DE102011118353B4 - Method for manufacturing a spindle tube of a spindle drive - Google Patents

Method for manufacturing a spindle tube of a spindle drive Download PDF

Info

Publication number
DE102011118353B4
DE102011118353B4 DE102011118353.5A DE102011118353A DE102011118353B4 DE 102011118353 B4 DE102011118353 B4 DE 102011118353B4 DE 102011118353 A DE102011118353 A DE 102011118353A DE 102011118353 B4 DE102011118353 B4 DE 102011118353B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spindle
tube
longitudinal profile
sealing
sealing surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102011118353.5A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102011118353A1 (en
Inventor
Uwe Fischer
Robert Neundorf
Detlev Mathes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG
Original Assignee
Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG filed Critical Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG
Priority to DE102011118353.5A priority Critical patent/DE102011118353B4/en
Publication of DE102011118353A1 publication Critical patent/DE102011118353A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102011118353B4 publication Critical patent/DE102011118353B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
    • B21H7/187—Rolling helical or rectilinear grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B21C23/142—Making profiles

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Spindelrohrs eines Spindelantriebs für ein Verstellelement (1) eines Kraftfahrzeugs, wobei der Spindelantrieb ein Gehäuse (2) mit zwei Anschlüssen (3, 4) zum Ausleiten der Antriebsbewegungen aufweist, das zwei Spindelrohre (5, 6), insbesondere ein Innenrohr (5) und ein Außenrohr (6), aufweist, wobei die Spindelrohre (5, 6) teleskopartig ineinander verschiebbar sind, jedoch formschlüssig drehfest miteinander in Eingriff stehen und wobei hierfür mindestens eines der beiden Spindelrohre (5, 6) eine Längsprofilierung (7) aufweist, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein die Längsprofilierung (7) aufweisendes Halbzeug für das Spindelrohr (6), insbesondere für das Außenrohr (6), hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Verfahrensschritt ein die Längsprofilierung (7) aufweisender, axialer Abschnitt (9) des Spindelrohrs (6) in eine umlaufende Dichtfläche (10) mit kreisförmigem Querschnitt umgeformt wird.Method for producing a spindle tube of a spindle drive for an adjusting element (1) of a motor vehicle, the spindle drive having a housing (2) with two connections (3, 4) for discharging the drive movements, which has two spindle tubes (5, 6), in particular an inner tube (5) and an outer tube (6), wherein the spindle tubes (5, 6) can be slid into one another telescopically, but are positively engaged with one another in a rotationally fixed manner, and for this purpose at least one of the two spindle tubes (5, 6) has a longitudinal profile (7) in a first process step, a semi-finished product having the longitudinal profile (7) for the spindle tube (6), in particular for the outer tube (6), is produced, characterized in that in a second process step, an axial Section (9) of the spindle tube (6) is formed into a circumferential sealing surface (10) with a circular cross-section.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Spindelrohrs eines Spindelantriebs für ein Verstellelement eines Kraftfahrzeugs gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, ein Spindelrohr eines solchen Spindelantriebs gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 9 sowie einen Spindelantrieb mit einem solchen Spindelrohr gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 12.The present invention relates to a method for producing a spindle tube of a spindle drive for an adjusting element of a motor vehicle according to the preamble of claim 1, a spindle tube of such a spindle drive according to the preamble of claim 9 and a spindle drive with such a spindle tube according to the preamble of claim 12.

Der Begriff „Verstellelement“ ist vorliegend weit zu verstehen. Er umfasst beispielsweise eine Heckklappe, einen Heckdeckel, eine Motorhaube, eine Seitentür, eine Laderaumklappe, ein Hubdach o. dgl. eines Kraftfahrzeugs. Im Folgenden steht der Anwendungsbereich der motorischen Verstellung einer Heckklappe eines Kraftfahrzeugs im Vordergrund. Dies ist nicht beschränkend zu verstehen.The term “adjustment element” is to be understood broadly in the present case. It includes, for example, a tailgate, a trunk lid, a hood, a side door, a loading space flap, a lifting roof or the like of a motor vehicle. In the following, the focus is on the area of application of the motorized adjustment of a tailgate of a motor vehicle. This is not to be understood as limiting.

Für die motorische Verstellung der Heckklappen von Kraftfahrzeugen werden Spindelantriebe zunehmend eingesetzt. Ein solcher Spindelantrieb weist üblicherweise einen Antriebsmotor und ein dem Antriebsmotor nachgeschaltetes Spindel-Spindelmuttergetriebe zur Erzeugung linearer Antriebsbewegungen auf.Spindle drives are increasingly being used for the motorized adjustment of the tailgates of motor vehicles. Such a spindle drive usually has a drive motor and a spindle/spindle nut gear connected downstream of the drive motor for generating linear drive movements.

Ein bekannter Spindelantrieb ( DE 10 2008 062 391 A1 ), der einer motorischen Verstellung einer Heckklappe eines Kraftfahrzeugs dient, ist mit einem Gehäuse mit zwei Anschlüssen zum Ausleiten der Antriebsbewegungen ausgestattet. Das Gehäuse umfasst zwei Spindelrohre, nämlich ein Innenrohr und ein Außenrohr, die teleskopartig ineinander verschiebbar sind. Die beiden Spindelrohre stehen formschlüssig drehfest miteinander in Eingriff, wobei hierfür das Außenrohr eine Längsprofilierung und das Innenrohr eine mit der Längsprofilierung in führendem Eingriff stehende Führungsausformung aufweisen.A well-known spindle drive ( DE 10 2008 062 391 A1 ), which is used for motorized adjustment of a tailgate of a motor vehicle, is equipped with a housing with two connections for deriving the drive movements. The housing includes two spindle tubes, namely an inner tube and an outer tube, which are telescopically slidable into one another. The two spindle tubes are positively engaged with one another in a rotationally fixed manner, with the outer tube having a longitudinal profile and the inner tube having a guide formation which engages in a leading manner with the longitudinal profile.

Im Rahmen des Herstellungsverfahrens für das Außenrohr, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht, wird in einem Verfahrensschritt ein eine Längsprofilierung aufweisendes Halbzeug für das Außenrohr hergestellt. Dieser Verfahrensschritt wird regelmäßig im Strangpressverfahren vorgenommen. Dies ist in der Fertigung mit geringem Zeit- und Kostenaufwand verbunden. Within the framework of the manufacturing method for the outer tube, on which the present invention is based, a semi-finished product for the outer tube that has a longitudinal profile is manufactured in one method step. This process step is regularly carried out in the extrusion process. This is associated with little time and cost in production.

