DE102012103167A1

DE102012103167A1 - Method for punching, particularly for metallic workpieces, involves making prenotch of workpiece along projected shearing edge, where pre-notched workpiece is sheared by cutting element of cutting device along prenotch

Info

Publication number: DE102012103167A1
Application number: DE201210103167
Authority: DE
Inventors: Sebastian Spaleck; Gerhard Förschler
Original assignee: BINDER TECSYS KONTAKTE GmbH; BINDER-tecsys Kontakte GmbH
Current assignee: SCHWEIZER TECHNOLOGIES GMBH, DE
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2013-10-17
Anticipated expiration: 2032-04-13
Also published as: DE102012103167B4

Abstract

The punching method involves making a prenotch (3) of a workpiece (1) along a projected shearing edge. The pre-notched workpiece is sheared by a cutting element (6) of a cutting device along the prenotch. The prenotch is added to the workpiece with the cutting element that is associated with a notched edge (8). The workpiece is held in a region of engagement of the cutting element by an opposing force to the cutting element, where the engagement region is formed at the moment of pre-notching and shearing. An independent claim is included for a device for punching the workpieces, particular metallic workpieces.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stanzen insbesondere metallischer Werkstücke und eine Vorrichtung hierfür, umfassend eine Matrize und ein an der Matrize vorbei geführtes Schneidelement zur Abscherung eines im Eingriff des Schneidelements angeordneten Teils des Werkstücks. The present invention relates to a method for punching, in particular, metal workpieces and a device therefor, comprising a die and a cutting element guided past the die for shearing a part of the workpiece arranged in engagement with the cutting element.

Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind bereits in vielfältiger Weise aus dem Stand der Technik bekannt. Eine übliche Stanzeinrichtung besteht hierbei aus den genannten Bestandteilen einer Matrize und eines Schneidelementes, welche derart aneinander vorbeigeführt werden, dass ein auf der Matrize aufgenommenes Werkstück entlang der Außenkante des Schneidelementes abgeschert wird. Hierbei drückt zunächst das Schneidelement in Form eines Stanzstempels auf das Werkstück, so dass es zunächst zu einer elastischen Verformung kommt. Mit weiterem Druck wird die Elastizitätsgrenze des verwendeten Materials überschritten und es kommt zu einer plastischen Verformung. Vom Stanzteil zur Schnittkante hin entstehen Zugspannungen, so dass es zu einer bleibenden Verformung in Form des so genannten Stanzeinzugs kommt. Dieser Stanzeinzug macht sich am fertigen Werkstück dadurch bemerkbar, dass die Oberfläche des Werkstückes im Bereich der Scherkante in Bewegungsrichtung des Schneidelementes abgesenkt wird. Such a method and a corresponding device are already known in many ways from the prior art. In this case, a customary punching device consists of the named components of a die and of a cutting element, which are guided past one another in such a way that a workpiece received on the die is sheared off along the outer edge of the cutting element. In this case, first the cutting element in the form of a punch presses on the workpiece, so that initially an elastic deformation occurs. With further pressure, the elastic limit of the material used is exceeded and there is a plastic deformation. From the stamped part to the cutting edge, tensile stresses are generated, resulting in a permanent deformation in the form of the so-called stamping indentation. This punching action is noticeable on the finished workpiece in that the surface of the workpiece is lowered in the region of the shearing edge in the direction of movement of the cutting element.

In vielfältigen Anwendungen ist ein derartiger Stanzeinzug unerwünscht. So werden entsprechende Stanzteile beispielsweise als Kühlelemente für Leistungselektronik verwendet, wofür eine Maximierung der Kontaktfläche angestrebt wird, nachdem durch diese Kontaktfläche die Wärme abgeführt werden kann. Aufgrund des Stanzeinzugs ergibt sich im Bereich der gewünschten Kontaktfläche eine Abhebung des so entstehenden Kühlkörpers von dem flachen, zu kühlenden Körper. In many applications, such a punching indentation is undesirable. Thus, corresponding punched parts are used, for example, as cooling elements for power electronics, for which a maximization of the contact area is sought, after the heat can be dissipated by this contact surface. Due to the punching action results in the region of the desired contact surface, a lift of the resulting heat sink from the flat body to be cooled.

