DE102012025627A1 - Ring nozzle for a laser processing head and laser processing head with it - Google Patents
Ring nozzle for a laser processing head and laser processing head with it Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012025627A1 DE102012025627A1 DE102012025627.2A DE102012025627A DE102012025627A1 DE 102012025627 A1 DE102012025627 A1 DE 102012025627A1 DE 102012025627 A DE102012025627 A DE 102012025627A DE 102012025627 A1 DE102012025627 A1 DE 102012025627A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- processing head
- nozzle
- workpiece
- laser processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1482—Detachable nozzles, e.g. exchangeable or provided with breakaway lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Ringdüse (9) für einen Laserbearbeitungskopf zum Einbringen eines Hilfsgases in einen Bereich, der eine Bearbeitungszone eines Werkstücks umgibt, umfassend: ein erstes Ringteil (22), ein zweites Ringteil (23), sowie einen Wechselring (24), die lösbar miteinander verbunden sind und gemeinsam einen ringförmigen Gasverteilungsraum begrenzen, wobei zum Anschluss einer Zuführung für das Hilfsgas an mindestens einem Ringteil (22) eine in den Gasverteilungsraum mündende Eintrittsöffnung ausgebildet ist, und wobei an dem Wechselring mindestens eine Austrittsöffnung (10) für das Hilfsgas ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft auch einen Laserbearbeitungskopf mit einer solchen Ringdüse (9).The invention relates to an annular nozzle (9) for a laser processing head for introducing an auxiliary gas into an area surrounding a processing zone of a workpiece, comprising: a first ring part (22), a second ring part (23), and an exchange ring (24) detachably connected to each other and together define an annular gas distribution space, wherein for connecting a supply for the auxiliary gas at least one annular part (22) opening into the gas distribution space inlet opening is formed, and wherein at least one outlet opening (10) for the auxiliary gas formed on the exchange ring is. The invention also relates to a laser processing head with such an annular nozzle (9).
Description
Die Erfindung betrifft eine Ringdüse für einen Laserbearbeitungskopf zum Einbringen eines Hilfsgases in einen die Bearbeitungszone des Werkstücks umgebenden Bereich. Die Erfindung betrifft auch einen Laserbearbeitungskopf mit einer solchen Ringdüse.The invention relates to an annular nozzle for a laser processing head for introducing an auxiliary gas into a region surrounding the processing zone of the workpiece. The invention also relates to a laser processing head with such an annular nozzle.
Beim Laserschweißen von Werkstücken bildet sich in der Bearbeitungszone des Werkstücks eine so genannte Kapillare aus, in der das zu bearbeitende Werkstück lokal aufgeschmolzen wird. Aus der Kapillare bzw. einem die Kapillare umgebenden Schmelzbad tritt aufgrund der durch den Laserstrahl kontinuierlich hohen Energieeinkopplung Metalldampf aus, der in Form von kleinen Partikeln in einem die Bearbeitungszone umgebenden Bereich aufsteigt. Ein Teil der von dem Laserbearbeitungskopf erzeugten Laserstrahlung wird von den Metalldampf-Partikeln absorbiert, wodurch sich diese erhitzen und aufgrund ihrer sehr hohen Temperatur Wärmestrahlung aussenden, d. h. es kommt zur Ausbildung einer so genannten Metalldampffackel.In the laser welding of workpieces, a so-called capillary forms in the processing zone of the workpiece, in which the workpiece to be machined is locally melted. From the capillary or a melt bath surrounding the capillary, metal vapor, which rises in the form of small particles in an area surrounding the processing zone, emerges due to the energy coupling which is continuously high due to the laser beam. A portion of the laser radiation generated by the laser processing head is absorbed by the metal vapor particles, causing them to heat up and emit heat radiation due to their very high temperature, d. H. It comes to the formation of a so-called metal vapor torch.
Die räumliche Gestalt bzw. die Ausdehnung der Metalldampffackel während der Bearbeitung kann zeitlich und örtlich stark variieren. Entsprechend ändert sich im Umgebungsmedium die Temperatur und damit einhergehend der Brechungsindex zeitlich und örtlich ebenfalls stark, so dass sich eine so genannte thermische Linse ausbildet, die eine Ablenkung der Laserstrahlung mit hoher zeitlicher Dynamik bewirkt. Die dadurch bewirkte zeitlich und örtlich inhomogene Energieeinkopplung in das Werkstück hat typischer Weise einen negativen Einfluss auf die Qualität der Werkstückbearbeitung: Durch die vorbeschriebene Wechselwirkung kommt es beispielsweise zu Schweißspritzern, Schweißnahtschwankungen in Form von unregelmäßigen Nahtoberraupen bzw. allgemein zu einer verschlechterten Nahtgeometrie.The spatial shape or extent of the metal vapor torch during processing can vary greatly with time and place. Correspondingly, the temperature and the associated refractive index in the surrounding medium also change greatly in terms of time and location, so that a so-called thermal lens is formed which causes a deflection of the laser radiation with high temporal dynamics. The resulting temporally and locally inhomogeneous energy coupling into the workpiece typically has a negative influence on the quality of the workpiece machining: The above-described interaction causes, for example, weld spatter, weld seams in the form of irregular seam cusps or generally a deteriorated seam geometry.
