DE102012013930A1 - Measuring device for measuring moisture contents in e.g. gypsum walls of building, has electrodes provided longer than body so that measuring plungers reach into bore hole by actuating knob from inside of body at open end of body - Google Patents

Measuring device for measuring moisture contents in e.g. gypsum walls of building, has electrodes provided longer than body so that measuring plungers reach into bore hole by actuating knob from inside of body at open end of body Download PDF

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Abstract

The device (1) has an insulated and elongated measuring tube body (3) inserted into a bore hole. Two insulated rod-shaped measuring electrodes are displaceably arranged in a longitudinal direction in the body. An electronic resistance measuring unit is integrated in a handle knob (10), and provided at an open end (4) of the body. The electrodes are provided longer than the body so that measuring plungers reach into the bore hole by actuating the knob from inside of the body at another open end (5) of the body for measuring moisture contents in building materials. An independent claim is also included for an electrical resistance measuring method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Messgerät zur Messung des Feuchtegehaltes in Baustoffen oder dergleichen nach dem elektrischen Widerstandsmessverfahren, wobei mit dem Messgerät ein elektrischer Messstrom erzeugt wird, der mit Messelektroden durch den zu messenden Baustoff geleitet wird.The invention relates to a measuring device for measuring the moisture content in building materials or the like according to the electrical resistance measuring method, wherein an electrical measuring current is generated with the measuring device, which is passed with measuring electrodes through the building material to be measured.

Zur Bestimmung des Feuchtegehaltes von Baustoffen oder dergleichen sind bereits Messgeräte bekannt, die nach dem sogenannten Leitfähigkeits-Messprinzip arbeiten, das heißt sie messen den elektrischen Widerstand des Baustoffs, um daraus Rückschlüsse auf dessen Feuchtegehalt zu ziehen. Solche Feuchtigkeitsmessungen sind unter anderem für Trocknungs- bzw. Entfeuchtungsmaßnahmen in Gebäuden, Gebäudeteilen, Gebäuderäumen und dergleichen sinnvoll bzw. notwendig, um insbesondere Wasserschäden zu sanieren. Zu solchen Wasserschäden kommt es bekanntlich aus den verschiedensten Gründen, zum Beispiel bei Wasserrohrbrüchen, Überschwemmungen, Hochwasser oder dergleichen. Dabei gelangt das Wasser in einen Baustoff im Gebäude, also zum Beispiel den Fussboden bzw. Estrich und möglicherweise auch in eine darunter liegende Dämmschicht. Bevor eine Maßnahme zur Trocknung des Fussbodens und einer darunter eventuell vorhandenen Dämmschicht begonnen wird, werden in der Regel entsprechende Feuchtigkeitsmessungen durchgeführt, um die Wasserschadensanierung und die Trocknungsmaßnahme aufgrund der gewonnen Messwerte besser und zielgerichtet vorbereiten zu können.To determine the moisture content of building materials or the like measuring devices are already known that operate according to the so-called conductivity measuring principle, that is, they measure the electrical resistance of the building material to draw conclusions about its moisture content. Such moisture measurements are useful or necessary, inter alia, for drying or dehumidifying measures in buildings, parts of buildings, building rooms and the like, in order in particular to remediate water damage. Such water damage is known to occur for a variety of reasons, for example in water pipe breaks, floods, floods or the like. The water gets into a building material in the building, so for example the floor or screed and possibly also in an underlying insulating layer. Before a measure to dry the floor and any existing insulation layer is started, usually appropriate moisture measurements are carried out in order to better and purposefully prepare the water damage restoration and the drying measure on the basis of the measured values obtained.

Mit den Messgeräten zur Messung des Feuchtegehaltes in einem Baustoff nach dem an sich bekannten Widerstandsmessverfahren wird ein elektrischer Messstrom erzeugt, der mit Elektroden durch den zu messenden Baustoff geleitet wird. Meistens hat ein solches Messgerät zwei Elektroden, mit denen der Messstrom durch den Baustoff geleitet wird und die daher auch Messelektroden genannt werden. Solche Messelektroden sind in unterschiedlichen Bauformen erhältlich und werden von den Herstellern oftmals auch als Sonden bezeichnet. Zur Messung des Feuchtegehaltes werden die Messelelektroden auf das betreffende Bauteil aufgesetzt, eingeschlagen oder in Bohrlöcher eingebracht. Nach Einschalten des Messgerätes und gegebenenfalls der Betätigung eines Schalters wird der Messwert ermittelt und im Messgerät angezeigt. Im Handel erhältlich sind verschiedene Bauformen solcher Messgeräte bzw. Messelektroden/-sonden, so zum Beispiel Einzelsonden zur Messung in Bohrlöchern und Dehnfugen, kleine Nadelsonden mit flexiblem Kabel zur Messung schwer zugänglicher Bauteile, Rammsonden/-elektroden und Hammersonden. Diese Messelektroden bzw. -sonden sind meist über ein Verbindungskabel mit dem Messgerät verbunden. Je nach Wasserschaden bzw. Baustoff kann die im Einzelfall geeignete Elektrode/Sonde ausgesucht werden. Hammer- oder Rammsonden werden eher für weichere Baustoffe wie zum Beispiel Gipswände oder Holz verwendet. Dabei werden die stabil hergestellten Elektrodenspitzen in den Baustoff eingeschlagen oder eingerammt, wobei häufig ein Schlagteil verwendet wird. Ferner gibt es kleine Handmessgeräte, deren Messelektroden als sogenannte Nadelelektroden in das Gehäuse des Messgerätes integriert sind, damit die Spitzen der Nadelelektroden in den Baustoff eingestochen werden können, wobei das Messgerät mit der Hand gegen das Bauteil gepresst wird.With the measuring devices for measuring the moisture content in a building material according to the known resistance measurement method, an electrical measurement current is generated, which is passed with electrodes through the building material to be measured. In most cases, such a measuring device has two electrodes, with which the measuring current is passed through the building material and are therefore also called measuring electrodes. Such measuring electrodes are available in different designs and are often referred to by the manufacturers as probes. To measure the moisture content, the measuring electrodes are placed on the component in question, hammered or placed in boreholes. After switching on the meter and, if necessary, pressing a switch, the measured value is determined and displayed in the meter. Various designs of such measuring devices or measuring electrodes / probes are available commercially, for example individual probes for measurement in boreholes and expansion joints, small needle probes with flexible cables for measuring difficult-to-reach components, ramming probes / electrodes and hammer probes. These measuring electrodes or probes are usually connected to the measuring device via a connecting cable. Depending on the water damage or building material, the appropriate electrode / probe can be selected in each case. Hammer or Rammsonden are used more for softer materials such as plaster walls or wood. In this case, the stably produced electrode tips are hammered or rammed into the building material, often a striking member is used. Furthermore, there are small handheld instruments whose measuring electrodes are integrated as so-called needle electrodes in the housing of the meter, so that the tips of the needle electrodes can be inserted into the building material, wherein the meter is pressed by hand against the component.

Die Messwertanzeige kann analog, digital oder als Leuchtdiodenreihe realisiert sein. Es gibt auch Messgeräte mit einem Wahlschalter, um das Messgerät auf verschiedene Baustoffe zu kalibrieren.The measured value display can be realized analog, digital or as light-emitting diode series. There are also gauges with a selector switch to calibrate the gauge to different building materials.

