DE102012001956A1 - Coating system for flexible webs - Google Patents
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Abstract
Dargestellt und beschrieben ist eine Beschichtungseinrichtung für flexible Bahnen (5) mit einer in einer Drehrichtung angetriebenen Auftragswalze (13), die benachbart zu einem Transportweg (7) der flexiblen Bahn (5) angeordnet ist, um durch Kontakt Beschichtungsmaterial (31) auf die flexible Bahn (5) zu übertragen, mit Elementen (23, 53), mit denen die Auftragswalze (13) an einem Umfangsabschnitt (24) mit Beschichtungsmaterial (18) benetzt werden kann, und mit einem sich über die Länge der Auftragswalze (13) erstreckenden Abstreifmesser (25), das in einem Kontaktbereich (27) tangential entlang einer Anlagelinie (26) an dieser anliegt und das auf der zu der Auftragswalze (13) weisenden Seite (41) Vertiefungen (49) aufweist, die senkrecht oder unter einem Winkel kleiner als 90° zur Längsachse (21) der Auftragswalze (13) verlaufen. Die Beschichtungseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifmesser (25) derart angeordnet ist, dass die Anlagelinie (26) des Abstreifmessers (27) in der Drehrichtung (15) von dem Umfangsabschnitt (24) beabstandet ist.Shown and described is a flexible web coater (5) having a directionally driven applicator roll (13) disposed adjacent to a transport path (7) of the flexible web (5) for applying coating material (31) to the flexible web Web (5), with elements (23, 53), with which the applicator roll (13) can be wetted on a peripheral portion (24) with coating material (18), and with one over the length of the applicator roll (13) extending Scraper blade (25) in a contact region (27) tangentially along a contact line (26) abuts against this and the on the applicator roller (13) facing side (41) recesses (49) perpendicular or at an angle smaller as 90 ° to the longitudinal axis (21) of the applicator roll (13). The coating device is characterized in that the doctor blade (25) is arranged such that the abutment line (26) of the doctor blade (27) in the direction of rotation (15) from the peripheral portion (24) is spaced.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschichtungseinrichtung für flexible Bahnen mit einer in einer Drehrichtung angetriebenen Auftragswalze, die benachbart zu einem Transportweg der flexiblen Bahn angeordnet ist, um durch Kontakt Beschichtungsmaterial auf die flexible Bahn zu übertragen, mit Elementen, mit denen die Auftragswalze an einem Umfangsabschnitt mit Beschichtungsmaterial benetzt werden kann, und mit einem sich über die Länge der Auftragswalze erstreckenden Abstreifmesser, das in einem Kontaktbereich tangential entlang einer Anlagelinie an dieser anliegt und das auf der zu der Auftragswalze weisenden Seite Vertiefungen aufweist, die senkrecht oder unter einem Winkel kleiner als 90° zur Längsachse der Auftragswalze verlaufen.The present invention relates to a flexible web coater having a unidirectionally driven applicator roll disposed adjacent to a path of travel of the flexible web to transfer coating material to the flexible web by contact with members to which the applicator roll communicates at a peripheral portion Coating material can be wetted, and with a extending over the length of the applicator doctor blade which bears tangentially in a contact area along a contact line of the latter and which has on the side facing the applicator roll side depressions perpendicular or at an angle less than 90 ° extend to the longitudinal axis of the applicator roll.
Mit Hilfe von Beschichtungseinrichtungen wird ein Beschichtungsmaterial auf eine flexible Bahn aufgebracht, wobei unter den Begriff einer ”flexiblen Bahn” im Sinne der vorliegenden Erfindung u. a. Filme, Folien oder Papierbahnen fallen, die Erfindung aber nicht auf die Anwendung darauf beschränkt ist. Die flexible Bahn wird zunächst durch eine Walzenanordnung zu der Beschichtungseinrichtung geführt wird und nach dem Beschichten einer Nachbehandlung wie einer Trocknung unterzogen.With the aid of coating devices, a coating material is applied to a flexible web, wherein the term "flexible web" in the sense of the present invention u. a. Films, films or paper webs fall, but the invention is not limited to the application thereto. The flexible web is first passed through a roller arrangement to the coating device and, after coating, subjected to a post-treatment such as drying.
