DE102012018091A1 - Battery for electrically driven vehicle e.g. electric vehicle, has air chamber film that is arranged between battery cells in stack - Google Patents

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Stefan Schlayer
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Abstract

The battery has battery cells (3) that are formed prismatically, and are stacked into a stack (6). An air chamber film (1) is arranged between the battery cells in the stack. The air chamber film is made of polyethylene. An electrically insulating thermal-conduction layer is arranged in electrical contacts between the regions and a cooling unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Batterie aus einem Stapel von Batterieeinzelzellen nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.The invention relates to a battery of a stack of battery cells according to the closer defined in the preamble of claim 1.

Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind Batterien, und hier insbesondere Hochleistungs- bzw. Hochvoltbatterien bekannt, welche aus einem Stapel von Batterieeinzelzellen ausgebildet sind. Solche Batterien werden vorzugsweise als Traktionsbatterien in zumindest teilweise elektrisch angetriebenen Fahrzeugen, also Elektrofahrzeugen oder Hybridfahrzeugen, eingesetzt. Sie sind vorzugsweise auf Basis der Lithium-Ionen-Technologie ausgebildet.Batteries, and in particular high-performance or high-voltage batteries, which are formed from a stack of battery individual cells, are known from the general state of the art. Such batteries are preferably used as traction batteries in at least partially electrically driven vehicles, ie electric vehicles or hybrid vehicles. They are preferably formed on the basis of lithium-ion technology.

Die Batterieeinzelzellen des Stapels sind dabei im Wesentlichen flach bzw. quaderförmig ausgebildet und werden zu dem Stapel aufgestapelt und elektrisch miteinander kontaktiert. Hierdurch entsteht die Gesamtbatterie. Um den Stapel zu stabilisieren, wird dieser beispielsweise über Zuganker verspannt, sodass ein mechanisch stabiler Aufbau des Stapels entsteht. Die eingesetzten Zellen sind dabei im Wesentlichen prismatisch ausgebildet und können beispielsweise als bipolare Rahmenflachzellen innerhalb eines Zellrahmens aufgebaut sein oder sind vorzugsweise als sogenannte Coffeebag- oder Pouchzellen ausgebildet, bei denen der Elektrodenstapel zwischen Folien eingeschweißt wird, wobei dann typischerweise Zellrahmen so ausgebildet sind, dass sie die verschweißten Ränder der Folie zwischen sich einspannen und die mechanisch relativ labile Pouchzelle hierdurch stabilisieren.The individual battery cells of the stack are essentially flat or cuboid and are stacked up to the stack and electrically contacted with each other. This creates the total battery. To stabilize the stack, this is braced, for example via tie rods, so that a mechanically stable construction of the stack is formed. The cells used are essentially of prismatic design and can be constructed, for example, as bipolar frame flat cells within a cell frame or are preferably designed as so-called coffee bag or pouch cells, in which the electrode stack is welded between foils, in which case cell frames are typically designed such that they clamp the welded edges of the film between them and thereby stabilize the mechanically relatively unstable pouch cell.

Das Verspannen des Stapels der Batterieeinzelzellen über Zuganker ist beispielsweise in der DE 10 2010 013 002 A1 beschrieben. Problematisch bei einem solchen Aufbau ist der vergleichsweise hohe Aufwand bei der Herstellung und bei der Montage. Außerdem benötigen die vergleichsweise langen Zuganker eine hohe Festigkeit, welche mit einem vergleichsweise hohen Gewicht der Zuganker einhergeht. Letztlich ist es außerdem schwierig, einen Toleranzausgleich zu realisieren, auf beim Laden und Entladen der Batterieeinzelzellen auftretende Volumenänderungen, das sogenannte „Atmen”, zu reagieren und die unterschiedliche thermische Ausdehnung der sich im Betrieb erwärmenden und in den Betriebspausen abkühlenden Bauteile auszugleichen. Es sind daher elastische Elemente vorzusehen, welche Aufwand, Kosten und Gewicht weiter nach oben treiben.The clamping of the stack of battery cells via tie rods is for example in the DE 10 2010 013 002 A1 described. The problem with such a structure is the relatively high cost in the manufacture and during assembly. In addition, the comparatively long tie rods require high strength, which is associated with a comparatively high weight of the tie rods. Finally, it is also difficult to realize a tolerance compensation, to respond to the loading and unloading of the battery individual cell volume changes, the so-called "breathing", and to compensate for the different thermal expansion of the warming in operation and cooling during operation breaks components. There are therefore elastic elements to provide, which effort, cost and weight continue to drive up.

