DE102012000552A1

DE102012000552A1 - Method for manufacturing blank retainer e.g. work piece retainer, involves calibrating contact sides of blank retainer with respect to calibrating stamp, and utilizing calibrated portion for work piece retainer for subsequent treatment

Info

Publication number: DE102012000552A1
Application number: DE201210000552
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Meinrad (FH) Hirlinger
Original assignee: GSN MASCHINEN ANLAGEN SERVICE GmbH; GSN Maschinen-Anlagen-Service GmbH
Current assignee: GSN MASCHINEN ANLAGEN SERVICE GmbH; GSN Maschinen-Anlagen-Service GmbH
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2013-07-11

Abstract

The method involves introducing work piece retainer for subsequent treatment. The contact sides (6-8) of blank retainer (2-4) are calibrated with respect to calibrating stamp. The calibrated portion is utilized for work piece retainer for the subsequent treatment. The calibrated region is larger than contact region of the work piece retainer. The calibrated portion is formed by applying static or dynamic force to the contact side of the retainer. An independent claim is included for device for manufacturing blank retainer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aufnahmen von Rohteilen als Werkstücke nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 6.The invention relates to a method for producing shots of blanks as workpieces according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out such a method according to the preamble of claim 6.

Es ist bekannt, dass Werkstücke jeglicher Art und jeglichen Materials zum Fixieren/Spannen definierte Aufnahmen und Spannpunkte aufweisen. Je nach dem Herstellungsverfahren Schmieden oder Gießen und je nach Material (Aluminium-, Stahl-Gussrohteile) werden durch das Urformen am Rohteil Aufnahmepunkte bzw. Aufnahmepositionen angeformt, die dazu dienen, das Rohteil bei einer Erstbearbeitung, bei einer Erstmontage oder für Transportzwecke aufzunehmen. An den Werkstücken werden darüber hinaus meistens den Aufnahmepunkten gegenüberliegend Spannpunkte angeformt oder Spannpunktbereiche definiert. Infolge der Material- und Oberflächenstruktur der Rohteile, die im Wesentlichen durch das Material und das Fertigungsverfahren bestimmt sind, entstehen verhältnismäßig unebene, Erhöhungen und Vertiefungen aufweisende Oberflächen im Bereich der Aufnahmen bzw. Spannpunkte. Darum ist es in aller Regel erforderlich, für die wiederholgenaue Fixierung von Werkstücken die aus dem Urformen hergestellten Spann- und Auflagepunkte nachzubearbeiten oder neue, zusätzliche Fixierpunkte zu schaffen, die eine höhere Genauigkeit haben. Wird das Werkstück in mehreren Spannstationen und/oder in mehreren Arbeitsschritten bearbeitet (zerspanend, spanlos, gemessen, montiert und dergleichen), so ist die wiederholgenaue Spannung/Fixierung des Werkstückes maßgeblich für die erreichbare Qualität der Werkstückbearbeitung.It is known that workpieces of any kind and any material for fixing / clamping have defined receptacles and clamping points. Depending on the manufacturing process forging or casting and depending on the material (aluminum, cast steel raw parts) are formed by the prototyping of the blank receiving points or receiving positions, which serve to receive the blank at a first processing, an initial assembly or for transport purposes. In addition, clamping points are usually formed on the workpieces opposite the mounting points or clamping point areas are defined. Due to the material and surface structure of the blanks, which are essentially determined by the material and the manufacturing process, relatively uneven, elevations and depressions having surfaces in the region of the receptacles or clamping points arise. For this reason, it is usually necessary to rework the clamping and support points produced from the prototype for the repeatable fixing of workpieces or to create new, additional fixing points which have a higher accuracy. If the workpiece is processed in several clamping stations and / or in several work steps (machining, cutting, measuring, mounted and the like), the repeatable clamping / fixing of the workpiece is decisive for the achievable quality of workpiece machining.

Bei einer zerspanenden Fertigung beispielsweise erfolgt die Bearbeitung der Werkstücke üblicherweise in mehreren Arbeitsschritten. Das Werkstück wird hierbei in unterschiedlicher Weise fixiert bzw. gespannt.In a machining production, for example, the machining of the workpieces usually takes place in several steps. The workpiece is hereby fixed or clamped in different ways.