Nachteilig bei dem bekannten Herstellverfahren ist die Tatsache, dass sich die Längsprofilierung an jeder axialen Position des Außenrohrs findet. Dies betrifft auch das anschlussferne Endbereich des Außenrohrs, das sich bei einer Verstellung des Spindelantriebs entlang der Außenseite des Innenrohrs bewegt. Die an diesem Endbereich vorhandene Längsprofilierung erschwert die Abdichtung des teleskopbedingten Spaltes des Außenrohrs. Dies liegt daran, dass der durch die Längsprofilierung von einer Kreisform abweichende Querschnitt des Außenrohrs ein umlaufendes, präzises Anliegen einer Dichtung fast unmöglich macht.A disadvantage of the known manufacturing method is the fact that the longitudinal profiling can be found at every axial position of the outer tube. This also applies to the end area of the outer tube that is remote from the connection, which moves along the outside of the inner tube when the spindle drive is adjusted. The longitudinal profiling present at this end area makes it difficult to seal the gap in the outer tube caused by the telescope. This is due to the fact that the cross-section of the outer tube, which deviates from a circular shape due to the longitudinal profiling, makes it almost impossible for a seal to fit precisely all around.

Aus der DE 20 2008 011 945 U1 ist ein Spindelantrieb bestehend aus einem Außenrohr und einem Innenrohr bekannt. Das Außenrohr und das Innenrohr sind zur Abdichtung abschnittsweise von einem Dichtelement radial umgeben.From the DE 20 2008 011 945 U1 a spindle drive consisting of an outer tube and an inner tube is known. Sections of the outer tube and the inner tube are radially surrounded by a sealing element for sealing purposes.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, das bekannte Verfahren derart auszugestalten und weiterzubilden, dass eine Abdichtung der beiden Spindelrohre gegeneinander mit einfachen Mitteln realisiert wird.The invention is based on the problem of designing and developing the known method in such a way that the two spindle tubes are sealed from one another using simple means.

Das obige Problem wird bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.The above problem is solved in a method according to the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part of claim 1.

Wesentlich ist die Umsetzung eines zweiten Verfahrensschritts, in dem ein die Längsprofilierung aufweisender, axialer Abschnitt des Spindelrohrs in eine umlaufende Dichtfläche mit kreisförmigen Querschnitt umgeformt wird. Die Begriffe „axial“ und „umlaufend“ sind hier stets auf die Längserstreckung der Spindelrohre, also der Spindelantriebsachse, bezogen.What is essential is the implementation of a second method step, in which an axial section of the spindle tube having the longitudinal profile is formed into a circumferential sealing surface with a circular cross section. The terms “axial” and “circumferential” here always refer to the longitudinal extent of the spindle tubes, i.e. the spindle drive axis.

Die vorschlagsgemäße Lösung erlaubt ohne weiteres eine Realisierung der Längsprofilierung in der Massenfertigung, was stets zu einer Erstreckung der Längsprofilierung über die gesamte axiale Länge des Spindelrohrs führt. Es ist erkannt worden, dass dennoch auf eine optimale Dichtfläche am Spindelrohr nicht verzichtet zu werden braucht. Im Einzelnen wird vorgeschlagen, dass ein zweiter Umformschritt vorgesehen ist, in dem eine umlaufende Dichtfläche mit kreisförmigem Querschnitt vorgesehen ist.The proposed solution readily allows the longitudinal profiling to be implemented in mass production, which always leads to the longitudinal profiling extending over the entire axial length of the spindle tube. It has been recognized that an optimal sealing surface on the spindle tube does not have to be dispensed with. Specifically, it is proposed that a second forming step be provided, in which a circumferential sealing surface with a circular cross section is provided.

Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 geht der zweite Verfahrensschritt im Wesentlichen auf ein Stauchen der Längsprofilierung in radialer Richtung zurück. Für den Fall, dass die Längsprofilierung eine Anzahl axial verlaufender Nuten umfasst, geht der zweite Verfahrensschritt im Querschnitt gesehen auf ein „Zurückdrücken“ der Nuten zurück.In the particularly preferred embodiment according to claim 6, the second method step is essentially based on upsetting the longitudinal profile in the radial direction. If the longitudinal profiling comprises a number of axially running grooves, the second method step, viewed in cross section, is based on “pressing back” the grooves.

Nach einer weiteren Lehre gemäß Anspruch 9, der ebenfalls eigenständige Bedeutung zukommt, wird ein Spindelrohr eines Spindelantriebs als solches beansprucht. Das Spindelrohr weist eine umlaufende Dichtfläche mit kreisförmigem Querschnitt auf, das nach dem obigen Verfahren durch Umformen aus einem die Längsprofilierung aufweisenden, axialen Abschnitt eines Halbzeugs für das Spindelrohr gebildet ist.According to a further teaching according to claim 9, which is also of independent importance, a spindle tube of a spindle drive is claimed as such. The spindle tube has a circumferential sealing surface with a circular cross-section, which is formed according to the above method by forming from an axial section of a semi-finished product for the spindle tube that has the longitudinal profile.

Besonders vorteilhaft bei dem vorschlagsgemäßen Spindelrohr ist dessen einfache Herstellbarkeit in einem einzigen Rohrstück.A particular advantage of the proposed spindle tube is that it can be easily manufactured in a single piece of tube.

Nach einer weiteren Lehre gemäß Anspruch 12, der ebenfalls eigenständige Bedeutung zukommt, wird ein Spindelantrieb für ein Verstellelement eines Kraftfahrzeugs als solcher beansprucht.According to a further teaching according to claim 12, which is also of independent importance, a spindle drive for an adjustment element of a motor vehicle is claimed as such.

Wesentlich nach dieser weiteren Lehre ist, dass ein Spindelrohr, vorzugsweise das Außenrohr, eine umlaufende Dichtfläche mit kreisförmigem Querschnitt aufweist, die nach dem obigen Verfahren durch Umformen aus einem die Längsprofilierung aufweisenden, axialen Abschnitt eines Halbzeugs für das Spindelrohr gebildet ist.It is essential according to this further teaching that a spindle tube, preferably the outer tube, has a circumferential sealing surface with a circular cross-section, which is formed according to the above method by forming from an axial section of a semi-finished product for the spindle tube that has the longitudinal profile.

Besonders vorteilhaft ist wie oben erläutert die Tatsache, dass sich das Spindelrohr aus einem einzigen Rohrstück auf ganz besonders einfache Weise herstellen lässt.As explained above, the fact that the spindle tube can be produced from a single piece of tube in a particularly simple manner is particularly advantageous.

