DE102012103899B4 - Method and device for treating containers for storing substances for medical or pharmaceutical applications - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Behandlung oder Verarbeitung von Behältern (2), die zur Aufbewahrung von Substanzen für kosmetische, medizinische oder pharmazeutische Anwendungen dienen oder diese enthalten, wobei die Behälter (2) an einem Ende offen ausgebildet sind und mittels einer Fördereinrichtung zur Behandlung oder Verarbeitung automatisiert an Prozessstationen vorbeigeführt werden oder diese durchlaufen, bei welchem Verfahren eine Mehrzahl von Behältern (2) von der Fördereinrichtung gefördert wird, während diese von einem Träger (25; 134) gemeinsam in einer regelmäßigen zweidimensionalen Anordnung gehalten werden, wobei der Träger (25; 134) eine Mehrzahl von Öffnungen oder Aufnahmen (32; 39; 87; 120) aufweist, welche die regelmäßige Anordnung vorgeben, und wobei die Böden (3) der Behälter (2) an deren geschlossenen Enden von einer ersten Seite des Trägers (25; 134) her frei zugänglich sind, wobei eine Prozessstation ein Gefriertrockenschrank (220) mit zumindest einer Kühlfläche ist, in welchem ein Gefriertrocknungsprozess ausgeführt wird, wobei die Böden (3) während des Gefriertrocknungsprozesses in dem Gefriertrockenschrank (220) in einem unmittelbaren Kontakt zu der jeweiligen Kühlfläche stehen, während die Behälter (2) von dem Träger (25; 134) gehalten werden oder in einer angehobenen Position in den Öffnungen oder Aufnahmen des Trägers (25; 134) aufgenommen und auf der jeweiligen Kühlfläche abgestützt sind.A method of treating or processing containers (2) for storing or containing substances for cosmetic, medical or pharmaceutical applications, the containers (2) being open at one end and automated by means of a conveyor for handling or processing Process stations are passed or pass through, in which method a plurality of containers (2) is conveyed by the conveyor while they are held by a carrier (25; 134) together in a regular two-dimensional arrangement, wherein the carrier (25; 134) having a plurality of apertures or receptacles (32; 39; 87; 120) which provide the regular arrangement, and wherein the bottoms (3) of the containers (2) are at their closed ends from a first side of the carrier (25; 134) forth freely accessible, wherein a process station, a freeze-drying cabinet (220) with at least one Kühlfl che is, in which a freeze-drying process is executed, the bottoms (3) during the freeze-drying process in the freeze cabinet (220) are in a direct contact with the respective cooling surface while the containers (2) from the carrier (25; 134) or are received in a raised position in the openings or receptacles of the carrier (25; 134) and supported on the respective cooling surface.
Description
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein die gleichzeitige Behandlung oder Weiterverarbeitung von Behältern, die zur Aufbewahrung von Substanzen für kosmetische, medizinische oder pharmazeutische Anwendungen diesen oder diese enthalten sollen, insbesondere von Fläschchen mit Wirkstoffen oder Wirkstofflösungen, und betrifft insbesondere die gleichzeitige automatisierte Förderung und Übergabe einer Mehrzahl von Behältern an Prozessstationen, beispielsweise einer Abfüll- oder Bearbeitungsanlage, eines Steriltunnels, eines Gefriertrockenschranks zum Lyophilisieren einer wirkstoffhaltigen Flüssigkeit oder dergleichen.The present invention generally relates to the simultaneous treatment or further processing of containers intended to contain these or those for preserving substances for cosmetic, medical or pharmaceutical applications, in particular vials with active ingredients or solutions of active substances, and more particularly concerns the simultaneous automated delivery and transfer of a plurality from containers to process stations, for example a filling or processing plant, a sterile tunnel, a freeze-dryer for lyophilizing a liquid containing active substance or the like.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Als Behälter zur Aufbewahrung von und Lagerung von medizinischen, pharmazeutischen oder kosmetischen Präparaten mit Verabreichung in flüssiger Form, insbesondere in vordosierten Mengen, werden in großem Umfang Medikamentenbehälter, wie beispielsweise Fläschchen, Ampullen oder Karpulen, eingesetzt. Diese weisen generell eine zylindrische Form auf, können aus Kunststoffen oder aus Glas hergestellt werden und sind kostengünstig in großen Mengen erhältlich. Für eine möglichst wirtschaftliche Befüllung der Behälter unter sterilen Bedingungen werden in zunehmendem Maße Konzepte eingesetzt, bei denen die Behälter gleich beim Hersteller der Behälter in Transport- und Verpackungsbehälter steril verpackt werden, die bei einem Pharmaunternehmen dann unter sterilen Bedingungen, insbesondere in einem sog. Steriltunnel, ausgepackt und dann weiter verarbeitet werden.As containers for storage and storage of medical, pharmaceutical or cosmetic preparations in liquid form, in particular in pre-dosed quantities, medicament containers such as vials, ampoules or cartridges are widely used. These generally have a cylindrical shape, can be made of plastics or glass and are available in large quantities at low cost. For the most economical filling of the container under sterile conditions concepts are increasingly used in which the containers are packaged sterile sterile at the manufacturer of containers in transport and packaging containers, which then at a pharmaceutical company under sterile conditions, especially in a so-called. Sterile tunnel , unpacked and then processed further.
Zu diesem Zweck sind aus dem Stand der Technik div. Transport- und Verpackungsbehälter bekannt, in denen gleichzeitig eine Mehrzahl von Medikamentenbehältern in einer regelmäßigen Anordnung, beispielsweise in einer Matrixanordnung entlang von Reihen und sich rechtwinklig dazu erstreckenden Spalten, angeordnet sind. Dies hat Vorteile bei der automatisierten Weiterverarbeitung der Behälter, da die Behälter an kontrollierten Positionen und in vorgegebener Anordnung an Bearbeitungsstationen übergeben werden können, beispielsweise an Prozessautomaten, Roboter oder dergleichen. Hierzu werden Haltestrukturen eingesetzt, in welchen gleichzeitig eine Mehrzahl von Behältern in einer vorbestimmten regelmäßigen Anordnung gehalten werden können. Zur Übergabe an eine Bearbeitungsstation braucht einfach nur der Transport- und Verpackungsbehälter geeignet positioniert und geöffnet zu werden. Die nachgeordnete Bearbeitungsstation weiß dann, in welcher Position und Anordnung die weiter zu verarbeitenden Behälter angeordnet sind.For this purpose, div. Transport and packaging containers are known from the prior art, in which at the same time a plurality of drug containers in a regular arrangement, for example, in a matrix array along rows and at right angles to extending columns, are arranged. This has advantages in the automated further processing of the containers, since the containers can be transferred to processing stations in controlled positions and in a predetermined arrangement, for example to process machines, robots or the like. For this purpose, holding structures are used, in which at the same time a plurality of containers can be held in a predetermined regular arrangement. To transfer to a processing station just needs the transport and packaging container to be properly positioned and opened. The downstream processing station then knows in which position and arrangement the containers to be further processed are arranged.
