DE102012103215A1

DE102012103215A1 - Connector set and fork contact and flat contact element for this purpose

Info

Publication number: DE102012103215A1
Application number: DE102012103215A
Authority: DE
Inventors: Markus Lorenschat; Jörg Ahldag
Original assignee: Wago Verwaltungs GmbH
Current assignee: Wago Verwaltungs GmbH
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2012-04-13
Publication date: 2013-10-17
Anticipated expiration: 2032-04-14
Also published as: EP2650975A1; DE102012103215B4; CN103378435A; CN103378435B

Abstract

Ein Steckverbinderset umfassend ein erstes Steckverbindergehäuse, das mindestens ein Gabelkontaktelement (1) hat, und ein zweites Steckverbindergehäuse, das mindestens ein Flachkontaktelement (9) hat, wird beschrieben. Das erste und zweite Steckverbindergehäuse sind korrespondierend zueinander ausgestaltet, derart, dass das mindestens eine Flachkontaktelement (9) quer zu der durch die Gabelzinken (3a, 3b) aufgespannten Ebene in den durch die Gabelzinken gebildeten Spalt derart einführbar ist, dass ein voreilender Vorkontaktabschnitt (10) des mindestens einen Flachkontaktelementes (9) zunächst die zwischen den Hauptkontaktzonen (6) und dem Wurzelbereich (4) angeordneten Vorkontaktzonen (7) der Gabelzungen (3a, 3b) kontaktiert, bevor ein Hauptkontaktabschnitt (11) des mindestens einen Flachkontaktelementes (9) die Hauptkontaktzonen (6) des Gabelkontaktelementes (1) kontaktiert.A connector set comprising a first connector housing having at least one fork contact element (1) and a second connector housing having at least one flat contact element (9) will be described. The first and second connector housings are designed to correspond to each other, such that the at least one flat contact element (9) can be inserted transversely to the plane defined by the fork tines (3a, 3b) into the gap formed by the fork tines such that a leading precontact section (10th ) of the at least one flat contact element (9) first arranged between the main contact zones (6) and the root area (4) Vorkontaktzonen (7) of the fork tongues (3a, 3b) contacted before a main contact portion (11) of the at least one flat contact element (9) Main contact zones (6) of the fork contact element (1) contacted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Steckverbinderset umfassend ein erstes Steckverbindergehäuse, das mindestens ein Gabelkontaktelement hat, und ein zweites Steckverbindergehäuse, das mindestens ein Flachkontaktelement hat. The invention relates to a connector set comprising a first connector housing, which has at least one fork contact element, and a second connector housing, which has at least one flat contact element.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Gabelkontaktelement hierzu mit einem Paar einander gegenüberliegenden und mit einem Spalt zum Einführen eines Flachkontaktelementes voneinander beabstandeten Gabelzinken, die an einem Wurzelbereich zusammengeführt sind und jeweils gegenüberliegend zum Wurzelbereich ein freies Ende haben, wobei die Gabelzinken jeweils aufeinander zu weisende Hauptkontaktzonen sowie aufeinander zu weisende Vorkontaktzonen zur Kontaktierung eines voreilenden Vorkontaktabschnitts eines Flachkontaktelementes vor der Kontaktierung eines Hauptkontaktabschnitts des Flachkontaktelementes durch die Hauptkontaktzonen beim Einführen des Flachkontaktelementes zwischen die Gabelzinken des Gabelkontaktelementes haben. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Flachkontaktelement für ein Steckverbinderset. The invention further relates to a fork contact element for this purpose with a pair of opposing and with a gap for inserting a flat contact element spaced apart prongs, which are brought together at a root portion and each opposite the root portion have a free end, the forks facing each other facing main contact zones and each other to have facing Vorkontaktzonen for contacting a leading Vorkontaktabschnitts a flat contact element before contacting a main contact portion of the flat contact element through the main contact zones during insertion of the flat contact element between the forks of the fork contact element. The invention further relates to a flat contact element for a connector set.

Steckkontaktanordnungen zur elektrischen Steckkontaktierung einer Steckkontakteinheit mit einer Gegensteckkontakteinheit sind in vielfältiger Form bekannt. Eine Ausführungsform stellen Messer- und Gabelkontakte dar, bei denen ein plattenförmiges, d.h. messerartiges, Flachkontaktelement in einen durch zwei Gabelzinken eines Gabelkontaktes gebildeten Spalt eingeführt und an Hauptkontaktzonen der Gabelkontaktzinken kontaktiert wird. Die in einem Wurzelbereich zusammengeführten Gabelzinken werden durch den in den Spalt eingeführten Messerkontakt auseinander gedrückt, so dass eine Kontaktkraft mittels Federwirkung der Gabelzinken auf den Messerkontakt ausgeübt wird. Plug contact arrangements for electrical plug contacting a plug contact unit with a mating plug contact unit are known in many forms. One embodiment is knife and fork contacts in which a plate-shaped, i. knife-like, flat contact element is inserted into a gap formed by two forks of a fork contact and contacted at main contact zones of the fork contact tines. The merged in a root area fork tines are pushed apart by the introduced into the gap blade contact, so that a contact force is exerted by spring action of the forks on the blade contact.

Bei der Steckkontaktierung von unter Spannungspotential stehenden Steckverbindern kann es zu Funkenbildung kommen, die aufgrund von Brandrückständen zu einer Beeinträchtigung der Hauptkontaktzonen führt. During the plug-in contact of plug-in connectors under voltage potential, sparking can occur which, due to fire residues, leads to an impairment of the main contact zones.

Aus DD 216 821 A1 ist ein Schaltkontakt von Hochspannungschaltern bestehend aus einem Einfachmesserschaltstück und einem Doppelmesserschaltstück bekannt, die jeweils einen Vorzündbereich, einen Kontaktberührungsbereich und einen Kontaktbereich haben. Der Vorzündbereich, der Kontakteinführungsbereich und der Kontaktbereich sind an den Schaltstücken nebeneinander derart angeordnet, dass die Bahnen, die die Vorzündbereiche beim Ineinanderbewegen der Schaltstücke durchlaufen, an keiner Stelle die Bahnen des Kontaktberührungsbereiches und des Kontaktbereiches des Gegenschaltstückes überschneiden. Out DD 216 821 A1 is a switching contact of high voltage switches consisting of a single blade switching piece and a double blade switching piece known, each having a Vorzündbereich, a Kontaktberührungsbereich and a contact area. The pre-ignition region, the contact insertion region and the contact region are arranged next to one another on the contact pieces in such a way that the tracks which pass through the pre-ignition regions when the contact pieces move into one another do not overlap the paths of the contact contact region and the contact region of the counter-contact element at any point.

Weiterhin ist aus der DE 10 2004 021 529 B4 eine elektrische Kontaktvorrichtung mit gabelförmig ausgebildeten Kontaktelementen zur Kontaktierung von Gegenkontakten offenbart. Vom freien Ende der Gabelzinken in Richtung Wurzelbereich gesehen ist zunächst eine Mündungsschrägfläche vorgesehen, die in eine zusätzliche Kontaktkuppe übergeht. Diese zusätzliche Kontaktkuppe ist in Steckrichtung des Kontakts als voreilende Kontaktkuppe einer Hauptkontaktkuppe vorgelagert. Bei einer Kontaktierung des Gegenkontaktes mit der Kontaktkuppe ist die voreilende Kontaktkuppe zu dem Gegenkontakt beabstandet. Der Gegenkontakt wird hierbei ausgehend vom freien Ende in den Spalt in Richtung Wurzelbereich eingeführt. Furthermore, from the DE 10 2004 021 529 B4 discloses an electrical contact device with fork-shaped contact elements for contacting mating contacts. Seen from the free end of the fork tines in the direction of the root area, a mouth inclined surface is initially provided, which merges into an additional contact tip. This additional contact tip is upstream in the insertion direction of the contact as a leading contact tip of a Hauptkontaktkuppe. When contacting the mating contact with the contact tip, the leading contact tip is spaced from the mating contact. The mating contact is thereby introduced starting from the free end in the gap in the root area.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Steckverbinderset mit optimiertem Gabelkontaktelement und verbessertem Flachkontaktelement zu schaffen. Based on this, it is an object of the present invention to provide an improved connector set with optimized fork contact element and improved flat contact element.

