DE102012105670A1

DE102012105670A1 - Domestic appliance e.g. tumble dryer has high-pressure pipe interpreted to produce rotary vibrations from compressor to heat exchanger, and pipe sections that are arranged in planes arranged perpendicular to each other

Info

Publication number: DE102012105670A1
Application number: DE201210105670
Authority: DE
Inventors: Patrick Grawe; Matthias Hollenhorst
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2014-01-02
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: DE102012105670B4

Abstract

The domestic appliance performs drying with respect to assistance of heat pump assembly (1). A rotary compressor is integrated by pipelines to transport the refrigerant in the heat pump assembly. The high-pressure pipe (12) is interpreted to produce rotary vibrations from the compressor (3) to the heat exchanger. The planes are arranged approximately perpendicular to each other. The pipe sections are arranged in planes respectively.

Description

Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät mit einer Trocknungseinrichtung wie Wäschetrockner, Waschtrockner oder Geschirrspülmaschine, wobei die Trocknung durch oder mit Unterstützung einer Wärmepumpenanordnung erfolgt, welche einen Rotationskompressor, insbesondere einen Rollkolbenkompressor, umfasst, der mittels Rohrleitungen zum Transport des Kältemittels in der Wärmepumpenanordnung eingebunden ist und wobei die als Hochdruckrohrleitung zur Aufnahme der vom Kompressor erzeugten Drehschwingung vom Kompressor zum Wärmetausche mäanderförmig und/oder spiralförmig ausgelegt sind. The invention relates to a domestic appliance with a drying device such as tumble dryer, washer-dryer or dishwasher, wherein the drying is carried out by or with the assistance of a heat pump assembly comprising a rotary compressor, in particular a rotary compressor, which is integrated by means of pipes for transporting the refrigerant in the heat pump assembly and which are designed as a high-pressure pipe for receiving the torsional vibration generated by the compressor from the compressor to heat exchanges meandering and / or spiral.

Bei Haushaltsgeräten mit einer Trocknungseinrichtung hat sich der Einsatz von Wärmepumpen zur Energieeinsparung bewährt. In der Regel sind die wesentlichen Funktionsbestandteile eines Wärmepumpenkreises ein Verdampfer mit Wärmetauscher, ein Verflüssiger, ein Kompressor und ein Expansionsventil wie dies beispielsweise in der DE 43 04 226 A1 beschrieben wird. Als Kompressoren kam bei den nach dem Stand der Technik bekannten Ausführungsformen zunächst Kolbenkompressoren zum Einsatz, wobei mittlerweile immer mehr Rotationskolbenkompressoren eingesetzt werden, da diese einen besseren Wirkungsgrad besitzen. Bei den Rotationskompressoren wird insbesondere der Rollkolbenkompressor bevorzugt. In household appliances with a drying device, the use of heat pumps has proven to save energy. In general, the essential functional components of a heat pump cycle are an evaporator with a heat exchanger, a condenser, a compressor and an expansion valve such as in the DE 43 04 226 A1 is described. As compressors came in the known prior art embodiments, first piston compressors are used, now more and more rotary piston compressors are used because they have a better efficiency. In the case of rotary compressors, in particular the rotary piston compressor is preferred.

Wie bei allen Rotationskompressoren ist das Funktionsprinzip gleich. Durch ein Ansaugventil wird das Kompressionsgut, hier das Kältemittel, von außen angesaugt. Es gelangt in den Stator, einen stationären Zylinder mit einem exzentrischen Rotor (Rollkolben). Das Kältemittel mit Normaldruck wird zwischen der Statorwand und dem zylindrischen Rotor eingeschlossen. Wenn der Rotor die exzentrische Drehbewegung überfährt, verkleinert sich das Volumen zwischen den Lamellen des Rotors und der Statorwand, so dass der Kältemitteldruck steigt. Das unter Druck stehende Kältemittel gelangt dann am Auslassventil aus dem Kompressor. Durch die exzentrische Drehung des Rotors entstehen Druckschwankungen, die den Stator in Drehschwingungen versetzen. Diese Schwingungen übertragen sich auf die angeschlossenen Kältemittelleitungen und erzeugen verstärkt Geräusche im Gerät. Im schlimmsten Fall führen die Druckschwankungen zu einem Problem hinsichtlich der Dauerfestigkeit der Rohrleitungen und ihrer Verbindungen. Es können Risse entstehen und der dadurch bedingte Kältemittelverlust kann dann einen Ausfall des Kompressors verursachen. As with all rotary compressors, the operating principle is the same. Through a suction valve the compression material, here the refrigerant, is sucked from the outside. It enters the stator, a stationary cylinder with an eccentric rotor (rolling piston). The refrigerant at normal pressure is trapped between the stator wall and the cylindrical rotor. As the rotor overrides the eccentric rotation, the volume between the vanes of the rotor and the stator wall decreases to increase the refrigerant pressure. The pressurized refrigerant then exits the compressor at the outlet valve. The eccentric rotation of the rotor causes pressure fluctuations, which put the stator in torsional vibrations. These vibrations are transmitted to the connected refrigerant pipes and generate more noise in the device. In the worst case, the pressure fluctuations lead to a problem with regard to the fatigue strength of the pipes and their connections. Cracks may occur and the consequent loss of refrigerant may cause the compressor to fail.

