DE102012004119B4 - Coating of power-transmitting components with magnetostrictive materials - Google Patents

Coating of power-transmitting components with magnetostrictive materials Download PDF

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DE102012004119B4 DE102012004119.5A DE102012004119A DE102012004119B4 DE 102012004119 B4 DE102012004119 B4 DE 102012004119B4 DE 102012004119 A DE102012004119 A DE 102012004119A DE 102012004119 B4 DE102012004119 B4 DE 102012004119B4
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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines magnetostriktiven Bauteils mit dem Schritt:Beschichten eines Bauteilgrundkörpers mit einem magnetostriktiven Material; undMagnetisieren des magnetostriktiven Materials mittels Leiten eines elektrischen Stroms oder von Strompulsen durch das magnetostriktive Material; dadurch gekennzeichnet, dassdas magnetostriktive Material magnetische Remanenz aufweist.Method for producing a magnetostrictive component, comprising the step of:coating a component base body with a magnetostrictive material; andmagnetizing the magnetostrictive material by passing an electric current or current pulses through the magnetostrictive material; characterized in that the magnetostrictive material exhibits magnetic remanence.

Description

Gebiet der Erfindungfield of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines magnetostriktiven Bauteils sowie ein derartiges magnetostriktives Bauteil.The present invention relates to a method for producing a magnetostrictive component and such a magnetostrictive component.

Stand der TechnikState of the art

Für die Nutzung eines Bauteils in der magnetostriktiven Messtechnik muss derzeit das zu magnetisierende Bauteil aus einem entsprechend remanenten / magnetostriktiven Stahl gefertigt werden (1.2767, 1.6587 etc. d. h. martensitische Stähle). Die für die magnetostriktive Sensorik erforderlichen martensitischen Stähle enthalten in der Regel Chrom und Nickel und sind daher sowohl in der Beschaffung als auch in der Bearbeitung teuer. Dazu erfordert die Erzeugung des martensitischen Gefüges eine zusätzliche Wärmebehandlung, welche neben Kosten- und Logistikaspekten auch zu Verzug und relativ hoher Sprödigkeit führt. In vielen Anwendungen ist daher die Verwendung martensitischer Stähle nicht möglich und / oder aus Kostengründen nicht wirtschaftlich.For the use of a component in magnetostrictive measurement technology, the component to be magnetized must currently be made of a correspondingly remanent / magnetostrictive steel (1.2767, 1.6587 etc. i.e. martensitic steels). The martensitic steels required for the magnetostrictive sensors usually contain chromium and nickel and are therefore expensive both to purchase and to process. In addition, the production of the martensitic structure requires an additional heat treatment, which, in addition to cost and logistics aspects, also leads to distortion and relatively high brittleness. In many applications, the use of martensitic steels is therefore not possible and/or not economical for cost reasons.

Diesbezüglich stellt gemäß Stand der Technik u. a. das Aufpressen einer Hülse aus einem magnetostriktiven Werkstoff als eine Weiterentwicklung dar. Dabei muss das Material für das Bauteil selbst nicht geändert werden. Das Aufpressen und Magnetisieren von Hülsen auf kraftübertragende Bauteile hat folgende Nachteile: 1.) Die für den Kraftschluss erforderliche Flächenpressung zwischen der Hülse und dem „Untergrund“ ist nur unter erheblichem Aufwand realisierbar, bzw. es muss zusätzlich durch Verschweißen der Ränder sichergestellt werden, dass die Kraftübertragung auch über die Hülse erfolgt. 2.) Die Flächenpressung kann sich im Laufe der Zeit durch Wechsellasten / Temperaturzyklen ändern, und dadurch ändert sich auch der Anteil der über die Hülse übertragenen Kräfte / Momente. In this regard, according to the state of the art u. pressing on a sleeve made of a magnetostrictive material is a further development. The material for the component itself does not have to be changed. The pressing and magnetizing of sleeves on power-transmitting components has the following disadvantages: 1.) The surface pressure between the sleeve and the "underground" required for the frictional connection can only be achieved with considerable effort, or it must also be ensured by welding the edges that the power is also transmitted via the sleeve. 2.) The surface pressure can change over time due to alternating loads / temperature cycles, and this also changes the proportion of forces / moments transmitted via the sleeve.