Die Aufgabe wird durch das Steckverbinderset mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie das Gabelkontaktelement mit Merkmalen des Anspruchs 8 und das Flachkontaktelement mit Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. The object is achieved by the connector set with the features of claim 1 and the fork contact element with features of claim 8 and the flat contact element with features of claim 11.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Die Aufgabe wird durch ein Steckverbinderset umfassend eine erste Steckverbindereinheit, die mindestens ein oben beschriebenes Gabelkontaktelement hat, sowie eine zweite Steckverbindereinheit, die mindestens ein Flachkontaktelement der oben beschriebenen Art hat, gelöst. Die erste und zweite Steckverbindereinheit sind dabei korrespondierend zueinander so ausgerichtet, dass zur elektrisch leitenden Kontaktierung ein Flachkontaktelement nicht von der Stirnseite des zugeordneten Gabelkontaktelementes, sondern von oben, d.h. quer zu der durch die Gabelzinken aufgespannten Ebene, in den durch die Gabelzinken gebildeten Spalt derart eingeführt wird, dass ein voreilender Vorkontaktabschnitt eines Flachkontaktelementes zunächst eine Vorkontaktzone der Gabelzungen kontaktiert. Beim weiteren Einstecken des Flachkontaktelementes in den Spalt zwischen den Gabelzinken des Gabelkontaktelementes erfolgt später eine Hauptkontaktierung durch einen vom Vorkontaktabschnitt separaten Hauptabschnitt des Flachkontaktelementes durch die benachbart zum freien Ende der Gabelzinken angeordneten Hauptkontaktzone der Gabelzinken. Unter Einführen quer zu der durch die Gabelzinken aufgespannten Ebene wird nicht nur die lotrechte Einführrichtung verstanden, sondern auch eine schräge Einführrichtung im Winkel zur Ebene. The object is achieved by a connector set comprising a first connector unit, which has at least one fork contact element described above, and a second connector unit, which has at least one flat contact element of the type described above. The first and second connector unit are correspondingly aligned with each other so that the electrically conductive contacting a flat contact element not from the front side of the associated fork contact element, but from above, ie transversely to the plane spanned by the forks, in the gap formed by the fork tines is introduced such that a leading pre-contact portion of a flat contact element first contacts a pre-contact zone of the fork tongues. Upon further insertion of the flat contact element in the gap between the forks of the fork contact element is later made a main contact through a separate from the precontact section main portion of the flat contact element through the adjacent to the free end of the forks arranged main contact zone of the forks. By introducing transversely to the plane spanned by the fork tines, not only the vertical insertion direction is understood, but also an oblique insertion direction at an angle to the plane.

Ein solches verbessertes Steckverbinderset ist zum Einführen eines Flachkontaktelementes in den durch die Gabelzinken gebildeten Spalt von oben und nicht vom freien Ende aus, d.h. von vorne, in den Gabelkontakt vorgesehen. Such an improved connector set is for inserting a flat contact element into the gap formed by the forks from above and not from the free end, i. from the front, provided in the fork contact.

Dies hat den Vorteil, dass die Vorkontaktierung des Flachkontaktelementes an einem anderen Bereich des Flachkontaktelementes als die Hauptkontaktierung erfolgt. Der Vorkontaktierungsbereich des Flachkontaktelementes ist somit unabhängig vom Hauptkontaktierungsbereich. Für die Vorkontaktierung und die Hauptkontaktierung sind auch bei dem Gabelkontaktelement unterschiedliche, voneinander funktional getrennte Bereiche vorgesehen. This has the advantage that the precontacting of the flat contact element takes place at a different area of the flat contact element than the main contacting. The Vorkontaktierungsbereich of the flat contact element is thus independent of Hauptkontaktierungsbereich. For the Vorkontaktierung and the main contact different, mutually functionally separate areas are also provided in the fork contact element.

Hierzu sind die Hauptkontaktzonen in einer vorteilhaften Ausführungsform eines verbesserten Gabelkontaktelementes näher an den freien Enden angeordnet, während die Vorkontaktzonen ihrerseits von den freien Enden der Gabelzinken zum Wurzelbereich gesehen in Richtung Wurzelbereich hinter den Hauptkontaktzonen angeordnet sind. Die Vorkontaktzonen befinden sich somit im Bereich zwischen den Hauptkontaktzonen und dem Wurzelbereich. For this purpose, the main contact zones are arranged in an advantageous embodiment of an improved fork contact element closer to the free ends, while the Vorkontaktzonen are in turn arranged from the free ends of the forks to the root area in the root area behind the main contact zones. The precontact zones are thus in the area between the main contact zones and the root zone.

Eine Vorkontaktierung zur Schonung der Hauptkontaktzonen beim Einstecken eines Flachkontaktelementes erfolgt mit Hilfe der Vorkontaktzonen, die weiter nach hinten in Richtung Wurzelbereich versetzt sind. A Vorkontaktierung to protect the main contact zones when inserting a flat contact element is done with the help of Vorkontaktzonen, which are further offset towards the rear root area.

Zur verbesserten Einführung des plattenförmig ausgebildeten Flachkontaktelementes, das auch als Messerkontakt bezeichnet werden kann, in den Spalt des Gabelkontaktelementes sind vorzugsweise Einführschrägen an den Gabelzinken vorgesehen, die von der Oberseite der Gabelzinken zu den Hauptkontaktzonen und Vorkontaktzonen schräg verlaufen. For improved introduction of the plate-shaped flat contact element, which can also be referred to as a knife contact, in the gap of the fork contact element insertion chamfers are preferably provided on the forks, which extend obliquely from the top of the forks to the main contact zones and Vorkontaktzonen.

Entsprechenderweise kann auch das Flachkontaktelement Einlaufschrägen, z.B. in Form von angeprägte Fasen, haben. Correspondingly, the flat contact element can also have inlet bevels, e.g. in the form of embossed chamfers.

Damit eine weiter verbesserte Hauptkontaktierung des Flachkontaktelementes mit einem zugeordneten Gabelkontaktelement erfolgen kann, ist der durch die Vorkontaktzonen gebildete Spalt vorzugsweise breiter als der durch die Hauptkontaktzonen gebildete Spalt. Die als Abbrandzone vorgesehene Vorkontaktzone hat somit ein größeres Spaltmaß als die Hauptkontaktzone. Damit wird im eingesteckten Zustand sichergestellt, dass die Federkraft der Gabelzinken nur über die Hauptkontaktzonen auf das vollständig eingesteckte Flachkontaktelement im Hauptkontaktabschnitt des Flachkontaktelementes ausgeübt wird. Im vollständig gesteckten Zustand ist es besonders vorteilhaft, wenn die Vorkontaktzonen das Flachkontaktelement nicht mehr berühren, so dass nur noch die Hauptkontaktzonen der Gabelzinken mit dem Flachkontaktelement im Eingriff stehen. So that a further improved main contacting of the flat contact element with an associated fork contact element can take place, the gap formed by the precontacting zones is preferably wider than the gap formed by the main contact zones. The pre-contact zone provided as the burn-up zone thus has a greater gap than the main contact zone. This ensures in the inserted state that the spring force of the forks is exerted only on the main contact zones on the fully inserted flat contact element in the main contact portion of the flat contact element. In the fully inserted state, it is particularly advantageous if the pre-contact zones no longer touch the flat contact element, so that only the main contact zones of the fork tines are in engagement with the flat contact element.