Es ist ohne Weiteres möglich, derartige Kühlkörper mit anderen Produktionsverfahren herzustellen, wie beispielsweise durch Laserschneiden oder Fräsen, wobei ebenfalls mit einer großen Präzision gearbeitet werden kann. Aufgrund der Langsamkeit einer solchen Bearbeitung gemäß den genannten Verfahren und der sich dadurch einstellenden Kosten je Bauteil ist die Verwendung solcher Verfahren jedoch eher unattraktiv. It is readily possible to produce such heatsink with other production methods, such as by laser cutting or milling, which can also be worked with great precision. However, due to the slowness of such processing according to the above methods and the resulting cost per component, the use of such methods is rather unattractive.

Einen ersten Ansatz zur Behebung dieser Problematik kennt der Stand der Technik aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 325 947 A2 , wo zur Vermeidung eines Stanzeinzugs ein vorgeschalteter Prägeschritt durchgeführt wird, welcher in der Tiefe eines Bruchteils der Stanzstreifendicke mit einer gegenüber der Außenkontur des Stanzteils vergrößerten Außenkontur gefahren wird, so dass der Stanzeinzug beim Ausschnitt zum Fließen gebracht wird und eine Schnittfläche mit geraden Profillinien erhalten wird. Problematisch ist hierbei jedoch, dass sich das fragliche Verfahren im Wesentlichen für runde Löcher eignet und eine erkennbare Eignung für andere Formen zunächst nicht gegeben ist. Vielmehr ist dieses bekannte Verfahren bei ringförmigen, scheibenförmigen oder profilierten Stanzteilen anwendbar. Darüber hinaus handelt es sich um ein aufwändiges Verfahren, bei welchem eine Lochstanzung mit sechs Arbeitsschritten durchzuführen ist. Im Zuge dessen wird das Werkstück notwendigerweise von seinem Streifen getrennt und kann nach dem Beschneiden nicht mehr daran angebunden werden. Dies kann für weitere Bearbeitungsschritte jedoch sinnvoll und insbesondere beim Einsatz eines Folgeverbundwerkzeugs erforderlich sein. A first approach to overcome this problem knows the state of the art from the European patent application EP 0 325 947 A2 where an upstream embossing step is carried out to avoid a punch insertion, which is driven in the depth of a fraction of the punching strip thickness with respect to the outer contour of the stamped part enlarged outer contour, so that the punching indentation is made to flow at the neck and a cut surface is obtained with straight profile lines , The problem here, however, is that the process in question is essentially suitable for round holes and a recognizable suitability for other forms is not initially given. Rather, this known method is applicable to annular, disc-shaped or profiled stampings. In addition, it is a complex process in which a hole punching with six steps is performed. As a result, the workpiece is necessarily separated from its strip and can not be tied to it after trimming. However, this can be useful for further processing steps and in particular when using a follow-on composite tool.

Der vorliegenden Erfindung liegt vor diesem Hintergrund die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Stanzen insbesondere metallischer Werkstücke sowie eine Vorrichtung hierfür anzugeben, welche in einfacher und schneller Art und Weise beliebige Stanzformen mit vermindertem Stanzeinzug realisieren kann und hierbei ein Verbleiben des Werkstücks am Streifen erlaubt. Against this background, the present invention is based on the object of specifying a method for punching, in particular, metallic workpieces and a device therefor, which can realize any desired punching shapes with reduced punching in a simple and fast manner, thereby allowing the workpiece to remain on the strip.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Stanzen insbesondere metallischer Werkstücke gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung zum Stanzen von Werkstücken, insbesondere von Metallteilen, gemäß den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 5. Sinnvolle Ausgestaltungen von Verfahren und Vorrichtung ergeben sich aus den sich jeweils anschließenden Unteransprüchen. This object is achieved by a method for punching in particular metal workpieces according to the features of claim 1 and by a device for punching workpieces, in particular metal parts, according to the features of independent claim 5. Meaningful embodiments of the method and apparatus arise from the each subsequent subclaims.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass entlang einer geplanten Scherkante eine Vorkerbung in das zu bearbeitende Werkstück eingebracht wird. Die Einkerbung erzeugt eine Druckspannung im Werkstück, die der durch das Abscheren entstehenden Zugspannung, im Bereich des üblichen Stanzeinzugs, entgegenwirkt und somit die Bildung des Stanzeinzugs weitgehend verhindert. According to the invention, a notch is introduced into the workpiece to be machined along a planned shearing edge. The notch creates a compressive stress in the workpiece, which counteracts the tensile stress created by the shearing, in the region of the usual puncture indentation, and thus largely prevents the formation of the puncture indentation.