Angesichts dieser Nachteile des Stands der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines magnetostriktiven Bauteils sowie ein derartiges magnetostriktives Bauteil zur Verfügung zu stellen, mit dem ein oder mehrere der genannten Nachteile überwunden werden.In view of these disadvantages of the prior art, it is an object of the present invention to provide a method for producing a magnetostrictive component and such a magnetostrictive component with which one or more of the disadvantages mentioned are overcome.

Die Druckschrift DE 28 49 536 A1 offenbart eine Verfahren zum Herstellen eines magnetostriktiven Bauteils. Die DE 10 2007 030 744 A1 offenbart einen magnetostriktiven Mikrolautsprecher. Die US 2009 / 0 167 115 A1 offenbart eine Energieerzeugungsvorrichtung mit einem magnetostriktiven Material. Die DE 42 14 368 A1 offenbart ein magnetostriktives Drehmomentmessgerät. Die DE 692 22 588 T2 offenbart einen ringförmig magnetisierten Drehmomentsensor. Die DE 195 10 250 C1 offenbart einen magnetostriktiven DünnschichtaktorThe pamphlet DE 28 49 536 A1 discloses a method of manufacturing a magnetostrictive device. the DE 10 2007 030 744 A1 discloses a magnetostrictive microspeaker. US 2009/0 167 115 A1 discloses a power generation device with a magnetostrictive material. the DE 42 14 368 A1 discloses a magnetostrictive torque meter. the DE 692 22 588 T2 discloses a toroidal magnetized torque sensor. the DE 195 10 250 C1 discloses a thin film magnetostrictive actuator

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines magnetostriktiven Bauteils mit den in Anspruch 1 definierten Schritten. Erfindungsgemäß wird also eine magnetostriktive Schicht auf den Bauteilgrundkörper aufgetragen. Der so beschichtete und weiterhin magnetisierte Grundkörper kann dann beispielsweise als kraftübertragendes Bauteil eingesetzt werden, wobei die magnetostriktiven Eigenschaften für die Drehmomentmessung genutzt werden können. Ohne Magnetisierung ist das Bauteil so verwendbar, dass es beispielsweise seine Länge aufgrund eines angelegten Magnetfeldes ändert.The object is achieved by a method for producing a magnetostrictive component with the steps defined in claim 1. According to the invention, therefore, a magnetostrictive layer is applied to the component base. The base body coated in this way and further magnetized can then be used, for example, as a force-transmitting component, in which case the magnetostrictive properties can be used for torque measurement. Without magnetization, the component can be used in such a way that it changes its length due to an applied magnetic field, for example.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann dahingehend weitergebildet werden, dass das Beschichten mit einem thermischen Beschichtungsverfahren, insbesondere Auftragsschweißen oder Flammspritzen, oder mit einem chemischen Beschichtungsverfahren, insbesondere chemische Gasphasenabscheidung, oder mit einem physikalischen Beschichtungsverfahren, insbesondere physikalische Gasphasenabscheidung, oder mit einem galvanischen Beschichtungsverfahren erfolgt. Diese Beschichtungsverfahren haben sich als besonders geeignet erwiesen.The method according to the invention can be further developed such that the coating is carried out with a thermal coating process, in particular build-up welding or flame spraying, or with a chemical coating process, in particular chemical vapor deposition, or with a physical coating process, in particular physical vapor deposition, or with a galvanic coating process. These coating methods have proven to be particularly suitable.

Eine andere Weiterbildung besteht darin, dass das magnetostriktive Material ein oder mehrere der folgenden Materialien umfassen kann: ein martensitischer Stahl (insbesondere 1.2767, 1.6587, 1.5752, 1.4542, 1.2709, Eisen-Nickel-Kobalt Legierung), 15NiCr13, Terfenol-D, Galvenol, eine magnetostriktive Schicht. Diese Materialien sind besonders gut zur Ausbildung einer magnetostriktiven Schicht geeignet.Another development is that the magnetostrictive material can include one or more of the following materials: a martensitic steel (especially 1.2767, 1.6587, 1.5752, 1.4542, 1.2709, iron-nickel-cobalt alloy), 15NiCr13, Terfenol-D, Galvenol, a magnetostrictive layer. These materials are particularly well suited for forming a magnetostrictive layer.

