DE102012024332A1

DE102012024332A1 - Drive element for vehicle for operating displacement part, has toothed structure, which is brought in engagement with teeth of toothed wheel of actuator for linear displacement of drive element, where toothed structure is made of plastic

Info

Publication number: DE102012024332A1
Application number: DE201210024332
Authority: DE
Inventors: Barbara Twardon; Thomas Stampe; Jens-Uwe Bührig
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2014-06-18

Abstract

The drive element (10a,10b) has a toothed structure (13), which is brought in engagement with teeth of a toothed wheel of an actuator for linear displacement of the drive element, where the toothed structure is made of plastic. The toothed structure is formed by a plastic wire that forms spiral windings (22) at a distance to each other. The displacement part is formed by a base element made of plastic, where the plastic wire is arranged on the outer surface of the base element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Antriebselement zum Betreiben eines Verschiebeteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 der Erfindung. Gemäß Anspruch 10 der Erfindung betrifft dieselbe ferner ein Fahrzeug mit zumindest einem derartigen Antriebselement.The invention relates to a drive element for operating a sliding part according to the preamble of claim 1 of the invention. According to claim 10 of the invention further relates to a vehicle with at least one such drive element.

Aus der DE 100 40 624 A1 ist ein Fahrzeug mit einem Sonnenschutzrollo im Dach bekannt, dessen Rollobahn an ihrer Vorderkante eine Versteifungsstange aufweist, an deren beiden Enden je eine in einer Führungshülle geführte Führungs- und Schubstange axial geführt ist. Die Führungs- und Schubstangen stehen jeweils mit einem linienförmigen sowie schub- bzw. drucksteifen, jedoch biegsamen Antriebselement, hier als Schubglied bezeichnet, in Wirkverbindung. Ein jedes Antriebselement besteht aus einem Kern in Gestalt einer aus Einzeldrähten geschlagenen Litze mit einem Kreisquerschnitt und einer darauf angebrachten Drahtspirale mit zueinander beabstandet angeordneten Windungen, wodurch eine schraubenförmig verlaufende Verzahnung ausgebildet wird. Das Antriebselement bildet sozusagen eine schubsteife, jedoch biegsame Zahnstange aus, die ihrerseits mit einem Zahnrad eines Aktuators, insbesondere eines Elektromotors im Eingriff steht und mittels desselben linear verschiebbar ist (vgl. hierzu auch Internetseite der Firma Otto Suhner AG: http://www.suhner-transmissionexpert.com/site/index.cfm?id_art=11182&vsprache=DE ). Derartige Antriebselemente zum Betreiben von Fensterrollos an Fahrzeugen sind auch aus der DE 100 57 760 A1 bekannt. Die EP 1 468 853 B1 beschreibt schließlich ein Antriebselement der gattungsgemäßen Art, dessen Kern durch einen flexiblen Metall- oder Kunststoffdraht gebildet ist. Es wird hier vorgeschlagen, dass besagter Draht zumindest an dem motorseitigen Ende auf seiner Außenumfangsfläche eine eine Schraube oder Schnecke bildende Drahtwicklung aus Metall aufweist, die unverschiebbar mit dem Draht verbunden ist. In der Praxis sind bei Antriebselementen nach dem Stand der Technik infolge axialer Führung derselben in Führungshüllen sowie des unmittelbaren Kontaktes mit dem Zahnrad nachteilige Geräusche zu verzeichnen.From the DE 100 40 624 A1 is a vehicle with a sunblind in the roof known, the roller blind has at its front edge a stiffening rod, at both ends of each guided in a guide sleeve guide and push rod is guided axially. The guide and push rods are in each case with a linear and shear-resistant or pressure-stiff, but flexible drive element, referred to here as a thrust member, in operative connection. Each drive element consists of a core in the form of a strands of stranded strands having a circular cross-section and a wire spiral mounted thereon with spaced-apart turns, whereby a helically extending toothing is formed. The drive element forms, as it were, a rigid, but flexible rack, which in turn is in mesh with a gear of an actuator, in particular an electric motor and linearly displaceable by means of the same (see also website of the company Otto Suhner AG: http://www.suhner-transmissionexpert.com/site/index.cfm?id_art=11182&vsprache=DE ). Such drive elements for operating window blinds on vehicles are also from the DE 100 57 760 A1 known. The EP 1 468 853 B1 finally describes a drive element of the generic type whose core is formed by a flexible metal or plastic wire. It is proposed here that said wire has, at least at the motor-side end on its outer peripheral surface, a screw or screw-forming wire winding made of metal, which is immovably connected to the wire. In practice, in the case of drive elements according to the prior art as a result of the axial guidance of the same in guide sheaths and of the direct contact with the toothed wheel, disadvantageous noises are recorded.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Antriebselement der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welches im Hinblick auf den Stand der Technik einfacher und kostengünstiger herstellbar ist, leichter baut sowie nachteilige Geräusche vermeidet, zumindest jedoch derartige Geräusche maßgeblich mindert. Überdies ist es Aufgabe der Erfindung, ein Fahrzeug mit zumindest einem derartigen Antriebselement bereitzustellen.The object of the invention is to provide a drive element of the generic type, which is simpler and less expensive to produce in view of the prior art, easier to build and avoids adverse noise, but at least significantly reduces such noise. Moreover, it is an object of the invention to provide a vehicle with at least one such drive element.