Die Ausbildung einer Metalldampffackel (aber auch die Ausbreitung von Schweißgasen, Schmauch etc.) ist ferner mit dem Problem behaftet, dass sich der aufsteigende Metalldampf bzw. die in den aufsteigenden Schweißgasen enthaltenen Partikel zunehmend an dem Laserbearbeitungskopf (beispielsweise an der Fokussieroptik) absetzen können und zu einer Beeinträchtigung der Funktionsweise des Laserbearbeitungskopfes führen können, bspw. durch eine thermisch induzierte Fokuslagenverschiebung. Besonders ausgeprägt ist diese Gefahr durch während der Laserbearbeitung auftretende Metallspritzer, die unkontrolliert von der Schmelze der Kapillare in Richtung des Laserbearbeitungskopfes, insbesondere der Fokussieroptik, geschleudert werden.The formation of a metal vapor torch (but also the propagation of welding gases, smoke, etc.) is further associated with the problem that the ascending metal vapor or the particles contained in the rising welding gases increasingly settle on the laser processing head (for example on the focusing optics) and can lead to an impairment of the operation of the laser processing head, for example. By a thermally induced focus position shift. This risk is particularly pronounced due to metal spatter occurring during the laser processing, which are spun uncontrollably by the melt of the capillary in the direction of the laser processing head, in particular the focusing optics.
Um ein verbessertes Prozessergebnis (beispielsweise eine verbesserte Nahtqualität) zu erhalten, ist es aus der
Um den Laserbearbeitungskopf bzw. die Fokussieroptik (sowie die vorbeschriebenen Gasdüsen bzw. die Koaxialdüse) vor auftretenden Metallspritzern zu schützen, ist es unter anderem aus der oben genannten
Um den bereits beschriebenen thermischen Linseneffekt mit Hilfe eines Querluftstroms zu minimieren, muss dieser möglichst nahe an das Werkstück gebracht werden. Dadurch ergibt sich zum einen das Problem der Störkontur, zum anderen können die eingesetzte(n) Gasdüse(n), wenn sie vergleichsweise nahe an der Bearbeitungszone des Werkstücks angeordnet sind, relativ leicht durch den aufsteigenden Metalldampf (bzw. die Metalldampffackel) oder durch aus der Schmelze geschleuderte Metallspritzer verunreinigt werden. Ab einem bestimmten Verschmutzungsgrad ist eine Unterbrechung des Laserbetriebs zur Reinigung bzw. zum Austausch der Gasdüse(n) erforderlich, um deren Funktionsweise zu gewährleisten und eine Verschlechterung der Nahtqualität zu verhindern. Zudem kann Metalldampf um den Querluftstrom strömen, wodurch es oberhalb des Querluftstroms wiederum zu der bereits beschriebenen Verunreinigung durch Metallspritzer kommen kann. Wird der Querluftstrom in das Schmelzbad geblasen, kann die Nahtqualität negativ beeinflusst werden.In order to minimize the thermal lens effect already described with the aid of a transverse air flow, it must be brought as close to the workpiece as possible. On the one hand there is the problem of the interference contour, on the other hand, the inserted (n) gas nozzle (s), if they are arranged comparatively close to the processing zone of the workpiece, relatively easily by the rising metal vapor (or the metal vapor torch) or by the melt spun metal splashes are contaminated. From a certain degree of pollution, an interruption of the laser operation for cleaning or replacement of the gas nozzle (s) is required to ensure their operation and to prevent deterioration of the seam quality. In addition, metal vapor can flow around the transverse air flow, which in turn can lead to the already described contamination by metal splashes above the cross air flow. If the cross air flow is blown into the molten bath, the seam quality can be negatively affected.
Aus der
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Flexibilität beim Gebrauch der eingangs genannten Ringdüse zu erhöhen.The invention has for its object to increase the flexibility in the use of the aforementioned ring nozzle.
Gegenstand der ErfindungSubject of the invention
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Ringdüse der eingangs genannten Art, die ein erstes Ringteil, ein zweites Ringteil, und einen Wechselring umfasst, die miteinander lösbar verbunden sind und gemeinsam einen ringförmigen Gasverteilungsraum begrenzen, wobei zum Anschluss einer Zuführung für das Hilfsgas an mindestens einem Ringteil mindestens eine in den Gasverteilungsraum mündende Eintrittsöffnung ausgebildet ist, und wobei an dem Wechselring mindestens eine Austrittsöffnung für das Hilfsgas ausgebildet ist. Das Vorsehen einer einzigen Austrittsöffnung an dem Wechselring kann insbesondere für das Schweißen von Linearnähten sinnvoll sein. Die Ringdüse kann entlang der Laserstrahlachse verschiebbar an einem Laserbearbeitungskopf gelagert und in unterschiedlichen Positionen entlang der Laserstrahlachse festlegbar sein. Es ist aber auch möglich, die Ringdüse ohne die Möglichkeit einer Verschiebung an dem Laserbearbeitungskopf zu lagern. Beispielsweise kann in diesem Fall eines der Ringteile starr mit dem Laserbearbeitungskopf verbunden werden. Durch das Lösen der Verbindung mit dem anderen Ringteil ist auch in diesem Fall ein Austausch des Wechselrings möglich.The object is achieved by an annular nozzle of the type mentioned, which comprises a first ring member, a second ring member, and an exchange ring, which are releasably connected together and together define an annular gas distribution space, wherein for connection of a supply for the auxiliary gas to at least one ring member at least one inlet opening into the gas distribution space is formed, and wherein at least one outlet opening for the auxiliary gas is formed on the alternating ring. The provision of a single outlet opening on the exchange ring can be useful in particular for the welding of linear seams. The annular nozzle can be displaceably mounted along the laser beam axis on a laser processing head and can be fixed in different positions along the laser beam axis. But it is also possible to store the ring nozzle without the possibility of displacement on the laser processing head. For example, in this case, one of the ring parts can be rigidly connected to the laser processing head. By releasing the connection with the other ring part an exchange of the change ring is also possible in this case.