So werden die Werkstücke in ihren Rohteilaufnahmen auf einer Spannvorrichtung einmalig fixiert bzw. gespannt. Dann erfolgen alle Arbeitsschritte in dieser einzigen Aufspannung. Dadurch tritt das Problem von Streuungen bei Einspannen in verschiedenen Spannvorrichtungen nicht auf. Ein solches Verfahren kann mit einer Spannvorrichtung in einer komplexen, flexiblen Maschine angewendet werden, die alle Freiheitsgrade und Werkzeuge hat, um den gesamten Bearbeitungsumfang vorzunehmen. Das Verfahren kann auch in Sondermaschinen, wie Rundtaktmaschinen oder Transferstraßen, eingesetzt werden, wobei jedoch mehrere Spannvorrichtungen erforderlich sind, die mit dem gespannten Werkstück von Bearbeitungsschritt zu Bearbeitungsschritt transportiert und fixiert werden.Thus, the workpieces are fixed once or clamped in their blank receptacles on a jig. Then all work steps in this single setup. As a result, the problem of scattering when clamping in various fixtures does not occur. Such a method can be used with a jig in a complex, flexible machine that has all the degrees of freedom and tools to do the whole amount of machining. The method can also be used in special machines, such as rotary transfer machines or transfer lines, but several fixtures are required, which are transported and fixed with the clamped workpiece from machining step to machining step.

Bei einer anderen Verfahrensweise wird das Rohteil zunächst in den Rohteilaufnahmen für eine Erstbearbeitung bzw. Erstjustierung eingespannt. In diesem ersten Bearbeitungsschritt werden die Aufnahmen und die Spannpunkte für eine Folgebearbeitung hergestellt. Eine solche Verfahrensweise sieht also eine Erstaufspannung in den Rohteilaufnahmen und eine Folgespannung in zusätzlich angearbeiteten Werkstückaufnahmen, zum Beispiel Passbohrungen und Auflageflächen, vor. Aufgrund der unterschiedlichen Aufnahmen für die Erstbearbeitung (Rohteilaufnahmen) und die Folgebearbeitung (separat bearbeitete genaue Aufnahmen) sind in aller Regel unterschiedliche Aufnahmeprinzipien und unterschiedliche Aufnahmevorrichtungen notwendig.In another procedure, the blank is first clamped in the blank receptacles for initial processing or Erstjustierung. In this first processing step, the recordings and the clamping points for subsequent processing are produced. Such a procedure thus provides for initial clamping in the blank receptacles and subsequent tension in additionally machined workpiece receptacles, for example, fitting bores and bearing surfaces. Due to the different shots for the first processing (blank shots) and the subsequent processing (separately edited accurate shots) are usually different recording principles and different recording devices necessary.

Bei einer weiteren Verfahrensweise werden die Werkstücke mittels der Rohteilaufnahmen durch eine Adapterplatte aufgenommen. Sie ist eine kleine, kompakte Spannplatte bzw. Spannkassette, die das Werkstück sicher aufnimmt und mit einer meist standardisierten Spannschnittstelle zu einer Grundspannvorrichtung versehen ist. In einem ersten Schritt werden die Werkstücke auf die Adapterplatten gespannt. Die Adapterplatte mit dem aufgespannten Werkstück wird sodann von einem zum anderen Bearbeitungsschritt/Bearbeitungsstation/Maschine transportiert und mit Hilfe der Adapterplatte jeweils gespannt. Je nach Anlagenkonzept sind hierbei eine Vielzahl relativ teurer Adapterplatten sowie eine Adaptermontagestation erforderlich.In a further procedure, the workpieces are received by means of the blank receptacles by an adapter plate. It is a small, compact clamping plate or clamping cassette, which receives the workpiece safely and is provided with a mostly standardized clamping interface to a basic clamping device. In a first step, the workpieces are clamped onto the adapter plates. The adapter plate with the clamped workpiece is then transported from one to the other processing step / processing station / machine and each clamped by means of the adapter plate. Depending on the system concept, a large number of relatively expensive adapter plates and an adapter mounting station are required.