Die bevorzugten Ausgestaltungen gemäß den Ansprüchen 13 und 14 betreffen eine besonders effektive Ausbildung einer Dichtanordnung zur Abdichtung des teleskopbedingten Spaltes zwischen den beiden Spindelrohren unter Ausnutzung der obigen, vorschlagsgemäßen Dichtfläche. Es hat sich in Versuchen gezeigt, dass die Dichtanordnung gemäß Anspruch 14 mit zwei axial beabstandeten, umlaufenden Dichtlippen eine nahezu vollständige Vermeidung des Eintritts von Staub und Feuchtigkeit gewährleistet.The preferred configurations according to claims 13 and 14 relate to a particularly effective design of a sealing arrangement for sealing the telescope-related gap between the two spindle tubes using the above proposed sealing surface. It has been shown in tests that the sealing arrangement according to claim 14 with two axially spaced, circumferential sealing lips ensures an almost complete prevention of the ingress of dust and moisture.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

  • 1 in einer schematischen Seitenansicht das Heck eines Kraftfahrzeugs mit einem vorschlagsgemäßen Spindelantrieb,
  • 2 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht den Spindelantrieb gemäß 1 im demontierten Zustand,
  • 3 das Außenrohr des Spindelantriebs gemäß 1 mit Dichtanordnung in einer perspektivischen, teilweise geschnittenen Ansicht.
The invention is explained in more detail below with reference to a drawing that merely shows an exemplary embodiment. In the drawing shows
  • 1 in a schematic side view the rear of a motor vehicle with a proposed spindle drive,
  • 2 in a partially sectioned side view the spindle drive according to 1 in the dismantled state,
  • 3 the outer tube of the spindle drive according to 1 with sealing arrangement in a perspective, partially sectioned view.

Der in der Zeichnung dargestellte Spindelantrieb dient der motorischen Verstellung eines als Heckklappe ausgestalteten Verstellelements 1 eines Kraftfahrzeugs (1). Andere Anwendungsbereiche des vorschlagsgemäßen Spindelantriebs sind denkbar, wie weiter unten im Einzelnen erläutert wird.The spindle drive shown in the drawing is used for the motorized adjustment of an adjusting element 1 of a motor vehicle designed as a tailgate ( 1 ). Other areas of application of the proposed spindle drive are conceivable, as will be explained in detail further below.

Der Spindelantrieb weist ein Gehäuse 2 mit zwei Anschlüssen 3, 4 zum Ausleiten der hier linearen Antriebsbewegungen auf. Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der eine Anschluss 3 an der Heckklappe 1 und der andere Anschluss 4 an der Karosserie des Kraftfahrzeugs angeordnet. Bei geschlossener Heckklappe 1 ist der Spindelantrieb zumindest im Wesentlichen in der der Klappenöffnung zugeordneten Regenrinne gelegen. Den strukturellen Aufbau des vorschlagsgemäßen Spindelantriebs zeigt 2.The spindle drive has a housing 2 with two connections 3, 4 for discharging the drive movements, which are linear here. At the in 1 In the exemplary embodiment shown, one connection 3 is arranged on the tailgate 1 and the other connection 4 on the body of the motor vehicle. When the tailgate 1 is closed, the spindle drive is located at least essentially in the rain gutter assigned to the flap opening. The structural design of the proposed spindle drive shows 2 .

Das Gehäuse 2 ist mit zwei Spindelrohren 5, 6, nämlich einem Innenrohr 5 und einem Außenrohr 6, ausgestattet, die teleskopartig ineinander verschiebbar sind. Gleichzeitig stehen die beiden Spindelrohre 5, 6 jedoch formschlüssig drehfest miteinander in Eingriff. Für diesen drehfesten Eingriff weist mindestens eines der beiden Spindelrohre 5, 6, hier das Außenrohr 6, eine Längsprofilierung 7 auf. Das Innenrohr 5 ist mit einer entsprechenden Führungsausformung 8 ausgestattet, die den Formschluss mit der Längsprofilierung 7 bildet. Während sich die Längsprofilierung 7 mit einer noch zu erläuternden Ausnahme über die gesamte axiale Länge des Außenrohrs 6 erstreckt, ist die Führungsausformung 8 am Innenrohr 5 hier nur in einem vergleichsweise kleinen axialen Bereich am anschlussfernen Endbereich des Innenrohrs 5 vorgesehen.The housing 2 is equipped with two spindle tubes 5, 6, namely an inner tube 5 and an outer tube 6, which can be slid telescopically into one another. At the same time, however, the two spindle tubes 5, 6 are positively engaged with one another in a rotationally fixed manner. At least one of the two spindle tubes 5, 6, here the outer tube 6, has a longitudinal profile 7 for this non-rotatable engagement. The inner tube 5 is equipped with a corresponding guide formation 8 which forms the form fit with the longitudinal profile 7 . While the longitudinal profiling 7 extends over the entire axial length of the outer pipe 6 with one exception that will be explained below, the guide formation 8 on the inner pipe 5 is only provided in a comparatively small axial area at the end area of the inner pipe 5 remote from the connection.

Die Herstellung und Ausgestaltung eines Spindelrohrs 6, hier des Außenrohrs 6, steht vorliegend im Vordergrund. Zur Herstellung des Außenrohrs 6 wird in einem ersten Verfahrensschritt ein die Längsprofilierung 7 aufweisendes Halbzeug für das Außenrohr 6 hergestellt. Diese Längsprofilierung 7 des Halbzeuges erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte axiale Länge des Halbzeugs, das hinsichtlich seiner grundsätzlichen Formgebung rohrförmig ausgestaltet ist.The production and design of a spindle tube 6, here the outer tube 6, is in the foreground here. To produce the outer tube 6 , a semi-finished product having the longitudinal profile 7 is produced for the outer tube 6 in a first method step. This longitudinal profile 7 of the semi-finished product preferably extends over the entire axial length of the semi-finished product, which is tubular in terms of its basic shape.

Wesentlich ist, dass in einem zweiten Verfahrensschritt ein die Längsprofilierung 7 aufweisender, axialer Abschnitt 9 des Spindelrohrs 6, hier des Außenrohrs 6, in eine umlaufende Dichtfläche 10 mit kreisförmigen Querschnitt umgeformt wird. Mit anderen Worten verschwindet die Längsprofilierung 7 in dem axialen Abschnitt 9, so dass über den Umfang des Außenrohrs 6 eine glatte Dichtfläche 10 erzeugt wird. Dadurch lässt sich ein abdichtender Eingriff mit dem Außenrohr 6 auf besonders einfache, noch zu erläuternde Weise realisieren.It is essential that in a second method step, an axial section 9 of the spindle tube 6, in this case the outer tube 6, which has the longitudinal profile 7 is formed into a peripheral sealing surface 10 with a circular cross section. In other words, the longitudinal profile 7 disappears in the axial section 9, so that a smooth sealing surface 10 is produced over the circumference of the outer tube 6. As a result, a sealing engagement with the outer tube 6 can be implemented in a particularly simple manner that is still to be explained.