Der Rollkolbenkompressor im Wärmepumpentrockner erzeugt im Betrieb bei der Komprimierung des Kältemittels Drehschwingungen. Da das Kältemittel vom Kompressor zum Wärmetauscher und zurück transportiert werden muss, sind Leitungen erforderlich, die sicherstellen, dass die Kompressorschwingungen nicht ins Gehäuse des Trockners übertragen werden, damit so akustische Probleme und Festigkeitsprobleme ausgeschlossen werden. In der Regel werden hierbei mäanderförmige Kupferrohre zwischen Kompressor und Wärmetauscher eingesetzt, jedoch hat eine mäanderförmige Verrohrung nicht in jedem Fall die hinreichende Flexibilität, um die Kompressorschwingungen gegenüber dem Gehäuse auszugleichen. Eine mäanderförmige Verrohrung hat auch den Nachteil, dass aufgrund der Geometrie viele Schwingungsformen existieren, die angeregt werden können und dann aufgrund von Resonanz zu dem oben beschriebenen Problemen führen. Diese Probleme verschärfen sich extrem, wenn geregelte Kompressoren eingesetzt werden und aufgrund variabler Drehzahl in einem breiten Frequenzband die Verrohrung anregen und somit die Gefahr von Resonanzanregung deutlich steigt. The rotary piston compressor in the heat pump dryer generates torsional vibrations during operation when compressing the refrigerant. As the refrigerant needs to be transported from the compressor to the heat exchanger and back, piping is required to ensure that the compressor vibrations are not transmitted to the drier housing to eliminate acoustic and strength problems. As a rule, meandering copper pipes are used between the compressor and the heat exchanger, but a meandering piping does not always have the sufficient flexibility to compensate for the compressor vibrations with respect to the housing. A meandering casing also has the disadvantage that, due to the geometry, there are many modes of vibration that can be excited and then cause problems as described above due to resonance. These problems are exacerbated when regulated compressors are used and, due to variable speed in a wide frequency band, stimulate the piping and thus significantly increase the risk of resonance excitation.