Der mit der Ringdüse verbundene Vorteil besteht unter anderem darin, dass die Mehrteiligkeit der Ringdüse eine leichte und schnelle Handhabung des Wechselrings ermöglicht. Der Wechselring kann somit bei einem (gegebenenfalls auch nur teilweisen) Verschluss der mindestens einen Austrittsöffnung durch Metallspritzer oder abgelagerten Metalldampf leicht entnommen und gegen einen neuen Wechselring ersetzt werden, ohne die gesamte Ringdüse austauschen zu müssen. Auch ist es zum Austausch des Wechselrings in der Regel nicht erforderlich, die mit der Ringdüse verbundene Hilfsgas-Zuführung von der Ringdüse zu entfernen. An Stelle eines Austauschs kann der Wechselring auch auf einfache Weise entnommen, gereinigt und anschließend wieder in die Ringdüse eingesetzt werden.The advantage associated with the annular nozzle is, inter alia, that the multi-part of the annular nozzle allows easy and quick handling of the interchangeable ring. The interchangeable ring can thus be easily removed in a (possibly even only partial) closure of the at least one outlet opening by metal splash or deposited metal vapor and replaced with a new replacement ring without having to replace the entire ring nozzle. Also, it is usually not necessary to replace the change ring to remove the associated with the annular nozzle auxiliary gas supply from the annular nozzle. Instead of an exchange of alternating ring can also be easily removed, cleaned and then used again in the annular nozzle.
Darüber hinaus kann in vorteilhafter Art und Weise durch die schnelle und leichte Austauschbarkeit des Wechselrings je nach Bearbeitungsabstand zwischen Laserbearbeitungskopf und Werkstück bzw. je nach aktuell eingestellter Fokuslage eine andere Art von Wechselring eingesetzt werden. Insbesondere können Wechselringe verwendet werden, bei denen die jeweilige Ausrichtung der mindestens einen Austrittsöffnung, genauer gesagt der Betrag des Winkels, unter dem die Austrittsöffnung zur Laserstrahlachse ausgerichtet sind, sich voneinander unterscheiden. Da die Längsachsen der Austrittsöffnung(en) bzw. -bohrungen im Wesentlichen parallel zur konischen Mantelfläche des fokussierten Laserstrahls ausgerichtet sein sollten, hängt die Wahl eines geeigneten Winkels für die Ausrichtung von der Brennweite des Laserstrahls ab, welche den Öffnungswinkel der konischen Mantelfläche des fokussierten Laserstrahls beeinflusst. Auch können gegebenenfalls mehrere Arten von Wechselringen mit unterschiedlicher (Innen-)Geometrie der Austrittsöffnung(en) und/oder mit einer unterschiedlichen Anzahl von Austrittsöffnungen verwendet werden. Durch die Möglichkeit, mittels einer Mehrzahl von jeweils unterschiedlichen Wechselringen das Strömungsbild im Bereich nahe der Bearbeitungszone zu beeinflussen, kann eine verbesserte Prozessbegasung erreicht werden, d. h. ein verbessertes, insbesondere weniger Hilfsgas benötigendes, Freihalten des vom Laserstrahl durchdrungenen Volumens von Schweißgasen, Metalldämpfen bzw. der Metalldampffackel.In addition, can be used in an advantageous manner by the quick and easy replacement of the exchange ring depending on the processing distance between the laser processing head and workpiece or depending on the currently set focus position, a different type of change ring. In particular, alternating rings can be used in which the respective orientation of the at least one outlet opening, more precisely the amount of the angle at which the outlet opening are aligned with the laser beam axis, differ from each other. Since the longitudinal axes of the outlet opening (s) or bores should be aligned substantially parallel to the conical surface of the focused laser beam, the choice of a suitable angle for the orientation of the focal length of the laser beam depends on the opening angle of the conical surface of the focused laser beam affected. Also, if desired, several types of alternating rings with different (inner) geometry of the outlet opening (s) and / or with a different number of outlet openings can be used. Due to the possibility of influencing the flow pattern in the region near the processing zone by means of a plurality of respectively different alternating rings, an improved process aeration can be achieved, i. H. an improved, in particular less auxiliary gas required, keeping clear of the laser beam penetrated volume of welding gases, metal vapors or the metal vapor torch.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist an dem Wechselring eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen für das Hilfsgas ausgebildet, die bevorzugt in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung an dem Wechselring angeordnet sind. Die Austrittsöffnungen sind somit bevorzugt in einem regelmäßigen Muster, insbesondere in einem um eine Rotationsachse der Ringdüse drehsymmetrischen Muster, an dem Wechselring ausgebildet und bewirken eine gleichmäßigere Durchdringung des Strahlwegs des Laserstrahls bzw. dessen Umgebung mit dem Hilfsgas. Auf diese Weise kann die auftretende Metalldampffackel in effizienter Art und Weise aus dem werkstücknahen Bearbeitungsbereich verdrängt werden.In a preferred embodiment, a plurality of outlet openings for the auxiliary gas are formed on the changing ring, which are preferably arranged at regular intervals in the circumferential direction on the exchange ring. The outlet openings are thus preferably formed in a regular pattern, in particular in a rotationally symmetric about an axis of rotation of the annular nozzle pattern on the exchange ring and cause a more uniform penetration of the beam path of the laser beam and its surroundings with the auxiliary gas. In this way, the occurring metal vapor torch can be displaced in an efficient manner from the workpiece-near processing area.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der vorhergehenden Ausführungsform weisen die mindestens eine Austrittsöffnung des Wechselrings einen in Längsrichtung der Austrittsöffnung variierenden Strömungsquerschnitt auf. Der variierende Strömungsquerschnitt bewirkt eine im Vergleich zu Bohrungen konstanten Durchmessers stärkere Ausrichtung der Austrittsströmung, wobei die Austrittsströmung darüber hinaus eine höhere Austrittsgeschwindigkeit aufweisen kann. Der Strömungsquerschnitt der Austrittsöffnungen kann beispielsweise einen konvergent-divergenten Verlauf aufweisen. Durch eine geeignete Wahl eines variierenden Strömungsquerschnitts der Austrittsöffnungen im Wechselring kann das Strömungsbild im werkzeugnahen Bereich der Bearbeitung gezielt beeinflusst werden.In a preferred development of the preceding embodiment, the at least one outlet opening of the alternating ring has a flow cross section varying in the longitudinal direction of the outlet opening. The varying flow cross-section causes a stronger orientation of the outlet flow in comparison to bores of constant diameter, wherein the outlet flow can furthermore have a higher outlet speed. The flow cross section of the outlet openings, for example, a have convergent-divergent course. By a suitable choice of a varying flow cross section of the outlet openings in the exchange ring, the flow pattern in the tool-near region of the machining can be influenced in a targeted manner.