Ein solcher Transport- und Verpackungsbehälter und ein entsprechendes Verpackungskonzept sind beispielsweise in der
Weitere vergleichbare Transport- und Verpackungsbehälter und Haltestrukturen werden in
Zur Weiterverarbeitung müssen die Medikamentenbehälter jedoch üblicherweise stets vereinzelt werden. Dies sei beispielhaft anhand der
Zunächst wird die Prozessanlage, ein Steriltunnel, mit den Fläschchen beschickt. Hierzu werden die Fläschchen kopfüber in Transportrahmen eingehängt, die dann durch die Prozessanlage gefördert werden. Zur Vorbehandlung werden die in den Transportrahmen gehaltenen Fläschchen zunächst sterilisiert. Anschließend werden die Transportrahmen mit den darin aufbewahrten Fläschchen gewendet und mit einer Wirkstofflösung befüllt. Anschließend wird auf den oberen Rand der Fläschchen ein Stopfen aufgesetzt, in welchem ein Kanal ausgebildet ist, über den der Flascheninnenraum während der Gefriertrocknung jeweils mit der Kammer des Gefriertrockenschranks kommuniziert.First, the process plant, a sterile tunnel, is charged with the vials. For this, the vials are hung upside down in transport frames, which are then conveyed through the process plant. For pretreatment, the vials held in the transport frame are first sterilized. Subsequently, the transport frames are turned with the vials stored therein and filled with a drug solution. Subsequently, a stopper is placed on the upper edge of the vials, in which a channel is formed, through which the interior of the bottle communicates during freeze-drying with the chamber of the freeze-drying cabinet.
Zur Gefriertrocknung (auch als Lyophilisation oder Sublimationstrocknung bezeichnet) werden die Fläschchen dann aus dem Transportrahmen entnommen und einzeln in den Gefriertrockenschrank eingebracht. Dabei müssen die Böden der Fläschchen zur Erzielung eines guten Kühleffekts unmittelbar auf einem planar ausgebildeten Kühlboden abgesetzt werden. Wird an dieser Stelle kein vollflächiger unmittelbarer Kontakt gewährleistet, so führt dies zu einer erheblichen Verlängerung des Gefriertrocknungsprozesses, was zu höheren Kosten führt.For freeze-drying (also referred to as lyophilization or sublimation drying), the vials are then removed from the transport frame and placed individually in the freeze-drying cabinet. In this case, the bottoms of the vials to achieve a good cooling effect must be discontinued directly on a planar design cooling floor. If no full-surface immediate contact is ensured at this point, this leads to a considerable lengthening of the freeze-drying process, which leads to higher costs.
Nach der Gefriertrocknung werden die Fläschchen aus dem Gefriertrockenschrank entnommen, die Stopfen heruntergedrückt und ein Metalldeckel auf den Stopfen aufgesetzt und gebördelt oder gecrimpt. Derart verarbeitete Fläschchen werden dann ausgeliefert, beispielsweise in dem eine Mehrzahl von Fläschchen gemeinsam von einem Träger aufgenommen und der Träger in einen Transport- und Verpackungsbehälter eingesetzt wird, der zur Auslieferung dann steril verpackt wird.After lyophilization, the vials are removed from the freeze-drier, the plugs are depressed, and a metal lid is placed on the stopper and crimped or crimped. Such processed vials are then shipped, for example, in which a plurality of vials are picked up together by a carrier and the carrier is inserted into a transport and packaging container, which is then packaged sterile for delivery.
Der für die Gefriertrocknung notwendige unmittelbare Kontakt zwischen dem Boden der Medikamentenbehälter und dem Kühlboden erfordert herkömmlich eine Behandlung oder Verarbeitung einzelner Behälter, was die Verarbeitungs- und Verpackungskosten erhöht. Eine chargenweise Weiterverarbeitung von Medikamentenbehälter ist herkömmlich nicht möglich.The immediate contact between the bottom of the medicine containers and the chilled bottom, which is necessary for freeze-drying, conventionally requires treating or processing individual containers, which increases the processing and packaging costs. A batchwise processing of drug containers is not possible conventionally.
Jedenfalls ist ein unmittelbarer Kontakt der Böden der Medikamentenbehälter, insbesondere der Böden von Fläschchen, bei den herkömmlichen Haltestrukturen nicht möglich.In any case, a direct contact of the bottoms of the drug container, in particular the bottoms of vials, in the conventional holding structures is not possible.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Behandlung oder Verarbeitung von Behältern, die zur Aufbewahrung von Substanzen für kosmetische, medizinische oder pharmazeutische Anwendungen dienen, unter Einschluss eines Gefriertrocknungsprozesses dahingehend weiterzubilden, dass dieses noch rascher und wirtschaftlicher, besser automatisierbar und zuverlässiger ausgeführt werden kann. Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung soll eine entsprechend ausgelegte Vorrichtung zur Behandlung oder Verarbeitung solcher Behälter unter Einschluss eines Gefriertrocknungsprozesses bereitgestellt werden.The object of the present invention is to develop a method for treating or processing containers which serve for the storage of substances for cosmetic, medical or pharmaceutical applications, including a freeze-drying process in such a way that they are carried out even faster and more economically, better automatable and reliable can. According to another aspect of the present invention, there is provided a suitably designed apparatus for treating or processing such containers, including a freeze-drying process.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst sowie durch eine Vorrichtung nach Anspruch 27 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der rückbezogenen Unteransprüche. This object is achieved according to the present invention by a method having the features of
Bei einem Verfahren zur Behandlung oder Verarbeitung von Behältern, die an einem Ende offen ausgebildet sind und zur Aufbewahrung von Substanzen für kosmetische, medizinische oder pharmazeutische Anwendungen dienen oder diese enthalten, insbesondere von Fläschchen, werden die Behälter mittels einer Fördereinrichtung zur Behandlung oder Verarbeitung automatisiert an Prozessstationen vorbeigeführt oder durchlaufen diese, wobei eine Mehrzahl von Behältern von der Fördereinrichtung gefördert wird, während diese von einem Träger gemeinsam in einer regelmäßigen zweidimensionalen Anordnung gehalten werden, und wobei der Träger eine Mehrzahl von Öffnungen oder Aufnahmen aufweist, welche die regelmäßige Anordnung vorgeben und wobei die Böden der Behälter an deren geschlossenen Enden von einer ersten Seite des Trägers her frei zugänglich sind. Bei dem Verfahren ist eine Prozessstation ein Gefriertrockenschrank mit zumindest einer Kühlfläche, in welchem ein Gefriertrocknungsprozess ausgeführt wird Erfindungsgemäß stehen die Böden während des Gefriertrocknungsprozesses in dem Gefriertrockenschrank in einem unmittelbaren Kontakt zu der jeweiligen Kühlfläche, während die Behälter von dem Träger gehalten werden oder während die Behälter in einer angehobenen Position in den Öffnungen oder Aufnahmen des Trägers aufgenommen und auf der jeweiligen Kühlfläche abgestützt sind.In a method of treating or processing containers which are open at one end and which serve to store or contain substances for cosmetic, medical or pharmaceutical applications, in particular vials, the containers are automated by means of a conveyor for handling or processing Process stations pass or pass therethrough, with a plurality of containers being conveyed by the conveyor while held together by a carrier in a regular two-dimensional array, and wherein the carrier has a plurality of openings or receptacles which define the array and wherein the bottoms of the containers are freely accessible at their closed ends from a first side of the carrier. In the method, a process station is a freeze-dryer cabinet having at least one cooling surface in which a freeze-drying process is performed. According to the invention, during the freeze-drying process in the freeze-drying cabinet, the trays are in direct contact with the respective cooling surface while the containers are being held by the carrier or while the containers are being held are received in a raised position in the openings or receptacles of the carrier and supported on the respective cooling surface.
