DE102012020677B4 - Method and arrangement for determining an elongation state of a conveyor belt - Google Patents
Method and arrangement for determining an elongation state of a conveyor belt Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012020677B4 DE102012020677B4 DE102012020677.1A DE102012020677A DE102012020677B4 DE 102012020677 B4 DE102012020677 B4 DE 102012020677B4 DE 102012020677 A DE102012020677 A DE 102012020677A DE 102012020677 B4 DE102012020677 B4 DE 102012020677B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor belt
- recesses
- distance
- conveyor
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
Abstract
Verfahren zum Bestimmen eines Dehnungszustands eines Fördergurts (2) einer Gurtfördervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördergurt (2) einer vorgegebenen Ausgangs-Längsspannung unterworfen wird und in diesem Zustand zwei von einer Förderoberfläche (4) des Fördergurts (2) ausgehende Ausnehmungen (6, 8) in den Fördergurt (2) eingebracht werden, die in Längsrichtung (5) des Fördergurts (2) gesehen einen vorgegebenen gegenseitigen Ausgangsabstand (a, a') aufweisen, der Fördergurt einer Betriebs-Längsspannung unterworfen wird und in diesem Zustand ein gegenseitiger Betriebsabstand der Ausnehmungen (6, 8) bestimmt wird, und eine Betriebsdehnung des Fördergurts (2) als Funktion von Ausgangsabstand (a, a') und Betriebsabstand bestimmt wird.Method for determining an elongation state of a conveyor belt (2) of a belt conveyor device, characterized in that the conveyor belt (2) is subjected to a predetermined initial longitudinal tension and in this state two recesses (6, 6) emanating from a conveyor surface (4) of the conveyor belt (2) 8) are introduced into the conveyor belt (2), which, viewed in the longitudinal direction (5) of the conveyor belt (2), have a predetermined mutual starting distance (a, a '), the conveyor belt is subjected to an operating longitudinal tension and, in this state, a mutual operating distance the recesses (6, 8) is determined, and an operating stretch of the conveyor belt (2) is determined as a function of the initial distance (a, a ') and the operating distance.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestimmen eines Dehnungszustands eines Fördergurts einer Gurtfördervorrichtung, einen Fördergurt für eine Gurtfördervorrichtung sowie eine Anordnung zur Bestimmung eines Dehnungszustands eines Fördergurts einer Gurtfördervorrichtung.The invention relates to a method for determining an elongation state of a conveyor belt of a belt conveyor device, a conveyor belt for a belt conveyor device and an arrangement for determining an elongation state of a conveyor belt of a belt conveyor device.
Fördergurte von Gurtfördervorrichtungen, insbesondere Gewebegurte, die beispielsweise in Stetigförderern eingesetzt werden, erfordern zum Betrieb eine definierte Dehnung, damit einerseits ein ausreichender Kraftschluss zwischen einer Antriebstrommel und dem Fördergurt erzielt wird und andererseits ein problemloser Gurtlauf gewährleistet werden kann. Eine zu hohe Gurtdehnung führt zu überhöhten Kräften, insbesondere an Antriebs- und Umlenktrommeln und Lagern, wodurch diese geschädigt werden können. Außerdem kann eine zu hohe Gurtdehnung den Gurt selbst beschädigen. Umgekehrt kann eine zu geringe Gurtdehnung zu einem übermäßigem Durchhängen oder zu einem unerwünscht großen Schlupf des Gurtes führen.Conveyor belts of belt conveyor devices, in particular fabric belts, which are used, for example, in continuous conveyors, require a defined stretch for operation so that, on the one hand, a sufficient frictional connection between a drive drum and the conveyor belt is achieved and, on the other hand, a problem-free belt run can be guaranteed. Excessive belt stretching leads to excessive forces, particularly on drive and deflection drums and bearings, which can damage them. Excessive belt stretch can also damage the belt itself. Conversely, insufficient belt stretching can lead to excessive sagging or undesirably large slippage of the belt.
Der Dehnungszustand eines Fördergurts muss in regelmäßigen Abständen überprüft und erforderlichenfalls korrigiert werden. Das Messen der Dehnung des Fördergurts sollte dabei im betriebsbereiten Zustand der Gurtfördervorrichtung möglich sein, da ansonsten ein zeitintensives Entspannen und erneutes Spannen des Fördergurts notwendig werden können.The elongation of a conveyor belt must be checked at regular intervals and corrected if necessary. It should be possible to measure the elongation of the conveyor belt when the belt conveyor device is ready for operation, since otherwise time-consuming relaxation and re-tensioning of the conveyor belt may be necessary.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Anordnung zum Bestimmen eines Dehnungszustands eines Fördergurts sowie einen dafür geeigneten Fördergurt dahingehend zu verbessern, dass eine einfache, schnelle, kostengünstige und zeitsparende Bestimmung eines Dehnungszustands eines Fördergurts ohne vorheriges Entspannen möglich ist.The object of the invention is to improve a method and an arrangement for determining an elongation state of a conveyor belt and a conveyor belt suitable therefor in such a way that a simple, fast, inexpensive and time-saving determination of an elongation state of a conveyor belt is possible without prior relaxation.
Im Hinblick auf das Verfahren schlägt die Erfindung vor, dass der Fördergurt einer vorgegebenen Ausgangs-Längsspannung unterworfen wird und in diesem Zustand zwei von einer Förderoberfläche des Fördergurts ausgehende Ausnehmungen in den Fördergurt eingebracht werden, die in Längsrichtung des Fördergurts gesehen einen vorgegebenen gegenseitigen Ausgangsabstand aufweisen, der Fördergurt einer Betriebs-Längsspannung unterworfen wird und in diesem Zustand ein gegenseitiger Betriebsabstand der Ausnehmungen bestimmt wird, und eine Betriebsdehnung des Fördergurts als Funktion von Ausgangsabstand und Betriebsabstand bestimmt wird.With regard to the method, the invention proposes that the conveyor belt is subjected to a predetermined initial longitudinal tension and in this state two recesses are made in the conveyor belt which emanate from a conveyor surface of the conveyor belt and which have a predetermined mutual initial distance when viewed in the longitudinal direction of the conveyor belt, the conveyor belt is subjected to an operating longitudinal tension and in this state a mutual operating distance of the recesses is determined, and an operating stretch of the conveyor belt is determined as a function of the starting distance and operating distance.
Bevorzugt werden die Ausnehmungen durch Stanzen eingebracht.The recesses are preferably made by punching.
Es besteht die Möglichkeit, dass die Ausnehmungen (lediglich) über einen Teil einer lokalen Fördergurtdicke eingebracht werden, insbesondere über mindestens 10%, 25% oder 50% der Fördergurtdicke. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen den Fördergurt vollständig durchdringend eingebracht werden, anders gesagt in Form von Löchern.There is the possibility that the recesses (only) are made over part of a local conveyor belt thickness, in particular over at least 10%, 25% or 50% of the conveyor belt thickness. Alternatively, it can be provided that the recesses are made to penetrate the conveyor belt completely, in other words in the form of holes.
Die Ausnehmungen können zylindrisch eingebracht werden und gleichen oder unterschiedlichen Durchmesser haben, insbesondere einen Durchmesser von 1 mm bis 20 mm, insbesondere 1 mm bis 5 mm.The recesses can be made cylindrically and have the same or different diameters, in particular a diameter of 1 mm to 20 mm, in particular 1 mm to 5 mm.
Die Ausnehmungen können mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt eingebracht werden, mit einer Seitenlänge des Querschnitts von 1 mm bis 20 mm, insbesondere 1 mm bis 5 mm.The recesses can be made with a rectangular or square cross section, with a side length of the cross section of 1 mm to 20 mm, in particular 1 mm to 5 mm.