Das magnetostriktive Material kann in einer Weiterbildung ein oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweisen: elektrische Leitfähigkeit, insbesondere größer als 106 A/Vm, ein Elastizitätsmodul, welches sich vom Elastizitätsmodul des Bauteilgrundkörpers um nicht mehr als 50%, vorzugsweise nicht mehr als 25%, höchst vorzugsweise nicht mehr als 10% nach oben oder unten, bezogen auf das Elastizitätsmodul des Bauteilgrundkörpers, unterscheidet. Die elektrische Leitfähigkeit ermöglicht das Magnetisieren der Beschichtung mittels eines durch die Schicht geleiteten Stroms, im Speziellen mit Pulsen von Strömen etwa nach dem Pulse Current Magnetic Encoding (PCME) Verfahren.In a further development, the magnetostrictive material can have one or more of the following properties: electrical conductivity, in particular greater than 10 6 A/Vm, a modulus of elasticity which differs from the modulus of elasticity of the component body by no more than 50%, preferably no more than 25%, most preferably no more than 10% up or down, based on the modulus of elasticity of the component body. The electrical conductivity enables the coating to be magnetized by means of a current conducted through the layer, in particular with pulses of currents, for example according to the Pulse Current Magnetic Encoding (PCME) method.

Gemäß einer anderen Weiterbildung kann der Bauteilgrundkörper teilweise oder vollständig aus einem nicht-magnetostriktiven Material, insbesondere teilweise oder vollständig aus austenitischem Stahl, vorzugsweise 1.4305 / V4A, und/oder einem niedrig legierten Stahl, insbesondere 42CrMo4 oder 20MnCr5, und/oder einem Nicht-Eisenwerkstoff, beispielsweise Aluminium, bestehen. Der Vorteil dieser Weiterbildung besteht darin, dass ein preislich günstiges Material für den Bauteilgrundkörper gewählt werden kann.According to another development, the component body can be partially or completely consist of a non-magnetostrictive material, in particular partially or completely of austenitic steel, preferably 1.4305/V4A, and/or a low-alloy steel, in particular 42CrMo4 or 20MnCr5, and/or a non-ferrous material, for example aluminum. The advantage of this development is that an inexpensive material can be selected for the component body.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ein Leiten eines elektrischen Stroms oder von Strompulsen durch das magnetostriktive Material. Auf diese Weise wird durch das magnetisierte Bauteil ein Primärsensor zur Verfügung gestellt der z.B. zusammen mit einem Magnetfelddetektor in Form einer oder mehrerer Spulen als Sekundärsensor einen Drehmomentsensor bilden kann.The method according to the invention includes conducting an electric current or current pulses through the magnetostrictive material. In this way, the magnetized component provides a primary sensor which, for example, together with a magnetic field detector in the form of one or more coils as a secondary sensor, can form a torque sensor.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein magnetostriktives Bauteil mit einem Bauteilgrundkörper gemäß Anspruch 6. Die Vorteile des erfindungsgemäßen magnetostriktiven Bauteils sind analog zu den weiter oben zum Herstellungsverfahren genannten Vorteilen.The above-mentioned object is further achieved by a magnetostrictive component with a component base according to claim 6. The advantages of the magnetostrictive component according to the invention are analogous to the advantages mentioned above for the production method.

Das erfindungsgemäße magnetostriktive Bauteil kann dahingehend weitergebildet werden, indem das magnetostriktive Material ein oder mehrere der folgenden Materialien umfasst: ein martensitischer Stahl (insbesondere 1.2767, 1.6587, 1.5752, 1.4542, 1.2709, Eisen-Nickel-Kobalt Legierung), 15NiCr13, Terfenol-D, Galvenol, eine magnetostriktive Schicht.The magnetostrictive component according to the invention can be further developed in that the magnetostrictive material comprises one or more of the following materials: a martensitic steel (in particular 1.2767, 1.6587, 1.5752, 1.4542, 1.2709, iron-nickel-cobalt alloy), 15NiCr13, Terfenol-D, Galvenol, a magnetostrictive layer.