Die Verrohrung, die das Kältemittel zwischen Kompressor und Wärmetauscher leitet, muss im Wesentlichen zwei mechanische Eigenschaften erfüllen, die sich gegenseitig negativ beeinflussen können. Zum einen muss die Verrohrung eine gewisse Flexibilität aufweisen, um den Wärmetauscher und das ihn umgebende Gehäuse nicht zu stark zum Schwingen anzuregen. Zum anderen weist aber eine sehr flexible Rohrleitung unter Umständen auch Eigenfrequenzen / Resonanzen auf, die vom angeschlossenen Kompressor angeregt werden können. Dies kann dann zu einem verfrühten Ausfall des Aggregats führen, weil die Rohrleitung im Resonanzfall mit großen Amplituden schwingt, die das Material stark beanspruchen. Die Verrohrungen, die das Kältemittel in die Wärmetauscher leitet, müssen diese Kompressorschwingungen ausgleichen, also flexibel sein, damit die Wärmetauscher nicht selbst zu stark zum Schwingen angeregt werden. Die Flexibilität wird in der Regel wie erwähnt mit einer mäanderförmigen Struktur der Verrohrung erreicht. Dabei wird unter einer Eigenmode eine eigene Schwingungsform einer Struktur verstanden, die bei einer bestimmten dazu gehörigen Frequenz auftritt (Eigenfrequenz). Jede Struktur hat theoretisch unendlich viele Eigenmoden, wobei nur die von Interesse sind, die durch irgendetwas angeregt werden. Das sind meist die Moden mit den niedrigen Eigenfrequenzen. Regt man die Struktur mit einer Eigenfrequenz an, dann beginnt die Struktur in der zugehörigen Schwingungsform zu schwingen. Diese hat jedoch den Nachteil, dass die einzelnen Schwingungsbögen Eigenfrequenzen aufweisen können, die vom Kompressor angeregt werden. Das führt dann zu großen Schwingungsamplituden der sich in Resonanz befindenden Bögen und damit auch zu hohen Spannungen in der Rohrleitung. Dies kann im ungünstigsten Fall zu einem verfrühten Ausfall des Wärmepumpenaggregates wegen Bruch der Verrohrung führen. Um dies zu unterbinden, wird in der Regel eine mäanderförmige Rohrgeometrie eingesetzt, wobei die einzelnen Bögen ringförmig um den Kompressor angeordnet sind. The piping that conducts the refrigerant between the compressor and the heat exchanger essentially has to meet two mechanical properties that can negatively affect each other. On the one hand, the piping must have a certain flexibility so as not to cause the heat exchanger and the surrounding housing to vibrate too much. On the other hand, however, a very flexible pipe may also have natural frequencies / resonances that can be excited by the connected compressor. This can then lead to a premature failure of the unit, because the pipeline oscillates in the resonance case with large amplitudes that stress the material. The piping, which directs the refrigerant into the heat exchanger, must compensate for these compressor oscillations, ie be flexible, so that the heat exchangers are not themselves too strongly excited to vibrate. The flexibility is usually achieved as mentioned with a meandering structure of the piping. In this case, an eigenmode is understood to mean its own vibration form of a structure that occurs at a specific associated frequency (natural frequency). Each structure theoretically has infinitely many eigenmodes, with only those of interest being excited by anything. These are usually the modes with the low natural frequencies. If one stimulates the structure with a natural frequency, then the structure begins to oscillate in the associated vibration mode. However, this has the disadvantage that the individual oscillatory arcs may have natural frequencies that are excited by the compressor. This then leads to large oscillation amplitudes of the arcs in resonance and thus also to high voltages in the pipeline. In the worst case, this can lead to a premature failure of the heat pump unit due to breakage of the piping. To prevent this, will As a rule, a meander-shaped tube geometry is used, with the individual sheets being arranged annularly around the compressor.

Eine derartige Struktur der Verrohrung hat den Nachteil, dass viele Eigenfrequenzen der Schwingungsbögen in einem Bereich liegen, die vom Kompressor angeregt wird. Außerdem ist die Fertigung der Verrohrung verhältnismäßig aufwendig. Such a structure of the piping has the disadvantage that many natural frequencies of the oscillatory arcs are in a range that is excited by the compressor. In addition, the production of the piping is relatively expensive.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem ein Haushaltsgerät mit einer Trocknungseinrichtung derart weiterzubilden, wobei insbesondere die Rohrleitung zur Aufnahme der vom Kompressor erzeugten Drehschwingungen vom Kompressor zum Wärmetauscher derart ausgelegt ist, dass die Anzahl der Eigenmoden im kritischen Bereich geringer ausfallen und sich diese auch hinsichtlich der zugehörigen Eigenfrequenz besser beeinflussen lassen. The invention thus raises the problem of developing a household appliance with a drying device such that in particular the pipe for receiving the torsional vibrations generated by the compressor from the compressor to the heat exchanger is designed such that the number of eigenmodes in the critical area are lower and this also in terms of better influence the associated natural frequency.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen. According to the invention, this problem is solved by the features of patent claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass bei der erfindungsgemäßen Verrohrung die Schwingungsbögen im Wesentlichen in zwei senkrecht aufeinander stehenden Ebenen angeordnet sind. Außerdem wirkt sich hierbei positiv aus, wenn die Schwingungsbögen sich innerhalb einer Ebene befinden, die eine gleiche Breite aufweisen. Ein Schwingungsbogen sollte dabei deutlich länger sein als die übrigen. Dieser längere Bogen führt zu einer größeren Flexibilität der Rohrleitung, verursacht aber in der Regel nur zwei niedrige Eigenfrequenzen, die im kritischen Frequenzbereich liegen könnten. Diese geringe Anzahl an niedrigen Eigenfrequenzen lässt sich relativ gut kontrollieren und durch geometrische Anspannungen in unkritische Frequenzbereiche verschieben. Verwendet man mehrere lange Bögen in der Rohrleitung, nimmt die Anzahl der Eigenfrequenzen im kritischen Frequenzbereich unter Umständen zu. Die neue Lösung weist generell weniger Eigenmoden auf und lässt sich damit hinsichtlich des auszuklammernden Frequenzbereiches einfacher auslegen. Außerdem ist die neue Lösung leicht herzustellen. In der Optimierung hat sich gezeigt, dass es günstiger ist, wenn die Bögen in zwei annähernd senkrecht aufeinander stehenden Ebenen angeordnet sind, weil dann die Anzahl der Eigenmoden im kritischen Bereich geringer ist und sich dieser auch hinsichtlich der zugehörigen Eigenfrequenz besser beeinflussen lassen. Weiterhin hat es sich als positiv herausgestellt, wenn die Bögen innerhalb einer Ebene etwa die gleiche Breite aufweisen. The advantages achieved with the invention are that in the case of the piping according to the invention, the oscillatory arcs are arranged essentially in two planes which are perpendicular to one another. In addition, this has a positive effect if the oscillatory arcs are located within a plane having an equal width. An oscillation arc should be significantly longer than the rest. This longer arc results in greater flexibility of the tubing, but typically only causes two low natural frequencies that could be in the critical frequency range. This small number of low natural frequencies can be controlled relatively well and shifted by geometric strains in uncritical frequency ranges. If you use several long bends in the pipeline, the number of natural frequencies in the critical frequency range may increase. The new solution generally has fewer eigenmodes and is thus easier to interpret in terms of the frequency range to be excluded. Besides, the new solution is easy to manufacture. In the optimization, it has been found that it is better if the arcs are arranged in two planes lying approximately perpendicular to one another, because then the number of eigenmodes in the critical region is lower and this can also be better influenced with regard to the associated natural frequency. Furthermore, it has been found to be positive if the sheets have approximately the same width within a plane.