Aufgrund von Oberflächenstrukturen und Formfehlern der Rohteilaufnahmen kommen beim Auflegen des Werkstückes auf die Aufnahmen nur wenige Punkte zur Anlage. Dort kommt es durch unterschiedliche Spannkräfte zu einer hohen Flächenpressung und zu einer plastischen Verformung. Bei einer Erstaufnahme der Rohteile in den Rohteilaufnahmen kommt es aufgrund dieser Glättung zu einer Positionsveränderung des Werkstückes. Hierdurch ergibt sich von Einspannung zu Einspannung eine Streuung der Werkstücklage in dem Maße, wie die plastische Verformung, das heißt die Glättung der zunächst unebenen Fläche, erfolgt ist. Diese Streuung ist umso größer, je unebener und/oder rauer die Anlageseite der Erstaufnahmen ausgeführt ist.Due to surface structures and form errors of the blank shots, only a few points come to rest when placing the workpiece on the shots. There it comes by different clamping forces to a high surface pressure and a plastic deformation. In a first recording of the blanks in the blank receptacles it comes due to this smoothing to a change in position of the workpiece. This results from clamping to clamping a scattering of the workpiece position to the extent that the plastic deformation, that is, the smoothing of the initially uneven surface, is done. This scattering is the greater, the more uneven and / or rougher the investment side of Erstaufnahmen is executed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, dass eine qualitativ hochwertige, wiederholgenaue Einspannung der Werkstücke bei Folgebearbeitungen bzw. Folgebehandlungen gewährleistet ist, wobei die Werkstücke in den Rohteilaufnahmen aufgenommen werden sollen.The invention has the object of providing the generic method and the generic device in such a way that a high-quality, repeatable clamping of the workpieces is guaranteed in subsequent processing or subsequent treatments, the workpieces are to be included in the blank receptacles.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 6 gelöst.This object is achieved in the generic method according to the invention with the characterizing features of claim 1 and in the generic device according to the invention solved with the characterizing features of claim 6.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird zumindest eine der Aufnahmen, vorzugsweise jedoch alle Aufnahmen, an ihrer Anlageseite oberflächenkalibriert. Dieser kalibrierte Bereich dient dann als Anlagebereich für eine Folgebearbeitung oder Folgebehandlung des Werkstückes. Da die Aufnahmen selbst den kalibrierten Bereich aufweisen, ist eine Justagebearbeitung bzw. eine zusätzliche Anarbeitung von weiteren Aufnahmen am Werkstück, nicht erforderlich. Da die Aufnahmen mit dem kalibrierten Bereich für die Folgebearbeitungen bzw. -behandlungen verwendet werden können, ergibt sich ein einheitliches Spannkonzept über alle Bearbeitungs/Behandlungsschritte. Es können auch Werkstückspannadapter, beispielsweise in Form von Spannplatten, eingespart werden. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine sehr kostengünstige Ausbildung sowie ein Bearbeitungskonzept mit sehr kostengünstigen Maschinen und Spannkonzepten.In the method according to the invention, at least one of the recordings, but preferably all recordings, is surface-calibrated on its contact side. This calibrated area then serves as a contact area for subsequent processing or subsequent treatment of the workpiece. Since the recordings themselves have the calibrated range, adjustment adjustment or additional processing of further recordings on the workpiece is not necessary. Since the images with the calibrated area can be used for the subsequent processing or treatment, a uniform clamping concept results over all processing / treatment steps. It can also workpiece clamping adapter, for example in the form of clamping plates, can be saved. The inventive method allows a very cost-effective training and a processing concept with very cost-effective machines and clamping concepts.

Der kalibrierte Bereich wird vorteilhaft größer hergestellt als der Kontaktbereich der Werkstückaufnahme mit der Anlageseite der Aufnahmen. Dadurch ist gewährleistet, dass die Werkstückaufnahme auf jeden Fall am kalibrierten Bereich der Aufnahme des Werkstückes zur Anlage kommt.The calibrated area is advantageously made larger than the contact area of the workpiece holder with the contact side of the recordings. This ensures that the workpiece holder comes in any case at the calibrated area of the recording of the workpiece to the plant.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird der kalibrierte Bereich durch eine statische und/oder dynamische Kraftbeaufschlagung der Anlageseite der Aufnahmen hergestellt. Dadurch kann in sehr einfacher und kostengünstiger Weise die Rohteilaufnahme des Werkstückes mit dem kalibrierten Bereich versehen werden.In a preferred embodiment, the calibrated region is produced by a static and / or dynamic application of force to the contact side of the recordings. As a result, the blank receptacle of the workpiece can be provided with the calibrated area in a very simple and cost-effective manner.

Eine Verbesserung der Kalibrierung kann in vorteilhafter Weise dadurch erreicht werden, dass der Kraftbeaufschlagung eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem Kalibrierstempel überlagert wird. Diese Relativbewegung kann zum Beispiel durch Rotieren oder Oszillieren des Kalibrierstempels erreicht werden. Die Höhe der Kraft, die Kraftdauer und/oder der Kalibrierweg werden vorteilhaft überwacht, so dass die Kalibrierung prozesssicher gesteuert werden kann.An improvement in the calibration can advantageously be achieved by superimposing a relative movement between the workpiece and the calibration punch on the force application. This relative movement can be achieved, for example, by rotating or oscillating the calibration punch. The magnitude of the force, the force duration and / or the calibration path are advantageously monitored, so that the calibration can be controlled reliably.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat die Kalibrierstempel, die gegen die Aufnahmen des Werkstückes verstellt werden. Mit den Kalibrierstempeln wird an der Anlageseite der Aufnahmen unter Druckanwendung der kalibrierte Bereich erzeugt. Die Kalibrierstempel sind in der Vorrichtung so angeordnet, dass sie beim Ausfahren mit den Rohteilaufnahmen, die am Werkstück vorgesehen sind, in Kontakt kommen. Dadurch lassen sich die kalibrierten Bereiche in einfacher Weise an den Aufnahmen des Werkstückes anbringen.The device according to the invention has the Kalibrierstempel which are adjusted against the recordings of the workpiece. The calipers are used to create the calibrated area on the contact side of the pictures under pressure. The Kalibrierstempel are arranged in the device so that they come into contact with the blank receptacles which are provided on the workpiece during extension. As a result, the calibrated areas can be easily attached to the receptacles of the workpiece.