Ausgehend von einem Antriebselement zum Betreiben eines Verschiebeteils, welches durch ein langgestrecktes sowie schubsteifes, jedoch biegsames Basiselement aus Kunststoff mit einer zumindest abschnittsweise auf der Außenfläche desselben ausgebildeten Zahnstruktur nach Art einer Zahnstange gebildet ist, die ihrerseits zur linearen Verschiebung des Antriebselements mit Zähnen eines Zahnrades eines Aktuators in Eingriff steht oder bringbar ist, wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Zahnstruktur aus Kunststoff besteht.Starting from a drive element for operating a sliding part, which is formed by an elongated and shear-resistant, but flexible base element made of plastic with an at least partially formed on the same outer surface of the tooth structure like a rack, which in turn for linear displacement of the drive element with teeth of a gear of a Actuator is engaged or can be brought, the stated object is achieved in that the tooth structure is made of plastic.

Dadurch, dass die Zahnstruktur aus Kunststoff besteht, ist das Antriebselement einfacher und kostengünstiger herstellbar. Des Weiteren verfügt es im Vergleich zu Antriebselementen nach dem Stand der Technik mit metallener Zahnstruktur über ein geringeres Gewicht. Gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten metallenen Ausführung werden durch die Zahnstruktur aus Kunststoff nachteilige Betriebsgeräusche vorteilhaft vermieden zumindest jedoch maßgeblich reduziert.The fact that the tooth structure is made of plastic, the drive element is easier and cheaper to produce. Furthermore, it has a lower weight compared to prior art metal tooth structure drive elements. Compared to the known from the prior art metal design disadvantageous operating noise are advantageously avoided by the tooth structure made of plastic, but at least significantly reduced.

Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen oder Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims describe preferred developments or refinements of the invention.

Danach ist gemäß einer bevorzugten ersten Ausführungsvariante der Erfindung die Zahnstruktur durch einen zueinander beabstandete Schraubenwindungen ausbildenden Kunststoffdraht gebildet, der auf der die Außenkontur bildenden Oberfläche des Basiselements angeordnet und form-, kraft- und/oder stoffschlüssig auf derselben festgelegt ist. Der Kunststoffdraht ist beispielsweise formschlüssig mit dem Basiselement verbunden, indem das Basiselement auf ihrer Außenfläche eine schraubenlinienförmige Nut aufweist, in welche ein schraubenlinienförmig vorgeformter Kunststoffdraht derart eingeschraubt ist, dass durch denselben die die Außenkontur des Basiselements überragende Zahnstruktur ausgebildet wird. In Kombination oder Alleinstellung mit der vorbeschriebenen Fügemaßnahme kann ferner vorgesehen sein, dass der schraubenlinienförmig vorgeformte Kunststoffdraht, einen Kraftschluss mit dem Basiselement bewirkend, unter radialer Vorspannung am Basiselement befestigt ist. Ebenso kann es von Vorteil sein, in Alleinstellung oder in Kombination mit zumindest einer der vorstehenden Fügemaßnahmen den Kunststoffdraht mit dem Basiselement stoffschlüssig durch Kleben oder Schweißen zu verbinden.Thereafter, according to a preferred first embodiment of the invention, the tooth structure is formed by a spaced apart helical windings forming plastic wire, which is arranged on the outer contour forming surface of the base member and positively, positively and / or cohesively fixed on the same. The plastic wire is for example positively connected to the base member by the base member having on its outer surface a helical groove into which a helically preformed plastic wire is screwed in such a way that the outer contour of the base member superior tooth structure is formed by the same. In combination or alone with the above-described joining measure can also be provided that the helically preformed plastic wire, causing a frictional connection with the base member is fixed under radial bias to the base member. Likewise, it may be advantageous, alone or in combination with at least one of the above joining measures to connect the plastic wire to the base element by material bonding by gluing or welding.

Gemäß einer vorteilhaften zweiten Ausführungsvariante der Erfindung ist die Zahnstruktur nach einem Kunststoff-Spritzgießverfahren auf die Außenfläche des Basiselements aufgespritzt oder in die Außenfläche des Basiselements eingeformt oder eingearbeitet, d. h., sozusagen integral mit dem Basiselement ausgebildet, wodurch der Herstellungsaufwand für das Antriebselement noch weiter verringert ist.According to an advantageous second embodiment variant of the invention, the tooth structure is injection-molded onto the outer surface of the base element by means of a plastic injection molding or molded or incorporated into the outer surface of the base element, ie, as it were integral with the Base element formed, whereby the manufacturing cost of the drive element is further reduced.

Um die Ausbildung des Antriebselements mit besagter Zahnstruktur nach Art einer Zahnstange noch flexibler an bestimmte Gegebenheiten anpassen zu können, ist gemäß einer vorteilhaften dritten Ausführungsvariante der Erfindung die Zahnstruktur auf einem separat hergestellten Stababschnitt des Basiselements ausgebildet, der mit dem Basiselement form-, kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden ist. Es wird somit ein separat hergestellter Zahnstangenabschnitt bereitgestellt, der dann mit dem stabförmigen Basiselement einenends oder beidenends gefügt, d. h., an dasselbe angesetzt oder in dasselbe eingesetzt, beispielsweise mit dem Basiselement verclipst oder stirnseitig verklebt oder verschweißt wird. Der besagte Stababschnitt respektive Zahnstangenabschnitt kann beispielsweise in Abhängigkeit des aktuell zu verzeichnenden Verwendungszweckes und des aktuell zu verzeichnenden Verschiebehubs von einer mit einem Zahnstangenprofil großer Länge (Halbzeug) bewickelten Wickelspule abgelängt bzw. abgeschnitten, gegebenenfalls gerichtet und dann entsprechend mit dem Basiselement verbunden werden.In order to adapt the design of the drive element with said tooth structure in the manner of a rack even more flexible to certain circumstances, according to an advantageous third embodiment of the invention, the tooth structure on a separately prepared rod portion of the base member is formed with the base element form, force and / or materially connected. There is thus provided a separately manufactured rack section which then joins the rod-shaped base element at one or both ends, i. h., Applied to the same or inserted into the same, for example, clipped to the base member or glued or welded frontally. The said rod section or rack section can be cut or cut off, if appropriate, and then connected correspondingly to the base element, for example, depending on the current purpose of use and the currently occurring displacement stroke of a winding coil wound with a rack profile of large length (semifinished product).