Gemäß der Erfindung ist die Rohrleitung in zwei annähernd senkrecht zueinander stehenden Ebenen angeordnet, wobei ein Rohrleitungsabschnitt in der ersten Ebene und ein zweiter Rohrleitungsabschnitt in der zweiten Ebene liegen. Hierbei weisen die Rohrleitungsabschnitte wenigstens zwei Bogenverläufe in den jeweiligen Ebenen auf. Die Bogenverläufe sind innerhalb der jeweiligen Ebene von ihrer Erstreckung in der Breite gleich ausgebildet. In Weiterbildung der Erfindung sind die Bogenverläufe von der Erstreckung in der Breite in den beiden Ebenen unterschiedlich ausgebildet. Dabei sind die Bogenverläufe von der Erstreckung in der Breite in der ersten Ebene kleiner als die Bogenverläufe in der zweiten Ebene, wobei die Bogenverläufe in der ersten Ebene quer zueinander verlaufen. In der zweiten Ebene verlaufen die Bogenverläufe in einer Ebene hintereinander. According to the invention, the pipeline is arranged in two approximately mutually perpendicular planes, wherein a pipeline section in the first plane and a second pipeline section lie in the second plane. In this case, the pipeline sections have at least two curved courses in the respective planes. The bow curves are formed within the respective plane of their extension in the same width. In a further development of the invention, the curve progressions are formed differently from the extension in the width in the two planes. The curves of the extension in width in the first plane are smaller than the curve courses in the second plane, wherein the curve courses in the first plane are transverse to each other. In the second level, the curves are in a plane one behind the other.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung einer Variante gemäß der Erfindung weisen die Rohrleitung in den zueinander stehenden Ebenen Rohrleitungsabschnitte auf, die spiralförmig ausgebildet sind. Eine spiralförmige Verrohrung weist gegenüber einer mäanderförmigen Verrohrung einige Vorteile auf. Dies sind zum Beispiel eine gleichmäßige Spannungsverteilung, ein relativ geringer Bauraum, eine gute Herstellbarkeit und eine relativ geringe Anzahl an niedrigen Eigenmoden. Dabei sind Unterschiede denkbar hinsichtlich der Anzahl der Spiralen, dem Spiraldurchmesser, der Windungszahl, den Abständen der Windungen zueinander, der Ausführung der Verbindungsstellen zwischen den Spiralen, der Windungsrichtung sowie der Lage der Windungsebenen zueinander usw. According to a particularly advantageous embodiment of a variant according to the invention, the pipeline in the mutually facing planes on pipe sections which are formed spirally. A spiral piping has some advantages over a meandering piping. These are, for example, a uniform stress distribution, a relatively small installation space, a good manufacturability and a relatively low number of low eigenmodes. In this case, differences are conceivable in terms of the number of spirals, the spiral diameter, the number of turns, the distances of the turns to each other, the execution of the joints between the spirals, the winding direction and the position of the winding levels to each other, etc.