Die Kalibrierstempel bringen die Druckkraft statisch und/oder dynamisch auf. Die Druckkraft ist so hoch, dass die gewünschte Einebnung und Glättung der Oberfläche der Anlageseite der Aufnahme erreicht wird. Durch die Höhe der Druckkraft kann der Traganteil im kalibrierten Bereich optimal an den Einsatzzweck angepasst werden.The calibration punches apply the pressure force statically and / or dynamically. The pressure force is so high that the desired leveling and smoothing of the surface of the contact side of the recording is achieved. Due to the magnitude of the compressive force, the carrying percentage in the calibrated area can be optimally adapted to the intended use.

Die Vorrichtung ist vorteilhaft zur Abstützung des Werkstückes beim Kalibriervorgang mit Spannpunkten versehen, die den Kalibrierstempeln gegenüber liegen. Die Spannpunkte können angeformte Bereiche des Werkstückes sein. Die Spannpunkte können aber auch definierte Bereiche an der entsprechenden Werkstückseite sein. Mit den Kalibrierstempeln wird das Werkstück gegen diese Spannpunkte gedrückt.The device is advantageously provided for supporting the workpiece during the calibration process with clamping points which lie opposite the Kalibrierstempeln. The clamping points can be formed areas of the workpiece. However, the clamping points can also be defined areas on the corresponding workpiece side. The calipers are used to press the workpiece against these clamping points.

Vorteilhaft führt zumindest einer der Kalibrierstempel gegenüber dem Werkstück zusätzlich zu seiner für die Kraftbeaufschlagung vorgesehenen Verstellbewegung eine Relativbewegung zum Werkstück aus. Dadurch kann die Wirkung des Kalibrierstempels beim Kalibriervorgang unterstützt werden.Advantageously, at least one of the Kalibrierstempel relative to the workpiece in addition to its intended for the application of force adjustment a relative movement to the workpiece. As a result, the effect of the calibration stamp during the calibration process can be supported.

Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject of the application results not only from the subject matter of the individual claims, but also by all the information and features disclosed in the drawings and the description. They are, even if they are not the subject of the claims, claimed as essential to the invention, as far as they are new individually or in combination over the prior art.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained below with reference to some embodiments shown in the drawings. Show it

1 in perspektivischer und schematischer Darstellung ein Werkstück mit drei Rohteilaufnahmen, 1 in perspective and schematic representation of a workpiece with three blank sections,

2 eine Unteransicht auf das Werkstück gemäß 1, 2 a bottom view of the workpiece according to 1 .

3 eine Seitenansicht des Werkstückes gemäß 1, 3 a side view of the workpiece according to 1 .

4 in perspektivischer und schematischer Darstellung das Werkstück gemäß 1 in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Oberflächenkalibrierung, 4 in a perspective and schematic representation of the workpiece according to 1 in a device according to the invention for surface calibration,

5 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 4, 5 a side view of the device according to the invention 4 .

6 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 6 a front view of the device according to the invention,

7 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, 7 a top view of the device according to the invention,

8 in schematischer Darstellung unterschiedliche Formen der Kalibrierung, 8th schematic representation of different forms of calibration,

9 in schematischer Darstellung eine in einen kalibrierten Bereich des Werkstückes eingreifende Werkstückaufnahme. 9 a schematic representation of an engaging in a calibrated region of the workpiece workpiece holder.

Mit der im Folgenden beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, Werkstücke hochwertig wiederholgenau zu spannen, wobei aufwändige Zusatzeinrichtungen und/oder Zusatzbearbeitungen nicht erforderlich sind. Dadurch ist ein Bearbeitungskonzept mit kostengünstigen Maschinen und Spannkonzepten ausführbar.With the apparatus described below, it is possible to clamp workpieces with high repeatability, with complex additional equipment and / or additional machining is not required. This makes a machining concept with cost-effective machines and clamping concepts executable.

In den Zeichnungen ist ein als Rohteil vorliegendes Werkstück 1 lediglich schematisch dargestellt. Es weist an seiner einen Seite Rohteilaufnahmen 2 bis 4 auf. Die Rohteilaufnahme 2 wird durch einen über die Werkstückseite 5 ragenden Vorsprung gebildet, der beispielhaft rechteckigen Umriss hat und mit einer planen Unterseite 6 versehen ist.In the drawings, a present as a blank workpiece 1 only shown schematically. It has on its one side blank shots 2 to 4 on. The blank holder 2 gets through one over the workpiece side 5 formed protruding projection, which has exemplary rectangular outline and with a flat bottom 6 is provided.