Weiterhin ist vorgesehen, dass die Zahnstruktur oder der Stababschnitt samt Zahnstruktur durch eine härtere und verschleißfestere Kunststoffkomponente als der übrige Bereich des Basiselements gebildet ist, wodurch des Antriebselement noch besser der mechanischen Belastung durch das antreibende Zahnrad des Aktuators, beispielsweise Elektromotors, gerecht wird. Was besagte härtere und verschleißfestere Kunststoffkomponente an sich anbelangt, ist diese beispielsweise durch einen faserverstärkten Kunststoff gebildet. Durch die Wahl des Faseranteils in der Kunststoffmatrix ist der Verschleißwiderstand in weiten Grenzen einstellbar.It is further provided that the tooth structure or the rod portion together with tooth structure is formed by a harder and wear-resistant plastic component than the rest of the base member, whereby the drive element even better the mechanical load by the driving gear of the actuator, such as electric motor justice. As regards said harder and more wear-resistant plastic component per se, this is for example formed by a fiber-reinforced plastic. By choosing the fiber content in the plastic matrix, the wear resistance is adjustable within wide limits.

In Fortbildung der Erfindung ist des Weiteren vorgesehen, dass das Basiselement durch einen Hohl- oder Vollprofilstab gebildet ist. Dieser weist bevorzugt einen Rundquerschnitt auf. Demgegenüber kann das Basiselement zumindest abschnittsweise auch einen polygonalen Querschnitt aufweisen, welcher in einem zu besagtem Querschnitt formkomplementären Führungsrohr oder einer Führungsschiene definiert geführt ist. Wie die Erfindung noch vorsieht, weist das Basiselement einenends einen einstückig mit demselben ausgebildeten Gleitstein aus Kunststoff zur Führung des Antriebselements im Führungsrohr oder in der Führungsschiene des Fahrzeugs sowie zur Verbindung des Antriebselements mit dem Verschiebeteil auf. Durch besagte Einstückigkeit von Basiselement und Gleitstein ist der Herstellungsaufwand vorteilhaft gemindert. Ein derartiger Gleitstein lässt sich bereits während der Herstellung des Basiselements nach insbesondere einem Kunststoff-Spritzgießverfahren an demselben ausbilden.In a further development of the invention, it is further provided that the base element is formed by a hollow or solid profile rod. This preferably has a circular cross-section. In contrast, the base element may also have, at least in sections, a polygonal cross-section which is defined in a guide tube complementary to said cross-section or a guide rail. As the invention still provides, the base element at one end has an integrally formed with the same sliding block made of plastic for guiding the drive element in the guide tube or in the guide rail of the vehicle and for connecting the drive element with the sliding part. By said one-piece of base element and sliding block the production cost is advantageously reduced. Such a sliding block can already be formed on the same during the production of the base element according to a particular plastic injection molding.

Die Erfindung betrifft auch ein Fahrzeug, mit zumindest einem Antriebselement der vorbeschriebenen Art zum Betreiben eines Verschiebeteils, in Form eines verschiebbaren bzw. versenkbaren Fensters, eines Schiebedachs, einer Rollobahn eines Fensterrollos oder ähnlichem.The invention also relates to a vehicle, with at least one drive element of the type described above for operating a sliding part, in the form of a sliding or retractable window, a sliding roof, a roller blind of a window blinds or the like.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen äußerst schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Sie ist jedoch nicht auf diese beschränkt, sondern umfasst alle durch die Patentansprüche definierten Ausgestaltungen. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings extremely schematically. However, it is not limited to these, but includes all embodiments defined by the claims. Show it:

1 eine Heckansicht eines Fahrzeugs in Form eines Personenkraftwagens mit einem die Fahrgastzelle des Fahrzeugs nach hinten begrenzenden Heckfenster, mit einer Hutablage und mit einer ausgerollten, sich von der Hutablage in Richtung Fahrzeugdach erstreckenden Rollobahn eines Fensterrrollos, 1 a rear view of a vehicle in the form of a passenger car with a passenger compartment of the vehicle rearwardly bounding the rear window, with a parcel shelf and with a rolled out, extending from the parcel shelf toward the vehicle roof roller blind a window blind,

2 die Hutablage in einer Aufsicht mit einem die aufgerollte Rollobahn aufnehmenden und sich in Fahrzeugquerrichtung (y-Richtung) erstreckenden Profilelement, 2 the parcel shelf in a plan view with a roll element receiving the rolled-up roller screen and extending in the vehicle transverse direction (y-direction) profile element,

3 das Profilelement in einer Einzelansicht, 3 the profile element in a single view,

4 eine Unteransicht der Hutablage mit dem Fahrzeug-rechts angeordneten Abschnitt des besagten Profilelements nach 3 samt eines Aktuators zum Betätigen von langgestreckten Antriebselementen, die mit der Rollobahn wirkverbunden sind und dieselbe betreiben, 4 a bottom view of the parcel shelf with the vehicle-right portion of the said profile element after 3 including an actuator for actuating elongated drive elements which are operatively connected to the roller blind and operate the same,

5 die Detailansicht de Aktuators nach 4 (Aufsicht), 5 the detailed view of the actuator after 4 (At sight),

6 die Einzelheit „Z” nach 4, 6 the detail "Z" after 4 .

