DE102012103307A1

DE102012103307A1 - Method and device for checking gas leaks in casting resin plants

Info

Publication number: DE102012103307A1
Application number: DE102012103307A
Authority: DE
Inventors: Ralf Hedrich
Original assignee: Hedrich Wilhelm Vakuumanlagen GmbH and Co KG
Current assignee: Hedrich Wilhelm Vakuumanlagen GmbH and Co KG
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2013-10-17
Also published as: WO2013156170A3; WO2013156170A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung von Gas-Leckagen in einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere in einer Gießharzanlage. Dabei ist es vorgesehen, dass der Entgasungszustand des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei unterschiedlichen Positionen (31a, 32a, 33a, 34a, 35a) in der Anlage mit mindestens einem Sensor (31, 32, 33, 34, 35) gemessen wird und dass die an den mindestens zwei Positionen (31a, 32a, 33a, 34a, 35a) gemessenen Entgasungszustände miteinander verglichen werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Überprüfung von Gas-Leckagen in einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere in einer Gießharzanlage, insbesondere eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei mindestens zwei Sensoren (31, 32, 33, 34, 35) zur Messung des Entgasungszustands des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei unterschiedlichen Positionen (31a, 32a, 33a, 34a, 35a) in der Anlage vorgesehen sind. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere eine Gießharzanlage, mit einer solchen Vorrichtung zur Überprüfung von Gas-Leckagen.The invention relates to a method for checking gas leaks in a system for the metered delivery of pourable substances, in particular in a casting resin plant. It is provided that the degassing state of the pourable substance at at least two different positions (31a, 32a, 33a, 34a, 35a) in the system with at least one sensor (31, 32, 33, 34, 35) is measured and that the At the at least two positions (31a, 32a, 33a, 34a, 35a) measured degassing states are compared with each other. Furthermore, the invention relates to a device for checking gas leaks in a system for the metered delivery of pourable materials, in particular in a Gießharzanlage, in particular a device for carrying out the method according to the invention, wherein at least two sensors (31, 32, 33, 34, 35 ) are provided for measuring the degassing state of the pourable substance at at least two different positions (31a, 32a, 33a, 34a, 35a) in the system. Furthermore, the invention relates to a system for the metered delivery of pourable materials, in particular a Gießharzanlage, with such a device for checking gas leaks.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Überprüfung von Gasleckagen in einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere in einer Gießharzanlage.The invention relates to a method and a device for checking gas leaks in a system for the metered delivery of pourable substances, in particular in a casting resin plant.

Desweiteren betrifft die Erfindung eine Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere eine Gießharzanlage, mit einer solchen Vorrichtung zur Überprüfung von Gas-Leckagen. Furthermore, the invention relates to a system for metered delivery of pourable materials, in particular a Gießharzanlage, with such a device for checking gas leaks.

Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von derartigen Anlagen zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere Gießharzanlagen bekannt. Vornehmlich dienen diese Anlagen für die Produktion von Gussteilen, insbesondere von Gießharzteilen. From the prior art a variety of such systems for the metered delivery of pourable materials, in particular cast resin plants is known. Primarily, these systems are used for the production of castings, in particular cast resin parts.

Dabei werden verschiedene Gießharzkomponenten, vornehmlich eine Harzkomponente sowie eine Härterkomponente, in separaten Vorratsbehältern bevorratet und jeweils kurzfristig vor dem eigentlichen Gießvorgang miteinander vermischt. Die exakte Dosierung und Zumischung der einzelnen Komponenten erfolgt über entsprechende Dosiereinrichtungen, beispielsweise Dosierpumpen mit Zylinder-Kolben-Einheit, und nachgeschalteten Mischeinheiten, beispielsweise Durchlaufmischer. Nach dem Zusammenfügen der Gießharzkomponenten zu einem reaktionsfähigen Gießharz wird das fertige Gemisch u.a. über Pufferelemente, Steuerventile und Dosierköpfe einer oder mehreren Formen in dosierten Mengen zugeführt. Various casting resin components, primarily a resin component and a hardener component, are stored in separate storage containers and in each case mixed with each other shortly before the actual casting process. The exact metering and mixing of the individual components takes place via corresponding metering devices, for example metering pumps with a cylinder-piston unit, and downstream mixing units, for example continuous mixers. After assembling the casting resin components into a reactive casting resin, the final mixture is i.a. fed via buffer elements, control valves and dosing of one or more forms in metered quantities.

Für die Qualität des Gemisches und dementsprechend für die Qualität der Gießlinge ist die Entgasung der einzelnen Gießharzkomponenten von entscheidender Bedeutung. Hierzu werden bei den aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen die mit Feuchtigkeit bzw. Gas beladenen Ausgangsmaterialien vor dem Verguss getrocknet bzw. entgast, damit die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Vergussteils nicht durch Restanteile an Feuchtigkeit bzw. Gas negativ beeinflusst werden. For the quality of the mixture and, accordingly, for the quality of the castings, the degassing of the individual cast resin components is of crucial importance. For this purpose, in the systems known from the prior art, the moisture or gas loaded starting materials are dried or degassed before potting, so that the electrical and mechanical properties of the casting are not adversely affected by residual moisture or gas.

Zur Entgasung der einzelnen Komponenten werden u.a. vakuumbasierte Verfahren eingesetzt, um den vorhandenen Anteil an Feuchtigkeit bzw. Gas in den Komponenten zu reduzieren bzw. zu entziehen. Hierzu sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus EP 0 206 309 A2 oder CH 685754 A5 , sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich arbeitende Entgasungsanlagen bekannt. Weiterhin bekannt ist, dass die Entgasung entweder für das Komponentengemisch während bzw. nach der Komponentenmischung in sogenannten 1-Linien-Anlagen oder vor der Mischung, für beide Komponenten getrennt, in sogenannten 2-Linien-Anlagen durchgeführt wird. For degassing of the individual components, among other things, vacuum-based processes are used to reduce or remove the amount of moisture or gas present in the components. These are from the prior art, for example EP 0 206 309 A2 or CH 685754 A5 , both continuous and discontinuous degassing known. It is also known that the degassing is carried out either for the component mixture during or after the component mixture in so-called 1-line systems or before mixing, separated for both components, in so-called 2-line systems.

Die Überwachung des Entgasungsgrades der einzelnen Gießharzkomponenten bzw. des Komponentengemischs erfolgt typischerweise über eine visuelle Kontrolle, bei der beispielsweise über ein Sichtfenster im Vorratsbehälter auf eine eventuelle Bläschenbildung in den Gießharzkomponenten aufgrund vorhandener Feuchtigkeit bzw. Gas geachtet wird.The monitoring of the degree of degassing of the individual casting resin components or of the component mixture is typically carried out by a visual inspection, in which care is taken, for example via a viewing window in the reservoir on a possible formation of bubbles in the casting resin due to existing moisture or gas.