In Weiterbildung der Erfindung liegen jeweils eine Rohrleitungsspirale in der ersten Ebene und eine zweite Rohrleitungsspirale in der zweiten Ebene. Dabei weist die einzelne Rohrleitungsspirale in der jeweiligen Ebene wenigstens eine Spiralwindung auf. In Weiterbildung sind die Durchmesser der Rohrleitungsspiralen unterschiedlich ausgebildet. In a further development of the invention, there are in each case a pipeline spiral in the first plane and a second pipeline spiral in the second plane. In this case, the individual pipe spiral in the respective plane has at least one spiral turn. In a further development, the diameters of the pipe spirals are formed differently.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt: An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows:

1 eine schematische Darstellung des Prinzips einer Kompressionswärmepumpe, 1 a schematic representation of the principle of a compression heat pump,

2 eine perspektivische Darstellung eines Kondensationstrockners mit einer Wärmepumpenanordnung, 2 a perspective view of a condensation dryer with a heat pump assembly,

3 eine erste Ausführungsform der Verrohrung gemäß der Erfindung, und 3 a first embodiment of the casing according to the invention, and

4 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verrohrung in unterschiedlichen Varianten. 4 a further embodiment of the piping according to the invention in different variants.

Die 1 lässt in schematischer Darstellung das Prinzip einer Kompressionswärmepumpe 1 erkennen. Die Kompressionswärmepumpe 1, kurz Wärmepumpe, verfügt über einen Verdampfer 2, einen Verdichter 3, einen Verflüssiger 4 sowie über ein Expansionsventil 5, das hier als Kapillarrohr angedeutet ist. Der Verdampfer 2, der Verdichter 3, der Verflüssiger 4 und das Expansionsventil 5 sind Bestandteile eines geschlossenen Kreislaufs, der von einem Kältemittel durchströmt wird und zwar ausgehend vom Verdampfer 2 zum Verdichter 3 zum Verflüssiger 4 zu der Drosselstelle 5 und schließlich zurück zum Verdampfer 2. Die 2 zeigt eine Schemaskizze eines Trockners 6 mit einer solchen Wärmepumpenanordnung. In den Kältemittelkreislauf wird Kühlmittel KM in einer Kältemittelleitung 7 über den Verdampfer 2, den Verdichter 3, den Verflüssiger 4 und das Expansionsventil 5 (nicht näher dargestellt) geführt. Dabei sind der Verdampfer 2 und der Verflüssiger 4 der Wärmepumpe 1 derart im Prozessluftkreislauf 8 angeordnet, dass ein Wärmetauscher 9 den Verdampfer 2 enthält, an welchem die feuchtigkeitsbeladene Prozessluft abgekühlt und durch Kondensation entfeuchtet wird. Das dabei entstehende Kondensat wird in einem Kondensationssammelbehälter 10 aufgefangen. Nach dem Entfeuchten wird die abgekühlte Prozessluft am Verflüssiger 4 der Wärmepumpenanordnung 1 erneut erhitzt und in die Trockentrommel 11 eingeleitet. Im Beispiel ist ein geschlossener Prozessluftkreis 8 dargestellt. Denkbar ist auch eine offene Prozessluftführung beispielsweise beim Ablufttrockner oder einer Geschirrspülmaschine. The 1 shows a schematic representation of the principle of a compression heat pump 1 detect. The compression heat pump 1 , heat pump for short, has an evaporator 2 , a compressor 3 , a liquefier 4 as well as an expansion valve 5 , which is indicated here as a capillary tube. The evaporator 2 , the compressor 3 , the liquefier 4 and the expansion valve 5 are components of a closed circuit, which is flowed through by a refrigerant, starting from the evaporator 2 to the compressor 3 to the liquefier 4 to the throttle point 5 and finally back to the evaporator 2 , The 2 shows a schematic of a dryer 6 with such a heat pump arrangement. In the refrigerant circuit coolant KM is in a refrigerant line 7 over the evaporator 2 , the compressor 3 , the liquefier 4 and the expansion valve 5 (not shown in detail) out. Here are the evaporator 2 and the liquefier 4 the heat pump 1 such in the process air cycle 8th arranged that a heat exchanger 9 the evaporator 2 contains, at which the moisture-laden process air is cooled and dehumidified by condensation. The resulting condensate is collected in a condensation tank 10 collected. After dehumidifying, the cooled process air at the condenser 4 the heat pump assembly 1 reheated and in the drying drum 11 initiated. The example shows a closed process air circuit 8th shown. It is also conceivable an open process air duct, for example, the exhaust air dryer or a dishwasher.