Die Hauptkontaktzonen und Vorkontaktzonen sind vorzugsweise als nasenartig vorstehende Kontaktkuppen bzw. Vorwölbungen ausgebildet. Auf diese Weise wird die von den Gabelzinken auf das eingesteckte Flachkontaktelement ausgeübte Federkraft zur elektrisch leitenden Kontaktierung auf eine möglichst kleine Kontaktfläche konzentriert und der Stromübergang sowie die Kontaktsicherheit hierdurch verbessert. The main contact zones and precontact zones are preferably designed as nose-like protruding contact crests or protrusions. In this way, the force exerted by the forks on the inserted flat contact element spring force for electrically conductive contact is concentrated on the smallest possible contact surface and the current transfer and the contact reliability thereby improved.

Das Flachkontaktelement hat zur voreilenden Kontaktierung der Vorkontaktzonen des Gabelkontaktelementes vorzugsweise einen gegenüber dem Hauptkontaktabschnitt in Einsteckrichtung tiefer gezogenen Vorkontaktabschnitt. Damit wird ohne Notwendigkeit des vorherigen Verkippens des Flachkontaktelementes erreicht, dass beim Einführen des Flachkontaktelementes zwischen die Gabelzinken des Gabelkontaktelementes der voreilende Vorkontaktabschnitt des Flachkontaktelementes durch die Vorkontaktzone des Gabelkontaktelementes kontaktiert wird, bevor ein Hauptkontaktabschnitt des Flachkontaktelementes durch die Hauptkontaktzonen des Gabelkontaktelementes kontaktiert wird. Damit kann ggf. ein Kurzschlussfunken zunächst im Vorkontaktabschnitt zwischen der Vorkontaktzone und dem Vorkontaktabschnitt überspringen. Der eigentliche stromübertragene Kontakt findet hingegen in einem anderen, zum Vorkontaktabschnitt und der Vorkontaktzone beabstandeten Bereich statt, der hierdurch frei von Brandrückständen auf der Hauptkontaktzone ist und somit gute gleichbleibende Stromübergänge gewährleistet. The flat contact element preferably has a pre-contact section which is drawn deeper in the insertion direction than the main contact section in the insertion direction for leading contact of the pre-contact zones of the fork contact element. This is achieved without the necessity of prior tilting of the flat contact element, that during the insertion of the flat contact element between the forks of the fork contact element of the leading Vorkontaktabschnitt of the flat contact element is contacted by the Vorkontaktzone of the fork contact element before a main contact portion of the flat contact element is contacted by the main contact zones of the fork contact element. Thus, if necessary, a short-circuit spark may initially skip in the pre-contact section between the pre-contact zone and the pre-contact section. The actual current-carrying contact, however, takes place in another, spaced to the pre-contact section and the pre-contact zone area, which is thereby free of fire residues on the main contact zone and thus ensures good consistent current transitions.

Ein Lösen der Kontaktierung bei Demontage der ersten und zweiten Steckverbindereinheit voneinander erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge der oben beschriebenen Einführung eines Flachkontaktelementes in ein zugeordnetes Gabelkontaktelement. Dabei tritt der Vorkontaktabschnitt des Flachkontaktelementes zunächst in Kontakt mit der Vorkontaktzone des Gabelkontaktelementes, wenn der Hauptkontaktabschnitt des Flachkontaktelementes von der Hauptkontaktzone des Gabelkontaktelementes getrennt ist. Dies wird dadurch verursacht, dass der im Hauptkontakt weiter aufgespreizte Gabelkontakt zusammenfedert, nachdem ein zwischen den Hauptkontaktzonen befindlicher Spalt freigegeben ist. Releasing the contact when disassembling the first and second connector unit from each other in the reverse order of the above-described introduction of a flat contact element in an associated fork contact element. In this case, the precontact portion of the flat contact element initially comes into contact with the pre-contact zone of the fork contact element when the main contact portion of the flat contact element is separated from the main contact zone of the fork contact element. This is caused by the fact that the fork contact further spread apart in the main contact springs together after a gap located between the main contact zones is released.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment with the accompanying drawings. Show it:

1 – perspektivische Teilschnittansicht eines Gabelkontaktelementes mit Hauptkontaktzonen und Vorkontaktzonen; 1 - Perspective partial sectional view of a fork contact element with main contact zones and Vorkontaktzonen;

2 – perspektivische Teilschnittansicht eines Flachkontaktelementes mit voreilendem Vorkontaktabschnitt und Hauptkontaktabschnitt; 2 - Perspective partial sectional view of a flat contact element with leading pre-contact portion and main contact portion;

3a) bis c) – Seitenansicht des Einsteckvorgangs eines Flachkontaktelementes zwischen die Gabelzinken eines Gabelkontaktelementes in Steckrichtung von oben; 3a ) to c) - side view of the insertion of a flat contact element between the forks of a fork contact element in the insertion direction from above;

4a) – perspektivische Teilschnittansicht eines Gabelkontaktelementes mit einem Flachkontaktelement in der Position der Vorkontaktierung; 4a ) - A perspective partial sectional view of a fork contact element with a flat contact element in the position of Vorkontaktierung;

4b) – perspektivische Teilschnittansicht eines Gabelkontaktelementes mit einem Flachkontaktelement in der Position der Hauptkontaktierung; 4b ) - perspective partial sectional view of a fork contact element with a flat contact element in the position of the main contact;

5 – Ansicht eines zur Hauptkontaktierung auf die Einführfasen der Gabelzinken aufgesteckten Hauptkontaktabschnitts bzw. dessen Einführfasen eines Flachkontaktelementes; 5 - View of the Hauptkontaktierung on the Einführfasen the forks plugged main contact portion or its Einführfasen a flat contact element;

6 – Skizze in der Draufsicht eines vollständig in ein Gabelkontaktelement eingesteckten Flachkontaktelementes (Hauptkontaktierung); 6 - Sketch in the plan view of a fully inserted into a fork contact element flat contact element (main contact);

7 – perspektivische Ansicht der Hauptkontaktierung eines Flachkontaktelementes mit einem Gabelkontaktelement gemäß 6; 7 - Perspective view of the main contact of a flat contact element with a fork contact element according to 6 ;

8a) und b) – Seitenansicht des Einsteckvorgangs eines Flachkontaktelementes in ein Gegenkontaktelement, wobei Vorkontakt und Hauptkontaktzone nur für einen kurzen Bereich gemeinsam kontaktieren und durch die Vorkontaktzone des Gabelkontaktelement hindurchtaucht; 8a ) and b) - side view of the Einsteckvorgangs a flat contact element in a mating contact element, wherein precontact and main contact zone contact only for a short area and passes through the pre-contact zone of the fork contact element;

9 – perspektivische Ansicht der Hauptkontaktierung des Flachkontaktelementes mit dem Gabelkontaktelement gemäß 8b); 9 - Perspective view of the main contact of the flat contact element according to the fork contact element 8b );