Die Rohteilaufnahme 3 wird durch eine kegelige Vertiefung in der Werkstückseite 5 gebildet.The blank holder 3 is through a tapered recess in the workpiece side 5 educated.

Die Rohteilaufnahme 4 ist durch ein Prisma gebildet, dessen Prismenseiten 7, 8 sich in einer Prismenkante 9 schneiden, die in einer vorteilhaft mittig zwischen den Rohteilaufnahmen 2, 3 sich erstreckenden Ebene 10 liegt.The blank holder 4 is formed by a prism whose prism sides 7 . 8th in a prism edge 9 cut in an advantageous center between the blank shots 2 . 3 extending level 10 lies.

Die beiden Rohteilaufnahmen 2, 3 liegen auf gleicher Höhe beiderseits der Ebene 10.The two blank shots 2 . 3 lie at the same height on both sides of the plane 10 ,

Die beschriebenen Rohteilaufnahmen 2 bis 5 sind bei Werkstücken an sich bekannt und darum auch nicht näher beschrieben.The described blank shots 2 to 5 are known for workpieces per se and therefore not described in detail.

Das Werkstück 1 wird durch eine manuelle oder automatische Beladung in eine Vorrichtung eingebracht, in der die Rohteilaufnahmen mit einem kalibrierten Oberflächenbereich versehen werden, so dass das Werkstück anschließend hochgenau in Spanneinrichtungen eingespannt und im erforderlichen Maße bearbeitet werden kann.The workpiece 1 is introduced by a manual or automatic loading in a device in which the blank receptacles are provided with a calibrated surface area, so that the workpiece can then be clamped with high precision in clamping devices and processed to the extent necessary.

Die anhand der 4 bis 7 beschriebene Vorrichtung kann als Stand-alone-Vorrichtung außerhalb der Bearbeitungsmaschine bzw. Bearbeitungsanlage angeordnet sein. Es ist aber auch möglich, die Vorrichtung in solche Bearbeitungsmaschinen/Anlagen zu integrieren. Die Vorrichtung kann in diesem Falle auch so ausgebildet sein, dass sie nicht nur die Oberflächenkalibrierung am Werkstück 1 vornimmt, sondern auch Folgebearbeitungen am Werkstück 1 ausführt. Dabei ist darauf zu achten, dass die Qualität der Folgebearbeitung in der Vorrichtung die zulässigen Toleranzen einhält.The basis of the 4 to 7 described device can be arranged as a stand-alone device outside the processing machine or processing plant. But it is also possible to integrate the device in such processing machines / systems. The device may in this case also be designed so that it not only the surface calibration on the workpiece 1 but also subsequent machining on the workpiece 1 performs. It must be ensured that the quality of the subsequent processing in the device complies with the permissible tolerances.

Das Werkstück 1 wird manuell oder automatisch in die Vorrichtung eingesetzt (4 bis 7), die kraftbetätigte Kalibrierstempel 11 bis 13 aufweist. Mit ihnen wird das Werkstück 1 gegen Spannpunkte 14 bis 16 gedrückt, die an der Vorrichtung den Kalibrierstempeln 11 bis 13 gegenüberliegend angeordnet sind. Sie sind beispielsweise zylindrische Vorsprünge mit einer ebenen Stirnseite, gegen die das Werkstück 1 durch die Kalibrierstempel 11 bis 13 gedrückt wird. Die Spannpunkte 14 bis 16 befinden sich vorteilhaft auf gleicher Höhe wie die Kalibrierstempel 11 bis 13, so dass die von den Kalibrierstempeln 11 bis 13 ausgeübte Kraft F (5) durch die gegenüberliegenden Spannpunkte 14 bis 16 aufgenommen wird. In der Kalibrierstellung liegen die Spannpunkte 14 bis 16 an der Werkstückseite 17 an, die der die Rohteilaufnahmen 2 bis 4 aufweisenden Werkstückseite 5 gegenüberliegt.The workpiece 1 is inserted manually or automatically into the device ( 4 to 7 ), the power-operated Kalibrierstempel 11 to 13 having. With them, the workpiece becomes 1 against clamping points 14 to 16 pressed on the device the Kalibrierstempeln 11 to 13 are arranged opposite one another. They are, for example, cylindrical projections with a flat face, against which the workpiece 1 through the calibration stamp 11 to 13 is pressed. The clamping points 14 to 16 are advantageously at the same height as the Kalibrierstempel 11 to 13 so that's from the calibration stamps 11 to 13 applied force F ( 5 ) through the opposite clamping points 14 to 16 is recorded. The clamping points are in the calibration position 14 to 16 on the workpiece side 17 on, that's the blank shots 2 to 4 having workpiece side 5 opposite.