Zunächst sind Beschichtungseinrichtungen bekannt, bei denen das Beschichtungsmaterial mit Hilfe einer sich über die Breite der Bahn erstreckenden Düse auf diese aufgesprüht wird und die Dicke bzw. Menge der Beschichtung mittels einer Drahtrakel eingestellt wird. Hierbei ist es allerdings nachteilhaft, dass die Bahn im Bereich der Düse unter Zugbelastung steht und der Abstand zwischen der Düse und der Bahn oberhalb der Spritzlinie über die Arbeitsbreite variiert, sodass auch die aufgebrachte Menge an Beschichtungsmaterial variiert. Außerdem kann es aufgrund des zunächst aufgebrachten hohen Volumens an Beschichtungsmaterial zu Lufteinschlüssen in der Beschichtung kommen.First, coating devices are known in which the coating material is sprayed onto it with the aid of a nozzle extending across the width of the web, and the thickness or amount of the coating is adjusted by means of a wire bar. In this case, however, it is disadvantageous that the web is under tensile load in the region of the nozzle and the distance between the nozzle and the web above the spray line varies over the working width, so that the amount of coating material applied also varies. In addition, due to the initially applied high volume of coating material, air inclusions in the coating may occur.
Aus dem Stand der Technik ist weiterhin bekannt, das Beschichtungsmaterial mittels einer gegenläufig oder gleichläufig angetriebenen Auftragswalze durch Kontakt auf die flexible Bahn aufzubringen. Dabei ist ein starres Schabermesser oder eine drehende Walze in einem vorgegebenen Abstand zu der Auftragswalze angeordnet, wobei der Spalt zwischen Messer und Auftragswalze bzw. zwischen drehender Walze und Auftragswalze die Menge an Beschichtungsmaterial vorgibt, die auf die Auftragswalze aufgebracht wird. Nachteilhaft ist hier, dass für die Erzeugung präziser Beschichtungen mit einer Dicke im Mikrometerbereich die Durchbiegung der Auftragswalze berücksichtigt werden muss. Dies führt in der Regel dazu, dass die Breite des Spaltes über die Länge der Walze variiert und damit auch die Menge an Beschichtungsmaterial, das auf die Auftragswalze und anschließend auf die Bahn aufgebracht wird.From the prior art it is also known to apply the coating material by means of a counter-rotating or co-rotating application roller by contact on the flexible sheet. In this case, a rigid doctor blade or a rotating roller is arranged at a predetermined distance from the applicator roll, wherein the gap between the knife and the applicator roll or between rotating roller and applicator roller specifies the amount of coating material which is applied to the applicator roll. The disadvantage here is that the deflection of the applicator roll must be taken into account for the production of precise coatings with a thickness in the micrometer range. This usually results in the width of the nip varying over the length of the roll, and thus also the amount of coating material applied to the applicator roll and then to the web.
Alternativ ist es auch bekannt, die drehend angetriebene Auftragswalze als eine sogenannte Gravurwalze auszubilden, die mit in Umfangsrichtung oder geneigt dazu verlaufenden Vertiefungen versehen ist. Die Gravurwalze läuft in Rotationsrichtung zunächst durch eine Massevorlage mit dem Beschichtungsmaterial. An den parallel zur Längsachse der Walze verlaufenden Rändern der Massevorlage liegen elastische Abstreifmesser an der Walze an, um überschüssiges Material von der Walze abzustreifen. Da das Volumen in dem Massevorlage seitlich und durch die Abstreifmesser auch in Längsrichtung der Gravurwalze abgedichtet werden kann, ist es bei einer solchen Beschichtungseinrichtung auch möglich, das Beschichtungsmaterial in dem Massevorlage mittels einer Pumpe mit Druck zu beaufschlagen und so die Beschichtungsmenge zu beeinflussen.Alternatively, it is also known to form the rotationally driven applicator roll as a so-called gravure roll, which is provided with in the circumferential direction or inclined thereto depressions. The gravure roll initially runs in the direction of rotation through a mass master with the coating material. At the edges of the mass template running parallel to the longitudinal axis of the roller, elastic scraper blades abut against the roller in order to scrape off excess material from the roller. Since the volume in the mass template can be sealed laterally and by the doctor blades also in the longitudinal direction of the gravure roll, it is also possible with such a coating device to pressurize the coating material in the mass master by means of a pump and thus to influence the coating amount.
