Die Erfindung betrifft ein Formoberteil zur Befestigung an einer Spanneinrichtung einer Betonsteinformmaschine, eine Form für eine Betonsteinformmaschine und eine Betonsteinformmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 9 bzw. 10.The invention relates to a mold top for attachment to a clamping device of a concrete block forming machine, a mold for a concrete block forming machine and a concrete block forming machine according to the preamble of claim 1 or 9 and 10, respectively.
Aus der US 2006/0172033 A1 ist es bekannt zur Herstellung eines Stempels für das Stempeloberteil L-förmig gebogene Bleche zu verwenden. In der Praxis hat sich gezeigt, dass L-förmig gekantete Bleche zur Übertragung von Druckkräften nicht optimal geeignet sind, da umgebogene Seitenschenkel auf Grund seines radienförmigen Übergangs in den Mittelschenkel dazu neigt, einzufedern.From the US 2006/0172033 A1 It is known for the production of a stamp for the stamp upper part to use L-shaped bent sheets. In practice, it has been shown that L-shaped folded sheets are not optimally suited for the transmission of compressive forces, since bent side legs tend to spring due to its radii-like transition into the middle leg.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Formoberteil bzw. eine Form mit einem Formoberteil bzw. eine Betonsteinformmaschine mit einer Form mit einem Formoberteil vorzuschlagen, dessen Stempel auch optimal zur Übertragung von Druckkräften geeignet ist bzw. sind.It is an object of the invention to provide a mold top or a mold with a top mold or a concrete block forming machine with a mold with a top mold, the stamp is also optimally suitable for the transmission of compressive forces or are.
Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bzw. 9 bzw. 10 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 9 bzw. 10 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.This object is achieved on the basis of the features of the preamble of claim 1 or 9 or 10 by the characterizing features of claim 1 or 9 and 10 respectively. In the dependent claims advantageous and expedient developments are given.
Erfindungsgemäß umfasst das Stempeloberteil ein Verbindungsmittel und ein Druckübertragungsmittel, wobei das Verbindungsmittel und das Druckübertragungsmittel zwischen dem Stempelunterteil des Stempels und dem Mittelteil des Formoberteils angeordnet sind. Durch eine derartige Doppelfunktion des Stempeloberteils ist sowohl ein optimaler Zusammenhalt der verbundenen Bauteile als auch eine optimale Übertragung der Druckkräfte gewährleistet. Kern der Erfindung ist somit eine Optimierung des Stempeloberteils auf die speziellen Anforderungen beim Verdichten von Beton mit einem Formoberteil.According to the invention, the stamp upper part comprises a connection means and a pressure transmission means, wherein the connection means and the pressure transmission means are arranged between the punch bottom part of the punch and the middle part of the upper mold part. Such a double function of the stamp upper part ensures both optimal cohesion of the connected components and optimal transfer of the compressive forces. The core of the invention is thus an optimization of the stamp upper part to the special requirements when compacting concrete with a Formoberteil.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.Further details of the invention are described in the drawing with reference to schematically illustrated embodiments.
Hierbei zeigt:Hereby shows:
1: eine perspektivische Darstellung eines Stempels eines Formoberteils; 1 a perspective view of a stamp of a mold top;
2: eine perspektivische Ansicht eines Strukturteils des Formoberteils; 2 a perspective view of a structural part of the mold top;
3: eine Seitenansicht eines ersten Formoberteils; 3 a side view of a first mold top;
4: eine Seitenansicht auf das in der 3 gezeigte Formoberteil aus einer Pfeilrichtung IV: 4 : a side view on that in the 3 Shown form top from an arrow direction IV:
5: den in der 1 gezeigten Stempel in einer leicht nach rechts gedrehten Perspektive als Gitterliniendarstellung; 5 : in the 1 shown stamp in a slightly rotated to the right perspective as a grid line representation;
6: eine perspektivische Darstellung eines zweiteiligen Stempels für einen Hohlblockstein; 6 a perspective view of a two-part stamp for a hollow block;
7: die Darstellung der 6 als Gitterliniendarstellung in einer leicht um 90° nach links gedrehten Perspektive; 7 : the representation of the 6 as a grid line representation in a slightly rotated 90 ° to the left perspective;
8: das linke Kantprofil des in den 6 und 7 gezeigten Stempels; 8th : the left edge of the profile in the 6 and 7 stamp shown;
9: eine perspektivische Darstellung eines Stempels zur Herstellung eines Betonbordsteins; 9 a perspective view of a stamp for the production of a concrete curb stone;
10: eine Seitenansicht des in der 9 gezeigten Stempels; 10 : a side view of the in the 9 stamp shown;
11: eine perspektivische Darstellung eines der Kantprofile des in den 9 und 10 gezeigten Stempels; 11 : a perspective view of one of the edge profiles of the 9 and 10 stamp shown;
12: eine perspektivische Darstellung eines der Kantprofile des in den 1 und 5 gezeigten Stempels; 12 : a perspective view of one of the edge profiles of the 1 and 5 stamp shown;
13: eine perspektivische Darstellung des in den 1 und 5 gezeigten Stempels bei angeschraubter Druckplatte; 13 : a perspective view of the in the 1 and 5 shown stamp with bolted pressure plate;
14a: ein ungekantetes Kantprofil; 14a an uncanted edge profile;
14b: eine Brenngeometrie für mehrere der in der 14a gezeigte Kantprofile und 14b : a focal geometry for several of the 14a shown edge profiles and
15–20 weitere Ausführungsvarianten von Kantprofilen. 15 - 20 further variants of edge profiles.