Erst in einem zweiten Arbeitsteilschritt erfolgt die eigentliche Abscherung, wiederum entlang der geplanten Scherkante, welche zuvor vorgekerbt worden ist. Es hat sich gezeigt, dass ein Teil, welches bereits vorgekerbt ist, im Bereich des üblichen Stanzeinzugs, bei einer kleineren Spannung abgeschert werden kann. Only in a second working step, the actual shearing, again along the planned shearing edge, which has been pre-notched done. It has been shown that a part which is already pre-scored can be sheared off in the region of the usual punching device at a lower tension.

Dies bedeutet, dass im Bereich des üblichen Stanzeinzugs die Elastizitätsgrenze nicht überschritten werden muss, um die Abscherung zu bewirken und sich hierdurch auch keine bleibende Verformung in Form eines Stanzeinzugs ergibt. This means that the elastic limit must not be exceeded in the area of the usual punching in order to effect the shearing and thereby also no permanent deformation in the form of a punching arrest results.

In Weiterbildung eines derartigen Verfahrens kann das Vorkerben und das Abscheren in einem kontinuierlichen, vorzugsweise einem zweiphasigen, Arbeitsschritt durchgeführt werden, wobei die Vorkerbung dem Werkstück mithilfe eines Kerbvorsprungs zugefügt wird, der dem Schneidelement im Bereich seiner Außenkante zugeordnet ist. Dabei fährt zunächst der Kerbvorsprung in das Werkstück ein und der das Schneidelement bildende Stanzstempel wird aufgrund der Zurückversetzung der Stempelfläche des Stanzstempels in einer zweiten Phase dann das Werkstück vollends abscheren. In a further development of such a method, the notching and shearing can be carried out in a continuous, preferably a two-phase, working step, wherein the notch is added to the workpiece by means of a notch projection which is assigned to the cutting element in the region of its outer edge. In this case, first the notch projection moves into the workpiece and the punch forming the cutting element is due to the retraction of the punch surface of the punch in a second phase then shear the workpiece completely.

Eine weitere Verbesserung des Verfahrens wird dadurch erzielt, dass eine Gegenkraft zu dem Schneidelement aufgebaut wird, wenn dieses auf das Werkstück trifft. Dies kann beispielsweise mithilfe eines Gegenhalters erfolgen, welcher im Moment des Vorkerbens und/oder in dem Moment des Abscherens eine Gegenkraft aufbaut und im unbelasteten Zustand das Werkstück mit festhält. A further improvement of the method is achieved in that a counterforce to the cutting element is built up when it hits the workpiece. This can be done for example by means of a counter-holder, which at the moment of the Vorkerbens and / or in the moment of shearing builds up a counterforce and holds the workpiece in the unloaded state.

Aus diesen Anforderungen ergibt sich im Rahmen der Erfindung auch eine Vorrichtung, mit welcher ein solcher, effizienter Arbeitsvorgang realisiert werden kann. Dem Schneidelement wird hierbei entlang einer Außenkante, welche an der Matrize vorbeigeführt wird, ein Kerbvorsprung angeordnet, welcher entlang der Außenkante verläuft und dem Werkstück zugewandt ist. Die eigentliche Stempelfläche des Schneidelementes springt hinter den Kerbvorsprung zurück und dient nach erfolgter Vorkerbung zum vollständigen Abscheren des sich im Eingriff des Schneidelementes befindlichen Teils des Werkstücks. From these requirements results in the context of the invention, a device with which such, efficient operation can be realized. The cutting element is in this case arranged along an outer edge, which is guided past the die, a notch projection, which extends along the outer edge and faces the workpiece. The actual punch surface of the cutting element springs back behind the notch projection and, after being engraved, serves to completely shearing off the part of the workpiece that is in engagement with the cutting element.

