DE102012107413B4

DE102012107413B4 - correction roller

Info

Publication number: DE102012107413B4
Application number: DE102012107413.5A
Authority: DE
Inventors: Gregor Krumscheid
Original assignee: MASCHB KRUMSCHEID GmbH; Maschinenbau Krumscheid GmbH
Current assignee: MASCHB KRUMSCHEID GmbH; Maschinenbau Krumscheid GmbH
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2032-08-14
Also published as: DE102012107413A1

Abstract

Korrekturrolle (1) zum automatischen Korrigieren von Bandlauffehlern bei Förderbändern, umfassend eine Achse (2), einen koaxial zu der Achse (2) um die Achse (2) rotierbar angeordneten, im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgebildeten Rollenkörper (3) und ein zwischen der Achse (2) und dem Rollenkörper (3) wirkendes Lager (4), wobei das Lager (4) auf einer Höhe des Rollenkörpers (3) angeordnet ist, die den Massenschwerpunkt des Rollenkörpers (3) enthält, und eine mit dem Rollenkörper (3) verbundene äußere Lagerschale (5) und eine mit der Achse (2) verbundene innere Lagerschale (6) aufweist, wobei die innere Lagerschale (6) ein Kontaktelement (7) zum Kontaktieren der Achse (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (7) die Achse (2) punktuell kontaktierend ausgebildet ist.Correction roller (1) for automatic correction of belt running errors in conveyor belts, comprising an axle (2), a roller body (3) arranged so as to be rotatable coaxially to the axle (2) about the axle (2) and 2) and the roller body (3) acting bearing (4), wherein the bearing (4) is arranged at a height of the roller body (3) containing the center of gravity of the roller body (3), and one with the roller body (3) connected outer bearing shell (5) and with the axis (2) connected to the inner bearing shell (6), wherein the inner bearing shell (6) has a contact element (7) for contacting the axis (2), characterized in that the contact element (7 ) The axis (2) is formed selectively contacting.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Korrekturrolle zum automatischen Korrigieren von Bandlauffehlern bei Förderbändern, umfassend eine Achse, einen koaxial zu der Achse um die Achse rotierbar angeordneten, im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgebildeten Rollenkörper und ein zwischen der Achse und dem Rollenkörper wirkendes Lager, wobei das Lager auf einer Höhe des Rollenkörpers angeordnet ist, die den Massenschwerpunkt des Rollenkörpers enthält, und eine mit dem Rollenkörper verbundene äußere Lagerschale und eine mit der Achse verbundene innere Lagerschale aufweist, wobei die innere Lagerschale ein Kontaktelement zum Kontaktieren der Achse aufweist.The present invention relates to a correction roller for automatically correcting banding defects in conveyor belts, comprising an axle, a coaxially to the axis rotatably mounted about the axis arranged substantially hollow cylindrical roller body and acting between the axle and the roller bearing, the bearing on a Height of the roller body is arranged, which contains the center of gravity of the roller body, and having an outer bearing shell connected to the roller body and having an axis connected to the inner bearing shell, wherein the inner bearing shell has a contact element for contacting the axis.

Auf dem Gebiet der Förderbandtechnik zählen neben Förderbändern Rollen zum Unterstützen, Aufspannen oder Leiten von Förderbändern zu den elementaren Bauteilen. Die Rollen unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Verwendung. Rollen zum Leiten von Förderbändern werden eingesetzt, um einen fehlerfreien Bandlauf aufrechtzuerhalten. Nichtsdestotrotz treten von Zeit zu Zeit Bandlauffehler auf. Ihnen können verschiedene Ursachen zu Grunde liegen, beispielsweise alterungsbedingte Bandveränderungen, unzureichende Rollenjustierung oder asymmetrische Abnutzung von Förderbändern durch dauerhafte einseitige Beladung. Stellen sich Bandlauffehler ein, müssen diese manuell korrigiert werden.In the field of conveyor belt technology, in addition to conveyor belts, rollers for supporting, clamping or guiding conveyor belts are among the elementary components. The roles differ with respect to their use. Rollers for guiding conveyor belts are used to maintain a faultless belt running. Nevertheless, tape failures occur from time to time. They may be due to various causes, such as age-related tape changes, insufficient roll adjustment or asymmetric wear of conveyor belts due to permanent one-sided loading. If tape errors occur, they must be corrected manually.