10 – Seitenansicht des Einsteckvorgangs eines Flachkontaktelementes zwischen die Gabelzinken eines Gabelkontaktelementes bei einer Variante, wobei der Vorkontaktzone und Hauptkontaktzone beide während der Hauptkontaktierung zum Flachkontaktelement kontaktieren; 10 - Side view of the insertion of a flat contact element between the forks of a fork contact element in a variant, wherein the pre-contact zone and main contact zone both contact during the main contact to the flat contact element;

11 – perspektivische Teilschnittansicht des Gabelkontaktelementes mit eingesteckten Flachkontaktelement gemäß 10; 11 - Perspective partial sectional view of the fork contact element with inserted flat contact element according to 10 ;

12 – Seitenansicht des Einsteckvorgangs einer Variante eines Flachkontaktelementes mit dünnem, voreilendem Vorkontaktabschnitt zwischen die Gabelzinken eines Gabelkontaktelementes in der Position der Hauptkontaktierung; 12 - Side view of the insertion of a variant of a flat contact element with a thin, leading pre-contact portion between the forks of a fork contact element in the position of the main contact;

13 – perspektivische Teilschnittansicht des in ein Gabelkontaktelement eingesteckten Flachkontaktelementes mit dünnerem, voreilendem Hauptkontaktabschnitt; 13 - Perspective partial sectional view of the plugged into a fork contact element flat contact element with a thinner, leading major contact section;

14 – Seitenansicht des Einsteckvorgangs eines um 180° gedrehten Flachkontaktelementes zwischen die Gabelzinken eines Gabelkontaktelementes mit Vorkontaktzonen angrenzend an die freien Enden des Gabelkontaktelements; 14 - Side view of the Einsteckvorgangs a 180 ° rotated flat contact element between the prongs of a fork contact element with Vorkontaktzonen adjacent to the free ends of the fork contact element;

15 – perspektivische Teilschnittansicht des Gabelkontaktelements mit eingestecktem Flachkontaktelement in der Hauptkontaktierung der Ausführungsform von 14; 15 - Perspective partial sectional view of the fork contact element with plugged flat contact element in the main contact of the embodiment of 14 ;

16 – perspektivische Teilschnittansicht einer Ausführungsform eines Gabelkontaktelementes ohne Spalt zwischen den einander gegenüberliegenden Hauptkontaktzonen; 16 - Perspective partial sectional view of an embodiment of a fork contact element without a gap between the opposing main contact zones;

17 – perspektivische Teilschnittansicht eines Gabelkontaktelementes ohne Spalt zwischen den einander gegenüberliegenden Vorkontaktzonen und den einander gegenüberliegenden Hauptkontaktzonen. 17 - Perspective partial sectional view of a fork contact element without a gap between the opposing Vorkontaktzonen and the opposite main contact zones.

1 lässt eine Skizze eines Gabelkontaktelementes 1 in perspektivischer Ansicht erkennen. Das Gabelkontaktelement hat zwei durch einen Spalt 2 voneinander beabstandete Gabelzinken 3a, 3b, die sich ausgehend von einem gemeinsamen Wurzelbereich 4 jeweils auf einer gemeinsamen Ebene nach vorne erstrecken und jeweils in einem freien Ende 5 auslaufen. An den Gabelzinken 3a, 3b sind benachbart zum freien Ende 5 jeweils aufeinander zu weisende Hauptkontaktzonen 6 in Form von nasenförmig vorstehenden Kontaktkuppen bzw. Kontaktvorwölbungen zur Schaffung von möglichst kleinen definierten Kontaktflächen, auf die zur Erhöhung der Flächenpressung in der Kontaktanlagefläche die Federkraft der Gabelzinken 3a, 3b konzentriert wird, vorgesehen. Im Bereich zwischen diesen Hauptkontaktzonen 6 und dem Wurzelbereich 4 sind weiterhin Vorkontaktzonen 7 vorhanden, die ebenfalls aufeinander zu weisen und nasenartig vorstehen. Auch diese Vorkontaktzonen sind vorzugsweise als Kontaktkuppen bzw. Kontaktvorwölbungen ausgebildet. 1 leaves a sketch of a fork contact element 1 recognize in perspective view. The fork contact element has two through a gap 2 spaced forks 3a . 3b extending from a common root area 4 each extend forward on a common plane and each in a free end 5 leak. At the forks 3a . 3b are adjacent to the free end 5 respectively facing each other main contact zones 6 in the form of nose-shaped protruding contact dome or Kontaktvorwölbungen to create the smallest possible defined contact surfaces on the increase of the surface pressure in the contact bearing surface, the spring force of the forks 3a . 3b is concentrated. In the area between these main contact zones 6 and the root area 4 are still precontact zones 7 present, which also face each other and protrude nose-like. These pre-contact zones are also preferably designed as contact tips or contact protrusions.

Die Hauptkontaktzonen 6 können wie dargestellt einander gegenüberliegen oder diagonal zueinander versetzt sein. Sie bilden in jedem Falle einen Spalt 2 zwischen zwei gedachten, zueinander parallelen Ebenen, die jeweils eine zugeordnete Hauptkontaktzone 6 berühren und lotrecht auf der zugeordneten Hauptkontaktzone 6 stehen. The main contact zones 6 may be opposite each other as shown or diagonally offset from one another. They form a gap in each case 2 between two imaginary, mutually parallel planes, each having an associated main contact zone 6 touch and plumb on the associated main contact zone 6 stand.

In gleicher Weise sind die Vorkontaktzonen 7 durch einen Spalt 2 voneinander beabstandet. Der durch die Vorkontaktzonen 7 gebildete Spalt ist breiter als der durch die Hauptkontaktzonen 6 gebildete Spalt. Das heißt, dass das Spaltmaß der Vorkontaktzonen 7 größer als das Spaltmaß der Hauptkontaktzonen 6 ist. In the same way are the Vorkontaktzonen 7 through a gap 2 spaced apart. The through the Vorkontaktzonen 7 formed gap is wider than that through the main contact zones 6 formed gap. That is, the gap of the Vorkontaktzonen 7 greater than the gap size of the main contact zones 6 is.

Das in der 1 dargestellte Gabelkontaktelement 1 ist zum Einführen eines Flachkontaktelementes nicht wie üblich über die freien Enden 5 von vorne, sondern von oben, d.h. quer zu der durch die Gabelzinken 3a, 3b aufgespannten Ebene vorgesehen. Das Einstecken von oben quer zu dieser durch die Gabelzinken 3a, 3b aufgespannten Ebene kann entweder senkrecht oder schräg, d.h. im Winkel zur Ebene in den Spalt 2 hinein erfolgen, oder aber auch eingeschwenkt werden. That in the 1 illustrated fork contact element 1 is not to insert a flat contact element as usual on the free ends 5 from the front, but from above, ie transversely to that through the forks 3a . 3b spanned level. The insertion from above across this by the forks 3a . 3b clamped plane can be either perpendicular or oblique, ie at an angle to the plane in the gap 2 into, or be swung into.

Das Einstecken eines Flachkontaktelementes in den Spalt 2 von oben wird durch Einführschrägen 8 an den Gabelzinken 3a, 3b erleichtert. Hierzu sind von der Oberseite der Gabelzinken 3a, 3b in Richtung Hauptkontaktzonen 6 und Vorkontaktzonen 7 schräg bzw. geneigt verlaufende Flächen vorgesehen. The insertion of a flat contact element in the gap 2 from above is by insertion bevels 8th on the forks 3a . 3b facilitated. These are from the top of the forks 3a . 3b towards the main contact zones 6 and precontact zones 7 obliquely or inclined surfaces provided.