3 zeigt die Struktur des Außenrohrs 6 mit seiner Längsprofilierung 7. Am anschlussfemen Endbereich ist die umlaufende Dichtfläche 10 zu erkennen. 3 shows the structure of the outer pipe 6 with its longitudinal profiling 7. The peripheral sealing surface 10 can be seen at the end area remote from the connection.

Das Halbzeug für das Außenrohr 6 wird in dem ersten Verfahrensschritt vorzugsweise im Strangpressverfahren hergestellt. In besonders bevorzugter Ausgestaltung wird im Zuge dieses Strangpressverfahrens auch die Längsprofilierung 7 in das rohrförmige Halbzeug eingebracht. Denkbar ist aber auch, dass zunächst ein rohrförmiges Halbzeug erzeugt wird, in das die Längsprofilierung 7 insbesondere durch ein Walzverfahren eingebracht wird.The semi-finished product for the outer tube 6 is preferably produced in the first process step using the extrusion process. In a particularly preferred embodiment, the longitudinal profile 7 is also introduced into the tubular semi-finished product in the course of this extrusion process. Conceivable is also that first a tubular semi-finished product is produced, in which the longitudinal profile 7 is introduced in particular by a rolling process.

Für die Ausgestaltung der Längsprofilierung 7 sind zahlreiche Varianten denkbar, die sich durch das im ersten Verfahrensschritt verwendete Werkzeug erstellen lassen. Hier und vorzugsweise bildet die Längsprofilierung 7 mehrere parallele axial verlaufende Nuten 11 aus, wobei sich die Nuten 11 zwischen einem inneren Durchmesser d1 und einem äußeren Durchmesser d2 erstrecken. Grundsätzlich kann es auch vorgesehen sein, dass das Außenrohr 6 lediglich eine einzige Nut 11 zur drehfesten Führung des Außenrohrs 6 gegenüber dem Innenrohr 5 aufweist.Numerous variants are conceivable for the design of the longitudinal profile 7, which can be created by the tool used in the first method step. Here, and preferably, the longitudinal profile 7 forms a plurality of parallel, axially running grooves 11, the grooves 11 extending between an inner diameter d 1 and an outer diameter d 2 . In principle, it can also be provided that the outer tube 6 has only a single groove 11 for the non-rotatable guidance of the outer tube 6 relative to the inner tube 5 .

Der Durchmesser d3 der Dichtfläche 10 entspricht dabei in bevorzugter Ausgestaltung mindestens dem inneren Durchmesser d1, insbesondere mindestens dem äußeren Durchmesser d2. Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel entspricht der Durchmesser d3 der Dichtfläche 10 im Wesentlichen dem äußeren Durchmesser d2.In a preferred embodiment, the diameter d 3 of the sealing surface 10 corresponds at least to the inner diameter d 1 , in particular at least to the outer diameter d 2 . In the exemplary embodiment shown and in this respect preferred, the diameter d 3 of the sealing surface 10 essentially corresponds to the outer diameter d2.

Die Dichtfläche 10 kann grundsätzlich eine Innenfläche des betreffenden Spindelrohrs 5, hier des Außenrohrs 6, sein. Hier und vorzugsweise handelt es sich bei der Dichtfläche 10 allerdings um die Außenfläche des Außenrohrs 6.In principle, the sealing surface 10 can be an inner surface of the relevant spindle tube 5 , here the outer tube 6 . Here, and preferably, the sealing surface 10 is the outer surface of the outer tube 6.

Für die Formgebung der Dichtfläche 10 sind zahlreiche vorteilhafte Varianten denkbar. Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Dichtfläche 10 um eine Zylindermantelfläche. Je nach Dichtaufgabe kann aber auch eine konusförmige, eine eingeschnürte oder eine nach außen gewölbte Dichtfläche 10 vorteilhaft sein.Numerous advantageous variants are conceivable for the shaping of the sealing surface 10 . In the exemplary embodiment shown and in this respect preferred, the sealing surface 10 is a cylinder jacket surface. Depending on the sealing task, however, a conical, constricted or outwardly curved sealing surface 10 can also be advantageous.

Die Dichtfläche 10 befindet sich hier und vorzugsweise am anschlussfernen Endbereich des Außenrohrs 6. Interessant ist dabei die Tatsache, dass nach dem zweiten Verfahrensschritt axial beidseitig der Dichtfläche 10 die Längsprofilierung 7 unverändert vorliegt. Dies betrifft insbesondere die in den entsprechenden Rand des Außenrohrs 6 hineinlaufende Längsprofilierung 7a, die in noch zu erläuternder Weise eine Fixierungsfunktion übernimmt.The sealing surface 10 is located here and preferably on the end region of the outer pipe 6 that is remote from the connection. The fact that after the second process step axially on both sides of the sealing surface 10 the longitudinal profile 7 is unchanged is of interest. This relates in particular to the longitudinal profiling 7a running into the corresponding edge of the outer tube 6, which assumes a fixing function in a manner to be explained below.

Je nach Ausgestaltung des Halbzeugs für das Außenrohr 6 und je nach Ausgestaltung der Dichtfläche 10 kann es im zweiten Verfahrensschritt zu Stauch- und Streckprozessen kommen. Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel geht der zweite Verfahrensschritt im Wesentlichen auf ein Stauchen der Längsprofilierung, vorzugsweise der Nuten 11 der Längsprofilierung 7, in den kreisförmigen Querschnitt zurück. Letztlich werden die Nuten 11 in den kreisförmigen Querschnitt zurückgedrückt.Depending on the design of the semi-finished product for the outer tube 6 and depending on the design of the sealing surface 10, compression and stretching processes can occur in the second method step. In the exemplary embodiment shown and in this respect preferred, the second method step essentially goes back to an upsetting of the longitudinal profile, preferably the grooves 11 of the longitudinal profile 7, into the circular cross section. Ultimately, the grooves 11 are pushed back into the circular cross-section.