Darüber hinaus aus ist DE 10 2009 048 646 A1 ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Bestimmung bestimmter physikalischer Eigenschaften eines Mediums, beispielsweise einer Flüssigkeit oder eines weichen Materials, bekannt. Die mit dieser Vorrichtung messbaren physikalischen Eigenschaften betreffen u.a. die Strömungsgeschwindigkeit und die Dichte des Mediums sowie die Konzentration einer im Medium enthaltenen Substanz. Kern des Verfahrens bzw. der Vorrichtung bildet ein Sensor mit einem Piezoschallerzeuger, der eine Oberflächenwelle erzeugt, welche an einer Schnittstelle zwischen Sensor und Medium teilweise in das Medium auskoppelt und sich dort als Volumenschallwelle weiter ausbreitet. An einer weiteren Schnittstelle zwischen Medium und Sensor koppelt diese Volumenschallwelle teilweise wieder als Oberflächenwelle in die Sensoreinheit ein und wird dort von einem Empfänger detektiert. Aus Laufzeitunterschieden und Intensitäten der Schallwelle kann dann die Schallgeschwindigkeit und die akustische Dämpfung im Medium bestimmt werden, woraus sich wiederum die Strömungsgeschwindigkeit, die Konzentration und Dichte des Mediums sowie die Konzentration einer darin enthaltenen Substanz ermitteln lassen. In addition, out is DE 10 2009 048 646 A1 a method and an apparatus for determining certain physical properties of a medium, for example a liquid or a soft material known. The physical properties that can be measured with this device relate, inter alia, to the flow velocity and the density of the medium and to the concentration of a substance contained in the medium. The core of the method or the device forms a sensor with a piezoelectric noise generator, which generates a surface wave, which partially decouples at an interface between sensor and medium in the medium and there propagates as a volume sound wave. At a further interface between the medium and the sensor, this volume sound wave partially reconnects as a surface wave into the sensor unit and is detected there by a receiver. From runtime differences and intensities of the sound wave, the sound velocity and the acoustic attenuation in the medium can then be determined, from which in turn the flow velocity, the concentration and density of the medium as well as the concentration of a substance contained therein can be determined.

Zur Gewährleistung der erforderlichen Vergussqualität ist es desweiteren unbedingt notwendig, dass nach dem Entgasen eine erneute Anreicherung der einzelnen Komponenten bzw. des Komponentengemisches mit Gas bzw. Feuchtigkeit vermieden wird. Eine nachträgliche Wiederanreicherung des gießfähigen Materials mit Gas kann insbesondere über Gas-Leckagen erfolgen, die möglicherweise in den unter Vakuum stehenden Teilen oder anderen Bauteilen der Anlage, die mit dem zu entgasenden bzw. entgasten Material in Kontakt stehen, vorhanden sind. To ensure the required Vergussqualität it is also essential that after degassing re-enrichment of the individual components or the component mixture with gas or moisture is avoided. A subsequent re-enrichment of the castable material with gas can be carried out in particular via gas leaks, which may be present in the parts under vacuum or other components of the system, which are in contact with the material to be degassed or degassed.

Neben der Bestimmung des Entgasungsgrades ist es somit außerdem erforderlich, die Anlage hinsichtlich möglicher Gas-Leckagen oder anderer Gaslastquelle, beispielsweise Gaseinschlüssen, zu überwachen. Im Kontext der nachfolgend beschriebenen Erfindung werden unter dem Begriff Gas-Leckagen jegliche Leckagen in der Anlage subsumiert, über die von außen Gase, insbesondere Luft oder Dampf, und Feuchtigkeit ins Innere der Anlage gelangen können und dadurch zu einer Anreicherung der einzelnen Komponenten bzw. des Komponentengemisches mit Gas bzw. Feuchtigkeit führen.In addition to the determination of the degree of degassing, it is therefore also necessary to monitor the system with regard to possible gas leaks or other gas load source, for example gas inclusions. In the context of the invention described below, any leaks in the system are subsumed under the term gas leaks, on the outside of the gases, especially air or Steam, and moisture can get into the interior of the system and thereby lead to an enrichment of the individual components or the component mixture with gas or moisture.

Ein bekanntes Verfahren zur Beurteilung, ob sich beispielsweise in unter Vakuum stehenden Bauteilen der Anlage, insbesondere in den Rohrleitungen, Gaseinschlüsse befinden, besteht darin, bei geschlossenen Ventilen einen Prüfdruck auf die Leitungen zu geben und anschließend den Rückhub des Kolbens der Dosiereinrichtung zu bestimmen. Da Flüssigkeiten in guter Näherung nicht komprimiert werden, deutet ein großer Rückhub des Kolbens auf das Vorhandensein von Gasblasen im Leitungssystem hin. Nachteilig kann bei diesem Verfahren jedoch nicht die Position eines möglicherweise vorhandenen Lecks oder eines Gaseinschlusses bestimmt werden. Weiterhin sind für dieses Verfahren hohe Drücke notwendig, um ein belegbares Resultat zu erzielen, was jedoch besondere, technische Anforderungen an die Anlage stellt.A known method for assessing whether there are gas pockets in, for example, components under vacuum in the plant, in particular in the pipelines, is to apply a test pressure to the lines when the valves are closed and then to determine the return stroke of the piston of the metering device. Since liquids are not compressed to a good approximation, a large return stroke of the piston indicates the presence of gas bubbles in the piping system. However, the disadvantage of this method is that the position of a possibly existing leak or gas inclusion can not be determined. Furthermore, high pressures are necessary for this process in order to achieve a verifiable result, which, however, makes special, technical demands on the system.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Überwachung von Gas-Leckagen in einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere Gießharzanlagen, anzugeben, die dem Anlagenbetreiber in technisch einfacher Weise detaillierte Informationen auf das Vorliegen einer Leckage, die Position der Leckage sowie die Leckrate der Gasleckage liefern. The object of the present invention is therefore to provide a method and a device for monitoring gas leaks in a system for the metered delivery of pourable materials, in particular cast resin plants, which provide the plant operator in a technically simple manner detailed information on the existence of a leak, the Deliver the position of the leakage as well as the leakage rate of the gas leakage.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte und bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and a device having the features of claim 10. Advantageous and preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorgesehen, dass der Entgasungszustand des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei unterschiedlichen Positionen in der Anlage mit mindestens einem Sensor gemessen wird und dass die an den mindestens zwei Positionen gemessenen Entgasungszustände miteinander verglichen werden.According to the method of the invention, it is provided that the degassing state of the pourable substance is measured at at least two different positions in the system with at least one sensor and that the degassing states measured at the at least two positions are compared with one another.

Bei der Messung des Entgasungszustands des gießfähigen Stoffes ist es primär nicht erforderlich, den absoluten Wert des Entgasungszustandes, d. h. beispielweise die Konzentration der im gießfähigen Stoff enthaltenen Gasbläschen, zu bestimmen. Eine qualitative Messung des Entgasungszustandes, die eine Differenzierung zwischen einem niedrigeren und einem höheren Entgasungszustand zulässt, ist ausreichend. Dementsprechend muss der Sensor lediglich dazu geeignet sein, verschiedene Entgasungszustände zu unterscheiden.In the measurement of the degassing state of the pourable substance, it is not primarily necessary to determine the absolute value of the degassing state, i. H. For example, to determine the concentration of gas bubbles contained in the pourable substance. A qualitative measurement of the degassing state, which allows a differentiation between a lower and a higher degassing state, is sufficient. Accordingly, the sensor need only be suitable for distinguishing different degassing states.