Ein Gegenhalter, welcher die oben genannte erforderliche Gegenkraft zum Schneidelement aufbringt, kann hierbei vorgesehen sein, wobei die vom Gegenhalter aufgebrachte Gegenkraft durch eine Druckfederung bewirkt werden kann. Eine solche Druckfederung kann auf verschiedenste Art und Weise realisiert werden, wobei beispielsweise eine Spiralfeder, ein Hydraulikelement oder ein Pneumatikelement vorgesehen werden kann. A counter-holder, which applies the above-mentioned required counterforce to the cutting element, may in this case be provided, wherein the counter-force applied by the counter-holder can be effected by a compression spring. Such a compression spring can be realized in various ways, for example, a coil spring, a hydraulic element or a pneumatic element can be provided.

Alternativ zu einem solchen Gegenhalter kann die Gegenkraft auch durch eine mechanische Sperre des Schneidelements aufgebracht werden. Alternatively to such a counter-holder, the counterforce can also be applied by a mechanical lock of the cutting element.

Nachdem aufgrund der von dem Kerbvorsprung bewirkten Druckspannung ebenfalls bleibende Verformungen entstehen können, ist mit einigem Vorteil zusätzlich dem Gegenhalter eine Sicke zugeordnet, welche mit dem Kerbvorsprung korrespondiert. Die Sicke kann hierbei in Größe und Form dem Kerbvorsprung praktisch als Negativ entsprechen, so dass das durch den Kerbvorsprung verdrängte Material in diese Sicke ausweichen kann. Die Dimensionierung des Kerbvorsprungs ist also so zu wählen, dass die kompensierte Spannung im Werkstoff während des Schneidens im elastischen Bereich bleibt. Sofern dies der Fall ist, gibt es keine Verformung und somit keinen Stanzeinzug. Since, due to the compressive stress caused by the notch projection, permanent deformations can also occur, with some advantage in addition to the anvil, a bead is associated, which corresponds to the notch projection. The bead can hereby correspond in size and shape of the notch projection practically as a negative, so that the displaced by the notch projection material can escape into this bead. The dimensioning of the notch projection is thus to be chosen so that the compensated stress in the material remains in the elastic range during cutting. If this is the case, there is no deformation and thus no punching.

Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention described above is explained in more detail below with reference to an embodiment.

Es zeigen Show it

1 ein herkömmliches Stanzverfahren gemäß dem Stand der Technik in einer seitlichen Querschnittsdarstellung durch eine Stanzeinrichtung mit aufgelegtem Werkstück, 1 a conventional punching method according to the prior art in a lateral cross-sectional view by a punching device with an attached workpiece,

2 das erfindungsgemäße Stanzverfahren in einer Situation vor dem Eingriff des Schneidwerkzeuges in das Werkstück, ebenfalls in einer seitlichen Querschnittsdarstellung durch die Stanzeinrichtung mit aufgelegtem Werkstück, 2 the punching method according to the invention in a situation prior to the engagement of the cutting tool in the workpiece, also in a lateral cross-sectional view of the punching device with an attached workpiece,

3 das Stanzverfahren gemäß 2 während des Vorkerbens des Werkstücks, sowie 3 the punching method according to 2 during the Vorkerbens of the workpiece, as well

4 das Stanzverfahren gemäß 2 nach dem Abscheren des Werkstücks. 4 the punching method according to 2 after shearing the workpiece.

1 zeigt ein übliches Stanzverfahren, bei dem ein metallisches Werkstück 1 auf einer Matrize 5 aufgenommen ist und mithilfe eines Schneidelementes 6 abgeschert werden soll. Hierbei fährt das Schneidelement 6 auf das Werkstück 1 zu und gerät hierbei mit seiner Stempelfläche 9 in Kontakt mit dem Werkstück 1. Zunächst entstehen hierbei im Werkstück 1 elastische Verformungen, welche bei einem Überschreiten der Elastizitätsgrenze zu bleibenden Verformungen führen. Diese bleibenden Verformungen im Bereich der Scherkante des Werkstücks 1, welche entlang der Außenkante 7 des Schneidelements 6 entsteht, bilden den zu vermeidenden Stanzeinzug 2. 1 shows a conventional punching method in which a metallic workpiece 1 on a mold 5 is picked up and using a cutting element 6 should be sheared off. Here, the cutting element moves 6 on the workpiece 1 and gets here with his stamp area 9 in contact with the workpiece 1 , First of all arise in the workpiece 1 Elastic deformations, which lead to permanent deformation if the elastic limit is exceeded. These permanent deformations in the area of the shearing edge of the workpiece 1 which run along the outer edge 7 of the cutting element 6 is formed, form the avoidable stamping 2 ,