Nach einer anderen Weiterbildung kann das magnetostriktive Material ein oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweisen: elektrische Leitfähigkeit, insbesondere größer als 106 A/Vm, ein Elastizitätsmodul, welches sich vom Elastizitätsmodul des Bauteilgrundkörpers um nicht mehr als 50%, vorzugsweise nicht mehr als 25%, höchst vorzugsweise nicht mehr als 10% nach oben oder unten, bezogen auf das Elastizitätsmodul des Bauteilgrundkörpers, unterscheidet.According to another development, the magnetostrictive material can have one or more of the following properties: electrical conductivity, in particular greater than 10 6 A/Vm, a modulus of elasticity which differs from the modulus of elasticity of the component body by no more than 50%, preferably no more than 25% , most preferably no more than 10% up or down, based on the modulus of elasticity of the component body.

Gemäß einer Weiterbildung kann der Bauteilgrundkörper teilweise oder vollständig aus einem nicht-magnetostriktiven Material, insbesondere teilweise oder vollständig aus austenitischem Stahl, vorzugsweise 1.4305 / V4A, und/oder einem niedrig legierten Stahl, insbesondere 42CrMo4 oder 20MnCr5, und/oder einem Nicht-Eisenwerkstoff, beispielsweise Aluminium, bestehen.According to a development, the component body can be made partially or fully from a non-magnetostrictive material, in particular partially or fully from austenitic steel, preferably 1.4305 / V4A, and/or a low-alloy steel, in particular 42CrMo4 or 20MnCr5, and/or a non-ferrous material, for example aluminum.

Erfindungsgemäß weist die Beschichtung mehrere Teilbeschichtungen in Form von jeweils entlang des Umfangs der Welle verlaufenden Teilbeschichtungen auf, wobei die Teilbeschichtungen entlang der Wellenachse beabstandet sind. Auf diese Weise wird ermöglicht, die Teilbeschichtungen mit verschiedenen Magnetisierungen zu versehen, um mit dem magnetisierten Bauteil eine Differenzmessung durchzuführen.According to the invention, the coating has a plurality of partial coatings in the form of partial coatings each running along the circumference of the shaft, the partial coatings being spaced apart along the shaft axis. This makes it possible to provide the partial coatings with different magnetizations in order to carry out a differential measurement with the magnetized component.

Dabei können die Teilbeschichtungen in jeweiligen Ausnehmungen des Bauteilgrundkörpers angeordnet sein, insbesondere derart, dass im Falle einer Welle der Außendurchmesser entlang der Wellenachse konstant ist. Auf diese Weise sind die Teilschichten abgesenkt, so dass eine glatte Oberfläche des Bauteils, insbesondere der Welle, erhalten wird.In this case, the partial coatings can be arranged in respective recesses of the component base body, in particular in such a way that, in the case of a shaft, the outside diameter is constant along the shaft axis. In this way, the sub-layers are lowered, so that a smooth surface of the component, in particular the shaft, is obtained.

Alternativ dazu können die Teilbeschichtungen auf stufenförmigen Abschnitten des Bauteilgrundkörpers angeordnet sein, insbesondere derart, dass im Falle einer Welle der Außendurchmesser entlang der Wellenachse konstant ist.As an alternative to this, the partial coatings can be arranged on stepped sections of the component base body, in particular in such a way that, in the case of a shaft, the outside diameter is constant along the shaft axis.

Weitere Merkmale und beispielhafte Ausführungsformen sowie Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es versteht sich, dass die Ausführungsformen nicht den Bereich der vorliegenden Erfindung erschöpfen. Es versteht sich weiterhin, dass einige oder sämtliche der im Weiteren beschriebenen Merkmale auch auf andere Weise miteinander kombiniert werden können.Further features and exemplary embodiments as well as advantages of the present invention are explained in more detail below with reference to the drawings. It is understood that the embodiments do not exhaust the scope of the present invention. It is also understood that some or all of the features described below can also be combined with one another in other ways.

Figurenlistecharacter list

  • 1 veranschaulicht ein Beispiel eines magnetostriktiven Bauteils. 1 Figure 12 illustrates an example of a magnetostrictive device.
  • 2 veranschaulicht drei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen magnetostriktiven Bauteils. 2 Figure 13 illustrates three embodiments of the magnetostrictive component according to the invention.

Ausführungsformenembodiments

1 veranschaulicht ein Beispiel eines magnetostriktiven Bauteils. Das magnetostriktive Bauteil 100 umfasst einen Bauteilgrundkörper 110 in Form eines Rechteckprofils, insbesondere eines Aluminiumhohlprofils mit rechteckigem Querschnitt. Mit einem thermischem Beschichtungsverfahren (Flammspritzen bzw. Auftragschweißen) ist auf den Grundkörper 110 eine Beschichtung 120 aus martensitischem Stahl aufgebracht. Diese Beschichtung 120 kann weiterhin beispielsweise mittels Durchleiten von Strompulsen magnetisiert werden, so dass das Bauteil 100 dann z.B. (im Kombination mit einem Magnetfeldsensor) als Drehmomentsensor verwendet werden kann, wenn es Kräfte überträgt. Das Elastizitätsmodul der Beschichtung 120 unterscheidet sich vorzugsweise nicht oder nur in geringem Maße von dem Elastizitätsmodul des Grundkörpers 110. 1 Figure 12 illustrates an example of a magnetostrictive device. The magnetostrictive component 100 comprises a component base body 110 in the form of a rectangular profile, in particular an aluminum hollow profile with a rectangular cross section. A coating 120 made of martensitic steel is applied to the base body 110 using a thermal coating process (flame spraying or build-up welding). This coating 120 can also be magnetized, for example, by passing current pulses through, so that the component 100 can then be used, for example (in combination with a magnetic field sensor) as a torque sensor when it transmits forces. The modulus of elasticity of the coating 120 preferably does not differ, or differs only to a small extent, from the modulus of elasticity of the base body 110.

2 veranschaulicht drei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Bauteils. Die Bauteile 200a, 200b, 200c weisen jeweils einen Bauteilgrundkörper in Form einer Vollwelle 210a, 210b, 210c mit kreisförmigem Querschnitt auf. Das Material der Wellen 210a, 210b, 210c kann aus einem niedrig legierten Stahl, vorzugsweise 1.4305 / V4A, und/oder austenitischem Stahl, insbesondere 42CrMo4 oder 20MnCr5, und/oder aus einem Nicht-Eisenwerkstoff, beispielsweise Aluminium, bestehen. Die Beschichtung ist hier in Form von umlaufenden Teilbeschichtungen 221a, 222a, 223a bzw. 221b, 222b, 223b bzw. 221c, 222c, 223c aufgebracht (im gezeigten Beispiel jeweils drei Teilbeschichtungen, wobei auch zwei oder vier oder mehr möglich sind). Das Material der Beschichtung 221a, 222a, 223a bzw. 221b, 222b, 223b bzw. 221c, 222c, 223c kann ein oder mehrere der folgenden Werkstoffe umfassen: martensitischer Stahl, insbesondere 1.2767, 1.6587, 1.5752, und 1.4542, 15NiCr13, Terfenol-D, Galvenol. Die Schichtdicken sind beispielhaft im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm. 2 illustrates three embodiments of the component according to the invention. The components 200a, 200b, 200c each have a component body in the form of a solid shaft 210a, 210b, 210c with a circular cross section. The material of the shafts 210a, 210b, 210c can consist of a low-alloy steel, preferably 1.4305/V4A, and/or austenitic steel, in particular 42CrMo4 or 20MnCr5, and/or a non-ferrous material, for example aluminum. The coating is applied here in the form of circumferential partial coatings 221a, 222a, 223a or 221b, 222b, 223b or 221c, 222c, 223c (three partial coatings in each case in the example shown, with two or four or more being possible). The material of the coating 221a, 222a, 223a or 221b, 222b, 223b or 221c, 222c, 223c can comprise one or more of the following materials: martensitic steel, in particular 1.2767, 1.6587, 1.5752 and 1.4542, 15NiCr13, Terfenol-D , galvenol. The layer thicknesses are, for example, in the range from 0.5 mm to 2 mm.

In der Ausführungsform nach 2A ist die Beschichtung 221a, 222a, 223a als Füllung aufgebracht, mit dem Ziel einen konstanten Außendurchmesser des Bauteils 200a zur Verfügung zu stellen. In der Ausführungsform nach 2B ist die Beschichtung 221b, 222b, 223b auf einen Grundkörper 210b mit konstantem Außendurchmesser aufgebracht. Deshalb weist das Bauteil 200b aufgrund der Teilbeschichtungen Erhebungen auf. In der Ausführungsform nach 2C ist die Beschichtung 221c, 222c, 223c auf Stufen des Grundkörpers 210c aufgebracht, ebenfalls mit dem Ziel einen konstanten Außendurchmesser des Bauteils 200c zur Verfügung zu stellen.In the embodiment after 2A the coating 221a, 222a, 223a is applied as a filling, with the aim of providing a constant outer diameter of the component 200a. In the embodiment after 2 B the coating 221b, 222b, 223b is applied to a base body 210b with a constant outer diameter. The component 200b therefore has elevations due to the partial coatings. In the embodiment after 2C the coating 221c, 222c, 223c is applied to steps of the base body 210c, also with the aim of providing a constant outer diameter of the component 200c.

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen eines magnetostriktiven Bauteils mit dem Schritt: Beschichten eines Bauteilgrundkörpers mit einem magnetostriktiven Material; und Magnetisieren des magnetostriktiven Materials mittels Leiten eines elektrischen Stroms oder von Strompulsen durch das magnetostriktive Material; dadurch gekennzeichnet, dass das magnetostriktive Material magnetische Remanenz aufweist.A method for producing a magnetostrictive component, comprising the step of: coating a component base body with a magnetostrictive material; and magnetizing the magnetostrictive material by passing an electric current or current pulses through the magnetostrictive material; characterized in that the magnetostrictive material exhibits magnetic remanence. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Beschichten mit einem thermischen Beschichtungsverfahren, insbesondere Auftragsschweißen oder Flammspritzen, oder mit einem chemischen Beschichtungsverfahren, insbesondere chemische Gasphasenabscheidung, oder mit einem physikalischen Beschichtungsverfahren, insbesondere physikalische Gasphasenabscheidung, oder mit einem galvanischen Beschichtungsverfahren erfolgt.procedure after claim 1 , wherein the coating is carried out with a thermal coating process, in particular build-up welding or flame spraying, or with a chemical coating process, in particular chemical vapor deposition, or with a physical coating process, in particular physical vapor deposition, or with a galvanic coating process. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das magnetostriktive Material ein oder mehrere der folgenden Materialien umfasst: einen martensitischen Stahl, insbesondere 1.2767, 1.6587, 1.5752, 1.4542, 1.2709, eine Eisen-Nickel-Kobalt Legierung; und/oder 15NiCr13; und/oder Terfenol-D; und/oder Galvenol; und/oder eine magnetostriktive Schicht.procedure after claim 1 or 2 , wherein the magnetostrictive material comprises one or more of the following materials: a martensitic steel, in particular 1.2767, 1.6587, 1.5752, 1.4542, 1.2709, an iron-nickel-cobalt alloy; and/or 15NiCr13; and/or Terfenol-D; and/or galvenol; and/or a magnetostrictive layer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das magnetostriktive Material ein oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweist: elektrische Leitfähigkeit, insbesondere größer als 106 A/Vm, ein Elastizitätsmodul, welches sich vom Elastizitätsmodul des Bauteilgrundkörpers um nicht mehr als 50%, vorzugsweise nicht mehr als 25%, höchst vorzugsweise nicht mehr als 10% nach oben oder unten, bezogen auf das Elastizitätsmodul des Bauteilgrundkörpers, unterscheidet.Procedure according to one of Claims 1 until 3 , wherein the magnetostrictive material has one or more of the following properties: electrical conductivity, in particular greater than 10 6 A/Vm, a modulus of elasticity which differs from the modulus of elasticity of the component body by no more than 50%, preferably no more than 25%, most preferably no more than 10% up or down, based on the modulus of elasticity of the component body. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Bauteilgrundkörper teilweise oder vollständig aus einem nicht-magnetostriktiven Material, insbesondere teilweise oder vollständig aus austenitischem Stahl, vorzugsweise 1.4305 / V4A, und/oder einem niedrig legierten Stahl, insbesondere 42CrMo4 oder 20MnCr5, und/oder einem Nicht-Eisenwerkstoff, beispielsweise Aluminium, besteht.Procedure according to one of Claims 1 until 4 , wherein the component body is partially or fully made of a non-magnetostrictive material, in particular partially or fully made of austenitic steel, preferably 1.4305 / V4A, and / or a low-alloy steel, in particular 42CrMo4 or 20MnCr5, and / or a non-ferrous material, such as aluminum , consists. Magnetostriktives Bauteil (200a-c), umfassend: einen Bauteilgrundkörper (210a-c) in Form einer Welle; und eine magnetostriktive Beschichtung auf dem Bauteilgrundkörper; wobei das magnetostriktive Material magnetische Remanenz aufweist; und wobei die Beschichtung mehrere Teilbeschichtungen (221 a-223a, 221b-223b, 221c-223c) in Form von jeweils entlang des Umfangs der Welle verlaufenden Teilbeschichtungen aufweist, wobei die Teilbeschichtungen entlang der Wellenachse beabstandet sind; dadurch gekennzeichnet, dass das magnetostriktive Material vormagnetisiert ist.A magnetostrictive device (200a-c) comprising: a device body (210a-c) in the form of a shaft; and a magnetostrictive coating on the component body; wherein the magnetostrictive material has magnetic remanence; and wherein the coating comprises a plurality of partial coatings (221a-223a, 221b-223b, 221c-223c) in the form of partial coatings each running along the circumference of the shaft, the partial coatings being spaced apart along the shaft axis; characterized in that the magnetostrictive material is biased. Magnetostriktives Bauteil nach Anspruch 6, wobei das magnetostriktive Material ein oder mehrere der folgenden Materialien umfasst: einen martensitischen Stahl, insbesondere 1.2767, 1.6587, 1.5752, 1.4542, 1.2709, eine Eisen-Nickel-Kobalt Legierung; und/oder 15NiCr13; und/oder Terfenol-D; und/oder Galvenol; und/oder eine magnetostriktive Schicht.Magnetostrictive component claim 6 , wherein the magnetostrictive material comprises one or more of the following materials: a martensitic steel, in particular 1.2767, 1.6587, 1.5752, 1.4542, 1.2709, an iron-nickel-cobalt alloy; and/or 15NiCr13; and/or Terfenol-D; and/or galvenol; and/or a magnetostrictive layer. Magnetostriktives Bauteil nach Anspruch 6 oder 7, wobei das magnetostriktive Material ein oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweist: elektrische Leitfähigkeit, insbesondere größer als 106 A/Vm, ein Elastizitätsmodul, welches sich vom Elastizitätsmodul des Bauteilgrundkörpers um nicht mehr als 50%, vorzugsweise nicht mehr als 25%, höchst vorzugsweise nicht mehr als 10% nach oben oder unten, bezogen auf das Elastizitätsmodul des Bauteilgrundkörpers, unterscheidet.Magnetostrictive component claim 6 or 7 , wherein the magnetostrictive material has one or more of the following properties: electrical conductivity, in particular greater than 10 6 A/Vm, a modulus of elasticity which differs from the modulus of elasticity of the component body by no more than 50%, preferably no more than 25%, most preferably no more than 10% up or down, based on the modulus of elasticity of the component body. Magnetostriktives Bauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Bauteilgrundkörper teilweise oder vollständig aus einem nicht-magnetostriktiven Material, insbesondere teilweise oder vollständig aus austenitischem Stahl, vorzugsweise 1.4305 / V4A, und/oder einem niedrig legierten Stahl, insbesondere 42CrMo4 oder 20MnCr5, und/oder einem Nicht-Eisenwerkstoff, beispielsweise Aluminium, besteht.Magnetostrictive component according to one of Claims 6 until 8th , wherein the component body is partially or fully made of a non-magnetostrictive material, in particular partially or fully made of austenitic steel, preferably 1.4305 / V4A, and / or a low-alloy steel, in particular 42CrMo4 or 20MnCr5, and / or a non-ferrous material, such as aluminum , consists. Magnetostriktives Bauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Teilbeschichtungen in jeweiligen Ausnehmungen des Bauteilgrundkörpers angeordnet sind, insbesondere derart, dass im Falle einer Welle der Außendurchmesser entlang der Wellenachse konstant ist.Magnetostrictive component according to one of Claims 6 until 9 , wherein the partial coatings are arranged in respective recesses of the component body, in particular such that in the case of a shaft, the outer diameter is constant along the shaft axis. Magnetostriktives Bauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Teilbeschichtungen auf stufenförmigen Abschnitten des Bauteilgrundkörpers angeordnet sind, insbesondere derart, dass im Falle einer Welle der Außendurchmesser entlang der Wellenachse konstant ist.Magnetostrictive component according to one of Claims 6 until 9 , wherein the partial coatings are arranged on stepped sections of the component body, in particular such that in the case of a shaft, the outer diameter is constant along the shaft axis.
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