Somit können die Behälter erfindungsgemäß in dem Gefriertrocknungsprozess chargenweise behandelt oder verarbeitet werden. Einer die Prozesse aufwändig machenden Entnahme aus dem Träger und einer Vereinzelung bedarf es erfindungsgemäß nicht. Hierzu ist der Träger erfindungsgemäß so ausgelegt, dass die Träger an diesem form- oder reibschlüssig gehalten werden können. Insbesondere werden die Behälter in hierfür geeignet ausgebildeten Öffnungen oder Aufnahmen des Trägers gehalten.Thus, according to the invention, the containers may be batch treated or processed in the freeze-drying process. One of the processes consuming making removal from the carrier and a separation does not need according to the invention. For this purpose, the carrier according to the invention is designed so that the carrier can be held on this form-fitting or frictionally engaged. In particular, the containers are held in openings or receptacles of the carrier that are suitably designed for this purpose.
Bevorzugt sind Seitenwandabschnitte und/oder der Boden der Behälter, während diese an dem Träger gehalten werden, jedenfalls größtenteils zugänglich, sodass die Behälter an dem Träger einfach gehandhabt werden können. Beispielsweise kann der Boden der Behälter vollständig oder zum überwiegenden Teil zugänglich, also nicht von einer Haltestruktur oder dergleichen abgedeckt, sein, während diese an dem Träger gehalten werden. Damit können die Träger mit den Behältern beispielsweise auf einem Kühlboden eines Gefriertrockenschranks abgesetzt werden, sodass ein vollflächiger Kontakt für eine effiziente Kühlung gewährleistet ist. Zweckmäßig sind hierzu sämtliche Behälter an dem Träger auf „gleicher Höhe” gehalten.Preferably, sidewall portions and / or the bottom of the containers, while held to the carrier, are in most cases accessible, so that the containers can be easily handled on the carrier. For example, the bottom of the containers may be completely or mostly accessible, that is not covered by a support structure or the like, while being held on the support. Thus, the carriers can be deposited with the containers, for example, on a cooling floor of a freeze-drying cabinet, so that a full-surface contact is ensured for efficient cooling. Appropriately, this all containers are held on the carrier to "same height".
Die Träger können gemäß einer weiteren Ausführungsform so ausgelegt sein, dass die Behälter, während diese den Trägern gehalten werden, verschoben oder gedreht oder in vergleichbarer Weise verstellt oder bewegt werden können. Dies lässt sich durch entsprechende Auslegung des Form- oder Reibschlusses in einfacher Weise gewährleisten. Somit können die Behälter beispielsweise zum Bördeln oder Crimpen eines Metalldeckels, der auf deren oberen Rand aufgesetzt ist, gedreht werden, während diese an dem Träger gehalten sind.According to a further embodiment, the carriers can be designed so that the containers can be displaced or rotated or moved or moved in a comparable manner while they are held by the carriers. This can be ensured in a simple manner by appropriate interpretation of the shape or frictional engagement. Thus, for example, the containers may be rotated to crimp or crimp a metal lid fitted on the upper edge thereof while being held on the carrier.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die Behälter zur Behandlung oder Verarbeitung an oder in der Prozessstation in der jeweiligen Öffnung oder Aufnahme des Trägers in Längsrichtung in die angehobene Position verschoben werden, in welcher die weitere Behandlung oder Verarbeitung dann erleichtert ist. Beispielsweise kann in dieser angehobenen Position der Boden der Behälter vollständig zugänglich sein oder der obere Rand der Behälter über den oberen Rand des Trägers oder eines Transport- und Verpackungsbehälters geeignet weit vorstehen, sodass erst in der angehobenen Position eine Behandlung oder Verarbeitung möglich ist.According to a further embodiment, the containers may be displaced for treatment or processing at or in the process station in the respective opening or receiving the carrier in the longitudinal direction in the raised position, in which the further treatment or processing is then facilitated. For example, in this raised position, the bottom of the containers may be fully accessible or the upper edge of the containers project well beyond the upper edge of the carrier or a shipping and packaging container so that treatment or processing is only possible in the raised position.
Zweckmäßig werden die Behälter in dieser angehobenen Position im Bereich Ihrer zylindrischen Seitenwand oder aber eines verengten Halsabschnitts unterhalb des oberen Rands oder an ihrem oberen Rand gehalten, was von der jeweiligen Prozessstation abhängen kann.Conveniently, the containers are held in this elevated position in the region of their cylindrical side wall or a narrowed neck portion below the upper edge or at its upper edge, which may depend on the particular process station.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Behälter in der angehobenen Position weiterhin in den Öffnungen oder Aufnahmen des Trägers aufgenommen, werden jedoch auf einer zusätzlichen Abstützfläche abgestützt oder mittels einer zusätzlichen Halte- oder Greifeinrichtung gehalten, während diese an oder in der Prozessstation behandelt oder verarbeitet werden. Die Haltemittel an dem Träger sind also so ausgelegt, dass diese in der angehobenen Position die Behälter nicht halten, jedenfalls nicht mit einer dem Gewicht der Behälter entsprechenden ausreichenden Haltekraft. Jedoch brauchen auch bei dieser Ausführungsform die Behälter nicht vollständig aus dem Träger entnommen zu werden, sodass diese weiterhin chargenweise behandelt oder verarbeitet werden können, jedoch dennoch rascher an einen nachfolgenden Prozessschritt übergeben werden können. Bei der vorgenannten Halte- oder Greifeinrichtung kann es sich beispielsweise um einen Roboterarm einer volllautomatisch gesteuerten Prozessanlage handeln.According to another embodiment, the containers are still received in the openings or receptacles of the carrier in the raised position, but are supported on an additional support surface or held by an additional holding or gripping device while being processed or processed at or in the process station. The holding means on the carrier are thus designed so that they do not hold the container in the raised position, at least not with the weight of the container corresponding sufficient holding force. However, even in this embodiment, the containers need not be completely removed from the carrier, so that they can continue to be treated batchwise or processed, but can still be transferred more quickly to a subsequent process step. The aforementioned holding or gripping device may, for example, be a robot arm of a fully automatic controlled process system.