Die 3 und 4 zeigen nun eine Rohrleitung 12, welche zum Transport des Kältemittels in der Wärmepumpenanordnung 1, eingebunden ist. Wie insbesondere aus der 3 und 4 deutlich zu erkennen ist, ist die Rohrleitung 12 in zwei annähernd senkrecht zueinander stehenden Ebenen 13 und 14 angeordnet, wobei ein Rohrleitungsabschnitt 12.1 in der ersten Ebene 13 und ein zweiter Rohrleitungsabschnitt 12.2 in der zweiten Ebene 14 liegt. Wie insbesondere aus der 3 erkennbar ist, weisen die Rohrleitungsabschnitte 12.1 und 12.2 wenigstens zwei Bogenverläufe 15.1, 15.2 und 16.1, 16.2 in den jeweiligen Ebenen 13 und 14 auf. Dabei sind die Bogenverläufe 15.1, 15.2 und 16.1, 16.2 innerhalb der jeweiligen Ebene 13, 14 von ihrer Erstreckung in der Breite gleich ausgebildet sind, wie dies anhand der Erstreckungspfeile L1 und L2 deutlich zu erkennen ist. Die Bogenverläufe 15.1, 15.2 und 16.1, 16.2 sind von der Erstreckung in der Breite L1 und L2 in den beiden Ebenen 13 und 14 unterschiedlich ausgebildet. So sind die Bogenverläufe 15.1, 15.2 von der Erstreckung in der Breite L1 in der ersten Ebene 13 kleiner als die Breite L2 der Bogenverläufe 16.1, 16.2 in der zweiten Ebene 14. The 3 and 4 now show a pipeline 12 which is used to transport the refrigerant in the heat pump assembly 1 , is involved. As in particular from the 3 and 4 clearly visible is the pipeline 12 in two approximately mutually perpendicular planes 13 and 14 arranged, wherein a pipe section 12.1 in the first level 13 and a second pipe section 12.2 in the second level 14 lies. As in particular from the 3 can be seen, have the pipe sections 12.1 and 12.2 at least two curves 15.1 . 15.2 and 16.1 . 16.2 in the respective levels 13 and 14 on. Here are the curves 15.1 . 15.2 and 16.1 . 16.2 within each level 13 . 14 are formed by their extent in the same width, as can be clearly seen by the extension arrows L1 and L2. The bow curves 15.1 . 15.2 and 16.1 . 16.2 are of the extent in width L1 and L2 in the two planes 13 and 14 designed differently. So are the bow curves 15.1 . 15.2 from the extension in the width L1 in the first plane 13 smaller than the width L2 of the arc gradients 16.1 . 16.2 in the second level 14 ,

Wie insbesondere aus der 3 deutlich zu erkennen ist, verlaufen die Bogenverläufe 15.1 und 15.2 in der ersten Ebene 13 quer zueinander. In der zweiten Ebene 14 verlaufen hierbei die Bogenverläufe 16.1 und 16.2 in der Ebene 14 hintereinander. As in particular from the 3 can be clearly seen, run the curved paths 15.1 and 15.2 in the first level 13 across each other. In the second level 14 in this case the curves are running 16.1 and 16.2 in the plane 14 behind each other.