Als Verbesserung der manuellen Korrektur sind Korrekturrollen bekannt, die auftretende Bandlauffehler automatisch korrigieren können, ohne dass manuelle Interaktionen erforderlich sind. Eine in einem Werbekatalog der Anmelderin offenbarte Korrekturrolle weist eine zwischen einer Achse und einem hohlen Rollenkörper wirkende Lageranordnung auf. Die Lageranordnung ist bezüglich einer Querrichtung des Förderbandes mittig in dem Rollenkörper befestigt und ermöglicht neben dem obligatorischen Rotieren des Rollenkörpers um eine primäre Symmetrieachse des Rollenkörpers ein Kippen und Drehen des Rollenkörpers um sekundäre Symmetrieachsen des Rollenkörpers, wobei Rollenkörper und Achse zwischen sich einen schiefen Winkel einschließen. Bei einer außermittigen Beladung des Förderbandes kippt der Rollenkörper auf einer mehrbelasteten Seite nach unten und dreht sich aus einer Längsrichtung des Förderbandes. Das Kippen und Drehen des Rollenkörpers und die damit einhergehenden asymmetrischen Reibungskräfte zwischen dem Rollenkörper und dem Förderband initiieren eine Taumelbewegung des Rollenkörpers, die das Förderband in eine bezüglich der Korrekturrolle fehlerfreie Bandlage zurückführt. Somit werden Bandlauffehler automatisch korrigiert. Nachteilig an dieser Korrekturrolle ist die zum Ausführen der Taumelbewegung erforderliche komplexe Lageranordnung.Correction rollers which can automatically correct occurring tape running errors without manual interaction are known as an improvement of manual correction. A correction roller disclosed in an advertising catalog of the applicant has a bearing arrangement acting between an axle and a hollow roller body. The bearing assembly is centrally mounted in the reel body with respect to a transverse direction of the belt and, in addition to compulsorily rotating the reel body about a primary axis of symmetry of the reel body, allows tilting and rotation of the reel body about secondary axes of symmetry of the reel body, with the reel body and axle including an oblique angle therebetween. In an off-center loading of the conveyor belt, the roller body tilts down on a more loaded side and rotates from a longitudinal direction of the conveyor belt. The tilting and rotation of the reel body and the concomitant asymmetric frictional forces between the reel body and the conveyor belt initiate a tumbling motion of the reel body which returns the conveyor belt to a faultless belt position with respect to the correction roller. This will automatically correct tape errors. A disadvantage of this correction roller is the complex bearing arrangement required for carrying out the tumbling motion.

Die WO 2003/068 638 A1 offenbart eine Korrekturrolle wie zuvor beschrieben. Als Kontaktkörper kommen Rollenkörper mit einer in deren koaxial angeordneten Achsen zum Einsatz, wobei zwischen Rollenkörper und Achse wirkende Lageranordnungen mit einem Kontaktelement vorgesehen sind. Das Kontaktelement kann eine Zapfen-Drehgelenk-Anordnung oder eine Kugel-Kugelpfannen-Anordnung oder ein das Kontaktelement flächig umschließender Gelenksitz oder eine flächig auf der Achse sitzende Buchse sein.The WO 2003/068 638 A1 discloses a correction roller as previously described. As a contact body roller body come with a coaxially arranged in their axes used, being provided between the roller body and axle bearing arrangements are provided with a contact element. The contact element may be a pin-and-pivot arrangement or a ball and socket arrangement or a contact element which flatly surrounds the joint seat or a socket seated flat on the axis.