In der 1 ist ein Stempel 1 eines Formoberteils in perspektivischer Darstellung gezeigt. Der Stempel 1 umfasst ein Stempelunterteil 2 und ein Stempeloberteil 3. Das Stempeloberteil 3 umfasst ein erstes Druckübertragungsmittel 4a und ein erstes Verbindungsmittel 4b sowie ein zweites Druckübertragungsmittel 6a und ein zweites Verbindungsmittel 6b. Hierbei sind das erste Druckübertragungsmittel 4a und das erste Verbindungsmittel 4b zu einem ersten Bauteil 4 vereinigt, welches als erstes Kantprofil 5 ausgebildet ist. Hierbei sind das zweite Druckübertragungsmittel 6a und das zweite Verbindungsmittel 6b zu einem zweiten Bauteil 6 vereinigt, welches als zweites Kantprofil 7 ausgebildet ist. Die beiden Kantprofile 5, 7 sind durch jeweils eine Schraubverbindung 8, 9 mit dem als Druckplatte 14 ausgebildeten Stempelunterteil 2 verschraubt. Die beiden Kantprofile 5 und 7 sind identisch ausgebildet. Entsprechend wird nachfolgend nur das Kantprofil 5 näher beschrieben. Das Kantprofil 5 weist an einem ersten, unteren Ende 10 einen ersten, gekanteten Befestigungsabschnitt 11 und einen ersten, ungekanteten Druckkraftübertragungsabschnitt 12 auf. Der Befestigungsabschnitt 11 weist eine Kontaktfläche K11 auf und der Druckkraftübertragungsabschnitt 12 weist eine Kontaktfläche K12 auf. Mit diesen beiden Kontaktflächen K11 und K12 liegt das Kantprofil 5 flächig auf einer Oberseite 13 des Stempelunterteils 2 auf, welches die Druckplatte 14 bildet. Die beiden Kontaktflächen K11 und K12 liegen in einer gemeinsamen Ebene E10. An einem zweiten, oberen Ende 15 weist das Kantprofil 7 einen zweiten, gekanteten Befestigungsabschnitt 16 und einen zweiten und einen dritten, ungekanteten Druckkraftübertragungsabschnitt 17, 18 auf. Der Befestigungsabschnitt 16 weist eine Kontaktfläche K16 und die Druckkraftübertragungsabschnitte 17, 18 weisen Kontaktflächen K17, K18 auf. Die drei Kontaktflächen K16, K17 und K18 liegen. in einer gemeinsamen Ebene E15 und liegen mit dieser an einer Unterseite 19 eines Mittelteils 20 des Formoberteils an, wobei das Mittelteil 20 in der 1 über dem zweiten Kantprofil 7 mit gestrichelten Linien ausschnittsweise angedeutet ist. Über zwei Verschraubungen 21, 22 ist das oberen Ende 15 des Kantprofils 5 mit dem Mittelteil 20 verschraubt. Die beiden Ebenen E10 und E15 sind parallel zu einander ausgerichtet. Die beiden Kantprofile 5 und 7 bilden einen Stempelhals 23, welcher den Anforderungen an Stempelhälse für Formen zur Betonsteinherstellung optimal gerecht wird, da die verwendeten Kantprofile 5 und 7 durch ihre spezielle Formgebung bzw. dadurch, dass diese zu beiden Enden 10, 15 hin sowohl gekantet als auch ungekantet auslaufen, sowohl hinsichtlich einer Übertragung von in eine Pfeilrichtung z' verlaufenden Druckkräften als auch bezüglich einer einfachen Verbindung mit dem Stempelunterteil 2 und dem den Stempel 1 tragenden Mittelteil 20 optimiert sind. Durch die als Laschen 24 und 25 ausgebildeten Befestigungsabschnitte 11 und 16 und den Mittelsteg 26 wird das Verbindungsmittel 4b gebildet. Durch die Druckübertragungsabschnitte 12, 17 und 18 und den Mittelsteg 26 wird aber auch das Druckübertragungsmittel 4a gebildet, so dass das einzelne Kantprofil 5 bzw. 7 eine Doppelfunktion aufweist, welche auch dem Stempeloberteil 3 eigen ist. Durch diese Doppelfunktion ist ein für gekantete C-Profile typisches Einfedern zuverlässig und dauerhaft verhindert. Die Kontaktflächen K12, K17 und K18 der Druckübertragungsabschnitte 12, 17 und 18 sind derart angeordnet, dass dies auch nach dem Abbiegen der Laschen 24, 25 bzw. der Befestigungsabschnitte 11 und 16 an parallel gegenüberliegenden Seitenflächen eines Quaders liegen, aus welchem das C-förmige Kantprofil durch zwei Biegevorgänge hergestellt ist. Die Laschen 24, 25 bzw. die Befestigungsabschnitte sind derart ausgebildet, dass ihre Kontaktflächen K11 und K16 vor den Biegevorgängen zu einer Seitenfläche eines Quaders gehören, welche rechtwinklig zu Seitenflächen liegt, in welchen die Kontaktflächen K12, K17 und K18 der Druckkraftübertragungsabschnitte 12, 17 und 18 angeordnet sind und dass ihre Kontaktflächen K11 und K16 nach den Biegevorgängen in gemeinsamen Ebenen E10 bzw. E15 mit den Kontaktflächen K12, K17 und K18 der Druckkraftübertragungsabschnitte 12, 17 und 18 angeordnet sind. Auf dem Figurenblatt 21 ist eine Draufsicht auf ein Stahlblech 200 gezeigt, welches durch Brennschneiden aus einem quaderförmigen Rohling für das Kanten vorbereitet ist. Aus diesem Stahlblech entsteht durch ein Kanten an den freien Enden das in der 1 gezeigte Kantprofil 5.In the 1 is a stamp 1 a Formoberteils shown in perspective. The Stamp 1 includes a stamp base 2 and a stamp shell 3 , The stamp shell 3 comprises a first pressure transmission means 4a and a first connecting means 4b and a second pressure transmitting means 6a and a second connecting means 6b , Here are the first pressure transmission means 4a and the first connection means 4b to a first component 4 united, which as the first edge profile 5 is trained. Here are the second pressure transmission means 6a and the second connection means 6b to a second component 6 united, which as a second edge profile 7 is trained. The two edge profiles 5 . 7 are each by a screw connection 8th . 9 with the as a printing plate 14 trained stamp base 2 screwed. The two Kantprofile 5 and 7 are identical. Accordingly, hereinafter only the edge profile 5 described in more detail. The edge profile 5 points to a first, lower end 10 a first, folded mounting portion 11 and a first, unbent pressure-transmitting portion 12 on. The attachment section 11 has a contact surface K11 and the compressive force transmitting portion 12 has a contact surface K12. With these two contact surfaces K11 and K12 is the edge profile 5 flat on a top 13 of the stamp base 2 on which the pressure plate 14 forms. The two contact surfaces K11 and K12 lie in a common plane E10. At a second, upper end 15 has the edge profile 7 a second, folded mounting portion 16 and a second and a third, uncanted pressure-force transmitting portion 17 . 18 on. The attachment section 16 has a contact surface K16 and the compressive force transmitting portions 17 . 18 have contact surfaces K17, K18. The three contact surfaces K16, K17 and K18 are located. in a common plane E15 and lie with this on a bottom 19 a middle section 20 of the mold top, wherein the middle part 20 in the 1 over the second edge profile 7 indicated in broken lines with dashed lines. About two glands 21 . 22 is the upper end 15 of the edge profile 5 with the middle part 20 screwed. The two planes E10 and E15 are aligned parallel to each other. The two edge profiles 5 and 7 form a stamp neck 23 , which optimally meets the requirements for die necks for molds for concrete block production, since the edge profiles used 5 and 7 by their special shape or by the fact that this to both ends 10 . 15 Both tilted and unsealed expire both in terms of a transmission of in an arrow direction z 'extending compressive forces as well as with respect to a simple connection with the stamp base 2 and the stamp 1 carrying midsection 20 are optimized. By as tabs 24 and 25 trained attachment sections 11 and 16 and the central pier 26 becomes the lanyard 4b educated. Through the pressure transfer sections 12 . 17 and 18 and the central pier 26 but also the pressure transmission medium 4a formed, so that the single edge profile 5 respectively. 7 has a dual function, which also the stamp upper part 3 is own. Due to this dual function, typical for canted profiles C profiles compression is reliably and permanently prevented. The contact surfaces K12, K17 and K18 of the pressure transmission sections 12 . 17 and 18 are arranged such that this also after the bending of the tabs 24 . 25 or the attachment sections 11 and 16 lie on parallel opposite side surfaces of a cuboid, from which the C-shaped edge profile is produced by two bending operations. The tabs 24 . 25 or the attachment portions are formed such that their contact surfaces K11 and K16 prior to the bending operations belong to a side surface of a parallelepiped which is perpendicular to side surfaces in which the contact surfaces K12, K17 and K18 of the compressive force transmission portions 12 . 17 and 18 are arranged and that their contact surfaces K11 and K16 after the bending operations in common planes E10 and E15 with the contact surfaces K12, K17 and K18 of the pressure force transmission sections 12 . 17 and 18 are arranged. On the figure sheet 21 is a plan view of a steel sheet 200 shown, which is prepared by flame cutting from a cuboid blank for edging. From this steel sheet is created by an edge at the free ends in the 1 shown edge profile 5 ,
In der 2 ist in perspektivischer Ansicht ein Strukturteil S eines Formoberteils einer Form zur Herstellung von Betonformteilen gezeigt. Dieses Kantprofil 100 wird durch zweifaches Abkanten bzw. Biegen aus einem quaderförmigen Stahlblech als Kantprofil 100 hergestellt, wobei das quaderförmige Stahlblech zunächst durch Brennschneiden oder ein anderes geeignetes Verfahren derart bearbeitet wird, dass Druckkraftübertragungsabschnitte 101 bis 106 frei geschnitten werden, so dass diese beim Biegen von der Verformung ausgenommen werden können. Das Stahlblech weist eine Dicke von 8 mm bis 20 mm und insbesondere eine Dicke zwischen 10 mm und 15 mm auf. Durch den Biegevorgang werden Laschen 107, 108 abgebogen, welche durch einen Mittelsteg 109 verbunden sind, an welchem auch die Druckkraftübertragungsabschnitte 101 bis 106 angeordnet sind. Die Laschen 107, 108 des Strukturteils S bilden Befestigungsabschnitte 110 und 111. Die Druckkraftübertragungsabschnitte 101 bis 106 bilden zusammen mit dem Mittelsteg 109 ein Druckübertragungsmittel 112 und die Laschen 108, 108 bzw. Befestigungsabschnitte 110, 111 bilden zusammen mit dem Mittelsteg 109 ein Verbindungsmittel 113. Somit weist das Strukturteil S eine Doppelfunktion auf, welche sowohl eine einfache Befestigung des Strukturteils S über die Laschen 107 und 108 erlaubt und welches auf die Übertragung von in eine Pfeilrichtung z' verlaufenden Druckkräften optimal geeignet ist, da das Druckübertragungsmittel 112 aus einem unverformten Teil der zur Herstellung des Kantprofils 100 verwendeten Stahlplatte besteht und die aufzunehmenden Druckkräfte zwischen den Druckkraftübertragungsabschnitten 101 bis 106 keine gebogenen bzw. gekanteten Bereiche des Kantprofils 100 durchlaufen. Auf dem Figurenblatt 22 ist ein für die Kantvorgänge vorbereitetes Stahlblech 300 in Draufsicht gezeigt, welches nach dem Kanten als Strukturteil in vergleichbarer Weise wie das Strukturteil S Verwendung findet. In der 2 ist ergänzend ein Druckkraftübertragungsabschnitt 102' eines unter dem ersten Strukturteil S liegenden zweiten Strukturteils S' gezeigt. Das Strukturteil S erstreckt sich in x-Richtung und das identisch zu dem Strukturteil S ausgebildete Strukturteil S' erstreckt sich in y-Richtung und verläuft somit quer zu dem ersten Strukturteil S. mit einem Pfeil P, welcher eine Druckkraft symbolisiert, ist angedeutet wie diese in z'-Richtung von dem Druckkraftübertragungsabschnitt 105 des ersten Strukturteils S auf den Druckkraftübertragungsabschnitt 102' des zweiten Strukturteils S' übertragen wird, wobei sich die beiden Druckkraftübertragungsabschnitte 105 und 102' kreuzen und abhängig von der Blechdicke d mit einander einer Druckkraftübertragungsfläche DF mit eine Fläche aufweisen, welche sich aus dem Produkt der Dicken der für die einzelnen Strukturteile verwendeten Stahlbleche berechnet und bei zwei Strukturteilen aus 15 mm dicken Blechen bei 2,25 cm2 liegt. Die beiden Strukturteile S und S' sind miteinander über wenigstens eine Verschraubung verbunden. Grundsätzlich sind übereinander liegende Strukturteile so zueinander ausgerichtet bzw. so gestaltet, dass diese, wenn sie übereinander angeordnet werden, mit ihren Druckkraftübertragungsabschnitten 105, 102' aneinander anliegen, um eine Übertragung eine in z'-Richtung verlaufende Druckkraft von Strukturteil zu Strukturteil derart übertragen zu können, dass eine Druckkraftübertragung unter Vermeidung einer wesentlichen Belastung der Laschen 107, 108 des Strukturteils S erfolgt. In Bezug auf eine in Pfeilrichtung y verlaufende Mittellängsachse LS des Strukturteils S sind die Druckkraftübertragungsabschnitte 101, 106 und 102, 105 und 103, 104 gegenüberliegend angeordnet. Hierdurch ist ein linearer Kraftfluss von zwischen den gegenüberliegenden Druckkraftübertragungsabschnitte 101, 106 und 102, 105 und 103, 104 in die Pfeilrichtung z' möglich. Dieser Kraftfluss ist zwischen den Druckkraftübertragungsabschnitte 101 und 106 mit einem Doppelpfeil KF angedeutet, durch welchen eine in die Pfeilrichtung z' verlaufende Druckkraft und eine in die Pfeilrichtung z verlaufende Reaktionskraft symbolisiert ist.In the 2 is a perspective view of a structural part S of a mold top of a mold for the production of concrete moldings shown. This edge profile 100 is by double folding or bending of a cuboid steel sheet as edge profile 100 wherein the cuboid steel sheet is first processed by flame cutting or another suitable method such that pressure force transmission sections 101 to 106 be cut free, so that they can be excluded from the deformation during bending. The steel sheet has a thickness of 8 mm to 20 mm and in particular a thickness between 10 mm and 15 mm. The bending process becomes tabs 107 . 108 bent, which through a middle bar 109 are connected, on which also the compressive force transmission sections 101 to 106 are arranged. The tabs 107 . 108 of the structural part S form fastening sections 110 and 111 , The compressive force transmission sections 101 to 106 form together with the central pier 109 a pressure transmitting means 112 and the tabs 108 . 108 or fastening sections 110 . 111 form together with the central pier 109 a connecting means 113 , Thus, the structural part S has a double function, which both a simple attachment of the structural part S on the tabs 107 and 108 allowed and which is optimally suited to the transmission of in a direction of arrow z 'compressive forces, since the pressure transmitting means 112 from an undeformed part of the production of the Kantprofils 100 used steel plate and the pressure forces to be absorbed between the compressive force transmission sections 101 to 106 no bent or canted areas of the edge profile 100 run through. On the figure sheet 22 is a sheet steel prepared for edging operations 300 shown in plan view, which is used after the edges as a structural part in a similar manner as the structural part S. In the 2 is additionally a pressure-force transmission section 102 ' a lying under the first structural part S second structural part S 'shown. The structural part S extends in the x direction and the structural part S ', which is formed identically to the structural part S, extends in the y direction and thus runs transversely to the first structural part S. with an arrow P, which symbolizes a pressure force, is indicated as this in the z'-direction of the pressure force transmission section 105 of the first structural part S to the compressive force transmission portion 102 ' the second structural part S 'is transmitted, wherein the two pressure force transmission sections 105 and 102 ' cross and depending on the sheet thickness d with each other have a compressive force transmission surface DF having an area which is calculated from the product of the thicknesses of the steel sheets used for the individual structural parts and at two structural parts of 15 mm thick sheets at 2.25 cm 2 . The two structural parts S and S 'are connected to each other via at least one screw. Basically, superimposed structural parts are aligned with each other or so designed that they, when they are arranged one above the other, with their pressure force transmission sections 105 . 102 ' abutting one another in order to be able to transmit a transmission in the z 'direction extending compressive force from structural part to structural part such that a pressure force transmission while avoiding a significant load on the tabs 107 . 108 of the structural part S takes place. With respect to a center longitudinal axis LS of the structural part S, which extends in the direction of the arrow y, the pressure force transmission sections are 101 . 106 and 102 . 105 and 103 . 104 arranged opposite. As a result, there is a linear flow of force between the opposing thrust transfer sections 101 . 106 and 102 . 105 and 103 . 104 in the direction of the arrow z 'possible. This power flow is between the compressive force transmission sections 101 and 106 indicated by a double arrow KF, by which a in the direction of arrow z 'extending compressive force and in the direction of the arrow z running reaction force is symbolized.
Inder 3 ist eine Seitenansicht eines ersten Formoberteils FOT gezeigt, welches zusammen mit einem nicht dargestellten Formunterteil eine Form bildet, welche in einer schematisch durch eine Auflast 136 angedeuteten Betonsteinformmaschine 137 zur Herstellung von Betonsteinen Verwendung findet. Das Formoberteil FOT umfasst ein Oberteil 114, ein Mittelteil 115 und ein Unterteil 116. Hierbei bildet das Oberteil 114 eine Tragstruktur 117, welche an der erwähnten Betonsteinformmaschine 137 befestigt wird. Das Mittelteil 115 ist als Zwischenkörper 118 ausgebildet, durch welchen das Oberteil 114 und das Unterteil 116 verbunden wird. Das Unterteil 116 umfasst im Wesentlichen Stempel 119, welche auf Formnester in dem Formunterteil ausgerichtet sind. Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung sind diese Stempel 119 entsprechend dem in der 1 gezeigten Stempel ausgeführt.In the 3 is a side view of a first mold top FOT shown, which forms a mold together with a mold lower part, not shown, which in a schematic by a ballast 136 indicated concrete block forming machine 137 used for the production of concrete blocks. The top FOT comprises an upper part 114 , a middle section 115 and a lower part 116 , Here is the upper part 114 a support structure 117 , which at the mentioned concrete block molding machine 137 is attached. The middle part 115 is as an intermediate body 118 formed, through which the upper part 114 and the lower part 116 is connected. The lower part 116 essentially includes stamps 119 , which are aligned on mold cavities in the mold base. According to one embodiment of the invention, these stamps 119 according to the in the 1 executed stamp executed.
Das Oberteil 114 ist im Wesentlichen aus einer oberen Schicht 120 von vier Strukturteilen 121 bis 124 und einer unteren Schicht 125 von vier weiteren Strukturteilen 126 bis 129 gebildet. Hierbei sind die Strukturteile 121 bis 124 der oberen Schicht 120 allesamt in der 4 sichtbar, welche eine Seitenansicht auf die 3 aus der Pfeilrichtung IV zeigt. Die Strukturteile 121 bis 124 und 126 bis 129 sind vergleichbar mit dem in der 2 gezeigten Strukturteil 100 gestaltet und weisen allesamt jeweils mehrere Druckkraftübertragungsabschnitte 130 und je zwei Befestigungsabschnitte 131 auf, wobei die Befestigungsabschnitte 131 jeweils durch eine obere Lasche 132 und eine untere Lasche 133 gebildet sind. Die Strukturteile 121 bis 124 der oberen Schicht 120 sind über Verschraubungen 134 mit den Strukturteilen 126 bis 129 der unteren Schicht 125 verbunden. Die Strukturteile 126 bis 129 der unteren Schicht 125 sind über Verschraubungen 135 mit dem Zwischenkörper 118 verschraubt. Durch die Bauweise der Strukturbauteile 121 bis 124 und 126 bis 129 und insbesondere dadurch, dass die Strukturbauteile 121 bis 124 der oberen Schicht 120 mit ihren Druckkraftübertragungsabschnitten 130 auf den Druckkraftübertragungsabschnitten 130 der Strukturbauteile 126 bis 129 der unteren Schicht 125 aufliegen, ergibt sich ein schnell und individuell herstellbares und bei Bedarf einfach umbaubares Oberteil 114 eines Formoberteil FOT, dass besonders zur Übertragung von in eine Pfeilrichtung z' wirkenden Druckkräften geeignet ist, wie diese insbesondere beim Rütteln und Verdichten von Beton auftreten. In der 3 ist mit einer Pfeilreihe PR1 ein geradliniger Druckkraftverlauf von einer schematisch angedeuteten Spanneinrichtung 138 der Betonsteinformmaschine 137 durch das Strukturteil 121 und das darunter liegende Strukturteil 126 in das Mittelteil 115 dargestellt.The top 114 is essentially an upper layer 120 of four structural parts 121 to 124 and a lower layer 125 of four further structural parts 126 to 129 educated. Here are the structural parts 121 to 124 the upper layer 120 all in the 4 Visible, which has a side view on the 3 from the direction of the arrow IV shows. The structural parts 121 to 124 and 126 to 129 are comparable to the one in the 2 shown structural part 100 designed and each have several each Druckkraftübertragungsabschnitte 130 and two attachment sections 131 on, with the attachment sections 131 each by an upper flap 132 and a lower flap 133 are formed. The structural parts 121 to 124 the upper layer 120 are about glands 134 with the structural parts 126 to 129 the lower layer 125 connected. The structural parts 126 to 129 the lower layer 125 are about glands 135 with the intermediate body 118 screwed. Due to the construction of the structural components 121 to 124 and 126 to 129 and in particular in that the structural components 121 to 124 the upper layer 120 with their pressure transmission sections 130 on the compressive force transmission sections 130 the structural components 126 to 129 the lower layer 125 rest, results in a quickly and individually producible and easily convertible if necessary upper part 114 a Formoberteil FOT, which is particularly suitable for the transmission of in an arrow direction z 'acting compressive forces, such as these occur in particular when shaking and compacting concrete. In the 3 is a straight line pressure force curve of a schematically indicated clamping device with an arrow row PR1 138 the concrete block forming machine 137 through the structural part 121 and the underlying structural part 126 in the middle part 115 shown.
In der 4, welche eine Seitenansicht auf die 3 aus einer Pfeilrichtung IV zeigt, ist die die Auflast 136 der Betonsteinformmaschine 137 ebenfalls angedeutet, an welcher das Formoberteil FOT mittels einer Spanneinrichtung 138 der Betonsteinformmaschine 137 befestigt ist. In der 4 ist exemplarisch mit einer weiteren Pfeilreihe PR2 ein geradliniger Druckkraftverlauf von der schematisch angedeuteten Spanneinrichtung 138 der Betonsteinformmaschine 137 durch das Strukturteil 124 und das darunter liegende Strukturteil 129 in das Mittelteil 115 dargestellt. Von dem Mittelteil 115 wird die Druckkraft dann auf die Stempel 119 verteilt. Die Verschraubungen 134, welche die vier Strukturteile 121 bis 124 der oberen Schicht mit den Strukturteilen 126 bis 129 der unteren Schicht 125 verbinden sind jeweils durch Bohrungen geführt, welche dort ausgeführt sind, wo sich die Laschen 132, 133 zweier aufeinander liegender Strukturteile überdecken.In the 4 which has a side view on the 3 from an arrow direction IV shows that is the ballast 136 the concrete block forming machine 137 also indicated, on which the upper mold part FOT by means of a clamping device 138 the concrete block forming machine 137 is attached. In the 4 is an example with a further arrow row PR2 a linear pressure force curve of the schematically indicated clamping device 138 the concrete block forming machine 137 through the structural part 124 and the underlying structural part 129 in the middle part 115 shown. From the middle part 115 the pressure force is then on the stamp 119 distributed. The screw connections 134 showing the four structural parts 121 to 124 the upper layer with the structural parts 126 to 129 the lower layer 125 connect are each guided by holes, which are executed where the tabs 132 . 133 cover two superimposed structural parts.
In der 5 ist der in der 1 gezeigten Stempel 1 in einer leicht nach rechts gedrehten Perspektive als Gitterliniendarstellung gezeigt, In dieser Ansicht sind die Schraubverbindungen 8, 9 der beiden Kantprofile 5, 7 mit der Druckplatte 14 konkret durch aus der Druckplatte 14 durch Bohrungen 27, 28 in den Kantprofilen 5, 7 ragende Gewindebolzen 29, 30 und Sicherungsmuttern 31, 32 ausgeführt.In the 5 is the one in the 1 shown stamp 1 shown in a slightly right-handed perspective as a grid line representation, in this view are the screw connections 8th . 9 of the both edge profiles 5 . 7 with the pressure plate 14 concretely through from the pressure plate 14 through holes 27 . 28 in the edge profiles 5 . 7 projecting threaded bolts 29 . 30 and locknuts 31 . 32 executed.
Inder 6 ist eine perspektivische Darstellung eines zweiteiligen Stempels 33 zur Herstellung von Hohlblocksteinen gezeigt. Der Stempel 33 umfasst zwei Kantprofile 34, 35, welche an einem nicht dargestellten Mittelteil befestigt sind. Von einer zweiteiligen Druckplatte 36 trägt jedes Kantprofil 34, 35 eine Druckplattenhälfte 37, 38.In the 6 is a perspective view of a two-part stamp 33 for the production of hollow blocks shown. The Stamp 33 includes two edge profiles 34 . 35 , which are attached to a central part, not shown. From a two-piece printing plate 36 carries each edge profile 34 . 35 a printing plate half 37 . 38 ,
In der 7 ist der zweiteilige Stempel 33 in geänderter Perspektive noch in Gitterliniendarstellung mit sichtbaren verdeckten Kanten gezeigt.In the 7 is the two-part stamp 33 in changed perspective still shown in grid line display with visible hidden edges.
In der 8 ist das Kantprofil 35 des Stempels 33 in Alleinstellung in perspektivischer Ansicht gezeigt. In dieser Ansicht sind Druckkraftübertragungsabschnitte 39–42 gut erkennbar, welche eine linear verlaufende Übertragung der Druckkraft in Pfeilrichtung z' von einem nicht dargestellten Mittelteil auf eine nicht dargestellte Druckplatte ermöglichen.In the 8th is the edge profile 35 of the stamp 33 shown in isolation in a perspective view. In this view are compression load sections 39 - 42 clearly visible, which allow a linearly extending transmission of the compressive force in the direction of arrow z 'from a central part, not shown, on a printing plate, not shown.
In der 9 ist eine perspektivische Darstellung eines Stempels 43 zur Herstellung eines Betonbordsteins. Eine Druckplatte 44 des Stempels 43 wird von sechs Kantprofilen 45–50 getragen. Diese sind mit einem nicht dargestellten Mittelteil verschraubt.In the 9 is a perspective view of a stamp 43 for producing a concrete curb. A printing plate 44 of the stamp 43 is made of six edge profiles 45 - 50 carried. These are bolted to a middle part, not shown.
In der 10 ist eine Seitenansicht auf den in der 9 dargestellten Stempel 43 gezeigt. In der Seitenansicht ist erkennbar, dass die mit der Druckplatte 44 verschraubt sind.In the 10 is a side view on the in the 9 illustrated stamp 43 shown. In the side view it can be seen that the with the pressure plate 44 are bolted.
In der 11 ist das Kantprofil 45 des in den 9 und 10 gezeigten Stempels 43 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Das Kantprofil 45 weist vier Druckkraftübertragungsabschnitte 51–55 auf.In the 11 is the edge profile 45 in the 9 and 10 shown stamp 43 shown in perspective view. The edge profile 45 has four compressive force transmission sections 51 - 55 on.
In der 12 ist das in den 1 und 5 gezeigte Kantprofil 5 in Alleinstellung gezeigt. In dieser Ansicht sind deutlich die gekanteten Befestigungsabschnitte 11, 16 erkennbar, welche durch einen Biege- bzw. Kantvorgang jeweils 90° zu dem Mittelsteg 26 abgewinkelt werden.In the 12 is that in the 1 and 5 shown edge profile 5 shown in isolation. In this view are clearly the folded attachment sections 11 . 16 recognizable, which by a bending or edging respectively 90 ° to the central web 26 be angled.
In der 13 ist nochmals der in der 1 gezeigte Stempel 1 dargestellt, wobei in dieser Darstellung die Verschraubungen 8, 9 nicht nur symbolisch gezeigt sind. Die beiden Kantprofile 5, 7 des Stempels 1 werden aus Stahlblech hergestellt, wobei deren Kontur durch Schneiden und insbesondere durch Brennschneiden erzeugt wird. Nach dem Schneiden werden die Rohlinge dann an beiden Enden umgekantet bzw. umgebogen, so dass die Laschen 16 entstehen und die Kontaktflächen K17, K18 der Druckkraftübertragungsabschnitte 17, 18 freigegeben werden.In the 13 is again in the 1 shown stamp 1 represented in this illustration, the glands 8th . 9 not only symbolically shown. The two edge profiles 5 . 7 of the stamp 1 are made of sheet steel, the contour of which is produced by cutting and in particular by flame cutting. After cutting, the blanks are then folded over or bent over at both ends, so that the tabs 16 arise and the contact surfaces K17, K18 of the pressure force transmission sections 17 . 18 be released.
In der 14a ist eine Draufsicht auf einen Rohling 55 eines ungekanteten Kantprofils 56 gezeigt, welche drei innen liegenden Druckkraftübertragungsabschnitte 57, 58 und 59 bzw. Füße aufweist.In the 14a is a plan view of a blank 55 an uncanted edge profile 56 shown which three internal pressure transmission sections 57 . 58 and 59 or feet.
In der 14b ist eine Brenngeometrie 60 von Mehrfachsegmenten bzw. Mehrfachrohlingen in Draufsicht gezeigt. Aus der Brenngeometrie 60 lassen sich vier der in der 14b gezeigten Rohlinge 55 herstellen.In the 14b is a combustion geometry 60 of multiple segments or multiple blanks shown in plan view. From the Brenngeometrie 60 can be four of the in the 14b shown blanks 55 produce.
In den 15 bis 17 sind drei weitere Rohlinge 61 von Kantprofilen 62 in Draufsicht gezeigt. Bei allen drei Rohlingen sind Biegelinien für das Abkanten eingezeichnet.In the 15 to 17 are three more blanks 61 of edge profiles 62 shown in plan view. For all three blanks bending lines are marked for edging.
Die 18 bis 20 zweigen schließlich drei weitere Rohlinge 61 von Kantprofilen 62, welche jeweils an einem Ende einen Druckkraftübertragungsabschnitt und an einem anderen Ende zwei Druckkraftübertragungsabschnitte aufweisen.The 18 to 20 finally branch out three more blanks 61 of edge profiles 62 each having at one end a thrust transfer portion and at another end two thrust transfer portions.
Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der Schutzrechtsansprüche.The invention is not limited to illustrated or described embodiments. Rather, it includes developments of the invention within the scope of the patent claims.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Stempelstamp
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22
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Stempelunterteil von 1 Stamp base of 1
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33
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Stempeloberteil von 1 Stamped top part of 1
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44
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erstes Bauteil 4 first component 4
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4a4a
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erstes Druckübertragungsmittel von 4 bzw. 5 first pressure transmission means of 4 respectively. 5
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4b4b
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erstes Verbindungsmittel von 4 bzw. 5 first connecting means of 4 respectively. 5
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55
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erstes Kantprofilfirst edge profile
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66
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zweites Bauteilsecond component
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6a6a
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zweites Druckübertragungsmittel von 6 bzw. 7 second pressure transmission means of 6 respectively. 7
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6b6b
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zweites Verbindungsmittel von 6 bzw. 7 second connecting means of 6 respectively. 7
-
77
-
zweites Kantprofilsecond edge profile
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8, 98, 9
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Schraubverbindung zwischen 5 bzw. 7 und 2 Screw connection between 5 respectively. 7 and 2
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1010
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erstes, unteres Ende von 5 first, lower end of 5
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1111
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erster, gekanteter Befestigungsabschnitt von 5 first, folded attachment section of 5
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1212
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1., ungekanteter Druckkraftübertragungsabschnitt v. 5 1., Unkanteter pressure force transmission section v. 5
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1313
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Oberseite von 2 Top of 2
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1414
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Druckplatteprinting plate
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1515
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zweites, oberes Ende von 5 second, upper end of 5
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1616
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zweiter, gekanteter Befestigungsabschnitt von 5 second, folded attachment section of 5
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17, 1817, 18
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2. bzw. 3. ungekanteten Druckkraftübertragungsabschnitt v. 5 2nd and 3rd unkanteten pressure force transmission section v. 5
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1919
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Unterseite von 20 Bottom of 20
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2020
-
Mittelteilmidsection
-
21, 22 21, 22
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Verschraubung zwischen 16 und 20 Screw connection between 16 and 20
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2323
-
Stempelhals von 1 Stamp neck of 1
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24, 2524, 25
-
Lasche an 5 Flap on 5
-
2626
-
Mittelsteg von 5 Middle bridge of 5
-
27, 2827, 28
-
Bohrung in 5, 7 Bore in 5 . 7
-
29, 3029, 30
-
Gewindebolzenthreaded bolt
-
31, 3231, 32
-
Sicherungsmutterlocknut
-
3333
-
zweiteiliger Stempeltwo-part stamp
-
34, 3534, 35
-
KantprofilKant profile
-
3636
-
zweiteilige Druckplattetwo-piece printing plate
-
37, 3837, 38
-
DruckplattenhälftePrinting plate half
-
39–4239-42
-
DruckkraftübertragungsabschnittPressure transmission section
-
4343
-
Stempelstamp
-
4444
-
Druckplatteprinting plate
-
45–5045-50
-
KantprofilKant profile
-
51–5451-54
-
DruckkraftübertragungsabschnittPressure transmission section
-
5555
-
Rohlingblank
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5656
-
KantprofilKant profile
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57–5957-59
-
DruckkraftübertragungsabschnittPressure transmission section
-
6060
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Brenngeometriefocal geometry
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6161
-
Rohlingblank
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6262
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KantprofilKant profile
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E10E10
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Ebenelevel
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E15E15
-
Ebenelevel
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K11K11
-
Kontaktfläche von 11 Contact surface of 11
-
K12K12
-
Kontaktfläche von 12 Contact surface of 12
-
K16K16
-
Kontaktfläche von 16 Contact surface of 16
-
K17K17
-
Kontaktfläche von 17 Contact surface of 17
-
K18K18
-
Kontaktfläche von 18 Contact surface of 18
-
z'z '
-
Pfeilrichtung z'Arrow direction z '
-
100100
-
KantprofilKant profile
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101–106101-106
-
DruckkraftübertragungsabschnittPressure transmission section
-
102'102 '
-
Druckkraftübertragungsabschnitt von S'Compressive force transmission section of S '
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107,107
-
108 Lasche an 100 108 Flap on 100
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109109
-
Mittelsteg von 100 Middle bridge of 100
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110,110
-
111 Befestigungsabschnitt 111 attachment section
-
112112
-
DruckübertragungsmittelPressure transfer medium
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113113
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Verbindungsmittelconnecting means
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FOTFOT
-
FormoberteilMold top
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114114
-
Oberteil von 113 Top of 113
-
115115
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Mittelteil von 113 Middle part of 113
-
116116
-
Unterteil von 113 Lower part of 113
-
117117
-
Tragstruktur von 114 Supporting structure of 114
-
118118
-
Zwischenköperbetween twill
-
119119
-
Stempelstamp
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120120
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obere Schicht von 113 upper layer of 113
-
121–124121-124
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Strukturteilstructure part
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125125
-
untere Schicht von 113 lower layer of 113
-
126–129126-129
-
Strukturteilstructure part
-
130130
-
Druckkraftübertragungsabschnitt von 100 Compressive force transmission section of 100
-
131131
-
Befestigungsabschnitt von 100 Attachment section of 100
-
132132
-
obere Lasche von 100 upper flap of 100
-
133133
-
untere Lasche von 100 lower flap of 100
-
134134
-
Verschraubung zwischen 120 und 125 Screw connection between 120 and 125
-
135135
-
Verschraubung zwischen 125 und 115 Screw connection between 125 and 115
-
136136
-
Auflastballasted
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137137
-
BetonsteinformmaschineConcrete block making machine
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138138
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Spanneinrichtungtensioning device
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DFDF
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DruckkraftübertragungsflächePressure force transmission surface
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dd
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Dicke von SThickness of S
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KFKF
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Doppelpfeil (Kraftfluss zwischen 101 und 106)Double arrow (power flow between 101 and 106 )
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LSLS
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Mittellängsachse von SCenter longitudinal axis of S
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PP
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Pfeil (symbolisiert Druckkraft in z'-Richtung)Arrow (symbolizes compressive force in z'-direction)
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PR1PR1
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erste Pfeilreihefirst arrow row
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PR2PR2
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zweite Pfeilreihesecond row of arrows
-
SS
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Strukturteilstructure part
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S'S '
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zweites Strukturteilsecond structural part
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xx
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Pfeilrichtungarrow
-
yy
-
Pfeilrichtungarrow
-
z'z '
-
Pfeilrichtungarrow
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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US 2006/0172033 A1 [0002] US 2006/0172033 A1 [0002]