Bei der vorgenannten Abstützfläche kann es sich insbesondere auch um Führungsflächen handeln, die die weitere Förderung der Behälter durch die Prozessanlage geeignet führen. Diese Führungsflächen können beispielsweise auch kurven- oder rampenförmig ausgebildet sein, um so Höhenlagen der Behälter während ihrer Förderung durch die Prozessanlage geeignet vorzugeben. Insbesondere kann eine solche Abstützfläche auch mit einem Drehteller versehen oder als solcher ausgebildet sein, um einzelne Behälter zu drehen, während diese auch weiterhin in den Öffnungen oder Aufnahmen des Trägers aufgenommen sind. Zweckmäßig ist hierzu der Träger so ausgelegt, dass die von den Haltemitteln ausgeübte Haltekraft in einfacher Weise verstellt werden kann, nämlich zwischen einer ersten Haltestellung, in der die Behälter mit ausreichender Kraft form- oder reibschlüssig an dem Träger gehalten sind, und einer zweiten Haltestellung, in der die Haltekraft vollständig oder jedenfalls in ausreichendem Maße reduziert ist. Dies kann beispielsweise durch Verstellung der Öffnungsweite der Öffnungen oder Aufnahmen des Trägers in einfacher Weise bewerkstelligt werden. The abovementioned support surface may in particular also be guide surfaces which suitably guide the further conveyance of the containers through the process plant. These guide surfaces can also be curved or ramp-shaped, for example, in order to predetermine such elevations of the containers during their conveyance through the process plant. In particular, such a support surface may also be provided with a turntable or be formed as such to rotate individual containers, while these are still received in the openings or receptacles of the wearer. Suitably, for this purpose, the carrier is designed so that the holding force exerted by the holding means can be adjusted in a simple manner, namely between a first holding position in which the containers are held with sufficient force form or frictionally on the carrier, and a second holding position, in which the holding force is completely or at least sufficiently reduced. This can be accomplished for example by adjusting the opening width of the openings or recordings of the carrier in a simple manner.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform können Randabschnitte des Trägers, insbesondere einer Grundplatte desselben, abgenommen oder weggeschwenkt werden, um die Grundfläche des Trägers insgesamt zu verringern, wenn die Behälter in oder an der Prozessstation behandelt oder verarbeitet werden. Dies führt insbesondere bei der Gefriertrocknung einer Mehrzahl von in einem Träger gehaltenen Behältern zu bedeutenden Kosteneinsparungen.According to a further embodiment, edge portions of the carrier, in particular a baseplate thereof, may be removed or swung away to reduce the overall area of the carrier as the containers are handled or processed in or at the process station. This leads to significant cost savings, especially in the freeze-drying of a plurality of containers held in a carrier.
Gemäß einem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung sind die Behälter (container) in dem Träger (Haltestruktur) reibschlüssig gehalten. Zur kraft- bzw. reibschlüssigen Halterung von zylindrischen Behältern steht eine Vielzahl von Haltemitteln zur Verfügung. Kraft- bzw. reibschlüssige Verbindungen setzen bekanntermaßen nur eine ausreichende Normal-Kraft auf die miteinander zu verbindenden Flächen voraus. Die gegenseitige Verschiebung zwischen Behälter und Träger ist also verhindert solange die durch die Haftreibung zwischen Träger und Behälter bewirkte Gegenkraft nicht überschritten wird. Der Kraft- bzw. Reibschluss ist verloren und die Flächen rutschen aufeinander, wenn die tangential wirkende Last-Kraft größer als die Haftreibungs-Kraft ist. Letzteres ist jedoch bei den vergleichsweise geringen Gewichten der in dem Träger aufzunehmenden Behälter unwahrscheinlich, kann jedoch ausgenutzt werden, um die Behälter, während diese in dem Träger aufbewahrt sind, von einer ersten Stellung axial in eine zweite Stellung zu verschieben, in welcher diese weiterverarbeitet werden können, beispielsweise deren Öffnungen mit einem Stopfen verschlossen werden oder auf den Stopfen ein äußerer Verschluss (beispielsweise Bördelkappe oder Krampe), häufig aus Aluminiumblech, aufgebracht wird.According to a first aspect of the present invention, the containers are frictionally held in the carrier (support structure). For force or frictional mounting of cylindrical containers is a variety of holding means available. Force or frictional connections are known to require only sufficient normal force on the surfaces to be joined together. The mutual displacement between the container and the carrier is thus prevented as long as caused by the static friction between the carrier and the container counterforce is not exceeded. The force or friction is lost and the surfaces slip on each other when the tangential load force is greater than the static friction force. The latter, however, is unlikely with the comparatively low weights of the containers to be received in the carrier, but may be exploited to shift the containers axially from a first position to a second position in which they are stored in the carrier in which they are stored can, for example, the openings are closed with a stopper or on the plug an outer closure (for example crimp cap or staple), often made of aluminum sheet, is applied.
Der Kraft- bzw. Reibschluss erfolgt zweckmäßig entweder unterhalb des aufgeweiteten oberen Randes der Behälter, d. h. in ihrem verengten Hals- bzw. Nackenbereich unterhalb des oberen Rands, oder im Bereich der zylindrischen Seitenwand. Einer bodenseitigen Abstützung der Behälter bedarf es erfindungsgemäß grundsätzlich nicht, sodass ein Zugriff auf die Unterseiten (Böden) der in dem Träger gehaltenen Behälter grundsätzlich möglich ist. Dies ermöglicht erfindungsgemäß, dass die Behälter, während diese in dem Träger aufgenommen sind, weiterverarbeitet werden können, wie nachfolgend ausgeführt. Mit anderen Worten, die Behälter können in Trägern chargenweise weiter verarbeitet werden, bleiben jedoch während der Weiterverarbeitung weiterhin zuverlässig und kollisionsfrei in oder an den Trägern gehalten, was erhebliche Geschwindigkeitsvorteile und Vorteile bei der Automatisierung von Weiterverarbeitungsanlagen ermöglicht und so insgesamt zu noch wirtschaftlicheren und kostengünstigeren Prozessen führt. Ferner ist ein unmittelbarer Glas-Glas Kontakt von benachbarten Behältern zuverlässig verhindert, was Abrieb und Verunreinigungen innerhalb der Weiterverarbeitungsanlage wirkungsvoll verhinder und so erheblich längeren Laufzeiten und Wartungsintervalle der Anlagen ermöglicht. Ferner können Kratzer oder die Erzeugung von Partikeln auf oder in den Behältern wirkungsvoll verhindert werden.The force or friction is expediently either below the flared upper edge of the container, d. H. in their narrow neck or neck area below the upper edge, or in the region of the cylindrical side wall. According to the invention, a bottom-side support of the containers is fundamentally not required, so that access to the undersides (bottoms) of the containers held in the carrier is basically possible. This makes it possible, according to the invention, for the containers, while they are accommodated in the carrier, to be further processed, as explained below. In other words, the containers can be further processed batchwise in carriers, but remain reliably and collision-free in or on the carriers during further processing, which allows considerable speed advantages and advantages in the automation of processing plants and thus overall even more economical and cost-effective processes leads. Furthermore, a direct glass-glass contact of adjacent containers is reliably prevented, which effectively prevents abrasion and contamination within the processing plant and thus allows significantly longer runtimes and maintenance intervals of the systems. Furthermore, scratches or the generation of particles on or in the containers can be effectively prevented.