Bei einer Beschichtungseinrichtung mit Gravurwalze ergeben sich allerdings einige Nachteile. Zunächst wird die Menge an Beschichtungsmaterial, die auf die Bahn übertragen wird, neben der Rotationsgeschwindigkeit der Walze durch die Gravur der Walze vorgegeben. Wenn also bei einer solchen Einrichtung die Beschichtungsmenge, die auf die Bahn aufgebracht wird, wesentlich geändert werden soll, muss die Gravurwalze ausgetauscht werden, was außerordentlich aufwendig ist. Des Weiteren muss die Gravurwalze, damit die Beschichtung der Bahn gleichmäßig erfolgt, einen vergleichsweise großen Durchmesser haben, was aufgrund des damit verbundenen hohen Gewichts zu einer aufwendigen Konstruktion der Beschichtungseinrichtung führt. Schließlich ist es außerordentlich aufwendig, eine Gravurwalze bei einem Wechsel des Beschichtungsmaterials zu reinigen.In a coating device with a gravure roll, however, there are some disadvantages. First, the amount of coating material that is transferred to the web, in addition to the rotational speed of the roller is determined by the engraving of the roller. Thus, if the amount of coating that is applied to the web is to be substantially changed in such a device, the gravure roll must be replaced, which is extremely expensive. Furthermore, in order for the coating of the web to take place uniformly, the gravure roll must have a comparatively large diameter, which leads to a complicated construction of the coating device due to the associated high weight. Finally, it is extremely expensive to clean a gravure roll when changing the coating material.
Darüber hinaus ergibt sich das Problem, dass das Abstreifmesser über die gesamte Länge der mit einer Gravurwalze mit einem hinreichenden Druck an dieser anliegen muss, damit das überschüssige Beschichtungsmaterial von der Gravurwalze entfernt wird. Da die Gravurwalze aber aufgrund ihres notwendigerweise großen Durchmessers und des damit verbundenen Eigengewichts eine gewisse Durchbiegung hat, muss der auf das Abstreifmesser ausgeübte Druck ausreichend groß sein, damit es über die gesamte Länge an Walze anliegt. Dieser Druck führt aufgrund der Reibung mit dem Abstreifmesser zu erheblichem Verschleiß an der Gravurwalze.In addition, there is the problem that the doctor blade must be applied over the entire length of the latter with a gravure roll with a sufficient pressure on this, so that the excess coating material is removed from the gravure roll. However, because the gravure roll has some deflection due to its necessarily large diameter and associated weight, the pressure exerted on the doctor blade must be sufficiently great for it to rest against the roller over its entire length. Due to the friction with the doctor blade, this pressure leads to considerable wear on the engraved roller.
Aus der
Ausgehend vom Stand der Technik ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Beschichtungseinrichtung bereitzustellen, bei der der Verschleiß an der Auftragswalze und dem Abstreifmesser möglichst gering ist.Starting from the prior art, it is therefore an object of the present invention to provide a coating device in which the wear on the applicator roll and the doctor blade is minimized.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Abstreifmesser derart angeordnet ist, dass die Anlagelinie des Abstreifmessers in der Drehrichtung von dem Umfangsabschnitt beabstandet ist.This object is achieved in that the doctor blade is arranged such that the abutment line of the doctor blade is spaced in the direction of rotation of the peripheral portion.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung wird die Menge des auf die flexible Bahn aufgetragenen Materials durch die Abmessungen der Vertiefungen in dem Abstreifmesser bestimmt. Das Abstreifmesser hat also eine reine Dosierfunktion.In the device according to the invention, the amount of material applied to the flexible web is determined by the dimensions of the depressions in the doctor blade. The doctor blade therefore has a pure dosing function.
Dabei kann Auftragswalze über deren Länge mittels einer Düse gleichmäßig mit Beschichtungsmaterial benetzt werden, wobei der Umfangsabschnitt, in dem das Beschichtungsmaterial auf die Auftragswalze aufgesprüht wird, von der Anlagelinie des Abstreifmessers beabstandet ist. Im Unterschied zum direkten Aufsprühen auf die Bahn variiert der Abstand hier nicht. Durch die Verwendung einer Düse, mit der das Beschichtungsmaterial auf die Auftragswalze aufgebracht wird anstatt einer seitlich angeordneten Massevorlage für das Beschichtungsmaterial entfällt die Notwendigkeit, dass das an der Auftragswalze anliegende Abstreifmesser neben der Dosierwirkung auch eine Dichtungswirkung haben muss. Dies vereinfacht den Aufbau und ermöglicht es, das Abstreifmesser mit dem geringstmöglichen Druck, wie er zum Dosieren notwendig ist, an die Auftragswalze anzudrücken, was zu geringstmöglichem Verschleiß führt.In this case, applicator roll can be wetted uniformly over its length by means of a nozzle with coating material, wherein the peripheral portion, in which the coating material is sprayed onto the applicator roll, is spaced from the investment line of Abstreifmessers. In contrast to the direct spraying on the web, the distance does not vary here. The use of a nozzle with which the coating material is applied to the applicator roll instead of a laterally arranged mass template for the coating material eliminates the need for the doctor blade adjacent to the applicator roll to have a sealing effect in addition to the metering effect. This simplifies the construction and makes it possible to press the doctor blade with the lowest possible pressure, as it is necessary for dosing, to the applicator roll, resulting in the least possible wear.
Zudem kann das Abstreifmesser so gehaltert werden, dass es sich senkrecht zur Längsachse der Auftragswalze verstellbar ist und insbesondere hin und herbewegt werden kann, um den verbleibenden Verschleiß des Abstreifmessers, der sich durch den Kontakt desselben auf der Berührlinie mit der Auftragswalze ergibt, auf die gesamte Fläche mit den Vertiefungen zu verteilen. Eine derartige oszillierende Bewegung wäre nicht möglich, wenn das Abstreifmesser auch eine Dichtungsfunktion hätte, weil dann mit der Oszillation eine Änderung des zwischen Walze und Abstreifmesser wirkenden Drucks und damit der Dichtwirkung entstünde. Zudem ändert sich mit der Oszillation auch die Lage der Dichtlinie, sodass so keine Dichtwirkung zu erreichen wäre.In addition, the doctor blade can be held so that it is adjustable perpendicular to the longitudinal axis of the applicator roll and in particular can be moved back and forth to the remaining wear of the Abstreifmessers resulting from the contact thereof on the line of contact with the applicator roll, on the entire Distribute surface with the wells. Such an oscillating movement would not be possible if the doctor blade also had a sealing function, because then with the oscillation a change in the pressure acting between the roller and the doctor blade and thus the sealing effect would occur. In addition, the oscillation also changes the position of the sealing line, so that no sealing effect would be achieved.