Bevorzugt ist auch eine Weiterbildung der Ringdüse, bei der die Längsachse der mindestens einen Austrittsöffnung unter einem (spitzen) Winkel zur Rotationsachse der Ringdüse ausgerichtet ist. Der Winkel kann hierbei so gewählt werden, dass die durch die Ringdüse bewirkte Gasströmung im Wesentlichen parallel zur konischen Mantelfläche des fokussierten Laserstrahls verläuft, wodurch eine besonders effiziente Verdrängung der Metalldampffackel und somit eine besonders effiziente Verhinderung der Ausbildung einer thermischen Linse erreicht werden kann.Also preferred is a development of the annular nozzle, in which the longitudinal axis of the at least one outlet opening is aligned at an (acute) angle to the axis of rotation of the annular nozzle. The angle can in this case be chosen so that the gas flow caused by the annular nozzle extends substantially parallel to the conical surface of the focused laser beam, whereby a particularly efficient displacement of the metal vapor torch and thus a particularly efficient prevention of the formation of a thermal lens can be achieved.
Schließlich sind bei einer bevorzugten Ausführungsform das erste Ringteil und/oder das zweite Ringteil und/oder der Wechselring miteinander verschraubt. Durch die gegenseitige Verschraubung des ersten und zweiten Ringteils können diese zum Austauschen bzw. Ersetzen des Wechselrings besonders einfach und schnell voneinander getrennt und anschließend wieder zusammengefügt werden, wobei die Verschraubung auch eine gasdichte Verbindung erlaubt. Der Wechselring wird bevorzugt zwischen das erste und das zweite Ringteil eingelegt und beim Verschrauben zwischen den beiden Ringteilen verklemmt. Alternativ kann der Wechselring ebenfalls mit dem ersten und/oder dem zweiten Ringteil verschraubt werden. Es versteht sich, dass auch andere Möglichkeiten zur Realisierung einer lösbaren Verbindung zwischen dem ersten Ringteil, dem zweiten Ringteil und dem Wechselring bestehen, beispielsweise kann eine Verrastung vorgesehen werden. In allen oben beschriebenen Fällen können gegebenenfalls zur Ausbildung eines gasdichten Gasverteilungsraums Dichtungselemente an den Ringteilen bzw. an dem Wechselring vorgesehen werden.Finally, in a preferred embodiment, the first ring part and / or the second ring part and / or the alternating ring are screwed together. Due to the mutual screwing of the first and second ring part, these can be particularly easily and quickly separated from each other for replacement or replacement of the alternating ring and then joined together again, wherein the screw also allows a gas-tight connection. The alternating ring is preferably inserted between the first and the second ring part and clamped when screwing between the two ring parts. Alternatively, the interchangeable ring can also be screwed to the first and / or the second ring part. It is understood that other possibilities for realizing a detachable connection between the first ring member, the second ring member and the alternating ring, for example, a locking can be provided. In all cases described above, sealing elements may optionally be provided on the ring parts or on the change ring to form a gas-tight gas distribution space.
Durch die Möglichkeit, den Betrag des Winkels, unter dem die Austrittsöffnung(en) zur Laserstrahlachse ausgerichtet sind, sowie weitere Geometrie-Parameter der Austrittsöffnungen, beispielsweise den Öffnungsdurchmesser der Austrittsöffnungen, über die Wahl des Wechselrings einzustellen, kann unter anderem der Volumenstrom, der für die Verdrängung der Metalldampffackel aus dem Strahlweg der Laserstrahlung benötigt wird, entsprechend den Erfordernissen der jeweiligen Bearbeitungssituation (beispielsweise unterschiedliche Arbeitsabstände zwischen dem Werkstück und dem Laserbearbeitungskopf) angepasst werden. Durch die Wahl des Winkels, unter dem die Austrittsöffnungen zur Laserstrahlachse ausgerichtet sind, kann zudem deren Wirkbereich, also der Bereich, in dem das aus der Ringdüse austretende Hilfsgas die bei der Laserbearbeitung des Werkstücks entstehenden Schweißgase (bzw. die Metalldampffackel) verdrängt, gezielt und situationsspezifisch angepasst werden.By the possibility of the amount of the angle at which the outlet opening (s) are aligned to the laser beam axis, as well as other geometry parameters of the outlet openings, for example, adjust the opening diameter of the outlet openings, on the choice of the interchangeable ring, among other things, the volume flow, the the displacement of the metal vapor torch from the beam path of the laser radiation is required to be adjusted according to the requirements of the respective processing situation (for example, different working distances between the workpiece and the laser processing head). By choosing the angle at which the outlet openings are aligned to the laser beam axis, also their effective range, ie the area in which the emerging from the annular nozzle auxiliary gas displaces the generated during the laser machining of the workpiece welding gases (or the metal vapor torch), specifically and be customized to the situation.