Der zweite Verfahrensschritt kann im Pressverfahren oder im Walzverfahren vollzogen werden. Dabei wird ein nicht dargestelltes Außenwerkzeug von außen an dem betreffenden Spindelrohr 6, hier dem Außenrohr 6, und ein Innenwerkzeug von innen an dem betreffenden Rohr 6, hier dem Außenrohr, positioniert. Anschließend werden die beiden Werkzeuge zur Umformung des Spindelrohrs 6, hier des axialen Abschnitts 9, aufeinander zugestellt. In besonders bevorzugter Ausgestaltung handelt es sich bei dem Außenwerkzeug um eine Matrize, die die Negativform der Dichtfläche 10 aufweist, während das Innenwerkzeug eine Exzenterrolle ist, die im Sinne eines Walzverfahrens im axialen Abschnitt 9 umlaufend die Innenseite des Außenrohrs 6 walzt, bis die gewünschte Dichtfläche 10 erzeugt ist. Anstelle der Exzenterrolle kann auch ein insbesondere segmentierter Pressstempel Anwendung finden, der entsprechend von innen an den axialen Abschnitt 9 gepresst wird.The second process step can be carried out in the pressing process or in the rolling process. An external tool (not shown) is positioned from the outside on the relevant spindle tube 6, here the outer tube 6, and an internal tool is positioned from the inside on the relevant tube 6, here the outer tube. Then the two tools for forming the spindle tube 6, in this case the axial section 9, are placed one on top of the other. In a particularly preferred embodiment, the outer tool is a die that has the negative shape of the sealing surface 10, while the inner tool is an eccentric roller that rolls the inside of the outer tube 6 in the axial section 9 in a rolling process until the desired sealing surface 10 is generated. Instead of the eccentric roller, a particularly segmented press ram can also be used, which is correspondingly pressed against the axial section 9 from the inside.

Die vorschlagsgemäße Dichtanordnung 10 findet vorzugsweise zur Abdichtung des teleskopbedingten Spaltes 12 zwischen den beiden Spindelrohren 5, 6 Anwendung. Hierfür ist eine entsprechende Dichtanordnung 13 vorgesehen, die mit dem Außenrohr 6 einerseits und dem Innenrohr 5 andererseits in dichtendem Eingriff steht bzw. bringbar ist. Dies lässt sich am besten der Detaildarstellung in 2 entnehmen.The proposed sealing arrangement 10 is preferably used to seal the telescope-related gap 12 between the two spindle tubes 5, 6. A corresponding sealing arrangement 13 is provided for this purpose, which is or can be brought into sealing engagement with the outer pipe 6 on the one hand and the inner pipe 5 on the other hand. This can best be seen in the detailed representation in 2 remove.

Für den obigen, dichtenden Eingriff weist die Dichtanordnung 13 eine erste umlaufende Dichtlippe 14 auf, wie an der umlaufenden Dichtfläche 10, hier an der umlaufenden Dichtfläche 10 am Außenrohr 6, dichtend anliegt. Die Dichtanordnung 13 weist weiter vorzugsweise eine zweite umlaufende Dichtlippe 15 auf, die axial versetzt und konzentrisch zu der ersten Dichtlippe 14 angeordnet und dem Innenrohr 5 zugeordnet ist. Die Detailansicht in 2 zeigt, dass die zweite Dichtlippe 15 ausschließlich im eingefahrenen Zustand mit dem Innenrohr 5 in dichtenden Eingriff kommt, da sich das Innenrohr 5 erst in einem anschlussnahen axialen Abschnitt 16 geringfügig aufweitet und im Übrigen außer dichtendem Eingriff von der zweiten Dichtlippe steht.For the above, sealing engagement, the sealing arrangement 13 has a first peripheral sealing lip 14 , which rests sealingly on the peripheral sealing surface 10 , here on the peripheral sealing surface 10 on the outer pipe 6 . The sealing arrangement 13 also preferably has a second circumferential sealing lip 15 which is arranged axially offset and concentrically with respect to the first sealing lip 14 and is assigned to the inner tube 5 . The detail view in 2 shows that the second sealing lip 15 only comes into sealing engagement with the inner pipe 5 in the retracted state, since the inner pipe 5 only expands slightly in an axial section 16 close to the connection and is otherwise not in sealing engagement with the second sealing lip.

Unabhängig von der Stellung des Spindelantriebs befindet sich eine dritte Dichtlippe 17 in Eingriff mit dem Innenrohr 5, der die Funktion eines Abstreifrings zukommt. Der Abstreifring 17 ist so ausgelegt, dass er eine möglichst geringe Reibung verursacht. Damit wird der Eintritt grober Staubkörner o. dgl. verhindert. Eine abdichtende Wirkung im engen Sinne ist damit aber nicht verbunden.Regardless of the position of the spindle drive, there is a third sealing lip 17 in engagement with the inner tube 5, which has the function of a scraper ring. The scraper ring 17 is designed in such a way that it causes as little friction as possible. This prevents coarse dust grains or the like from entering. However, this does not have a sealing effect in the strict sense.

Die Dichtanordnung 13 ist mit den beiden Dichtlippen 14, 15 dichtungstechnisch effektiv aufgebaut. Aber auch der strukturelle Aufbau der Dichtanordnung 13 ist vorteilhaft, da eine Fertigung der Dichtanordnung 13 mit einfachen konstruktiven Mitteln möglich ist. Alle Dichtlippen 14, 15, 17 sind nämlich zu einem einstückigen Bauteil zusammengefasst, das aus einem elastischen Material, insbesondere aus einem Elastomer, besteht.The sealing arrangement 13 is effectively constructed with the two sealing lips 14, 15 in terms of sealing technology. However, the structural design of the sealing arrangement 13 is also advantageous, since the sealing arrangement 13 can be manufactured using simple structural means. All sealing lips 14, 15, 17 are in fact combined to form a one-piece component which consists of an elastic material, in particular an elastomer.

Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die beiden Dichtlippen 14, 15 über einen axialen, hier und vorzugsweise rohrartigen Verbindungsabschnitt 18 miteinander verbunden. Hier und vorzugsweise trägt der Verbindungsabschnitt 18 auch die dritte Dichtlippe 17.In the exemplary embodiment shown and in this respect preferred, the two sealing lips 14, 15 are connected to one another via an axial connecting section 18, which in this case is preferably tubular. Here, and preferably, the connecting section 18 also carries the third sealing lip 17.

Weiter vorzugsweise weist der Verbindungsabschnitt 18 auch eine Befestigungsanordnung 19 für die Befestigung der Dichtungsanordnung 13 an dem Außenrohr 6 auf. Im Einzelnen greift die Befestigungsanordnung 19 in die Längsprofilierung 7a am anschlussfernen Rand des Außenrohrs 6 ein. Damit lässt sich auf einfache Weise eine Verdrehsicherung der Dichtanordnung 13 erzielen.More preferably, the connecting section 18 also has a fastening arrangement 19 for fastening the sealing arrangement 13 to the outer pipe 6 . In detail, the fastening arrangement 19 engages in the longitudinal profile 7a on the edge of the outer pipe 6 that is remote from the connection. In this way, the sealing arrangement 13 can be prevented from rotating in a simple manner.

Um auch eine Fixierung der Dichtanordnung 13 in axialer Richtung zu gewährleisten, ist die Längsprofilierung 7a am anschlussfernen Rand des Außenrohrs 6 jeweils mit einer lokalen Ausformung 20, insbesondere mit einer Ausnehmung 20, versehen worden, in die die Befestigungsanordnung 19 im montierten Zustand eingreift. Die Befestigungsanordnung 19 kann insgesamt auf das Außenrohr 6 aufgeschoben sein, wobei während des Aufschiebens die Befestigungsanordnung 19 in die Ausformung 20 vorzugsweise einrastet. Auf diese Weise ist eine besonders einfache Montage der Dichtanordnung 13 am Außenrohr 6 gewährleistet.In order to ensure that the sealing arrangement 13 is also fixed in the axial direction, the longitudinal profile 7a on the edge of the outer pipe 6 remote from the connection has been provided with a local formation 20, in particular with a recess 20, into which the fastening arrangement 19 engages in the assembled state. The fastening arrangement 19 can be slid onto the outer tube 6 in its entirety, with the fastening arrangement 19 preferably locking into the formation 20 during the sliding on. In this way, a particularly simple assembly of the sealing arrangement 13 on the outer pipe 6 is ensured.

Interessant bei der vorschlagsgemäßen Befestigungsanordnung 19 ist die Tatsache, dass die Befestigungsanordnung 19 den anschlussfernen Rand des Außenrohrs 6 umgreift und sich an der Innenseite des Außenrohrs 6 abstützt. Dies gibt der Befestigungsanordnung 19 insgesamt eine beträchtliche mechanische Stabilität. Hier und vorzugsweise ist die Befestigungsanordnung 19 nicht einstückig ausgestaltet, sondern besteht aus mehreren umlaufend angeordneten Befestigungselementen. Vorzugsweise ist die Befestigungsanordnung aus einem Kunststoffmaterial ausgestaltet.What is interesting about the proposed fastening arrangement 19 is the fact that the fastening arrangement 19 encompasses the edge of the outer tube 6 that is remote from the connection and is supported on the inside of the outer tube 6 . This gives the fastening arrangement 19 considerable mechanical stability overall. Here, and preferably, the fastening arrangement 19 is not designed in one piece, but consists of a plurality of fastening elements arranged circumferentially. The fastening arrangement is preferably made of a plastic material.

Der guten Ordnung halber darf noch darauf hingewiesen werden, dass der dargestellte Spindelantrieb in üblicher Weise einen Antriebsmotor 21 mit nachgeschaltetem Spindel-Spindelmuttergetriebe 22 aufweist. Es ist ferner eine Federanordnung 23 vorgesehen, die die beiden Spindelrohre 5, 6 auseinanderdrückt. All diese Komponenten sind innerhalb des Gehäuses 2 aufgenommen. Da hier die Ausgestaltung und Verstellung des Außenrohrs 6 des Spindelantriebs im Vordergrund steht, werden diese Komponenten nicht weiter diskutiert.For the sake of good order, it should also be pointed out that the spindle drive shown has a drive motor 21 with a downstream spindle-spindle nut gear 22 in the usual way. A spring arrangement 23 is also provided, which pushes the two spindle tubes 5, 6 apart. All of these components are contained within the housing 2 . Since the focus here is on the design and adjustment of the outer tube 6 of the spindle drive, these components will not be discussed further.

Nach einer weiteren Lehre, der eigenständige Bedeutung zukommt, wird das in obiger Weise hergestellte Spindelrohr als solches beansprucht. Nach einer weiteren Lehre, der ebenfalls eigenständige Bedeutung zukommt, wird ein Spindelantrieb mit einem solchen Spindelrohr als solcher beansprucht. Für die Erläuterung dieser weiteren Lehren darf in vollem Umfange auf die obigen Ausführungen verwiesen werden.According to a further teaching, which is of independent importance, the spindle tube produced in the above manner is claimed as such. According to a further teaching, which is also of independent importance, a spindle drive with such a spindle tube is claimed as such. For the explanation of these further teachings, reference may be made in full to the above explanations.

Claims (14)

Verfahren zur Herstellung eines Spindelrohrs eines Spindelantriebs für ein Verstellelement (1) eines Kraftfahrzeugs, wobei der Spindelantrieb ein Gehäuse (2) mit zwei Anschlüssen (3, 4) zum Ausleiten der Antriebsbewegungen aufweist, das zwei Spindelrohre (5, 6), insbesondere ein Innenrohr (5) und ein Außenrohr (6), aufweist, wobei die Spindelrohre (5, 6) teleskopartig ineinander verschiebbar sind, jedoch formschlüssig drehfest miteinander in Eingriff stehen und wobei hierfür mindestens eines der beiden Spindelrohre (5, 6) eine Längsprofilierung (7) aufweist, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein die Längsprofilierung (7) aufweisendes Halbzeug für das Spindelrohr (6), insbesondere für das Außenrohr (6), hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Verfahrensschritt ein die Längsprofilierung (7) aufweisender, axialer Abschnitt (9) des Spindelrohrs (6) in eine umlaufende Dichtfläche (10) mit kreisförmigem Querschnitt umgeformt wird.Method for producing a spindle tube of a spindle drive for an adjusting element (1) of a motor vehicle, the spindle drive having a housing (2) with two connections (3, 4) for discharging the drive movements, which has two spindle tubes (5, 6), in particular an inner tube (5) and an outer tube (6), wherein the spindle tubes (5, 6) can be slid into one another telescopically, but are positively engaged with one another in a rotationally fixed manner, and for this purpose at least one of the two spindle tubes (5, 6) has a longitudinal profile (7) in a first process step, a semi-finished product having the longitudinal profile (7) for the spindle tube (6), in particular for the outer tube (6), is produced, characterized in that in a second process step, an axial Section (9) of the spindle tube (6) is formed into a circumferential sealing surface (10) with a circular cross-section. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Verfahrensschritt ein Halbzeug für das Spindelrohr (6) im Strangpressverfahren hergestellt wird, vorzugsweise, dass die Längsprofilierung (7) im Zuge des Strangpressverfahrens in das Halbzeug eingebracht wird.procedure after claim 1 , characterized in that in the first method step a semi-finished product for the spindle tube (6) is produced in an extrusion process, preferably in that the longitudinal profile (7) is introduced into the semi-finished product in the course of the extrusion process. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsprofilierung (7) mindestens eine axial verlaufende Nut (11), vorzugsweise mehrere parallele axial verlaufende Nuten (11), ausbildet und dass sich die Nut (11) bzw. die Nuten (11) zwischen einem inneren Durchmesser (d1) und einem äußeren Durchmesser (d2) erstreckt bzw. erstrecken, vorzugsweise, dass der Durchmesser der Dichtfläche (10) mindestens dem inneren Durchmesser (d1), vorzugsweise mindestens dem äußeren Durchmesser (d2), entspricht.procedure after claim 1 or 2 , characterized in that the longitudinal profile (7) forms at least one axially running groove (11), preferably several parallel axially running grooves (11), and that the groove (11) or the grooves (11) between an inner diameter ( d 1 ) and an outer diameter (d 2 ), preferably that the diameter of the sealing surface (10) corresponds to at least the inner diameter (d 1 ), preferably at least the outer diameter (d 2 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem zweiten Verfahrensschritt die Dichtfläche (10) eine Außenfläche des betreffenden Spindelrohres (6) ist, vorzugsweise, dass die Dichtfläche (10) als Zylindermantelfläche ausgestaltet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the second method step the sealing surface (10) is an outer surface of the spindle tube (6) in question, preferably that the sealing surface (10) is designed as a cylinder jacket surface. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem zweiten Verfahrensschritt axial beidseitig der Dichtfläche (10) die Längsprofilierung (7) unverändert vorliegt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the second method step, the longitudinal profile (7) is unchanged on both axial sides of the sealing surface (10). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verfahrensschritt im Wesentlichen auf ein Stauchen der Längsprofilierung (7), vorzugsweise der Nut (11) bzw. der Nuten (11) der Längsprofilierung (7), in den kreisförmigen Querschnitt zurückgeht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second method step essentially goes back to compressing the longitudinal profile (7), preferably the groove (11) or grooves (11) of the longitudinal profile (7), into the circular cross section. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verfahrensschritt im Walzverfahren vollzogen wird, oder, dass der zweite Verfahrensschritt im Pressverfahren vollzogen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second method step is carried out in the rolling method, or that the second method step is carried out in the pressing method. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge des zweiten Verfahrensschritts ein Außenwerkzeug von Außen an dem betreffenden Spindelrohr (6) und ein Innenwerkzeug von Innen an dem Spindelrohr (6) positioniert werden und dass anschließend die beiden Werkzeuge zur Umformung des Spindelrohres (6) aufeinander zu gestellt werden, vorzugsweise, dass das Außenwerkzeug eine Matrize und das Innenwerkzeug eine Exzenterrolle oder ein insbesondere segmentierter Preßstempel ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the course of the second method step an outer tool is positioned from the outside on the relevant spindle tube (6) and an inner tool from the inside on the spindle tube (6) and that the two tools for forming the spindle tube are then used (6) are placed towards one another, preferably that the outer tool is a die and the inner tool is an eccentric roller or, in particular, a segmented ram. Spindelrohr eines Spindelantriebs für ein Verstellelement (1) eines Kraftfahrzeugs, wobei das Spindelrohr (6) eine Längsprofilierung (7) aufweist und hierdurch im montierten Zustand teleskopartig gegenüber einem weiteren Spindelrohr (5), insbesondere einem Innenrohr (5), verschiebbar ist, jedoch formschlüssig drehfest mit dem weiteren Spindelrohr (5) in Eingriff steht, dadurch gekennzeichnet, dass das Spindelrohr (6) eine umlaufende Dichtfläche (10) mit kreisförmigem Querschnitt aufweist, die durch Umformen aus einem die Längsprofilierung (7) aufweisenden, axialen Abschnitt (9) eines Halbzeugs für das Spindelrohr (6) gebildet ist.Spindle tube of a spindle drive for an adjusting element (1) of a motor vehicle, wherein the spindle tube (6) has a longitudinal profile (7) and can therefore be displaced telescopically in the assembled state relative to a further spindle tube (5), in particular an inner tube (5), but with a positive fit non-rotatably in engagement with the further spindle tube (5), characterized in that the spindle tube (6) has a circumferential sealing surface (10) with a circular cross-section which, by forming, consists of an axial section (9) having the longitudinal profile (7) of a Semi-finished product for the spindle tube (6) is formed. Spindelrohr nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (10) eine Außenfläche des Spindelrohres (6) ist, vorzugsweise, dass die Dichtfläche (10) als Zylindermantelfläche ausgestaltet ist.spindle tube claim 9 , characterized in that the sealing surface (10) is an outer surface of the spindle tube (6), preferably that the sealing surface (10) is designed as a cylindrical surface. Spindelrohr nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass axial beidseitig der Dichtfläche (10) die Längsprofilierung (7) vorliegt.spindle tube claim 9 or 10 , characterized in that the longitudinal profile (7) is present axially on both sides of the sealing surface (10). Spindelantrieb für ein Verstellelement (1) eines Kraftfahrzeugs, wobei der Spindelantrieb ein Gehäuse mit zwei Anschlüssen (3, 4) zum Ausleiten der Antriebsbewegungen aufweist, das zwei Spindelrohre (5, 6), insbesondere ein Innenrohr (5) und ein Außenrohr (6), aufweist, wobei die Spindelrohre (5, 6) teleskopartig ineinander verschiebbar sind, jedoch formschlüssig drehfest miteinander in Eingriff stehen und wobei hierfür mindestens eines der beiden Spindelrohre (5, 6) eine Längsprofilierung (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spindelrohr (5, 6), insbesondere das Außenrohr (6), eine umlaufende Dichtfläche (10) mit kreisförmigem Querschnitt aufweist, die durch Umformen aus einem die Längsprofilierung (7) aufweisenden, axialen Abschnitt eines Halbzeugs für das Spindelrohr (6) gebildet ist.Spindle drive for an adjusting element (1) of a motor vehicle, the spindle drive having a housing with two connections (3, 4) for distributing the drive movements, which has two spindle tubes (5, 6), in particular an inner tube (5) and an outer tube (6) , wherein the spindle tubes (5, 6) can be slid into one another telescopically, but are in positive engagement with one another in a rotationally fixed manner and wherein at least one of the two spindle tubes (5, 6) has a longitudinal profile (7) for this purpose , characterized in that a spindle tube ( 5, 6), in particular the outer tube (6), has a circumferential sealing surface (10) with a circular cross-section, which is formed by forming from an axial section of a semi-finished product for the spindle tube (6) that has the longitudinal profile (7). Spindelantrieb nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtanordnung (13) zur Abdichtung eines teleskopbedingten Spaltes (12) zwischen den beiden Spindelrohren (5, 6) vorgesehen ist, die mit dem Außenrohr (6) einerseits und dem Innenrohr (5) andererseits in dichtendem Eingriff steht oder bringbar ist und dass die Dichtanordnung (13) hierfür eine erste umlaufende Dichtlippe (14) aufweist, die an der umlaufenden Dichtfläche (10), insbesondere an der umlaufenden Dichtfläche (10) am Außenrohr (6), dichtend anliegt und dass die Dichtanordnung (13) eine zweite umlaufende Dichtlippe (15) aufweist, die axial versetzt und konzentrisch zu der ersten Dichtlippe (14) angeordnet und dem Innenrohr (5) zugeordnet ist, vorzugsweise, dass die zweite umlaufende Dichtlippe (15) der Dichtanordnung (13) ausschließlich im eingefahrenen Zustand mit dem Innenrohr (5) in dichtenden Eingriff kommt.spindle drive claim 12 , characterized in that a sealing arrangement (13) for sealing a gap (12) caused by the telescope is provided between the two spindle tubes (5, 6), which is in sealing engagement with the outer tube (6) on the one hand and the inner tube (5) on the other hand or can be brought and that the sealing arrangement (13) has a first circumferential sealing lip (14) for this purpose, which rests sealingly on the circumferential sealing surface (10), in particular on the circumferential sealing surface (10) on the outer pipe (6), and that the sealing arrangement (13 ) has a second circumferential sealing lip (15), which is axially offset and arranged concentrically to the first sealing lip (14) and is assigned to the inner tube (5), preferably that the second circumferential sealing lip (15) of the sealing arrangement (13) exclusively in the retracted State with the inner tube (5) comes into sealing engagement. Spindelantrieb nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Dichtlippen (14, 15) über einen axialen, insbesondere rohrartigen Verbindungsabschnitt (18) miteinander verbunden sind, vorzugsweise, dass der Verbindungsabschnitt (18) eine Befestigungsanordnung (19) für die Befestigung der Dichtungsanordnung (13) an dem Außenrohr (6) aufweist, weiter vorzugsweise, dass die Befestigungsanordnung (19) in eine insbesondere endseitige Längsprofilierung (7a) des Außenrohrs (6) eingreift.spindle drive Claim 13 , characterized in that the two sealing lips (14, 15) are connected to one another via an axial, in particular tubular, connecting section (18), preferably that the connecting section (18) has a fastening arrangement (19) for fastening the sealing arrangement (13) to the Outer tube (6), more preferably that the fastening arrangement (19) engages in a longitudinal profile (7a) of the outer tube (6), in particular at the end.
DE102011118353.5A 2011-11-14 2011-11-14 Method for manufacturing a spindle tube of a spindle drive Active DE102011118353B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011118353.5A DE102011118353B4 (en) 2011-11-14 2011-11-14 Method for manufacturing a spindle tube of a spindle drive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011118353.5A DE102011118353B4 (en) 2011-11-14 2011-11-14 Method for manufacturing a spindle tube of a spindle drive

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102011118353A1 DE102011118353A1 (en) 2013-05-16
DE102011118353B4 true DE102011118353B4 (en) 2022-12-29

Family

ID=48145066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102011118353.5A Active DE102011118353B4 (en) 2011-11-14 2011-11-14 Method for manufacturing a spindle tube of a spindle drive

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102011118353B4 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013020527A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-11 Daimler Ag Hybrid component and method for its production
DE102018121346A1 (en) 2018-08-31 2020-03-05 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Method for operating a motorized valve arrangement of a motor vehicle
DE102019118786A1 (en) * 2019-07-11 2021-01-14 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Method for operating a motorized flap arrangement of a motor vehicle
DE102020112577A1 (en) 2020-05-08 2021-11-11 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Method for operating a motorized flap arrangement of a motor vehicle
DE102020114576A1 (en) 2020-05-31 2021-12-02 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Method for operating a motorized flap arrangement of a motor vehicle
DE102021107368A1 (en) 2021-03-24 2022-09-29 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Spindle element for a closure element of a motor vehicle
DE102021117042B4 (en) 2021-07-01 2023-06-07 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Spindle drive for a closure element of a motor vehicle

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005050990A1 (en) 2005-10-25 2007-05-03 Herrmann, Johannes Lifting stamp for lifting platforms
DE202008011945U1 (en) 2008-09-08 2010-02-11 BROSE SCHLIEßSYSTEME GMBH & CO. KG Elastic sealing ring with stiffening and fastening elements
DE102008062391A1 (en) 2008-12-17 2010-06-24 BROSE SCHLIEßSYSTEME GMBH & CO. KG Spindle drive for e.g. rear flap, of motor vehicle, has outer tube telescopically movable with respect to inner tube, where connection between outer tube and corresponding connector is configured as latch connection

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005050990A1 (en) 2005-10-25 2007-05-03 Herrmann, Johannes Lifting stamp for lifting platforms
DE202008011945U1 (en) 2008-09-08 2010-02-11 BROSE SCHLIEßSYSTEME GMBH & CO. KG Elastic sealing ring with stiffening and fastening elements
DE102008062391A1 (en) 2008-12-17 2010-06-24 BROSE SCHLIEßSYSTEME GMBH & CO. KG Spindle drive for e.g. rear flap, of motor vehicle, has outer tube telescopically movable with respect to inner tube, where connection between outer tube and corresponding connector is configured as latch connection

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011118353A1 (en) 2013-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011118353B4 (en) Method for manufacturing a spindle tube of a spindle drive
EP2004453B1 (en) Crashbox and damping arrangement with a crashbox
DE102014105956B4 (en) Linear drive for an adjusting element of a motor vehicle
DE102011122316A1 (en) Spindle drive for an adjusting element of a motor vehicle
WO2004071803A1 (en) Geared fitting for a vehicle seat
DE102016209119B4 (en) Spindle nut, screw drive and method for manufacturing a spindle nut
DE102017117993A1 (en) Spindle drive for a closure element of a motor vehicle
DE102006022382A1 (en) Apparatus and method for attaching a wiper motor to a wiper linkage
DE102012112890B3 (en) Steering column for a motor vehicle
DE102010001503A1 (en) Spindle drive an adjustment of a motor vehicle seat
DE102018115774A1 (en) spindle drive
DE102005035478B4 (en) Method and tool for producing a flange on a bushing bearing
DE102005059275B4 (en) Facing device for vehicle roof systems with openable lid
DE102014225992A1 (en) Transmission drive device and method for producing a transmission drive device
DE102014109460A1 (en) spindle drive
DE102014201565A1 (en) Flange for a belt drive, method for producing such a flanged wheel, method for fixing a flange on a belt drive and arrangement of a flange on a belt drive
DE102017221512A1 (en) Spindle drive and actuator of a steering with spindle drive
DE102019114175A1 (en) Drive, especially spindle drive
WO2010086269A1 (en) Telescopic steering shaft
DE102020122941A1 (en) Drive for a closure element of a motor vehicle
WO2020216554A1 (en) Spindle drive for a closure element of a motor vehicle
WO2008119706A1 (en) Method for the production of a sealing assembly, in particular for a motor vehicle, having a sealing element and a support, and such a sealing assembly
DE102014006089A1 (en) Folding device for folding a sheet metal component
WO2004071802A1 (en) Method for linking two structural components of a fitting
WO2019192768A1 (en) Spindle drive for a closure element of a motor vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20131012

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B21D0053060000

Ipc: B21D0053880000

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final