2 zeigt ein dem Gabelkontaktelement 1 aus 1 zugeordnetes Flachkontaktelement 9. Dieses Flachkontaktelement 9 ist als plattenförmig ausgebildet und stellt somit einen Messerkontakt dar. 2 shows a fork contact element 1 out 1 associated flat contact element 9 , This flat contact element 9 is designed as a plate-shaped and thus represents a blade contact.

Zur Kontaktierung mit den Vorkontaktzonen 7 des Gabelkontaktelementes 1 ist ein Vorkontaktabschnitt 10 vorgesehen. Dieser Vorkontaktabschnitt 10 ist einem Hauptkontaktabschnitt 11 zur Kontaktierung der Hauptkontaktzonen 6 des Gabelkontaktelementes 1 vorgelagert. Er ist zudem voreilend ausgeführt und unter die Unterkante 12 des Hauptkontaktabschnitts 11 in Einsteckrichtung S tiefer nach unten gezogen. Auf diese Weise wird erreicht, dass beim Einstecken des Flachkontaktelementes 9 in Steckrichtung S nach unten in den Schlitz 2 eines Gabelkontaktelementes 1 zunächst der voreilende Vorkontaktabschnitt 10 die Vorkontaktzonen 7 des Gabelkontaktelementes 1 berührt und kontaktiert. Etwaige Kurzschlussfunken treten daher nur zwischen den Vorkontaktzonen 7 und den Vorkontaktabschnitten 10 ohne Beeinträchtigung des Hauptkontaktabschnitts 11 und der Hauptkontaktzonen 6 über. Hierdurch werden die Hauptkontaktzonen 6 sowie der Hauptkontaktabschnitt 11 geschützt. For contacting with the pre-contact zones 7 the fork contact element 1 is a pre-contact section 10 intended. This pre-contact section 10 is a main contact section 11 for contacting the main contact zones 6 the fork contact element 1 upstream. He is also running ahead and under the bottom edge 12 of the main contact section 11 pulled in the insertion direction S deeper down. In this way it is achieved that when inserting the flat contact element 9 in the insertion direction S down into the slot 2 a fork contact element 1 first the leading pre-contact section 10 the pre-contact zones 7 the fork contact element 1 touched and contacted. Any short-circuit sparks therefore occur only between the pre-contact zones 7 and the pre-contact sections 10 without affecting the main contact section 11 and the main contact zones 6 above. This will be the main contact zones 6 and the main contact portion 11 protected.

Beim weiteren Einstecken des Flachkontaktelementes 9 in Steckrichtung S nach unten kontaktieren anschließend die Hauptkontaktabschnitte 11 die zugeordneten Hauptkontaktzonen 6 des Gabelkontaktelementes 1. Dadurch, dass die Vorkontaktzonen 7 ein größeres Spaltmaß als die Hauptkontaktzonen 6 haben, werden die Gabelzinken 3a, 3b beim Überführen des Flachkontaktelementes 9 in die Hauptkontaktierung soweit aufgespreizt, dass die elektrisch leitende Kontaktierung nur zwischen den Hauptkontaktzonen 6 und dem Hauptkontaktabschnitt 11 erfolgt. In der Position der Hauptkontaktierung ist die Vorkontaktierung aufgehoben. Upon further insertion of the flat contact element 9 in the insertion direction S down then contact the main contact sections 11 the associated main contact zones 6 the fork contact element 1 , Due to the fact that the pre-contact zones 7 a greater gap than the main contact zones 6 have, the forks are 3a . 3b when transferring the flat contact element 9 so far spread in the main contact that the electrically conductive contact only between the main contact zones 6 and the main contact portion 11 he follows. In the position of the main contact, the pre-contact is canceled.

An der Unterkante 12 können zur Erleichterung des Einführvorgangs Einführfasen 13 vorgesehen sein. At the bottom edge 12 can introduce chamfers to facilitate the insertion process 13 be provided.

3a) bis 3c) lassen den Bewegungsablauf beim Einstecken eines Flachkontaktelementes 9 in ein Gabelkontaktelement 1 erkennen. 3a ) to 3c ) allow the movement when inserting a flat contact element 9 in a fork contact element 1 detect.

Aus 3a) wird deutlich, dass das Flachkontaktelement 9 zunächst von oben quer zu der durch die Gabelzinken 3a, 3b aufgespannten Ebene in Steckrichtung S in den Schlitz eingeführt wird. Der Vorkontaktabschnitt 10 des Flachkontaktelementes 9 ist dabei auf die Vorkontaktzonen 7 des Gabelkontaktelementes 1 ausgerichtet. Out 3a ) it becomes clear that the flat contact element 9 first from the top across to the fork tines 3a . 3b spanned level in the insertion direction S is inserted into the slot. The pre-contact section 10 of the flat contact element 9 is on the pre-contact zones 7 the fork contact element 1 aligned.

Aus 3b) wird erkennbar, dass durch den voreilenden Vorkontaktabschnitt 10, der tiefer als der Hauptkontaktabschnitt 11 gezogen ist, zunächst eine elektrisch leitende Kontaktierung des Vorkontaktabschnitts 10 mit den Vorkontaktzonen 7 erfolgt, ohne dass die Hauptkontaktzone 6 in Eingriff mit dem Flachkontaktelement 9 tritt. Hierdurch tritt eine Funkenbildung beim Einstecken eines Flachkontaktelementes 9 in ein Gabelkontaktelement 1 unter Last nur in diesem Bereich auf. Out 3b ) it can be seen that by the leading Vorkontaktabschnitt 10 that is deeper than the main contact section 11 is pulled, first an electrically conductive contacting the Vorkontaktabschnitts 10 with the pre-contact zones 7 takes place without the main contact zone 6 in engagement with the flat contact element 9 occurs. As a result, a sparking occurs when inserting a flat contact element 9 in a fork contact element 1 under load only in this area.

Beim weiteren Einführen in die Hauptkontaktstellung gemäß 3c) treten dann die benachbart zu den freien Enden 5 angeordneten Hauptkontaktzonen 6 der Gabelzinken 3a, 3b in elektrisch leitenden Kontakt mit dem Hauptkontaktabschnitt 11 des Flachkontaktelementes 9. Die Vorkontaktierung durch die Vorkontaktzonen 7 mit dem Vorkontaktabschnitt 10 wird dabei aufgrund des geringeren Spaltmaßes der Hauptkontaktzonen 6 aufgehoben. Upon further insertion into the main contact position according to 3c ) then occur adjacent to the free ends 5 arranged main contact zones 6 the forks 3a . 3b in electrically conductive contact with the main contact portion 11 of the flat contact element 9 , The Vorkontaktierung by the Vorkontaktzonen 7 with the pre-contact section 10 is due to the smaller gap size of the main contact zones 6 canceled.

Dadurch, dass sich die Hauptkontaktzonen 6 weitestmöglich vom Wurzelbereich 4 entfernt benachbart zu den freien Enden 5 befinden, wird die Federkraft des Gabelkontaktelementes 1 bestmöglich ausgenutzt. This causes the main contact zones 6 as far as possible from the root area 4 removed adjacent to the free ends 5 are located, the spring force of the fork contact element 1 best exploited.