Der Nachteil dieses Aufbaus besteht darin, dass eine Vielzahl von einzelnen Bauteilen wie beispielsweise Zwischenrahmen, Spannelemente und dergleichen notwendig sind, um die Batterieeinzelzellen untereinander in dem Stapel zu fixieren und miteinander zu verspannen bzw. verspannt in ein Stapelgehäuse einzubringen. Die Vielzahl von Teilen macht den Aufbau entsprechend komplex, aufwändig und teuer. Insbesondere die Spannanker, welche aus Stabilitätsgründen typischerweise in Form von Stahlbauteilen realisiert werden müssen, machen den Aufbau der Batterie darüber hinaus vergleichsweise schwer, was insbesondere für den oben angesprochenen mobilen Einsatz in Kraftfahrzeugen höchst unerwünscht ist.The disadvantage of this structure is that a plurality of individual components such as intermediate frames, clamping elements and the like are necessary to fix the battery cells with each other in the stack and to brace each other or braced in a stack housing. The variety of parts makes the structure correspondingly complex, complex and expensive. In particular, the tension anchors, which typically have to be realized in the form of steel components for reasons of stability, make the structure of the battery moreover relatively difficult, which is highly undesirable, in particular for the above-mentioned mobile use in motor vehicles.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Batterie anzugeben, welche diese Nachteile vermeidet und welche einen einfachen, schnell zu montierenden, zuverlässigen und sicheren Aufbau gewährleistet, welcher darüber hinaus außerordentlich einfach und leicht realisiert werden kann.The object of the present invention is therefore to provide a battery which avoids these disadvantages and which ensures a simple, fast to assemble, reliable and safe construction, which in addition can be extremely simple and easy to implement.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Batterie ergeben sich aus den hiervon abhängigen Unteransprüchen.According to the invention this object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the battery according to the invention will become apparent from the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäß aufgebauten Batterie wird zwischen den Batterieeinzelzellen in dem Stapel jeweils eine Luftkammerfolie angeordnet. Eine solche Luftkammerfolie, welche auch als Blasenfolie bezeichnet wird, besteht aus wenigstens zwei Folienschichten, welche zwischen den Folienschichten angeordnete Luftkammern aufweisen. Die Folien werden beispielsweise zur Verpackung von empfindlichen Materialien eingesetzt. Sie weisen in diesem Fall eine gleichmäßige Verteilung von typischerweise runden einzelnen Luftkammern bzw. Blasen auf. Mit derartigen Folien zwischen den Batterieeinzelzellen lässt sich nun ein Aufbau realisieren, welcher sehr flexibel ist und durch die Elastizität der Luftkammerfolien einen Toleranzausgleich sowie einen Längenausgleich im Betrieb ermöglicht, wenn Teile sich stark erwärmen oder sich bei Lade- und Entladevorgängen ausdehnen und zusammenziehen. Der Aufbau ist dabei außerordentlich einfach in der Montage und darüber hinaus sehr leicht und kostengünstig.In the case of the battery constructed according to the invention, in each case one air chamber foil is arranged between the battery individual cells in the stack. Such an air-chamber film, which is also referred to as a bubble film, consists of at least two film layers, which have air chambers arranged between the film layers. The films are used, for example, for packaging sensitive materials. In this case, they have a uniform distribution of typically round individual air chambers or bubbles. With such films between the battery cells now a structure can be realized, which is very flexible and allows the elasticity of the air chamber films tolerance compensation and length compensation during operation when parts heat up strongly or expand and contract during loading and unloading. The structure is extremely easy to install and also very easy and inexpensive.