Der erfindungsgemäße Träger ermöglicht dabei zweckmäßig die Entnahme der Behälter nach oben oder unten. Da die Position des Kraft- bzw. Reibschlusses zwischen Behälter und Haltestruktur einfach variiert werden kann, ist die erfindungsgemäße Haltestruktur sehr flexibel auch für Behälter mit unterschiedlichen Außenabmessungen einsetzbar, solange eine ausreichende Normalkraft für den Reibschluss gewährleistet werden kann. Insbesondere können die Behälter in dem Träger in axialer Richtung einfach verschoben werden, sodass Behälter mit unterschiedlichen Höhen in oder an demselben Träger gehalten werden können. Die axiale Verschieblichkeit der Behälter ermöglicht auch einen einfachen Toleranzausgleich.The carrier according to the invention expediently allows the removal of the container up or down. Since the position of the force or frictional connection between the container and holding structure can be varied easily, the holding structure according to the invention can be used very flexibly also for containers with different external dimensions, as long as a sufficient normal force for the frictional engagement can be ensured. In particular, the containers in the carrier can be easily displaced in the axial direction so that containers of different heights can be held in or on the same carrier. The axial mobility of the container also allows easy tolerance compensation.
Gemäß einem zweiten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung sind die Behälter (container) in der Haltestruktur formschlüssig gehalten. Zur formschlüssigen Halterung von zylindrischen Behältern steht eine Vielzahl von Haltemitteln zur Verfügung. Die gegenseitige Verschiebung zwischen Behälter und Haltestruktur ist verhindert, solange ein Verbindungspartner dem anderen Verbindungspartner im Wege steht, diesen also sperrt.According to a second aspect of the present invention, the containers are held in a form-fitting manner in the holding structure. For the positive retention of cylindrical containers is a variety of holding means available. The mutual displacement between the container and the support structure is prevented as long as one connection partner stands in the way of the other connection partner, ie blocks it.
Der Formschluss erfolgt zweckmäßig entweder unterhalb des aufgeweiteten oberen Randes der Behälter, d. h. im Bereich des verengten Hals- bzw. Nackenbereichs und unmittelbar unterhalb des oberen Rands, oder am unteren Ende der Behälter, beispielsweise an einem Boden der Behälter. Zweckmäßig ist der aufgeweitete obere Rand oder das untere Ende bzw. der Boden der Behälter auf den Formschlusselementen der Haltestruktur unmittelbar abgestützt. Alternativ kann der obere Rand oder das untere Ende bzw. der Boden der Behälter auch formschlüssig umgriffen oder hintergriffen werden. The positive connection is advantageously carried out either below the flared upper edge of the container, ie in the region of the narrow neck or neck region and immediately below the upper edge, or at the lower end of the container, for example at a bottom of the container. Suitably, the flared upper edge or the lower end or the bottom of the container is directly supported on the interlocking elements of the support structure. Alternatively, the upper edge or the lower end or the bottom of the container can also be positively gripped or engaged behind.
Ein weiterer Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung betrifft ferner einen Transport- und Verpackungsbehälter mit zumindest einer Haltestruktur, wie vorstehend ausgeführt und nachfolgend weiter im Detail offenbart.Another aspect of the present invention further relates to a transport and packaging container having at least one support structure as set forth above and further disclosed in detail below.
Ein weiterer Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung betrifft ferner einen Transport- und Verpackungsbehälter mit Maßnahmen für einen Plagiatsschutz, insbesondere für eine Identifikation und/oder Nachverfolgung, wie nachfolgend ausgeführt.Another aspect of the present invention further relates to a transport and packaging container with measures for plagiarism protection, in particular for identification and / or tracking, as explained below.
FigurenübersichtLIST OF FIGURES
Nachfolgend wird die Erfindung in beispielhafter Weise und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden, woraus sich weitere Merkmale, Vorteile und zu lösende Aufgaben ergeben werden. Es zeigen:The invention will now be described by way of example and with reference to the accompanying drawings, from which further features, advantages and objects to be achieved will result. Show it:
In den Figuren bezeichnen identische Bezugszeichen identische oder im Wesentlichen gleichwirkende Elemente oder Elementgruppen.In the figures, identical reference numerals designate identical or substantially equivalent elements or groups of elements.
Ausführliche Beschreibung von bevorzugten AusführungsbeispielenDetailed description of preferred embodiments
Eine Haltestruktur (Träger) sowie ein Transport- und Verpackungsbehälter, der eine solche Haltestruktur aufnimmt, dienen gemäß der vorliegenden Erfindung, wie nachfolgend beschrieben, der gleichzeitigen Halterung einer Mehrzahl von Behältern zur Aufbewahrung von Substanzen für kosmetische, medizinische oder pharmazeutische Anwendungen in einer regelmäßigen Anordnung, insbesondere in einer Matrixanordnung unter regelmäßigen Abständen der Behälter zueinander, entlang von zwei unterschiedlichen Raumrichtungen, bevorzugt entlang von zwei zueinander orthogonalen Raumrichtungen oder ein regelmäßigen Reihen, die relativ zueinander versetzt angeordnet sind.A support structure (carrier) and a transport and packaging container accommodating such a support structure, according to the present invention, as described below, simultaneously holding a plurality of containers for storing substances for cosmetic, medical or pharmaceutical applications in a regular arrangement , in particular in a matrix arrangement at regular intervals of the containers to each other, along two different spatial directions, preferably along two mutually orthogonal spatial directions or a regular rows, which are arranged offset relative to each other.
Ein Beispiel für derartige Medikamentenbehälter in Gestalt von Fläschchen (englisch: vial) ist in der
Ein weiteres Beispiel für Behälter im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind Ampullen, Karpulen oder Spritzen- oder Injektionsbehältnisse. Ampullen oder Karpulen sind Behältnisse für Arzneimittel zur meist parenteralen Applikation (Injektion), für Kosmetika und andere Substanzen und sind meist zylindrisch geformt mit einer ausgezogenen Spitze (Spieß oder Kopf) und einem flachen Boden oder auch mit zwei ausgezogenen Spitzen an beiden Enden.Another example of containers in the context of the present application are ampoules, cartridges or syringe or injection containers. Ampoules or cartridges are containers for pharmaceuticals for the most parenteral administration (injection), for cosmetics and other substances and are usually cylindrically shaped with a full tip (spit or head) and a flat bottom or with two solid tips at both ends.