Die GB 1 473 662 A beschreibt eine Korrekturrolle für ein Förderband zum Transportieren von Geflügelexkrementen. Zwischen einer Achse und einem Rollenkörper der Korrekturrolle ist ein Kontaktelement mit einem linienförmigen Kontakt angeordnet.The GB 1 473 662 A describes a correction roller for a conveyor belt for transporting poultry excrement. Between a shaft and a roller body of the correction roller, a contact element with a linear contact is arranged.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Korrekturrolle der eingangs genannten Art anzugeben, die sich durch einen einfachen und robusten Aufbau auszeichnet.The present invention is therefore based on the object to provide a correction roller of the type mentioned, which is characterized by a simple and robust structure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Korrekturrolle der eingangs genannten Art gelöst, bei der das Kontaktelement die Achse punktuell kontaktierend ausgebildet ist. Eine punktuelle Anlage des Kontaktelementes auf der Achse ermöglicht mit großem Vorteil eine eingelenkige Verbindung zwischen Kontaktelement und Achse, die zwei Freiheitsgrade aufweist. Der punktuelle Kontakt erlaubt bezüglich der Achse sowohl ein Kippen des Rollenkörpers aus einer Querrichtung des Förderbandes als auch ein Drehen des Rollenkörpers aus einer Längsrichtung des Förderbandes. Der Rollenkörper führt die Kippbewegung und die Drehbewegung unabhängig voneinander aus. Die tatsächliche Taumelbewegung des Rollenkörpers relativ zu der Achse ist eine Linearkombination aus der Kippbewegung und der Drehbewegung. Die eingelenkige Verbindung erfordert lediglich ein Gelenk, um die erforderlichen zwei Freiheitsgrade bereitzustellen. Insofern weist die erfindungsgemäße Korrekturrolle eine geringere Anzahl an zueinander beweglichen Bauteilen auf als die Korrekturrolle gemäß dem Stand der Technik. Auf Grund der geringeren Anzahl an zueinander beweglichen Teilen ist die erfindungsgemäße Korrekturrolle einfacher aufgebaut und besonders robust gegenüber negativen Umwelteinflüssen, wie Staub, Schmutz, Feuchtigkeit, aggressiven Chemikalien oder ähnlichem, die in der Regel zunächst gelenkige Verbindungen schädigen und Wartungsarbeiten oder deren Austausch erforderlich machen.This object is achieved by a correction roller of the type mentioned, in which the contact element is formed selectively contacting the axis. A punctual contact of the contact element on the axis allows with great advantage an articulated connection between the contact element and the axis, which has two degrees of freedom. The punctiform contact with respect to the axis allows both a tilting of the reel body from a transverse direction of the conveyor belt and a rotation of the reel body from a longitudinal direction of the conveyor belt. The roller body carries out the tilting movement and the rotational movement independently of each other. The actual tumbling movement of the reel body relative to the axis is a linear combination of the tilting movement and the rotational movement. The articulated connection requires only one hinge to provide the required two degrees of freedom. In this respect, the correction roller according to the invention has a smaller number of mutually movable components than the correction roller according to the prior art. Due to the smaller number of mutually movable parts, the correction roller according to the invention is simpler in construction and particularly robust against negative environmental influences, such as dust, dirt, moisture, aggressive chemicals or the like, which usually initially damage articulated connections and make maintenance or replacement of them necessary.

Es erweist sich erfindungsgemäß als besonders vorteilhaft, dass das Kontaktelement zum Kontaktieren der Achse mindestens eine Erhebung aufweist. Die Erhebung stellt eine konstruktiv einfache Möglichkeit dar, um eine punktuelle Anlage des Kontaktelementes auf der Achse zu erzielen.It proves to be particularly advantageous according to the invention that the contact element for contacting the axis has at least one elevation. The survey provides a structurally simple way to achieve a punctual contact of the contact element on the axis.

Als Alternative zu der Erhebung ist es erfindungsgemäß denkbar, dass das Kontaktelement zum Kontaktieren der Achse eine Aufhängung aufweist. As an alternative to the survey, it is inventively conceivable that the contact element for contacting the axle has a suspension.

Mit großem Vorteil ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Kontaktelement zum Kontaktieren der Achse zwei sich gegenüberliegende und insbesondere zueinander weisende Erhebungen aufweist, wobei die Erhebungen und die Achse zueinander pressgepasst sind. Somit klemmt das Kontaktelement auf der Achse und ein unbeabsichtigtes Wandern des Kontaktelementes entlang der Achse oder Abheben von der Achse wird unterbunden. Dies trägt zu einem reibungslosen Betrieb des Förderbandes erheblich bei.With great advantage according to the invention it is provided that the contact element for contacting the axis has two opposing and in particular facing surveys, wherein the elevations and the axis are press-fitted to each other. Thus, the contact element clamps on the axis and unintentional wandering of the contact element along the axis or lifting off the axis is prevented. This contributes significantly to a smooth operation of the conveyor belt.