Weiterhin ist es ausreichend, wenn der Entgasungszustand an den mindestens zwei unterschiedlichen Positionen in der Anlage mit nur einem Sensor nacheinander gemessen wird, um anschließend die an den mindestens zwei Positionen gemessenen Entgasungszustände miteinander zu vergleichen. Neben Kostenvorteilen, hat die Verwendung nur eines Sensors den zusätzlichen Vorteil, dass für die vergleichende Messung an mindestens zwei unterschiedlichen Messposition kein Sensorabgleich notwendig ist, um die andernfalls mindestens zwei Sensoren zumindest relativ zueinander derart zu kalibrieren, dass sie eine qualitative Differenzierung zwischen niedrigen und höheren Entgasungszuständen mit hinreichend gleicher Genauigkeit liefern.Furthermore, it is sufficient if the degassing state is measured successively at the at least two different positions in the system with only one sensor in order subsequently to compare the degassing states measured at the at least two positions with one another. In addition to cost advantages, the use of only one sensor has the additional advantage that for the comparative measurement at least two different measurement position no sensor adjustment is necessary to calibrate the otherwise at least two sensors at least relative to each other such that they are a qualitative differentiation between low and higher Deliver degassing states with sufficiently equal accuracy.

Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können jedoch auch mindestens zwei Sensoren zur gleichzeitigen Messung an den mindestens zwei Messpositionen vorgesehen sein. Dies hat zum einen den Vorteil, dass die parallel gemessenen Entgasungszustände direkt, d.h. unmittelbar nach der gleichzeitig erfolgten Messung verglichen werden können. Zum anderen bieten sich mehrere, d. h. mindestens zwei Sensoren vor allem dann an, wenn die Sensoren zur Messung des Entgasungszustandes fest in die Anlage integriert sind, weil sie etwa mit dem gießfähigen Stoff in direkten Kontakt treten müssen und daher in die unter Vakuum stehende Anlage eingebunden sind. Ein schneller und einfacher Wechsel des Sensors zwischen verschiedenen Messpositionen ist dann nicht ohne weiteres möglich. Umgekehrt kann die Anlage gemäß der hier beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltung vor dem Betrieb mit mehreren Sensoren ausgestattet werden, um während des Betriebes den Entgasungszustand an den entsprechenden, mindestens zwei unterschiedlichen Messpositionen gleichzeitig zu messen. According to a first advantageous embodiment of the invention, however, at least two sensors may be provided for the simultaneous measurement at the at least two measuring positions. This has the advantage on the one hand that the parallel measured degassing states directly, i. immediately after the simultaneous measurement can be compared. On the other hand, there are several, d. H. At least two sensors, especially when the sensors for measuring the degassing state are firmly integrated into the system, because they have to come about with the pourable material in direct contact and therefore are involved in the system under vacuum. A quick and easy change of the sensor between different measuring positions is then not readily possible. Conversely, the system can be equipped according to the advantageous embodiment described herein before operation with multiple sensors to simultaneously measure the degassing at the corresponding, at least two different measuring positions during operation.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass bei einer negativen Differenz zwischen dem Entgasungszustand an der einen Messposition und dem Entgasungszustand an der mindestens zweiten, weiter stromab der Förderrichtung der Anlage gelegenen Messposition auf das Vorliegen einer Leckage zwischen den mindestens zwei Messpositionen in der Anlage geschlossen wird. According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that, in the case of a negative difference between the degassing state at the one measuring position and the degassing state at the at least second measuring position located farther downstream of the conveying direction of the system, the presence of a leakage between the at least two measuring positions in the plant is closed.

Dabei wird die Lokalisierung einer möglichen Leckage umso genauer, je mehr Messpunkte an unterschiedlichen Positionen in der Anlage vorgesehen sind. Insbesondere lässt sich eine möglicherweise vorhandene Leckage durch eine geschachtelte Messung zwischen je zwei Messpositionen mit immer kleiner werdendem Abstand zwischen den Messpositionen präzise lokalisieren. In this case, the location of a possible leakage is the more accurate, the more measuring points are provided at different positions in the system. In particular, a possibly existing leakage can be precisely localized by means of a nested measurement between every two measuring positions with ever smaller distance between the measuring positions.

In vorteilhafter Weise liegt eine der mindestens zwei Messpositionen in einem Vorratsbehälter für den gießfähigen Stoff oder in einer Umwälzleitung der Anlage oder in einer Vergussleitung oder – bezogen auf die Förderrichtung der Anlagevor einem Durchlaufentgaser oder – bezogen auf die Förderrichtung – nach einem Durchlaufentgaser oder – bezogen auf die Förderrichtung der Anlage – vor einer Mischeinheit für die gießfähigen Stoffe oder – bezogen auf die Förderrichtungnach einer Mischeinheit für die gießfähigen Stoffe. Advantageously, one of the at least two measuring positions is in a reservoir for the pourable substance or in a recirculation line of the plant or in a Vergussleitung or - based on the conveying direction of the plant before a continuous degasser or - related to the conveying direction - after a continuous degasser or - related the conveying direction of the plant - in front of a mixing unit for the pourable substances or - with respect to the conveying direction according to a mixing unit for the pourable materials.

Selbstverständlich sind auch noch andere Messpositionen innerhalb der Anlage denkbar. Jede weitere der mindestens zwei Messpositionen ist entsprechend an einem jeweils anderen Ort innerhalb der Anlage angeordnet d.h. an einem zur ersten Messposition verschiedenen Ort.Of course, other measuring positions within the system are also conceivable. Each further of the at least two measuring positions is correspondingly arranged at a different location within the system, i. at a location different from the first measuring position.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verfahren als sogenanntes Online-Verfahren, d. h. während des laufenden Betriebes der Anlage durchgeführt wird. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass während des Gießprozesses der Entgasungszustand und das Vorliegen möglicher Gas-Leckagen in der Anlage permanent überwacht werden, um gegebenenfalls rechtzeitig in den Gießprozess eingreifen zu können, wenn die Qualität des Gemisches und damit die Qualität der Gießlinge beeinträchtigt zu werden droht. According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the method as a so-called on-line method, d. H. while the system is running. In this way, it is ensured that the degassing state and the presence of possible gas leaks in the system are permanently monitored during the casting process in order to be able to intervene in the casting process in good time, if the quality of the mixture and thus the quality of the casting are impaired threatening.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Sensor zur Messung des Entgasungszustandes ein Ultraschallsensor mit einem Sender und einem Empfänger für Ultraschallwellen, wie er beispielsweise aus DE 10 2009 048 646 A1 bekannt ist. Derartige Sensoren eignen sich in besonders vorteilhafter Weise für strömende, flüssige oder weiche Materialien, insbesondere auch für solche Medien, in denen eingeschlossene Gasblasen verteilt sind. Weiterhin zeichnen sich diese Sensoren durch ihre besondere Robustheit unter rauen Bedingungen, wie sie mitunter in Gießharzanlagen herrschen, aus.According to a further advantageous embodiment of the invention, the sensor for measuring the degassing state, an ultrasonic sensor with a transmitter and a receiver for ultrasonic waves, as he, for example DE 10 2009 048 646 A1 is known. Such sensors are particularly suitable for flowing, liquid or soft materials, especially for those media in which trapped gas bubbles are distributed. Furthermore, these sensors are characterized by their particular robustness under harsh conditions, as they sometimes prevail in cast resin plants, from.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erzeugt der Sender an einem Ort in dem gießfähigen Stoff eine akustische Welle, die nach Ausbreitung durch den gießfähigen Stoff vom Empfänger an einem anderen Orte detektiert wird, wobei aus der Messung der Wellenausbreitungseigenschaften, insbesondere aus Laufzeitunterschieden und/oder Schallintensitäten, die Schallgeschwindigkeit im gießfähigen Stoff und/oder die akustische Dämpfung des gießfähigen Stoffes bestimmt wird.In an advantageous embodiment of the invention, the transmitter generates at one location in the castable material an acoustic wave which, after propagation through the pourable substance, is detected by the receiver at another location, wherein the measurement of the wave propagation characteristics, in particular of transit time differences and / or sound intensities , the speed of sound in the castable material and / or the acoustic damping of the castable material is determined.