In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Idee ist der Stapel aus Batterieeinzelzellen und Luftkammerfolien dabei in einem Stapelgehäuse angeordnet. Ein solches Stapelgehäuse gibt dem Stapel aus Batterieeinzelzellen und Luftkammerfolien eine gewisse Stabilität. So kann beispielsweise der Stapel aufgestapelt und unter leichter Vorspannung in das Stapelgehäuse eingebracht werden. Die Vorspannung hält dann sowohl die Luftkammerfolien als auch die Batterieeinzelzellen in dem Stapel sicher und zuverlässig an ihrer Position.In a preferred development of the idea according to the invention, the stack of individual battery cells and air chamber foils is arranged in a stack housing. Such a stack housing gives a certain stability to the stack of battery individual cells and air chamber foils. For example, the stack can be stacked and placed under slight bias in the stack housing. The bias then holds both the air chamber foils and the battery cells in the stack safely and reliably in place.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Batterie ist es dabei vorgesehen, dass die Batterieeinzelzellen einen Elektrodenstapel aufweisen, welcher zwischen Folien eingeschweißt ausgebildet ist. Insbesondere bei einem solchen Aufbau der Batterieeinzelzellen als sogenannte Coffeebag- oder Pouchzellen ist der Aufbau mit zwischen den Batterieeinzelzellen angeordneten Luftkammerfolien besonders effizient, da hier durch Stapeln ein insgesamt sehr einfacher Aufbau entsteht, welcher auf zusätzliche Zwischenrahmen zur Halterung der Pouchzellen verzichten kann. Der Aufbau wird hierdurch sehr einfach, benötigt weniger zusätzliche Bauteile und wird entsprechend leicht.In a particularly preferred embodiment of the battery according to the invention it is provided that the battery individual cells have an electrode stack, which is formed between welded films. In particular, in such a construction of the individual battery cells as so-called Coffeebag- or Pouchzellen the structure with arranged between the battery cells Luftkammerfolien is particularly efficient, since here by stacking an overall very simple structure arises, which can dispense with additional intermediate frame for holding the Pouchzellen. The structure is thereby very simple, requires fewer additional components and is correspondingly light.

In einer besonders günstigen Weiterbildung hiervon ist es dabei vorgesehen, dass die Luftkammerfolie in den dem verschweißten Randbereich der Batterieeinzelzelle benachbarten Abschnitten flächig größere und dickere Luftkammern aufweist, als im Bereich ihrer mittigen Fläche. Eine solche an den Aufbau der Pouchzelle angepasste Ausgestaltung der Luftkammerfolie ermöglicht eine Fixierung der Luftkammerfolie und der Pouchzelle quer zur Stapelrichtung gegeneinander, da über größere und dickere Luftkammern im Randbereich, welche mit den verschweißten Randbereichen der Folien der Pouchzelle korrespondieren, und entsprechend kleinere Luftpolster im Bereich der Fläche, in der bei der Pouchzelle die Elektrodenstapel angeordnet sind, eine Fixierung der Pouchzelle und der Luftkammerfolie gegeneinander erfolgen kann. Hierdurch entsteht ein hinsichtlich mechanischer Verschiebung stabiler Stapel, welcher dann unter leichter Vorspannung in ein Stapelgehäuse, welches vorzugsweise als Spritzgussgehäuse ausgebildet ist, eingebracht werden kann. Hier entsteht alles in allem ein sehr einfacher Aufbau, welcher sich schnell und effizient montieren lässt und welcher bei sehr guten Elastizitätseigenschaften zum Toleranzausgleich und zum Ausgleich von thermischen Längenänderungen außerordentlich leicht realisiert werden kann. Im Vergleich zu einem herkömmlich aufgebauten Zellenstapel einer Batterie aus Pouchzellen mit Zwischenrahmen und metallischen Zugankern lassen sich beispielsweise bei einem Stapel aus zweiunddreißig Batterieeinzelzellen bis zu 7 kg an Gewicht einsparen.In a particularly favorable development of this, it is provided that the air chamber film in the welded edge region of the battery single cell adjacent sections has larger and thicker air chambers, as in the region of its central surface. Such a configuration of the air chamber foil which is adapted to the construction of the pouch cell makes it possible to fix the air chamber foil and the pouch cell transversely to the stacking direction, since larger and thicker air chambers in the edge region, which correspond to the welded edge regions of the pouch cell foils, and correspondingly smaller air pockets in the region the surface in which the electrode stacks are arranged in the pouch cell, a fixation of the pouch cell and the air chamber foil can be made against each other. This results in a stack which is stable with respect to mechanical displacement and which can then be introduced under slight prestressing into a stacked housing, which is preferably designed as an injection-molded housing. All in all, this results in a very simple structure, which can be assembled quickly and efficiently and which can be extremely easily realized with very good elasticity properties for tolerance compensation and for compensation of thermal length changes. In comparison with a conventionally constructed cell stack of a battery of pouch cells with intermediate frames and metallic tie rods, for example, a stack of thirty-two individual battery cells can save up to 7 kg in weight.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Batterie ergeben sich aus den restlichen abhängigen Ansprüchen und werden anhand des Ausführungsbeispiels deutlich, welches nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben wird.Further advantageous embodiments of the battery according to the invention will become apparent from the remaining dependent claims and will be apparent from the embodiment, which will be described below with reference to the figures.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine Luftkammerfolie für eine erfindungsgemäße Batterie; 1 an air chamber foil for a battery according to the invention;