Gemäß einer weiteren Variante gemäß der Erfindung, dargestellt insbesondere in der 4, weisen die Rohrleitungsabschnitte 12.1 und 12.2 in den zueinander stehenden Ebenen 13 und 14 Rohrleitungsabschnitte 12.1 und 12.2 auf, die spiralförmig ausgebildet sind. Dabei liegt eine Rohrleitungsspirale 17.1 in der ersten Ebene 13 und eine zweite Rohrleitungsspirale 17.2 in der zweiten Ebene 14. Wie insbesondere aus den unterschiedlichen Darstellungen der Varianten der Spiralbildung ersichtlich ist, können die einzelnen Rohrleitungsspiralen 17.1 und 17.2 in der jeweiligen Ebene 13, 14 wenigstens eine Spiralwindung aufweisen. Denkbar sind auch mehrere Spiralbögen, wobei hier die Durchmesser der Rohrleitungsspiralen 17.1 und 17.2 unterschiedlich ausgebildet sein können. Denkbar ist auch, dass eine Kombination in den Ebenen 13 und 14 vorgenommen werden kann, wobei beispielsweise die in der 3 beschriebene Variante des Rohrleitungsabschnittes 12.1 der ersten Ebene 13 kombiniert werden kann mit einer Rohrleitungsspirale 17.2 in der zweiten Ebene 14. According to a further variant according to the invention, shown in particular in 4 , indicate the pipe sections 12.1 and 12.2 in the mutually facing planes 13 and 14 Pipeline sections 12.1 and 12.2 on, which are formed spirally. There is a pipe spiral 17.1 in the first level 13 and a second pipeline spiral 17.2 in the second level 14 , As can be seen in particular from the different representations of the variants of the spiral formation, the individual pipe spirals can 17.1 and 17.2 in the respective level 13 . 14 have at least one spiral turn. Also conceivable are several spiral bows, in which case the diameters of the pipe spirals 17.1 and 17.2 can be designed differently. It is also conceivable that a combination in the levels 13 and 14 can be made, for example, in the 3 described variant of the pipe section 12.1 the first level 13 Can be combined with a pipe spiral 17.2 in the second level 14 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4304226 A1 [0002]

Claims

Household appliance with a drying device, such as a tumble dryer, washer-dryer or dishwashing machine, drying by or with the assistance of a heat pump arrangement ( 1 ), which comprises a rotary compressor, in particular a rotary piston compressor, which by means of pipelines for transporting the refrigerant in the heat pump arrangement ( 1 ) and the high-pressure piping ( 12 ) for receiving the from the compressor ( 3 ) generated torsional vibrations from the compressor to the heat exchanger ( 9 ) is meander-shaped and / or spirally designed, characterized in that the pipeline ( 12 ) in two approximately mutually perpendicular planes ( 13 ) and ( 14 ), wherein a pipeline section ( 12.1 ) in the first level ( 13 ) and a second pipeline section ( 12.2 ) in the second level ( 14 ) lies.

Domestic appliance according to claim 1, characterized in that the pipe sections ( 12.1 ) and ( 12.2 ) at least two curved courses ( 15.1 . 15.2 ) and ( 16.1 . 16.2 ) in the respective levels ( 13 ) and ( 14 ) exhibit.

Domestic appliance according to claim 2, characterized in that the sheet curves ( 15.1 . 15.2 ) and ( 16.1 . 16.2 ) within each level ( 13 ) and ( 14 ) are formed equal by their extension in width.

Domestic appliance according to claim 3, characterized in that the arc curves ( 15.1 . 15.2 ) and ( 16.1 . 16.2 ) of the extension in width in the two planes ( 13 ) respectively. ( 14 ) are formed differently.

Domestic appliance according to claim 4, characterized in that the curved courses ( 15.1 . 15.2 ) of the extension in width in the first plane ( 13 ) smaller than the curves ( 16.1 . 16.2 ) in the second level ( 14 ) are formed.

Domestic appliance according to claim 5, characterized in that the sheet curves ( 15.1 . 15.2 ) in the first level ( 13 ) run transversely to each other.

Domestic appliance according to claim 5, characterized in that the sheet curves ( 16.1 . 16.2 ) in the second level ( 14 ) run in a plane in a row.

Domestic appliance according to claim 1, characterized in that the pipeline ( 12 ) in the mutually facing planes ( 13 ) and ( 14 ) Pipe sections ( 12.1 ) and ( 12.2 ) which are spirally formed.

Domestic appliance according to claim 8, characterized in that in each case a pipeline spiral ( 17.1 ) in the first level ( 13 ) and a second pipeline spiral ( 17.2 ) in the second level ( 14 ) lie.

Domestic appliance according to claim 9, characterized in that the individual pipeline spiral ( 17.1 . 17.2 ) in the respective level ( 13 . 14 ) has at least one spiral turn.

Domestic appliance according to claim 8 to 11, characterized in that the diameters of the pipe spirals ( 17.1 . 17.2 ) are formed differently.