Wenn das Werkstück 1 in die Vorrichtung eingebracht wird, sind die Kalibrierstempel 11 bis 13 vorteilhaft versenkt in einem Grundkörper 18 der Vorrichtung angeordnet. Das Werkstück 1 lässt sich dadurch einfach in die Vorrichtung einbringen. Es wird so in der Vorrichtung positioniert, dass die Kalibrierstempel 11 bis 13 beim Ausfahren in die Rohteilaufnahmen 2 bis 4 gelangen. Mit den Kalibrierstempeln 11 bis 13 wird das Werkstück 1 angehoben und gegen die Spannpunkte 14 bis 16 gedrückt. Die Spannpunkte sind so vorgesehen, dass sie mit definierten Spannpunktbereichen des Werkstückes 1 zusammenwirken. Durch eine definierte statische und/oder dynamische Kraft werden die tragenden Bereiche des Werkstückes im Bereich der Rohteilaufnahmen 2 bis 4 und der Spannpunkte 14 bis 16 so belastet, dass kalibrierte Oberflächenbereiche durch entsprechende plastische Verformung gebildet werden. Im Bereich der kalibrierten Oberfläche findet eine Einebnung und Glättung der entsprechenden Oberfläche des Werkstückes 1 statt. Diese Kalibrierung führt zu deutlich mehr Traganteilen und damit zu einer Reduzierung der Flächenpressung in nachfolgenden Einspannungen des Werkstückes 1 bei dessen weiterer Bearbeitung. Die durch den Kalibriervorgang geglätteten, verfestigten Oberflächenbereiche sind einfach sauber zu halten, weil an diesen Oberflächenbereichen der Schmutz nur noch schlecht haftet. Aufgrund dieser Kalibrierung in der Vorrichtung wird in der Summe eine erhöhte Wiederholgenauigkeit der Einspannungen des Werkstückes 1 bei den nachfolgenden Bearbeitungsschritten erreicht.If the workpiece 1 is introduced into the device, are the Kalibrierstempel 11 to 13 advantageously sunk in a body 18 arranged the device. The workpiece 1 can thereby be easily introduced into the device. It is positioned in the device so that the Kalibrierstempel 11 to 13 when extending into the blank receptacles 2 to 4 reach. With the calibration stamps 11 to 13 becomes the workpiece 1 raised and against the clamping points 14 to 16 pressed. The clamping points are provided so that they have defined clamping point areas of the workpiece 1 interact. By a defined static and / or dynamic force, the bearing areas of the workpiece in the range of blank shots 2 to 4 and the clamping points 14 to 16 loaded so that calibrated surface areas are formed by appropriate plastic deformation. In the area of the calibrated surface finds a leveling and smoothing of the corresponding surface of the workpiece 1 instead of. This calibration leads to significantly more support shares and thus to a reduction of the surface pressure in subsequent clamping of the workpiece 1 during its further processing. The smoothed by the calibration process, solidified surface areas are easy to keep clean, because the dirt adheres to these surface areas only poorly. Due to this calibration in the device is in the sum of an increased repeatability of the clamping of the workpiece 1 achieved in the subsequent processing steps.

Der Kalibrierstempel 12, der mit der Rohteilaufnahme 2 in Kontakt kommt, hat eine ebene Stirnseite 19 (5), mit der er an der ebenen Stirnseite 6 der Aufnahme 2 in Kontakt kommt.The calibration stamp 12 who deal with the unmounted items 2 has a flat frontal face 19 ( 5 ), with which he is on the flat front 6 the recording 2 comes into contact.

Der Kalibrierstempel 13 hat einen kalottenförmigen Endbereich 20, mit dem der Kalibrierstempel 13 an den Prismenseiten 7, 8 der Rohteilaufnahme 3 anliegt.The calibration stamp 13 has a dome-shaped end area 20 with which the calibration stamp 13 on the prism sides 7 . 8th the blank holder 3 is applied.