4a) lässt eine perspektivische Ansicht eines Gabelkontaktelementes 1 mit in Vorkontaktstellung eingeführtem Flachkontaktelement 9 erkennen. Es wird deutlich, dass der Hauptkontaktabschnitt 11 des Flachkontaktelementes 9 in dieser Phase der Vorkontaktierung noch keinen Kontakt mit dem Gabelkontaktelement 1 hat. 4a ) gives a perspective view of a fork contact element 1 with introduced in Vorkontaktstellung flat contact element 9 detect. It becomes clear that the main contact section 11 of the flat contact element 9 in this phase of Vorkontaktierung still no contact with the fork contact element 1 Has.

4b) lässt die Phase der Hauptkontaktierung zwischen Gabelkontaktelement 1 und Flachkontaktelement 9 erkennen. Nunmehr liegen die Hauptkontaktzonen 6 unter Federkraft auf dem Hauptkontaktabschnitt 11 des Flachkontaktelementes 9 auf, während die Kontaktierung zwischen Vorkontaktzonen 7 und Vorkontaktabschnitt 10 weitestgehend und bevorzugt vollständig aufgehoben ist. 4b ) leaves the phase of the main contact between fork contact element 1 and flat contact element 9 detect. Now lie the main contact zones 6 under spring force on the main contact section 11 of the flat contact element 9 on while contacting between Vorkontaktzonen 7 and precontact section 10 as far as possible and preferably completely canceled.

5 lässt eine Ansicht eines Flachkontaktelementes 9 und eines Gabelkontaktelementes 1 in der Position des Übergangs von der Vorkontaktierung zur Hauptkontaktierung im Bereich der Hauptkontaktzonen 6 und der Hauptkontaktabschnitte 10 erkennen. Deutlich wird, dass die Unterkante des Flachkontaktelementes 9 angeschrägt ist und hierzu z.B. angeprägte Einführfasen 13 hat. Entsprechende Schrägkanten können auch an der Unterkante im Bereich des Hauptkontaktabschnittes 11 vorgesehen sein. In dieser Position liegt eine Tippkontaktierung zwischen den Einführfasen 8 der Gabelkontaktelemente 1 im Bereich der Hauptkontaktzone 6 und den Einführfasen 13 der Flachkontaktelemente 9 im Bereich der Hauptkontaktabschnitte 11 vor, während die Vorkontaktierung gerade noch anliegt. 5 leaves a view of a flat contact element 9 and a fork contact element 1 in the position of the transition from the precontacting to the main contacting in the region of the main contact zones 6 and the main contact portions 10 detect. It is clear that the lower edge of the flat contact element 9 Beveled and this example embossed chamfers 13 Has. Corresponding beveled edges can also be at the lower edge in the region of the main contact section 11 be provided. In this position is a tip contact between the Einführfasen 8th the fork contact elements 1 in the area of the main contact zone 6 and the chamfers 13 the flat contact elements 9 in the area of the main contact sections 11 while the precontacting is just yet.

Beim Einstecken des Flachkontaktelementes 9 in den Schlitz 2 des Gabelkontaktelementes 1 erfolgt somit zunächst eine Tippkontaktierung durch Auflage des Vorkontaktsabschnitts 10 mit den angeprägten Fasen 13 auf die Einlaufschräge 8 der Vorkontaktzonen 7 des Gabelkontaktelementes 1. Ein etwaiger Funkenüberschlag erfolgt somit in dem Bereich der Vorkontaktierung, d.h. den Vorkontaktzonen 7 und dem Vorkontaktabschnitt 10 bzw. deren Einführfasen 8, 13 (Einlaufschrägen). Beim weiteren Einführen des Flachkontaktelementes 9 in den Spalt 2 werden die Gabelzinken 3a, 3b auseinander gedrückt, bis die Kontaktkraft von den Vorkontaktzonen 7 an die Hauptkontaktzonen 6 im Bereich des Kontaktabschnitts 11 des Flachkontaktelementes 9 übergeben wird. When inserting the flat contact element 9 in the slot 2 the fork contact element 1 Thus, first a tip contact is made by supporting the precontact section 10 with the embossed chamfers 13 on the inlet slope 8th the precontact zones 7 the fork contact element 1 , Any sparkover thus takes place in the area of precontacting, ie the pre-contact zones 7 and the pre-contact section 10 or their Einführfasen 8th . 13 (Run-in slopes). Upon further insertion of the flat contact element 9 in the gap 2 become the forks 3a . 3b pressed apart until the contact force from the Vorkontaktzonen 7 to the main contact zones 6 in the area of the contact section 11 of the flat contact element 9 is handed over.

6 lässt eine perspektivische Draufsicht auf das Gabelkontaktelement 1 mit gesteckten Kontaktelementen 9 in dem Zustand der Hauptkontaktierung erkennen. Aufgrund der unterschiedlichen Spaltmaße zwischen den Vorkontaktzonen 7 und den Hauptkontaktzonen 6 an dem Gabelkontaktelement 1 öffnet sich die Vorkontaktzone 7 an dem Gabelkontaktelement 1 beim weiteren Steckvorgang soweit, dass die Parallelschaltung aufgehoben wird und nur noch die Hauptkontaktzonen 6 im Eingriff mit dem Flachkontaktelement 9 sind. Die Kontaktierung wird somit während des Steckvorgangs von den Vorkontaktzonen 7 und Vorkontaktabschnitten 10 (Abbrandzonen) an die Hauptkontaktzonen 6 und Hauptkontaktabschnitte 11 übergeben. 6 leaves a perspective top view of the fork contact element 1 with inserted contact elements 9 recognize in the state of Hauptkontaktierung. Due to the different gap dimensions between the pre-contact zones 7 and the main contact zones 6 on the fork contact element 1 the pre-contact zone opens 7 on the fork contact element 1 in the further plug-in process so far that the parallel circuit is canceled and only the main contact zones 6 in engagement with the flat contact element 9 are. The contact is thus during the insertion of the Vorkontaktzonen 7 and precontact sections 10 (Burning zones) to the main contact zones 6 and main contact sections 11 to hand over.

Beim Lösen erfolgt dies in umgekehrter Reihenfolge, so dass die Kontaktierung von den Hauptkontaktzonen 6 und Hauptkontaktabschnitten 11 an die Vorkontaktzonen 7 und Vorkontaktabschnitte 10 übergeben wird. Auch beim Trennen unter elektrischer Last werden die Hauptkontaktzonen 6 und Hauptkontaktabschnitte 11 somit geschont und die Lebensdauer der Steckverbindung erhöht. When loosening this is done in reverse order, so that the contacting of the main contact zones 6 and main contact sections 11 to the pre-contact zones 7 and precontact sections 10 is handed over. Even when disconnected under electrical load, the main contact zones 6 and main contact sections 11 thus spared and increased the life of the connector.

Aus 6 wird deutlich, dass die Vorkontaktzonen 7 während der Hauptkontaktierung das Flachkontaktelement 9 und insbesondere den Vorkontaktabschnitt 10 nicht mehr berühren. Out 6 it becomes clear that the pre-contact zones 7 during the main contacting the flat contact element 9 and in particular the pre-contact section 10 do not touch anymore.