Die Erfindung betrifft auch einen Laserbearbeitungskopf, welcher eine Fokussieroptik zur Fokussierung eines Laserstrahls auf eine Bearbeitungszone eines Werkstücks sowie eine koaxial zur Laserstrahlachse angeordnete Ringdüse zum Einbringen eines Hilfsgases in einen die Bearbeitungszone umgebenden Bereich umfasst, die wie weiter oben beschrieben ausgebildet ist.The invention also relates to a laser processing head which comprises a focusing optics for focusing a laser beam onto a processing zone of a workpiece and an annular nozzle arranged coaxially with the laser beam axis for introducing an auxiliary gas into an area surrounding the processing zone, which is designed as described above.
Die Ringdüse kann entlang der Laserstrahlachse verschiebbar an dem Laserbearbeitungskopf gelagert und an dem Laserbearbeitungskopf in unterschiedlichen Positionen entlang der Laserstrahlachse festlegbar sein. Die Ringdüse bleibt bei der Verschiebung typischer Weise koaxial zur Laserstrahlachse ausgerichtet, d. h. die Rotationsachse der Ringdüse fällt im Laserbetrieb des Laserbearbeitungskopfes mit der Laserstrahlachse zusammen.The annular nozzle can be displaceably mounted on the laser processing head along the laser beam axis and fixed to the laser processing head in different positions along the laser beam axis. The annular nozzle is typically coaxially aligned with the laser beam axis during translation, i. H. the axis of rotation of the annular nozzle coincides with the laser beam axis in laser operation of the laser processing head.
Durch die Möglichkeit, die Ringdüse relativ zum Gehäuse des Bearbeitungskopfs, in dem die Fokussieroptik untergebracht ist, entlang der Laserstrahlachse an unterschiedlichen Positionen zuzustellen bzw. am Gehäuse oder einem Gehäuseabschnitt festzulegen, kann unter anderem der Volumenstrom, der für die Verdrängung der Metalldampffackel aus dem Strahlweg der Laserstrahlung benötigt wird, entsprechend den Erfordernissen der jeweiligen Bearbeitungssituation (beispielsweise unterschiedliche Arbeitsabstände zwischen dem Werkstück und dem Laserbearbeitungskopf) angepasst werden. Die Verschiebbarkeit der Ringdüse entlang der Laserstrahlachse erlaubt es in vorteilhafter Weise, eine Position der Ringdüse zu wählen, bei welcher der für die Verdrängung der Metalldampffackel aus dem Strahlweg der Laserstrahlung erforderliche Volumenstrom minimiert wird. Eine geeignete Position der Ringdüse entlang der Laserstrahlachse, bei welcher ein möglichst geringer Volumenstrom erforderlich ist, um die Metalldampffackel wirksam zu unterdrücken, kann für vorgegebene Bearbeitungsparameter (Arbeitsabstand zum Werkstück bzw. Brennweite der Fokussieroptik, Vorschubgeschwindigkeit, Art des bearbeiteten Werkstücks, etc.) experimentell oder mit Hilfe von Strömungssimulationen ermittelt werden. Die entsprechenden Informationen können beispielsweise in einer Datenbank abgelegt werden, auf die ein Bediener oder ggf. die Steuereinrichtung einer Laserbearbeitungsmaschine zugreifen kann, um die Ringdüse in eine geeignete Position zu verschieben und dort festzulegen.Due to the possibility of the annular nozzle relative to the housing of the machining head, in which the focusing optics housed along the laser beam axis at different positions deliver or set on the housing or a housing section, among other things, the volume flow, for the displacement of the metal vapor torch from the beam path the laser radiation is required to be adjusted according to the requirements of the respective processing situation (for example, different working distances between the workpiece and the laser processing head). The displaceability of the annular nozzle along the laser beam axis advantageously makes it possible to select a position of the annular nozzle in which the volume flow required for displacing the metal vapor torch from the beam path of the laser radiation is minimized. A suitable position of the annular nozzle along the laser beam axis, in which the lowest possible volume flow is required to effectively suppress the metal vapor torch can for experimental parameters (working distance to the workpiece or focal length of the focusing optics, feed rate, type of machined workpiece, etc.) experimentally or by means of flow simulations. The corresponding information can be stored, for example, in a database, which can be accessed by an operator or possibly the control device of a laser processing machine, in order to move the annular nozzle into a suitable position and fix it there.
Durch die Höhenverstellbarkeit der Ringdüse kann zudem deren Wirkbereich, also der Bereich, in dem das aus der Ringdüse austretende Hilfsgas die bei der Laserbearbeitung des Werkstücks entstehenden Schweißgase (bzw. die Metalldampffackel) verdrängt, gezielt und situationsspezifisch angepasst werden. Die Einsetzbarkeit des Laserbearbeitungskopfes ist durch die Höhenverstellbarkeit der Ringdüse somit wesentlich verbessert. Es ist insbesondere eine flexiblere Handhabung des Laserbearbeitungskopfes bei unterschiedlichen Bearbeitungssituationen (variierende Arbeitsabstände, Brennweiten, Vorschubgeschwindigkeiten, etc.) möglich.Due to the height adjustability of the annular nozzle can also their effective range, ie the area in which the emerging from the annular nozzle auxiliary gas in the laser machining of the workpiece arising welding gases (or the metal vapor torch) displaced, targeted and adapted to the situation specific. The applicability of the laser processing head is thus significantly improved by the height adjustment of the annular nozzle. In particular, a more flexible handling of the laser processing head in different processing situations (varying working distances, focal lengths, feed rates, etc.) is possible.
Die Ringdüse kann starr mit einem rohrförmigen Abschnitt einer Zuführung für das Hilfsgas verbunden sein, der in Richtung der Laserstrahlachse verläuft. Durch die starre Verbindung des (starren) rohrförmigen Abschnitts der Zuführung mit der Ringdüse ist die Handhabung der Ringdüse, insbesondere die Einstellung unterschiedlicher Abstände zur Fokussieroptik bzw. zum zu bearbeitenden Werkstück vereinfacht. Durch die starre Verbindung kann die koaxiale Ausrichtung der Ringdüse zum Laserbearbeitungskopf bzw. zur Laserstrahlachse eingehalten werden. Die Zuführung für das Hilfsgas, welche über den rohrförmigen Abschnitt führt, kann gasdicht mit der Ringdüse verbunden werden, beispielsweise über einen Adapter, welcher eine Umlenkung des Hilfsgasstroms aus dem rohrförmigen Abschnitt um ca. 90° bewirkt und damit eine Zuführung des Hilfsgases über eine seitliche Eintrittsöffnung der Ringdüse ermöglicht.The annular nozzle may be rigidly connected to a tubular portion of an auxiliary gas supply extending in the direction of the laser beam axis. The rigid connection of the (rigid) tubular portion of the feed with the annular nozzle, the handling of the annular nozzle, in particular the setting of different distances to the focusing optics and the workpiece to be machined is simplified. Due to the rigid connection, the coaxial alignment of the annular nozzle to the laser processing head or to the laser beam axis can be maintained. The supply for the auxiliary gas, which leads over the tubular portion can be connected in a gastight manner with the annular nozzle, for example via an adapter, which causes a deflection of the auxiliary gas flow from the tubular portion by about 90 °, and thus a supply of the auxiliary gas via a lateral Entry opening of the annular nozzle allows.
Der rohrförmige Abschnitt kann an dem Laserbearbeitungskopf verschiebbar gelagert sein. Durch die verschiebbare Lagerung des rohrförmigen Abschnitts, mit dem die Ringdüse starr verbunden ist, kann eine besonders einfache und effiziente Verschiebbarkeit der Ringdüse realisiert werden. Insbesondere kann in vorteilhafter Weise auf weitere Lagerungsmechanismen, wie beispielsweise zusätzliche Führungen oder dergleichen, verzichtet werden. Stattdessen wird in vorteilhafter Weise ein für den Betrieb der Ringdüse eingesetzter Abschnitt der Zuführung rohrförmig (starr) ausgebildet, sodass der Abschnitt selbst zur Realisierung der verschiebbaren Lagerung der Ringdüse beiträgt. Der rohrförmige Abschnitt kann ggf. mittels eines steuerbaren Antriebs, beispielsweise mittels eines Linearantriebs entlang des Laserbearbeitungskopfs (parallel zur Laserstrahlachse) verschoben und in unterschiedlichen Positionen festgelegt bzw. zugestellt werden, um eine automatisierte Verschiebung der Ringdüse zu realisieren.The tubular portion may be slidably mounted on the laser processing head. Due to the displaceable mounting of the tubular portion, with which the annular nozzle is rigidly connected, a particularly simple and efficient displaceability of the annular nozzle can be realized. In particular, it is advantageously possible to dispense with further storage mechanisms, such as additional guides or the like. Instead, an inserted for the operation of the annular nozzle portion of the feed tube is advantageously formed tubular (rigid), so that the portion itself contributes to the realization of the displaceable mounting of the annular nozzle. If necessary, the tubular section can be displaced along the laser processing head (parallel to the laser beam axis) by means of a controllable drive, for example by means of a linear drive, and set or delivered in different positions in order to realize an automated displacement of the annular nozzle.
Der Laserbearbeitungskopf kann zusätzlich eine Klemmeinrichtung zur klemmenden Festlegung des rohrförmigen Abschnitts an dem Laserbearbeitungskopf aufweisen. Auf diese Weise ist eine Festlegung der Ringdüse in dem jeweils gewünschten Abstand zur Fokussieroptik bzw. zum Werkstück in einfacher Art und Weise realisierbar. Die Klemmeinrichtung wird typischer Weise von einem Bediener betätigt, es ist aber ggf. auch möglich, die Klemmung des rohrförmigen Abschnitts automatisiert vorzunehmen. Um die Festlegung in einer gewünschten Position entlang der Laserstrahlachse zu vereinfachen, können an dem Laserbearbeitungskopf, genauer gesagt an dem zur Führung dienenden Gehäuseabschnitt, Markierungen bzw. eine Skala vorgesehen werden.The laser processing head may additionally comprise a clamping device for clamping the tubular section to the laser processing head. In this way, a determination of the annular nozzle in the particular desired distance to the focusing optics or to the workpiece in a simple manner can be realized. The clamping device is typically operated by an operator, but it may also be possible to automate the clamping of the tubular section. In order to simplify the fixation in a desired position along the laser beam axis, marks or a scale may be provided on the laser processing head, more precisely on the housing portion serving for the guidance.