7 eine perspektivische Ansicht eines Führungsrohres zur definierten Führung eines der Antriebselemente samt eines mit demselben verbundenen Gleitsteins, welcher seinerseits mit einem Querelement der Rollobahn verbunden ist, 7 a perspective view of a guide tube for the defined guidance of one of the drive elements together with a sliding block connected to the same, which in turn is connected to a transverse element of the roller blind,

8 die Seitenansicht einer ersten Ausführungsvariante des Antriebselements samt Gleistein, 8th the side view of a first embodiment of the drive element including Gleistein,

9 das Antriebselement nach 8 im Längsschnitt, 9 the drive element after 8th in longitudinal section,

10 die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsvariante des Antriebselements, und 10 the side view of a second embodiment of the drive element, and

11 die Seitenansicht einer dritten Ausführungsvariante des Antriebselements. 11 the side view of a third embodiment of the drive element.

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung werden die Begriffe wie „vorne”, „hinten”, „oben” „unten” sowie Begriffe mit ähnlichem Bedeutungsinhalt einschließlich der Begriffe „rechts” und „links” in der Weise verwendet, wie sie zur Richtungsbezeichnung an einem Fahrzeug 1 üblicherweise gebraucht werden.In the following description of the figures, the terms "front", "back", "top""bottom" and terms with similar meaning content including the terms "right" and "left" are used in the same way as for the direction designation on a vehicle 1 usually needed.

1 zeigt zunächst die Heckansicht eines Fahrzeugs 1, vorliegend eines Personenkraftwagens in Form einer Limousine, mit einem die Fahrgastzelle 2 des Fahrzeugs 1 nach hinten begrenzenden Heckfenster 3, mit einer sich in Fahrzeugquerrichtung (y-Richtung) erstreckenden und weitestgehend flächig ausgebildeten Hutablage 4 und mit einem sich von der Hutablage 4 in Richtung Fahrzeugdach 5 erstreckenden Verschiebeteil in Form einer aufrollbaren Rollobahn 6 eines Fensterrrollos. Der Kofferraum des Fahrzeugs 1 wurde der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. 1 shows first the rear view of a vehicle 1 , In this case, a passenger car in the form of a sedan, with a the passenger compartment 2 of the vehicle 1 rear window bordering the rear 3 with a rear parcel shelf extending in the vehicle transverse direction (y-direction) and largely flat 4 and with one of the hat rack 4 in the direction of the vehicle roof 5 extending sliding part in the form of a roll-up roller blind 6 a window blind. The trunk of the vehicle 1 was not shown for the sake of clarity.

Die Rollobahn 6 ist im nicht ausgerollten Betriebszustand auf einer nicht zeichnerisch dargestellten Wickelwelle aufgewickelt. Die Wickelwelle ist innerhalb eines sich in Fahrzeugquerrichtung (y-Richtung) erstreckenden Profilelements 7 des Fensterrollos drehgelagert und im Sinne Aufwickeln der Rollobahn 6 mittels Federkraft beaufschlagt. Das Profilelement 7 ist an der im Zusammenbau nicht sichtbaren Unterseite der Hutablage 4 befestigt. Das Profilelement 7 weist ein sogenanntes Auszugsprofil 8 auf, welches die Hutablage 4 durch eine schlitzförmige Öffnung in derselben hindurch durchsetzt und der Führung der Rollobahn 6 durch die Hutablage 4 hindurch dient (2 bis 4). Am freien Ende der Rollobahn 6 ist ein steifes Querelement 9 befestigt, welches seinerseits beidenends mit je einem Antriebselement 10a, 10b zum Betreiben respektive Abziehen der Rollobahn 6 von der Wickelwelle gegen die dieselbe beaufschlagende Federkraft verbunden ist (1 und 7).The roller blind 6 is wound in the unrolled operating condition on a winding shaft not shown graphically. The winding shaft is within a in the vehicle transverse direction (y-direction) extending profile element 7 rotatably mounted the window blinds and in the sense of winding up the roller blind 6 acted upon by spring force. The profile element 7 is at the underside of the parcel shelf not visible in the assembly 4 attached. The profile element 7 has a so-called excerpt profile 8th on which the hat rack 4 through a slot-shaped opening in the same passes through and the leadership of the blind 6 through the hat rack 4 through ( 2 to 4 ). At the free end of the blind 6 is a stiff cross element 9 attached, which in turn both ends, each with a drive element 10a . 10b for operating respectively removing the roller blind 6 is connected by the winding shaft against the same applied spring force ( 1 and 7 ).

Das Antriebselement 10a, 10b ist durch ein langgestrecktes sowie schubsteifes, jedoch biegsames Basiselement 11 aus Kunststoff mit einer zumindest abschnittsweise auf der Außenfläche 12 desselben angeordneten Zahnstruktur 13 nach Art einer Zahnstange gebildet (8 bis 11). Unter einer Zahnstange wird herkömmlich ein langgestrecktes Maschinenelement mit einer abgewickelten Geometrie eines Zahnrades verstanden, in welche Zähne eines Zahnrades eingreifen. Die Drehachse des Zahnrades steht dabei orthogonal zur Verschieberichtung der Zahnstange, so dass infolge einer Drehbewegung des Zahnrades besagte Zahnstange linear verfahren bzw. verschoben wird. Das Basiselement 11 besteht dabei bevorzugt aus einem einfach und kostengünstig zu verarbeitenden Thermoplast, wie einem PP (PP = Polypropylen) oder einem PA (PA = Polyamid). Das Basiselement 11 des Antriebselements 10a, 10b weist gemäß den 7 und 8 einenends einen torpedoähnlich ausgebildeten Gleitstein 14 mit einem seitlich auskragenden Befestigungssteg 15 zur form-, kraft- und/oder stoffschlüssigen Anbindung des Antriebselements 10a, 10b an das Querelement 9 der Rollobahn 6 auf. Der Gleitstein 14 ist bevorzugt einstückig mit dem Basiselement 11 ausgebildet.The drive element 10a . 10b is by an elongated and shear-stiff, but flexible base element 11 made of plastic with an at least partially on the outer surface 12 the same tooth structure arranged 13 formed in the manner of a rack ( 8th to 11 ). Under a rack is conventionally understood an elongate machine element with a developed geometry of a gear, in which engage teeth of a gear. The axis of rotation of the gear is orthogonal to the direction of displacement of the rack, so that as a result of a rotational movement of the gear wheel said rack is linearly moved or moved. The basic element 11 consists preferably of a simple and inexpensive to process thermoplastic, such as a PP (PP = polypropylene) or a PA (PA = polyamide). The basic element 11 of the drive element 10a . 10b according to the 7 and 8th at one end a torpedo-like sliding block 14 with a laterally projecting fastening web 15 for positive, non-positive and / or material connection of the drive element 10a . 10b to the cross element 9 the roller blind 6 on. The sliding block 14 is preferably integral with the base member 11 educated.

Gemäß den 6 und 7 ist das langgetreckte Antriebselement 10a, 10b samt Gleitstein 14 in einem an der Fahrzeugkarosserie festgelegten und sich vom Höhenniveau der Hutablage 4 bis nahe des Fahrzeugdaches 5 erstreckenden Führungsrohr 16 axial gleitend geführt. Das Föhrungsrohr 16 weist rollobahnseitig einen Längsschlitz 17 auf, der vom Befestigungssteg 15 des Gleitsteins 14 durchsetzt ist und in welchem der Befestigungssteg 15 geführt ist. Das Führungsrohr 16 ist mehrteilig ausgebildet und gemäß den 4 bis 6 im unteren Bereich desselben, also im Höhenniveau der Hutablage 4 unter die Hutablage 4 umgelenkt und zu einem Aktuator 18 in Form eines Elektromotors geführt. Der Aktuator 18 respektive Elektromotor ist unter Vermittlung eines ein Zahnradgetriebe aufweisendes Getriebegehäuses 19 in Fahrzeugquerrichtung (y-Richtung) gesehen annähernd mittig des Fahrzeugs 1 bzw. des Profilelements 7 des Fensterrollos am Profilelement 7 befestigt. Da der Rollobahn 6 beidseitig des Fahrzeugs 1 je ein derartiges, in einem Führungsrohr 16 geführtes Antriebselement 10a, 10b in der vorbeschriebenen Art zugeordnet ist, sind die zwei Antriebselemente 10a, 10b in gegenläufiger Richtung zum Aktuator 18 geführt (vgl. insbes. 3 bis 5).According to the 6 and 7 is the elongated drive element 10a . 10b velvet sliding block 14 in a fixed to the vehicle body and the height level of the parcel shelf 4 close to the vehicle roof 5 extending guide tube 16 axially slidably guided. The Förhrungsrohr 16 has Rollobahnseitig a longitudinal slot 17 up, from the dock 15 of the sliding block 14 is interspersed and in which the fastening web 15 is guided. The guide tube 16 is designed in several parts and according to the 4 to 6 in the lower part of the same, ie in the height level of the parcel shelf 4 under the hat rack 4 deflected and become an actuator 18 in the form of an electric motor. The actuator 18 respectively electric motor is mediated by a transmission gear having a gear housing 19 in the vehicle transverse direction (y-direction) seen approximately in the center of the vehicle 1 or the profile element 7 of the window blinds on the profile element 7 attached. Since the blind 6 on both sides of the vehicle 1 ever such, in a guide tube 16 guided drive element 10a . 10b assigned in the manner described above, the two drive elements 10a . 10b in the opposite direction to the actuator 18 led (see esp. 3 to 5 ).

Gemäß 5 weist der Aktuator 18 in Form des Elektromotors ein Zahnrad 20 respektive Antriebsrad auf, dessen Zähne 21 mit der Zahnstruktur 13 eines jeden Antriebselements 10a, 10b in Eingriff steht. Es stehen demnach die Zahnstrukturen 13 der beiden Antriebselemente 10a, 10b diagonal gegenüberliegend mit den Zähnen 21 des Zahnrades 20 in Eingriff. Wird das Zahnrad 20 gedreht, bewegen sich die Antriebselemente 10a, 10b in gegenläufige Richtung, welches durch die Richtungspfeile in 5 gekennzeichnet ist, bewirken jedoch eine gleichsinnige Bewegung des Verschiebeteils, hier der Rollobahn 6.According to 5 points the actuator 18 in the form of the electric motor a gear 20 respectively drive wheel on, whose teeth 21 with the tooth structure 13 of each drive element 10a . 10b engaged. It is therefore the tooth structures 13 the two drive elements 10a . 10b diagonally opposite to the teeth 21 of the gear 20 engaged. Will the gear 20 rotated, the drive elements move 10a . 10b in opposite direction, which is indicated by the directional arrows in 5 is characterized, however, cause the same direction movement of the sliding part, here the roller blind 6 ,

Wie bereits einleitend ausgeführt, sind aus dem Stand der Technik Antriebselemente 10a, 10b der gattungsgemäßen Art bekannt, die aus einem Kern in Gestalt einer aus Einzeldrähten geschlagenen Litze mit einem Kreisquerschnitt und einer darauf angebrachten Drahtspirale aus Metall zur Ausbildung der Zahnstruktur 13 oder einem Kerndraht aus Metall oder Kunststoff mit einer darauf angebrachten Drahtspirale aus Metall zur Ausbildung der Zahnstruktur 13 bestehen. Diese Antriebselemente 10a, 10b sind aufwendig in der Herstellung und demgemäß kostenintensiv und bewirken eine erhöhte Geräuschentwicklung während des Betreibens des Verschiebeteils, vorliegend der Rollobahn 6 des Fensterrollos.As already stated in the introduction, drive elements are known from the prior art 10a . 10b of the generic type known, consisting of a core in the form of a beaten from individual wires strand with a circular cross-section and one on it attached wire spiral made of metal for the formation of the tooth structure 13 or a core wire of metal or plastic with a metal wire spiral mounted thereon for forming the tooth structure 13 consist. These drive elements 10a . 10b are expensive to manufacture and therefore costly and cause increased noise during operation of the sliding part, in this case the blind 6 of the window blinds.