7 lässt nochmals eine perspektivische Seitenansicht des Gabelkontaktelementes 1 mit vollständig gestecktem Flachkontaktelement 9 in der Hauptkontaktierungsstellung gemäß 6 erkennen. Deutlich wird, dass der voreilende Vorkontaktabschnitt 10 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vollständig durch die Gabelzungen 3a, 3b hindurchgetaucht ist und sich unterhalb der Gabelzinken 3a, 3b befindet. Die unterschiedlichen Spaltmaße führen dazu, dass die Vorkontaktzonen 7 frei ohne Kontakt zum Flachkontaktelement 9 liegen. Die Klemmkraft des Gabelkontaktelementes 1 wird auf diese Weise besonders sicher über die im Bereich der freien Enden 5 der Gabelzinken 3a, 3b befindlichen Hauptkontaktzonen 6 auf den Hauptkontaktabschnitt 11 des Flachkontaktelementes 9 aufgebracht. 7 again leaves a perspective side view of the fork contact element 1 with completely plugged flat contact element 9 in the main contacting position according to 6 detect. It becomes clear that the leading precontact section 10 completely in the illustrated embodiment by the fork tongues 3a . 3b has passed through and located below the forks 3a . 3b located. The different gap dimensions cause the Vorkontaktzonen 7 free without contact to the flat contact element 9 lie. The clamping force of the fork contact element 1 This way, it is especially safe over the free ends 5 the forks 3a . 3b located main contact zones 6 on the main contact section 11 of the flat contact element 9 applied.

In der zuvor insbesondere mit den 3b) und 3c) skizzierten Variante sind die Spaltmaße und die Geometrie so gewählt, dass die Vorkontaktzone 7 während des Eintauchens des Flachkontaktelementes 9 in den Gabelkontakt freigibt und das Flachkontaktelement 9 nicht mehr kontaktiert und während der Hauptkontaktierung nur die Hauptkontaktzone 6 vom Hauptkontaktabschnitt 11 des Flachkontaktelementes 9 kontaktiert wird. Es ist daher keine Parallelschaltung zwischen der Vorkontaktzone 7 und der Hauptkontaktzone 6 vorhanden. In the above in particular with the 3b ) and 3c ) sketched variant, the gap dimensions and the geometry are chosen so that the pre-contact zone 7 during immersion of the flat contact element 9 in the fork contact releases and the flat contact element 9 no longer contacted and during the main contact only the main contact zone 6 from the main contact section 11 of the flat contact element 9 will be contacted. It is therefore not a parallel connection between the pre-contact zone 7 and the main contact zone 6 available.

8a) und 8b) zeigen eine weitere Variante mit einem Paar von Flachkontaktelement 9 und Gabelkontaktelement 1, bei der Spaltmaß und Geometrie so gewählt sind, dass die Vorkontaktzone 7 und die Hauptkontaktzone 6 nur für einen kurzen Bereich gemeinsam kontaktieren, bevor die Vorkontaktzone 7 beim weiteren Durchtauchen aus dem Flachkontaktelement 9 fährt. Danach liegen die Vorkontaktzonen 7 frei ohne ein zwischenliegendes Flachkontaktelement 9 einander gegenüber. Auch hier ist während der Hauptkontaktierung keine Parallelschaltung der Vorkontaktzonen 7 und der Hauptkontaktzonen 6 vorhanden. 8a ) and 8b ) show a further variant with a pair of flat contact element 9 and fork contact element 1 in which the gap dimension and geometry are selected such that the pre-contact zone 7 and the main contact zone 6 contact only for a short area together before the pre-contact zone 7 on further dipping out of the flat contact element 9 moves. After that are the Vorkontaktzonen 7 free without an intermediate flat contact element 9 opposite each other. Again, during the main contacting no parallel connection of Vorkontaktzonen 7 and the main contact zones 6 available.

9 lässt eine perspektivische Seitenansicht dieser zweiten Variante in der in 8b) gezeigten Position erkennen. Deutlich wird, dass der im Vergleich zur ersten Variante kürzere vorstehende Vorkontaktabschnitt 10 des Flachkontaktelementes 9 nunmehr unterhalb der Gabelzinken 3a, 3b des Gabelkontaktelementes 1 liegt. 9 leaves a perspective side view of this second variant in the in 8b ). It is clear that in comparison to the first variant shorter projecting Vorkontaktabschnitt 10 of the flat contact element 9 now below the forks 3a . 3b the fork contact element 1 lies.

10 lässt eine weitere Variante eines Paares von Flachkontaktelement 9 und Gabelkontaktelement 1 der Seiten-Schnittansicht erkennen. Dabei sind die Spaltmaße und die Geometrie so gewählt, dass die Vorkontaktzonen 7 und Hauptkontaktzonen 6 des Gabelkontaktelementes 1 beide während der Hauptkontaktierung zum Flachkontaktelement 9 kontaktieren. Sie sind damit parallel geschaltet. Nur die Vorkontaktzone 7 ist voreilend, um die Abbrandzone nur in einem definierten Bereich stattfinden zu lassen. 10 lets a further variant of a pair of flat contact element 9 and fork contact element 1 recognize the side section view. The gap dimensions and the geometry are chosen so that the Vorkontaktzonen 7 and main contact zones 6 the fork contact element 1 both during the main contact to the flat contact element 9 to contact. They are connected in parallel. Only the pre-contact zone 7 is leading to allow the burning zone to take place only within a defined range.

Dies wird anhand der perspektivischen Draufsicht in 11 auf die Ausführungsform von 10 deutlicher. Es ist erkennbar, dass sowohl die beiden einander gegenüberliegenden Vorkontaktzonen 7 als auch die beiden einander gegenüberliegenden Hauptkontaktzonen 6 beide in Kontakt mit jeweils dem Vorkontaktabschnitt 10 und dem Hauptkontaktabschnitt 11 des Flachkontaktelementes 9 in der dargestellten Hauptkontaktierung stehen. This will be described with reference to the perspective plan view in FIG 11 to the embodiment of 10 more clear. It can be seen that both the two opposite Vorkontaktzonen 7 as well as the two opposing main contact zones 6 both in contact with each of the pre-contact section 10 and the main contact portion 11 of the flat contact element 9 stand in the main contact shown.

Hieraus wird deutlich, dass der Vorkontaktabschnitt 10 und der Hauptkontaktabschnitt 11 des Flachkontaktelementes funktional voneinander unabhängig angeordnet sind. It is clear from this that the pre-contact section 10 and the main contact portion 11 the flat contact element are arranged functionally independent of each other.

12 und 13 lassen eine weitere Variante in der Seiten-Schnittansicht und der perspektivischen Draufsicht erkennen. Hierbei hat das Flachkontaktelement 9 einen Vorkontaktabschnitt 10, der im Vergleich zum Hauptkontaktabschnitt 11 wiederum voreilend und dünner ausgestaltet ist. Der Hauptkontaktabschnitt 11 ist hingegen dicker ausgeführt. Durch die Geometrie des Gabelkontaktelementes 1 liegen die Vorkontaktzonen 7 frei, wenn die Hauptkontaktzonen 6 im Eingriff mit dem dickeren Hauptkontaktabschnitt sind. 12 and 13 let see another variant in the side sectional view and the perspective top view. Here, the flat contact element 9 a pre-contact section 10 , compared to the main contact section 11 again advanced and thinner designed. The main contact section 11 is on the other hand thicker. Due to the geometry of the fork contact element 1 lie the Vorkontaktzonen 7 free if the main contact zones 6 are engaged with the thicker main contact portion.

Dies wird anhand der 13 deutlich, aus der erkennbar ist, dass die einander gegenüberliegenden Vorkontaktzonen 7 nicht mehr in Kontakt mit dem dünneren Vorkontaktabschnitt 10 sind. This is based on the 13 clearly, from which it can be seen that the opposing Vorkontaktzonen 7 no longer in contact with the thinner precontact section 10 are.