Es erweist sich erfindungsgemäß als besonders vorteilhaft, dass die Erhebung als mehr oder weniger gerundete Schneide oder Steg ausgebildet ist. Eine derartige Form der Erhebung erlaubt eine punktuelle Anlage des Kontaktelementes auf der zylindrischen Achse, ist aber wesentlich verschleißresistenter und weniger versagensanfällig als beispielsweise eine als Spitze ausgebildete Erhebung.It proves to be particularly advantageous according to the invention that the elevation is designed as a more or less rounded cutting edge or web. Such a shape of the survey allows a punctual contact of the contact element on the cylindrical axis, but is much more resistant to wear and less prone to failure than, for example, a trained as a peak survey.

Mit großem Vorteil ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Kontaktelement mindestens teilweise aus einem Kunststoff, insbesondere Polyurethan, besteht. Insbesondere Polyurethan weist bei einer zur Verwendung als Kontaktelement von Korrekturrollen erforderlichen Härte und Reißfestigkeit eine ausreichende Elastizität auf, sodass es als Material für das Kontaktelement, zumindest aber für die Erhebung, besonders gut geeignet ist. Das zumindest teilweise aus Polyurethan bestehende Kontaktelement bildet einen dauerelastischen Puffer zwischen dem metallischen Innenring des Lagers und der metallischen Achse, um betriebsbedingte Vibrationen und Schwingungen des Förderbandes wirkungsvoll zu dämpfen. Dem erfindungsgemäßen Kontaktelement kommt somit auch eine Dämpfungsfunktion zu.With great advantage, the invention provides that the contact element consists at least partially of a plastic, in particular polyurethane. In particular, polyurethane has sufficient elasticity in a hardness and tear strength required for use as a contact element of correction rollers, so that it is particularly well suited as the material for the contact element, or at least for the elevation. The at least partially made of polyurethane contact element forms a permanently elastic buffer between the metallic inner ring of the bearing and the metallic axis to effectively dampen operational vibrations and vibrations of the conveyor belt. The contact element according to the invention thus also has a damping function.

Des Weiteren erweist es sich erfindungsgemäß als besonders vorteilhaft, dass das Kontaktelement und die innere Lagerschale miteinander lösbar verbunden sind. Sollte trotz der Robustheit der erfindungsgemäßen Korrekturrolle ein Austausch des Kontaktelementes erforderlich sein, beispielsweise auf Grund von Verschleiß, so ist ein Austausch des Kontaktelementes problemlos möglich, ohne dass das Lager, der Rollenkörper oder gar die gesamte Korrekturrolle ausgetauscht werden müssen. Die Instandhaltungskosten der erfindungsgemäßen Korrekturrolle sind demzufolge gering.Furthermore, it proves to be particularly advantageous according to the invention that the contact element and the inner bearing shell are detachably connected to one another. If, despite the robustness of the correction roller according to the invention an exchange of the contact element may be required, for example due to wear, an exchange of the contact element is easily possible without the bearing, the reel body or even the entire correction roller must be replaced. The maintenance costs of the correction roller according to the invention are therefore low.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kontaktelement und die innere Lagerschale miteinander formschlüssig, insbesondere durch mindestens einen in eine Nut eingreifenden Sprengring, verbunden sind. Zum Austauschen des Kontaktelementes ist lediglich der Sprengring mit handelsüblichem Werkzeug zu demontieren. Sodann kann das auszutauschende Kontaktelement aus der inneren Lagerschale gedrückt werden. Anschließend wird das einzubauende Kontaktelement in die innere Lagerschale gedrückt und der Sprengring wieder eingesetzt. Als Alternative zu der Nut-Sprengring-Kombination sind erfindungsgemäß auch Bohrungen durchsetzende Splinte denkbar.In a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the contact element and the inner bearing shell are positively connected to each other, in particular by at least one engaging in a groove snap ring. To replace the contact element is only the snap ring with commercially available tools to dismantle. Then, the exchanged contact element can be pressed out of the inner bearing shell. Subsequently, the contact element to be installed is pressed into the inner bearing shell and the snap ring inserted again. As an alternative to the groove-snap ring combination according to the invention and through holes splitting through conceivable.

Des Weiteren erweist es sich erfindungsgemäß als besonders vorteilhaft, dass die Korrekturrolle mindestens ein Führungselement zum axialen Führen des Kontaktelementes aufweist, wobei das Führungselement auf der Achse angeordnet und befestigt ist. Das Führungselement dient dazu, ein unbeabsichtigtes Wandern des Kontaktelementes entlang der Achse zu verhindern, wenn zwischen dem Kontaktelement und der Achse keine Presspassung gegeben ist oder diese durch Verschleiß verloren gegangen ist. In einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Führungselemente vorgesehen, wobei die Führungselemente das Kontaktelement zwischen sich einschließen und somit eine Bewegungsfreiheit des Kontaktelementes beidseitig begrenzen. Diese Führungselemente dienen auch dazu, einen Kippwinkel des Rollenkörpers relativ zu der Achse zu beschränken. Der Kippwinkel ist bevorzugt auf 10°, insbesondere 6°, beschränkt. Größere Kippwinkel sind nachteilig, da sie während der Taumelbewegung eine erhebliche Bandschieflage implizieren. Somit besteht die Gefahr, dass auf dem Förderband liegende Güter verrutschen oder sogar herunterfallen.Furthermore, it proves to be particularly advantageous according to the invention that the correction roller has at least one guide element for axially guiding the contact element, wherein the guide element is arranged and fixed on the axis. The guide member serves to prevent unintentional wandering of the contact element along the axis when there is no interference fit between the contact element and the axle or it has been lost due to wear. In an additional embodiment of the invention, two guide elements are provided, wherein the guide elements enclose the contact element between them and thus limit a freedom of movement of the contact element on both sides. These guide elements also serve to limit a tilt angle of the reel body relative to the axis. The tilt angle is preferably limited to 10 °, in particular 6 °. Greater tilt angles are disadvantageous because they imply a significant belt misalignment during wobble. Thus, there is a risk that goods lying on the conveyor slip or even fall off.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Führungselement als mit der Achse kraftschlüssig oder formschlüssig verbundene Buchse ausgebildet ist. Die Buchse ist beispielsweise auf die Achse aufgeschrumpft oder mittels Bolzen, Splinten oder Schrauben an der Achse befestigt.In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the guide element is formed as connected to the axis positively or positively connected socket. The bush is, for example, shrunk onto the axle or fastened to the axle by means of bolts, split pins or screws.

Es erweist sich erfindungsgemäß als besonders vorteilhaft, dass das Lager als Wälzlager oder Gleitlager ausgebildet ist. In Abhängigkeit von einer Rotationsgeschwindigkeit des Rollenkörpers relativ zu der Achse und den von dem Förderband zu befördernden Lasten kann ein Wälzlager oder ein Gleitlager zu bevorzugen sein, um die gewünschten Laufeigenschaften der Korrekturrolle bereitzustellen.It proves to be particularly advantageous according to the invention that the bearing is designed as a rolling bearing or sliding bearing. Depending on a rotational speed of the reel body relative to the axis and the loads to be carried by the conveyor belt, a rolling bearing or plain bearing may be preferable to provide the desired running characteristics of the correcting reel.

Die Erfindung wird in einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beispielhaft beschrieben, wobei weitere vorteilhafte Einzelheiten den Figuren der Zeichnungen zu entnehmen sind.The invention will be described by way of example in a preferred embodiment with reference to a drawing, wherein further advantageous details are shown in the figures of the drawings.

Die Figuren der Zeichnungen zeigen im Einzelnen: The figures of the drawings show in detail:

1 einen teilweisen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Korrekturrolle entlang einer Achse der Korrekturrolle in einem gekippten Zustand und 1 a partial longitudinal section of a correction roller according to the invention along an axis of the correction roller in a tilted state and

2 eine perspektivische Ansicht eines Lagers und eines in dem Lager eingesetzten Kontaktelementes der erfindungsgemäßen Korrekturrolle. 2 a perspective view of a bearing and a contact element used in the bearing of the correction roller according to the invention.

In 1 ist ein Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Korrekturrolle 1 entlang einer Achse 2 der Korrekturrolle 1 in einem gekippten Zustand im Bereich des Lagers 4 dargestellt. Die Korrekturrolle 1 dient zum automatischen Korrigieren von Bandlauffehlern bei Förderbändern und umfasst neben einer Achse 2 und einem koaxial zu der Achse 2 um die Achse 2 rotierbar angeordneten, hohlzylinderförmig ausgebildeten Rollenkörper 3 ein zwischen der Achse 2 und dem Rollenkörper 3 wirkendes Lager 4. Das Lager 4 ist in dem Rollenkörper 3 in dessen Mitte befestigt. Zum Befestigen des Lagers 4 in dem Rollenkörper 3 weist der Rollenkörper 3 einen entlang eines Innenumfangs des Rollenkörpers 3 verlaufenden Steg auf, der mit dem Rollenkörper 3 verschweißt ist und zu der primären Symmetrieachse des Rollenkörpers 3 parallel orientierte Bohrungen aufweist, die von Schrauben durchsetzt sind. Das Lager 4 ist von einem Lagersitz eingefasst, wobei der Lagersitz Gewindebohrungen zum Aufnehmen der die Bohrungen durchsetzenden Schrauben aufweist. Des Weiteren umfasst das Lager 4 eine über den Lagersitz mit dem Rollenkörper 3 verbundene äußere Lagerschale 5 und eine mit der Achse 2 verbundene innere Lagerschale 6, wobei die innere Lagerschale 6 ein Kontaktelement 7 zum Kontaktieren der Achse 2 aufweist. Das Kontaktelement 7 kontaktiert die Achse 2 punktuell, indem es zwei sich gegenüberliegende Erhebungen 8 aufweist. Die Erhebungen 8 und die Achse 2 sind zueinander pressgepasst, sodass dem Grunde nach kein Loslager vorliegt. Die Erhebungen 8 sind als gerade Stege ausgebildet, die einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen, was insbesondere in 2 ersichtlich ist. Die geraden Stege folgen damit gerade nicht dem zylindrischen Umfangsverlauf der Achse 2, so daß diese von den beiden Stegen jeweils annähernd punktförmig kontaktiert ist. Das Kontaktelement 7 besteht in einem Bereich der Erhebungen 8 aus Polyurethan, in einem der inneren Lagerschale 6 zugewandten Bereich aus Aluminium oder Stahl. Das Kontaktelement 7 und die innere Lagerschale 6 sind mittels zweier in Nuten 9 eingreifende Sprengringe 10 miteinander lösbar verbunden. Auf der Achse 2 sind zwei Führungselemente 11 zum Führen des Kontaktelementes 7 befestigt. Die Führungselemente 11 sind als Buchsen ausgebildet, wobei die Buchsen mit der Achse 2 verschraubt sind. Die Korrekturrolle 1 ist in einem gekippten Zustand dargestellt. Insofern schließen der Rollenkörper 3 und die Achse 2 zwischen sich einen Kippwinkel 12 ein, wobei der Kippwinkel ein schiefer Winkel ist und in der in 1 gezeigten Ausführungsform auf 6° beschränkt ist. Die Beschränkung des Kippwinkels 12 wird durch eine Anlage des Kontaktelementes 7 an den Führungselementen 11 erreicht.In 1 is a longitudinal section of a correction roller according to the invention 1 along an axis 2 the correction role 1 in a tilted condition in the area of the bearing 4 shown. The correction role 1 It is used to automatically correct banding errors on conveyors and is next to an axis 2 and one coaxial with the axis 2 around the axis 2 rotatably arranged, hollow cylinder-shaped roller body 3 one between the axle 2 and the reel body 3 acting camp 4 , The warehouse 4 is in the reel body 3 attached in the middle. To attach the bearing 4 in the reel body 3 points the reel body 3 one along an inner circumference of the reel body 3 extending bridge, which with the roller body 3 is welded and to the primary axis of symmetry of the reel body 3 has parallel oriented holes that are interspersed by screws. The warehouse 4 is enclosed by a bearing seat, wherein the bearing seat has threaded holes for receiving the holes passing through the screws. Furthermore, the warehouse includes 4 one over the bearing seat with the roller body 3 connected outer bearing shell 5 and one with the axle 2 connected inner bearing shell 6 , wherein the inner bearing shell 6 a contact element 7 for contacting the axle 2 having. The contact element 7 contacts the axis 2 punctiform by having two opposing elevations 8th having. The surveys 8th and the axis 2 are press-fitted to each other, so that there is no floating bearing on the ground. The surveys 8th are formed as straight webs, which have a semicircular cross section, which is particularly in 2 is apparent. The straight webs thus do not follow the cylindrical circumference of the axis 2 , so that it is contacted by the two webs each approximately punctiform. The contact element 7 exists in a range of surveys 8th made of polyurethane, in one of the inner bearing shell 6 facing area of aluminum or steel. The contact element 7 and the inner bearing shell 6 are by means of two in grooves 9 engaging snap rings 10 releasably connected together. On the axis 2 are two guiding elements 11 for guiding the contact element 7 attached. The guide elements 11 are designed as sockets, the sockets with the axis 2 are bolted. The correction role 1 is shown in a tilted state. In this respect, close the reel body 3 and the axis 2 between them a tilt angle 12 a, wherein the tilt angle is a slanted angle and in the in 1 shown embodiment is limited to 6 °. The limitation of the tilt angle 12 is due to an attachment of the contact element 7 on the guide elements 11 reached.

In 2 ist eine perspektivische Ansicht des Lagers 4 und des in dem Lager 4 eingesetzten Kontaktelementes 7 der erfindungsgemäßen Korrekturrolle 1 dargestellt. Das Lager 4 umfasst die äußere Lagerschale 5 und die durch den Sprengring 10 verdeckte innere Lagerschale 6. An einer der nicht dargestellten Achse 2 zugewandten Innenfläche der inneren Lagerschale 6 ist das Kontaktelement 7 befestigt. Die Befestigung des Kontaktelementes 7 wird durch ein Zusammenwirken der in dem Kontaktelement 7 angeordneten Nut 9 und dem in die Nut 9 eingesetzten Sprengring 10 realisiert. Das Kontaktelement 7 weist zwei als gerade Stege mit abgerundetem Querschnitt ausgebildete Erhebungen 8 auf. Die sich gegenüberliegenden Erhebungen 8 definieren zwischen sich eine Durchgangsöffnung, die in einem betriebsbereiten Zustand von der Achse 2 durchsetzt ist. Wie in 2 ersichtlich, besteht das Kontaktelement 7 aus zwei Bereichen. In dem Bereich der Erhebungen 8 besteht das Kontaktelement 7 aus Polyurethan, in dem der inneren Lagerschale 6 zugewandten Bereich aus Aluminium oder Stahl.In 2 is a perspective view of the bearing 4 and in the camp 4 used contact element 7 the correction roller according to the invention 1 shown. The warehouse 4 includes the outer bearing shell 5 and those through the snap ring 10 concealed inner bearing shell 6 , On one of the axis, not shown 2 facing inner surface of the inner bearing shell 6 is the contact element 7 attached. The attachment of the contact element 7 is due to an interaction of the in the contact element 7 arranged groove 9 and into the groove 9 inserted snap ring 10 realized. The contact element 7 has two elevations formed as straight webs with rounded cross-section 8th on. The opposite surveys 8th define therebetween a through-hole which is in an operable state from the axis 2 is interspersed. As in 2 it can be seen, there is the contact element 7 from two areas. In the field of surveys 8th there is the contact element 7 made of polyurethane, in which the inner bearing shell 6 facing area of aluminum or steel.

Die Funktion der erfindungsgemäße Korrekturrolle 1 begründet sich auf eine relativ zu der Achse 2 ausführbare Taumelbewegung des Rollenkörpers 3, die eine Superposition von zwei linear unabhängigen Bewegungen „Kippen” und „Drehen” K 17002 des Rollenkörpers 3 um sekundäre Symmetrieachsen des Rollenkörpers 3 ist. Wenn das Förderband keinen Bandlauffehler aufweist, findet lediglich ein Rotieren des Rollenkörpers 3 um eine primäre Symmetrieachse des Rollenkörpers 3 statt. Tritt hingegen ein Bandlauffehler auf, beispielsweise durch eine bezüglich einer Querrichtung des Förderbandes außermittige Beladung des Förderbandes, so kippt der Rollenkörper 3 auf einer mehrbelasteten Seite nach unten und dreht sich aus einer Längsrichtung des Förderbandes. Das Kippen und Drehen des Rollenkörpers 3 verursachen asymmetrische Reibungskräfte zwischen dem Rollenkörper 3 und dem Förderband. Die Reibungskräfte rufen die Taumelbewegung des Rollenkörpers 3 hervor, durch die das Förderband in eine bezüglich der Korrekturrolle 1 fehlerfreie Bandlage zurückgeführt wird. Somit korrigiert die erfindungsgemäße Korrekturrolle 1 auftretende Bandlauffehler bei Förderbändern automatisch.The function of the correction roller according to the invention 1 is based on a relative to the axis 2 executable tumbling movement of the reel body 3 which is a superposition of two linearly independent movements "tilting" and "turning" K 17002 of the reel body 3 around secondary axes of symmetry of the reel body 3 is. If the conveyor belt has no tape running error, only a rotation of the reel body finds 3 around a primary axis of symmetry of the reel body 3 instead of. If, on the other hand, a strip running error occurs, for example as a result of a loading of the conveyor belt off-center relative to a transverse direction of the conveyor belt, the roller body tilts 3 on a more loaded side down and turns out of a longitudinal direction of the conveyor belt. The tilting and turning of the reel body 3 cause asymmetric frictional forces between the reel body 3 and the conveyor belt. The frictional forces call the tumbling motion of the reel body 3 through which the conveyor belt in a respect to the correction roller 1 error-free band position is returned. Thus, the correction roller according to the invention corrects 1 occurring strip running error in conveyor belts automatically.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Korrekturrollecorrection roller
22: Achseaxis
33: Rollenkörperroller body
44: Lagercamp
55: Äußere LagerschaleOuter bearing shell
66: Innere LagerschaleInner bearing shell
77: Kontaktelementcontact element
88th: Erhebungsurvey
99: Nutgroove
1010: Sprengringsnap ring
1111: Führungselementguide element
1212: Kippwinkeltilt angle

Claims

Correction role ( 1 ) for automatic correction of belt running errors in conveyor belts, comprising an axle ( 2 ), one coaxial to the axis ( 2 ) around the axis ( 2 ) rotatably arranged, substantially hollow cylindrical roller body ( 3 ) and one between the axis ( 2 ) and the reel body ( 3 ) bearing ( 4 ), whereby the bearing ( 4 ) at a height of the reel body ( 3 ), which is the center of gravity of the reel body ( 3 ) and one with the reel body ( 3 ) connected outer bearing shell ( 5 ) and one with the axis ( 2 ) connected inner bearing shell ( 6 ), wherein the inner bearing shell ( 6 ) a contact element ( 7 ) for contacting the axle ( 2 ), characterized in that the contact element ( 7 ) the axis ( 2 ) is formed selectively contacting.

Correction role ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the contact element ( 7 ) for contacting the axle ( 2 ) at least one survey ( 8th ) having.

Correction role ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the contact element ( 7 ) for contacting the axle ( 2 ) two opposing surveys ( 8th ), the surveys ( 8th ) and the axis ( 2 ) are press-fitted to each other.

Correction role ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the survey ( 8th ) is designed as a cutting edge or web.

Correction role ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact element ( 7 ) consists at least partially of a plastic, in particular polyurethane.

Correction role ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact element ( 7 ) and the inner bearing shell ( 6 ) are releasably connected to each other.

Correction role ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the contact element ( 7 ) and the inner bearing shell ( 6 ) are positively connected to each other by at least one in a groove ( 9 ) engaging snap ring ( 10 ) or by means of holes passing through splints are connected.

Correction role ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the correction roller ( 1 ) at least one guide element ( 11 ) for guiding the contact element ( 7 ), wherein the guide element ( 11 ) on the axis ( 2 ) is attached.

Correction role ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the guide element ( 11 ) than with the axis ( 2 ) is formed positively or positively connected socket.

Correction role ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing ( 4 ) is designed as a rolling bearing or sliding bearing.