Alternativ ist es auch möglich, dass keine Düse verwendet wird, sondern die Auftragswalze kann mittels einer wannenförmigen Massevorlage an einem Umfangsabschnitt mit Beschichtungsmaterial benetzt werden, die mit Beschichtungsmaterial gefüllt werden kann und in die sich die Auftragswalze von oben hineinstreckt. Der Pegel in der Massevorlage ist so hoch, dass die Auftragswalze durch das Beschichtungsmaterial läuft und dieses so zunächst auf die Auftragswalze gelangt. Aber auch in diesem Fall übernimmt das nachgeschaltete und von dem Umfangsabschnitt, in der die Walze mit Beschichtungsmaterial Kontakt kommt, beabstandet angeordnete Abstreifmesser nur eine Dosierfunktion und muss nicht gegen die Auftragswalze gedrückt werden, sodass es auch hier nicht zu erhöhtem Verschleiß kommt.Alternatively, it is also possible that no nozzle is used, but the applicator roll can be wetted by means of a trough-shaped mass template at a peripheral portion with coating material, which can be filled with coating material and into which the applicator roller extends from above. The level in the mass master is so high that the applicator roll runs through the coating material and thus first reaches the applicator roll. But even in this case takes the downstream and spaced from the peripheral portion in which the roller comes in contact with coating material arranged Abstreifmesser only a dosing and must not be pressed against the applicator roll, so that it does not come here to increased wear.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Abstreifmesser einen sich parallel zur Längsachse der Auftragswalze erstreckenden durchgehenden Steg auf, der auf der zur Auftragswalze weisenden Seite des Abstreifmessers vorgesehen ist, wobei sich die Gravur bzw. die Vertiefungen auf beiden Seiten des Steges von diesem weg erstrecken. Bei einem solchen Aufbau ist es möglich, das Abstreifmesser nacheinander in zwei Orientierungen, bei denen die Vertiefungen jeweils zu der Auftragswalze weisen, zu verwenden. Die freibleibende Fläche zwischen den gravierten Flächen kann genutzt werden, um das Abstreifmesser mit der Art der Gravur zu bezeichnen, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden. Insbesondere können auch beide Seiten des Abstreifmessers mit einem solchen Steg und mit Vertiefungen versehen sein, wobei sich die Stege auf beiden Seiten des Abstreifmessers parallel zur Längsachse der Auftragswalze erstrecken und sich die Vertiefungen auf beiden Seiten des Abstreifmessers beidseitig von dem Steg weg erstrecken. Durch diesen Aufbau kann das Abstreifmesser in vier verschiedenen Orientierungen verwendet werden, was die Lebensdauer des Abstreifmessers weiter verlängert.In a preferred embodiment, the doctor blade has a continuous web extending parallel to the longitudinal axis of the applicator roll and provided on the side of the doctor blade facing the applicator roll, with the engraving or depressions extending away therefrom on both sides of the web. With such a structure, it is possible to sequentially use the doctor blade in two orientations in which the recesses face the applicator roll, respectively. The remaining area between the engraved surfaces can be used to designate the doctor blade with the type of engraving, so that incorrect operation is excluded. In particular, both sides of the Abstreifmessers can be provided with such a web and recesses, wherein the webs extend on both sides of the Abstreifmessers parallel to the longitudinal axis of the applicator roll and the recesses extend on both sides of the Abstreifmessers on both sides away from the web. This design allows the doctor blade to be used in four different orientations, further extending the life of the doctor blade.
In weiter bevorzugter Weise sind die Vertiefungen so ausgeführt, dass die Tiefe der Vertiefungen bzw. Gravurlinien zwischen 0 und 40 μm, vorzugsweise zwischen 10 μm und 20 μm, beträgt. Der Abstand der Gravurlinien wird so gewählt, dass die gewünschte Menge an Beschichtungsmaterial auf die Auftragswalze aufgebracht wird.In a further preferred manner, the depressions are designed so that the depth of the depressions or engraving lines is between 0 and 40 μm, preferably between 10 μm and 20 μm. Of the The distance of the engraving lines is chosen so that the desired amount of coating material is applied to the applicator roll.
Des Weiteren ist es bevorzugt, wenn die Vertiefungen bzw. Gravurlinien unter einem Winkel, bevorzugt zwischen 30° und 90° und besonders bevorzugt zwischen 60° und 80°, geneigt zur Längsachse der Auftragswalze ausgeführt werden. Dies ist mit dem Vorteil verbunden, dass dann, wenn das Abstreifmesser gegenüber der Auftragswalze senkrecht zu deren Längsachse oszilliert, sich die Punkte auf dem Umfang der Auftragswalze, die Vertiefungen gegenüberliegen, axial verschieben, wodurch der Verschleiß an der Walze gleichmäßig über deren Länge erfolgt. Es kommt folglich nicht zur Ausbildung von in Umfangsrichtung verlaufenden Linien auf der Walzenoberfläche, die die Walze unbrauchbar machen würden, weil mit einer derartig ausgeprägten Walzenoberfläche keine gleichmäßige Beschichtung der Bahn zu erzielen wäre. Außerdem tritt der Verschleiß auf dem Abstreifmesser nicht nur entlang einer Linie auf, sondern wird über eine Fläche gleichmäßig verteilt.Furthermore, it is preferred if the depressions or engraving lines are executed at an angle, preferably between 30 ° and 90 ° and particularly preferably between 60 ° and 80 °, inclined to the longitudinal axis of the applicator roll. This has the advantage that, when the doctor blade oscillates perpendicular to the longitudinal axis with respect to the applicator roll, the points on the circumference of the applicator roll opposite the depressions move axially, whereby the wear on the roller takes place uniformly over its length. Consequently, there is no formation of circumferentially extending lines on the roll surface which would render the roll unusable, because with such a pronounced roll surface, no uniform coating of the web would be achieved. In addition, the wear on the doctor blade not only occurs along a line, but is evenly distributed over a surface.
In bevorzugter Weise ist das Abstreifmesser lösbar in einer Klemmvorrichtung befestigt, wobei sich das Abstreifmesser von der Klemmvorrichtung zu dem Kontaktbereich hin erstreckt. Dabei kann die Klemmvorrichtung entweder derart angeordnet sein, dass die Drehrichtung der Auftragswalze in dem Kontaktbereich hin zu der Klemmvorrichtung weist oder die Drehrichtung der Auftragswalze in dem Kontaktbereich von der Klemmvorrichtung weg weist. Es ist also möglich, dass sich das Abstreifmesser parallel zur Drehrichtung der Auftragswalze von der Klemmvorrichtung weg erstreckt oder die Auftragswalze derart rotiert, dass sich die Umfangsfläche im Kontaktbereich hin zu der Klemmvorrichtung bewegt.Preferably, the doctor blade is releasably secured in a clamping device, wherein the doctor blade extends from the clamping device to the contact region. In this case, the clamping device can either be arranged such that the direction of rotation of the applicator roll points in the contact region towards the clamping device or has the direction of rotation of the applicator roll in the contact region of the clamping device away. It is thus possible that the doctor blade extends away from the clamping device parallel to the direction of rotation of the applicator roll or that the applicator roll rotates in such a way that the peripheral surface moves in the contact region towards the clamping device.
Vorzugsweise weist die Klemmvorrichtung eine erste und eine zweite Klemmbacke auf, deren zueinander weisende Anlageflächen parallel zu einer Klemmebene verlaufen, wobei das Abstreifmesser zwischen den Klemmbacken angeordnet ist und in der Klemmebene verläuft und wobei die erste Klemmbacke an der Seite des Abstreifmessers anliegt, die an der Auftragswalze anliegt. Insbesondere kann der Abstand zwischen den Anlageflächen der ersten und der zweiten Klemmbacke größer als die Dicke des Abstreifmessers sein, wobei die erste oder die zweite Klemmbacke oder beide Klemmbacken ein elastisches Halteelement aufweisen, das an deren Anlagefläche angebracht ist.Preferably, the clamping device has a first and a second jaw, the mutually facing abutment surfaces parallel to a clamping plane, wherein the doctor blade is disposed between the jaws and extends in the clamping plane and wherein the first jaw abuts the side of the Abstreifmessers on the Applicator roller is present. In particular, the distance between the contact surfaces of the first and the second jaw may be greater than the thickness of the Abstreifmessers, wherein the first or the second jaw or both jaws have an elastic retaining element which is attached to the contact surface.
