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Spannmittel 16.1 bis 16.4 der Spanneinrichtung 15 beispielhaft durch eine Kolbenzylindereinheit 25 ausgeführt. Grundsätzlich können die Spannmittel auch durch elektrische oder mechanische Mittel ersetzt werden. Um über eine mechanische Einstellung die Verspannung des Formsiebes am Faserauslass des Formierkopfes einzustellen, ist in 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Haltemittels mit einem Spannmittel gezeigt. Bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Haltemittel 12.1 ohne Zwischenschaltung eines Kupplungsmittels unmittelbar mit einem Spannmittel 16.1 gekoppelt. Das Haltelement 12.1 ist als ein Klemmhalter 18 ausgeführt, der zwei Klemmteile 18.1 und 18.2 aufweist. Die Klemmteile 18.1 und 18.2 sind über eine Schwenklagerung 28 miteinander verbunden, so dass ein Einlegen und Auswechseln eines durch den Klemmhalter 18 gehaltenen Spannlasche 11.1 schnell und sicher ausführbar ist. Im zusammengefügten Zustand werden die Klemmteile 18.1 und 18.2 durch eine Schraube 26 gegeneinander gehalten. At the in 1 to 3 illustrated embodiment, the clamping means 16.1 to 16.4 the clamping device 15 exemplified by a piston-cylinder unit 25 executed. In principle, the clamping means can also be replaced by electrical or mechanical means. To adjust the tension of the forming wire at the fiber outlet of the forming head via a mechanical adjustment, is in 6 a further embodiment of a holding means with a clamping means shown. At the in 6 illustrated embodiment is the holding means 12.1 without the interposition of a coupling agent directly with a clamping device 16.1 coupled. The holding element 12.1 is as a clamp holder 18 executed, the two clamping parts 18.1 and 18.2 having. The clamping parts 18.1 and 18.2 are about a pivot bearing 28 connected to each other, allowing an insertion and replacement of a through the clamp holder 18 held clamping strap 11.1 is fast and safe executable. In the assembled state, the clamping parts 18.1 and 18.2 through a screw 26 held against each other.

Zwischen den Klemmteilen 18.1 und 18.2 ist eine Klemmnut 19 zur Aufnahme der Haltewulst 14 sowie eine Haltefuge 27 ausgeführt. Am Ende der Haltefuge 27 ist an dem Klemmteil 18.2 ein Gummipuffer 32 vorgesehen, durch welche die Spannlasche 11.1 derart umgelenkt wird, dass das Formsieb 6 unmittelbar an der Unterseite des Formierkopfes 1 anliegt. Between the clamping parts 18.1 and 18.2 is a clamping groove 19 for receiving the retaining bead 14 as well as a retaining joint 27 executed. At the end of the retaining joint 27 is on the clamping part 18.2 a rubber buffer 32 provided by which the clamping strap 11.1 is deflected so that the forming wire 6 directly at the bottom of the forming head 1 is applied.

Das Spannmittel 16.1 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Gewindestange 29 ausgeführt, die an einem Spannmittelträger 22.1 gehalten wird und mit einem Ende mit dem Klemmhalter 18 verschraubt ist und an einem zweiten freien Ende eine Spannmutter 30 aufweist. Die Spannmutter 30 stützt sich gegenüber dem Spannmittelträger 22.1 ab, so dass durch Drehung der Spannmutter 30 die Gewindestange 29 eine Zugkraft auf den Klemmhalter 18 überträgt. The clamping device 16.1 is in this embodiment by a threaded rod 29 performed on a clamping device carrier 22.1 is held and with one end with the clamp holder 18 is bolted and at a second free end a clamping nut 30 having. The clamping nut 30 supports itself against the clamping device carrier 22.1 so that by turning the clamping nut 30 the threaded rod 29 a tensile force on the clamp holder 18 transfers.

Die Haltemittel 12.1 bis 12.4 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3 identisch ausgeführt, so dass die Spannlaschen 10.1 und 10.2 des ersten Spannlaschenpaares und die Spannlaschen 11.1 und 11.2 des zweiten Spannlaschenpaares mit identischen Mitteln gehalten und geführt werden. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Haltemittel 12.1 bis 12.4 unterschiedlich auszubilden. Insbesondere für die an den Stirnseiten des Formierkopfes 1 gehaltenen Spannlaschen 10.1 und 10.2 können die Haltemittel 12.3 und 12.4 wie in nachfolgenden Ausführungsbeispielen nach 7 und 8 gezeigt, ausgeführt sein. The holding means 12.1 to 12.4 are in the illustrated embodiment according to 1 to 3 identical, so that the clamping straps 10.1 and 10.2 of the first pair of straps and the straps 11.1 and 11.2 the second pair of clamping straps held and guided by identical means. In principle, however, it is also possible, the holding means 12.1 to 12.4 to train differently. Especially for those on the front sides of the forming head 1 held clamping straps 10.1 and 10.2 can the holding means 12.3 and 12.4 as in subsequent embodiments according to 7 and 8th shown to be executed.