Weiterhin kann es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass aus der gemessenen Schallgeschwindigkeit und/oder der gemessenen akustischen Dämpfung der Entgasungszustand und/oder die Dichte und/oder die Temperatur und/oder der Volumen- bzw. Massenstrom und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/oder die Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz bestimmt wird. Denkbar sind aber auch andere Messgrößen, die die physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften des gießfähigen Stoffes betreffen. Auf diese Weise wird durch das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur eine Online-Überwachung von Gas-Leckagen in der Anlage, sondern zudem auch eine lokale Messung der zuvor genannten physikalischen Größen des gießfähigen Stoffes ermöglicht. So lassen sich beispielsweise lokal die Gasblasen- bzw. die Feuchtekonzentration in der Gießharzanlage online überwachen, um eine bestimmte Entgasungsqualität und damit eine ausreichend hohe Qualität des Gießprozesses zu gewährleisten, insbesondere auch dann, wenn keine Gas-Leckagen vorliegen, aber beispielsweise die Entgasungseinrichtung ausgefallen ist. Furthermore, it can be provided by the method according to the invention that from the measured sound velocity and / or the measured acoustic attenuation of the degassing and / or the density and / or the temperature and / or the volume or mass flow and / or the flow velocity of the pourable Substance and / or the concentration of a substance contained in the castable substance is determined. However, other parameters which affect the physical and / or chemical properties of the pourable substance are also conceivable. In this way, not only an online monitoring of gas leaks in the system, but also a local measurement of the aforementioned physical sizes of the castable material is made possible by the inventive method. Thus, for example, locally the gas bubbles or the moisture concentration in the casting resin system can be monitored online in order to ensure a certain degassing quality and thus a sufficiently high quality of the casting process, especially if there are no gas leaks, but for example the degassing device has failed ,

So kann mitunter ein Sensor innerhalb eines Vorratsbehälters angeordnet sein, um dort lokal den Entgasungszustand des gießfähigen Stoffes zu messen. Denkbar ist auch, den Entgasungsgrad des gießfähigen Stoffes vor und nach einer entsprechenden Entgasungseinrichtung zu bestimmen, um beispielsweise auf den Ausfall der Entgasungseinrichtung zurückschließen zu können, wenn die Messung ergibt, dass der Entgasungszustand vor und hinter der Entgasungsanlage – bezogen auf die Förderrichtung der Anlage – im Wesentlichen gleich groß ist. Erfolgt eine derartige Überwachungsmessung zudem online, so kann darüber hinaus in vorteilhafter Weise in den laufenden Gießprozess rechtzeitig eingegriffen werden, um den Gießprozess entweder zu stoppen oder entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, damit die Qualität des Gießprozesses wieder gewährleistet ist. For example, a sensor can sometimes be arranged within a storage container in order to locally measure the degassing state of the pourable substance there. It is also conceivable to determine the degree of degassing of the pourable substance before and after a corresponding degassing device in order to be able to deduce, for example, the failure of the degassing device, if the measurement shows that the degassing state upstream and downstream of the degassing plant - relative to the conveying direction of the plant - is essentially the same size. If such a monitoring measurement also takes place online, it is also possible to intervene in an advantageous manner in the ongoing casting process in good time, either to stop the casting process or to take appropriate measures, so that the quality of the casting process is ensured again.

Um neben qualitativen Messungen auch quantitative Messungen der genannten physikalischen Größen zu ermöglichen, wird der Sensor nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vor der Messung bei einem bekannten Wert des Entgasungsgrades und/oder der Dichte und/oder der Temperatur und/oder des Volumens- bzw. Massenstroms und/oder der Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/oder der Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz kalibriert. Zur Kalibrierung bzw. Eichung des wenigstens einen Sensors werden zunächst die einzelnen Gießharzkomponenten bzw. das Gießharz bei bekannten Werten der zuvor genannten Größen vermessen, wodurch ein Abgleich der Sensoren untereinander und ein Abgleich der Parameter an das vorhandene Gießharzsystem ermöglicht wird. Anschließend können die derart geeichten Sensoren an verschiedenen Positionen in die Gießanlage integriert werden, um dort lokal die genannten Messgrößen zu bestimmen. Der Vergleich der einzelnen Messwerte ermöglicht es sodann, ein eventuelles Leck im System zu lokalisieren.In order to allow not only qualitative measurements but also quantitative measurements of said physical quantities, the sensor according to a further advantageous embodiment of the invention prior to the measurement at a known value of degassing and / or density and / or temperature and / or volume Mass flow and / or the flow rate of the pourable substance and / or the concentration of a substance contained in the castable substance calibrated. For calibrating or calibrating the at least one sensor, first the individual cast resin components or the cast resin are measured at known values of the aforementioned sizes, whereby an alignment of the sensors with one another and an adjustment of the parameters to the existing cast resin system is made possible. Subsequently, the thus calibrated sensors can be integrated at different positions in the casting plant to there locally to determine the above measured variables. The comparison of the individual measured values then makes it possible to localize a possible leak in the system.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Überprüfung von Gasleckagen in einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens. Dabei sind mindestens zwei Sensoren zur Messung des Entgasungszustandes des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei unterschiedlichen Positionen in der Anlage vorgesehen. Eine entsprechende Vorrichtung mit mindestens zwei Sensoren ermöglicht somit in vorteilhafter Weise die gleichzeitige Messung des Entgasungszustands an zwei unterschiedlichen Positionen innerhalb der Anlage.Furthermore, the invention relates to a device for checking gas leaks in a system for the metered delivery of pourable substances, in particular a device for carrying out the method described above. At least two sensors for measuring the degassing state of the castable substance are provided at at least two different positions in the system. A corresponding device with at least two sensors thus advantageously allows the simultaneous measurement of the degassing state at two different positions within the system.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch eine Einrichtung zum Vergleichen der an den mindestens zwei Positionen gemessenen Entgasungszustände vorgesehen. Eine derartige Vergleichseinrichtung kann insbesondere eine automatisch, sensorgesteuerte Bestimmung der Leckageposition ermöglichen. Denkbar ist beispielsweise, dass die Vergleichseinrichtung bei einer negativen Differenz zwischen dem Entgasungszustand an der einen Messposition und dem Entgasungszustand an der mindestens zweiten, weiter stromab der Förderrichtung der Anlage gelegenen Messposition ein Signal ausgibt, dass Informationen auf das Vorliegen einer Leckage zwischen den mindestens zwei Messpositionen in der Anlage und/oder die Leckrate und/oder die gemessenen Entgasungszustände enthält. According to an advantageous embodiment of the device according to the invention, a device is also provided for comparing the degassing states measured at the at least two positions. Such a comparison device can in particular enable an automatic, sensor-controlled determination of the leakage position. It is conceivable, for example, for the comparison device to output a signal in the case of a negative difference between the degassing state at the one measuring position and the degassing state at the at least second measuring position located farther downstream of the conveying direction of the system, that information indicates the presence of leakage between the at least two measuring positions in the system and / or the leak rate and / or the measured degassing states.

Darüber hinaus ist auch denkbar, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Überwachung von Gas-Leckagen derart ausgebildet ist, dass sie in den laufenden Betrieb der Gießanlage eingreift und diese beispielsweise bei Vorliegen einer Leckage stoppt oder die Einleitung entsprechender Maßnahmen triggert, damit die Qualität des Gießprozesses wieder gewährleistet ist. In addition, it is also conceivable that the device according to the invention for monitoring gas leaks is designed such that it engages in the ongoing operation of the caster and this stops, for example in the presence of leakage or triggers the initiation of appropriate measures, so that the quality of the casting process again is guaranteed.

Wie zuvor bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind die mindestens zwei Sensoren nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung Ultraschallsensoren mit einem Sender und einem Empfänger für Schallwellen, insbesondere Ultraschallwellen. As described above in the method according to the invention, the at least two sensors according to a further advantageous embodiment of the device according to the invention are ultrasonic sensors with a transmitter and a receiver for sound waves, in particular ultrasonic waves.

Hierzu kann es insbesondere vorgesehen sein, dass zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit und/oder akustischen Dämpfungen des gießfähigen Stoffes der Sender an einem Ort im gießfähigen Stoff eine akustische Welle erzeugt, die der Empfänger nach Ausbreitung durch den gießfähigen Stoff an einem anderen Ort detektiert. For this purpose, it can be provided, in particular, that for determining the speed of sound and / or acoustic attenuations of the castable substance, the transmitter generates an acoustic wave at a location in the castable material, which the receiver detects after propagation through the pourable material at another location.

Weiterhin sind die wenigstens zwei Sensoren in vorteilhafter Weise dazu ausgebildet und bestimmt, aus der Schallgeschwindigkeit und/oder der akustischen Dämpfung den Entgasungszustand und/oder die Dichte und/oder die Temperatur und/oder den Volumen- bzw. Massenstrom und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/ oder die Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz zu bestimmen.Furthermore, the at least two sensors are advantageously designed and determined to determine the degassing state and / or the density and / or the temperature and / or the volume or mass flow and / or the flow velocity of the sound velocity and / or the acoustic damping pourable substance and / or the concentration of a substance contained in the pourable substance.

Denkbar sind aber auch andere Messgrößen, die die physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften des gießfähigen Stoffes betreffen.However, other parameters which affect the physical and / or chemical properties of the pourable substance are also conceivable.

Zur Durchführung von quantitativen Messungen der genannten Messgrößen, ist der Sensor in Vorteilhafter Weise zudem kalibrierbar. In order to carry out quantitative measurements of the aforementioned measured variables, the sensor can also be calibrated in an advantageous manner.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Other objects, advantages, features and applications of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawings. All described and / or illustrated features alone or in any meaningful combination form the subject matter of the present invention, also independent of their summary in the claims or their dependency.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer diskontinuierlich arbeitenden Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere von Gießharzkomponenten und Gießharzen, und 1 a schematic representation of an embodiment of a discontinuous plant for the metered delivery of pourable materials, in particular of cast resin components and casting resins, and

2 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer kontinuierlich arbeitenden Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere von Gießharzkomponenten und Gießharzen. 2 a schematic representation of an embodiment of a continuous system for metered delivery of pourable materials, in particular casting resin components and casting resins.

1 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer diskontinuierlich arbeitenden Aufbereitungsanlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, die mitunter auch als Batchanlage bezeichnet wird. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel einer solchen Batchanlage werden zwei verschiedene Gießharzkomponenten, eine Harzkomponente sowie eine Härterkomponente, als Vorgemische jeweils in einen sogenannten Dünnschicht-Entgaser 1 als Vorratsbehälter bevorratet und jeweils kurzfristig vor dem eigentlichen Gießvorgang in einem Statikmischer 11 miteinander vermischt. Die exakte Dosierung und Zumischung der einzelnen Komponenten erfolgt über je eine Kolbendosierpumpe 3 pro Komponente sowie der nachgeschalteten Statikmischereinheit 11. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Kolbendosierpumpen 3 über eine Synchronisierungseinrichtung 22 miteinander synchronisiert, so dass Härter und Harzkomponente stets in exakt aufeinander abgestimmten Verhältnissen gemischt und appliziert werden. Nach dem Zusammenfügen der einzelnen Komponenten wird das reaktionsfähige Gießharz-Gemisch über ein Gießventil 12 und eine Gießvorrichtung 13 einer oder mehreren Formen zugeführt, aus der das zu vergießende Bauteil entsteht. 1 shows a schematic representation of an embodiment of a discontinuous processing plant for the metered delivery of pourable materials, which is sometimes referred to as a batch system. In the embodiment of such a batch system shown here, two different casting resin components, a resin component and a hardener component, as premixes in each case in a so-called thin-film degasser 1 stored as a storage container and in each case shortly before the actual casting in a static mixer 11 mixed together. The exact dosage and mixing of the individual components via a piston metering pump 3 per component and the downstream static mixer unit 11 , In the present embodiment, the two are Piston 3 via a synchronization device 22 Synchronized with each other so that hardener and resin component are always mixed and applied in exactly matched proportions. After assembly of the individual components, the reactive casting resin mixture is poured over a pouring valve 12 and a casting device 13 supplied to one or more forms, from which the component to be cast arises.