Bei einem derartigen Aufbau der Klemmvorrichtung kann das Abstreifmesser zwischen die Klemmbacken geschoben werden, ohne dass es zusätzlicher Fixiermittel bedürfte, da das Abstreifmesser bereits durch das Halteelement in Position gehalten wird. Des Weiteren wird durch das Spiel für das Abstreifmesser bzw. den Abstand zwischen den Klemmbacken, der größer ist als die Dicke des Abstreifmessers, erreicht, dass die Kraft, die zum Anstellen an die Walzenoberfläche für das Dosieren erforderlich ist, deutlich reduziert ist. Dies beruht darauf, dass im Unterschied zu der Situation, wo das Abstreifmesser fest zwischen zwei Klemmbacken eingeklemmt ist, sich das Abstreifmesser über eine größere Länge verformt. Mit einer derartigen Klemmung sind geringere Kräfte erforderlich, um mit geringer Kraft das Abstreifmesser vollständig an die Oberfläche der Auftragswalze andrücken zu können, um einen geringstmöglichen Verschleiß an den Oberflächen des Abstreifmessers und der Auftragswalze zu haben.With such a construction of the clamping device, the doctor blade can be pushed between the jaws, without the need for additional fixing, since the doctor blade is already held in position by the holding element. Furthermore, by the play for the doctor blade or the distance between the jaws, which is greater than the thickness of the doctor blade, it is achieved that the force required for setting on the roll surface for metering is significantly reduced. This is because, unlike the situation where the doctor blade is firmly clamped between two jaws, the doctor blade deforms over a greater length. With such a clamping, lower forces are required to be able to press with little force the doctor blade completely to the surface of the applicator roll to have the least possible wear on the surfaces of the doctor blade and the applicator roll.
Um die geringstmögliche Anlagekraft einstellen zu können weist die Klemmvorrichtung in bevorzugter Weise ein elastisches Stützelement auf, das benachbart zum Kontaktbereich an der von der Auftragswalze abgewandten Seite des Abstreifmessers an diesem anliegt. Dieses Stützelement dient dazu, das Abstreifmesser im Kontaktbereich auf der von der Auftragswalze abgewandten Seite des Abstreifmessers abzustützen und mit einer Kraft zu beaufschlagen.In order to be able to set the lowest possible contact force, the clamping device preferably has an elastic support element which rests adjacent to the contact region on the side of the doctor blade facing away from the applicator roll. This support element serves to support the doctor blade in the contact area on the side facing away from the applicator roll side of the doctor blade and to apply a force.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnung beschrieben, wobeiIn the following, the present invention will be described with reference to a purely preferred embodiments showing drawing, wherein
Zwischen den Führungswalzen
Während in den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen der Transportweg
Die Auftragswalze
Unterhalb der Auftragswalze
Innerhalb des Auffangtrogs
Des Weiteren ist in dem Bereich der Auffangtroges
Außerdem liegt das Abstreifmesser
Wie insbesondere aus den
Der Abstand der Anlageflächen
Außerdem weist die Klemmvorrichtung
Des Weiteren ist beim ersten Ausführungsbeispiel die Anordnung der Klemmvorrichtung
Schließlich ist aus
Wie aus
Des Weiteren weist das Abstreifmesser
Bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel weist das Abstreifmesser
Das zuvor beschriebene erste Ausführungsbeispiel einer Beschichtungseinrichtung arbeitet wie folgt.The first embodiment of a coating device described above operates as follows.
Das Abstreifmesser
Im Betrieb wird die flexible Bahn
Das der Auftragsdüse
Während des Betriebs wird das Abstreifmesser
Dadurch, dass das Abstreifmesser
Durch die Verwendung einer Auftragsdüse
Auch bei dem zweiten, in den
Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich jedoch von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass hier die Klemmvorrichtung
Schließlich ist bei dem in den
Die Anlagelinie
Außerdem ist die Klemmvorrichtung
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