Die Messgeräte zur Messung des Feuchtegehaltes nach dem elektrischen Widerstandsmessverfahren werden in der Fachsprache auch Widerstandsmessgeräte genannt. Dieses Messprinzip ist an sich seit langem bekannt und wird daher hier nur kurz beschrieben. Die Widerstandsmessgeräte machen sich die Tatsache zu Nutze, dass jeder Baustoff zwar eigentlich ein Isolator oder Nichtleiter ist, trotzdem aber eine geringe Menge Wasser aufnimmt, die ausreicht, um einen Messstrom durch ihn fließen zu lassen. Ein Baustoff hätte bei einer theoretisch hundertprozentigen Wasserfreiheit einen elektrischen Widerstand, der so hoch ist, dass er sich nicht mehr feststellen ließe. Enthält ein Baustoff aber auch nur eine geringe Menge Wasser, sinkt der Widerstand auf einen messbaren Wert ab. Eine Stromquelle im Widerstandsmessgerät erzeugt nun einen Messstrom und eine bestimmte Spannung. Der Messstrom fließt über die erste Elektrode in den Baustoff, durch diesen Baustoff hindurch und dann über die zweite Elektrode wieder zurück zur Stromquelle bzw. zum Widerstandsmessgerät. Die Spannung, die an den Elektroden anliegt, und die Stärke des Messstroms sind bekannt, da sie vom Messgerät zur Verfügung gestellt werden. Nach dem allgemein bekannten Ohmschen Gesetz (R = U/I) kann daraus der elektrische Widerstand des Baustoffs berechnet werden. Der gemessene elektrische Widerstandswert ist umgekehrt proportional zur aufgenommenen Wassermenge im Baustoff. Hat der Baustoff also einen hohen Widerstandswert, ist sein Feuchtegehalt gering, und umgekehrt ist sein Feuchtegehalt hoch, wenn ein niedriger Widerstand gemessen bzw. berechnet wurde. Alle Widerstandswerte entsprechen also im umgekehrten Verhältnis dem Feuchtegehalt. Um den in der Praxis anzutreffenden gesamten Messbereich abdecken zu können, sind die Widerstandsmessgeräte in der Lage, den Messstrom und die Spannung an die jeweils vorgefundene Messsituation anzupassen. So gibt es Widerstandsmessgeräte, die ihre Batterie-Betriebsspannung hochtransformieren können, um mit Spannungen von circa 50 Volt zu messen. Andere Widerstandsmessgeräte haben Wahlschalter, um den Messschaltkreis des Gerätes an verschiedene Baustoffe oder Baustofftemperaturen anpassen zu können (siehe Fachbuch „Feuchtemessverfahren bei Gebäudeschäden” von Stephan Weiß und Klaus Ungerer, 1. Auflage 1995, Lauth & Partner GmbH, Kapitel 3.2 „Widerstandsmessgeräte” ).The measuring devices for measuring the moisture content according to the electrical resistance measurement method are also called resistance measuring devices. This measuring principle has long been known and will therefore be described only briefly here. The resistance meters take advantage of the fact that every building material is actually an insulator or non-conductor, but still receives a small amount of water, which is sufficient to allow a measuring current to flow through it. A building material would theoretically hundred percent freedom from water an electrical resistance that is so high that it could no longer be determined. If a building material also contains only a small amount of water, the resistance drops to a measurable value. A current source in the ohmmeter now generates a measuring current and a certain voltage. The measuring current flows through the first electrode into the building material, through this building material and then via the second electrode back to the current source or the resistance meter. The voltage applied to the electrodes and the magnitude of the measurement current are known since they are provided by the meter. According to the well-known Ohm's law (R = U / I), the electrical resistance of the building material can be calculated from this. The measured electrical resistance is inversely proportional to the amount of water absorbed in the building material. Thus, if the building material has a high resistance value, its moisture content is low and, conversely, its moisture content is high when a low resistance is measured or calculated. All resistance values thus correspond inversely to the moisture content. In order to be able to cover the entire measuring range encountered in practice, the resistance measuring devices are able to adapt the measuring current and the voltage to the particular measuring situation encountered. So there are resistance gauges that can transform their battery operating voltage up, to measure with voltages of about 50 volts. Other resistance measuring instruments have selector switches in order to be able to adapt the measuring circuit of the device to different building materials or building material temperatures (see reference book "Moisture Measurement in Building Damage" by Stephan Weiß and Klaus Ungerer, 1st edition 1995, Lauth & Partner GmbH, chapter 3.2 "Resistance measuring devices" ).

Nachteilig bei den bisher bekannten Widerstandsmessgeräten mit zwei Messelektroden ist jedoch die Tatsache, dass diese Messgeräte immer das Vorbereiten bzw. das Vorhandensein von zwei nebeneinanderliegenden Bohrungen erfordern, um die beiden Messelektroden in den Baustoff einführen bzw. einbringen zu können. Dasselbe gilt zum Beispiel für die oben genannten Hammer- und Rammelektroden, bei denen die nebeneinanderliegenden Messelektroden in den Baustoff eingeschlagen bzw. eingedrückt werden müssen. Bislang mussten also immer mindestens zwei Bohrungen in den Baustoff eingebracht werden, um die beiden Messelektroden einzubringen und den elektrischen Widerstand zwischen den beiden Messelektroden als Indikator für den Feuchtegehalt des Baustoffes messen zu können. Da bei elektrischen Widerstandsmessverfahren der galvanische Kontakt zum Baustoff, also zum Messgut zwingend erforderlich ist, kann auch zukünftig nicht auf entsprechende Tiefenbohrungen im Baustoff und dergleichen verzichtet werden.However, a disadvantage of the hitherto known resistance measuring devices with two measuring electrodes is the fact that these measuring devices always require the preparation or the presence of two adjacent bores in order to be able to introduce or introduce the two measuring electrodes into the building material. The same applies, for example, to the abovementioned hammer and ram electrodes, in which the adjacent measuring electrodes have to be hammered or pressed into the building material. Until now, at least two holes had to be inserted into the building material in order to be able to insert the two measuring electrodes and measure the electrical resistance between the two measuring electrodes as an indicator of the moisture content of the building material. Since in electrical resistance measurement method of the galvanic contact with the building material, ie the measured material is absolutely necessary, can not be dispensed with in the future corresponding depth holes in the building material and the like.

Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Messgerät zur Messung des Feuchtegehaltes in Baustoffen nach dem elektrischen Widerstandsmessverfahren zu schaffen, das die mit dem Einsatz der bekannten Messgeräte dieser Art verbundenen und vorstehend beschriebenen Nachteile vermeidet und zugleich zuverlässig, für den Anwender einfach und auch ohne großen Kraftaufwand sowie in deutlich geringerer Zeit eine solche Messung des Feuchtegehaltes durchführt.Therefore, the present invention has the object to provide a measuring device for measuring the moisture content in building materials by the electrical resistance measurement method, which avoids the disadvantages associated with the use of the known measuring devices of this type and described above and at the same time reliable, easy for the user and also without much effort and in much less time performs such a measurement of moisture content.

Die Aufgabe wird bei einem Messgerät der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, dass das Messgerät einen in ein Bohrloch einzuführenden, isolierten und länglichen Messrohrkörper mit zwei offenen Enden umfasst, in dem zwei isolierte stabförmig Messelektroden in Längsrichtung verschiebbar angeordnet sind, welche an ihren freien Enden im Bereich des freien Endes des Messrohrkörpers jeweils einen Messstempel (vorzugsweise aus gut leitendem Metall) aufweisen und an ihren anderen Enden mit einem Griffknauf verbunden sind, in dem eine elektronische Widerstands-Messeinheit integriert ist und der sich an dem anderen Ende des Messrohrkörpers befindet, wobei die Messelektroden länger als der Messrohrkörper sind, so dass die Messstempel zur Durchführung einer Messung durch Betätigung des Griffknaufes aus dem Inneren des Messrohrkörpers an dessen offenen freien Ende in das Bohrloch gelangen. Anders als bei den bisher bekannten Messgeräten wird also im Baustoff nur noch ein einziges Bohrloch benötigt, in welches der zu dem Messgerät gehörende Messrohrkörper eingeführt wird. Hierfür muss zunächst ein solches Bohrloch mit der entsprechenden Tiefe im Baustoff und in Abhängigkeit von der Länge des Messrohrkörpers hergestellt bzw. gebohrt werden. Allein dadurch wird der Arbeitsaufwand für den Benutzer des Messgerätes bei der Vorbereitung der eigentlichen Messung ungefähr um die Hälfte verringert, da eben nicht mehr zwei Bohrungen, sondern nur noch eine Bohrung hergestellt werden muss. Dabei ist auch zu berücksichtigen, dass bei der bisher erforderlichen Herstellung von zwei nebeneinanderliegenden Bohrungen für die Elektroden sehr sorgfältig gearbeitet werden musste, damit die Elektroden zur Durchführung einer korrekten Messung auch in der entsprechend richtigen Lage bzw. Position in den Baustoff eingeführt werden. Da bei dem Messgerät gemäß der Erfindung nur noch ein Bohrloch erforderlich ist, wird auch der Baustoff entsprechend weniger zerstört, was keiner näheren Erläuterung bedarf.The object is achieved with a measuring device of the generic type in that the measuring device comprises an inserted into a borehole, insulated and elongated measuring tube body with two open ends in which two insulated rod-shaped measuring electrodes are arranged longitudinally displaceable, which at their free ends in the area each of the free end of the measuring tube body have a measuring punch (preferably of highly conductive metal) and are connected at their other ends with a handle knob, in which an electronic resistance measuring unit is integrated and which is located at the other end of the measuring tube body, wherein the measuring electrodes are longer than the measuring tube body, so that the measuring punches for performing a measurement by operating the handle knob from the inside of the measuring tube body at its open free end get into the hole. Unlike the previously known measuring devices so only a single hole is needed in the building material, in which the belonging to the meter measuring tube body is introduced. For this purpose, such a borehole must first be produced or drilled with the appropriate depth in the building material and in dependence on the length of the measuring tube body. By doing so, the workload for the user of the meter in the preparation of the actual measurement is reduced by about half, because just not two holes, but only one hole must be made. It should also be noted that in the previously required production of two adjacent holes for the electrodes had to be worked very carefully, so that the electrodes are introduced to perform a correct measurement in the corresponding correct position or position in the building material. Since only one borehole is required in the measuring device according to the invention, the building material is correspondingly less destroyed, which requires no further explanation.

Durch den geringeren Arbeitsaufwand bei der Vorbereitung einer Messung verringern sich anteilig auch die entstehenden Gesamtkosten der Messung. Dieses neue erfindungsgemäße Messgerät hat außerdem den großen Vorteil, dass es flexibel einsetzbar ist und eine unkomplizierte Messung des Feuchtegehaltes im Baustoff über die gesamte Bohrlochtiefe ohne zusätzlich benötigte Kontakthilfen wie zum Beispiel spezielle Tonerden oder andere Kontaktmassen ermöglicht.Due to the reduced amount of work involved in the preparation of a measurement, the resulting total cost of the measurement also decreases proportionally. This new measuring device according to the invention also has the great advantage that it can be used flexibly and allows an uncomplicated measurement of the moisture content in the building material over the entire borehole depth without additionally required contact aids such as special clays or other contact masses.

Nach der Anfertigung des Bohrlochs sollte der dabei entstandene Bohrstaub aus diesem Bohrloch entfernt werden (zum Beispiel mittels eines sogenannten Blaspinsels). Da beim Bohren bekanntlich Reibungswärme entsteht, welche die Feuchtigkeit im Baustoff oberflächlich verdampfen lässt, ist es ratsam, eine entsprechend angemessene Zeit (zum Beispiel 30 Minuten) abzuwarten, bevor mit der Messung des Feuchtegehaltes im Baustoff begonnen wird. Durch Kapillareffekte kann nämlich die Feuchtigkeit im Bohrloch in dieser Zeit wieder an die gekühlte Oberfläche gelangen.After making the borehole, the resulting drilling dust should be removed from this borehole (for example by means of a so-called Blaspinsel). Since it is well known that frictional heat is produced during drilling, which causes the moisture in the building material to evaporate superficially, it is advisable to wait for a correspondingly adequate time (for example 30 minutes) before starting to measure the moisture content in the building material. Because of capillary effects, the moisture in the borehole can reach the cooled surface again during this time.

Nun wird der Messrohrkörper zur Durchführung einer Messung in das Bohrloch eingeführt. Dabei sind in dem Messrohrkörper bereits die beiden stab-, lanzen- bzw. sondenartig hergestellten Messelektroden enthalten. Es handelt sich dabei um isolierte Messelektroden, da ansonsten bei einer fehlenden Isolierung das Messergebnis verfälscht werden könnte. Während des Einführens des Messgerätes bzw. des daran angeordneten Messrohrkörpers befinden sich die Messelektroden mit den an deren freien Enden vorhandenen Messstempeln noch vollständig im Messrohrkörper, das heißt sie haben noch keinen Kontakt zur Innenwandung des Bohrlochs. Erst wenn der Messrohrkörper eine bestimmte Eindringtiefe in dem Bohrloch erreicht hat, betätigt der Benutzer den Griffknauf, damit die freien Enden der Messelektroden mit den Messstempeln aus dem Inneren des Messrohrkörpers heraustreten und somit in das Bohrloch gelangen. Dadurch berühren die Messstempel, welche bevorzugt aus einem gut leitenden Metall gefertigt sind, die Innenwand des Bohrlochs, so dass ein galvanischer Kontakt entsteht, der Messstrom fließt und die Widerstandsmessung stattfinden kann.Now the measuring tube body is introduced into the borehole to carry out a measurement. The measuring tube body already contains the two measuring, rod-shaped, lance-shaped or probe-like measuring electrodes. These are isolated measuring electrodes, as otherwise the measurement result could be falsified if the insulation is missing. During insertion of the measuring device or of the measuring tube body arranged thereon, the measuring electrodes with the measuring punches present at their free ends are still completely in the measuring tube body, that is to say they still have no contact with the inner wall of the borehole. Only when the measuring tube body has reached a certain depth of penetration in the borehole, the user actuates the handle knob, so that the free ends of the measuring electrodes with the measuring punches from the inside of the measuring tube body emerge and thus reach the borehole. As a result, the measuring punches, which are preferably made of a highly conductive metal, touch the inner wall of the borehole so that a galvanic contact is formed, the measuring current flows and the resistance measurement can take place.

Dazu ist im Griffknauf des Messgerätes eine an sich bekannte elektronische Widerstands-Messeinheit integriert. Nach Beendigung der Messung können die Messstempel durch Betätigung des Griffknaufs wieder in den Messrohrkörper zurückgeführt werden und der gesamte Messrohrkörper dann aus dem Bohrloch herausgezogen werden. Das Messgerät ist dann jedoch sofort wieder für eine weitere Messung gegebenenfalls auch in einem anderen Bohrloch bereit.For this purpose, a per se known electronic resistance measuring unit is integrated in the handle knob of the meter. After completion of the measurement, the measuring dies can be returned to the measuring tube body by actuation of the handle knob and the entire measuring tube body can then be pulled out of the drill hole. However, the measuring device is then immediately ready for a further measurement, possibly also in another borehole.

Der Messrohrkörper ist vorzugsweise als länglicher Hohlkörper ausgebildet. Besonders eignet sich dabei eine Geometrie, bei welcher der Messrohrkörper als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet ist, damit der Messrohrkörper genau passend in dein üblicherweise zylindrisches Bohrloch eingeführt werden kann.The measuring tube body is preferably designed as an elongated hollow body. In this case, a geometry is particularly suitable in which the measuring tube body is designed as a cylindrical hollow body so that the measuring tube body can be inserted precisely fitting into your usually cylindrical borehole.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Messgerätes ist vorgesehen, dass der Griffknauf mit der elektronischen Widerstands-Messeinheit einen Wegaufnehmer umfasst, der beim Einführen und/oder beim Herausziehen des Messrohrkörpers in bzw. aus dem Baustoff oder dergleichen den tatsächlichen Verfahrweg der Messelektroden ermittelt, so das ein gemessener Feuchtegehaltswert dem jeweils zum Zeitpunkt der Messung zurückgelegten Verfahrweg und damit einer definierten Eindringtiefe der Messelektroden zugeordnet werden kann. Die Verwendung eines solchen Wegaufnehmers ermöglicht eine automatische Messwegerfassung. Dies bedeutet, dass während des Einführens und/oder Herausnehmens des Messrohrkörpers mit Hilfe des Wegaufnehmers der tatsächlich zurückgelegte Verfahrweg und damit die Eindringtiefe der Messelektroden in dem Bohrloch ermittelt bzw. zugeordnet werden können. So kann der Feuchtegehalt im Baustoff in verschiedenen Eindringtiefen mit einem einzigen Messgerät sehr schnell gemessen und auch für die Auswertung festgehalten werden. Dies ist auch deswegen vorteilhaft, weil bei Wasserschäden der Feuchtegehalt je nach Tiefe im Baustoff unterschiedlich groß sein kann. Diese erfindungsgemäße automatische Messwegerfassung ermöglicht damit auch die grafische Darstellung der Bohrlochtiefen-Feuchteverteilung in Abhängigkeit von den örtlich gemessenen Feuchtigkeits- bzw. Widerstandsmesswerten. Der jeweilige Feuchtegehaltmesswert kann von dem erfindungsgemäßen Messgerät optional als Einzelwert oder als Messwertsäule über den verfahrenen Messweg in der Auswerteeinheit angezeigt und gespeichert werden.In an advantageous embodiment of the measuring device according to the invention, it is provided that the grip knob with the electronic resistance measuring unit comprises a displacement transducer which determines the actual travel distance of the measuring electrodes during insertion and / or withdrawal of the measuring tube body into or out of the building material or the like a measured moisture content value can be assigned to the travel path traveled at the time of the measurement and thus to a defined penetration depth of the measuring electrodes. The use of such a transducer allows automatic measurement path detection. This means that during the insertion and / or removal of the measuring tube body with the aid of the displacement transducer, the actually traversed travel distance and thus the penetration depth of the measuring electrodes in the borehole can be determined or assigned. Thus, the moisture content in the building material in different penetration depths can be measured very quickly with a single measuring device and also recorded for the evaluation. This is also advantageous because in case of water damage, the moisture content can vary depending on the depth in the building material. This automatic measuring path detection according to the invention thus also makes it possible to graphically display the borehole depth-moisture distribution as a function of the locally measured moisture or resistance measured values. The respective moisture content measured value can optionally be displayed and stored by the measuring device according to the invention as a single value or as a measured value column via the moved measuring path in the evaluation unit.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Messgerätes wird vorgeschlagen, dass an dem Ende des Messrohrkörpers, an dem sich der Griffknauf befindet, mit diesem zusammenwirkende Mittel vorhanden sind, um den Messrohrkörper von Hand in Richtung auf den Griffknauf zu bewegen, so das dadurch die Messstempel aus dem Inneren des Messrohrkörpers an dessen freien Ende in das Bohrloch gelangen. Die vorgenannten Mittel sind also an dem Ende des Messrohrkörpers vorhanden, das auch nach dem Einführen desselben noch für den Benutzer des Messgerätes greifbar ist, weil diese Ende nicht ganz im Bohrloch verschwindet. Damit soll eine besonders einfache und anwenderfreundliche Betätigung des Messgerätes ermöglicht werden. In einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform sind die Mittel zur Bewegung des Messrohrkörpers von Hand in Richtung auf den Griffknauf zwei seitliche Vorsprünge, die an dem betreffenden Ende des Messrohrkörpers derart ausgebildet sind, dass sie Fingermulden zur Betätigung mit zwei Fingern einer Hand besitzen. Der Benutzer des Messgerätes kann also zwei Finger seiner Hand an die beiden Fingermulden anlegen und somit den Messrohrkörper hin zum Griffknauf ziehen. In der Praxis wird der Anwender dabei den Griffknauf mit seiner Hand umschließen und dann mit zwei Fingern einer Hand an die Fingermulden anlegen und dann auf diese Weise so den Messrohrkörper ähnlich wie bei einer medizinischen Spritze zum Griffknauf ziehen, um so zu erreichen, dass die freien Enden der Messelektroden mit den Messstempeln aus dem Inneren des Messrohrkörpers hinaus bewegt werden. Diese konstruktive Lösung des Messgerätes zeichnet sich durch eine besonders große Handlichkeit aus, da die Fingermulden als Bedienhilfe dem Benutzer die Verwendung des Messgerätes erheblich erleichtern.In another preferred embodiment of the measuring device, it is proposed that at the end of the measuring tube body, on which the handle knob is located, are provided with this cooperating means to move the measuring tube body by hand in the direction of the handle knob, thereby the measuring punches enter the interior of the measuring tube body at the free end in the borehole. The aforementioned means are therefore present at the end of the measuring tube body, which is still accessible to the user of the measuring device even after the insertion thereof, because this end does not completely disappear in the borehole. This should enable a particularly simple and user-friendly operation of the measuring device. In an advantageous development of this embodiment, the means for moving the measuring tube body by hand in the direction of the handle knob are two lateral projections which are formed at the relevant end of the measuring tube body such that they have finger depressions for actuation with two fingers of one hand. The user of the measuring device can thus apply two fingers of his hand to the two finger hollows and thus pull the measuring tube body towards the handle knob. In practice, the user will enclose the handle knob with his hand and then put it with two fingers of one hand to the finger hollows and then pull the measuring tube body similar to a medical syringe to the handle knob so as to achieve that the free Ends of the measuring electrodes are moved with the measuring punches from the inside of the measuring tube body. This constructive solution of the meter is characterized by a particularly great manageability, since the finger wells as an operator help the user considerably easier to use the meter.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform des Messgerätes mit einem Messrohrkörper mit den Fingermulden zur Betätigung desselben besteht darin, zwischen dem Ende des Messrohrkörpers, an dem sich der Griffknauf befindet, und diesem Griffknauf eine Rückholfeder anzuordnen. Dadurch wird erreicht, dass bei einer ziehenden Bewegung des Messrohrkörpers mit Hilfe der seitlichen Vorsprünge in Richtung auf den Griffknauf diese Rückholfeder zusammengedrückt wird und die Rückholfeder bei nachlassender Zugkraft den Messrohrkörper wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeholt bzw. zurückgebracht wird. Dabei ist die Rückholfeder so ausgebildet bzw. eingestellt, dass sie bei der Betätigung von Hand gegenüber der ziehenden Bewegung keine zu große Gegenkraft darstellt, also leicht zu bedienen ist, und gleichzeitig aber den Messrohrkörper – nach Durchführung einer Messung – wieder genau in die richtige Ausgangsstellung bringt, bei der die Messstempel gerade wieder in den Messrohrkörper eingezogen werden. Durch die Verwendung der Rückholfeder muss also der Benutzer des Messgerätes nicht mühselig von Hand entsprechende Einstellungen vornehmen, sondern dies erledigt die Rückholfeder von alleine.An advantageous development of the aforementioned embodiment of the measuring device with a measuring tube body with the finger hollows for actuating the same is to arrange a return spring between the end of the measuring tube body on which the handle knob is located, and this handle knob. This ensures that in a pulling movement of the measuring tube body by means of the lateral projections in the direction of the handle knob this return spring is compressed and the return spring is brought back to its initial position with decreasing tensile force the measuring tube body back or returned. In this case, the return spring is designed or adjusted so that it is in the operation of the hand over the pulling movement is not too great drag, so easy to use, and at the same time, however, brings the measuring tube body - after performing a measurement - again exactly in the correct starting position, in which the measuring dies are just retracted back into the measuring tube body. By using the return spring so the user of the meter must not laboriously make corresponding settings, but this does the return spring by itself.

Des weiteren wird erfindungsgemäß eine vorteilhafte Ausführungsform des Messgerätes vorgeschlagen, bei der im Inneren des Messrohrkörpers und in definierter Höhe desselben ein Spreizbolzen angeordnet ist, an dem die Messelektroden während des Verschiebens vorbeigeführt werden, damit diese in einen leicht gebogenen Zustand gebracht werden, wobei der Spreizbolzen zwischen den beiden Messelektroden mittig im Messrohrkörper und senkrecht zu dessen Längsachse befestigt ist.Furthermore, an advantageous embodiment of the measuring device is proposed according to the invention, in which a Spreizbolzen is arranged in the interior of the measuring tube body and at a defined height, where the measuring electrodes are moved past during the displacement so that they are brought into a slightly bent state, wherein the expansion bolt between the two measuring electrodes is mounted centrally in the measuring tube body and perpendicular to its longitudinal axis.

Der vorgenannte Spreizbolzen stellt gewissermaßen eine Hilfe dar, um zur Durchführung einer Messung eine möglichst störungsfreie Verfahrbewegung der Messelektroden sowie gute Positionierung der Messstempel im Bohrloch zu erreichen. Da der Messrohrkörper durchaus eine recht große Länge von beispielsweise 15 Zentimeter (cm) oder mehr haben kann, um auch in einer größeren Tiefe eines Baustoffs den Feuchtegehalt zu messen, haben folglich auch die darin enthaltenen Messelektroden eine entsprechend bemessene Länge. Damit nun bei einer Betätigung des Griffknaufs diese recht langen Messelektroden in dem Messrohrkörper ihre jeweiligen Verschiebe- bzw. Verfahrbewegungen korrekt und störungsfrei ausführen können, werden sie während des Verschiebens an dem Spreizbolzen vorbeigeführt und dadurch in eine etwas gebogenen „vorgespannten” Zustand gebracht, was wiederum dazu führt, dass sich die am Ende der Messelektroden befindlichen Messstempel dort nicht berühren, sondern vielmehr in Anlage an die Wandung des Bohrlochs gelangen. Erst dadurch wird eine korrekte Messung des Feuchtegehaltes ermöglicht, wozu auch der oben schon erläuterte galvanische Effekt notwendig ist. Der Spreizbolzen kann aus Kunststoffmaterial oder Metall hergestellt sein.The aforesaid expansion pin effectively serves as an aid in order to achieve the most trouble-free movement of the measuring electrodes and good positioning of the measuring dies in the borehole in order to carry out a measurement. Since the measuring tube body may well have a fairly large length of, for example, 15 centimeters (cm) or more in order to measure the moisture content even at a greater depth of a building material, consequently the measuring electrodes contained therein have a suitably dimensioned length. In order for these quite long measuring electrodes in the measuring tube body to be able to correctly and smoothly execute their respective displacement or movement movements when the handle knob is actuated, they are guided past the expansion pin during the displacement and are thereby brought into a somewhat bent "pretensioned" state, which in turn The result is that the measuring stamps located at the end of the measuring electrodes do not touch there, but rather come into contact with the wall of the borehole. Only then is a correct measurement of the moisture content possible, including the above-mentioned galvanic effect is necessary. The expansion bolt can be made of plastic material or metal.

Die Messtempel selbst sind zur Durchführung einer korrekten Messung des Feuchtegehaltes mit dem erfindungsgemäßen Messgerät ebenfalls von Bedeutung. In einer bevorzugten Ausführungsform des Messgerätes sind die Messstempel an den Messelektroden in der Weise hergestellt, dass jeweils ein Endstück der Messelektroden nach außen hin so gebogen ist, dass dieses Endstück nach Art einer Schrauböse bzw. Ringschraubenöse ausgebildet ist. Die Geometrie dieser Messstempel und auch die Geometrie (vor allem der Innendurchmesser) des Messrohrkörpers müssen dabei selbstverständlich so gewählt sein, dass die Messstempel beim Einziehen derselben zurück in den Messrohrkörper auch wieder in das Innere dieses Messrohrkörpers passen. Die schraubösen- bzw. ringschraubenösenartige Ausbildung der Messstempel hat den Vorteil, dass die Messstempel noch besser in Anlage an die Bohrlochwandung kommen und gleichzeitig aber auch ein ruckfreies Zurückziehen der Messstempel zurück in den Messrohrkörper ermöglicht wird.The measuring dies themselves are also important for carrying out a correct measurement of the moisture content with the measuring device according to the invention. In a preferred embodiment of the measuring device, the measuring punches are made on the measuring electrodes in such a way that in each case an end piece of the measuring electrodes is bent outwards so that this end piece is designed in the manner of a screw eye or eyebolt eyelet. Of course, the geometry of these measuring punches and also the geometry (especially the inner diameter) of the measuring tube body must be chosen such that the measuring punches, when they are drawn back into the measuring tube body, also fit into the interior of this measuring tube body. The screw-eyed or ring-eyelet-like design of the measuring dies has the advantage that the measuring dies are even better in contact with the borehole wall and, at the same time, a jerk-free retraction of the measuring dies back into the measuring tube body is made possible.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, an dem Griffknauf des Messgerätes einen Anschlussstecker anzuordnen, an den ein Messkabel angeschlossen werden kann, das mit einem Basismessgerät als Auswerteeinheit verbunden ist.Further, the invention proposes to arrange a connector on the handle knob of the meter, to which a measuring cable can be connected, which is connected to a base gauge as an evaluation unit.

Schließlich umfasst die Erfindung auch ein elektrisches Widerstandsmessverfahren, bei dem das vorstehend beschriebene Messgerät zum Einsatz kommt, wobei der Messrohrkörper in das Bohrloch eingeführt wird, durch Betätigung des Griffknaufes (im Zusammenwirken mit dem Messrohrkörper) die an den freien Enden der Messelektroden befindlichen Messstempel aus dem Innern des Messrohrkörpers in das Bohrloch gelangen und dann die Messung des Feuchtegehaltes stattfindet.Finally, the invention also includes an electrical resistance measuring method in which the measuring device described above is used, wherein the measuring tube body is inserted into the borehole, by operating the handle knob (in cooperation with the measuring tube body) located at the free ends of the measuring electrodes measuring stamp from the Enter the inside of the measuring tube body in the borehole and then takes the measurement of moisture content.

Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass sich das erfindungsgemäße Messgerät und Widerstandsmessverfahren für Baustoffe aller Art und auch für irgendein anderes Messgut eignen, dessen Material grundsätzlich die Messung des Feuchtegehaltes nach dem elektronischen Widerstandsmessverfahren zulässt.Finally, it should be pointed out that the measuring device according to the invention and the resistance measuring method are suitable for building materials of all kinds and also for any other material to be measured, the material of which fundamentally permits the measurement of the moisture content according to the electronic resistance measuring method.

Die Erfindung wird nun nachstehend anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen die 1 bis 9 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Messgerätes mit zwei Messelektroden, deren Messstempel im Messrohrkörper „eingefahren” sind. Die 10 bis 18 sind den 1 bis 9 entsprechende Ansichten dieses Messgerätes, nur mit dem Unterschied, dass die Messelektroden und die daran befindlichen Messstempel „ausgefahren” dargestellt sind. Es zeigen im einzelnenThe invention will now be explained in more detail below with reference to the schematic drawings. The show 1 to 9 an embodiment of the measuring device according to the invention with two measuring electrodes whose measuring dies are "retracted" in the measuring tube body. The 10 to 18 are the 1 to 9 corresponding views of this measuring device, only with the difference that the measuring electrodes and the measuring punches located on them are "extended". It show in detail

1 eine perspektivische Ansicht auf eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Messgerätes mit zwei Messelektroden, deren Messstempel im Messrohrkörper „eingefahren” sind, 1 3 is a perspective view of an embodiment of the measuring device according to the invention with two measuring electrodes whose measuring punches are "retracted" in the measuring tube body,

2 eine Ansicht von der Seite auf das in 1 gezeigte Messgerät, 2 a view from the side to the in 1 shown measuring device,

3 eine Längsschnittansicht des vorgenannten Messgerätes entlang der Schnittlinie A-A von 2, 3 a longitudinal sectional view of the aforementioned measuring device along the section line AA of 2 .

4 eine Ansicht von oben auf das in 2 dargestellte Messgerät, 4 a view from the top of the in 2 illustrated measuring device,

5 eine weitere Längsschnittansicht des vorgenannten Messgerätes entlang der Schnittlinie C-C von 3, 5 a further longitudinal sectional view of the aforementioned measuring device along the section line CC of 3 .

6 eine Querschnittansicht von oben auf das Messgerät entlang der Schnittlinie B-B von 3, 6 a cross-sectional view from above the meter along the section line BB of 3 .

7 eine vergrößerte Ansicht des Details A von 3, 7 an enlarged view of detail A of 3 .

8 eine vergrößerte Ansicht des Details C von 3, 8th an enlarged view of detail C of 3 .

9 eine vergrößerte Ansicht des Details B von 3, 9 an enlarged view of the detail B of 3 .

10 eine der 1 entsprechende perspektivische Ansicht auf das in den 1 bis 9 dargestellte Messgerät mit zwei Messelektroden, deren Messstempel im Messrohrkörper „ausgefahren” sind, 10 one of the 1 corresponding perspective view of the in the 1 to 9 illustrated measuring device with two measuring electrodes whose measuring dies are "extended" in the measuring tube body,

11 eine Ansicht von der Seite auf das in 10 gezeigte Messgerät, 11 a view from the side to the in 10 shown measuring device,

12 eine Längsschnittansicht des vorgenannten Messgerätes entlang der Schnittlinie A-A von 11, 12 a longitudinal sectional view of the aforementioned measuring device along the section line AA of 11 .

13 eine Ansicht von oben auf das in 11 dargestellte Messgerät, 13 a view from the top of the in 11 illustrated measuring device,

14 eine weitere Längsschnittansicht des vorgenannten Messgerätes entlang der Schnittlinie C-C von 12, 14 a further longitudinal sectional view of the aforementioned measuring device along the section line CC of 12 .

15 eine Querschnittansicht von oben auf das Messgerät entlang der Schnittlinie B-B von 12, 15 a cross-sectional view from above the meter along the section line BB of 12 .

16 eine vergrößerte Ansicht des Details A von 12, 16 an enlarged view of detail A of 12 .

17 eine vergrößerte Ansicht des Details C von 12 und 17 an enlarged view of detail C of 12 and

18 eine vergrößerte Ansicht des Details B von 12. 18 an enlarged view of the detail B of 12 ,

Die 1 bis 18 zeigen ein Messgerät 1 zur Messung des Feuchtegehaltes in einem Baustoff 2 nach dem an sich bekannten elektrischen Widerstandsmessverfahren. Die einzelnen Bestandteile und die Ausbildung des Messgerätes 1 werden zunächst anhand der 1 bis 9 beschrieben. Zu dem Messgerät 1 gehört zunächst ein Messrohrkörper 3, der eine rohrförmige bzw. hohlzylindrische Form besitzt. Die Ausbildung dieses Messrohrkörpers 3 ist insbesondere in den Längschnittansichten der 3 und 5 zu erkennen, wobei dort auch zu sehen ist, dass das der Messrohrkörper 3 eine bestimmte Länge sowie zwei offene Enden 4 und 5 hat. Durch das Innere des Messrohrkörpers 3 hindurch erstrecken sich zwei Messelektroden 6 und 7. Diese Messelektroden 6 und 7 sind aus einem Federstahl hergestellt und haben ein stabförmiges Aussehen und bilden gewissermaßen ein Messelektroden-Paar in dem Messrohrkörper 3. Die Messelektroden 6 und 7 sind in Längsrichtung, das heißt in Richtung der Längsachse des Messrohrkörpers 3 nach Art einer Lanze verschiebbar bzw. beweglich angeordnet. Die Länge der beiden Messelektroden 6 und 7 ist im übrigen größer als die Länge des Messrohrkörpers 3, was nachstehend näher erläutert wird.The 1 to 18 show a meter 1 for measuring the moisture content in a building material 2 according to the known electrical resistance measuring method. The individual components and the training of the measuring device 1 be first on the basis of 1 to 9 described. To the meter 1 first heard a measuring tube body 3 which has a tubular or hollow cylindrical shape. The formation of this measuring tube body 3 is particularly in the longitudinal sectional views of 3 and 5 to recognize, where it is also seen that the measuring tube body 3 a certain length and two open ends 4 and 5 Has. Through the interior of the measuring tube body 3 pass through two measuring electrodes 6 and 7 , These measuring electrodes 6 and 7 are made of a spring steel and have a rod-like appearance and to a certain extent form a measuring electrode pair in the measuring tube body 3 , The measuring electrodes 6 and 7 are in the longitudinal direction, that is in the direction of the longitudinal axis of the measuring tube body 3 slidably or movably arranged in the manner of a lance. The length of the two measuring electrodes 6 and 7 is otherwise greater than the length of the measuring tube body 3 , which is explained in more detail below.

An ihren freien Enden, also im Bereich des freien Endes 5 des Messrohrkörpers 3 weisen die Messelektroden 6 und 7 jeweils einen Messstempel 8 und 9 auf. Am anderen Ende der Messelektroden 6 und 7 sind die Messelektroden 6 und 7 mit einem Griffknauf 10 verbunden bzw. an diesen angeschlossen. Diese Verbindung der Messelektroden 6 und 7 mit dem Griffknauf 10 ist besonders gut in der vergrößerten Detailansicht A gemäß 7 zu erkennen. Die gleich langen Messelektroden 6 und 7 gelangen an dem offenen Ende 4 des Messrohrkörpers 3 aus diesem Messrohrkörper 3 hinaus zum Griffknauf 10. Der Griffknauf 10 ist also an dem offenen Ende 4 des Messrohrkörpers 3 angeordnet. In dem Griffknauf 10, der in den 1, 2, 3 und 5 vollständig zu sehen ist, ist eine elektronische Widerstands-Messeinheit 11 integriert, deren Funktionsweise an sich von derartigen Widerstandsmessgeräten her bekannt ist (siehe oben) und daher in den Zeichnungen nicht näher dargestellt ist. Die Integrierung der elektronischen Widerstands-Messeinheit 11 in dem Griffknauf 10 bedeutet jedoch eine platzsparende Lösung für das Messgerät 1. Die elektronische Widerstands-Messeinheit 11 umfasst auch einen in den Zeichnungen nicht näher dargestellten Wegaufnehmer, der weiter unten noch genauer beschrieben wird. Geschützt wird die elektronische Widerstands-Messeinheit 11 mit dem Wegaufnehmer durch einen abnehmbaren Verschlussdeckel 12 oben am Griffknauf 10 (siehe 1, 3, 4 und 5). Seitlich an dem Griffknauf 10 ist ein Anschluss-Stecker 13 angeordnet. An diesen Anschluss-Stecker 13 kann ein in den Zeichnungen ebenfalls nicht dargestelltes Messkabel angeschlossen werden, welches zu einem Basismessgerät als Auswerteeinheit führt.At their free ends, so in the area of the free end 5 of the measuring tube body 3 have the measuring electrodes 6 and 7 each a measuring stamp 8th and 9 on. At the other end of the measuring electrodes 6 and 7 are the measuring electrodes 6 and 7 with a handle knob 10 connected or connected to this. This connection of the measuring electrodes 6 and 7 with the handle knob 10 is particularly good in the enlarged detail view A according to 7 to recognize. The same long measuring electrodes 6 and 7 arrive at the open end 4 of the measuring tube body 3 from this tube body 3 out to the handle knob 10 , The handle knob 10 So it's at the open end 4 of the measuring tube body 3 arranged. In the handle knob 10 in the 1 . 2 . 3 and 5 is completely visible, is an electronic resistance measuring unit 11 integrated, whose operation is known per se from such resistance measuring devices ago (see above) and is therefore not shown in detail in the drawings. The integration of the electronic resistance measuring unit 11 in the handle knob 10 However, it means a space-saving solution for the meter 1 , The electronic resistance measuring unit 11 also includes a transducer not shown in the drawings, which will be described in more detail below. The electronic resistance measuring unit is protected 11 with the transducer by a removable cap 12 at the top of the handle knob 10 (please refer 1 . 3 . 4 and 5 ). Laterally on the handle knob 10 is a connection plug 13 arranged. To this connection plug 13 a measuring cable, also not shown in the drawings, can be connected, which leads to a base measuring device as an evaluation unit.

Um das Messgerät 1 nun für eine Messung des Feuchtegehaltes des Baustoffes 2 zu verwenden, sieht das Messgerät 1 im Bereich des offenen Endes 4 des Messrohrkörpers 3 bzw. des Griffknaufs 10 zusätzliche besondere Mittel vor, und zwar zum einen zwei an dem offenen Ende 4 des Messrohrkopfes 3 angebrachte seitliche Vorsprünge 14a und 14b mit jeweils ergonomisch ausgebildete Fingermulden 15 und 16 sowie zum anderen eine Rückholfeder 17. Diese Konstruktion ist besonders deutlich in den 7 bzw. 16 zu erkennen (Detailansicht C). Die Fingermulden 15 und 16 werden durch die beiden seitlichen Vorsprünge 14a und 14b gebildet und können daher mit den Fingern einer Hand der Bedienperson gut erfasst werden. Durch das Innere der zylindrisch ausgebildeten Rückholfeder 17 verlaufen die Messelektroden 6 und 7 und gelangen dort mit ihren offenen Enden 4 in den Griffknauf 10, wo sie wiederum an die elektronische Widerstands-Messeinheit 11 angeschlossen sind, damit insgesamt eine Messung nach dem elektrischen Widerstandsmessverfahren stattfinden kann.To the meter 1 now for a measurement of the moisture content of the building material 2 to use, sees the meter 1 in the area of the open end 4 of the measuring tube body 3 or the handle knob 10 additional special funds, namely the a two at the open end 4 of the measuring tube head 3 attached lateral projections 14a and 14b each with ergonomically designed finger hollows 15 and 16 and on the other a return spring 17 , This construction is particularly evident in the 7 respectively. 16 to recognize (detail view C). The finger hollows 15 and 16 be through the two lateral projections 14a and 14b formed and can therefore be detected well with the fingers of one hand of the operator. Through the interior of the cylindrically shaped return spring 17 the measuring electrodes run 6 and 7 and get there with their open ends 4 in the handle knob 10 where they turn to the electronic resistance measuring unit 11 are connected so that a total of one measurement can take place after the electrical resistance measurement method.

Das Grundprinzip des elektrischen Widerstandsmessverfahrens wurde bereits weiter oben näher beschrieben. Im folgenden soll nun die Durchführung einer Messung des Feuchtegehaltes im Baustoff 2 nach diesem elektrischen Widerstandsmessverfahren mit dem Messgerät 1 erläutert werden. Um den Feuchtegehalt im Baustoff 2 zu messen (siehe 18) wird in diesem Baustoff 2 zunächst ein Bohrloch 18 in an sich bekannter Weise hergestellt, sofern es nicht an der betreffenden Stelle bereits ein solches Bohrloch gibt. Für die Messung wird nun der Messrohrkörper 3 mit seinem offenen Ende 5 in das Bohrloch 18 eingeführt. Während dieses Einführens des Messrohrkörpers 3 befinden sich die Messelektroden 6 und 7 mit den Messstempeln 8 und 9 noch vollständig im Messrohrkörper 3. Nach Erreichen der vorher festgelegten Eindringtiefe des Messrohrkörpers 3 im Bohrloch 18 betätigt der Benutzer des Messgerätes 1 den Griffknauf 10, wobei er zum Beispiel diesen Griffknauf 10 mit seiner Handinnenfläche umschließt und dann – ähnlich wie bei einer medizinischen Spritze – mit dem Zeige- und Mittelfinger seiner Hand die beiden Fingermulden 15 und 16 greift und entgegen der Druckkraft der Rückholfeder 17 in Richtung auf den Griffknauf 10 zieht. Dadurch, dass die gleich langen, paarweise angeordneten Messelektroden 6 und 7 in diesem Bereich durch die Rückholfeder 17 hindurchlaufen, wird die Rückholfeder 17 zusammengedrückt und bewirkt, dass die Messstempel 8 und 9 am offenen Ende 5 des Messrohrkörpers 3 gleichzeitig aus dem Innern dieses Messrohrkörpers 3 hinaus gedrückt werden bzw. hinaustreten und folglich in das Bohrloch 18 gelangen. Dieser Zustand ist in 18 verdeutlicht. Wie in 18 gezeigt, berühren dann die Messstempel 8 und 9 die Innenwandung 19 des Bohrlochs 18, wodurch der galvanische Effekt eintritt und dann zur Durchführung der Widerstandsmessung ein Messstrom von einer Messelektrode 6 in den Baustoff 2, durch diesen Baustoff 2 hindurch und dann über die andere Messelektrode 7 wieder zurück zur (nicht dargestellten) Stromquelle im Messgerät 1 fließt.The basic principle of the electrical resistance measurement method has already been described in more detail above. The following is now the implementation of a measurement of the moisture content in the building material 2 after this electrical resistance measurement with the meter 1 be explained. To the moisture content in the building material 2 to measure (see 18 ) is in this building material 2 first a borehole 18 produced in a conventional manner, unless there is already such a hole at the relevant point. For the measurement, the measuring tube body is now 3 with his open end 5 in the borehole 18 introduced. During this insertion of the measuring tube body 3 are the measuring electrodes 6 and 7 with the measuring stamps 8th and 9 still completely in the measuring tube body 3 , After reaching the predefined penetration depth of the measuring tube body 3 in the borehole 18 actuates the user of the meter 1 the handle knob 10 For example, he uses this handle knob 10 with his palm around and then - similar to a medical syringe - with the index and middle finger of his hand, the two finger hollows 15 and 16 engages and counteracts the pressure force of the return spring 17 towards the handle knob 10 draws. Because of the equally long, paired measuring electrodes 6 and 7 in this area by the return spring 17 go through, the return spring 17 compressed and causes the measuring punches 8th and 9 at the open end 5 of the measuring tube body 3 at the same time from the interior of this measuring tube body 3 be pushed out and thus into the well 18 reach. This condition is in 18 clarified. As in 18 shown, then touch the calipers 8th and 9 the inner wall 19 of the borehole 18 , whereby the galvanic effect occurs and then to carry out the resistance measurement, a measuring current from a measuring electrode 6 in the building material 2 , through this building material 2 through and then over the other measuring electrode 7 back to the (not shown) power source in the meter 1 flows.

Damit der Messstrom an den Kontaktflächen zwischen den Messstempeln 8 und 9 und der Innenwandung 19 des Bohrlochs 18 gut fließen kann, sind die Messstempel 8 und 9 bei den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen im Bereich ihres Endstückes der Messelektroden 6 und 7 nach Art einer Schrauböse bzw. Ringschrauböse ausgebildet. Diese Formgestaltung der Messstempel 8 und 9 ist in den 18 bzw. 9 gut zu erkennen. Die Messstempel 8 und 9 sind im übrigen aus einem gut leitenden Metall hergestellt, damit auch dadurch ein einwandfreier Messstromfluss gewährt ist.So that the measuring current at the contact surfaces between the measuring punches 8th and 9 and the inner wall 19 of the borehole 18 good flow, are the measuring stamp 8th and 9 in the embodiments described here in the region of its end piece of the measuring electrodes 6 and 7 designed in the manner of a screw eye or Ringschrauböse. This shape design of the measuring stamp 8th and 9 is in the 18 respectively. 9 clearly visible. The measuring stamp 8th and 9 Incidentally, they are made of a good conductive metal, thereby also ensuring a perfect measuring current flow.

Nach Beendigung einer Messung und der Ermittlung eines Feuchtegehalts-Messwertes kann der Benutzer des Messgerätes 1 die Messstempel 8 und 9 wieder in den Messrohrkörper 3 zurückführen, indem er die Handzugkraft auf die Fingermulden 15 und 16 verringert, wodurch die zuvor zusammengedrückte Rückholfeder 17 die beiden Messelektroden 6 und 7 sozusagen „nach oben” zieht. Die beiden Messelektroden 6 und 7 gelangen also dann wieder in den sogenannten „eingefahrenen” Zustand, wie er in den 1 bis 9 dargestellt ist.After completion of a measurement and the determination of a moisture content measured value, the user of the measuring device 1 the measuring punches 8th and 9 back into the measuring tube body 3 return the hand pulling power to the finger hollows 15 and 16 decreases, causing the previously compressed return spring 17 the two measuring electrodes 6 and 7 pulls "upwards", so to speak. The two measuring electrodes 6 and 7 So then get back into the so-called "retracted" state, as he in the 1 to 9 is shown.

Es ist klar, dass mit dem so ausgebildeten Messgerät 1 der Feuchtegehalt im Baustoff 2 in verschiedenen Eindringtiefen des Messrohrkörpers 3 gemessen werden kann, ohne dass dafür zusätzliche Mittel erforderlich sind. Der Benutzer des Messgerätes 1 kann also den Messrohrkörper 3 zunächst bis zu einer vorher festgelegten Eindringtiefe in den Baustoff 2 einführen (zum Beispiel 5 cm), dann eine Messung des Feuchtegehaltes durchführen und danach den Messrohrkörper 3 beispielsweise um 3 cm höher aus dem Bohrloch 18 hochziehen oder um 3 cm tiefer bzw. weiter in das Bohrloch 18 hineinschieben, um dort eine zweite Widerstandsmessung durchzuführen. Auf diese Weise kann der Benutzer des Messgerätes 1 auch bei größeren Wasserschäden in entsprechend größeren Eindringtiefen (mit einem entsprechend dazu vorbereiteten Bohrloch 18) sehr schnell verschiedene Messwerte ermitteln und daraus Rückschlüsse auf den Wasserschaden insgesamt im Baustoff bzw. im betreffenden Gebäude oder dergleichen treffen. Durch den Anschluss des Messgerätes 1 über den Anschluss-Stecker 13 mit einer hier in den Zeichnungen nicht dargestellten Auswerteeinheit, ist es ohne weiteres möglich, einfach nur einzelne Messwerte zu erfassen und auszuwerten oder aber über den verfahrenen Messweg mehrere Messwerte zu erfassen und auszuwerten (und gegebenenfalls zu speichern). Dabei kann in vorteilhafter Weise mit dem in der Widerstands-Messeinheit 11 enthaltenen Wegaufnehmer während des Einführens und/oder Herausziehens des Messrohrkörpers 3 der tatsächliche Verfahrweg der Messelektroden 6 und 7 ermittelt sowie ein gemessener Feuchtegehalts-Messwert dem jeweils zum Zeitpunkt der Messung zurückgelegten Verfahrweg und damit einer definierte Eindringtiefe der Messelektroden 6 und 7 im Bohrloch 18 zugeordnet werden. Auf diese Weise ist gewissermaßen eine automatische Messwegerfassung und damit auch eine schnelle Auswertung der gemessenen Feuchtegehaltswerte in Abhängigkeit von der Messtiefe im Bohrloch 18 möglich. Ein solcher Wegaufnehmer ist handelsüblich und muss daher hier nicht näher beschrieben werden. Auch die zugehörige Erfassung, Speicherung und Auswertung von Feuchtigkeitsmesswerten in Bezug auf die Eindringtiefe des Messrohrkörpers 3 im Bohrloch 18 bedarf an sich keiner näheren Erläuterung.It is clear that with the so-formed measuring device 1 the moisture content in the building material 2 in different penetration depths of the measuring tube body 3 can be measured without the need for additional resources. The user of the measuring device 1 So can the measuring tube body 3 initially up to a predetermined penetration depth into the building material 2 Insert (for example, 5 cm), then perform a measurement of the moisture content and then the measuring tube body 3 for example, 3 cm higher from the borehole 18 pull up or lower by 3 cm or further into the borehole 18 push it in to perform a second resistance measurement there. In this way, the user of the meter 1 even with larger water damage in correspondingly larger penetration depths (with a suitably prepared hole 18 ) quickly determine different measured values and draw conclusions about the total water damage in the building material or in the relevant building or the like. By connecting the meter 1 via the connection plug 13 With an evaluation unit, not shown here in the drawings, it is readily possible to simply record and evaluate individual measured values or to acquire and evaluate several measured values via the moved measuring path (and store them if necessary). It can advantageously with the in the resistance measuring unit 11 contained Wegaufnehmer during insertion and / or extraction of the measuring tube body 3 the actual travel of the measuring electrodes 6 and 7 determined as well as a measured moisture content measured value to the respectively traversed at the time of measurement travel and thus a defined penetration depth of the measuring electrodes 6 and 7 in the borehole 18 be assigned. In this way, so to speak, an automatic measurement path detection and thus also a quick evaluation of the measured moisture content values as a function of the depth of measurement in the borehole 18 possible. Such a transducer is commercially available and therefore need not be described in detail here. Also, the associated acquisition, storage and evaluation of moisture readings in relation to the penetration depth of the measuring tube body 3 in the borehole 18 requires no further explanation.

Des weiteren ist noch darauf hinzuweisen, dass die Geometrie der Messstempel 8 und 9 nach Art einer Schrauböse bzw. Ringschraubenöse den Vorteil mit sich bringt, dass diese Messstempel 8 und 9 nach Durchführung einer Messung im Bohrloch 18 ruckfrei zurück in den Messrohrkörper 3 zurückgezogen bzw. zurückgefangen können, ohne an dem offenen Ende 5 des Messrohrköpers 3 zu verhaken oder sonst irgendwie hängen zu bleiben.Furthermore, it should be noted that the geometry of the measuring punch 8th and 9 in the manner of a screw eyelet or eye eyelet has the advantage that these measuring punches 8th and 9 after performing a downhole measurement 18 jerk-free back into the measuring tube body 3 can be withdrawn or recovered, without at the open end 5 of the measuring tube body 3 to get caught or otherwise get stuck.

Die gleichmäßigen Verfahr- bzw. Verschiebebewegungen der paarweise angeordneten Messelektroden 6 und 7 werden bei dem Messgerät 1 auch noch dadurch besonders gut erreicht, dass sich im Innern des Messrohrkörpers 3 und in definierter Höhe, hier nämlich im mittleren Bereich desselben ein Spreizbolzen 20 befindet. Dieser Spreizbolzen 20 ist in den 8 und 17 (Detailansichten C der 3 bzw. 12) sowie in den 5 und 6 sowie 14 und 15 besonders deutlich zu erkennen. Der Spreizbolzen 20 ist zwischen den beiden Messelektroden 6 und 7 mittig im Messrohrkörper 3 und senkrecht zu dessen Längsachse befestigt, so dass die Messelektroden 6 und 7 während des Verschiebens, das heißt während des „Hoch- und Runterschiebens” an dem Spreizbolzen 20 vorbeigeführt werden. Die an sich geraden Messelektroden 6 und 7 werden dadurch in einen leicht gebogenen „vorgespannten” Zustand gebracht. Wenn nun für eine Messung durch Betätigung des Griffknaufs 10 die Messstempel 8 und 9 aus dem Inneren des Messrohrkörpers 3 hinaus in das Bohrloch 18 gelangen, werden diese Messstempel 8 und 9 auch infolge des Spreizbolzens 20 besonders gut in Anlage an die Innenwandung 19 des Bohrlochs 18 gedrückt bzw. gebracht, wodurch der für die Widerstandsmessung notwendige galvanische Kontakt gewährleistet wird. Auch dies begünstigt ein gutes Messergebnis.The uniform movement or displacement movements of the paired measuring electrodes 6 and 7 be with the meter 1 also particularly well achieved by the fact that in the interior of the measuring tube body 3 and in a defined height, here namely in the central region thereof a Spreizbolzen 20 located. This expansion bolt 20 is in the 8th and 17 (Detailed views C of the 3 respectively. 12 ) as well as in the 5 and 6 such as 14 and 15 particularly clearly visible. The expansion bolt 20 is between the two measuring electrodes 6 and 7 in the center of the measuring tube body 3 and fixed perpendicular to its longitudinal axis, so that the measuring electrodes 6 and 7 during the displacement, that is, during the "up and down sliding" on the expansion bolt 20 be passed. The straight measuring electrodes 6 and 7 are thereby brought into a slightly curved "pretensioned" condition. If now for a measurement by pressing the handle knob 10 the measuring punches 8th and 9 from the inside of the measuring tube body 3 out into the borehole 18 arrive, these are measuring calipers 8th and 9 also as a result of the expansion bolt 20 particularly good in contact with the inner wall 19 of the borehole 18 pressed or brought, whereby the necessary for the resistance measurement galvanic contact is ensured. This also favors a good measurement result.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • „Feuchtemessverfahren bei Gebäudeschäden” von Stephan Weiß und Klaus Ungerer, 1. Auflage 1995, Lauth & Partner GmbH, Kapitel 3.2 „Widerstandsmessgeräte” [0005] "Moisture measurement in the case of building damage" by Stephan Weiß and Klaus Ungerer, 1st edition 1995, Lauth & Partner GmbH, Chapter 3.2 "Resistance measuring instruments " [0005]

Claims (9)

Messgerät zur Messung des Feuchtegehaltes in Baustoffen oder dergleichen nach dem elektrischen Widerstandsmessverfahren, wobei mit dem Messgerät ein elektrischer Messstrom erzeugt wird, der mit Messelektroden durch den Baustoff geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Messgerät (1) einen in ein Bohrloch (18) einzuführenden, isolierten und länglichen Messrohrkörper (3) mit zwei offenen Enden (4, 5) umfasst, in dem zwei isolierte stabförmige Messelektroden (6, 7) in Längsrichtung verschiebbar angeordnet sind, welche an ihren freien Enden im Bereich des freien Endes (5) des Messrohrkörpers (3) jeweils einen Messstempel (8, 9) aufweisen und an ihren anderen Enden mit einem Griffknauf (10) verbunden sind, in dem eine elektronische Widerstands-Messeinheit (11) integriert ist und der sich an dem anderen Ende (4) des Messrohrkörpers (3) befindet, wobei die Messelektroden (6, 7) länger als der Messrohrkörper (3) sind, so dass die Messstempel (8, 9) zur Durchführung einer Messung durch Betätigung des Griffknaufes (10) aus dem Inneren des Messrohrkörpers (3) an dessen offenen freien Ende (5) in das Bohrloch (18) gelangen.Measuring device for measuring the moisture content in building materials or the like according to the electrical resistance measuring method, wherein an electrical measuring current is generated with the measuring device, which is passed through the building material with measuring electrodes, characterized in that the measuring device ( 1 ) into a borehole ( 18 ), insulated and elongated measuring tube body ( 3 ) with two open ends ( 4 . 5 ), in which two isolated rod-shaped measuring electrodes ( 6 . 7 ) are arranged displaceably in the longitudinal direction, which at their free ends in the region of the free end ( 5 ) of the measuring tube body ( 3 ) each have a measuring stamp ( 8th . 9 ) and at their other ends with a handle knob ( 10 ) in which an electronic resistance measuring unit ( 11 ) is integrated and located at the other end ( 4 ) of the measuring tube body ( 3 ), the measuring electrodes ( 6 . 7 ) longer than the measuring tube body ( 3 ), so that the measuring punches ( 8th . 9 ) for performing a measurement by actuating the handle knob ( 10 ) from inside the measuring tube body ( 3 ) at its open free end ( 5 ) in the borehole ( 18 ) reach. Messgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffknauf (10) mit der elektronischen Widerstands-Messeinheit (11) einen Wegaufnehmer umfasst, der beim Einführen und/oder beim Herausziehen des Messrohrkörpers (3) in bzw. aus dem Baustoff (2) oder dergleichen den tatsächlichen Verfahrweg der Messelektroden (6, 7) ermittelt, so das ein gemessener Feuchtegehaltswert dem jeweils zum Zeitpunkt der Messung zurückgelegten Verfahrweg und damit einer definierten Eindringtiefe der Messelektroden (6, 7) zugeordnet werden kann.Measuring device according to claim 1, characterized in that the handle knob ( 10 ) with the electronic resistance measuring unit ( 11 ) comprises a displacement transducer, which during insertion and / or during withdrawal of the measuring tube body ( 3 ) in or out of the building material ( 2 ) or the like the actual travel of the measuring electrodes ( 6 . 7 ), so that a measured moisture content value in each case travels at the time of measurement and thus a defined penetration depth of the measuring electrodes ( 6 . 7 ) can be assigned. Messgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ende (4) des Messrohrkörpers (3), an dem sich der Griffknauf (10) befindet, mit diesem zusammenwirkende Mittel vorhanden sind, um den Messrohrkörper (3) von Hand in Richtung auf den Griffknauf (10) zu bewegen, so das dadurch die Messstempel (8, 9) aus dem Inneren des Messrohrkörpers (3) an dessen freien Ende in das Bohrloch (18) gelangen.Measuring device according to claim 1 or 2, characterized in that at the end ( 4 ) of the measuring tube body ( 3 ), on which the handle knob ( 10 ), with this cooperating means are provided to the measuring tube body ( 3 ) by hand in the direction of the handle knob ( 10 ), thereby causing the measuring punches ( 8th . 9 ) from inside the measuring tube body ( 3 ) at the free end into the borehole ( 18 ) reach. Messgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Bewegung des Messrohrkörpers (3) von Hand in Richtung auf den Griffknauf (10) zwei seitliche Vorsprünge (14a, 14b) sind, die an dem betreffenden Ende (4) des Messrohrkörpers (3) derart ausgebildet sind, dass sie Fingermulden (15, 16) zur Betätigung mit zwei Fingern einer Hand besitzen.Measuring device according to claim 3, characterized in that the means for moving the measuring tube body ( 3 ) by hand in the direction of the handle knob ( 10 ) two lateral projections ( 14a . 14b ) at the end ( 4 ) of the measuring tube body ( 3 ) are formed such that they finger hollows ( 15 . 16 ) for operation with two fingers of one hand. Messgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ende (4) des Messrohrkörpers (3), an dem sich der Griffknauf (10) befindet, und diesem Griffknauf (10) eine Rückholfeder (17) angeordnet ist, so dass bei einer ziehenden Bewegung des Messrohrkörpers (3) mit Hilfe der seitlichen Vorsprünge (14a, 14b) in Richtung auf den Griffknauf (10) diese Rückholfeder (17) zusammengedrückt wird und die Rückholfeder (17) bei nachlassender Zugkraft den Messrohrkörper (3) wieder in seine Ausgangsstellung zurückholt.Measuring device according to claim 4, characterized in that between the end ( 4 ) of the measuring tube body ( 3 ), on which the handle knob ( 10 ), and this handle knob ( 10 ) a return spring ( 17 ) is arranged so that during a pulling movement of the measuring tube body ( 3 ) with the help of the lateral projections ( 14a . 14b ) in the direction of the handle knob ( 10 ) this return spring ( 17 ) is compressed and the return spring ( 17 ) with decreasing tensile force the measuring tube body ( 3 ) returns to its original position. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Messrohrkörpers (3) und in definierter Höhe desselben ein Spreizbolzen (20) angeordnet ist, an dem die Messelektroden (6, 7) während des Verschiebens vorbeigeführt werden, damit diese in einen leicht gebogenen Zustand gebracht werden, wobei der Spreizbolzen (20) zwischen den beiden Messelektroden (6, 7) mittig im Messrohrkörper (3) und senkrecht zu dessen Längsachse befestigt ist.Measuring device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the interior of the measuring tube body ( 3 ) and in a defined height of the same an expansion bolt ( 20 ) is arranged, on which the measuring electrodes ( 6 . 7 ) are passed during the displacement, so that they are brought into a slightly bent state, wherein the expansion bolt ( 20 ) between the two measuring electrodes ( 6 . 7 ) in the middle of the measuring tube body ( 3 ) and perpendicular to its longitudinal axis is fixed. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messstempel (8, 9) an den Messelektroden (6, 7) in der Weise hergestellt sind, dass jeweils das Endstück der Messelektroden (6, 7) nach außen hin so gebogen ist, dass dieses Endstück nach Art einer Schrauböse/Ringschraubenöse ausgebildet ist.Measuring device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the measuring punches ( 8th . 9 ) at the measuring electrodes ( 6 . 7 ) are manufactured in such a way that in each case the tail of the measuring electrodes ( 6 . 7 ) is bent outwardly so that this tail is designed in the manner of a screw eyelet / eye eyelet. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Griffknauf (10) ein Anschluss-Stecker (13) angeordnet ist, an den ein Messkabel angeschlossen werden kann, das mit einem Basismessgerät als Auswerteinheit verbunden ist.Measuring device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the handle knob ( 10 ) a connection plug ( 13 ) is arranged, to which a measuring cable can be connected, which is connected to a base measuring device as an evaluation unit. Elektrisches Widerstandsmessverfahren mit einem Messgerät, mit dem ein elektrischer Messstrom erzeugt wird, welcher mit Messelektroden durch einen Baustoff oder dergleichen geleitet wird, um den Feuchtegehalt in einem Baustoff oder dergleichen zu messen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 verwendet wird, wobei der Messrohrkörper (3) in ein Bohrloch (18) eingeführt wird, durch Betätigung des Griffknaufes (10) die an den freien Enden der Messelektroden (6, 7) befindlichen Messstempel (8, 9) aus dem Innern des Messrohrkörpers (3) in das Bohrloch (18) gelangen und dann die Messung des Feuchtegehaltes stattfindet.Electrical resistance measuring method with a measuring device, with which an electrical measuring current is generated, which is conducted with measuring electrodes through a building material or the like in order to measure the moisture content in a building material or the like, characterized in that a measuring device ( 1 ) is used according to one of claims 1 to 8, wherein the measuring tube body ( 3 ) in a borehole ( 18 ) by pressing the handle knob ( 10 ) at the free ends of the measuring electrodes ( 6 . 7 ) ( 8th . 9 ) from the interior of the measuring tube body ( 3 ) in the borehole ( 18 ) and then the measurement of the moisture content takes place.
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Title
"Feuchtemessverfahren bei Gebäudeschäden" von Stephan Weiß und Klaus Ungerer, 1. Auflage 1995, Lauth & Partner GmbH, Kapitel 3.2 "Widerstandsmessgeräte"

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