Für die Qualität des Gemisches und dementsprechend für die Qualität der Gießlinge ist die Entgasung der einzelnen Gießharzkomponenten von entscheidender Bedeutung. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der Batchanlage erfolgt die Entgasung in dem Dünnschicht-Entgaser 1 der im Wesentlichen aus einem Vorratsbehälter zu Bevorratung jeweils einer der beiden Gießharzkomponenten besteht und mit einem dicht schließenden Deckel versehen ist, so dass der Innenraum des Vorratsbehälters über eine Vakuumpumpe 18, die über Vakuumventile 19 und entsprechende Rohrleitung mit dem Vorratsbehälter verbunden ist, evakuierbar ist. Im Inneren des Vorratsbehälters befindet sich eine Schneckenfördereinrichtung, die die Gießharzkomponente vom Boden des Vorratsbehälters nach oben fördert und seitlich angeordneten Ablauf- bzw. Entgasungsflächen zuführt. Indem die Gießharzkomponenten über die schräg verlaufenden Entgasungsfläche geleitet werden, bildet sich auf diesen eine dünne Schicht der jeweiligen Komponenten aus, wobei es durch das im Vorratsbehälter vorliegende Vakuum zu einem Entweichen der in der Gießharzkomponente enthaltenen Gaskomponenten kommt.For the quality of the mixture and, accordingly, for the quality of the castings, the degassing of the individual cast resin components is of crucial importance. In the embodiment of the batch system shown here, the degassing is carried out in the thin-film degasser 1 which essentially consists of a storage container for storing one of the two casting resin components and is provided with a tight-fitting lid, so that the interior of the storage container via a vacuum pump 18 that have vacuum valves 19 and corresponding pipe is connected to the reservoir, is evacuated. Inside the storage container there is a screw conveyor which conveys the casting resin component from the bottom of the storage container upwards and supplies laterally arranged drainage or degassing surfaces. By passing the cast resin components over the oblique degassing surface, a thin layer of the respective components is formed thereon, whereby the vacuum contained in the cast resin component causes the gas components contained in the cast resin component to escape due to the vacuum present in the reservoir.

Weiterhin weist das hier gezeigte Ausführungsbeispiel einer Batchanlage eine Umwälzeinrichtung auf, die u.a. aus einem Zirkulationsventil 23 und entsprechenden Zirkulations- bzw. Umwälzleitungen 24 bestehen. Die Zirkulations- bzw. Umwälzleitungen 24 zweigen einen Ends jeweils zwischen den der Kolbendosierpumpen 3 nachgeschalteten Rückschlagventilen 21 und den Absperrventilen 30 des Statikmischers 11 ab und münden andern Ends in den Vorratsbehälter 11. Auf diese Weise kann der gießfähige Stoff durch die Umwälzleitung im Kreis gefördert werden, wodurch es zu einer ständigen Durchmischung und Homogenisierung der Komponenten kommt. Insbesondere werden eventuell enthaltene Füllstoffe in der Schwebe gehalten und zudem in vorteilhafter Weise der Entgasungsprozess gefördert. Furthermore, the embodiment of a batch system shown here has a circulation device, which includes a circulation valve 23 and corresponding circulation lines 24 consist. The circulation or circulation lines 24 branch one end between each of the piston metering pumps 3 downstream check valves 21 and the shut-off valves 30 of the static mixer 11 From and other ends in the reservoir 11 , In this way, the pourable material can be conveyed through the circulation line in a circle, resulting in a continuous mixing and homogenization of the components. In particular, any fillers contained are held in suspension and also promoted the degassing process in an advantageous manner.

Zur Gewährleistung der erforderlichen Vergussqualität ist es daher unbedingt notwendig, dass nach dem Entgasen eine erneute Anreicherung der einzelnen Komponenten bzw. des Komponentengemisches mit Gas bzw. Feuchtigkeit vermieden wird. Eine nachträgliche Wiederanreicherung des gießfähigen Materials mit Gas kann insbesondere über Gasleckagen erfolgen, die möglicherweise in den unter Vakuum stehenden Teilen oder anderen Bauteilen der Anlage, die mit dem zu entgasenden bzw. entgasten Material in Kontakt stehen, vorhanden sind.To ensure the required Vergussqualität, it is therefore essential that after degassing a re-enrichment of the individual components or the component mixture with gas or moisture is avoided. A subsequent re-enrichment of the castable material with gas can be carried out in particular via gas leaks, which may be present in the parts under vacuum or other components of the system, which are in contact with the material to be degassed or degassed.

Um eventuell vorhandene Gasleckagen bzw. Gasanschlüsse innerhalb der Anlage zu überprüfen, ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass der Entgasungszustand des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei unterschiedlichen Positionen 31a, 32a, 33a, 34a, 35a in der Anlage mit mindestens einem Sensor 31, 32, 33, 34, 35 gemessen wird und dass die an den mindestens zwei Positionen 31a, 32a, 33a, 34a, 35a gemessenen Entgasungszustände miteinander verglichen werden. In order to check any existing gas leaks or gas connections within the system, it is provided by the method according to the invention that the degassing state of the pourable material at at least two different positions 31a . 32a . 33a . 34a . 35a in the system with at least one sensor 31 . 32 . 33 . 34 . 35 is measured and that at the least two positions 31a . 32a . 33a . 34a . 35a measured degassing conditions are compared.

In vorteilhafter Weise liegt eine der mindestens zwei Messpositionen 31a, 32a, 33a, 34a im Vorratsbehälter 1, in der Umwälzleitung 24, in der Vergussleitung bzw. Gießleitung 36 des reaktionsfähigen Gemisches, der Mischeinheit 11 oder – bezogen auf die Förderrichtung der Anlage – nach der Mischeinheit 11. Denkbar ist auch eine Positionierung nach der Kolbendosierpumpe 3. Dabei kann für jede Linie der im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigten 2-Linien-Anlage eine separate Überwachung des Entgasungszustandes erfolgen.Advantageously, one of the at least two measuring positions 31a . 32a . 33a . 34a in the storage container 1 , in the circulation line 24 , in the potting pipe or pouring line 36 the reactive mixture, the mixing unit 11 or - based on the conveying direction of the system - after the mixing unit 11 , It is also conceivable positioning after the piston metering pump 3 , In this case, a separate monitoring of the degassing state can take place for each line of the 2-line system shown in the present exemplary embodiment.

Vorliegend sind insgesamt sieben Sensoren 31, 32, 33, 34 platziert. Dabei sind die beiden mit ES 1 bezeichneten Sensoren 31 jeweils im Vorratsbehälter 1 für eine der beiden Gießharzkomponenten platziert, die beiden mit ES 2 bezeichneten Sensoren 32 in der Umwälzleitung 24 und die mit ES 4 bezeichneten Sensoren 34 zwischen Rückschlagventil 21 und Abzweigung der Umwälzleitung 24. Der mit ES 3 bezeichnete Sensor 33 ist – bezogen auf die Förderrichtung der Anlage – nach dem Statikmischer 11 und vor dem Gießventil 12 angeordnet.There are a total of seven sensors 31 . 32 . 33 . 34 placed. Here are the two designated ES 1 sensors 31 each in the reservoir 1 placed for one of the two cast resin components, the two sensors labeled ES 2 32 in the circulation line 24 and those with ES 4 designated sensors 34 between check valve 21 and branch of the circulation line 24 , The one with ES 3 designated sensor 33 is - based on the conveying direction of the plant - after the static mixer 11 and in front of the pouring valve 12 arranged.