Um diesem nachteiligen Umstand wirkungsvoll zu begegnen, besteht nunmehr die Zahnstruktur 13 vorteilhafterweise ebenso wie das langgestreckte Basiselement 11 des Antriebselements 10a, 10b aus einem Kunststoff, wobei für die Zahnstruktur 13 jedoch bevorzugt eine härtere und verschleißfestere Kunststoffkomponente Verwendung findet als für das Basiselement 11 an sich. Besteht das Basiselement 11 beispielsweise aus einem Thermoplast, wie einem PP (PP = Polypropylen) oder einem PA (PA = Polyamid), so kann für die ausgebildete Zahnstruktur 13 ebenfalls PP oder PA Verwendung finden, jedoch gefüllt mit mineralischem Füllstoff, wie Talkum, Kreide, Fasern, insbesondere Glasfasern, oder anderem, um die mechanischen Eigenschaften der Zahnstruktur 13, wie Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit, etc. für den in Rede stehenden Anwendungsfall zu optimieren.To counteract this disadvantageous circumstance effectively, there is now the tooth structure 13 advantageously as well as the elongate base element 11 of the drive element 10a . 10b made of a plastic, being for the tooth structure 13 however, preferably a harder and more wear resistant plastic component is used than for the base member 11 per se. Is the base element 11 For example, from a thermoplastic such as a PP (PP = polypropylene) or a PA (PA = polyamide), so may for the trained tooth structure 13 also use PP or PA, but filled with mineral filler, such as talc, chalk, fibers, especially glass fibers, or other, to the mechanical properties of the tooth structure 13 How to optimize stiffness, wear resistance, heat resistance, etc. for the application in question.

Variante 1 (Fig. 8 und Fig. 9)Variant 1 (FIGS. 8 and 9)

Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist die Zahnstruktur 13 durch einen zueinander beabstandete Schraubenwindungen 22 ausbildenden Kunststoffdraht gebildet, der auf der Außenfläche 12 des Basiselements 11 zumindest in einem vorbestimmten Abschnitt angeordnet und form-, kraft- und/oder stoffschlüssig auf der Außenfläche 12 festgelegt ist. Unter dem vorbestimmten Abschnitt wird der Längsabschnitt des Antriebselements 10a, 10b verstanden, der bei Betreiben des Verschiebeteils bzw. der Rollobahn 6 mit dem Zahnrad 20 des Aktuators 18 in unmittelbarem Wirkkontakt steht. Das Basiselement 11 ist gemäß 9 durch einen Hohlprofilstab mit abschnittsweise unterschiedlichem Rundquerschnitt gebildet. Im Bereich eines geminderten Querschnitts, der seinerseits besagtem Längenabschnitt mit Wirkkontakt mit dem Zahnrad 20 entspricht, ist eine schraubenlinienförmige Nut 23 in der Außenfläche 12 des Basiselements 11 vorgesehen, in welche ein schraubenlinienförmig vorgeformter Kunststoffdraht derart Formschluss realisierend eingeschraubt ist, dass durch denselben die die Außenfläche 12 des besagten Längsabschnitts des Basiselements 11 überragende Zahnstruktur 13 ausgebildet wird.According to a first advantageous embodiment of the invention, the tooth structure 13 by a mutually spaced screw turns 22 forming plastic wire formed on the outer surface 12 of the base element 11 arranged at least in a predetermined section and positive, force and / or material fit on the outer surface 12 is fixed. Below the predetermined portion becomes the longitudinal portion of the driving member 10a . 10b understood when operating the sliding part or the blind 6 with the gear 20 of the actuator 18 is in direct contact. The basic element 11 is according to 9 formed by a hollow profile bar with sections of different circular cross-section. In the area of a reduced cross section, which in turn said longitudinal section with operative contact with the gear 20 corresponds, is a helical groove 23 in the outer surface 12 of the base element 11 provided, in which a helically preformed plastic wire such form fit is screwed realizing that by the same the outer surface 12 said longitudinal portion of the base member 11 outstanding tooth structure 13 is trained.

In Kombination oder Alleinstellung mit der vorbeschriebenen Fügemaßnahme kann ferner vorgesehen sein, dass der die Zahnstruktur 13 ausbildende schraubenlinienförmig vorgeformte Kunststoffdraht, einen Kraftschluss mit dem Basiselement 11 bewirkend, unter radialer Vorspannung am Basiselement 11 befestigt ist. Ebenso kann es von Vorteil sein, in Alleinstellung oder in Kombination mit zumindest einer der vorstehenden Fügemaßnahmen den Kunststoffdraht mit dem Basiselement 11 stoffschlüssig durch Kleben oder Schweißen zu verbinden (nicht zeichnerisch dargestellt).In combination or alone with the above-described joining measure can also be provided that the tooth structure 13 forming helically preformed plastic wire, a frictional connection with the base element 11 causing, under radial bias on the base member 11 is attached. It may also be advantageous, alone or in combination with at least one of the above joining measures, the plastic wire with the base element 11 cohesively by gluing or welding (not shown in the drawing).