2 eine Batterieeinzelzelle; 2 a single battery cell;

3 einen Stapel aus mehreren Batterieeinzelzellen und Luftkammerfolien; 3 a stack of multiple battery cells and air chamber foils;

4 ein in ein Stapelgehäuse eingesetzter Stapel; 4 a stack inserted into a stack case;

5 das mit dem Stapel versehene und über eine Abdeckung verschlossene Stapelgehäuse; und 5 the stacked and closed via a cover stack housing; and

6 einen Querschnitt durch eine montierte Batterie in einer Ausführungsform gemäß der Erfindung. 6 a cross section through a mounted battery in an embodiment according to the invention.

In der Darstellung der 1 eine dreidimensional gestaltete Ansicht einer Luftkammerfolie 1 für eine später noch näher dargestellte erfindungsgemäße Batterie 10 zu erkennen. Die Luftkammerfolie besteht aus wenigstens zwei Schichten einer PE-Folie, zwischen welchen in sich dichte Luftkammern ausgebildet sind. Diese sind mit Luft oder einem anderen Gas, beispielsweise Stickstoff oder einem anderen internen Gas, gefüllt. In der Darstellung der 1 sind dabei kleine gleichmäßig über die Fläche verteilte Luftkammern 2.1 zu erkennen und flächig größere, und, wie in der späteren Darstellung auch noch zu erkennen sein wird, dickere Luftkammern 2.2, welche entlang der Außenkanten der Luftkammerfolie verlaufen und sich über weite Strecken dieser Außenkanten erstrecken.In the presentation of the 1 a three-dimensional view of a Luftkammerfolie 1 for a battery according to the invention shown in more detail later 10 to recognize. The air chamber film consists of at least two layers of a PE film, between which dense air chambers are formed. These are filled with air or another gas, for example nitrogen or another internal gas. In the presentation of the 1 are small evenly distributed over the surface air chambers 2.1 to recognize and larger in area, and, as will be seen later in the presentation, thicker air chambers 2.2 which run along the outer edges of the air chamber film and extend over long distances of these outer edges.

In der Darstellung der 2 ist eine Batterieeinzelzelle 3 zu erkennen. Diese ist als sogenannte Pouchzelle aufgebaut. Ein zentral angeordneter Elektrodenstapel, welcher hier nicht explizit zu erkennen ist, ist zwischen zwei Folien eingebracht, welche in ihrem äußeren Randbereich 4 miteinander verschweißt ausgebildet sind und den Elektrodenstapel sowie ein Elektrolyt zwischen den miteinander verschweißten Folien einschließen. Elektrische Kontaktfahnen 5 ragen an einer Seite der miteinander verschweißten Folien durch den Randbereich 4 heraus.In the presentation of the 2 is a single battery cell 3 to recognize. This is constructed as a so-called pouch cell. A centrally arranged electrode stack, which is not explicitly recognizable here, is inserted between two foils, which are in their outer edge region 4 formed welded together and include the electrode stack and an electrolyte between the welded together foils. Electrical contact flags 5 protrude on one side of the welded together films through the edge region 4 out.