Bei der Messung des Entgasungszustandes an der jeweiligen Position 31a, 32a, 33a, 34a ist es primär nicht erforderlich, den absoluten Wert des Entgasungszustandes zu bestimmen. Eine qualitative Messung des Entgasungszustandes, die eine Differenzierung zwischen einem niedrigeren und einem höheren Entgasungszustand zulässt, ist ausreichend. Ferner reicht es aus, wenn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Entgasungszustand an den jeweiligen Positionen 31a, 32a, 33a, 34a nacheinander gemessen wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, je ein Sensor 31, 32, 33, 34 an den genannten Positionen 31a, 32a, 33a, 34a angeordnet ist, so dass eine gleichzeitige Messung des Entgasungszustandes erfolgen kann.When measuring the degassing state at the respective position 31a . 32a . 33a . 34a it is not primarily necessary to determine the absolute value of the degassing state. A qualitative measurement of the degassing state, which allows a differentiation between a lower and a higher degassing state, is sufficient. Furthermore, it is sufficient if, according to the method of the invention, the degassing state at the respective positions 31a . 32a . 33a . 34a measured successively. Of course, it is also possible that, as shown in the embodiment, depending on a sensor 31 . 32 . 33 . 34 at the named positions 31a . 32a . 33a . 34a is arranged so that a simultaneous measurement of the degassing state can take place.

Gemäß der Erfindung ist es vorgesehen, dass bei einer negativen Differenz zwischen dem Entgasungszustand an der einen Messposition und dem Entgasungszustand an der mindestens zweiten, weiter stromab der Fördereinrichtung der Anlage gelegenen Messposition auf das Vorliegen einer Leckage zwischen den mindestens zwei Messpositionen in der Anlage geschlossen wird.According to the invention, it is provided that in the case of a negative difference between the degassing state at the one measuring position and the degassing state at the at least second, further downstream of the conveyor of the system located measuring position is closed to the presence of leakage between the at least two measuring positions in the system.

Dabei wird die Lokalisierung einer möglichen Leckage umso genauer je mehr Messpunkte an unterschiedlichen Positionen in der Anlage vorhanden sind. Insbesondere lässt sich eine möglicherweise vorhandene Leckage durch eine geschachtelte Messung zwischen je zwei Messpositionen mit immer kleiner werdendem Abstand zwischen den Messpositionen präzise lokalisieren. Daher ist es auch denkbar, dass neben den genannten sowie den in 1 und 2 gezeigten Messpositionen 31a, 32a, 33a, 34a, 35a noch weitere Messpositionen innerhalb der Anlage angeordnet sind. In this case, the location of a possible leakage is the more accurate the more measuring points are present at different positions in the system. In particular, a possibly existing leakage can be precisely localized by means of a nested measurement between every two measuring positions with ever smaller distance between the measuring positions. Therefore, it is also conceivable that in addition to the mentioned as well as in 1 and 2 shown measuring positions 31a . 32a . 33a . 34a . 35a still further measuring positions are arranged within the system.

2 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer kontinuierlich arbeitenden Gießharzanlage. Diese arbeitet im Wesentlichen nach dem gleichen Verfahren wie das in 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Batch-Anlage. Allerdings erfolgt hier die Entgasung der jeweiligen Gießharzkomponenten nicht innerhalb des Vorratsbehälters 1, sondern jeweils in einer sogenannten Dünnschicht-Durchlaufentgasungsvorrichtung 5. Diese wird einen Ends mit der zu entgasenden Gießharzkomponente aus einem Aufgabebehälter 6 befüllt. Innerhalb der evakuierten Dünnschicht-Durchlaufentgasungsvorrichtung 5 ist ein Förderwerk angeordnet, mit dem der zu entgasende gießfähige Stoff dünnschichtig auf die Wandung der Entgasungsvorrichtung aufgebracht wird, so dass es dort zu einer Entgasung kommt. Die so entgaste Gießharzkomponente wird sodann in den ebenso unter Vakuum stehenden Vorratsbehälter 1 gefördert und im weiteren wie bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel über Kolbendosierpumpen 3, Statikmischer 11 und Gießvorrichtung 13 weiterverarbeitet. 2 shows a schematic representation of an embodiment of a continuous casting resin plant. This essentially works according to the same procedure as the one in 1 shown embodiment of a batch system. However, here the degassing of the respective Gießharzkomponenten not done within the reservoir 1 but in each case in a so-called thin-film continuous degassing device 5 , This becomes an end with the cast resin component to be degassed from a feed tank 6 filled. Within the evacuated thin-film continuous degassing apparatus 5 a conveyor is arranged, with which the castable material to be degassed is applied in a thin layer on the wall of the degassing, so that there is a degassing. The degassed Gießharzkomponente is then in the well under vacuum reservoir 1 promoted and subsequently as in the 1 shown embodiment of Kolbendosierpumpen 3 , Static mixer 11 and casting device 13 further processed.

Auch bei der kontinuierlich arbeitenden Anlage gemäß 2 sind jeweils Sensoren 31, 32, 33, 34 zur Bestimmung des Entgasungszustandes in den Vorratsbehältern 1, stromab der Dosierpumpen 3, innerhalb der Umwälzleitungen 24 sowie stromab des Statikmischers 11 angeordnet. Darüber hinaus ist jeweils ein Sensor 35 – bezogen auf die Förderrichtung der Anlage – vor der Dünnschicht-Durchlaufentgasungsvorrichtung 5 angeordnet. Also in the case of the continuously operating system according to 2 are each sensors 31 . 32 . 33 . 34 for determining the degassing state in the storage containers 1 , downstream of the dosing pumps 3 , within the recirculation lines 24 as well as downstream of the static mixer 11 arranged. In addition, each is a sensor 35 - With respect to the conveying direction of the system - before the thin-film Durchlaufentgasungsvorrichtung 5 arranged.

Auf diese Weise kann insbesondere festgestellt werden, ob die Dünnschicht-Durchlaufentgasungsvorrichtung 5 ggf. fehlerhaft arbeitet. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der mit dem Sensor 35 gemessene Entgasungszustand der Gießharzkomponente in etwa gleich dem mit dem Sensor 31 gemessene Entgasungszustand im Vorratsbehälter 1 ist.In this way, it can be determined in particular whether the thin-film continuous degassing device 5 possibly working incorrectly. This is especially the case when using the sensor 35 measured degassing state of the casting resin component is approximately equal to that with the sensor 31 measured degassing state in the reservoir 1 is.

Selbstverständlich kann neben einer qualitativen Messung des Entgasungszustandes auch eine quantitative Messung erfolgen. Hierzu werden die jeweiligen Sensoren 31, 32, 33, 34, 35 in vorteilhafter Weise vor der Platzierung in der Anlage kalibriert. Zur Kalibrierung bzw. Eichung der Sensoren 31–35 werden zunächst die einzelnen Gießharzkomponenten bzw. das Gießharz bei bekannten Werten der zu messenden Größen vermessen, wodurch ein Abgleich der Sensoren 31, 32, 33, 34, 35 untereinander und ein Abgleich der Parameter an das vorhandene Gießharzsystem ermöglicht wird. Anschließend können die derart geeichten Sensoren an verschiedenen Messpositionen 31a, 32a, 33a, 34a in die Gießanlage integriert werden. Of course, besides a qualitative measurement of the degassing state, a quantitative measurement can also be carried out. For this purpose, the respective sensors 31 . 32 . 33 . 34 . 35 calibrated in an advantageous manner prior to placement in the system. For calibration or calibration of the sensors 31 - 35 First, the individual cast resin components or the casting resin are measured at known values of the variables to be measured, whereby an adjustment of the sensors 31 . 32 . 33 . 34 . 35 one another and an adjustment of the parameters to the existing casting resin system is made possible. Subsequently, the sensors calibrated in this way can be used at different measuring positions 31a . 32a . 33a . 34a be integrated into the casting plant.

