DE102012022556A1

DE102012022556A1 - Conveying belt drum, has drum casing for accommodating conveyer belt, and drum bases on at inner circumference of drum casing and formed from clamping disks that are provided with extension slots in addition to central passage aperture

Info

Publication number: DE102012022556A1
Application number: DE201210022556
Authority: DE
Inventors: Norbert Gravel; Thomas Telscher
Original assignee: SUTCO RECYCLING TECHNIK & CO KG GmbH
Current assignee: SUTCO RECYCLING TECHNIK & CO KG GmbH
Priority date: 2012-11-17
Filing date: 2012-11-17
Publication date: 2014-05-22

Abstract

The drum (1) has a drum casing (3) for accommodating a conveyer belt (2). Drum bases (4, 4') are provided on the drum casing, and mounted on at an inner circumference (A) of the drum casing with a radial circumference surface. The drum bases are formed from clamping disks that are provided with extension slots in addition to a central passage aperture, where the extension slots are at a radial peripheral surface of the clamping disks. The clamping disks are divided into individual clamping segments by the extension slots.

Description

Die Erfindung betrifft eine Förderbandtrommel zur Aufnahme eines Fördergurtes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a conveyor belt drum for receiving a conveyor belt according to the preamble of claim 1.

Förderbandtrommeln sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, wobei diese zur Aufnahme eines Fördergurtes einen Trommelmantel aufweisen, dessen stirnseitige Trommelböden mit einer zentralen Antriebswelle verbunden sind. Bei einer Ausführung gemäß DE 79 21 066 U sind die als Scheiben ausgebildeten Trommelböden zentral mit einer Konusspannanordnung auf der Antriebswelle fixiert, und an ihrer Außenkontur sind die Trommelböden mit dem Trommelmantel verschweißt. Durch dieses üblicherweise vorgesehene Verbindungsverfahren können ungewollte Materialspannungen in das beim Einsatz rotierende System eingetragen werden, so dass die Langzeitstabilität nachteilig beeinflusst ist.Conveyor drums are known in different designs, these having for receiving a conveyor belt a drum shell whose frontal drum bases are connected to a central drive shaft. In an embodiment according to DE 79 21 066 U the disk bases designed as disks are fixed centrally with a cone clamping arrangement on the drive shaft, and on their outer contour the drum bottoms are welded to the drum shell. By this conventionally provided connection method unwanted material stresses can be entered into the rotating system during use, so that the long-term stability is adversely affected.

Bei einer Vielzahl weiterer Ausführungen von Förderbandtrommeln ( DE 27 36 920 , DE 30 22 670 C2 , DE 26 59 960 , DE 18 04 044 ) wird der jeweils als profilierte Platte oder Scheibe ausgebildete Trommelboden mittels Wälzlager auf der jeweiligen Achse bzw. Welle aufgenommen. Zur Innenseite des Trommelmantels hin sind unterschiedliche Ausführungen von Vorrichtungen mit radial aufweitbarer Konusspannung vorgesehen. An Stelle dieser Konusspannung können auch elastische Formelemente ( DE 30 22 670 C2 ) in Ausnehmungen des Trommelmantels eingebracht werden.In a variety of other types of conveyor drums ( DE 27 36 920 . DE 30 22 670 C2 . DE 26 59 960 . DE 18 04 044 ) formed in each case as a profiled plate or disc drum base by means of rolling bearings on the respective axis or shaft is added. To the inside of the drum shell towards different versions of devices are provided with radially expandable cone voltage. Instead of this cone stress and elastic form elements ( DE 30 22 670 C2 ) are introduced into recesses of the drum shell.

Für die Aufnahme der vorbeschriebenen Förderbandtrommeln auf den jeweiligen Antriebswellen sind unterschiedliche Ausführungen von Spannsätzen mit verschiedenen Konusanordnungen bekannt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass mittels einer eine Schraubverstellung aufweisenden Konusspannanordnung eine kraftschlüssige Fixierung des Trommelbodens auf der Antriebswelle bewirkt ist ( DE 27 34 784 , DE 82 23 274 U1 , EP 0 808 428 B1 , DE 296 01 028 U1 , DE 297 08 897 U1 ).For the recording of the above conveyor belt drums on the respective drive shafts different versions of clamping sets are known with different Konusanordnungen. It is preferably provided that a force-locking fixing of the drum base on the drive shaft is effected by means of a cone-clamping arrangement having a screw adjustment ( DE 27 34 784 . DE 82 23 274 U1 . EP 0 808 428 B1 . DE 296 01 028 U1 . DE 297 08 897 U1 ).

Die Erfindung befasst sich mit dem Problem, eine Förderbandtrommel zu schaffen, deren mittels einer Konusspannanordnung optimal am Trommelmantel fixierbare Trommelböden so geformt sind, dass der Einsatz von Schweißverbindungen bei der Montage der Einzelteile entbehrlich ist und der schweißnahtfreie Trommelmantel eine langzeitstabile Anwendung ermöglicht.The invention is concerned with the problem of creating a conveyor belt drum, whose drum trays are optimally fixed by means of a cone clamping arrangement so that the use of welded joints in the assembly of the items is unnecessary and the weld seam-free drum shell allows a long-term stable application.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Förderbandtrommel mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 16.The invention solves this problem with a conveyor belt drum with the features of claim 1. Further advantageous embodiments emerge from the claims 2 to 16.

Die Förderbandtrommel, insbesondere in Form einer mit einem Antriebsorgan verbindbaren Antriebstrommel, weist jeweilige Trommelböden auf, die in erfindungsgemäßer Ausführung von zumindest einer jeweiligen Spannscheibe als kraft- und formschlüssig fixierbares Tragelement gebildet sind. In dieser im Wesentlichen ringförmigen Spannscheibe sind zusätzlich zur zentralen Durchlassöffnung, in deren Bereich die Verbindung mit der Antriebswelle herstellbar ist, jeweilige Dehnungsschlitze eingeformt. Mit diesen Dehnungsschlitzen können die elastischen Eigenschaften der aus einem ebenen Plattenhalbzeug hergestellten Spannscheibe verändert werden. Die geschlitzte Spannscheibe wird dabei in Anpassung an den Trommelmantel so optimiert, dass bei der Montage des Systems die Herstellung von Schweißverbindungen entbehrlich ist.The conveyor belt drum, in particular in the form of a drive drum which can be connected to a drive member, has respective drum bottoms, which in the inventive design are formed by at least one respective clamping disk as a load-bearing and form-fitting fixable support element. In this substantially annular clamping disk, in addition to the central passage opening, in the region of which the connection with the drive shaft can be produced, respective expansion slots are formed. With these expansion slots, the elastic properties of the clamping disc produced from a flat sheet semifinished product can be changed. The slotted clamping disc is optimized in adaptation to the drum shell so that the assembly of the system, the production of welded joints is unnecessary.

Ausgehend von dieser ”geschlitzten” Grundgestalt der Spannscheibe wird bei deren Montage eine zentrale Konusspannanordnung an sich bekannter Bauart zwischen einer Sitzfläche auf der Antriebswelle und der zentralen Durchlassöffnung der Spannscheibe positioniert. Danach kann mittels jeweiliger Spannschrauben im Bereich der Konusspannung ein weitgehend gleichmäßiger radialer Innendruck im Bereich der Durchlassöffnung auf die Spannscheibe übertragen werden. Als an sich bekannte Teile wirken dabei zwei axial aufeinander schiebbare und durch Aufweitung fixierbare Konusringe so zusammen, dass eine ”elastische” Vergrößerung der Durchlassöffnung erfolgt. Diese Aufweitung der Durchlassöffnung wirkt gleichzeitig am Außenumfang der die im Wesentlichen radialen Dehnungsschlitze aufweisenden Spannscheibe, so dass diese mittels einer kraft- und formschlüssigen Mitnahmeverbindung an der Innenseite des Trommelmantels angepresst wird.Starting from this "slotted" basic shape of the clamping disk, a central cone clamping arrangement of a known type is positioned between a seating surface on the drive shaft and the central passage opening of the clamping disk during assembly. Thereafter, a largely uniform radial internal pressure in the region of the passage opening can be transmitted to the clamping disk by means of respective clamping screws in the region of the cone voltage. As parts known per se, two conical rings, which can be pushed axially towards one another and can be fixed by widening, cooperate in such a way that an "elastic" enlargement of the passage opening takes place. This widening of the passage opening at the same time acts on the outer circumference of the tensioning disc having the essentially radial expansion slots, so that it is pressed against the inside of the drum shell by means of a non-positive and positive driving connection.

Diese Umsetzung der im Bereich der Konusspannung eingeleiteten und am Außenumfang der Spannscheibe weiterzugebenden Spannkräfte ist mit einer neuartigen Wirkstruktur besonders effizient möglich. Denn mit den in der Spannscheibe vorgesehenen Dehnschlitzen kann die – bisher bei ”geschlossenen” scheibenförmigen Trommelböden vollständig vorhandene – Steifigkeit des Bauteils teilweise herabgesetzt und dieses mit veränderten elastischen Eigenschaften genutzt werden, derart, dass durch die Konusspannung eine überraschend stabile Bauteilverbindung mit Kraft- und Formschluss erreicht wird. Mit den Dehnschlitzen weist die nunmehr radial ”geteilte” Spannscheibe jeweilige sektionale Verbindungszonen auf, die am Außenumfang jeweils einzelne und variable Teilflächenpaarungen bildende Anlagezonen mit dem Trommelmantel definieren. Im Bereich dieser Anlagezonen kann mittels jeweiligem Reibschluss zwischen der Spannscheibe und dem Trommelmantel eine optimale Mitnahmeverbindung gebildet werden.This implementation of the introduced in the cone voltage and on the outer circumference of the clamping plate to be passed clamping forces is particularly efficient possible with a novel active structure. Because with the provided in the clamping disc Dehnschlitzen the - previously completely in "closed" disc-shaped drum bottoms - stiffness of the component partially reduced and this be used with altered elastic properties, such that the cone voltage a surprisingly stable component connection with positive and positive is reached. With the Dehnschlitzen, the now radially "split" clamping disk on each sectional connection zones, each defining individual and variable surface pairs forming contact zones with the drum shell on the outer circumference. In the area of these contact zones can be formed by means of respective frictional engagement between the clamping disk and the drum shell optimum driving connection.

Damit wird die insgesamt ”schweißnahtfreie” Ausführung der Förderbandtrommel so optimiert, dass in einem mittels der Konusspannung herstellbaren Montagezustand jeweils eine kraftschlüssige Mitnahmeverbindung sowohl zwischen Antriebswelle und Spannscheibe als auch zwischen Spannscheibe und Trommelmantel wirksam wird. Damit ist ein einfach montierbares und demontierbares System erreicht. Thus, the total "weld-free" design of the conveyor belt drum is optimized so that in a producible by means of the cone voltage mounting state in each case a non-positive driving connection between the drive shaft and clamping disk and between clamping disk and drum shell is effective. This achieves an easily installable and removable system.

Die konstruktive Ausführung der Spannscheibe mit den Dehnungsschlitzen sieht vor, dass diese als jeweilige das Scheibenmaterial in Richtung der Materialdicke vollständig trennende Struktur ausgeführt werden. In zweckmäßiger Ausführung sind diese – insbesondere durch Laserschneiden erzeugten – Dehnschlitze so geformt, dass sie an der radialen Umfangsfläche des Spannringes auslaufen.The structural design of the clamping disk with the expansion slots provides that they are designed as respective the disk material in the direction of the material thickness completely separating structure. In an expedient embodiment, these expansion slots-in particular produced by laser cutting-are shaped such that they run out on the radial peripheral surface of the clamping ring.

Ebenso ist denkbar, dass die Dehnungsschlitze nach Art von ”Nutprofilen” geformt sein können und dabei jeweilige als ”dünne” Stege verbleibende Teilbereiche der Scheibendicke den Nutboden bilden. Außerdem sind Ausführungen denkbar, bei denen zusätzlich zu den an der radialen Umfangsfläche des Spannrings auslaufenden Dehnschlitzen weitere an der zentralen Durchlassöffnung auslaufende Dehnschlitze vorgesehen sind.Likewise, it is conceivable that the expansion slots can be shaped in the manner of "groove profiles" and thereby forming respective "thin" webs remaining portions of the disc thickness form the groove bottom. In addition, embodiments are conceivable in which in addition to the expiring at the radial peripheral surface of the clamping ring expansion slots further at the central passage opening expiring expansion slots are provided.

Ausgehend von den erfindungsgemäß an der radialen Umfangsfläche des Spannrings auslaufenden Dehnschlitzen ist vorgesehen, dass die Spannscheibe im Randbereich ihrer Durchlassöffnung einen der an sich bekannten Konusspannanordnung zugeordneten Haltebereich in Form eines ringförmig geschlossenen Tragstreifens bildet. Diese geschlossene Konturform ist in ihren Abmessungen weitgehend variabel. Von diesem Tragstreifen ausgehend verlaufen die gleich lang oder unterschiedlich lang geformten Dehnungsschlitze bis zur radialen Umfangsfläche hin. Daraus ergibt sich, dass die Spannscheibe mittels einer Vielzahl von Dehnschlitzen in jeweilige Spannsegmente unterteilbar ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass mittels der Dehnschlitze in der Scheibenebene gleichmäßig beabstandete Spannsegmente gebildet werden. Ebenso ist denkbar, Spannschlitze unterschiedlicher Breite vorzusehen.Starting from the expander slots which expire on the radial peripheral surface of the clamping ring according to the invention, it is provided that the clamping disk in the edge region of its passage opening forms a holding region associated with the known cone clamping arrangement in the form of an annularly closed carrier strip. This closed contour shape is largely variable in their dimensions. Starting from this support strip, the expansion slots of the same length or different lengths extend as far as the radial peripheral surface. It follows that the clamping disk is subdivided by means of a plurality of Dehnschlitzen into respective clamping segments. In particular, it is provided that evenly spaced clamping segments are formed by means of the expansion slots in the disk plane. It is also conceivable to provide clamping slots of different widths.

Für eine optimale Segmentierung der Spannscheibe und deren kerbwirkungsfreie Ausführung im Bereich der Schlitze ist vorgesehen, dass die Spannscheibe im Bereich des Tragstreifens jeweils als Bohrung ausgebildete Ausgleichsöffnungen aufweist und von diesen ausgehend die Dehnschlitze zur Umfangsfläche der Spannscheibe hin verlaufen. Für eine optimale gleichmäßige Spannwirkung der so gebildeten Spannsegmente ist vorgesehen, dass die Ausgleichsöffnungen auf einem zur zentralen Durchlassöffnung konzentrischen Kreis angeordnet sind. Dabei sind die Ausgleichsöffnungen entsprechend den die Spannsegmente bildenden Dehnschlitzen mit gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet.For an optimal segmentation of the clamping disk and their notch effect-free execution in the region of the slots is provided that the clamping disk in the region of the support strip each formed as a bore compensating openings and extending from these, the expansion slots to the peripheral surface of the clamping disk out. For an optimal uniform clamping action of the clamping segments thus formed is provided that the compensation openings are arranged on a concentric to the central passage opening circle. In this case, the compensation openings are arranged in accordance with the clamping segments forming Dehnschlitzen with uniform distances from each other.

Die Spannscheibe zeichnet sich dadurch aus, dass diese mittels der Dehnschlitze in Spannsegmente gleicher Größe unterteilt werden kann. Ebenso ist denkbar, dass entsprechend der Verteilung der Dehnschlitze über den Umfang auch unterschiedliche Größen von Spannsegmenten oder in Umfangsrichtung nur jeweils abwechselnd gleiche Größen von Spannsegmenten vorgesehen sind.The clamping disk is characterized in that it can be subdivided into clamping segments of the same size by means of the expansion slots. It is also conceivable that according to the distribution of Dehnschlitze over the circumference and different sizes of clamping segments or circumferentially only alternately same sizes of clamping segments are provided.

Für eine effiziente Pressung der Spannscheibe am Trommelmantel ist vorgesehen, dass die randoffenen Dehnschlitze in Bezug auf den geometrischen Mittelpunkt der Spannscheibe radial oder ”sternförmig” verlaufend ausgeführt werden. Ebenso ist denkbar, dass die randoffenen Dehnschlitze mit einer bogenförmigen Kontur in die Spannscheibe eingearbeitet werden können. Diese Bogenkonturen können dann gleichsinnig ausgerichtet sein oder paarweise gegensinnig verlaufen.For an efficient pressing of the clamping disc on the drum shell is provided that the open-edge Dehnschlitze be performed in relation to the geometric center of the clamping disk radially or "star-shaped" running. It is also conceivable that the open-edge Dehnschlitze can be incorporated with an arcuate contour in the clamping disc. These arc contours can then be aligned in the same direction or extend in pairs in opposite directions.

Eine optimale Ausführung der Förderbandtrommel sieht vor, dass diese im Bereich der beiden Trommelböden jeweils mit mehreren die Dehnschlitze aufweisenden Spannscheiben versehen wird. Insbesondere sind im Bereich des Trommelbodens zwei Spannscheiben vorgesehen, wobei deren Dehnschlitze in Einbaulage versetzt zueinander angeordnet sind. Damit wird erreicht, dass ein stirnseitiger Verschluss der Förderbandtrommel wirksam ist und ein ungewollter Schmutzeintrag in den Innenraum der Förderbandtrommel sicher vermieden ist.An optimal design of the conveyor belt drum provides that it is provided in the region of the two drum bases each with a plurality of expansion slots having clamping discs. In particular, two clamping discs are provided in the region of the drum base, wherein the Dehnschlitze are offset in the installed position to each other. This ensures that a front-side closure of the conveyor belt drum is effective and an unwanted dirt entry into the interior of the conveyor belt drum is reliably avoided.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der Förderbandtrommel mit unterschiedlichen Trommelböden veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:Further details and advantageous embodiments of the invention will become apparent from the following description and the drawing illustrating an embodiment of the conveyor belt drum with different drum bottoms. In the drawing show:

1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Förderbandtrommel mit erfindungsgemäßer Fixierung der Trommelböden, 1 a partially sectioned side view of the conveyor belt drum with inventive fixation of the drum bases,

2 eine Seitenansicht eines Trommelbodens gemäß 1, 2 a side view of a drum base according to 1 .

3 eine vergrößerte Einzeldarstellung eines als Spannscheibe mit Dehnschlitzen ausgebildeten Trommelbodens, 3 an enlarged detail of a designed as a clamping disc with Dehnschlitzen drum base,

4 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Förderbandtrommel im Bereich eines Trommelbodens mit zwei Spannscheiben und einer Konusspannanordnung, sowie 4 an enlarged sectional view of the conveyor belt drum in the region of a drum base with two clamping disks and a cone clamping arrangement, and

5 und 6 weitere denkbare Ausführungen von geschlitzten Spannscheiben. 5 and 6 Further conceivable designs of slotted clamping disks.

In 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Förderbandtrommel dargestellt, die insbesondere zur Aufnahme eines Fördergurtes 2 mit einem zylindrischen Trommelmantel 3 versehen ist. Am Innenumfang A (2) des Trommelmantels 3 sind dabei stirnseitig jeweilige Trommelböden 4, 4' vorgesehen, die mit ihren Umfangsflächen B (3) am Innenumfang A des Trommelmantels 3 festlegbar sind. Die bekannten Konstruktionen derartiger Förderbandtrommeln 1 sehen vor, dass die zentral von einer Antriebswelle 5 durchgriffenen Durchlassöffnungen 6 der Trommelböden 4, 4' jeweils eine radial aufweitbare Konusspannanordnung 7 zum Verbinden des Trommelbodens 4, 4' mit der Antriebswelle 5 aufweisen.In 1 is a total with 1 designated conveyor belt drum, in particular for receiving a conveyor belt 2 with a cylindrical drum shell 3 is provided. On the inner circumference A ( 2 ) of the drum shell 3 are frontally respective drum bases 4 . 4 ' provided with their peripheral surfaces B ( 3 ) on the inner circumference A of the drum shell 3 are definable. The known constructions of such conveyor drums 1 see that the central of a drive shaft 5 penetrated passage openings 6 the drum bottoms 4 . 4 ' in each case a radially expandable cone clamping arrangement 7 for connecting the drum base 4 . 4 ' with the drive shaft 5 exhibit.

Die erfindungsgemäße Konstruktion der Förderbandtrommel 1 zeichnet sich dadurch aus, dass der Trommelboden 4, 4' jeweils von zumindest einer zusätzlich zur zentralen Durchlassöffnung 6 mit Dehnschlitzen 8 versehenen Spannscheibe 9 gebildet ist (3).The construction of the conveyor belt drum according to the invention 1 is characterized by the fact that the drum bottom 4 . 4 ' each of at least one in addition to the central passage opening 6 with stretch slots 8th provided clamping disc 9 is formed ( 3 ).

Aus der Zusammenschau von 1 und 2 wird deutlich, dass die Spannscheibe 9 mittels der zentralen Konusspannanordnung 7 sowohl mit der Antriebswelle 5 verbindbar ist als auch zumindest bereichsweise mit ihrer Umfangsfläche B in einer formschlüssigen Gebrauchslage am Innenumfang A des Trommelmantels 3 anpressbar ist. Damit wird eine kostengünstige Ausführung mit wenigen Bauteilen erreicht, da die Konusspannanordnung 7 als ein Standardbauteil verfügbar ist und lediglich entsprechend der Größe des jeweiligen Trommelmantels 3 die Ausführung der Spannscheibe 9 konstruktiv angepasst werden muss.From the synopsis of 1 and 2 it becomes clear that the clamping disc 9 by means of the central cone clamping arrangement 7 both with the drive shaft 5 is connectable and at least partially with its peripheral surface B in a form-fitting position of use on the inner circumference A of the drum shell 3 can be pressed. This achieves a cost-effective design with few components, since the cone clamping arrangement 7 is available as a standard component and only according to the size of the respective drum shell 3 the design of the clamping disc 9 must be adapted constructively.

Das erfindungsgemäße Konzept geht davon aus, dass in einem mittels der Konusspannanordnung 7 herstellbaren Montagezustand jeweils eine kraftschlüssige Mitnahmeverbindung sowohl zwischen Antriebswelle 5 und Spannscheibe 9 als auch zwischen Spannscheibe 9 und Trommelmantel 3 eingestellt werden kann. Damit kann eine im Bereich des Fördergurtes 2 erforderliche Antriebsleistung ausgehend von der Antriebswelle 5 wirksam auf den Trommelmantel 3 übertragen werden.The inventive concept assumes that in one by means of Konusspannanordnung 7 producible mounting state in each case a non-positive driving connection between both drive shaft 5 and clamping disc 9 as well as between clamping disc 9 and drum jacket 3 can be adjusted. This can be one in the area of the conveyor belt 2 Required drive power from the drive shaft 5 effective on the drum shell 3 be transmitted.

Für die Herstellung dieser kraftschlüssigen Mitnahmeverbindung mit Reibschluss der Spannscheibe 9 auf den Innenumfang A des Trommelmantels 3 ist vorgesehen, dass die Spannscheibe 9 mit jeweiligen an deren radialer Umfangsfläche B auslaufend geformten Dehnschlitzen 8 ausgebildet wird. Damit definiert diese geschlitzte Spannscheibe 9 ein in der Stabilität ”geschwächtes” System mit optimaler Spannkraftverteilung von innen nach außen. Bei der Montage der Spannscheibe 9 können Aufweitungskräfte und elastische Deformationen bzw. Formveränderungen optimal zielführend zusammenwirken.For the production of this frictional driving connection with frictional engagement of the clamping disc 9 on the inner circumference A of the drum shell 3 is provided that the clamping washer 9 with respective expansion slots formed on the radial peripheral surface B thereof 8th is trained. This defines this slotted clamping disc 9 a "weakened" in the stability system with optimal distribution of elasticity from the inside out. When installing the clamping disc 9 Expansion forces and elastic deformations or changes in shape can optimally work together in a goal-oriented manner.

Die technische Realisierung der bereichsweise geschlitzten Spannscheibe 9 führt dazu, dass im Randbereich deren Durchlassöffnung 6 ein der Konusspannanordnung 7 zugeordneter Haltebereich in Form eines ringförmig geschlossenen Tragstreifens 10 verbleibt. Von dessen äußeren Bereich ausgehend verlaufen die Dehnschlitze 8 bis zur radialen Umfangsfläche B (3). Aus dieser konstruktiven Gestaltung folgt, dass die Spannscheibe 9 mittels mehrerer Dehnschlitze 8 in jeweilige Spannsegmente 11 ”unterteilt” wird.The technical realization of the partially slotted clamping disc 9 causes the passage in the edge area 6 one of the cone clamping arrangement 7 associated holding area in the form of a ring-shaped closed carrying strip 10 remains. Starting from its outer area, the expansion slots run 8th to the radial peripheral surface B ( 3 ). From this constructive design follows that the clamping disc 9 by means of several expansion slots 8th in respective clamping segments 11 Is "divided".

Aus den Darstellungen gemäß 2 und 3 wird deutlich, dass mittels der Dehnschlitze 8 jeweils in der Scheibenebene gleichmäßig beabstandete und einen Öffnungswinkel W, W' aufweisende Spannsegmente 11 gebildet werden. In der Einbaulage (4) werden die mit der Konusspannanordnung 7 erzeugten Spannkräfte gleichmäßig in die ”aufspreizbaren” Spannsegmente 11 eingeleitet und auf den Trommelmantel 3 übertragen (Pfeildarstellungen S, S' in 4). Daraus resultiert zwischen den aneinanderliegenden Ring-Segment-Flächen der Spannscheibe 9 und dem Innenumfang A des Trommelmantels 3 ein nahezu idealer Reibschluss mit maximaler Fixierwirkung. Dabei können durch die ”flexiblen” Segmente 11 auch geringe Formabweichungen, insbesondere von der Kreisform, innerhalb dieses Systems ausgeglichen werden.From the illustrations according to 2 and 3 becomes clear that by means of the expansion slots 8th each equally spaced in the disc plane and an opening angle W, W 'having clamping segments 11 be formed. In the installation position ( 4 ) are the with the cone clamping arrangement 7 generated clamping forces evenly in the "expandable" clamping segments 11 initiated and on the drum shell 3 transmitted (arrow representations S, S 'in 4 ). This results between the adjacent ring-segment surfaces of the clamping disk 9 and the inner circumference A of the drum shell 3 a nearly ideal frictional connection with maximum fixing effect. It is possible through the "flexible" segments 11 even slight deviations in shape, in particular of the circular shape, are compensated within this system.

Aus den Darstellungen gemäß 2 und 3 wird auch deutlich, dass die Spannscheibe 9 im Bereich des Tragstreifens 10 jeweilige als Bohrung ausgebildete Ausgleichsöffnungen 12 aufweist. Von diesen ausgehend sind die Dehnungsschlitze 8 zur Umfangsfläche B der Spannscheibe 9 hin vorzugsweise geradlinig verlaufend geformt. Daraus ergibt sich, dass die Ausgleichsöffnungen 12 auf einem zur – einen Durchmesser D definierenden – Durchlassöffnung 6 konzentrischen Kreis 13 mit Abstand K angeordnet sind (3).From the illustrations according to 2 and 3 It also becomes clear that the clamping disc 9 in the area of the carrier strip 10 respective compensation holes formed as a bore 12 having. Starting from these are the expansion slots 8th to the peripheral surface B of the clamping disc 9 preferably shaped in a straight line. It follows that the compensation holes 12 on a for - defining a diameter D - passage opening 6 concentric circle 13 are arranged at a distance K ( 3 ).

Diese spannungsoptimale Ausführung der Spannscheibe 9 sieht auch vor, dass die Ausgleichsöffnungen 12 entsprechend der die Spannsegmente 11 bildenden Dehnschlitze 8 mit gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind, wobei vorzugsweise eine Ausführung der Spannsegmente 11 in gleicher Größe vorgesehen ist (2, 3). Ebenso ist denkbar, durch eine Abstands- und/oder Längenvariation der vorbeschriebenen Schlitz-Gestaltung unterschiedliche Segmentierungen vorzusehen (nicht dargestellt).This tension-optimized design of the clamping disc 9 also provides that the compensation holes 12 according to the clamping segments 11 forming stretch slots 8th are arranged at equal distances from each other, wherein preferably an embodiment of the clamping segments 11 is provided in the same size ( 2 . 3 ). It is likewise conceivable to provide different segmentations (not shown) by means of a distance and / or length variation of the slot design described above.

In vorteilhafter Ausführung ist vorgesehen, dass die randoffenen Dehnschlitze 8 in Bezug auf den geometrischen Mittelpunkt M der Spannscheibe 9 radial verlaufend ausgeführt sind. Ebenso ist denkbar, dass die randoffenen Dehnschlitze 8 auch in einer bogenförmigen Kontur (6) verlaufen können. Dabei ist eine gleichsinnige oder paarweise gegensinnig ausgerichtete Bogenkontur T, T' denkbar. Ebenso ist eine gemäß 5 gezeigte Ausführung denkbar, bei der zusätzlich zu den Dehnschlitzen 8 noch jeweilige von der zentralen Durchlassöffnung 6 ausgehende Dehnschlitze 8' vorgesehen sind.In an advantageous embodiment, it is provided that the open-edge stretch slots 8th in relation to the geometric center M of the clamping disk 9 are designed to extend radially. It is also conceivable that the open-edge stretch slots 8th also in an arcuate contour ( 6 ) can run. In this case, an equidirectional or pairwise oppositely directed arc contour T, T 'is conceivable. Likewise, one is according to 5 shown execution conceivable, in addition to the Dehnschlitzen 8th still each of the central passage opening 6 outgoing stretch slots 8th' are provided.

Zur Komplettierung der erfindungsgemäßen Förderbandtrommel 1 ist vorgesehen, dass deren Trommelböden 4, 4' jeweils auch von mehreren mit Dehnschlitzen 8 versehenen Spannscheiben 9, 9' gebildet werden können. Aus der in 1 und 4 ersichtlichen Darstellung wird deutlich, dass der Trommelboden 4 mit zwei Spannscheiben 9 und 9' versehen ist. Die Schnittdarstellung gemäß 4 soll zeigen, dass die jeweiligen Dehnschlitze 8 und 8' in Einbaulage zueinander versetzt angeordnet werden, wobei die Spannscheiben 9 und 9' radial verschwenkt zueinander auf der Antriebswelle 5 gehalten sind.To complete the conveyor belt drum according to the invention 1 is provided that their drum floors 4 . 4 ' each of several with Dehnschlitzen 8th provided clamping washers 9 . 9 ' can be formed. From the in 1 and 4 apparent representation becomes clear that the drum bottom 4 with two clamping disks 9 and 9 ' is provided. The sectional view according to 4 should show that the respective expansion slots 8th and 8th' be arranged offset from one another in installation position, wherein the clamping discs 9 and 9 ' radially pivoted to each other on the drive shaft 5 are held.

Mit dieser versetzten Einbaulage wird erreicht, dass ein Eintritt von Schmutz o. dgl. Teilen in den Trommelinnenraum 14 mit geringem Aufwand vermieden wird, da ein stirnseitiger Verschluss erreicht ist. Ebenso ist denkbar – beispielsweise bei einer einteiligen Ausführung des Trommelbodens 4 –, die vorhandenen Spannschlitze 8 durch zusätzliche Schließelemente abzudecken oder eine geschlossene Abdeckplatte als zusätzliches Bauteil vorzusehen (jeweils nicht dargestellt).With this offset mounting position is achieved that an entry of dirt o. The like. Parts in the drum interior 14 is avoided with little effort, since a frontal closure is reached. It is also conceivable - for example, in a one-piece design of the drum base 4 -, the existing clamping slots 8th cover by additional closing elements or provide a closed cover plate as an additional component (not shown).

Aus der Schnittdarstellung gemäß 4 wird die einen Abstand E definierende Einbaulage der beiden Spannscheiben 9, 9' deutlich, wobei die innere Spannscheibe 9 zusätzlich an einer Stufenkontur F des Trommelmantels 3 so anliegt, dass eine ungewollte Verlagerung des Trommelbodens 4 zum Innenraum 14 der Fördertrommel 1 verhindert wird.From the sectional view according to 4 becomes the installation position of the two clamping disks defining a distance E. 9 . 9 ' clearly, with the inner clamping washer 9 in addition to a step contour F of the drum shell 3 so rests that an unwanted displacement of the drum base 4 to the interior 14 the conveyor drum 1 is prevented.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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DE 29601028 U1 [0004]
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Claims

Conveyor drum, with one for receiving a conveyor belt ( 2 ) drum casing ( 3 ), on the front side respective with its radial peripheral surface on the inner circumference (A) of the drum shell ( 3 ) drum bases ( 4 . 4 ' ) are provided, wherein in the central of a drive shaft ( 5 ) durchdurcher passage opening ( 6 ) each have a radially expandable cone clamping arrangement ( 7 ) for connecting the drum base ( 4 . 4 ' ) with the drive shaft ( 5 ) is provided, characterized in that the drum bottom ( 4 . 4 ' ) of at least one in addition to the central passage opening ( 6 ) with stretch slots ( 8th . 8th' ) provided clamping disc ( 9 . 9 ' ) is formed.

Conveyor belt drum according to claim 1, characterized in that the clamping disk ( 9 . 9 ' ) by means of the central cone clamping arrangement ( 7 ) with both the drive shaft ( 5 ) connectable as well as at least partially with its peripheral surface (B) in a form-fitting position of use on the inner circumference (A) of the drum shell ( 3 ) can be pressed.

Conveyor belt drum according to claim 1 or 2, characterized in that in a means of Konusspannanordnung ( 7 ) producible mounting state in each case a frictional driving connection both between drive shaft ( 5 ) and clamping disc ( 9 . 9 ' ) as well as between clamping disc ( 9 . 9 ' ) and drum shell ( 3 ) is effective.

Conveyor belt drum according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stretch slots ( 8th . 8th' ) on the radial peripheral surface (B) of the clamping disc ( 9 ) are discontinuous.

Conveyor belt drum according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping disk ( 9 ) in the edge region of its passage opening ( 6 ) one of the cone clamping arrangement ( 7 ) associated holding area in the form of a ring-shaped closed carrier strip ( 10 ) forms and from its outer region starting the Dehnschlitze ( 8th . 8th' ) extend to the radial peripheral surface (B).

Conveyor belt drum according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping disk ( 9 . 9 ' ) by means of several expansion slots ( 8th . 8th' ) into respective clamping segments ( 11 ) is divided.

Conveyor belt drum according to claim 6, characterized in that by means of the expansion slots ( 8th . 8th' ) in the pane level ( 9 . 9 ' ) evenly spaced (angle W, W ') clamping segments ( 11 ) are formed.

Conveyor belt drum according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping disk ( 9 . 9 ' ) in the area of the carrier strip ( 10 ) respective compensation holes formed as a bore ( 12 ) and starting from these the expansion slots ( 8th . 8th' ) to the peripheral surface (B) of the clamping disc ( 9 ).

Conveyor belt drum according to claim 8, characterized in that the compensation openings ( 12 ) on one to the central passage opening ( 6 ) concentric circle ( 13 ) are arranged.

Conveyor belt drum according to claim 8 or 9, characterized in that the compensation openings ( 12 ) corresponding to the clamping segments ( 11 ) forming stretch slots ( 8th . 8th' ) are arranged at regular intervals (angle W, W ') to each other.

Conveyor belt drum according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping disk ( 9 . 9 ' ) by means of the expansion slots ( 8th . 8th' ) in clamping segments ( 11 ) of equal size.

Conveyor belt drum according to one of claims 1 to 11, characterized in that the open-edge stretch slots ( 8th . 8th' ) with respect to the geometric center (M) of the clamping disc ( 9 . 9 ' ) extend radially.

Conveyor belt drum according to one of claims 1 to 11, characterized in that the open-edge stretch slots ( 8th ) with an arcuate contour (T, T ').

Conveyor drum according to claim 13, characterized in that the stretch slots ( 8th ) in the same direction or in pairs oppositely directed arc contours (T, T ') have.

Conveyor belt drum according to one of claims 1 to 13, characterized in that the drum base ( 4 . 4 ' ) each of several with Dehnschlitzen ( 8th . 8th' ) provided clamping discs ( 9 . 9 ' ) is formed.

Conveyor belt drum according to claim 15, characterized in that in the region of the drum base ( 4 . 4 ' ) two clamping disks ( 9 . 9 ' ) are provided, the expansion slots ( 8th . 8th' ) are offset in installation position to each other.