Diese können insbesondere als Brechampullen mit einer ringförmigen Sollbruchstelle um den Ampullenhals herum oder als OPC-Ampulle (One-Point-Cut-Ampulle) mit einem in das Glas geritzten Brechring ausgebildet sein. Spritzen- bzw. Injektionsbehältnisse, auch als Injektionsfläschchen, Stechampulle oder Mehrwegampulle bezeichnet, sind zylindrische, flaschenähnlich geformte Behältnisse aus Glas oder Kunststoff, meist in relativ kleinen Nennvolumina (z. B. 1 ml, 10 ml). Sie sind mit einem Gummistopfen mit Septum (Durchstichgummi) verschlossen. Zum Schutz des Septums und Fixierung des Gummistopfens ist noch ein äußerer Verschluss (Bördelkappe oder Krampe), oft aus Aluminiumblech, aufgebracht. Bei einer Karpule befindet sich die Flüssigkeit in einem Zylinder, der am einen Ende mit einem dicken Gummi- oder Kunststoffstopfen verschlossen ist. Dieser fungiert als Kolben, wenn der Inhalt mit einer Karpulenspritze ausgepresst wird. Am anderen Ende ist der Zylinder nur mit einer dünnen Membran verschlossen, die bei der Anwendung vom hinteren Ende der Karpulenkanüle (eine beidseitig angeschliffene Kanüle) durchstochen wird. Zylinderampullen werden häufig in der Zahnmedizin zur Lokalanästhesie verwendet. Spezielle Zylinderampullen mit besonders gestaltetem Vorderteil (z. B. Gewinde) werden zur Insulintherapie in Insulinpens verwendet.These can be designed in particular as crushing ampoules with an annular predetermined breaking point around the ampoule neck or as an OPC ampoule (one-point-cut ampoule) with a scratched into the glass crushing ring. Syringes or injection containers, also referred to as injection vials, punctured ampoules or reusable ampoules, are cylindrical, bottle-like shaped containers made of glass or plastic, usually in relatively small nominal volumes (eg 1 ml, 10 ml). They are closed with a rubber stopper with septum (puncture rubber). To protect the septum and fix the rubber stopper is still an outer closure (crimp cap or staple), often made of aluminum sheet applied. In a carpule, the liquid is in a cylinder, which is closed at one end with a thick rubber or plastic stopper. This acts as a piston when the contents are squeezed out with a Karpulenspritze. At the other end, the cylinder is closed only with a thin membrane that is pierced in use by the rear end of the cartridge needle (a cannula ground on both sides). Cylinder ampoules are often used in dentistry for local anesthesia. Special cylindrical ampoules with a specially designed front part (eg thread) are used for insulin therapy in insulin pens.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung dienen derartige Behälter (container) zur Aufbewahrung von Substanzen oder Wirkstoffen für kosmetische, medizinische oder pharmazeutische Anwendungen, die in einer oder auch mehrere Komponenten in fester oder flüssiger Form in dem Behälter aufbewahrt werden sollen. Gerade bei Glasbehältern können Aufbewahrungsdauern viele Jahre betragen, was insbesondere von der hydrolytischen Resistenz der verwendeten Glassorte abhängt. Während nachfolgend Behälter offenbart werden, die zylindrisch sind, sei darauf hingewiesen, dass die Behälter im Sinne der vorliegenden Erfindung auch ein anderes Profil haben können, beispielsweise ein quadratisches, rechteckförmiges oder vieleckiges Profil.For the purposes of the present invention, such containers are used for storing substances or active substances for cosmetic, medical or pharmaceutical applications which are to be stored in one or more components in solid or liquid form in the container. Especially with glass containers storage periods can be many years, which in particular of the hydrolytic resistance of the used glass type depends. While containers are disclosed below which are cylindrical, it should be noted that the containers according to the present invention may also have a different profile, for example a square, rectangular or polygonal profile.
Unweigerlich weisen solche Behälter herstellungsbedingt Toleranzen auf, die gerade bei Glasbehältern einen oder mehrere Zehntel Millimeter betragen können. Um solche Fertigungstoleranzen kompensieren zu können und gleichzeitig zu gewährleisten, dass sämtliche Flaschenböden
Die
Um die Haltestruktur
Der vergrößerten Teildarstellung in der
Die
Wie vorstehend ausgeführt, werden bei der zweiten Ausführungsform sämtliche Seitenwände der Aufnahmen
Die Haltestruktur gemäß den
Die
Die
Oberhalb der Behälter befindet sich eine Halterung
Während die Träger in der Konfiguration gemäß der
Wie man der vergrößerten Darstellung gemäß der
Wenn sämtliche Behälter
Mit Hilfe eines Trägers gemäß der
Die
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren befinden sich die Bördelscheiben stets nur über bereits mit Hilfe eines Stopfens verschlossenen Behältern. Ein Eindringen von Verunreinigungen oder Abrieb in den Behälterinnenraum kann also erfindungsgemäß zuverlässig ausgeschlossen werden.In the method according to the invention, the crimping discs are always located only over already closed with the aid of a plug containers. An ingress of contaminants or abrasion in the container interior can thus be reliably excluded according to the invention.
Während vorstehend dargelegt wurde, dass die Haltestruktur auf der von der Stufe
Die
Die Öffnungen sind in ringförmigen Formschlusselementen
Der schematische Längsschnitt gemäß der
Wenngleich in der
Die
Die
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform sind die Seitenwände
Die Oberseite oder die Ober- und Unterseite einer Haltestruktur
Die
Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß der
Die
Diese Abstandhalter
Gemäß einer weiteren Ausführungsform gemäß den
Bei den meisten vor vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Böden der Behälter von der Unterseite her vollständig zugänglich, wenn diese gemeinsam an dem Träger gehalten werden. Dies ermöglicht beispielsweise die chargenweise Gefriertrocknung einer Mehrzahl von Behältern in einem Gefriertrockenschrank, während diese gemeinsam an dem Träger gehalten sind. Dies wird nachfolgend anhand der
Die
Dies ist schematisch in der Draufsicht gemäß der
Um die Grundfläche der Träger
Diese einfache Maßnahme erhöht die erzielbare Packungsdichte der Behälter
Die
Die
Wie man der vergrößerten Darstellung gemäß der
Anschließend werden die Behälter
Ein entsprechendes Anheben und Absenken der Behälter, während diese in Trägern gehalten oder zumindest in diesen geführt sind, eignet sich vorteilhaft auch für die Inspektion der Behälter oder deren Inhalts, insbesondere mittels optischer Prüfverfahren. Wie man den meisten Darstellungen dieser Anmeldung entnehmen kann, ragen die Behälter mit ihrem oberen Rand zumeist nicht über den oberen Rand des zugeordneten Trägers hinaus, sodass diese nicht optisch geprüft und beurteilt werden können. Dies ist zumeist auch nicht zuverlässig möglich, wenn der Transport- und Verpackungsbehälter aus einem transparenten Kunststoff ausgebildet ist. In der vorstehend beschriebenen angehobenen Stellung sind die Behälter jedoch zumindest in deren oberem Bereich für ein Prüfverfahren oder zur Begutachtung zugänglich. Dies kann ausgenutzt werden, wenn man beispielsweise die Behälter in einer Fördereinrichtung mittels einer rampenartigen Führungsfläche, wie beispielhaft in der
Die
Die Zerstörung des Chips
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist der RuBee- oder RFID Chip