Die in 2 dargestellten Batterieeinzelzellen 3 werden nun mit jeweils dazwischen angeordneten Luftkammerfolien 1 zu einem Stapel 6 aufgestapelt. Ein solcher Stapel, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus sechs Batterieeinzelzellen 3, ist in der Darstellung der 3 im Querschnitt zu erkennen. Dabei ist nachfolgend jeweils nur eine der identisch aufgebauten Luftkammerfolien 1 bzw. Batterieeinzelzellen 3 mit Bezugszeichen versehen. Jede der Luftkammerfolien 1 weist dabei die bereits angesprochenen kleinen Luftkammern 2.1 auf, welche über den größten Teil ihrer mittigen Fläche verteilt sind. Außen umlaufende größere und dickere Luftkammerfolien 2.2 wirken mit den verschweißten Randbereichen der Batterieeinzelzellen 3 so zusammen, dass sie diese sicher und zuverlässig in den Richtungen quer zur Stapelrichtung in Position halten. Dabei befinden sich zwei der größeren Luftkammern 2.2 unmittelbar in dem benachbart zum verschweißten Bereich 4 angeordneten Teil. Diese sind in Bezug auf die Mittellinie der Luftkammerfolie 1 symmetrisch ausgebildet. In der Darstellung der 3 im unteren Bereich findet sich eine weitere größere Luftkammer 2.2, welche gegenüber der Mittellinie der Luftkammerfolie 1 asymmetrisch ausgebildet ist und im gestapelten Zustand unterhalb des verschweißten Bereichs 4 der Batterieeinzelzelle 3 zum Liegen kommt.In the 2 shown battery cells 3 are now with each interposed Luftkammerfolien 1 to a pile 6 piled up. Such a stack, in the illustrated embodiment of six battery cells 3 , is in the representation of 3 to recognize in cross section. In this case, only one of the identically constructed air chamber foils is below 1 or battery cells 3 provided with reference numerals. Each of the air chamber foils 1 indicates the already mentioned small air chambers 2.1 which are distributed over most of their central area. Outer circumferential larger and thicker Luftkammerfolien 2.2 act with the welded edge regions of the battery cells 3 together so that they hold them securely and reliably in the directions transverse to the stacking direction. there There are two of the larger air chambers 2.2 immediately in the adjacent to the welded area 4 arranged part. These are in relation to the centerline of the air chamber foil 1 formed symmetrically. In the presentation of the 3 in the lower area there is another larger air chamber 2.2 facing the centerline of the air chamber foil 1 is formed asymmetrically and in the stacked state below the welded area 4 the battery single cell 3 comes to rest.

Die für die benötigte Leistung der Batterie benötigte Anzahl an Batterieeinzelzellen 2 wird in der in 3 dargestellten Art aufgestapelt mit einer weiteren Luftkammerfolie 1 entsprechend abgeschlossen. Dieser so ausgebildete Stapel 6 wird dann, wie es in der Schnittdarstellung der 4 zu erkennen ist, unter leichter Vorspannung in ein Stapelgehäuse 7 eingebracht und sitzt dadurch sicher und zuverlässig in dem Stapelgehäuse 7. Durch die Elastizität der Luftkammerfolien 1 bzw. der in ihnen enthaltenen Luftkammern 2 erfolgt dabei ein Toleranzausgleich von Dickentoleranzen der Batterieeinzelzellen 3 und Fertigungstoleranzen des Stapelgehäuses 7 und im Betrieb können auftretende Aufblähungen und ein auftretendes Zusammenziehen der Batterieeinzelzellen 3 beim Laden und Entladen ebenso ausgeglichen werden, wie thermische Ausdehnungen. Das Stapelgehäuse 7 ist vorzugsweise aus einem Spritzgussmaterial wie beispielsweise PP-GF 30 ausgebildet.The number of individual battery cells required for the required power of the battery 2 will be in the in 3 shown kind stacked with another air chamber film 1 completed accordingly. This stack thus formed 6 then, as it is in the sectional view of the 4 can be seen under slight bias in a stack housing 7 introduced and thereby sits safe and reliable in the stack housing 7 , Due to the elasticity of the air chamber foils 1 or the air chambers contained in them 2 Thereby, a tolerance compensation of thickness tolerances of the battery individual cells takes place 3 and manufacturing tolerances of the stack housing 7 and in operation, any bloating and shrinkage of battery cells may occur 3 be balanced during loading and unloading, as well as thermal expansion. The stack case 7 is preferably formed from an injection molding material such as PP-GF 30.