Auch der Kalibrierstempel 11 hat einen kalottenförmigen Endbereich 21, der in die kegelige Aufnahme 4 eingreift und an dessen Wandung anliegt.Also the calibration stamp 11 has a dome-shaped end area 21 which is in the conical recording 4 engages and rests against the wall.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Kraft von den Kalibrierstempeln 11 bis 13 aufgebracht. Die Kalibrierstempel können hydraulisch, pneumatisch, elektromechanisch, piezoelektrisch oder auf andere Weise angetrieben werden. Die für Kalibrierung aufzubringende Kraft kann auch von der gegenüberliegenden Seite des Werkstückes 1 aus aufgebracht werden. In diesem Falle erfolgt die Kraftbeaufschlagung auf die Werkstückseite 17.In the illustrated embodiment, the force is from the Kalibrierstempeln 11 to 13 applied. The Kalibrierstempel can be hydraulically, pneumatically, electromechanically, piezoelectrically or otherwise driven. The force to be applied for calibration can also be from the opposite side of the workpiece 1 from being applied. In this case, the force is applied to the workpiece side 17 ,

Eine dynamische Kraftbeaufschlagung der Kalibrierstempel 11 bis 13 kann durch nieder- bis hochfrequente Schlagapparate erfolgen, wie hydraulische oder mechanische Schlagwerkzeuge.A dynamic application of force to the calibration punches 11 to 13 Can be done by low to high frequency impact devices, such as hydraulic or mechanical impact tools.

Durch eine geeignete Überwachung von Kraftbetrag und Kraftdauer sowie durch die Überwachung der dynamischen Anteile und einer wegabhängigen Überwachung kann die Kalibrierung prozesssicher gesteuert werden.The calibration can be reliably controlled by suitably monitoring the amount of force and the duration of the force, as well as by monitoring the dynamic components and path-dependent monitoring.

Die Kalibrierwirkung kann in vorteilhafter Weise dadurch unterstützt werden, dass zwischen den Kalibrierstempeln 11 bis 13 und dem Werkstück 1 eine Relativbewegung erzeugt wird, indem beispielsweise die Kalibrierstempel 11 bis 13 eine Dreh- oder eine Oszillierbewegung während des Andrückvorganges ausführen. Dadurch kann noch eine zusätzliche Glättung und Verfestigung des kalibrierten Bereiches erreicht werden.The calibration effect can be advantageously supported by the fact that between the Kalibrierstempeln 11 to 13 and the workpiece 1 a relative movement is generated by, for example, the Kalibrierstempel 11 to 13 perform a rotary or an oscillating movement during the Andrückvorganges. As a result, an additional smoothing and solidification of the calibrated area can be achieved.

8 zeigt beispielhaft die Rohteilaufnahme 3, deren Innenwand 22 stark vergrößert dargestellte Rauigkeiten aufweist. Schematisch dargestellt ist der Endbereich 21 des Kalibrierstempels 11, der in diesem Ausführungsbeispiel nicht kalottenförmig, sondern kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Mit diesem Endbereich 21 erfolgt beim beschriebenen Kalibriervorgang eine Kalibrierung der Innenwand 22 im Anlagebereich des Endbereichs 21. 8th shows an example of the blank receiving 3 , whose inner wall 22 having greatly increased illustrated rugosities. Schematically represented is the end region 21 of the calibration stamp 11 , which is not dome-shaped in this embodiment, but frusto-conical. With this end area 21 Calibration of the inner wall takes place during the described calibration process 22 in the contact area of the end area 21 ,

In 8 sind beispielhaft weitere mögliche Gestaltungen des Endbereichs des Kalibrierstempels 11 dargestellt. Diese Endbereiche 21a bis 21c können beispielsweise im Axialschnitt nach außen oder nach innen gewölbt oder auch gestuft ausgebildet sein. Die Gestaltung des Endbereiches 21, 21a bis 21c des Kalibrierstempels 11 hängt von der Gestaltung der Aufnahme 3 des Werkstückes 1 ab.In 8th are exemplary further possible designs of the end of the Kalibrierstempels 11 shown. These end areas 21a to 21c For example, in axial section, they can be curved outwards or inwards, or they can also be stepped. The design of the end area 21 . 21a to 21c of the calibration stamp 11 depends on the design of the recording 3 of the workpiece 1 from.

9 zeigt beispielhaft, dass der kalibrierte Bereich 23 der Aufnahme 3 kalottenförmig ausgebildet ist. Dabei ist dieser kalibrierte Bereich 23 größer als der Anlagebereich einer Werkstückaufnahme 24, mit der das Werkstück 1 bei einer weiteren Bearbeitung aufgenommen wird. 9 shows by way of example that the calibrated range 23 the recording 3 is formed dome-shaped. Here is this calibrated area 23 larger than the contact area of a workpiece holder 24 with which the workpiece 1 is recorded in a further processing.

Auch die Rohteilaufnahme 4 kann so kalibriert werden, dass der kalibrierte Bereich größer ist als der Kontaktbereich einer in die Aufnahme 4 eingreifenden Werkstückaufnahme.Also the stock pickup 4 can be calibrated so that the calibrated area is larger than the contact area of one in the shot 4 engaging workpiece holder.

Auf diese Weise ist sichergestellt, dass bei der späteren Bearbeitung des Werkstückes 1 die Werkstückaufnahmen am kalibrierten Bereich anliegen, so dass eine hohe Spannwiederholgenauigkeit sichergestellt ist.In this way it is ensured that in the later processing of the workpiece 1 abut the workpiece holders on the calibrated area, so that a high clamping repeat accuracy is ensured.

Mit der Vorrichtung können die Werkstücke 1 als Rohteile kalibriert werden, ohne dass bewegliche Spannvorrichtungen oder bewegliche Spannadapter eingesetzt werden müssen. Aufgrund der Kalibrierung der Rohteilaufnahmen 2 bis 4 kann das Werkstück in jedem Bearbeitungsabschnitt mit hoher Spannwiederholgenauigkeit eingespannt werden. Das beschriebene Verfahren kann für unterschiedlichste Ausprägungen und Materialien der Rohteilaufnahmen 2 bis 4 angewendet werden. Die Endabschnitte der Kalibrierstempel 11 bis 13 können identisch zu den Werkstückaufnahmen der folgenden Spannvorrichtungen ausgebildet werden, in denen die Werkstücke 1 bei der weiteren Bearbeitung aufgenommen werden. Wie anhand von 9 erläutert worden ist, kann der kalibrierte Bereich 23 aber auch größer sein als die Auflagefläche der Werkstückaufnahmen der jeweiligen Spannvorrichtungen. Die kalibrierten Bereiche können eben, rotationssymmetrisch gekrümmt, prismatisch oder in anderer Weise geformt sein. Durch die gezielte Gestaltung dieser kalibrierten Bereiche kann die Flächenpressung und die Wiederholgenauigkeit gesteuert werden.With the device, the workpieces 1 be calibrated as blanks without the need for moving fixtures or moving fixture adapters. Due to the calibration of the blank shots 2 to 4 The workpiece can be clamped in each processing section with high clamping repeatability. The method described can be used for a wide variety of forms and materials of blank stock 2 to 4 be applied. The end sections of the Kalibrierstempel 11 to 13 can be formed identical to the workpiece holders of the following clamping devices, in which the workpieces 1 be included in the further processing. As based on 9 may have been explained, the calibrated range 23 but also be larger than the bearing surface of the workpiece holders of the respective clamping devices. The calibrated regions may be flat, rotationally symmetric curved, prismatic or otherwise shaped. The targeted design of these calibrated areas, the surface pressure and repeatability can be controlled.

Durch die Erhöhung des Traganteiles und der Oberflächenqualität kann eine Auflagekontrolle, wie sie für bearbeitete Flächen üblich ist, mit ähnlicher Überwachungsqualität eingesetzt werden. Die Auflagenkontrolle kann beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch erfolgen. Diese Auflagenkontrolle trägt zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit bei.By increasing the support proportion and the surface quality, a support control, as is usual for machined surfaces, can be used with similar monitoring quality. The support control can be done for example pneumatically or hydraulically. This run control contributes to an increase in process reliability.

Claims

Method for producing shots of blanks as workpieces, in which shots are formed on the workpiece, with which the workpiece is taken for later treatment is characterized in that at least one of the recordings ( 2 to 4 ) on its investment side ( 6 ; 7 . 8th ; 22 ) with a calibration stamp ( 11 to 13 ) is surface-calibrated and that the calibrated area ( 23 ) as an abutment area for workpiece holders ( 22 ) is used for subsequent treatment / processing.

Method according to claim 1, characterized in that the calibrated area ( 23 ) is made larger than the contact area of the workpiece holder ( 24 ) with the plant side ( 6 ; 7 . 8th ; 22 ) of the recordings ( 2 to 4 ).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the calibrated area ( 23 ) by a static and / or dynamic application of force to the plant side ( 6 ; 7 . 8th ; 22 ) of the recordings ( 2 to 4 ) will be produced.

A method according to claim 3, characterized in that the application of force a relative movement between the workpiece ( 1 ) and the calibration stamp ( 11 to 13 ) is superimposed.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the height of the force, the force duration and / or the Kalibrierweg be monitored.

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the device at least two Kalibrierstempel ( 11 to 13 ) against the recordings ( 2 to 4 ) of the workpiece ( 1 ) are adjustable and at the plant side ( 6 ; 7 . 8th ; 22 ) of the recordings ( 2 to 4 ) under pressure application a calibrated area ( 23 ) on the plant side of the recording.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the Kalibrierstempel ( 11 . 13 ) apply the pressure force statically and / or dynamically.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the device for supporting the workpiece ( 1 ) during the calibration process clamping points ( 14 to 16 ), which correspond to the calibration stamps ( 11 to 13 ) are opposite.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least one of the Kalibrierstempel ( 11 to 13 ) opposite the workpiece ( 1 ) in addition to its adjustment a relative movement to the workpiece ( 1 ).