- – ein Feuchtigkeitssensor mit oder ohne Speicher (Data-Logging), der die in dem Transport- und Verpackungsbehälter vorherrschende Luftfeuchtigkeit periodisch misst und bei Bedarf aufzeichnet;
- – ein Gassensor mit oder ohne Speicher (Data-Logging), der die Konzentration von in dem Transport- und Verpackungsbehälter vorhandenen Gasen, wie beispielsweise O2, Ozon, CO2 oder von Entkeimungsgase, wie z. B. Ethylenoxyd, Formaldehyd, misst und bei Bedarf aufzeichnet;
- – ein Temperatursensor mit oder ohne Speicher (Data-Logging), der die in dem Transport- und Verpackungsbehälter vorherrschende Temperatur periodisch misst und bei Bedarf aufzeichnet;
- – ein UV Sensor mit oder ohne Speicher (Data-Logging), der in den Transport- und Verpackungsbehälter eindringende UV-Strahlung periodisch misst und bei Bedarf aufzeichnet;
- – ein Gammastrahlungs-, Elektronenstrahlen- oder Röntgenstrahlensensor mit oder ohne Speicher (Data-Logging), der in den Transport- und Verpackungsbehälter eindringende Strahlung periodisch misst und bei Bedarf aufzeichnet;
- - A moisture sensor with or without memory (data logging), which measures the prevailing in the transport and packaging container humidity periodically and records as needed;
- - A gas sensor with or without memory (data logging), the concentration of existing in the transport and packaging container gases, such as O 2 , ozone, CO 2 or disinfecting gases, such as. As ethylene oxide, formaldehyde, measures and records as needed;
- - A temperature sensor with or without memory (data logging), which measures the temperature prevailing in the transport and packaging container periodically and recorded as needed;
- - a UV sensor with or without memory (data-logging), which measures periodically in the transport and packaging container penetrating UV radiation and records as needed;
- A gamma ray, electron beam or X-ray sensor with or without memory (data logging), which periodically measures the radiation entering the transport and packaging container and records it as required;
Ferner können in dem Transport- und Verpackungsbehälter weitere Vorkehrungen getroffen werden, die einen Plagiatschutz und einen zuverlässigen Nachweis der Authentizität und Echtheit der in dem Transport- und Verpackungsbehälter aufbewahrten Fläschchen betreffen. Hierzu kann insbesondere ein Lumineszenzplagiatschutz vorgesehen sein, und zwar in Form von an geeignetem Ort in oder an dem Transport- und Verpackungsbehälter aufgebrachten Leuchtstoffen, die herkömmlich auch als „Phosphore” bezeichnet werden. Die Leuchtstoffe, die für das menschliche Auge bevorzugt unsichtbar sind, sind jedoch anhand von unterschiedlichen spektralen Emissionsspektren charakteristisch unterscheidbar. Die Leuchtstoffe bestehen bevorzugt aus anorganischen Lumineszenzmaterialien (z. B. Mikrokristalle, Nanokristalle und/oder Quantumdots), die bei bestimmten Wellenlängen fluoreszieren und/oder phosphoreszieren. Die verschiedenen Arten der Lumineszenz werden nach der Dauer des Leuchtens nach Ende der Erregung eingeteilt in Fluoreszenz (< 1 msec) und Phosphoreszenz (≥ 1 msec).Furthermore, further precautions can be taken in the transport and packaging container, which concern plagiarism protection and reliable proof of the authenticity and authenticity of the vials stored in the transport and packaging container. For this purpose, in particular luminescence plagiarism protection can be provided, specifically in the form of phosphors applied at a suitable location in or on the transport and packaging container, which are conventionally also referred to as "phosphors". However, the phosphors which are preferably invisible to the human eye are characteristically distinguishable on the basis of different spectral emission spectra. The phosphors are preferably made of inorganic luminescent materials (eg microcrystals, nanocrystals and / or quantum dots) which fluoresce at certain wavelengths and / or phosphoresce. The different types of luminescence after the duration of illumination after the end of the excitation are divided into fluorescence (<1 msec) and phosphorescence (≥ 1 msec).
Bei einer solchen Ausführungsform können bei sämtlichen Prozessstationen, oder auch bei einzelnen Prozessstationen einer Prozessanlage, Eigenschaften des Transport- und Verpackungsbehälters abgefragt werden, bevorzugt berührungslos mittels des RFID- oder RuBee-Chips oder durch Anregen und (ggf. zeitlich aufgelöstes) Detektieren des Fluoreszenz- oder Lumineszenzspektrums. Damit kann auch die Echtheit und Unversehrtheit des Trägers bzw. der darin aufgenommenen Behälter festgestellt und abgefragt werden. Wie man der
Der RFID- oder RuBee-Chip
In entsprechender Weise können auch Fluoreszenz- oder Lumineszenz-Codes auf den Träger, den Transport- und Verpackungsbehälter und/oder die Behälter aufgeschrieben werden, die zum Nachweis der Echtheit oder zur Codierung wichtiger Parameter dienen.In a corresponding manner, fluorescence or luminescence codes can also be written down on the carrier, the transport and packaging containers and / or the containers, which serve to prove the authenticity or to encode important parameters.
Ein entsprechendes Anheben und Absenken der Behälter, während diese in Trägern gehalten oder zumindest in diese geführt sind, wie vorstehend beschrieben, eignet sich auch vorteilhaft für eine koordinierte Übergabe der Behälter an nachgeordnete Prozessstationen. Beispielsweise können die Behälter einzeln oder reihenweise in der vorstehend beschriebenen angehobenen Stellung, in welcher die Haltekraft in den Aufnahmen oder Öffnungen des Trägers vollständig oder jedenfalls in ausreichendem Maße für deren Entnahme aufgehoben ist, mit einem Greifer gegriffen werden, beispielsweise in deren oberem Rand, und koordiniert übergeben werden.A corresponding raising and lowering of the containers while they are held in carriers or at least guided in these, as described above, is also advantageous for a coordinated transfer of the containers to downstream process stations. For example, the containers can be gripped individually or in rows in the raised position described above, in which the holding force in the receptacles or openings of the carrier is completely or at least sufficiently removed for their removal, with a gripper, for example in the upper edge, and be handed over in a coordinated manner.
Das Verfahren nach der Erfindung beruht maßgeblich darauf, dass eine Mehrzahl von Behältern gemeinsam an einem Träger gehalten werden und, während diese an dem Träger gehalten oder zumindest geführt sind, behandelt oder weiter verarbeitet werden können. Wie dem Fachmann bei Studium der vorstehenden Beschreibung ohne Weiteres ersichtlich sein wird, eignet sich dieser Lösungsansatz grundsätzlich für beliebige Prozessschritte zur Behandlung oder Verarbeitung von Behältern zur Aufbewahrung von Substanzen für kosmetische, medizinische oder pharmazeutische Anwendungen.The method according to the invention is based essentially on the fact that a plurality of containers are held together on a carrier and, while they are held on the carrier or at least guided, can be treated or further processed. As those skilled in studying the above description will be readily apparent, this approach is basically suitable for any process steps for the treatment or processing of containers for storing substances for cosmetic, medical or pharmaceutical applications.
Die von den reibschlüssig oder formschlüssig wirkenden Haltemitteln eines Trägers jeweils auf die Behälter ausgeübte Haltekraft ist ausreichend, um die Behälter zuverlässig an der Haltestruktur zu halten. Insbesondere ist die ausgeübte Haltekraft größer als die Gewichtskraft der Behälter, ggf. mit Inhalt und Verschlussstopfen. Gemäß weiteren Ausführungsformen kann die Haltekraft durch geeignete Auslegung der Haltemittel auch so bemessen sein, dass diese größer ist als übliche Kraft bei der Handhabung, Verarbeitung oder Behandlung der Behälter in einer Prozessanlage. Dadurch wird stets eine zuverlässige Halterung der Behälter gewährleistet. Gleichwohl können die Behälter gemäß bevorzugten weiteren Ausführungsformen der Erfindung gegen diese Haltekraft in den Öffnungen oder Aufnahmen verstellt werden, insbesondere axial vorgeschoben oder gedreht werden. Die hierfür erforderliche Kraft muss nur größer sein als die von den Haltemitteln ausgeübte Kraft.The holding force exerted on the containers by the friction-locking or positively locking holding means of a carrier is sufficient to reliably hold the containers against the holding structure. In particular, the holding force exerted is greater than the weight of the container, possibly with content and plugs. According to further embodiments, the holding force can also be dimensioned by suitable design of the holding means so that it is greater than usual force in the handling, processing or treatment of the container in a process plant. As a result, a reliable mounting of the container is always guaranteed. Nevertheless, according to preferred further embodiments of the invention, the containers can be adjusted against this holding force in the openings or receptacles, in particular axially advanced or rotated. The force required for this must only be greater than the force exerted by the holding means.
Zum Einführen, Herausnehmen oder Verschieben der Behälter an einem Träger muss diese Haltekraft zunächst überwunden werden. Dies hat den Vorteil, dass die Behälter bei Einwirkung einer geringen Kraft, etwa durch Erschütterungen der Prozessanlage oder von Fördermitteln derselben, weiterhin zuverlässig an dem Träger gehalten werden und nicht etwa versehentlich umfallen. Dies mindert die Gefahr von unbeabsichtigten Verunreinigungen in Prozessanlagen erheblich. So kleben in die Öffnung von Behältern eingebrachte Stopfen häufig im Laufe einer Behandlung an und können danach nicht rüttelfrei verstellt werden, beispielsweise um einen Behälter zu verschließen oder diesen zu öffnen. Herkömmlich hat diese häufig zu einem Umfallen von Behältern und zu einem unerwünschten Auslaufen von Substanzen in Prozessanlagen geführt. Da erfindungsgemäß die Behälter mit einer vorbestimmten Minimum-Haltekraft an den Trägern gehalten sind, ist dieses Risiko bei einem Verfahren nach der Erfindung erheblich minimiert.To insert, remove or move the container on a carrier this holding force must be overcome first. This has the advantage that the container when exposed to a low force, such as vibrations of the process plant or funding of the same, continue to be reliably held on the carrier and not accidentally fall over. This considerably reduces the risk of unintentional contamination in process plants. For example, plugs introduced into the opening of containers frequently stick in the course of a treatment and can thereafter not be adjusted without shaking, for example in order to close or open a container. Traditionally, this has often led to a drop of containers and to an undesirable leakage of substances in process equipment. Since according to the invention the containers are held with a predetermined minimum holding force on the carriers, this risk is considerably minimized in a method according to the invention.
Herkömmlich wurden deshalb Stopfen oder vergleichbare elastische Verschlussteile mit einer Gleitbeschichtung versehen, was zu unerwünschten Verunreinigungen führte. Erfindungsgemäß kann grundsätzlich ohne solche Gleitbeschichtungen gearbeitet werden, sodass Wirkstoffe mit einem Verfahren nach der Erfindung in noch reinerer Form verarbeitet und behandelt werden können.Conventionally, therefore, plugs or similar elastic closure parts were provided with a lubricious coating, resulting in undesirable impurities. According to the invention, it is basically possible to work without such lubricious coatings, so that active ingredients can be processed and treated in a purer form with a method according to the invention.
Selbstverständlich kann die Haltestruktur (der Träger) im Sinne der vorliegenden Erfindung auch aus einem thermoplastischen, duroplastischen oder elastomeren Kunststoff ausgebildet sein, zumindest Abschnitte der Haltestruktur bzw. des Trägers mit einer reibreduzierenden Beschichtung versehen sind, um das Einführen und die Entnahme der Behälter zu erleichtern.Of course, the support structure (the carrier) in the context of the present invention also be formed of a thermoplastic, thermosetting or elastomeric plastic, at least portions of the support structure and the carrier are provided with a reibreduzierenden coating to facilitate the insertion and removal of the container ,
Gemäß weiteren Ausführungsform kann die Haltestruktur und/oder der Transportbehälter, oder Abschnitte davon, aus einem faserverstärkten Kunststoffe oder einem Kunststoff ausgebildet sein, dem zur Erhöhung seiner Wärmeleitfähigkeit Keramiken oder Metalle beigegeben beigegeben sind. Bekanntermaßen haben faserverstärkte Kunststoffe eine höhere Wärmeleitfähigkeit bis 0,9 W/(Km) bei Kohlenstofffasern. Werden den Kunststoffen Keramiken oder Metalle beigegeben, so wird die Wärmeleitfähigkeit weiter vergrößert. Es entstehen die sogenannten wärmeleitenden Kunststoffe. So wird eine Wärmeleitfähigkeit von 20 W/(Km) erreicht.According to another embodiment, the holding structure and / or the transport container, or portions thereof, be formed of a fiber-reinforced plastics or a plastic, which are added to increase its thermal conductivity ceramics or metals added. As is known, fiber reinforced plastics have a higher thermal conductivity up to 0.9 W / (Km) for carbon fibers. If ceramics or metals are added to the plastics, the thermal conductivity is further increased. The result is the so-called thermally conductive plastics. Thus, a thermal conductivity of 20 W / (Km) is achieved.
Wie dem Fachmann beim Studium der vorstehenden Beschreibung ohne Weiteres ersichtlich sein wird, können die einzelnen Gesichtspunkte und Merkmale der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele auch in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, was in zahlreichen weiteren Ausführungsformen und Modifikationen resultiert. Wie dem Fachmann beim Studium der vorliegenden Beschreibung ohne weiteres ersichtlich sein wird, sollen sämtliche solche weiteren Ausführungsformen und Modifikationen von der vorliegenden Erfindung mit umfasst sein, solange diese nicht von dem allgemeinen Lösungsgedanken und dem Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abweichen, wie in den beigefügten Patentansprüchen festgelegt.As will be readily apparent to those skilled in the art upon reading the foregoing description, the individual aspects and features of the above-described embodiments may be combined with one another in any manner, resulting in numerous other embodiments and modifications. As those skilled in the art will readily appreciate upon reading the present specification, it is intended that all such other embodiments and modifications be included in the present invention as long as they do not depart from the general spirit and scope of the present invention as defined in the appended claims ,
Claims (27)
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