Statt eines Hohlprofilstabes kann bei besonders hohen zu übertragenden Schubkräften selbstverständlich auch ein Vollprofilstab Verwendung finden. Um die Führung des Antriebselements 10a, 10b im Führungsrohr 16 weiter zu verbessern, kann das Basiselement 11, insbesondere der Abschnitt desselben, der keine Zahnstruktur 13 aufweist, zumindest abschnittsweise auch einen polygonalen Querschnitt aufweisen, welcher in einem zu besagtem Querschnitt formkomplementären Führungsrohr 16 definiert geführt ist.Instead of a hollow profile bar, of course, a full-profile bar can be used for particularly high shear forces to be transmitted. To the leadership of the drive element 10a . 10b in the guide tube 16 can continue to improve, the basic element 11 , in particular the portion thereof, which does not have a tooth structure 13 has, at least in sections, also have a polygonal cross-section, which in a form complementary to said cross-section guide tube 16 is defined.

Wie bereits oben ausgeführt, ist bevorzugt der in Rede stehende Kunststoffdraht zur Ausbildung der Zahnstruktur 13 durch eine härtere und verschleißfestere Kunststoffkomponente gebildet als das Basiselement 11.As already stated above, the plastic wire in question is preferred for forming the tooth structure 13 formed by a harder and more wear-resistant plastic component than the base element 11 ,

Variante 2 (Fig. 10)Variant 2 (FIG. 10)

Diese Ausführungsvariante unterschiedet sich zur Variante 1 dahingehend, dass die Zahnstruktur 13 nach einem Kunststoff-Spritzgießverfahren zumindest abschnittsweise auf die Außenfläche 12 des Basiselements 11 aufgespritzt oder in die Außenfläche 12 des Basiselements 11 eingeformt oder eingearbeitet, d. h., sozusagen integral mit dem Basiselement 11 ausgebildet ist. Vorliegend sind beispielgebend umlaufende Schraubenwindungen 22 als Zahnstruktur 13 gezeigt. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf besagte Schraubenwindungen 22, sondern erfasst auch eine Zahnstruktur 13, die beispielsweise lediglich in einem Umfangsabschnitt des Basiselements 11 ausgebildet ist und sozusagen in Anlehnung an eine herkömmliche Zahnstange (s. oben) im besagten Umfangsabschnitt in Längsrichtung des Basiselements 11 gesehen eine abgewickelte Zahngeometrie eines Zahnrades aufweist (nicht zeichnerisch dargestellt).This variant differs from the variant 1 to the effect that the tooth structure 13 after a plastic injection molding at least partially on the outer surface 12 of the base element 11 sprayed or in the outer surface 12 of the base element 11 formed or incorporated, ie, so to speak, integral with the base member 11 is trained. In the present example are circumferential screw threads 22 as tooth structure 13 shown. However, the invention is not limited to said helical coils 22 but also detects a tooth structure 13 for example, only in a peripheral portion of the base member 11 is formed and, so to speak on the basis of a conventional rack (see above) in said peripheral portion in the longitudinal direction of the base member 11 seen a developed tooth geometry of a gear (not shown in the drawing).

Die härtere und verschleißfestere Kunststoffkomponente zur Ausbildung der Zahnstruktur 13 ist beispielsweise nach einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren bei der Herstellung des Basiselements 11 darstellbar. Wird demgegenüber die Zahnstruktur 13 in die Außenfläche 12 des Basiselements 11 eingeformt oder eingearbeitet, ist es angezeigt, nach besagtem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren die Oberfläche des Basisteils 11 durch eine die Zahnstruktur 13 aufweisende Deckschicht aus einer härteren und verschleißfesteren Kunststoffkomponente auszubilden (nicht zeichnerisch dargestellt).The harder and more wear-resistant plastic component for forming the tooth structure 13 For example, according to a two-component injection molding in the production of the base element 11 represented. In contrast, the tooth structure 13 in the outer surface 12 of the base element 11 molded or incorporated, it is indicated, according to said two-component injection molding the surface of the base part 11 through a tooth structure 13 form covering layer of a harder and wear-resistant plastic component (not shown in the drawing).

Variante 3 (Fig. 11) Variant 3 (FIG. 11)

Um die Ausbildung des Antriebselements 10a, 10b mit besagter Zahnstruktur 13 nach Art einer Zahnstange noch flexibler an bestimmte Gegebenheiten anpassen zu können, ist gemäß einer dritten Ausführungsvariante der Erfindung die Zahnstruktur 13 auf einem separat hergestellten Stababschnitt 24 des Basiselements 11 ausgebildet, der mit dem Basiselement 11 form-, kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden ist. Es wird somit ein separat hergestellter Zahnstangenabschnitt bereitgestellt, der dann mit dem stabförmigen Basiselement 11 einenends oder beidenends gefügt, d. h., an dasselbe angesetzt oder in dasselbe eingesetzt, beispielsweise mit dem Basiselement 11 verclipst oder wie in 11 gezeigt, stirnseitig verklebt oder verschweißt wird (Fügestelle 25). Der besagte Stababschnitt 24 respektive Zahnstangenabschnitt kann beispielsweise in Abhängigkeit des aktuell zu verzeichnenden Verwendungszweckes und des aktuell zu verzeichnenden Verschiebehubs von einer mit einem Zahnstangenprofil großer Länge (Halbzeug) bewickelten Wickelspule abgelängt bzw. abgeschnitten, gegebenenfalls gerichtet und dann entsprechend mit dem Basiselement 11 verbunden werden (nicht zeichnerisch dargestellt).To the training of the drive element 10a . 10b with said tooth structure 13 According to a third embodiment of the invention, the tooth structure can be more flexibly adapted to specific conditions in the manner of a toothed rack 13 on a separately manufactured rod section 24 of the base element 11 formed with the base element 11 is positively, positively and / or materially connected. Thus, a separately produced rack section is provided, which then with the rod-shaped base element 11 joined at one end or both ends, ie, attached to the same or used in the same, for example, with the base element 11 clipped or as in 11 is shown, bonded or welded on the face (joint) 25 ). The said rod section 24 respectively rack section can be cut or cut off, optionally directed and then corresponding to the base element, for example, depending on the current purpose to be recorded and the current displacement hub of a wound with a rack profile long length (semi-finished) winding coil 11 be connected (not shown in the drawing).

Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beziehen sich auf ein Fahrzeug 1 mit einem Verschiebeteil in Form einer Rollobahn 6 eines Fensterrollos. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf ein derartiges Verschiebeteil, sondern erfasst auch jedwede anderen Verschiebeteile an Fahrzeugen 1, wie beispielsweise ein Schiebedach, ein verschiebbares bzw. versenkbares Seitenfenster, ein heckseitiges Rolltor und dergleichen mehr. Des Weiteren beschränkt sich de Erfindung nicht auf Schiebeteile an Fahrzeugen 1, sondern erfasst darüber hinaus beispielsweise auch ein Fensterrollo oder Rolltor an einem Gebäude oder ähnlichem (nicht zeichnerisch dargestellt).The embodiments described above relate to a vehicle 1 with a sliding part in the form of a roller blind 6 a window blinds. However, the invention is not limited to such a sliding part, but also covers any other moving parts on vehicles 1 such as a sunroof, a sliding side window, a rear roller door, and the like. Furthermore, the invention is not limited to sliding parts on vehicles 1 but also covers, for example, a window blind or roller shutter on a building or the like (not shown in the drawing).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Fahrzeugvehicle
22: Fahrgastzellecabin
33: Heckfensterrear window
44: Hutablageparcel shelf
55: Fahrzeugdachvehicle roof
66: Rollobahnblind web
77: Profilelementprofile element
88th: Auszugsprofilpull-out
99: Querelement (Rollobahn 6)Cross element (roller blind 6 )
10a10a: Antriebselementdriving element
10b10b: Antriebselementdriving element
1111: Basiselementbase element
1212: Außenfläche (Basiselement 11)Outer surface (base element 11 )
1313: Zahnstrukturtooth structure
1414: Gleitsteinslide
1515: Befestigungsstegfastening web
1616: Führungsrohrguide tube
1717: Längsschlitz (Führungsrohr 16)Longitudinal slot (guide tube 16 )
1818: Aktuatoractuator
1919: Getriebegehäusegearbox
2020: Zahnradgear
2121: Zähne (Zahnrad 20)Teeth (gear 20 )
2222: Schraubenwindungenscrew threads
2323: Nutgroove
2424: StababschnittStaff section
2525: Fügestellejoint

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10040624 A1 [0002]
DE 10057760 A1 [0002]
EP 1468853 B1 [0002]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

http://www.suhner-transmissionexpert.com/site/index.cfm?id_art=11182&vsprache=EN [0002]

Claims

Drive element ( 10a . 10b ) for operating a sliding part, which by an elongated and shear-resistant, but flexible base element ( 11 ) made of plastic with an at least partially on the outer surface ( 12 ) of the same tooth structure ( 13 ) is formed in the manner of a rack, which in turn for the linear displacement of the drive element ( 10a . 10b ) with teeth ( 21 ) of a gear ( 20 ) of an actuator is engaged or bringable, characterized in that the tooth structure ( 13 ) consists of plastic.

Drive element ( 10a . 10b ) according to claim 1, characterized in that the tooth structure ( 13 ) by a mutually spaced screw turns ( 22 ) forming plastic wire is formed on the outer surface ( 12 ) of the base element ( 11 ) is arranged and positively, positively and / or cohesively fixed on the same.

Drive element ( 10a . 10b ) according to claim 1, characterized in that the tooth structure ( 13 ) after a plastic injection molding on the outer surface ( 12 ) of the base element ( 11 ) or that the tooth structure ( 13 ) in the outer surface ( 12 ) of the base element ( 11 ) is molded or incorporated.

Drive element ( 10a . 10b ) according to claim 1, characterized in that the tooth structure ( 13 ) on a separately produced rod section ( 24 ) of the base element ( 11 ) formed with the base element ( 11 ) is positively, positively and / or materially connected.

Drive element ( 10a . 10b ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tooth structure ( 13 ) or the rod section ( 24 ) with tooth structure ( 13 ) by a harder and more wear-resistant plastic component than the remaining area of the base element ( 11 ) is formed.

Drive element ( 10a . 10b ) according to claim 5, characterized in that the harder and more wear-resistant plastic component is formed by a fiber-reinforced plastic.

Drive element ( 10a . 10b ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base element ( 11 ) is formed by a hollow or solid profile rod.

Drive element ( 10a . 10b ) according to claim 7, characterized in that the base element ( 11 ) has a round cross section or a polygonal cross section.

Drive element ( 10a . 10b ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the base element ( 11 ) at one end an integrally formed with the same sliding block ( 14 ) made of plastic for guiding the drive element ( 10a . 10b ) in a guide tube ( 16 ) or a guide rail of the vehicle ( 1 ) and for connecting the drive element ( 10a . 10b ) with the sliding part.

Vehicle ( 1 ), with at least one drive element ( 10a . 10b ) according to one of claims 1 to 9 for operating a sliding part in the form of a sliding window, a sunroof, a roller blind ( 6 ) of a window blind or the like.