Das erfindungsgemäße Verfahren, welches in 2 visualisiert wird, vermeidet einen derartigen Stanzeinzug 2, indem dem Schneidelement 6 ein Kerbvorsprung 8 im Bereich seiner Außenkante 7 zugeordnet ist. Gleichzeitig ist dem Schneidelement 6 gegenüber dem Werkstück 1, also parallel zur Matrize 5, ein Gegenhalter 10 zugeordnet, welcher im Moment der Vorkerbung, im Moment des Vorkerbens und/oder des Abscherens eine Gegenkraft zu dem Schneidelement 6 aufbaut. Das Schneidelement 6 bewegt sich zunächst auf den Gegenhalter 10 zu und wird hierbei zunächst mit dem Kerbvorsprung 8 auf das auf Matrize 5 und Gegenhalter 10 aufgelegte Werkstück 1 treffen, wodurch im Bereich des üblichen Stanzeinzugs eine Druckspannung aufgebaut wird, welche der anschließend durch die Abscherung entstehenden Zugspannung entgegenwirkt. Gegenüber dem Kerbvorsprung 8 ist eine Sicke 11 in den Gegenhalter 10 eingebracht, in welche das von dem Kerbvorsprung 8 verdrängte Material des Werkstücks 1 ausweichen kann, um der Entstehung zu hoher Druckspannungen in dem Werkstück 1 vorzubeugen. The inventive method, which in 2 is visualized avoids such a punching 2 by the cutting element 6 a notch ledge 8th in the area of its outer edge 7 assigned. At the same time the cutting element 6 opposite the workpiece 1 , ie parallel to the matrix 5 , a counterpart 10 associated, which at the moment of the notch, at the moment of the Vorkerbens and / or shearing a counter force to the cutting element 6 builds. The cutting element 6 first moves on the counter-holder 10 to and is here first with the notch projection 8th on the die 5 and counterholds 10 applied workpiece 1 meeting, which in the area of customary punching a compressive stress is built up, which counteracts the subsequently resulting by shearing tension. Opposite the notch ledge 8th is a bead 11 in the counterholder 10 in which the of the notch projection 8th displaced material of the workpiece 1 can dodge to the emergence of high compressive stresses in the workpiece 1 submissions.

3 zeigt den nächsten Verfahrensschritt, wobei hier der Kerbvorsprung 8 bereits in das Werkstück 1 eingedrungen ist und eine Vorkerbung 3 in das Werkstück 1 eingebracht hat. Gleichzeitig beginnt auf der gegenüberliegenden Seite des Kerbvorsprungs 8 das Material des Werkstücks 1 in die Sicke 11 auszuweichen. In diesem Augenblick trifft auch die Stempelfläche 9, also die eigentliche üblicherweise verwendete Fläche zum Abscheren im Rahmen des Stanzvorgangs, auf der Fläche des Werkstücks 1 auf, so dass in diesem Moment der eigentliche Abschervorgang beginnt. 3 shows the next step, in which case the notch projection 8th already in the workpiece 1 has penetrated and an incognito 3 into the workpiece 1 has introduced. At the same time begins on the opposite side of the notch ledge 8th the material of the workpiece 1 in the bead 11 dodge. At this moment, the stamp area also hits 9 , So the actual commonly used area for shearing in the context of punching, on the surface of the workpiece 1 on, so that the actual shearing begins at this moment.

4 zeigt die Anordnung gemäß 2 bzw. 3 in einem nochmals späteren Verfahrensschritt. Das Schneidelement 6 ist nunmehr vollständig nach unten, d. h. auf den Gegenhalter 10 zu, gefahren und hat diesen gegen dessen Gegendruck in Bewegungsrichtung des Schneidelementes 6 verschoben. Ein Gegendruck des Gegenhalters 10 wird beispielsweise über eine Spiralfeder realisiert. Aufgrund der Vorkerbung 3, welche der Kerbvorsprung 8 in das Werkstück 1 eingebracht hat, sowie das Gegenhalten des Gegenhalters 10 erfolgte die Abscherung des Werkstücks 1 entlang einer ohne Stanzeinzug realisierten Scherkante 4. Letzten Endes konnte in einem einzigen Arbeitsvorgang auf diese Art und Weise der Stanzeinzug vermieden werden, so dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf Produktionsverfahren wie Laserschneiden oder Fräsen verzichtet werden kann, ohne hierbei jedoch einen Stanzeinzug 2 in Kauf nehmen zu müssen. 4 shows the arrangement according to 2 respectively. 3 in a later process step. The cutting element 6 is now completely down, ie on the backstop 10 to, driven and has this against the counter pressure in the direction of movement of the cutting element 6 postponed. A counter-pressure of the counter-holder 10 is realized for example via a coil spring. Due to the scoring 3 which the notch projection 8th into the workpiece 1 has introduced, as well as the counterhold of the counterpart 10 the shearing of the workpiece took place 1 along a sheared edge realized without punching 4 , In the end, it was possible to avoid punching in this way in a single operation, so that production methods such as laser cutting or milling can be dispensed with by the method according to the invention, without however a punching mechanism 2 to have to accept.

Vorstehend beschrieben ist somit ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stanzen von insbesondere metallischen Werkstücken, wobei zunächst eine Vorkerbung des Werkstücks erfolgt und dann, idealerweise in einem sogleich nachfolgenden Arbeitsteilschritt die Abscherung entlang der Vorkerbung durchgeführt wird. Thus, what has been described above is a method and a device for punching, in particular, metallic workpieces, wherein at first an engraving of the workpiece takes place and then, ideally, the shearing along the engraving is carried out in an immediately subsequent working step.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Werkstück workpiece
2 2: Stanzeinzug stamping rollover
3 3: Vorkerbung score line
4 4: Scherkante shearing edge
5 5: Matrize die
6 6: Schneidelement cutting element
7 7: Außenkante outer edge
8 8th: Kerbvorsprung notched edge
9 9: Stempelfläche stamp surface
10 10: Gegenhalter backstop
11 11: Sicke Beading

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0325947 A2 [0005]

Claims

Method for punching in particular metal workpieces, characterized in that in a first step an engraving ( 3 ) of the workpiece ( 1 ) along a planned shearing edge ( 4 ) and in a second step the pre-scored workpiece ( 1 ) using a cutting element ( 6 ) of a punching device along the engraving ( 3 ) is sheared off.

A method according to claim 1, characterized in that the Vorkerben and the shearing are carried out in a continuous operation, the Vorkerbung ( 3 ) the workpiece ( 1 ) with a cutting element ( 6 ) associated notch projection ( 8th ) is added.

Method according to claim 2, characterized in that the workpiece ( 1 ) in the area of engagement of the cutting element ( 6 ) by a counterforce to the cutting element ( 6 ) held at the moment of foreshadowing and / or shearing.

A method according to claim 3, characterized in that the counterforce by means of a counter-direction to the cutting element supported counter-holder ( 10 ) or by a mechanical lock of the cutting element ( 6 ) is built up during the introduction of the bead.

Device for punching workpieces, in particular metal parts, comprising a die ( 5 ) and one on the die ( 5 ) guided by cutting element ( 6 ) for shearing an engagement of the cutting element ( 6 ) arranged portion of the workpiece ( 1 ), characterized in that the cutting element ( 6 ) along one of the dies ( 5 ) guided outer edge ( 7 ) a the workpiece ( 1 ) facing, opposite a stamp surface ( 9 ) of the cutting element ( 6 ) projecting notch projection ( 8th ) assigned.

Device according to claim 5, characterized in that the cutting element ( 6 ) a counterholder ( 10 ) is assigned, which in an unloaded state in the engagement of the cutting element ( 6 ) located part of the workpiece ( 1 ) and when subjected to load by the cutting element ( 6 ) a counterforce against the propulsion of the cutting element ( 6 ) exercises.

Device according to claim 6, characterized in that the counter-holder ( 10 ) is assigned a compression spring, which is realized in the form of a coil spring, a gas spring, a leaf spring, a plate spring, a hydraulic element or a pneumatic element.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the counter-holder ( 10 ) one with the notch projection ( 8th ) corresponding bead ( 11 ) having.

Device according to claim 8, characterized in that the bead ( 11 ) the size and shape of the notch ledge ( 8th ) at least largely absorbs.