Neben der Messung des Entgasungszustandes können die Sensoren 31, 32, 33, 34, 35 darüber hinaus nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung auch zur Messung der Dichte und/oder der Temperatur und/oder des Volumen-Massenstroms und/oder der Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/oder der Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz verwendet werden. In addition to the measurement of the degassing state, the sensors 31 . 32 . 33 . 34 . 35 Moreover, according to an advantageous embodiment of the invention also for measuring the density and / or the temperature and / or the volume mass flow and / or the flow rate of the pourable substance and / or the concentration of a substance contained in the castable substance can be used.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Dünnschicht-Entgaser/Vorratsbehälter Thin-degasser / reservoir
3 3: KolbendosierpumpePiston
55: Dünnschicht-Durchlaufentgasungsvorrichtung Thin-Durchlaufentgasungsvorrichtung
66: Aufgabebehälter feed container
1111: Statikmischer static mixer
1212: Gießventil für reaktionsfähige Gießmasse Casting valve for reactive casting compound
1313: Gießvorrichtung für reaktionsfähige Gießmasse mit mindestens einer Form Casting device for reactive casting compound with at least one mold
1818: Vakuumpumpvorrichtung Vacuum pump device
1919: Vakuumabsperrventil vacuum shut
2121: Rückschlagventil check valve
2222: Synchronisierungsvorrichtung synchronizer
2323: Zirkulationsventile circulation valves
2424: Zirkulationsleitung/Umwälzleitung Circulation line / recirculation line
3030: Absperrventile für Statikmischer Shut-off valves for static mixers
3131: Entgasungssensor ES 1 im Dünnschicht-Entgaser/Vorratsbehälter Degassing sensor ES 1 in the thin-film degasser / storage tank
3232: Entgasungssensor ES 2 in Zirkulationsleitung Degassing sensor ES 2 in circulation line
3333: Entgasungssensor ES 3 in reaktionsfähiger Gießmasse Degassing sensor ES 3 in reactive casting compound
3434: Entgasungssensor ES 4 in Gießleitung Degassing sensor ES 4 in pouring line
3535: Entgasungssensor ES 5 in Zulaufleitung für Entgasungsvorrichtung Degassing sensor ES 5 in inlet line for degassing device
31a31a: Position des Sensors ES 1 im Dünnschicht-Entgaser/Vorratsbehälter Position of the ES 1 sensor in the thin-film degasser / storage tank
32a32a: Position des Sensors ES 2 in Zirkulationsleitung Position of the ES 2 sensor in the circulation line
33a33a: Position des Sensors ES 3 in reaktionsfähiger Gießmasse Position of the sensor ES 3 in reactive casting compound
34a34a: Position des Sensors ES 4 in Gießleitung Position of the ES 4 sensor in the pouring line
35a 35a: Position des Sensors ES 5 in Zulaufleitung für Entgasungsvorrichtung Position of the ES 5 sensor in the supply line for degassing device
3636: Gießleitung/Vergussleitung für reaktionsfähige Gießmasse Casting line / grouting line for reactive casting compound

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0206309 A2 [0006]
CH 685754 A5 [0006]
DE 102009048646 A1 [0008, 0023]

Claims

Method for checking gas leaks in a system for the metered delivery of pourable substances, in particular in a cast resin plant, characterized in that the degassing state of the pourable substance at at least two different positions ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) in the system with at least one sensor ( 31 . 32 . 33 . 34 . 35 ) and that at least two positions ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) measured degassing conditions are compared.

A method according to claim 1, characterized in that at a negative difference between the degassing state at the one measuring position ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) and the degassing state at the at least second, further downstream of the conveying direction of the system located measuring position ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) to the presence of a leakage between the at least two measuring positions ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) is closed in the plant.

Method according to claim 1, characterized in that one of the at least two measuring positions ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) a. in a storage container ( 1 ) for the pourable substance or b. in a recirculation line ( 24 ) for the pourable substance or c. in a casting line ( 36 ) for the pourable substance or d. in the conveying direction before a continuous degasser ( 5 ) for the pourable substance or e. in the conveying direction after a continuous degasser ( 5 ) for the pourable substance or f. in the conveying direction before a mixing unit ( 11 ) for the pourable substances or g. in the conveying direction after a mixing unit ( 11 ) is arranged for the pourable substances.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two of the sensors ( 31 . 32 . 33 . 34 . 35 ) for the simultaneous measurement at the at least two measuring positions ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) are provided.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is carried out as an on-line method during operation of the system.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one sensor ( 31 . 32 . 33 . 34 . 35 ) is an ultrasonic sensor with a transmitter and a receiver for sound waves, in particular ultrasonic waves.

A method according to claim 6, characterized in that the transmitter generates an acoustic wave at a location in the pourable material, which is detected after propagation through the pourable substance from the receiver at another location, wherein from the measurement of the wave propagation characteristics, in particular from time differences and / or sound intensities, the speed of sound in the castable material and / or the acoustic attenuation of the castable material is determined.

A method according to claim 7, characterized in that from the speed of sound and / or the acoustic attenuation of the degassing state and / or the density and / or the temperature and / or the volume or mass flow and / or the flow rate of the pourable substance and / or the concentration of a substance contained in the pourable substance is determined.

Method according to claim 8, characterized in that the at least one sensor ( 31 . 32 . 33 . 34 . 35 ) is calibrated before the measurement at a known value of the degassing degree and / or the density and / or the temperature and / or the volume or mass flow and / or the flow rate of the castable substance and / or the concentration of a substance contained in the castable substance ,

Device for checking gas leaks in a system for the metered delivery of pourable substances, in particular in a cast resin plant, in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least two sensors ( 31 . 32 . 33 . 34 . 35 ) for measuring the degassing state of the pourable substance at at least two different positions ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) are provided in the system.

Apparatus according to claim 10, characterized in that means for comparing the at least two positions ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) measured degassing conditions is provided.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the comparison device at a negative difference between the degassing state at the one measuring position ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) and the degassing state at the at least second, further downstream of the conveying direction of the system located measuring position ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) outputs a signal that information on the presence of a leakage between the at least two measuring positions ( 31a . 32a . 33a . 34a . 35a ) in the system and / or the leak rate and / or the measured degassing states.

Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the at least two sensors ( 31 . 32 . 33 . 34 . 35 ) Ultrasonic sensors with a transmitter and a receiver for sound waves, in particular ultrasonic waves, are.

Apparatus according to claim 13, characterized in that for determining the speed of sound in the castable material and / or acoustic damping of the castable material of the transmitter at one location in the castable material generates an acoustic wave, which arranged at a different location receiver after propagation through the pourable Detected substance.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the at least two sensors ( 31 . 32 . 33 . 34 . 35 ) are designed and determined from the speed of sound in the castable material and / or the acoustic damping of the castable substance, the degassing state and / or the density and / or the temperature and / or the volume or mass flow and / or the flow rate of the pourable Substance and / or to determine the concentration of a substance contained in the pourable substance.

Plant for the metered delivery of pourable substances, in particular cast resin plant, with a device according to one of claims 10 to 15.