Die Ringdüse kann mindestens eine, bevorzugt eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen aufweisen, die jeweils unter einem (typischer Weise gleich großen) Winkel zur Laserstrahlachse ausgerichtet sind. In einer Ebene senkrecht zur Laserstrahlachse sind die Austrittsöffnungen in radialer Richtung auf die Rotationsachse der Ringdüse ausgerichtet, welche der Laserstrahlachse entspricht. Die Austrittsöffnungen sind in Umfangsrichtung typischer Weise in regelmäßigen Abständen entlang der Ringdüse verteilt. Auf diese Weise kann durch die Mehrzahl an Austrittsöffnungen der Strahlweg des Laserstrahls gleichmäßig von dem Hilfsgas durchdrungen werden. Dieses verdrängt somit in gleichmäßiger Art und Weise die auftretende Metalldampffackel aus dem werkstücknahen Volumenbereich bzw. aus dem Strahlweg des Laserstrahls. Der geringste Volumenstrom zur Unterdrückung der Metalldampffackel wird in der Regel benötigt, wenn die Ringdüse in einem Arbeitsabstand angeordnet wird, in dem sich die Längsachsen der Austrittsöffnungen auf dem Werkstück schneiden.The annular nozzle may have at least one, preferably a plurality of outlet openings which are respectively aligned at a (typically equal to) angle to the laser beam axis. In a plane perpendicular to the laser beam axis, the outlet openings are aligned in the radial direction on the axis of rotation of the annular nozzle, which corresponds to the laser beam axis. The outlet openings are distributed in the circumferential direction typically at regular intervals along the annular nozzle. In this way, the jet path of the laser beam can be uniformly penetrated by the auxiliary gas through the plurality of outlet openings. This thus uniformly displaces the occurring metal vapor torch from the workpiece-near volume range or from the beam path of the laser beam. The lowest volume flow for suppression of the metal vapor torch is usually required when the annular nozzle is placed at a working distance in which intersect the longitudinal axes of the outlet openings on the workpiece.
Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Längsachsen der Austritts (düsen-) Öffnungen, die z. B. als Bohrungen ausgebildet sein können, im Wesentlichen parallel zur konischen Mantelfläche des fokussierten Laserstrahls ausgerichtet sind. Da die Brennweite der Fokussieroptik des Laserbearbeitungskopfs gegebenenfalls in Abhängigkeit von den Bearbeitungsparametern verändert werden kann, kann es vorteilhaft sein, die Ausrichtung der Austrittsöffnungen, genauer gesagt den Winkel zur Laserstrahlachse, entsprechend anzupassen. Hierdurch können besonders hochwertige Bearbeitungsergebnisse (beispielsweise besonders gleichmäßige Nahtgeometrien am Werkstück) erreicht werden.It has proved to be advantageous if the longitudinal axes of the outlet (nozzle) openings, the z. B. can be formed as bores, are aligned substantially parallel to the conical lateral surface of the focused laser beam. Since the focal length of the focusing optics of the laser processing head can possibly be changed as a function of the processing parameters, it may be advantageous to adapt the orientation of the outlet openings, more precisely the angle to the laser beam axis, accordingly. As a result, particularly high-quality machining results (for example, particularly uniform seam geometries on the workpiece) can be achieved.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform ist nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern hat vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung. Die Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen.Further advantages and advantageous embodiments of the subject invention will become apparent from the description, the claims and the drawings. Likewise, the features mentioned above and the features listed further can be used individually or in combination in any combination. The embodiment shown and described is not to be understood as an exhaustive list, but rather has exemplary character for the description of the invention. The figures of the drawing show the subject matter according to the invention in a highly schematized manner and are not to be understood to scale.