Wie es in der Darstellung der 5 zu erkennen ist, wird das Stapelgehäuse 7 dann über eine Deckplatte 8 entsprechend verschlossen, wobei durch Schlitze in der Deckplatte 8 die elektrischen Kontaktfahnen 5 hindurchragen. Diese können dann entsprechend umgebogen und paarweise miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt, werden, um die entsprechende Verschaltung der Batterieeinzelzellen 3, beispielsweise eine Reihenschaltung aller Batterieeinzelzellen 3, in dem Stapel 6 zu ermöglichen.As it is in the presentation of 5 can be seen, the stack case 7 then over a cover plate 8th appropriately closed, with slots in the cover plate 8th the electrical contact flags 5 protrude. These can then be bent over and connected in pairs, for example, welded, to the corresponding interconnection of the battery individual cells 3 , For example, a series connection of all individual battery cells 3 in the pile 6 to enable.

Da die Batterieeinzelzellen 3 typischerweise für die beschriebene Anwendung als Traktionsbatterie in einem elektrischen oder hybridisierten Fahrzeug mit einer hohen Leistungsdichte ausgebildet sind, ist hier die Ausbildung in Lithium-Ionen-Technologie zu präferieren. Um Batterieeinzelzellen 3 in Lithium-Ionen-Technologie vernünftig betreiben zu können ist es dabei notwendig, diese aktiv kühlen zu können. Um dies zu realisieren, wird eine Kühleinrichtung 9 beispielsweise in Form einer von einem Kühlmedium durchströmten metallischen Platte so auf der angeschraubten Deckplatte 8 montiert, dass die Kühleinrichtung 9 in thermischem Kontakt mit den elektrischen Kontaktfahnen 5 steht. Dies ist in der Darstellung der 6, welche die komplettierte Batterie 10 zeigt, dargestellt. Da die metallische Kühlplatte einen Kurzschluss unter den Batterieeinzelzellen 3 verursachen würde, sind zwischen den elektrischen Kontaktfahnen 5 und der Kühleinrichtung 9 geeignete elektrisch isolierende aber wärmeleitende Materialien, beispielsweise eine Wärmeleitfolie 11 der eine Vergussmasse, angeordnet. Dies ist in der Darstellung der 6 zu erkennen. Die jeweils erste und letzte der Batterieeinzelzellen 3 des Stapels 6 sind außerdem mit elektrischen Kontakten für die Gesamtbatterie 10 verbunden, um diese elektrisch anschließen zu können. In der Darstellung der Figur ist diese elektrische Gesamtkontaktierung nicht zu erkennen, sie ist jedoch allgemein bekannt und üblich, sodass zur Vereinfachung der Figuren auf eine Darstellung verzichtet worden ist. Der in 6 gezeigte Aufbau zeigt nun im Wesentlichen die komplette Batterie 10. Ergänzend zu dem dort beschriebenen Aufbau können weitere Bauteile wie beispielsweise eine Batterieelektronik oder dergleichen mit montiert werden, beispielsweise auf der Kühlplatte, seitlich an dem Stapelgehäuse 6 oder in sonst bekannter Art und Weise.Because the battery cells 3 are typically designed for the application described as a traction battery in an electric or hybrid vehicle with a high power density, the training in lithium-ion technology is preferred here. To battery cells 3 In lithium-ion technology to be able to operate rationally, it is necessary to be able to actively cool this. To realize this, a cooling device is used 9 for example in the form of a flowed through by a cooling medium metallic plate so on the screwed cover plate 8th mounted that the cooling device 9 in thermal contact with the electrical contact lugs 5 stands. This is in the presentation of 6 which the completed battery 10 shows shown. Because the metallic cooling plate short circuited among the battery cells 3 would be between the electrical contact lugs 5 and the cooling device 9 suitable electrically insulating but heat-conducting materials, for example a heat-conducting foil 11 the one potting compound, arranged. This is in the presentation of 6 to recognize. The first and last of the single battery cells 3 of the pile 6 are also available with electrical contacts for the entire battery 10 connected in order to connect them electrically. In the illustration of the figure, this total electrical contact is not visible, but it is well known and common, so has been omitted to simplify the figures on a representation. The in 6 Construction shown now essentially shows the entire battery 10 , In addition to the structure described there, other components such as battery electronics or the like can be mounted with, for example on the cooling plate, laterally on the stack housing 6 or in a known manner.