14 und 15 lassen eine weitere Variante erkennen, bei die Vorkontaktzonen 7 und der Vorkontaktabschnitt 10 sowie die Hauptkontaktzonen 6 und der Hauptkontaktabschnitt 11 umgekehrt zu den oben beschriebenen Ausführungsformen liegen. Die Vorkontaktzonen 7 liegen hierbei näher am freien Ende 5 des Gabelkontaktelementes 1 und die Hauptkontaktzonen 6 liegen zwischen den Vorkontaktzonen 7 und dem Wurzelbereich 4. Das Flachkontaktelement 9 ist in entsprechender Weise hieran angepasst so ausgeführt, dass der Vorkontaktabschnitt 10 abgewandt vom Wurzelbereich 4 in dem Gabelkontaktelement 1 und benachbart zum freien Ende des Gabelkontaktelements 1 positioniert wird. Im Vergleich zu den oben beschriebenen Ausführungsformen ist das Flachkontaktelement 9 somit um 180° gedreht. 14 and 15 let see another variant, in the Vorkontaktzonen 7 and the pre-contact section 10 as well as the main contact zones 6 and the main contact portion 11 reverse to the embodiments described above. The pre-contact zones 7 are closer to the free end 5 the fork contact element 1 and the main contact zones 6 lie between the precontact zones 7 and the root area 4 , The flat contact element 9 is suitably adapted thereto adapted so that the pre-contact section 10 turned away from the root area 4 in the fork contact element 1 and adjacent to the free end of the fork contact element 1 is positioned. Compared to the embodiments described above, the flat contact element 9 thus rotated by 180 °.

Dies hat zur Folge, dass während der in 15 skizzierten Hauptkontaktierung die an den Wurzelbereich 4 angrenzenden Hauptkontaktzonen 6 alleine das Flachkontaktelement 9 kontaktieren, während der Kontakt zwischen den weiter vorne liegenden Vorkontaktzonen 7 und dem Flachkontaktelement 9 aufgehoben ist. As a result, during the in 15 sketched Hauptkontaktierung to the root area 4 adjacent main contact zones 6 alone the flat contact element 9 contact, while the contact between the more upstream Vorkontaktzonen 7 and the flat contact element 9 is canceled.

16 und 17 lassen weitere Varianten erkennen, bei denen zwischen den einander gegenüberliegenden Vorkontaktzonen 7 und/oder zwischen den einander gegenüberliegenden Hauptkontaktzonen 6 des Gabelkontaktelementes 1 kein Spalt mehr vorgesehen ist. Bei gleicher Ausführungsform des Flachkontaktelementes 9 im Vergleich zu den oben beschriebenen Ausführungsformen des Gabelkontaktelementes 1 führt dies zu einer Kontaktkrafterhöhung. 16 and 17 let see further variants in which between the opposite Vorkontaktzonen 7 and / or between the opposing main contact zones 6 the fork contact element 1 no gap is provided. In the same embodiment of the flat contact element 9 in comparison to the embodiments of the fork contact element described above 1 This leads to a contact strength increase.

Die oben beschriebenen Varianten können konstruktiv miteinander kombiniert werden. Insbesondere ist eine Kombination der in den 16 und 17 dargestellten Varianten des Gabelkontaktelementes mit dem Flachkontaktelement in der in 3a) ff. sowie der um 180° gedrehten Variante gemäß 14 denkbar. The variants described above can be structurally combined. In particular, a combination of the in the 16 and 17 illustrated variants of the fork contact element with the flat contact element in the in 3a ) ff. as well as the rotated by 180 ° variant according to 14 conceivable.

Auch sind Kombinationen der in 3a) bis 3c) beschriebenen Variante mit der 8a) und 8b) dargestellten Variante denkbar. Also, combinations of in 3a ) to 3c ) variant described with the 8a ) and 8b ) variant conceivable.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DD 216821 A1 [0005]
DE 102004021529 B4 [0006]

Claims

Connector set comprising a first connector housing, the at least one fork contact element ( 1 ), and a second connector housing, the at least one flat contact element ( 9 ), characterized in that the first and second connector housings are designed to correspond to each other, such that the at least one flat contact element ( 9 ) across to the fork tines ( 3a . 3b ) in the plane formed by the fork tines is insertable such that a leading Vorkontaktabschnitt ( 10 ) of the at least one flat contact element ( 9 ) first a pre-contact zone ( 7 ) of the fork tongues ( 3a . 3b ) before a main contact section ( 11 ) of the at least one flat contact element ( 9 ) a main contact zone ( 6 ) of the fork contact element ( 1 ) contacted.

Connector set according to claim 2, characterized in that the pre-contact zone ( 7 ) at least one fork contact element ( 1 ) in the area between the forks ( 3a . 3b ) and the root area ( 4 ) are arranged.

Connector set according to claim 1, characterized in that the pre-contact zones ( 7 ) at least one fork contact element ( 1 ) form a gap having a width greater than that through the main contact zones ( 6 ) formed gap.

Connector set according to claim 1 or 2, characterized in that the main contact zones ( 6 ) and / or precontact zones ( 7 ) at least one fork contact element ( 1 ) are arranged directly opposite each other.

Connector set according to one of the preceding claims, characterized in that the main contact zones ( 6 ) and / or precontact zones ( 7 ) at least one fork contact element ( 1 ) are formed as nose-like projecting contact blades.

Connector set according to one of the preceding claims, characterized by the top of the forks ( 3a . 3b ) at least one fork contact element ( 1 ) to the main contact zones ( 6 ) and precontact zones ( 7 ) leading inlet slopes ( 8th ).

Connector set according to one of the preceding claims, characterized in that the flat contact element ( 9 ) a plate-shaped blade contact portion having a main contact region ( 11 ) for contacting main contact zones ( 6 ) of a fork contact element ( 1 ) and a pre-contact area ( 10 ) for contacting pre-contact zones ( 7 ) of the fork contact element ( 1 ), the precontact region ( 10 ) in the intended insertion direction (S) is leading and before the main contact area ( 11 ) protrudes.

Fork contact element ( 1 ) for a connector set according to one of the preceding claims with a pair of opposing and with a gap ( 2 ) for introducing a flat contact element ( 9 ) spaced apart prongs ( 3a . 3b ) located at a root area ( 4 ) and in each case opposite to the root area ( 4 ) a free end ( 5 ), the forks ( 3a . 3b ) each facing main contact zones ( 6 ) and precontact zones ( 7 ) for contacting a leading pre-contact section ( 10 ) of a flat contact element ( 9 ) before contacting a main contact section ( 11 ) of the flat contact element ( 9 ) through the main contact zones ( 6 ) during insertion of the flat contact element ( 9 ) between the forks ( 3a . 3b ) of the fork contact element ( 1 ) to have

Fork contact element ( 1 ) according to claim 8, characterized by from the top of the forks ( 3a . 3b ) to the main contact zones ( 6 ) and precontact zones ( 7 ) leading inlet slopes ( 8th ).

Fork contact element ( 1 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the pre-contact zones ( 7 ) at least one fork contact element ( 1 ) in the area between the forks ( 3a . 3b ) and the root area ( 4 ) are arranged.

Flat contact element ( 9 ) for a connector set according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flat contact element ( 9 ) a plate-shaped blade contact portion having a main contact region ( 11 ) for contacting main contact zones ( 6 ) of a fork contact element ( 1 ) and a pre-contact area ( 10 ) for contacting pre-contact zones ( 7 ) of the fork contact element ( 1 ), the precontact region ( 10 ) in the intended insertion direction (S) is leading and before the main contact area ( 11 ) protrudes.