In 7 ist eine Ansicht eines Haltemittels 12.3 an der Stirnseite des Formierkopfes 1 dargestellt. Das Haltemittel 12.3 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei greiferartige Klemmteile gebildet, die als Greifarme 34.1 und 34.2 einen Haltewulst 14 einer Spannlasche 10.1 umschließen. Hierbei wird der Haltewulst 14 zwischen den Greifarmen 34.1 und 34.2 gehalten, wobei die Greifarme 34.1 und 34.2 als Klemmhalter wirken. Die Stange 20 des Haltewulstes 14 weisen vorzugsweise eine größere Länge auf im Vergleich zur Breite der Spannlasche 10.1. Damit lässt sich der Haltewulst 14 der Spannlasche 10.1 vorteilhaft an den Enden halten. In 7 is a view of a holding device 12.3 at the front of the forming head 1 shown. The holding means 12.3 is formed in this embodiment by two gripper-like clamping parts, which act as gripping arms 34.1 and 34.2 a retaining bead 14 a tensioning strap 10.1 enclose. This is the retaining bead 14 between the gripping arms 34.1 and 34.2 held, with the gripping arms 34.1 and 34.2 act as a clamp. The pole 20 of the retaining bead 14 preferably have a greater length compared to the width of the clamping strap 10.1 , This allows the retaining bead 14 the tensioning strap 10.1 hold advantageous at the ends.

Um mehrere Klemmhalter über die Länge des Haltewulstes 14 in Eingriff zu bringen, besteht auch die Möglichkeit, dass an den Halteenden 13 der Spannlasche 10.1 mehrere Einschnitte ausgebildet sind, die zur Aufnahme der Greiferarme 34.2 dienen. To several clamp holders over the length of the retaining bead 14 To engage, there is also the possibility that at the holding ends 13 the tensioning strap 10.1 several incisions are formed, which are for receiving the gripper arms 34.2 serve.

Der Klemmhalter ist in diesem Ausführungsbeispiel an einem Schlitten 33 angeordnet, der an einer Gewindestange 29 geführt ist. Die Gewindestange 29 wird über ein Spannmittelträger 22.3 gehalten und weist an einem freien Ende eine Spannmutter 30 auf. The clamping holder is in this embodiment on a carriage 33 arranged on a threaded rod 29 is guided. The threaded rod 29 is via a clamping device carrier 22.3 held and has at a free end a clamping nut 30 on.

In 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Haltelementes zur Aufnahme einer Spannlasche dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 7, so dass an die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen wird. In 8th is another embodiment of a holding element for receiving a clamping strap shown. The exemplary embodiment is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIG 7 so that reference is made to the preceding description.

Bei dem in 8 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Klemmhalter 18 nur einen Greiferarm 34 auf, der den Haltewulst 14 der Spannlasche 10.1 von einer Unterseite her vollständig umschließt. Der Greiferarm 34 bildet eine Haltenut, in welcher der Haltewulst 14 der Spannlasche 10.1 eingelegt ist. Die Spannlasche 10.1 weist pro Haltelement jeweils einen Einschnitt auf, um ein Durchdringen des Greiferarmes 34 zu ermöglichen. At the in 8th illustrated embodiment, the clamp holder 18 only one gripper arm 34 on, the retaining bead 14 the tensioning strap 10.1 completely encloses from a bottom. The gripper arm 34 forms a retaining groove, in which the retaining bead 14 the tensioning strap 10.1 is inserted. The tensioning strap 10.1 has per each holding element on an incision to a penetration of the gripper arm 34 to enable.

Der Greiferarm 34 ist an dem Schlitten 33 gehalten, der über die Gewindestange 29 geführt ist. Insoweit wird das Haltemittel 12.3 auch in diesem Fall durch ein mechanisches Spannmittel 16.3 geführt. The gripper arm 34 is on the sled 33 held over the threaded rod 29 is guided. In that regard, the holding means 12.3 also in this case by a mechanical clamping device 16.3 guided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Formierkopf A former head
22: Sammelbehälter Clippings
33: Zulauf Intake
44: Faserauslass fiber outlet
55: Flügelräder impellers
66: Formsieb forming wire
77: Ablageband depositing belt
88th: Bandantrieb capstan
99: Absaugeinrichtung suction
10.1, 10.210.1, 10.2: Spannlaschen tensioning straps
11.1, 11.211.1, 11.2: Spannlaschen tensioning straps
12.1 ... 12.412.1 ... 12.4: Haltelemente retaining elements
1313: Halteende holding end
1414: Haltewulst retaining bead
1515: Spanneinrichtung tensioning device
16.1, 16.2, 16.3, 16.416.1, 16.2, 16.3, 16.4: Spannmittel clamping means
17.1, 17.2, 17.3, 17.317.1, 17.2, 17.3, 17.3: Kupplungsmittel coupling agent
1818: Klemmhalter Tool holders
18.1, 18.218.1, 18.2: Klemmteile clamping parts
1919: Klemmnut clamping groove
2020: Stange pole
2121: Schlaufe loop
22.1, 22.2, 23.3, 22.422.1, 22.2, 23.3, 22.4: Spannmittelträger Clamping means carrier
2323: Kugelzapfen ball pin
2424: Haltepfanne holding pan
2525: Kolben-Zylinder-Einheit Piston-cylinder unit
2626: Schraube screw
2727: Haltefuge Haltefuge
2828: Schwenklager pivot bearing
2929: Gewindestange threaded rod
3030: Spannmutter locknut
3131: Kolbenstange piston rod
3232: Gummipuffer rubber buffers
3333: Schlitten carriage
3434: Greiferarm gripper
34.1, 34.234.1, 34.2: Greiferarm gripper

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010013710 A1 [0002]

Claims

Apparatus for dry forming a fibrous web with a forming head ( 1 ), which has on its underside a fiber outlet ( 4 ) with a forming wire ( 6 ), wherein the fiber outlet ( 4 ) above a storage belt ( 7 ), characterized in that the forming wire ( 6 ) outside the fiber outlet ( 4 ) several clamping straps ( 10.1 . 10.2 . 11.1 . 11.2 ), that the clamping straps ( 10.1 . 10.2 ) at their holding ends ( 13 ) with rigid holding means ( 12.1 . 12.2 . 12.3 . 12.4 ) are connected, that the holding means ( 12.1 to 12.4 ) on the forming head ( 1 ) are designed to be movable and that the holding means ( 12.1 to 12.4 ) with one on the forming head ( 1 ) arranged tensioning device ( 15 ) are connected.

Device according to claim 1, characterized in that one of the retaining means ( 12.1 to 12.4 ) by at least one releasable coupling agent ( 17.1 ) with the tensioning device ( 15 ) connected is.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that one of the holding means ( 12.1 to 12.4 ) one or more clamping parts ( 18.1 . 18.2 ) through which the holding ends ( 13 ) of the clamping straps ( 10.1 . 10.2 . 11.1 . 11.2 ) are held.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping straps ( 10.1 . 10.2 . 11.1 . 11.2 ) at the holding ends ( 13 ) each have a retaining bead ( 14 ), which of the holding means ( 12.1 to 12.4 ) is held positively.

Device according to claim 4, characterized in that the holding means ( 12.1 to 12.4 ) by a clamping holder ( 18 ) is formed, through which the retaining bead ( 14 ) between at least two clamping parts ( 18.1 . 18.2 . 34.1 . 34.2 ) is held.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the retaining bead ( 14 ) at the holding end ( 13 ) of the tensioning strap ( 10.1 . 10.2 . 11.1 . 11.2 ) is straight and that the clamping holder ( 18 ) for generating a prestress on the forming wire ( 6 ) a curved clamping groove ( 19 ) for receiving the retaining bead ( 14 ) having.

Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the retaining bead ( 14 ) at the end of the stay ( 13 ) of the tensioning strap ( 10.1 . 10.2 . 11.1 . 11.2 ) by one in a loop ( 21 ) of the tensioning strap ( 10.1 . 10.2 . 11.1 . 11.2 ) embedded rod ( 20 ) is formed.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tensioning device ( 15 ) per holding means ( 12.1 to 12.4 ) one or more clamping means ( 16.1 to 16.4 ), by which a tensile force on the forming wire can be generated.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the chip means ( 16.1 to 16.4 ) by a piston-cylinder unit ( 25 ) or by a clamping screw ( 29 . 30 ) is formed.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a first pair of clamping straps ( 10.1 . 10.2 ) on the forming wire ( 6 ) opposite in the direction of the storage belt ( 7 ) are formed and that a second pair of clamping straps ( 11.1 . 11.2 ) on the forming wire ( 6 ) across the storage belt ( 7 ) are formed.

Apparatus according to claim 10, characterized in that on the pairs of clamping straps ( 10.1 to 11.2 ) acting tensioning means ( 16.1 to 16.4 ) of the tensioning device ( 15 ) are separately adjustable.