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Claims (9)

Batterie (10) aus einem Stapel (6) von Batterieeinzelzellen (3), welche im Wesentlichen prismatisch ausgebildet und zu dem Stapel (6) aufgestapelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Batterieeinzelzellen (3) in dem Stapel (6) jeweils eine Luftkammerfolie (1) angeordnet ist.Battery ( 10 ) from a stack ( 6 ) of battery cells ( 3 ), which are essentially prismatic and are connected to the stack ( 6 ) are stacked, characterized in that between the battery cells ( 3 ) in the stack ( 6 ) one air chamber film ( 1 ) is arranged. Batterie (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerfolie (1) aus Polyethylen hergestellt ist.Battery ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the air chamber film ( 1 ) is made of polyethylene. Batterie (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel (6) aus den Batterieeinzelzellen (3) und den Luftkammerfolien (1) in einem Stapelgehäuse (6) angeordnet ist.Battery ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the stack ( 6 ) from the battery cells ( 3 ) and the air chamber foils ( 1 ) in a stack housing ( 6 ) is arranged. Batterie (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapelgehäuse (6) als Spritzgussteil ausgebildet ist.Battery ( 10 ) according to claim 3, characterized in that the stack housing ( 6 ) is designed as an injection molded part. Batterie (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Batterieeinzelzellen (3) einen Elektrodenstapel aufweisen, welcher zwischen Folien eingeschweißt ausgebildet ist, wobei die Folien um den Elektrodenstapel umlaufen und im Randbereich (4) miteinander verschweißt sind.Battery ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the individual battery cells ( 3 ) have an electrode stack, which is formed between films welded, wherein the films rotate around the electrode stack and in the edge region ( 4 ) are welded together. Batterie (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerfolien (1) in den den verschweißten Randbereichen (4) der Batterieeinzelzellen (3) benachbarten Abschnitten flächig größere und dickere Luftkammern (2.2) aufweisen, als im Bereich ihrer mittigen Fläche.Battery ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the air chamber foils ( 1 ) in the welded edge regions ( 4 ) of the battery individual cells ( 3 ) adjacent sections larger and thicker air chambers ( 2.2 ) than in the region of its central surface. Batterie (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die größeren und dickeren Luftkammern (2.2) sich entlang der Außenkanten der Luftkammerfolie (1) erstrecken.Battery ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the larger and thicker air chambers ( 2.2 ) along the outer edges of the air chamber film ( 1 ). Batterie (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass elektronische Kontaktbereiche (5) der Batterieeinzelzellen (2) auf einer Seite der Zellrahmen (4) und des Stapelgehäuses (6) herausragen und mit einer Batterieelektronik sowie einer Kühleinrichtung (9) verbunden sind.Battery ( 10 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that electronic contact areas ( 5 ) of the battery individual cells ( 2 ) on one side of the cell frame ( 4 ) and the stack housing ( 6 protrude) and with a battery electronics and a cooling device ( 9 ) are connected. Batterie (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den elektrischen Kontaktebereichen (5) und der Kühleinrichtung (9) eine elektrisch isolierende Wärmeleitschicht (11) angeordnet ist.Battery ( 10 ) according to claim 8, characterized in that between the electrical contact areas ( 5 ) and the cooling device ( 9 ) an electrically insulating heat conducting layer ( 11 ) is arranged.
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