Es zeigen: Show it:
Beim Laserschweißen wird das Werkstück
Um diesem Effekt entgegen zu wirken, weist der Laserbearbeitungskopf
In
Zur verschiebbaren Lagerung der Ringdüse
An dem Gehäuseabschnitt
Die Ringdüse
In
Der Laserbearbeitungskopf
Die Mehrzahl von Austrittsöffnungen
Ist die Ringdüse
Ist die Ringdüse
Wird der Abstand der Ringdüse
Das erste Ringteil
Schließlich zeigt
Durch die in
Der leichte und einfache Zugang zum Wechselring
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 202004017854 U1 [0005, 0006] DE 202004017854 U1 [0005, 0006]
- US 2009/0134132 A1 [0008] US 2009/0134132 A1 [0008]
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012025627.2A DE102012025627B4 (en) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | Ring nozzle for a laser processing head and laser processing head with it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012025627.2A DE102012025627B4 (en) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | Ring nozzle for a laser processing head and laser processing head with it |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012025627A1 true DE102012025627A1 (en) | 2015-05-28 |
DE102012025627B4 DE102012025627B4 (en) | 2016-04-14 |
Family
ID=53045106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012025627.2A Expired - Fee Related DE102012025627B4 (en) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | Ring nozzle for a laser processing head and laser processing head with it |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102012025627B4 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018029432A1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Accelinn | Method for protecting, by fluid blowing, an apparatus for transmitting and/or receiving electromagnetic waves, a device suitable for using same and such an apparatus equipped with said device |
WO2020165354A1 (en) * | 2019-02-13 | 2020-08-20 | Bystronic Laser Ag | Gas guide, laser cutting head and laser cutting machine |
CN117259986A (en) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 济南梓桂数控设备有限公司 | Automatic change laser welding device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202004017854U1 (en) | 2004-11-17 | 2005-01-27 | Trumpf Laser Gmbh + Co. Kg | Laser welding device has moving unit which limits mixture of welding gases produced during laser welding and hot ambient air within focused laser beam to region close to workpiece |
US20090134132A1 (en) | 2005-10-21 | 2009-05-28 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Laser Beam Welding Method with a Metal Vapour Capillary Formation Control |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10160785C1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-08-28 | Blz Gmbh | Nozzle unit used for a processing head of a laser welding device has a nozzle rotor arranged in the nozzle housing body having a nozzle opening which rotates concentrically to the laser processing beam |
DE102006043693B4 (en) * | 2006-09-18 | 2010-07-29 | Precitec Kg | Receiving device with an annular insulating part and laser processing head |
DE102006045554A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Keysystech Gmbh | Protective device for the optics of a laser welding scanner |
-
2012
- 2012-09-21 DE DE102012025627.2A patent/DE102012025627B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202004017854U1 (en) | 2004-11-17 | 2005-01-27 | Trumpf Laser Gmbh + Co. Kg | Laser welding device has moving unit which limits mixture of welding gases produced during laser welding and hot ambient air within focused laser beam to region close to workpiece |
US20090134132A1 (en) | 2005-10-21 | 2009-05-28 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Laser Beam Welding Method with a Metal Vapour Capillary Formation Control |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018029432A1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Accelinn | Method for protecting, by fluid blowing, an apparatus for transmitting and/or receiving electromagnetic waves, a device suitable for using same and such an apparatus equipped with said device |
FR3054971A1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-16 | Accelinn | METHOD OF PROTECTING, BY FLUID BLOWING, AN APPARATUS FOR TRANSMITTING AND / OR RECEIVING ELECTROMAGNETIC WAVES, DEVICE SUITABLE FOR ITS IMPLEMENTATION AND AN APPARATUS EQUIPPED WITH SAID DEVICE |
WO2020165354A1 (en) * | 2019-02-13 | 2020-08-20 | Bystronic Laser Ag | Gas guide, laser cutting head and laser cutting machine |
CN113439004A (en) * | 2019-02-13 | 2021-09-24 | 百超激光有限公司 | Gas guiding device, laser cutting head and laser cutting machine |
US11465238B2 (en) | 2019-02-13 | 2022-10-11 | Bystronic Laser Ag | Gas guide, laser cutting head and laser cutting machine |
CN117259986A (en) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 济南梓桂数控设备有限公司 | Automatic change laser welding device |
CN117259986B (en) * | 2023-11-22 | 2024-01-30 | 济南梓桂数控设备有限公司 | Automatic change laser welding device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012025627B4 (en) | 2016-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012217082B4 (en) | Laser processing head with a ring nozzle | |
EP1607167B1 (en) | Cross-jet guiding device for hybrid laser welding | |
DE3942050B4 (en) | Apparatus for laser plasma spraying with axial flow | |
DE102018000443B4 (en) | Nozzle for a laser processing head | |
EP3110593B1 (en) | Laser machining head and laser machining process with a cross jet positioned closed to the workpiece surface | |
DE102010018686B4 (en) | Apparatus and method for laser cladding with powdered filler material | |
DE3822097C2 (en) | ||
DE3942048A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LASER WELDING | |
DE102009017900B4 (en) | Laser processing head for brazing or welding with a wire feeder with integrated light-section module | |
DE202016100923U1 (en) | Welding device with protective gas guide | |
EP0458180B1 (en) | Process and device for laser beam cutting | |
DE102012025627B4 (en) | Ring nozzle for a laser processing head and laser processing head with it | |
DE10226359B4 (en) | Laser processing head for machining, in particular for cutting a workpiece by means of a laser beam | |
EP3300830A1 (en) | Laser material processing device and laser material processing method for machining of metal work pieces | |
DE102004034777B4 (en) | Apparatus for laser welding | |
DE102005028243B4 (en) | Nozzle arrangement for a laser processing head | |
DE10017845C1 (en) | Welding nozzle arrangement used for laser beam-hybrid welding has a cross air flow for guiding the protective gas over the processing site | |
DE3050620C2 (en) | Device for arc welding under protective gas | |
WO2005099959A1 (en) | Method and nozzle for treating or analyzing a work piece or a sample by way of an energetic beam | |
DE102004051225B4 (en) | Robot and method for controlling a robot | |
EP2277654B1 (en) | Method and device for protecting against spray when welding hollow workpieces | |
WO2015132171A1 (en) | Machining head and machining device | |
DE10129430C1 (en) | Laser beam welding unit has direction-controlled sheet metal plasma guides | |
EP4065309B1 (en) | Nozzle for a laser machining device and laser machining device comprising same | |
DE102018131886B3 (en) | Device for flow control of a process medium for a laser processing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R129 | Divisional application from |
Ref document number: 102012217082 Country of ref document: DE |
|
R131 | Declaration of division deemed not made | ||
R409 | Internal rectification of the legal status completed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KOHLER SCHMID MOEBUS PATENTANWAELTE PARTNERSCH, DE |
|
R409 | Internal rectification of the legal status completed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |