DE102012019965A1

DE102012019965A1 - Method for installing locking ring in assembly, such as shaft or hole, involves setting locking ring in setting position on assembly, where two pins are intervened on end portion of locking ring in each case

Info

Publication number: DE102012019965A1
Application number: DE201210019965
Authority: DE
Inventors: Heiko Braun
Original assignee: Getrag Getriebe und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer GmbH and Co
Current assignee: Magna PT BV and Co KG
Priority date: 2012-10-08
Filing date: 2012-10-08
Publication date: 2014-05-22
Anticipated expiration: 2032-10-09
Also published as: DE102012019965B4

Abstract

The method involves setting the locking ring (10) in a setting position on the assembly (20), where two pins (31,32) are intervened on an end portion (11,12) of the locking ring in each case. The locking ring is braced by rotating the pin about a longitudinal axis (Y) of the locking ring. The braced locking ring is moved into an installation position (24) in the assembly. The locking ring is loosened by rotating the pin about the longitudinal axis of the locking ring. An independent claim is included for a device for installing a locking ring in an assembly.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbau eines Sicherungsrings in einer Baugruppe, eine Vorrichtung zur Verwendung im Verfahren, einen Sicherungsring zur Verwendung im Verfahren und eine Baugruppe zur Bearbeitung im Verfahren.The present invention relates to a method of installing a snap ring in an assembly, a device for use in the method, a snap ring for use in the method and an assembly for processing in the method.

Es ist allgemein bekannt, einen Sicherungsring mit einer Zange zu spreizen und zu entspreizen, um ihn in eine Baugruppe wie eine Welle, Bohrung, usw. einzubauen. Der Sicherungsring besteht aus elastischem Material wie Metall, Kunststoff, usw. mit weitgehend gleichbleibendem Querschnitt. Er weist einen weitgehend kreisförmigen Durchmesser auf, zwei Endbereiche des Sicherungsrings sind gegenseitig beabstandet. Zum Einbau eines Innen-Sicherungsrings wird der axiale Durchmesser des Sicherungsrings durch Krafteinwirkung verkleinert, zum Einbau eines Außen-Sicherungsrings wird der axiale Durchmesser des Sicherungsrings durch Krafteinwirkung vergrößert. Zum Einbau wird der Sicherungsring in eine Setzposition an der Baugruppe gesetzt, daraufhin wird die Einbaukraft ausgeübt, und der Sicherungsring wird in eine nutenförmige Einbauposition in die Baugruppe eingebaut. Der eingebaute Sicherungsring ist kraft- und formschlüssig mit der Baugruppe verbunden und sichert so eine Lageposition der Baugruppe. Beim Ausbau des Sicherungsrings werden die Schritte in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt. Für die Zwecke des Maschinenbaus sind Sicherungsringe nach DIN 471 und DIN 472 genormt.It is well known to spread and despread a circlip with pliers to install it in an assembly such as a shaft, bore, and so on. The retaining ring consists of elastic material such as metal, plastic, etc. with a largely constant cross section. It has a largely circular diameter, two end portions of the locking ring are mutually spaced. To install an inner circlip, the axial diameter of the circlip is reduced by the action of force. To install an outer circlip, the axial diameter of the circlip is increased by the application of force. For installation, the circlip is placed in a set position on the assembly, then the installation force is exerted, and the circlip is installed in a groove-shaped installation position in the assembly. The built-in circlip is frictionally and positively connected to the module, thus ensuring a positional position of the module. When removing the retaining ring, the steps are performed in reverse order. For the purposes of mechanical engineering circlips are after DIN 471 and DIN 472 standardized.

Nachteilig an bekannten Verfahren ist, dass die Kraft zum Einbau/Ausbau des Sicherungsrings nicht gezielt im Rahmen der zulässigen Toleranzen einstellbar ist, was zu Ausschuss beim Einbau/Ausbau des Sicherungsrings und verkürzten Lebenszeiten der Baugruppe führen kann.A disadvantage of known methods is that the force for installation / removal of the locking ring is not specifically adjustable within the allowable tolerances, which can lead to rejects during installation / removal of the locking ring and shortened lifetimes of the assembly.

Zur Lösung dieses Nachteils ist aus DE 201 02 624 U1 eine Vorrichtung zum Einbau/Ausbau eines Sicherungsrings bekannt. Die scherenförmige Vorrichtung weist zwei Abtriebsenden und zwei Antriebsenden auf, die über ein Gelenk miteinander verbunden sind. Jedes Abtriebsende weist einen Zapfen zum Eingriff mit den Endbereichen des Sicherungsrings auf, ein gegenseitiger Abstand der Antriebsenden ist über eine Spindel einstellbar. Mit der Spindel wird eine Scherenhubbewegung der Vorrichtung kontrolliert, derart, dass die Zapfen den Sicherungsring vor der eigentlichen Krafteinwirkung sicher fixiert werden und ein Leerhub vermieden wird.To solve this disadvantage is off DE 201 02 624 U1 a device for installing / removing a locking ring known. The scissors-shaped device has two output ends and two drive ends, which are connected to each other via a hinge. Each output end has a pin for engagement with the end portions of the locking ring, a mutual distance of the drive ends is adjustable via a spindle. With the spindle, a scissor lift movement of the device is controlled, such that the pins are securely fixed to the retaining ring before the actual action of force and an idle stroke is avoided.

Es ist auch nachteilig, dass bekannte Zangen aufgrund der Scherenhubbewegung relativ große Abmessungen aufweisen. So sind die beiden Zapfen der Abtriebsenden der Zange in einem Abstand zueinander angeordnet, der weitgehend dem gegenseitigen Abstand der Endbereiche des Sicherungsrings entspricht. Und die Antriebsenden der Zange sind in einem Abstand zueinander angeordnet, der größer als der gegenseitige Abstand der Endbereiche des Sicherungsrings ist. Wenn nun die Einbauposition des Sicherungsrings im Inneren der Baugruppe liegt, was bei komplexen Baugruppen wie Motoren, Getriebe, usw. häufig der Fall ist, so muss die Zange durch eine Einbauöffnung eines Gehäuses der Baugruppe in Eingriff mit den Endbereichen des gesetzten Sicherungsrings gebracht werden, was den Einbau/Ausbau des Sicherungsrings bei beengten Platzverhältnissen erschwert oder verunmöglicht. Oft wird die Lageposition der Baugruppe durch eine Vielzahl von Sicherungsringen gesichert, was eine entsprechende Anzahl von entsprechend dimensionierten Einbauöffnungen im Gehäuse der Baugruppe bedingt. Zudem können solche Einbauöffnungen nur in unbelasteten Bereichen des Gehäuses angebracht werden und müssen im Betrieb der Baugruppe entsprechend abgedichtet werden.It is also disadvantageous that known pliers have relatively large dimensions due to the scissor lifting movement. Thus, the two pins of the output ends of the pliers are arranged at a distance from each other, which largely corresponds to the mutual distance of the end portions of the locking ring. And the drive ends of the forceps are spaced apart from each other, which is greater than the mutual distance of the end portions of the locking ring. Now, if the mounting position of the locking ring is inside the assembly, which is often the case with complex assemblies such as motors, gears, etc., the pliers must be brought through an installation opening of a housing of the assembly in engagement with the end portions of the set snap ring which makes the installation / removal of the locking ring difficult or impossible in confined spaces. Often, the position of the assembly is secured by a plurality of retaining rings, which requires a corresponding number of appropriately sized mounting holes in the housing of the assembly. In addition, such mounting openings can be mounted only in unloaded areas of the housing and must be sealed during operation of the assembly accordingly.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Einbau eines Sicherungsrings in eine Baugruppe zu verbessern.It is an object of the present invention to improve a method for installing a locking ring in an assembly.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das erfindungsgemäße Verfahren zum Einbau eines Sicherungsrings in eine Baugruppe. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Setzen des Sicherungsrings in eine Setzposition an der Baugruppe; Eingreifen von zwei Zapfen an jeweils einem Endbereich des gesetzten Sicherungsrings; Spreizen des Sicherungsrings durch Drehen der Zapfen um eine Längsachse des Sicherungsrings; Schieben des gespreizten Sicherungsrings in eine Einbauposition in der Baugruppe; und Entspreizen des Sicherungsrings durch Drehen der Zapfen um die Längsachse des Sicherungsrings.This object is achieved by the method according to the invention for installing a securing ring in an assembly. The method comprises the steps of: setting the circlip to a set position on the assembly; Engaging two pins on each end portion of the set snap ring; Spreading the circlip by rotating the pegs about a longitudinal axis of the circlip; Pushing the splayed locking ring into an installed position in the assembly; and despreading the circlip by rotating the pegs about the longitudinal axis of the circlip.

Weiter wird die Aufgabe durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gelöst, bei der die maximale Abmessung der im Verfahren verwendeten Vorrichtung in einer Ebene quer zur Längsachse des Sicherungsrings kleiner als der gegenseitige Abstand der gespreizten Endbereiche des Sicherungsrings ist.Furthermore, the object is achieved by a device according to the invention, in which the maximum dimension of the device used in the method in a Level transverse to the longitudinal axis of the locking ring is smaller than the mutual distance of the spread end portions of the securing ring.

Vorteilhaft am Verfahren und der Vorrichtung gegenüber dem Stand der Technik ist somit, dass Endbereiche des Sicherungsrings gespreizt werden, indem Zapfen der Vorrichtung um eine Längsachse des Sicherungsrings gedreht werden, was den Platzbedarf der Einbauöffnung minimiert. Die verwendete Vorrichtung führt somit keine Scherenhubbewegung aus, mit Antriebsenden einer Zange, deren gegenseitiger Abstand größer als der gegenseitige Abstand der gespreizten Endbereiche des Sicherungsrings ist. Es hat sich herausgestellt, dass der maximale Abstand der verwendeten Vorrichtung in einer Ebene quer zur Längsachse des Sicherungsrings nur rund halb so groß wie der gegenseitige Abstand der Antriebsenden einer Zange aus dem Stand der Technik ist, was aufgrund der flächigen Ausdehnung der kreissymmetrischen Einbauöffnung zu einer Minimalisierung des benötigten Platzbedarfs der Einbauöffnung auf ein Viertel führt. Die minimalisierte Einbauöffnung ermöglicht mehr Freiheitsgrade bei der Entwicklung von komplexen Baugruppen, da entsprechend mehr Platz für die Anordnung von Verstärkungsrippen von belasteten Bereichen des Gehäuses der Baugruppe zur Verfügung steht.An advantage of the method and the device over the prior art is thus that end portions of the securing ring are spread by pins of the device are rotated about a longitudinal axis of the locking ring, which minimizes the footprint of the mounting hole. The device used thus does not carry scissor lift movement, with drive ends of a pair of pliers whose mutual distance is greater than the mutual distance of the spread end portions of the securing ring. It has been found that the maximum distance of the device used in a plane transverse to the longitudinal axis of the locking ring only about half as large as the mutual distance of the drive ends of a pair of pliers from the prior art, which due to the areal extent of circularly symmetrical mounting hole to a Minimizing the space required by the installation opening leads to a quarter. The minimized installation opening allows more freedom in the development of complex assemblies, as a result of more space for the arrangement of reinforcing ribs of loaded areas of the housing of the assembly is available.

Die Aufgabe wird somit vollkommen gelöst.The task is thus completely solved.

Die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.The features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Ausführungsformen der Erfindung sind in den Figuren beispielhaft dargestellt und werden in der Beschreibung der Figuren näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are illustrated by way of example in the figures and are explained in more detail in the description of the figures. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer Baugruppe mit einem in eine Setzposition gesetzten Sicherungsring und zwei Zapfen einer Vorrichtung, die mit jeweils einem Endbereich des Sicherungsrings im Eingriff sind; 1 a perspective view of an assembly with a set in a set position circlip and two pins of a device, which are each with an end portion of the locking ring in engagement;

2 eine Ansicht nach 1 mit gespreiztem Sicherungsring durch Drehen der Zapfen der Vorrichtung um eine Längsachse des Sicherungsrings; 2 a view 1 with spread circlip by turning the pins of the device about a longitudinal axis of the circlip;

3 eine Ansicht nach 1 oder 2 mit in eine Einbauposition in der Baugruppe geschobenem gespreiztem Sicherungsring; three a view 1 or 2 with an expanded circlip pushed into an installed position in the assembly;

4 eine Ansicht nach 1 bis 3 mit einer in eine Lageposition eingeführten Welle der Baugruppe; 4 a view 1 to three with a shaft of the assembly inserted in a positional position;

5 eine Ansicht nach 1 bis 4 mit entspreiztem Sicherungsring durch Bewegen der Zapfen entlang einer Querachse des Sicherungsrings; 5 a view 1 to 4 with despreading circlip by moving the pegs along a transverse axis of the circlip;

6 eine Ansicht nach 1 bis 5 mit entspreiztem Sicherungsring durch Drehen der Zapfen der Vorrichtung um eine Längsachse des Sicherungsrings; 6 a view 1 to 5 with despreading circlip, by rotating the pegs of the device about a longitudinal axis of the circlip;

7 eine Ansicht nach 1 bis 6 nach Entfernen der Zapfen der Vorrichtung aus dem Eingriff mit den Endbereichen des Sicherungsrings; 7 a view 1 to 6 after removing the pins of the device from engagement with the end portions of the locking ring;

8a eine erste perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Verwendung im Verfahren nach 1 bis 7 mit entlang einer Querachse der Vorrichtung auswärts bewegten Zapfen; 8a a first perspective view of an apparatus for use in the method according to 1 to 7 with pegs moved outwardly along a transverse axis of the device;

8b eine zweite perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Verwendung im Verfahren nach 1 bis 7 mit entlang einer Querachse der Vorrichtung auswärts bewegten Zapfen; 8b a second perspective view of an apparatus for use in the method according to 1 to 7 with pegs moved outwardly along a transverse axis of the device;

9a eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung nach 8a mit entlang einer Querachse der Vorrichtung einwärts bewegten Zapfen; 9a a perspective view of a device according to 8a with pins moved inwardly along a transverse axis of the device;

9b eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung nach 8b mit entlang einer Querachse der Vorrichtung einwärts bewegten Zapfen; 9b a perspective view of a device according to 8b with pins moved inwardly along a transverse axis of the device;

10a einen Querschnitt einer Vorrichtung nach 8a in einer Ebene BB; 10a a cross-section of a device according to 8a in a plane BB;

10b einen Querschnitt einer Vorrichtung nach 8b in einer Ebene AA; 10b a cross-section of a device according to 8b in a level AA;

11a einen Querschnitt einer Vorrichtung nach 9a in einer Ebene BB; und 11a a cross-section of a device according to 9a in a plane BB; and

11 b einen Querschnitt einer Vorrichtung nach 9b in einer Ebene AA. 11 b a cross section of a device according to 9b in a level AA.

Eine Ausführungsform einer Baugruppe ist in den 1 bis 7 dargestellt und generell mit 20 bis 23 bezeichnet. Die Baugruppe 20 weist ein Gehäuse 21 mit Verstärkungsrippen und einem Lager für eine Welle 23 auf. Die Welle 23 ist weitgehend im Inneren des Gehäuses 21 angeordnet und erstreckt sich längs einer Längsachse Y. Zur Sicherung einer Lageposition der Welle 23 wird ein Sicherungsring 10 an die Welle 23 gesetzt. Der Einbau des Sicherungsrings 10 in die Baugruppe 20 erfolgt in Schritten a. bis e. eines Verfahrens. Der Sicherungsring 10 ist im Inneren des Gehäuses 21 angeordnet. Das Gehäuse 21 besteht beispielsweise aus Aluminium. Die Welle 23 besteht beispielsweise aus Stahl und weist beispielsweise einen Durchmesser von 100 mm auf. Der Sicherungsring 10 besteht beispielsweise aus Federstahl. Die Längsachse Y ist eine Längsachse der Welle 23 und des Sicherungsrings 10. Die Baugruppe ist Bestandteil eines Getriebes, Motors, usw.An embodiment of an assembly is in the 1 to 7 represented and generally with 20 to 23 designated. The assembly 20 has a housing 21 with reinforcing ribs and a bearing for a shaft 23 on. The wave 23 is largely inside the case 21 arranged and extends along a longitudinal axis Y. To secure a positional position of the shaft 23 becomes a circlip 10 to the wave 23 set. The installation of the circlip 10 into the assembly 20 takes place in steps a. to e. a procedure. The circlip 10 is inside the case 21 arranged. The housing 21 For example, it is made of aluminum. The wave 23 For example, consists of steel and has, for example, a diameter of 100 mm. The circlip 10 consists for example of spring steel. The longitudinal axis Y is a longitudinal axis of the shaft 23 and the circlip 10 , The assembly is part of a gearbox, engine, etc.

Nach 1 wird der Sicherungsring 10 in einem Schritt a. in eine Setzposition an die Baugruppe 20 gesetzt. Dies erfolgt, bevor die Welle 23 in die Lageposition eingeführt ist. Dazu kann der Sicherungsring 10 durch eine nicht dargestellte Flanschöffnung des Gehäuses 21 im Inneren des Gehäuses 21 in die Setzposition gesetzt werden. In der Setzposition ist der Sicherungsring 10 lose. Die Setzposition des Sicherungsrings 10 befindet sich in der Baugruppe 20 im Bereich einer nutförmigen Einbauposition 24 des Gehäuses 21. Der Sicherungsring 10 ist ein weitgehend kreisförmiger Außen-Sicherungsring bezüglich der Längsachse Y. Der Sicherungsring 10 weist zwei gegenseitig beabstandete längliche Endbereiche 11, 12 auf. Die Endbereiche 11, 12 erstrecken sich entlang einer Querachse X, die Querachse X steht schräg zur Längsachse Y. Die Querachse X ist eine Querachse der Welle 23 und des Sicherungsrings 10. Bezüglich der Querachse X sind die Endbereiche 11, 12 mit einem Radius von beispielsweise 300 mm konvex gekrümmt. Der Sicherungsring 10 weist beispielsweise einen Durchmesser von 100 mm auf, die Endbereiche sind beispielsweise 15 mm lang.To 1 becomes the circlip 10 in a step a. in a setting position to the module 20 set. This is done before the shaft 23 is introduced to the position position. For this purpose, the retaining ring 10 by a flange opening, not shown, of the housing 21 inside the case 21 be set in the setting position. In the set position is the circlip 10 loose. The setting position of the circlip 10 is in the assembly 20 in the area of a groove-shaped installation position 24 of the housing 21 , The circlip 10 is a largely circular outer snap ring with respect to the longitudinal axis Y. The locking ring 10 has two mutually spaced elongated end portions 11 . 12 on. The end areas 11 . 12 extend along a transverse axis X, the transverse axis X is oblique to the longitudinal axis Y. The transverse axis X is a transverse axis of the shaft 23 and the circlip 10 , With respect to the transverse axis X, the end regions 11 . 12 with a radius of, for example, 300 mm convexly curved. The circlip 10 has, for example, a diameter of 100 mm, the end regions are for example 15 mm long.

Nach 1 bis 6 wird eine Vorrichtung 30 durch eine Einbauöffnung 22 des Gehäuses 21 in Eingriff mit den Endbereichen 11, 12 des Sicherungsrings 10 gebracht. Die Vorrichtung 30 wird entlang der Längsachse Y von außerhalb des Gehäuses 21 in die Einbauöffnung 22 eingeführt. Die Längsachse Y ist eine Längsachse der Vorrichtung 30. Nach 7 ist die Vorrichtung 30 aus der Einbauöffnung 22 entfernt. Die Einbauöffnung 22 weist beispielsweise einen Durchmesser von 15 mm auf. Die Einbauöffnung 22 ist in einem unverstärkten Bereich des Gehäuses 21 angeordnet. 8a, 8b, 9a und 9b zeigen perspektivische Ansichten der Vorrichtung 30. 10a, 10b, 11a und 11b zeigen Querschnitte der Vorrichtung 30.To 1 to 6 becomes a device 30 through a mounting hole 22 of the housing 21 in engagement with the end areas 11 . 12 of the circlip 10 brought. The device 30 becomes along the longitudinal axis Y from outside the housing 21 in the installation opening 22 introduced. The longitudinal axis Y is a longitudinal axis of the device 30 , To 7 is the device 30 from the mounting hole 22 away. The installation opening 22 has, for example, a diameter of 15 mm. The installation opening 22 is in an unreinforced area of the housing 21 arranged. 8a . 8b . 9a and 9b show perspective views of the device 30 , 10a . 10b . 11a and 11b show cross sections of the device 30 ,

Ein Ende der Vorrichtung 30 weist zwei Zapfen 31, 32 auf. Die Zapfen 31, 32 bestehen beispielsweise aus Stahl und sind beweglich an einer Führung 33 der Vorrichtung 30 angebracht. Auch die Führung 33 besteht beispielsweise aus Stahl. Die Vorrichtung 30 wird derart in die Einbauöffnung 22 eingeführt, dass die Zapfen 31, 32 in Eingriff mit den Endbereichen 11, 12 des Sicherungsrings 10 zu liegen kommen. Unter einem Eingriff wird im Sinne der Erfindung ein direkter mechanischer Kontakt mit Kraftschluss und/oder Formschluss verstanden. Jeder Zapfen 31, 32 weist einen Kontaktbereich 311, 312 und einen Führungsbereich 321, 322 auf. Kontaktbereich 311, 312 und Führungsbereich 321, 322 sind einstückig gefertigt. Über den Kontaktbereich 311, 312 ist der Zapfen 31, 32 im Eingriff mit den Endbereichen 11, 12 des Sicherungsrings 10. Über den Führungsbereich 321, 322 ist der Zapfen 31, 32 in einer Zapfenebene BB beweglich in der Führung 33 angebracht. Der Kontaktbereich 311, 312 ist beispielsweise pilzförmig mit einem abgerundeten Hut und einem zylinderförmigen Stiel. Der Kontaktbereich 311, 312 weist beispielsweise einen kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt auf. Der Führungsbereich 321, 322 ist in einer Ebene parallel zur Längsrichtung Y, beispielsweise elliptisch, kreisförmig, T-förmig oder schwalbenschwanzförmig.An end of the device 30 has two pins 31 . 32 on. The cones 31 . 32 For example, consist of steel and are movable on a guide 33 the device 30 appropriate. Also the leadership 33 For example, it is made of steel. The device 30 is so in the mounting hole 22 Introduced the pins 31 . 32 in engagement with the end areas 11 . 12 of the circlip 10 to come to rest. Under an intervention is understood in the context of the invention, a direct mechanical contact with traction and / or positive locking. Every pin 31 . 32 has a contact area 311 . 312 and a leadership area 321 . 322 on. contact area 311 . 312 and leadership area 321 . 322 are made in one piece. About the contact area 311 . 312 is the pin 31 . 32 in engagement with the end areas 11 . 12 of the circlip 10 , About the management area 321 . 322 is the pin 31 . 32 in a pin plane BB movable in the guide 33 appropriate. The contact area 311 . 312 is for example mushroom-shaped with a rounded hat and a cylindrical stem. The contact area 311 . 312 has, for example, a circular or elliptical cross section. The management area 321 . 322 is in a plane parallel to the longitudinal direction Y, for example elliptical, circular, T-shaped or dovetailed.

Nach 1 wird die Vorrichtung 30 in einem Schritt b. in Eingriff mit den Endbereichen 11, 12 des Sicherungsrings 10 gebracht, in dem die beiden Zapfen 31, 32 entlang der Querachse X ausgerichtet über die zylinderförmigen Stiele der Kontaktbereiche 311, 312 mit den Endbereichen 11, 12 des gesetzten Sicherungsrings 10 zu liegen kommen. Beispielsweise rutschen die Ränder der Endbereiche 11, 12 über die abgerundeten Hüte der Kontaktbereiche 311, 312 auf die Stiele der Kontaktbereiche 311, 312. In dieser Stellung von Vorrichtung 30 und Sicherungsring 10 erfolgt noch keine Krafteinwirkung im Sinne eines Spreizens/Entspreizens des Sicherungsrings 10.To 1 becomes the device 30 in a step b. in engagement with the end areas 11 . 12 of the circlip 10 brought in which the two cones 31 . 32 along the transverse axis X aligned over the cylindrical stems of the contact areas 311 . 312 with the end areas 11 . 12 of the set securing ring 10 to come to rest. For example, the edges of the end areas slip 11 . 12 over the rounded hats of the contact areas 311 . 312 on the stems of the contact areas 311 . 312 , In this position of device 30 and circlip 10 no force is applied in the sense of spreading / despreading the safety ring 10 ,

Nach 2 werden die Zapfen 31, 32 der Vorrichtung 30 in einem Schritt c. um die Längsachse Y gedreht. Dabei gleiten die Stiele der Kontaktbereiche 311, 312 entlang der konvex gekrümmten Endbereiche 11, 12 des Sicherungsrings 10 und spreizen die Endbereiche 11, 12 bezüglich der Querachse X. Infolge des Drehens sind die Zapfen 31, 32 nun entlang der Querachse X ausgerichtet. Im Schritt c. wird durch Spreizen des Sicherungsrings 10 der axiale Durchmesser des Sicherungsrings 10 vergrößert und der Sicherungsring 10 in Vorbereitung eines Schrittes d. zumindest teilweise in die Einbauposition 24 in der Baugruppe 20 geschoben.To 2 become the cones 31 . 32 the device 30 in a step c. rotated about the longitudinal axis Y. The stems of the contact areas slide 311 . 312 along the convexly curved end portions 11 . 12 of the circlip 10 and spread the end areas 11 . 12 with respect to the transverse axis X. As a result of turning the pins 31 . 32 now aligned along the transverse axis X. In step c. is done by spreading the circlip 10 the axial diameter of the locking ring 10 enlarged and the circlip 10 in preparation of a step d. at least partially in the installation position 24 in the assembly 20 pushed.

Die Führung 33 der Vorrichtung 30 weist eine Führungshülse 331 auf. Ein vorderes Ende der Führungshülse 331 weist Aussparungen 337, 338 für die Führungsbereiche 321, 322 der Zapfen 31, 32 auf. Ein hinteres Ende der Führungshülse 331 weist ein erstes Formelement 332 auf. Die Führungshülse 331 ist einstückig gefertigt, die Aussparungen 337, 338 und das erste Formelement 332 sind verdrehfest zueinander angeordnet.The leadership 33 the device 30 has a guide sleeve 331 on. A front end of the guide sleeve 331 has recesses 337 . 338 for the management areas 321 . 322 the pin 31 . 32 on. A rear end of the guide sleeve 331 has a first form element 332 on. The guide sleeve 331 is made in one piece, the recesses 337 . 338 and the first form element 332 are arranged rotationally to each other.

Das erste Formelement 332 ist beispielsweise ein Außensechskant wie ein SW13 Sechskant zum kraftschlüssigen und formschlüssigen Kontakt mit einem Werkzeug. Die Vorrichtung 30 ist derart in die Einbauöffnung 22 eingeführt, dass das erste Formelement 332 von außerhalb des Gehäuses 21 mit dem Werkzeug direkt zugänglich ist. Die 8a bis 11b zeigen ein solches Werkzeug in der beispielhaften Ausführungsform mindestens eines Hebels 341. Der Hebel 341 ist aus Metall wie Stahl und weist einen Durchmesser von 3 mm und eine Länge von 20 mm auf. Der Hebel 341 kann über ein Gelenk klappbar sein. Im ausgeklappten Zustand gemäß 8a bis 11b ist er in einer Ebene quer zur Längsachse Y angeordnet; im figürlich nicht dargestellten eingeklappten Zustand er in einer Ebene parallel zur Längsachse Y angeordnet. Durch Drehen des ersten Formelements 332 um die Längsachse Y erfolgt ein Drehen der Zapfen 31, 32 um die Längsachse Y. Beispielsweise erfolgt ein Drehen des ersten Formelements 332 und somit auch der Zapfen 31, 32 um 90°.The first form element 332 For example, an external hexagon like a SW13 hexagon for positive and positive contact with a tool. The device 30 is so in the mounting hole 22 introduced that the first form element 332 from outside the case 21 directly accessible with the tool. The 8a to 11b show such a tool in the exemplary embodiment of at least one lever 341 , The lever 341 is made of metal like steel and has a diameter of 3 mm and a length of 20 mm. The lever 341 can be hinged over a joint. In the unfolded state according to 8a to 11b it is arranged in a plane transverse to the longitudinal axis Y; in the figuratively not folded state he arranged in a plane parallel to the longitudinal axis Y. By turning the first part of the formula 332 about the longitudinal axis Y is a rotation of the pins 31 . 32 about the longitudinal axis Y. For example, there is a rotation of the first element element 332 and thus also the pin 31 . 32 around 90 °.

Nach 3 werden die Zapfen 31, 32 der Vorrichtung 30 nach erfolgtem Schritt c. und zum Erfolgen von Schritt d. längs der Querachse X bewegt. Dazu weisen Innenbereiche der Aussparungen 337, 338 der Führungshülse 331 weitgehend die Außenkontur der Führungsbereiche 321, 322 auf, so dass die Führungsbereiche 321, 322 entlang der Innenbereiche der Aussparungen 337, 338 gleiten und die Endbereiche 11, 12 bezüglich der Querachse X spreizen. Die Zapfen 31, 32 werden also längs der Querachse X ausgefahren. Durch dieses Spreizen des Sicherungsrings 10 wird der axiale Durchmesser des Sicherungsrings 10 im Vergleich zu Schritt c. weiter vergrößert, und der Sicherungsring 10 wird im Schritt d. vollständig in die Einbauposition 24 in der Baugruppe 20 geschoben. To three become the cones 31 . 32 the device 30 after step c. and to succeed in step d. moved along the transverse axis X. For this purpose have interior areas of the recesses 337 . 338 the guide sleeve 331 largely the outer contour of the management areas 321 . 322 on, leaving the leadership areas 321 . 322 along the interior of the recesses 337 . 338 glide and the end areas 11 . 12 with respect to the transverse axis X spread. The cones 31 . 32 are therefore extended along the transverse axis X. By this spreading of the locking ring 10 becomes the axial diameter of the circlip 10 compared to step c. further enlarged, and the circlip 10 is in step d. completely in the installation position 24 in the assembly 20 pushed.

Die Führung 33 der Vorrichtung 30 weist einen Nocken 333 auf. Der Nocken 333 ist beispielsweise konzentrisch im Innern der Führungshülse 331 angeordnet, der Nocken 333 und die Führungshülse 331 sind um die Längsachse Y zueinander drehbar. Nach 10b und 11a ist der Nocken 333 über zwei Lager 335, 336 drehbar im Innern der Führungshülse 331 gelagert. Die Lager 335, 336 sind beispielsweise Permanentmagnetlager.The leadership 33 the device 30 has a cam 333 on. The cam 333 is for example concentric inside the guide sleeve 331 arranged, the cam 333 and the guide sleeve 331 are rotatable about the longitudinal axis Y to each other. To 10b and 11a is the cam 333 over two camps 335 . 336 rotatable inside the guide sleeve 331 stored. Camps 335 . 336 are, for example, permanent magnet bearings.

Ein vorderes Ende des Nockens 333 weist ein Nockenelement 339 für die Führungsbereiche 321, 322 der Zapfen 31, 32 auf. Das Nockenelement 339 ist beispielsweise spatelförmig und ermöglicht einen Nockenschlag mit den Führungsbereichen 321, 322. Das spatelförmige Nockenelement 339 weist eine längliche Ausdehnung auf, die von Spatelspitzen begrenzt wird. Der Nockenschlag erfolgt durch die Spatelspitzen. Unter einem Nockenschlag wird im Sinne der Erfindung eine Kraftübertragung mit Kraftschluss und/oder Formschluss verstanden. Ein hinteres Ende des Nockens 333 weist ein zweites Formelement 334 auf. Der Nocken 333 ist einstückig gefertigt, das Nockenelement 339 und das zweite Formelement 334 sind verdrehfest zueinander angeordnet. Infolge des Nockenschlags gleiten die Führungsbereiche 321, 322 entlang der Innenbereiche der Aussparungen 337, 338 und bewegen die Zapfen 31, 32 bezüglich der Längsachse Y einwärts oder auswärts. Nach 8a, 8b, 9a und 9b ist das spatelförmige Nockenelement 339 in seiner länglichen Ausdehnung in einer Nockenebene AA angeordnet. Die Nockenebene AA liegt bei einwärts bewegten Zapfen 31, 32 quer zur Zapfenebene BB und liegt bei auswärts bewegten Zapfen 31, 32 parallel zur Zapfenebene BB. Beim Drehen des Nockenelements 339 in eine Nockenebene AA, die parallel zur Zapfenebene BB liegt, erfolgt ein Nockenschlag des Nockenelements 33 mit den Zapfen 31, 32, der die Zapfen 31, 32 entlang der Aussparungen 337, 338 bezüglich der Längsachse Y auswärts bewegt. Beim Drehen des Nockenelements 339 in eine Nockenebene AA, die quer zur Zapfenebene BB liegt, erfolgt ein Nockenschlag des Nockenelements 33 mit den Zapfen 31, 32, der die Zapfen 31, 32 entlang der Aussparungen 337, 338 bezüglich der Längsachse Y einwärts bewegt. Die Nockenebene AA und die Zapfenebene BB liegen quer zur Längsachse Y.A front end of the cam 333 has a cam element 339 for the management areas 321 . 322 the pin 31 . 32 on. The cam element 339 For example, is spatulate and allows a cam with the guide areas 321 . 322 , The spatula-shaped cam element 339 has an elongated extension bounded by spatula tips. The cam lobe occurs through the spatula tips. In the context of the invention, a cam impact is understood to mean a force transmission with adhesion and / or positive locking. A rear end of the cam 333 has a second form element 334 on. The cam 333 is made in one piece, the cam element 339 and the second mold element 334 are arranged rotationally to each other. As a result of the cam slip the guide areas 321 . 322 along the interior of the recesses 337 . 338 and move the pins 31 . 32 with respect to the longitudinal axis Y inwards or outwards. To 8a . 8b . 9a and 9b is the spatula-shaped cam element 339 arranged in its elongated extent in a cam plane AA. The cam plane AA is inwardly moved pin 31 . 32 transversely to the journal plane BB and is located with outwardly moving pin 31 . 32 parallel to the pin plane BB. When turning the cam element 339 in a cam plane AA, which is parallel to the journal plane BB, there is a cam of the cam member 33 with the cones 31 . 32 , the pin 31 . 32 along the recesses 337 . 338 moved outward with respect to the longitudinal axis Y. When turning the cam element 339 in a cam plane AA, which is transverse to the journal plane BB, there is a cam of the cam member 33 with the cones 31 . 32 , the pin 31 . 32 along the recesses 337 . 338 with respect to the longitudinal axis Y moves inwards. The cam plane AA and the journal plane BB are transverse to the longitudinal axis Y.

Das zweite Formelement 334 ist beispielsweise ein Außensechskant wie ein SW7 Sechskant zum kraftschlüssigen und formschlüssigen Kontakt mit einem Werkzeug. Die Vorrichtung 30 ist derart in die Einbauöffnung 22 eingeführt, dass das zweite Formelement 334 von außerhalb des Gehäuses 21 mit dem Werkzeug direkt zugänglich ist. Das erste Formelement 332 ist in einer ersten Entfernung zum vorderen Ende der Führungshülse 331 angeordnet, und das zweite Formelement 334 ist in einer zweiten Entfernung zum vorderen Ende der Führungshülse 331 angeordnet. Die zweite Entfernung ist größer als die erste Entfernung, so dass das erste Formelement 332 und das zweite Formelement 334 unabhängig voneinander mit entsprechenden Werkzeugen kontaktierbar und die Aussparungen 337, 338 sowie das Nockenelement 339 unabhängig voneinander drehbar sind. Durch Drehen des zweiten Formelements 334 um die Längsachse Y erfolgt ein Drehen des Nockenelements um die Längsachse Y. Beispielsweise erfolgt ein Drehen des zweiten Formelements 334 und somit des Nockenelements 339 um 90°.The second form element 334 For example, an external hexagon such as a SW7 hexagon for positive and positive contact with a tool. The device 30 is so in the mounting hole 22 introduced that the second form element 334 from outside the case 21 directly accessible with the tool. The first form element 332 is at a first distance to the front end of the guide sleeve 331 arranged, and the second form element 334 is at a second distance to the front end of the guide sleeve 331 arranged. The second distance is greater than the first distance, so that the first shape element 332 and the second mold element 334 independently contactable with appropriate tools and the recesses 337 . 338 as well as the cam element 339 are independently rotatable. By turning the second element 334 The cam element is rotated about the longitudinal axis Y about the longitudinal axis Y. For example, the second element element is rotated 334 and thus the cam element 339 around 90 °.

Vorteilhafterweise erfolgt ein Spreizen der Endbereiche 11, 12 des Sicherungsrings 10 in zwei Schritten, zuerst durch Drehen der Zapfen 31, 32 um die Längsachse Y, daraufhin durch Längsbewegung der Zapfen 31, 32 entlang der Querachse X. Die maximale Abmessung der Vorrichtung 30 in der Nockenebene AA ist kleiner als der gegenseitige Abstand der gespreizten Endbereiche 11, 12 des Sicherungsrings 10.Advantageously, a spreading of the end regions 11 . 12 of the circlip 10 in two steps, first by turning the pins 31 . 32 about the longitudinal axis Y, then by longitudinal movement of the pins 31 . 32 along the transverse axis X. The maximum dimension of the device 30 in the cam plane AA is smaller than the mutual distance of the spread end portions 11 . 12 of the circlip 10 ,

4 zeigt die Baugruppe 20 mit in die Lageposition eingeführter Welle 23, nachdem der Sicherungsring 10 gespreizt und in die Einbauposition geschoben worden ist. Der Sicherungsring 10 wird dabei von der Vorrichtung 30 weiterhin gespreizt gehalten. 4 shows the assembly 20 with shaft inserted into positional position 23 after the circlip 10 spread and pushed into the installation position. The circlip 10 is doing by the device 30 kept spreading.

Nach 5 werden die Zapfen 31, 32 der Vorrichtung 30 nach erfolgtem Schritt e. längs der Querachse X bewegt. Hierbei handelt es sich um die kinematische Umkehr des Schrittes nach 3. Dazu gleiten die Führungsbereiche 321, 322 entlang der Innenbereiche der Aussparungen 337, 338 und entspreizen die Endbereiche 11, 12 bezüglich der Querachse X. Die Zapfen 31, 32 werden also längs der Querachse X eingefahren. Das Entspreizen wird durch einen Spannring 340 unterstützt. Der Spannring 340 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und besteht aus elastischem Material wie Kautschuk, Polyethylen, usw. Der Spannring 340 ist in einer Ebene parallel zur Querachse X angeordnet und in einer Nut der Führungshülse 331 geführt. Der Durchmesser des Spannrings 340 entspricht weitgehend dem Außendurchmesser der Führungshülse 331. Beim Bewegen der Zapfen 31, 32 längs der Querachse X zum Erfolgen von Schritt d. nach 3 wird der Spannring 340 vorgespannt. Diese Vorspannung des Spannrings 340 unterstützt das Einfahren der Zapfen 31, 32 längs der Querachse X nach erfolgtem Schritt e. nach 5. Durch dieses Entspreizen des Sicherungsrings 10 wird der axiale Durchmesser des Sicherungsrings 10 im Vergleich zu Schritt c. verkleinert, und der Sicherungsring 10 wird in Vorbereitung eines Schrittes e. zumindest teilweise in die Sicherungsposition 25 der Welle 23 geschoben.To 5 become the cones 31 . 32 the device 30 after step e. moved along the transverse axis X. This is the kinematic reversal of the step three , To do this, the management areas glide 321 . 322 along the interior of the recesses 337 . 338 and despread the end areas 11 . 12 with respect to the transverse axis X. The pins 31 . 32 are therefore retracted along the transverse axis X. The despreading is done by a clamping ring 340 supported. The clamping ring 340 has a circular cross-section and is made of elastic material such as rubber, polyethylene, etc. The clamping ring 340 is arranged in a plane parallel to the transverse axis X and in one Groove of the guide sleeve 331 guided. The diameter of the clamping ring 340 largely corresponds to the outer diameter of the guide sleeve 331 , When moving the pins 31 . 32 along the transverse axis X for the success of step d. to three becomes the clamping ring 340 biased. This bias of the clamping ring 340 supports the retraction of the pins 31 . 32 along the transverse axis X after step e. to 5 , By despreading the circlip 10 becomes the axial diameter of the circlip 10 compared to step c. downsized, and the circlip 10 is being prepared for a step e. at least partially in the hedging position 25 the wave 23 pushed.

Nach 6 werden die Zapfen 31, 32 der Vorrichtung 30 in einem Schritt e. um die Längsachse Y gedreht. Hierbei handelt es sich um die kinematische Umkehr des Schrittes c. nach 2. Die Stiele der Kontaktbereiche 311, 312 gleiten entlang der konvex gekrümmten Endbereiche 11, 12 des Sicherungsrings 10 und entspreizen die Endbereiche 11, 12 bezüglich der Querachse X. Infolge des Drehens sind die Zapfen 31, 32 nun entlang der Querachse X ausgerichtet. Somit wird im Schritt e. durch Entspreizen des Sicherungsrings 10 der axiale Durchmesser des Sicherungsrings 10 weiter verkleinert und der Sicherungsring 10 vollständig in die Sicherungsposition 25 der Welle 23 geschoben.To 6 become the cones 31 . 32 the device 30 in a step e. rotated about the longitudinal axis Y. This is the kinematic reversal of step c. to 2 , The stems of the contact areas 311 . 312 slide along the convexly curved end portions 11 . 12 of the circlip 10 and despread the end areas 11 . 12 with respect to the transverse axis X. As a result of turning the pins 31 . 32 now aligned along the transverse axis X. Thus, in step e. by despreading the locking ring 10 the axial diameter of the locking ring 10 further reduced and the circlip 10 completely in the safety position 25 the wave 23 pushed.

Bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung kann der Fachmann die Bestandteile auch mit anderen Abmessungen realisieren. So kann die Welle oder der Sicherungsringring einen kleineren Durchmesser wie 10 mm oder einen größeren Durchmesser wie 500 mm aufweisen. Auch kann die Einbauöffnung 22 einen kleineren Durchmesser als 15 mm, wie 10 mm, oder einen größeren Durchmesser wie 50 mm aufweisen. Auch ist ein Drehen der Formelemente um 90° um die Längsachse nicht zwingend, ein Drehen um 50° oder 70° um die Längsachse kann bereits ausreichend sein.With knowledge of the present invention, the skilled person can also realize the components with other dimensions. Thus, the shaft or the retaining ring ring may have a smaller diameter such as 10 mm or a larger diameter such as 500 mm. Also, the mounting hole 22 have a smaller diameter than 15 mm, such as 10 mm, or a larger diameter, such as 50 mm. Also, a rotation of the form elements by 90 ° about the longitudinal axis is not mandatory, a rotation by 50 ° or 70 ° about the longitudinal axis may already be sufficient.

Im Ausführungsbeispiel ist ein Außen-Sicherungsring gezeigt. Natürlich kann der Fachmann die vorliegende Erfindung auch für den Einbau eines Innen-Sicherungsrings verwenden. Dazu muss er das Verfahren lediglich dahingehend anpassen, dass im Schritt c. ein Entspreizen des Innen-Sicherungsrings durch Drehen der Zapfen um die Längsachse des Sicherungsrings erfolgt; dass im Schritt d. ein Schieben des entspreizten Innen-Sicherungsrings in die Einbauposition in der Baugruppe erfolgt; und dass im Schritt e. ein Spreizen des Innen-Sicherungsrings durch Drehen der Zapfen um die Längsachse des Sicherungsrings erfolgt. Zudem muss er das Verfahren dahingehend anpassen, dass nach erfolgtem Schritt c. und zum Erfolgen von Schritt d. der Sicherungsring durch Bewegen der Zapfen längs der Querachse des Sicherungsrings entspreizt wird; und dass nach erfolgtem Schritt e. der Sicherungsring durch Bewegen der Zapfen längs der Querachse des Sicherungsrings gespreizt wird.In the exemplary embodiment, an outer snap ring is shown. Of course, those skilled in the art can also use the present invention for the installation of an inner snap ring. To do this, he simply has to adapt the procedure to the effect that in step c. despreading the inner snap ring by turning the pins about the longitudinal axis of the snap ring; that in step d. pushing the despread inner snap ring into the mounting position in the assembly; and that in step e. a spreading of the inner locking ring by turning the pins about the longitudinal axis of the locking ring. He must also adapt the procedure so that after step c. and to succeed in step d. the circlip is despread by moving the pegs along the transverse axis of the circlip; and that after step e. the circlip is spread by moving the peg along the transverse axis of the circlip.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

AAAA: Nockenebenecam plane
BBBB: ZapfenebeneZapf level
XX: Querachsetransverse axis
YY: Längsachselongitudinal axis
1010: Sicherungsringcirclip
11, 1211, 12: Endbereicheend regions
2020: Baugruppemodule
2121: Gehäusecasing
2222: Einbauöffnunghole
2323: Wellewave
2424: Einbaupositioninstallation position
3030: Vorrichtungcontraption
31, 3231, 32: Zapfenspigot
311, 312311, 312: Kontaktbereichecontact areas
321, 322321, 322: Führungsbereichemanagement areas
3333: Führungguide
331331: Führungshülseguide sleeve
332, 334332, 334: Formelementeform elements
333333: Nockencam
335, 336335, 336: Lagercamp
337, 338337, 338: Aussparungenrecesses
339339: Nockenelementcam member
340340: Spannringclamping ring
341341: Hebellever

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 20102624 U1 [0004]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN 471 [0002]
DIN 472 [0002]

Claims

Method for installing a securing ring in an assembly ( 20 ), with the following steps: a. Setting the safety ring ( 10 ) in a setting position on the assembly ( 20 ); b. Intervention of two cones ( 31 . 32 ) at one end region ( 11 . 12 ) of the set securing ring ( 10 ); c. Spreading the retaining ring ( 10 ) by turning the pins ( 31 . 32 ) about a longitudinal axis (Y) of the circlip ( 10 ); d. Pushing the spread safety ring ( 10 ) in an installed position ( 24 ) in the assembly ( 20 ); and e. Despreading the locking ring ( 10 ) by turning the pins ( 31 . 32 ) about the longitudinal axis (Y) of the locking ring ( 10 ).

A method according to claim 1, characterized in that after step c. and to succeed in step d. the retaining ring ( 10 ) by moving the pins ( 31 . 32 ) along a transverse axis (X) of the locking ring ( 10 ) is spread; and that after step e. the retaining ring ( 10 ) by movement of the pins ( 31 . 32 ) along the transverse axis (X) of the locking ring ( 10 ) is despread.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that in step a. the retaining ring ( 10 ) to a wave ( 23 ) of the assembly ( 20 ) is set; and that in step b. the cones ( 31 . 32 ) through an installation opening ( 22 ) of a housing ( 21 ) of the assembly ( 20 ) in engagement with the end regions ( 11 . 12 ) of the set securing ring ( 10 ) to be brought.

Contraption ( 30 ) for use in the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that a maximum dimension of the device used ( 30 ) in a plane transverse to the longitudinal axis (Y) of the locking ring ( 10 ) smaller than the mutual distance of the spread end regions ( 11 . 12 ) of the retaining ring ( 10 ).

Contraption ( 30 ) in particular for use in the method according to one of claims 1 to 3 or according to claim 4, characterized in that the device ( 30 ) two cones ( 31 . 32 ) having; that the pins ( 31 . 32 ) at a guided tour ( 33 ) are attached; that the leadership ( 33 ) Recesses ( 337 . 338 ) having; and that the pins ( 31 . 32 ) in the recesses ( 327 . 328 ) are movable in a journal plane (BB).

Contraption ( 30 ) according to one of claims 4 or 5, characterized in that the guide ( 33 ) a guide sleeve ( 331 ) and a cam ( 333 ) having; and that the guide sleeve ( 331 ) and the cam ( 333 ) independently of each other about a longitudinal axis (Y) of the device ( 30 ) are rotatable relative to each other.

Contraption ( 30 ) according to claim 6, characterized in that the guide sleeve ( 331 ) at a front end recesses ( 337 . 338 ) having; that the guide sleeve ( 331 ) at a rear end a first form element ( 332 ) having; that the cam ( 333 ) at a front end a cam element ( 339 ) having; that the cam ( 333 ) at a rear end a second shaped element ( 334 ) having; that by turning the first element ( 332 ) about the longitudinal axis (Y) turning the pins ( 31 . 32 ) he follows; and that by turning the second formula element ( 334 ) about the longitudinal axis (Y), a rotation of the cam element (FIG. 339 ) he follows.

Contraption ( 30 ) according to claim 7, characterized in that the pins ( 31 . 32 ) in the recesses ( 327 . 328 ) are movable in a journal plane (BB); that the cam element ( 339 ) is arranged in a cam plane (AA); that by turning the cam element ( 339 ) the cam plane (AA) oblique or paelements ( 339 ) in a cam plane (AA) parallel to the journal plane (BB) a cam lobe of the cam member ( 33 ) with the pins ( 31 . 32 ), the pins ( 31 . 32 ) along the recesses ( 337 . 338 ) moved outward with respect to the longitudinal axis (Y); and that when turning the cam element ( 339 ) in a cam plane (AA) obliquely to the journal plane (BB) a cam lobe of the cam member ( 33 ) with the pins ( 31 . 32 ), the pins ( 31 . 32 ) along the recesses ( 337 . 338 ) is moved inwardly with respect to the longitudinal axis (Y).

Retaining ring ( 10 ) for use in the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that two end regions ( 11 . 12 ) of the retaining ring ( 10 ) along a transverse axis (X) of the retaining ring ( 10 ) extend; and that the end regions ( 11 . 12 ) are convexly curved with a radius with respect to the transverse axis (X).

Assembly ( 20 ) for processing in the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the assembly ( 20 ) a wave ( 23 ) and a mounting opening ( 22 ) of a housing ( 21 ) having; that the retaining ring ( 10 ) to the shaft ( 23 ) is settable; and that the pins ( 31 . 32 ) through the installation opening ( 22 ) of the housing ( 21 ) in engagement with the end regions ( 11 . 12 ) of the set securing ring ( 10 ) are brought.

Assembly ( 20 ) according to claim 10, characterized in that each pin ( 31 . 32 ) a contact area ( 311 . 312 ) having; that the retaining ring ( 10 ) two end regions ( 11 . 12 ) having a radius with respect to the transverse axis (X) are curved convexly; and that when turning the pins ( 31 . 32 ) in step c. or e. the contact areas ( 311 . 312 ) along the convexly curved end regions ( 11 . 12 ) slide.