Die Ausnehmungen können entweder auf einer Längsmittelachse des Fördergurts eingebracht werden oder auf einer Parallelen dazu, etwa in einem Randbereich oder auch unmittelbar benachbart zu einem Längsrand des Fördergurts, und sie können in einem gegenseitigen Abstand in einem Bereich zwischen 10 cm und 10m eingebracht werden, insbesondere 50 cm bis 5 m.The recesses can either be made on a longitudinal central axis of the conveyor belt or on a parallel line, for example in an edge region or directly adjacent to it a longitudinal edge of the conveyor belt, and they can be introduced at a mutual distance in a range between 10 cm and 10 m, in particular 50 cm to 5 m.
Zum erleichterten Auffinden der Ausnehmungen kann benachbart zu einer oder beiden Ausnehmungen (jeweils) eine Auffindemarkierung angebracht werden, insbesondere als farbige und/oder reflektierende und/oder zu der Ausnehmung konzentrische Markierung auf dem Fördergurt.To make it easier to find the recesses, a find mark can be made adjacent to one or both recesses (in each case), in particular as a colored and / or reflective mark and / or a mark concentric to the recess on the conveyor belt.
Sofern die Ausnehmungen über einen Teil einer lokalen Fördergurtdicke eingebracht werden, kann vorgesehen sein, dass ein Ausnehmungsgrund farbig oder reflektierend ausgebildet ist.If the recesses are made over part of a local conveyor belt thickness, it can be provided that a base of the recess is colored or reflective.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch einen Fördergurt für eine Gurtfördervorrichtung gelöst, wobei zwei von einer Förderoberfläche des Fördergurts ausgehende Ausnehmungen in den Fördergurt eingebracht sind, die bei einer vorgegebenen Ausgangs-Längsspannung des Fördergurts in Längsrichtung des Fördergurts gesehen einen vorgegebenen gegenseitigen Ausgangsabstand aufweisen.The object of the invention is further achieved by a conveyor belt for a belt conveyor device, wherein two recesses are made in the conveyor belt which emanate from a conveyor surface of the conveyor belt and which have a predetermined mutual initial distance as seen in the longitudinal direction of the conveyor belt at a predetermined longitudinal output tension of the conveyor belt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird schließlich durch eine Anordnung zum Bestimmen eines Dehnungszustands eines Fördergurts einer Gurtfördervorrichtung gelöst, mit einem erfindungsgemäßen Fördergurt, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, mit einem Abstandsmessgerät zum Erfassen des Betriebsabstands der Ausnehmungen.The object on which the invention is based is finally achieved by an arrangement for determining an elongation state of a conveyor belt of a belt conveyor device, with a conveyor belt according to the invention, in particular for carrying out the method according to the invention, with a distance measuring device for detecting the operating distance of the recesses.
Das Abstandsmessgerät kann optisch oder mechanisch arbeiten, wobei es im letztgenannten Fall zwei Tastspitzen in einem veränderbaren gegenseitigen Abstand zum mechanischen Eingriff in die Ausnehmungen aufweist.The distance measuring device can work optically or mechanically, in the latter case it has two probe tips at a mutually variable distance from the mechanical engagement in the recesses.
Bevorzugt ist das Abstandsmessgerät tragbar ausgebildet. Es kann eine Auswerteeinheit aufweisen, die auf der Grundlage eines vorgegebenen Ausgangsabstands und eines erfassten Betriebsabstands die Betriebsdehnung des Fördergurts bestimmt.The distance measuring device is preferably designed to be portable. It can have an evaluation unit that determines the operating stretch of the conveyor belt on the basis of a predetermined starting distance and a detected operating distance.
Die Erfindung ermöglicht, dass der Dehnungszustand und damit die Betriebs-Längsspannung eines Fördergurts im laufenden Betrieb des Fördergurts gemessen wird, beispielsweise bei optischer Erfassung des Betriebsabstands der Ausnehmungen, oder aber bei stillstehendem Fördergurt, beispielsweise bei mechanischer Erfassung des gegenseitigen Abstands.The invention enables the elongation state and thus the longitudinal operating tension of a conveyor belt to be measured while the conveyor belt is in operation, for example when the operating distance of the recesses is detected optically, or when the conveyor belt is stationary, for example when the mutual distance is mechanically detected.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist, in der
-
1 eine schematische Längsschnittansicht eines Längenabschnitts eines erfindungsgemäßen Fördergurts zeigt, in dem zwei den Fördergurt durchdringende Ausnehmungen eingebracht sind, und -
2 eine Ansicht entsprechend1 mit den Fördergurt nur teilweise durchdringenden Ausnehmungen zeigt.
-
1 shows a schematic longitudinal sectional view of a longitudinal section of a conveyor belt according to the invention, in which two recesses penetrating the conveyor belt are made, and -
2nd a view accordingly1 with the conveyor belt only partially penetrating recesses.
In einem gegenseitigen Abstand a sind zwei Ausnehmungen
Zur erleichterten optischen Registrierung einer Ausnehmung, die nicht durch die gesamte Gurtdicke hindurch verläuft, kann es zweckmäßig sein, den Ausnehmungsgrund reflektierend zu beschichten.To facilitate the optical registration of a recess that does not run through the entire belt thickness, it may be expedient to coat the base of the recess in a reflective manner.
Im Rahmen der Erfindung kann als gegenseitiger Abstand der Ausnehmungen jegliches zweckmäßige Abstandsmaß verwendet werden, beispielsweise der Abstand einer Mittellinie einer Ausnehmung von einer Mittellinie der anderen Aussparung, oder aber, was insbesondere bei Anordnungen gemäß
Unter einer vorgegebenen, in Längsrichtung 5 wirkenden Ausgangs-Längsspannung des Fördergurts stellt der Abstand a bzw. a' einen Ausgangsabstand dar, der sich im Betrieb bei einer Betriebs-Längsspannung auf einen Betriebsabstand vergrößert.Given a predetermined output longitudinal tension of the conveyor belt acting in the
BezugszeichenlisteReference list
- 22nd
- FördergurtConveyor belt
- 44th
- FörderoberflächeConveyor surface
- 55
- Förderrichtung (Längsrichtung)Conveying direction (longitudinal direction)
- 6, 86, 8
- AusnehmungRecess
- 1010th
- Ausnehmungsgrund Exception reason
- a, a'a, a '
- Abstand zwischen 6, 8Distance between 6, 8
- DD
- Dicke (von 2)Thickness (of 2)
Claims (13)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012020677.1A DE102012020677B4 (en) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Method and arrangement for determining an elongation state of a conveyor belt |
NL2011657A NL2011657C2 (en) | 2012-10-22 | 2013-10-22 | Method and arrangement for determining an elongation state of a conveyor belt. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012020677.1A DE102012020677B4 (en) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Method and arrangement for determining an elongation state of a conveyor belt |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012020677A1 DE102012020677A1 (en) | 2014-04-24 |
DE102012020677B4 true DE102012020677B4 (en) | 2020-07-02 |
Family
ID=50436776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012020677.1A Expired - Fee Related DE102012020677B4 (en) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Method and arrangement for determining an elongation state of a conveyor belt |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102012020677B4 (en) |
NL (1) | NL2011657C2 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2535525A1 (en) | 1975-08-08 | 1977-02-17 | Nippon Konbeya K K | Expansion control for steel conveyor bands - has sensors, magnets and control system to generate alarm when expansion takes place |
GB2281632A (en) | 1993-09-02 | 1995-03-08 | Czeslaw Golebiowski | Tension measurement of elogate moving members |
DE10116233A1 (en) | 2001-04-02 | 2002-05-29 | Forbo Int Sa | Measurement of the elongation of a drive or conveyor belt caused by stretching using a CCD detector arrangement for measuring the relative position of reference markings with two linear sensor arrays |
GB2377918B (en) | 2001-07-24 | 2006-02-01 | Renold Plc | Chain elongation monitoring apparatus and method |
JP2008143697A (en) | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Shinko Electric Ind Co Ltd | Belt conveyor device |
US8285494B2 (en) | 2009-10-20 | 2012-10-09 | Tibor Vozner | Conveyor chain monitoring system and method |
-
2012
- 2012-10-22 DE DE102012020677.1A patent/DE102012020677B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-10-22 NL NL2011657A patent/NL2011657C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2535525A1 (en) | 1975-08-08 | 1977-02-17 | Nippon Konbeya K K | Expansion control for steel conveyor bands - has sensors, magnets and control system to generate alarm when expansion takes place |
GB2281632A (en) | 1993-09-02 | 1995-03-08 | Czeslaw Golebiowski | Tension measurement of elogate moving members |
DE10116233A1 (en) | 2001-04-02 | 2002-05-29 | Forbo Int Sa | Measurement of the elongation of a drive or conveyor belt caused by stretching using a CCD detector arrangement for measuring the relative position of reference markings with two linear sensor arrays |
GB2377918B (en) | 2001-07-24 | 2006-02-01 | Renold Plc | Chain elongation monitoring apparatus and method |
JP2008143697A (en) | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Shinko Electric Ind Co Ltd | Belt conveyor device |
US8285494B2 (en) | 2009-10-20 | 2012-10-09 | Tibor Vozner | Conveyor chain monitoring system and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL2011657C2 (en) | 2014-11-24 |
DE102012020677A1 (en) | 2014-04-24 |
NL2011657A (en) | 2014-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2935071B1 (en) | Lift assembly with monitoring device and method for monitoring a lift assembly | |
EP3140062B1 (en) | Rivet control process and device | |
CH631013A5 (en) | MEASURING DEVICE. | |
EP1873089A3 (en) | Characterisation system for objects and method for feeding objects into a characterisation facility | |
EP1972401A3 (en) | Device for cutting webs, metal sheets or similar and method for determining and/or calibrating the cutting clearance of such a device | |
EP1847501A3 (en) | Lift installation with a surveillance device of the load carrier for monitoring the status of the load carrier and method for testing the load carrier | |
DE102013108485B4 (en) | Device and method for error tracking in strip materials | |
DE102015212267A1 (en) | Method and apparatus for determining specific energy consumption of belt conveyors | |
EP3296748A3 (en) | Device and method for measuring a rotational movement and for shaft breakage detection | |
DE102020128355A1 (en) | Belt tension monitoring device | |
DE112016004363B4 (en) | Method for detecting a state of wear of a conveyor belt | |
DE102012020677B4 (en) | Method and arrangement for determining an elongation state of a conveyor belt | |
EP1981788B1 (en) | Method for monitoring and/or testing without destruction a transmission element, and measuring arrangement for carrying out the method | |
EP3390860B1 (en) | Belt or belt segment | |
DE202015006725U1 (en) | Device for checking a Martindale sample holder with inserted sample and arrangement comprising the device and the sample holder | |
EP2497741B1 (en) | Sheave | |
DE202019106922U1 (en) | Rope test arrangement for testing ropes | |
DE202015101747U1 (en) | Hand-held measuring device for determining the diameter of cylindrical objects, in particular cable wear measuring device | |
DE102016224767B4 (en) | Device and method for detecting defects of a test object | |
WO2019057352A1 (en) | Drive system for an elevator system, and elevator system | |
DE102008061729A1 (en) | Endlessly circulating conveyor belt for belt conveyor for continuous transport of bulk goods made of elastic material, has multiple magnetizable slot protection markings arranged with pre-determined distance from each other | |
EP2444231A3 (en) | Method and device for treating plastic containers with constant spacing | |
DE112017005938B4 (en) | METHOD OF DETERMINING THE EMBEDDING DEPTH OF LOOP REELS IN A CONVEYOR BELT AND METHOD FOR MANUFACTURING A CONVEYOR BELT | |
DE10318724B4 (en) | Measuring device and a method for quality assurance of multi-layer textile semi-finished products for the production of plastic components | |
DE10317569B4 (en) | conveyor belt system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BEUMER GROUP GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: BEUMER GMBH & CO. KG, 59269 BECKUM, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT ANWALTSPARTNERSCHAFT MBB -, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |