DE102012002839A1

DE102012002839A1 - Metal sheet component i.e. skin paneling component, for car body, has U-shaped buckle plate coated with adhesive such that inner metal sheet is spaced from inner and outer legs of buckle plate

Info

Publication number: DE102012002839A1
Application number: DE201210002839
Authority: DE
Inventors: Dominik Dierich; Daniele Grimaudo; Ralf Schleich; Marcel Wohnaut
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2012-02-11
Filing date: 2012-02-11
Publication date: 2012-09-13

Abstract

The component (2) has an edge region (8) including an outer metal sheet (9) and an inner metal sheet (10), where an edge (11) of the component is equipped with a folding (12) transverse to longitudinal extension of the edge. The outer sheet includes a U-shaped buckle plate (15) having an inner leg (16), an outer leg (17) and a connecting leg (18), where the legs form three sides of a rectangular contour (19). An adhesive (20) is coated in the buckle plate such that the inner sheet is spaced from the inner and outer legs of the buckle plate. Independent claims are also included for the following: (1) a method for folding a sheet metal component (2) a folding apparatus for folding a sheet metal component.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Blechbauteil, insbesondere ein Außenbeplankungsbauteil einer Fahrzeugkarosserie, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Falzen eines Blechbauteils gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 3. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Falzvorrichtung zum Falzen eines Blechbauteils mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 5.The present invention relates to a sheet metal component, in particular a Außenbeplankungsbauteil a vehicle body, having the features of the preamble of claim 1. The invention also relates to a method for folding a sheet metal component according to the features of the preamble of claim 3. Further, the present invention relates to a folding device for folding a sheet metal component with the features of the preamble of claim 5.

Aus der DE 10 2009 024 344 A1 ist es bekannt, bei einem Blechbauteil, das zumindest in einem Randbereich zweilagig ausgestaltet ist und ein Außenblech sowie ein Innenblech aufweist, einen Rand des Bauteils mit einer Falzung zu versehen. Die Falzung weist quer zur Längserstreckung des Randes einen Falzquerschnitt auf, in dem das Außenblech eine U-förmige Falztasche bildet, in die das Innenblech hineinragt und die einen Außenschenkel, einen Innenschenkel und einen den Außenschenkel mit dem Innenschenkel verbindenden Verbindungsschenkel aufweist. Die Falzung wird dabei mittels eines Falzbetts, einer dem Falzbett gegenüberliegenden Fertigfalzrolle und einer senkrecht zur Fertigfalzrolle drehenden Stützrolle hergestellt.From the DE 10 2009 024 344 A1 It is known in a sheet metal component, which is configured in two layers at least in one edge region and has an outer panel and an inner panel to provide an edge of the component with a fold. The fold has transversely to the longitudinal extent of the edge on a Falzquerschnitt, in which the outer panel forms a U-shaped folding pocket into which projects the inner panel and having an outer leg, an inner leg and the outer leg connecting with the inner leg connecting leg. The fold is made by means of a folding bed, the folding bed opposite Fertigfalzrolle and a perpendicular to the Fertigfalzrolle rotating support role.

Bei der bekannten Falzvorrichtung wird das Falzverfahren so durchgeführt, dass das Außenblech in der Falztasche unmittelbar mit dem Innenblech verpresst wird, sodass sowohl der Außenschenkel als auch der Innenschenkel unmittelbar mit dem Innenblech in Kontakt sind. Der Verbindungsschenkel ist dabei gekrümmt bzw. bogenförmig und nach außen konvex gewölbt.In the known folding device, the folding process is performed so that the outer panel is pressed in the folding pocket directly to the inner panel, so that both the outer leg and the inner leg are directly in contact with the inner panel. The connecting leg is curved or arched and arched outwards convex.

Problematisch bei randseitig gefalzten Blechbauteilen ist die Erzielung eines ausreichenden Korrosionsschutzes für die freien Enden der Bleche in der Falzung. Ferner ist es gerade im Fahrzeugbau von erhöhter Bedeutung, die Falzung mit hoher Qualität und möglichst engem Falzradius zu realisieren, um am Fahrzeug scharfkantige und insbesondere enge Fugen erzeugen zu können.The problem with edge-folded sheet metal components is the achievement of adequate corrosion protection for the free ends of the sheets in the fold. Furthermore, it is just in the vehicle of increased importance to realize the folding with high quality and the tightest possible folding radius in order to produce sharp-edged and especially narrow joints on the vehicle can.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein Blechbauteil bzw. für ein Falzverfahren bzw. für eine Falzvorrichtung eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine optisch scharfe Bauteilkante sowie durch einen ausreichenden Korrosionsschutz im Falzbereich auszeichnet.The present invention is concerned with the problem of specifying an improved embodiment for a sheet metal component or for a folding method or for a folding device, which is characterized in particular by an optically sharp component edge and by a sufficient corrosion protection in the fold region.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved according to the invention by the subject matters of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die Falzung so durchzuführen, dass der Falzquerschnitt eine Rechteckform besitzt. Erreicht wird dies dadurch, dass die Falztasche so gefalzt wird, dass ihre Schenkel drei Seiten einer Rechteckkontur bilden. Durch die rechteckige Falzung ergibt sich eine doppelte 90°-Abkantung am Rand des Blechbauteils, die sich durch einen engen Übergangsradius, also durch einen kleinen Radius auszeichnet und als besonders scharfkantig optisch in Erscheinung tritt. Des Weiteren schlägt die Erfindung vor, in der Falztasche einen Klebstoff anzuordnen. Durch den Klebstoff kann die Falztasche mehr oder weniger ausgefüllt werden, sodass Lufteinschlüsse sowie eine Kondensatbildung in der Falztasche reduziert sind. Die Erfindung beruht im Kern jedoch auf der Idee, die Falzung so durchzuführen, dass das Innenblech in der Falztasche vom Außenschenkel und vom Innenschenkel beabstandet ist und außerdem in der Falztasche vom Klebstoff umhüllt ist. Hierdurch wird erreicht, dass in der Falztasche kein unmittelbarer körperlicher Kontakt zwischen Innenblech und Außenblech vorliegt, vielmehr ist das Innenblech sowohl vom Außenschenkel des Außenblechs als auch vom Innenschenkel des Außenblechs durch eine Klebstoffschicht getrennt. Auf diese Weise lässt sich insbesondere eine sogenannte ”Kontaktkorrosion” der Bleche im Falz vermeiden, die dann auftreten kann, wenn die Bleche im Falz 2 miteinander direkt in Kontakt stehen. Dieser Grundgedanke kann grundsätzlich auch unabhängig von der Rechteckform des Falzquerschnitts realisiert werden. Allerdings vereinfacht die Verklebung die Realisierung des Rechteckquerschnitts, da es – je nach verwendetem Klebstoff – nicht zwingend erforderlich ist, beim Falzen einen Rückfederweg der vom Außenschenkel umgebogenen Schenkel vollständig zu berücksichtigen. Vielmehr kann der Klebstoff die Rechteckkontur auch gegen eine den Innenschenkel vom Außenschenkel weg antreibende Rückstellfederkraft in Position halten. Somit vereinfacht sich die Herstellung einer formgenauen Falzkontur.The invention is based on the general idea to carry out the folding so that the Falzquerschnitt has a rectangular shape. This is achieved by folding the folding pocket so that its legs form three sides of a rectangular contour. Due to the rectangular fold results in a double 90 ° -Abkantung the edge of the sheet metal component, which is characterized by a narrow transition radius, ie by a small radius and appears as a particularly sharp-edged optically in appearance. Furthermore, the invention proposes to arrange an adhesive in the folder pocket. Due to the adhesive, the fold pocket can be filled more or less so that air pockets and condensation in the fold pocket are reduced. However, the invention is based essentially on the idea of performing the folding in such a way that the inner panel in the folding pocket is spaced from the outer leg and the inner leg and, moreover, is enveloped in the folding pocket by the adhesive. This ensures that there is no direct physical contact between the inner panel and outer panel in the folding pocket, but the inner panel is separated from both the outer leg of the outer panel and the inner leg of the outer panel by an adhesive layer. In this way, in particular a so-called "contact corrosion" of the sheets in the fold can be avoided, which can then occur when the sheets in the fold 2 are in direct contact with each other. In principle, this basic idea can also be realized independently of the rectangular shape of the folded cross section. However, the bonding simplifies the realization of the rectangular cross section, since - depending on the adhesive used - it is not absolutely necessary to take into account completely a rebound stroke of the legs bent over by the outer leg. Rather, the adhesive can hold the rectangular contour in position against a return spring force driving the inner leg away from the outer leg. Thus, the production of a dimensionally accurate rabbet contour simplified.

Das hier vorgestellte Falzverfahren eignet sich in besonderer Weise Zur Realisierung scharfkantiger Bauteilränder für den Fall, dass das Blechbauteil aus einem Leichtmetall bzw. aus einer Leichtmetalllegierung hergestellt ist. Da sich Leichtmetalle bzw. Leichtmetalllegierungen sehr viel schlechter umformen lassen wie bspw. Eisenlegierungen, lassen sich herkömmliche Falzverfahren, die für Eisenbleche vorgesehen sind, nicht verwenden, um bei Leichtmetallblechbauteilen scharfe Kanten zu erzeugen.The folding method presented here is particularly suitable for the realization of sharp-edged component edges in the event that the sheet metal component is made of a light metal or of a light metal alloy. Since light metals or light metal alloys can be formed much more poorly, such as, for example, iron alloys, conventional folding methods intended for iron sheets can not be used in order to produce sharp edges in the case of light-metal sheet metal components.

Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Falzung so durchgeführt werden, dass der Außenschenkel und der Innenschenkel geradlinig sind und parallel zueinander angeordnet sind. Darüber hinaus kann der Verbindungsschenkel einen geradlinigen Mittelabschnitt aufweisen, der senkrecht zum Außenschenkel und senkrecht zum Innenschenkel angeordnet ist. Schließlich geht der Verbindungsschenkel über zwei Eckabschnitte, die insbesondere als 90°-Bogen ausgestaltet sein können, in den Außenschenkel bzw. in den Innenschenkel über.According to an advantageous embodiment, the folding can be performed so that the outer leg and the inner leg are rectilinear and are arranged parallel to each other. In addition, the connecting leg a have rectilinear central portion which is arranged perpendicular to the outer leg and perpendicular to the inner leg. Finally, the connecting leg via two corner sections, which may be configured in particular as a 90 ° arc, in the outer leg or in the inner leg over.

Entsprechend einer besonders vorteilhaften Weiterbildung kann der geradlinige Mittelabschnitt des Verbindungsschenkels im Falzquerschnitt zumindest gleich groß sein wie eine quer zur Längserstreckung des Randes gemessene Breite der Tasche. Die Taschenbreite entspricht dabei der Öffnungsweite der Tasche und somit dem Abstand von Innenschenkel und Außenschenkel in der Tasche.According to a particularly advantageous development of the rectilinear central portion of the connecting leg in the Falzquerschnitt can be at least as large as a transverse to the longitudinal extent of the edge measured width of the bag. The bag width corresponds to the opening width of the bag and thus the distance of inner leg and outer leg in the bag.

Das erfindungsgemäße Falzverfahren charakterisiert sich unter anderem dadurch, dass vor dem Falzen in den Randbereich ein Klebstoff auf eine dem Innenblech zugewandte Innenseite des Außenblechs aufgebracht wird, und zwar derart, dass der Klebstoff beim Falzen in der Falztasche das Innenblech umschließt. Das bedeutet, dass der Klebstoff im Randbereich des Außenblechs zumindest auf die Bereiche aufgetragen wird, die beim Falzen den Außenschenkel und den Innenschenkel bilden. Während des Falzvorgangs wird der Außenschenkel auf dem Falzbett der Falzvorrichtung abgestützt. Hierzu liegt der Außenschenkel flächig auf dem Falzbett auf. Die Fertigfalzrolle stützt sich beim Falzen mit ihrer Umfangsfläche am Innenschenkel ab. Die Fertigfalzrolle rollt dabei während des Falzvorgangs mit ihrer Umfangsfläche an einer vom Außenschenkel abgewandten Seite des Innenschenkels ab. Gleichzeitig wird beim Falzen die Stützrolle mit ihrer Umfangsfläche am Verbindungsschenkel abgestützt, sodass die Stützrolle mit ihrer Umfangsfläche an einer von der Falztasche abgewandten Seite des Verbindungsschenkel abrollt. Die Positionierung der Rollen und des Falzbetts bzgl. des Randbereiches des Blechbauteils ist dabei so gewählt, dass sich die gewünschte Rechteckkontur für den Falzquerschnitt ergibt. insbesondere führt die Stützrolle zu einer Deformation des Verbindungsschenkels, derart, dass dieser an seiner von der Falztasche abgewandten Außenseite im Falzquerschnitt eine geradlinige Oberfläche erhält. Hierdurch werden die zuvor genannten Eckabschnitte besonders scharfkantig, also mit sehr kleinen Biegeradien realisiert, was den gewünschten optischen scharfkantigen Eindruck für den Bauteilrand erzeugt.The folding method according to the invention is characterized, inter alia, by the fact that an adhesive is applied to an inner side of the outer panel facing the inner panel prior to folding, in such a way that the adhesive encloses the inner panel during folding in the fold pocket. This means that the adhesive is applied in the edge region of the outer panel at least to the areas that form the outer leg and the inner leg when folding. During the folding operation, the outer leg is supported on the folding bed of the folding device. For this purpose, the outer leg lies flat on the folding bed. The Fertigfalzrolle supported during folding with its peripheral surface on the inner leg. The Fertigfalzrolle rolls during the folding process with its peripheral surface on a side facing away from the outer leg side of the inner leg. At the same time the support roller is supported with its peripheral surface on the connecting leg during folding, so that the support roller rolls with its peripheral surface on a side remote from the folding pocket side of the connecting leg. The positioning of the rollers and the folding bed with respect. The edge region of the sheet metal component is chosen so that there is the desired rectangular contour for the Falzquerschnitt. In particular, the support roller leads to a deformation of the connecting leg, such that it receives a straight surface at its side remote from the folding pocket outside in Falzquerschnitt. As a result, the aforementioned corner sections are particularly sharp, so realized with very small bending radii, which produces the desired optical sharp-edged impression for the edge of the component.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematisch,Show, in each case schematically,

1 eine isometrische Ansicht einer Falzvorrichtung beim Falzen eines Blechbauteils, 1 an isometric view of a folding device when folding a sheet metal component,

2 ein Querschnitt des Blechbauteils in einem Randbereich beim Falzen. 2 a cross section of the sheet metal component in an edge region during folding.

Entsprechend 1 umfasst eine Falzvorrichtung 1, mit deren Hilfe ein Blechbauteil 2 gefalzt werden kann, ein Falzbett 3 an einem Falzbettträger 4 sowie einen Rollenträger 5 mit einer Fertigfalzrolle 6 und einer Stützrolle 7.Corresponding 1 includes a folding device 1 , with the help of which a sheet metal component 2 can be folded, a folding bed 3 on a folding bed carrier 4 as well as a roller carrier 5 with a Fertigfalzrolle 6 and a support roll 7 ,

Gemäß den 1 und 2 ist das Blechbauteil 2 zumindest in einem Randbereich 8 zweilagig ausgestaltet, sodass es ein Außenblech 9 und ein Innenblech 10 aufweist. Ein Rand 11 des Bauteils 2 ist mit einer Falzung 12 versehen. Diese Falzung 12 besitzt quer zu einer in 1 durch einen Doppelpfeil angedeuteten Längserstreckung 13 des Rands 11 einen Falzquerschnitt 14. In diesem Falzquerschnitt 14 bildet das Außenblech 9 eine Falztasche 15, die im Falzquerschnitt 14 U-förmig ist. In die Falztasche 15 ragt das Innenblech 10 hinein. Ferner besitzt das Außenblech 9 in der Falztasche 15 einen Außenschenkel 16, einen Innenschenkel 17 und einen Verbindungsschenkel 18, der den Außenschenkel 16 mit dem Innenschenkel 17 verbindet. Die Falzung 12 ist dabei so realisiert, dass die Schenkel 16, 17, 18 der Falztasche 15 drei Seiten einer Rechteckkontur 19 bilden. Ferner ist in der Falztasche 15 ein Klebstoff 20 angeordnet, der in der Falztasche 15 das Innenblech 10 umhüllt, also an drei Seiten unterbrechungsfrei umschließt. Des Weiteren ist die Falzung 12 so realisiert, dass das Innenblech 10 in der Falztasche 15 weder den Außenschenkel 16 noch den Innenschenkel 17 berührt. Demnach ist das Innenblech 10 in der Falztasche 15 vom Außenschenkel 16 und vom Innenschenkel 17 beabstandet.According to the 1 and 2 is the sheet metal component 2 at least in a peripheral area 8th two-layered, making it an outer panel 9 and an inner panel 10 having. An edge 11 of the component 2 is with a fold 12 Mistake. This fold 12 owns across to a 1 indicated by a double arrow longitudinal extent 13 of the edge 11 a fold cross section 14 , In this fold cross section 14 forms the outer sheet 9 a folding pocket 15 that in the fold cross section 14 Is U-shaped. In the fold pocket 15 protrudes the inner panel 10 into it. Furthermore, the outer plate has 9 in the fold pocket 15 an outer thigh 16 , an inner thigh 17 and a connecting leg 18 , the outer thigh 16 with the inner thigh 17 combines. The fold 12 is thereby realized so that the thighs 16 . 17 . 18 the folding pocket 15 three sides of a rectangular contour 19 form. Further, in the folding pocket 15 an adhesive 20 arranged in the folding pocket 15 the inner sheet 10 wrapped, so on three sides without interruption encloses. Furthermore, the fold 12 so realized that the inner panel 10 in the fold pocket 15 neither the outer thigh 16 still the inner thigh 17 touched. Accordingly, the inner panel 10 in the fold pocket 15 from the outer thigh 16 and the inner thigh 17 spaced.

Außenblech 9 und Innenblech 10 sind bevorzugt aus einem Leichtmetall bzw. aus einer Leichtmetalllegierung hergestellt.outer panel 9 and inner sheet 10 are preferably made of a light metal or of a light metal alloy.

Zur Realisierung der Rechteckkontur 14 sind der Außenschenkel 16 und der Innenschenkel 17 im Falzquerschnitt 14 geradlinig konzipiert und derart angeordnet, dass sie zueinander parallel verlaufen. Des Weiteren besitzt der Verbindungsschenkel 18 einen geradlinigen Mittelabschnitt 21, der senkrecht zum Außenschenkel 16 und senkrecht zum Innenschenkel 17 orientiert ist. Der Verbindungsabschnitt 18 bzw. sein Mittelabschnitt 21 geht über zwei Eckabschnitte 22 in den Außenschenkel 16 bzw. in den Innenschenkel 17 über. Die Eckabschnitte 22 sind dabei jeweils als 90°-Bogen konzipiert, die sich durch besonders enge Biegeradien auszeichnen. Der Mittelabschnitt 18 ist im Falzquerschnitt 14 im Wesentlichen gleich groß wie ein Abstand 23 zwischen Außenschenkel 16 und Innenschenkel 17 in der Falztasche 15, was einer Breite der Falztasche 15 entspricht.For the realization of the rectangular contour 14 are the outer thighs 16 and the inner thigh 17 in the rebate cross section 14 designed in a straight line and arranged so that they are parallel to each other. Furthermore, the connecting leg has 18 a straight center section 21 , which is perpendicular to the outer leg 16 and perpendicular to the inner thigh 17 is oriented. The connecting section 18 or its middle section 21 goes over two corner sections 22 in the outer thigh 16 or in the inner leg 17 above. The corner sections 22 are each designed as 90 ° bends, which are characterized by particularly tight bending radii. The middle section 18 is in the rebate cross section 14 essentially the same size as a distance 23 between outer thighs 16 and inner thighs 17 in the fold pocket 15 what a width of the fold pocket 15 equivalent.

Zum Herstellen des Rechteckfalzes 12 kommt der Außenschenkel 16 auf dem Falzbett 3 zur Anlage, wobei die Positionierung des Blechbauteils 2 auf dem Falzbett 3 bzw. auf dem Falzbettträger 4 so erfolgt, dass die Längserstreckung 13 des Randes 11 des Bauteils 2 parallel zu einer Falzbettlängsrichtung 24 ist die in 1 ebenfalls durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Die Fertigfalzrolle 6 ist in einer parallel zur Falzbettlängsrichtung 24 verlaufenden, in 1 durch einen Doppelpfeil angedeuteten Falzrichtung 25 relativ zum Falzbett 3 verstellbar. Ferner ist die Fertigfalzrolle 6 um eine Falzrollendrehachse 26 drehbar, die senkrecht zur Falzrichtung 25 und parallel zu einer Falzbettquerrichtung 27 verläuft, die in den 1 und 2 durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Während des Falzvorgangs stützt sich die Fertigfalzrolle 6 mit ihrer Umfangsfläche 28 am Innenschenkel 17 gegenüber dem Falzbett 3 ab. Dabei rollt die Fertigfalzrolle 6 mit ihrer Umfangsfläche 28 in der Falzrichtung 25 am Innenschenkel 17 ab. Die Stützrolle 7 ist ebenfalls in der Falzrichtung 25 relativ zum Falzbett 3 verstellbar. Ferner ist die Stützrolle 7 um eine Stützrollendrehachse 29 drehbar, die senkrecht zur Falzrichtung 25 und senkrecht zur Falzbettquerrichtung 27 verläuft. Auch die Stützrolle 7 besitzt eine Umfangsfläche 30, die sich beim Falzen am Verbindungsschenkel 18 abstützt bzw. in der Falzrichtung 25 daran abrollt.For making the rectangular fold 12 comes the outer thigh 16 on the folding bed 3 to the plant, the positioning of the sheet metal component 2 on the folding bed 3 or on the Falzbettträger 4 so that takes the longitudinal extent 13 of the edge 11 of the component 2 parallel to a Falzbettlängsrichtung 24 is the in 1 also indicated by a double arrow. The Fertigfalzrolle 6 is in a direction parallel to the Falzbettlängsrichtung 24 running, in 1 indicated by a double arrow folding direction 25 relative to the folding bed 3 adjustable. Furthermore, the Fertigfalzrolle 6 around a folding roller rotation axis 26 rotatable, perpendicular to the folding direction 25 and parallel to a folding bed transverse direction 27 which runs in the 1 and 2 indicated by a double arrow. During the folding process, the Fertigfalzrolle supported 6 with its peripheral surface 28 on the inner thigh 17 opposite the folding bed 3 from. This rolls the Fertigfalzrolle 6 with its peripheral surface 28 in the folding direction 25 on the inner thigh 17 from. The support roller 7 is also in the folding direction 25 relative to the folding bed 3 adjustable. Furthermore, the support roller 7 around a support roller rotation axis 29 rotatable, perpendicular to the folding direction 25 and perpendicular to the Falzbettquerrichtung 27 runs. Also the support role 7 has a peripheral surface 30 when folding on the connecting leg 18 supports or in the folding direction 25 unrolls it.

Wie sich insbesondere 2 entnehmen lässt, sind die Rollen 6,7 und das Falzbett 3 so aufeinander abgestimmt, dass sich beim Falzen die Rechteckkontur 19 ergibt, die sich insbesondere durch den rechtwinklig abgewinkelten Verbindungsschenkel 18 bzw. durch den geradlinigen Mittelabschnitt 21 des Verbindungsschenkels 18 charakterisiert. Hierzu ist die Umfangsfläche 28 der Fertigfalzrolle 6 zylindrisch ausgestaltet, sodass sie den Innenschenkel 17 im Falzquerschnitt 14 geradlinig kontaktiert. Auch bei der Stützrolle 7 ist die Umfangsfläche 30 zylindrisch ausgestaltet, sodass sie den Verbindungsschenkel 18 im Falzquerschnitt 14 geradlinig kontaktiert.How, in particular 2 can be seen, are the roles 6 . 7 and the folding bed 3 matched so that when folding the rectangular contour 19 resulting in particular by the right angle angled connecting leg 18 or through the rectilinear middle section 21 of the connecting leg 18 characterized. For this purpose, the peripheral surface 28 the Fertigfalzrolle 6 Cylindrical, so they the inner leg 17 in the rebate cross section 14 contacted in a straight line. Also with the support roller 7 is the peripheral surface 30 cylindrically shaped so that they the connecting leg 18 in the rebate cross section 14 contacted in a straight line.

Das Falzen wird gemäß 2 so durchgeführt, dass das Innenblech 10 innerhalb der Falztasche 15 gegenüber dem Außenschenkel 16 einen Abstand 31 besitzt, der mit Klebstoff überbrückt bzw. ausgefüllt ist. Ferner ist auch zwischen dem Innenblech 10 und dem Innenschenkel 17 ein Abstand 32 vorgesehen, der vom Klebstoff 20 ausgefüllt ist. Ferner ist auch eine in die Tasche 15 hineinragende Stirnseite 33 des Innenblechs 10 vom Verbindungsschenkel 18 beabstandet und in den Klebstoff 20 eingebettet.The folding is done according to 2 so performed that the inner panel 10 inside the fold pocket 15 opposite the outer thigh 16 a distance 31 has, which is bridged with adhesive or filled. Furthermore, it is also between the inner panel 10 and the inner thigh 17 a distance 32 provided by the adhesive 20 is filled. Furthermore, one is in the bag 15 protruding end face 33 of the inner panel 10 from the connecting leg 18 spaced and in the glue 20 embedded.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009024344 A1 [0002]

Claims

Sheet metal component, in particular outer panel component of a vehicle body, - at least in a peripheral region ( 8th ) is designed in two layers and an outer panel ( 9 ) and an inner panel ( 10 ), wherein one edge ( 11 ) of the component ( 2 ) with a fold ( 12 ), - whereby the fold ( 12 ) transverse to the longitudinal extent ( 13 ) of the edge ( 11 ) a fold cross section ( 14 ), in which the outer panel ( 9 ) a U-shaped folding pocket ( 15 ) into which the inner panel ( 10 protrudes) and the one outer leg ( 16 ), an inner leg ( 17 ) and one the outer leg ( 16 ) with the inner leg ( 17 ) connecting connecting leg ( 18 ), characterized in that - the legs ( 16 . 17 . 18 ) of the folding pocket ( 15 ) three sides of a rectangular contour ( 19 ), - that in the folding pocket ( 15 ) an adhesive ( 20 ), - that the inner panel ( 10 ) in the folding pocket ( 15 ) from the outer leg ( 16 ) and the inner leg ( 17 ) and the adhesive ( 20 ) is wrapped.

Sheet metal component according to claim 1, characterized in that - the outer leg ( 16 ) and the inner leg ( 17 ) are rectilinear and are arranged parallel to each other, - that the connecting leg ( 18 ) a rectilinear middle section ( 21 ) which is perpendicular to outer leg ( 16 ) and inner thighs ( 17 ) is arranged, - that the connecting leg ( 18 ) over two corner sections ( 22 ) in the outer leg ( 16 ) and the inner leg ( 17 ) passes over.

Method for folding a sheet metal component ( 2 ), in particular a Außenbeplankungsbauteils a vehicle body, - wherein the sheet metal component ( 2 ) at least in a peripheral area ( 8th ) is designed in two layers and an outer panel ( 9 ) and an inner panel ( 10 ), - in which at one edge ( 11 ) of the component ( 2 ) by means of a folding bed ( 3 ), one of the folding bed ( 3 ) opposite Fertigfalzrolle ( 6 ) and one perpendicular to the Fertigfalzrolle ( 6 ) rotating support roller ( 7 ) a fold ( 12 ), which are transverse to the longitudinal extent ( 13 ) of the edge ( 11 ) a fold cross section ( 14 ), in which the outer panel ( 9 ) a U-shaped folding pocket ( 15 ) into which the inner panel ( 10 protrudes) and the one outer leg ( 16 ), an inner leg ( 17 ) and one the outer leg ( 16 ) with the inner leg ( 17 ) connecting connecting leg ( 18 ), characterized in that - before folding in the edge region ( 8th ) an adhesive ( 20 ) on a the inner panel ( 10 ) facing inside of the outer panel ( 9 ) is applied, such that the adhesive ( 20 ) when folding in the folding pocket ( 15 ) the inner panel ( 9 ), - that the outer leg ( 16 ) on the folding bed ( 3 ), - that the finished folding roller ( 6 ) with its peripheral surface ( 28 ) on the inner leg ( 17 ), - that the support roller ( 7 ) with its peripheral surface ( 30 ) on the connecting leg ( 18 ) - that the three legs ( 16 . 17 . 18 ) of the folding pocket ( 15 ) in the folded cross section ( 14 ) to three sides of a rectangular contour ( 19 ) are formed.

Method according to claim 3, characterized in that - the peripheral surface ( 28 ) the Fertigfalzrolle ( 6 ) is cylindrical and the inner leg ( 17 ) contacted in a straight line, - that the peripheral surface ( 30 ) of the support roller ( 7 ) is cylindrical and the connecting leg ( 18 ) contacted in a straight line.

Folding device for folding a sheet metal component ( 2 ), in particular a Außenbeplankungsbauteils a vehicle body, - with a folding bed ( 3 ) for supporting an outer leg ( 16 ) one in the Falzquerschnitt ( 14 ) U-shaped folding pocket ( 15 ) of an outer panel ( 9 ) of the sheet metal component ( 2 ) into which an inner panel ( 10 ) of the sheet metal component ( 2 protruding, - with a Fertigfalzrolle ( 6 ), which are in a parallel to the Falzbettlängsrichtung ( 24 ) extending folding direction ( 25 ) relative to the folding bed ( 3 ) is adjustable and about a perpendicular to the folding direction ( 25 ) and parallel to the Falzbettquerrichtung ( 27 ) extending Falzrollendrehachse ( 26 ) is rotatable with a support roller ( 7 ), which in the folding direction ( 25 ) relative to the folding bed ( 3 ) is adjustable and about a perpendicular to the folding direction ( 25 ) and perpendicular to the Falzbettquerrichtung ( 27 ) extending roll support axis ( 29 ) is rotatable, characterized in that folding bed ( 3 ), Finished folding roll ( 6 ) and support roller ( 7 ) are arranged so that when folding a peripheral surface ( 28 ) the Fertigfalzrolle ( 6 ) on an inner leg ( 17 ) of the folding pocket ( 15 ) and a peripheral surface ( 30 ) of the support roller ( 7 ) on one of the outer thighs ( 16 ) with the inner leg ( 17 ) connecting connecting leg ( 18 ) of the folding pocket ( 15 ) is supported, such that the three legs ( 16 . 17 . 18 ) of the folding pocket ( 15 ) in the folded cross section ( 14 ) three sides of a rectangular contour ( 19 ) form.