DE102011117849A1 - Method of manufacturing a camshaft and corresponding camshaft - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Fertigung einer Nockenwelle, welches zumindest folgende Schritte aufweist: dass ein Funktionselement, welches eine durchgehende Aussparung aufweist, mit einer vorgebbaren ersten Winkelstellung in einer Ebene senkrecht zu einer Längsachse in eine Haltevorrichtung eingebracht wird, dass eine Welle durch die Aussparung des Funktionselements geführt wird, und dass die Welle und/oder das Funktionselement derartig um die Längsachse gedreht werden/wird, dass das Funktionselement eine zweite vorgebbare Winkelstellung einnimmt. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine entsprechend gefertigte Nockenwelle.The invention relates to a method for producing a camshaft, which has at least the following steps: that a functional element, which has a continuous recess is introduced with a predetermined first angular position in a plane perpendicular to a longitudinal axis in a holding device, that a shaft through the recess of the functional element is guided, and that the shaft and / or the functional element is / are rotated about the longitudinal axis in such a way that the functional element assumes a second presettable angular position. Furthermore, the invention relates to a correspondingly manufactured camshaft.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Fertigung einer Nockenwelle und auf eine entsprechend gefertigte Nockenwelle.The invention relates to a method for manufacturing a camshaft and to a correspondingly manufactured camshaft.

Eine Nockenwelle verfügt zumindest über ein Trägerelement, auch als Rohr oder Welle bezeichnet, und mindestens einen Nocken als ein Funktionselement. Bei der Anwendung in Motoren dienen Nockenwellen als Teil des Ventiltriebes, wobei sich jeweils die Welle um ihre Längsachse dreht. Die Nocken wandeln die Drehbewegung in Längsbewegungen um, wodurch die Ein- und Auslassventile des Motors gesteuert werden. Im Stand der Technik sind bereits unterschiedliche Varianten von Nockenwellen, deren Bestandteilen oder des Herstellungsverfahrens bekannt. Der Fertigung von Nockenwellen widmen sich z. B. die nicht vorveröffentlichten Anmeldungen der Patentanmelderin DE 10 2010 032 746 und DE 10 2010 048 225 . Bei der Fertigung der Nockenwellen unter Verwendung von bereits fertig bearbeiteten Nocken ist insbesondere wichtig, dass die Nocken mit dem jeweils richtigen Winkel auf dem Trägerelement aufgebracht sind. Wird die Nockenwelle bereits in einem Gehäuse, mit welchem sie später auf den Motorblock aufgebracht werden wird, gefügt, so ergibt sich das Problem, dass kein Werkzeug zum Halten der Nocken verwendet werden kann, welches geschlossen ist, d. h. welches die Welle beim Fügen umgreift. Ist jedoch das Werkzeug derartig ausgestaltet, dass es die Nocken nur teilweise aufnimmt, so ergibt sich über die unterschiedlichen Winkellagen der Nocken auf der Welle das Problem, dass ggf. nicht alle Nocken richtig positioniert und gehalten werden können.A camshaft has at least one carrier element, also referred to as tube or shaft, and at least one cam as a functional element. When used in engines, camshafts serve as part of the valve train, with each shaft rotating about its longitudinal axis. The cams convert the rotary motion into longitudinal movements, thereby controlling the intake and exhaust valves of the engine. In the prior art, different variants of camshafts, their components or the manufacturing process are already known. The production of camshafts are z. B. the unpublished applications of the patent applicant DE 10 2010 032 746 and DE 10 2010 048 225 , In the manufacture of the camshaft using already finished cams is particularly important that the cams are applied at the correct angle on the support element. If the camshaft already in a housing with which it will be applied later on the engine block, joined, so there is the problem that no tool for holding the cam can be used, which is closed, ie which engages around the shaft during the joining. However, if the tool is designed such that it only partially absorbs the cams, then the different angular positions of the cams on the shaft result in the problem that not all cams may possibly be correctly positioned and held.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Fertigungsverfahren vorzuschlagen, welches es auch erlaubt, eine Nockenwelle innerhalb eines Gehäuses zu fertigen.Therefore, the object of the invention is to propose a manufacturing method, which also allows to manufacture a camshaft within a housing.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Fertigungsverfahren, welches zumindest folgende Schritte umfasst: dass mindestens ein Funktionselement, welches mindestens eine durchgehende Aussparung aufweist, mit einer vorgebbaren ersten Winkelstellung in einer Ebene senkrecht zu einer Längsachse in eine Haltevorrichtung eingebracht wird, dass eine Welle mindestens durch die Aussparung des Funktionselements geführt wird, und dass die Welle und/oder das Funktionselement derartig um die Längsachse gedreht werden/wird, dass mindestens das Funktionselement eine zweite vorgebbare Winkelstellung einnimmt. In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit zunächst die Welle durch die Aussparung von mindestens einem Funktionselement geführt, wobei das Funktionselement eine erste Winkeleinstellung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse einnimmt. Bei dem Funktionselement handelt es sich dabei insbesondere um einen Nocken. Anschließend werden die Welle und das Funktionselement derartig relativ zueinander verdreht, dass das Funktionselement eine zweite, andere Winkelstellung einnimmt. Ein Vorteil der Erfindung besteht somit darin, dass z. B. auch ein Halteelement für das Halten des Funktionselements verwendet werden kann, welches das Funktionselement angepasst z. B. an die Zugänglichkeit innerhalb eines Gehäuses hält und nicht angepasst an die Winkelstellung, welche das Funktionselement schließlich auf der Nockenwelle einnehmen soll.The object is achieved by a production method, which comprises at least the following steps: that at least one functional element, which has at least one continuous recess is introduced into a holding device with a predeterminable first angular position in a plane perpendicular to a longitudinal axis, that a shaft at least through the Recess of the functional element is guided, and that the shaft and / or the functional element is rotated about the longitudinal axis / is such that at least the functional element occupies a second predetermined angular position. In the method according to the invention, the shaft is thus first guided through the recess of at least one functional element, wherein the functional element assumes a first angular adjustment in a plane perpendicular to the longitudinal axis. The functional element is in particular a cam. Subsequently, the shaft and the functional element are rotated relative to each other in such a way that the functional element occupies a second, different angular position. An advantage of the invention is thus that z. B. a holding element for holding the functional element can be used, which adapted to the functional element z. B. adheres to the accessibility within a housing and not adapted to the angular position, which should eventually occupy the functional element on the camshaft.

Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Funktionselement durch das Führen der Welle durch die Aussparung des Funktionselements auf der Welle über einen Presssitz befestigt wird. In dieser Ausgestaltung wird das mindestens eine Funktionselement durch das Hindurchführen der Welle durch die Aussparung des Funktionselements bzw. durch die Aussparungen aller beteiligten Funktionselemente durch einen Presssitz mit der Welle verbunden. Hierfür verfügt die Welle beispielsweise über einen Absatz in dem Bereich, in welchem das Funktionselement befestigt wird. Mit dieser Ausgestaltung geht gleichzeitig auch einher, dass das mindestens eine Funktionselement bzw. die beteiligten Funktionselemente bereits nach diesem Schritt schon auf der Welle fixiert sind und beim Verdrehen nur die Winkelstellung verändert wird.An embodiment of the method according to the invention provides that the functional element is fixed by guiding the shaft through the recess of the functional element on the shaft via a press fit. In this embodiment, the at least one functional element is connected by the passage of the shaft through the recess of the functional element or through the recesses of all functional elements involved by a press fit with the shaft. For this purpose, the shaft has, for example, a shoulder in the region in which the functional element is fastened. At the same time, this configuration is accompanied by the fact that the at least one functional element or the functional elements involved are already fixed on the shaft after this step, and only the angular position is changed during rotation.

Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaltet, dass die Welle und/oder das Funktionselement mehrfach gedreht werden/wird, wobei das Funktionselement jeweils unterschiedliche vorgebbare Winkelstellungen einnimmt. In dieser Ausgestaltung wird das mindestens eine Funktionselement mehrfach verdreht, bis es seine richtige Winkelstellung erhält. Diese Ausgestaltung ist insbesondere vorteilhaft, wenn mehrere Funktionselemente wie das mindestens eine Funktionselement auf der Nockenwelle befestigt und jeweils zu ihren eigentlichen Winkelstellungen gebracht werden.An embodiment of the method according to the invention includes that the shaft and / or the functional element is rotated several times, the functional element occupying different presettable angular positions. In this embodiment, the at least one functional element is rotated several times until it receives its correct angular position. This refinement is particularly advantageous when a plurality of functional elements, such as the at least one functional element, are fastened to the camshaft and are each brought to their actual angular positions.

Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass mehrere Funktionselemente – insbesondere in Form von Nocken –, welche jeweils mindestens eine durchgehende Aussparung aufweisen, mit jeweils einer vorgebbaren ersten Winkelstellung in jeweils einer Ebene senkrecht zu der Längsachse in jeweils eine Haltevorrichtung eingebracht werden, dass die Welle durch die Aussparungen der Funktionselemente geführt wird, und dass die Welle und/oder mindestens ein Funktionselement derartig um die Längsachse gedreht werden/wird, dass mindestens ein Funktionselement eine zweite vorgebbare Winkelstellung einnimmt. In dieser Ausgestaltung sind mehrere Funktionselemente vorgesehen, die mit einer ersten Winkelstellung angeordnet sind. Nach dem Einbringen der Welle durch die Aussparungen wird die Winkelstellung mindestens eines Funktionselements geändert.An embodiment of the inventive method provides that a plurality of functional elements - in particular in the form of cams - each having at least one continuous recess, each with a predetermined angular position in a respective plane perpendicular to the longitudinal axis in each case a holding device are introduced, that the Shaft is guided through the recesses of the functional elements, and that the shaft and / or at least one functional element is rotated around the longitudinal axis / such that at least one functional element occupies a second predetermined angular position. In this embodiment, a plurality of functional elements are provided, which are arranged with a first angular position. After inserting the shaft through the Recesses, the angular position of at least one functional element is changed.

Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaltet, dass die Funktionselemente derartig in jeweils eine Haltevorrichtung eingebracht werden, dass jedes Funktionselement jeweils die gleiche vorgebbare erste Winkelstellung in jeweils einer Ebene senkrecht zu der Längsachse aufweist. In dieser Ausgestaltung weisen die Funktionselemente zu Beginn die gleiche Winkelstellung auf, und anschließend werden durch das Verdrehen die einzelnen Funktionselemente auf die jeweils passende Winkelstellung gebracht.An embodiment of the method according to the invention comprises that the functional elements are introduced into a holding device in such a way that each functional element has the same predefinable first angular position in each case in a plane perpendicular to the longitudinal axis. In this embodiment, the functional elements at the beginning of the same angular position, and then the individual functional elements are brought to the appropriate angular position by the rotation.

Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass nach dem Führen der Welle durch die Aussparungen der Funktionselemente mindestens ein Festhalten eines Funktionselements durch eine Haltevorrichtung aufgehoben wird, und dass die Welle derartig um die Längsachse gedreht wird, dass mindestens ein anderes Funktionselement eine zweite vorgebbare Winkelstellung einnimmt. In dieser Ausgestaltung werden vorteilhafterweise jeweils die Funktionselemente aus dem jeweiligen Halteelement entlassen, welche bereits die zugehörige Winkelstellung aufweisen. Ohne die Halteelemente drehen sich die Funktionselemente mit der Welle mit, und es kann somit keine Änderung der Winkelstellung bei diesen Funktionselementen außerhalb der Halteelemente erfolgen.An embodiment of the method according to the invention provides that after guiding the shaft through the recesses of the functional elements at least holding a functional element is canceled by a holding device, and that the shaft is rotated about the longitudinal axis such that at least one other functional element a second predetermined angular position occupies. In this embodiment, advantageously each of the functional elements are released from the respective holding element, which already have the associated angular position. Without the holding elements, the functional elements rotate with the shaft, and thus there can be no change in the angular position of these functional elements outside of the holding elements.

Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaltet, dass die Funktionselemente innerhalb eines Nockenwellengehäuses in die Haltevorrichtungen eingebracht werden, und dass die Welle durch mindestens eine Aussparung des Nockenwellengehäuses geführt wird. In dieser Ausgestaltung wird ein Nockenwellenmodul erzeugt, in welchem sich die Nockenwelle oder mehrere Nockenwellen in einem Gehäuse – auch als Haube bezeichnet – befindet bzw. befinden. Die Welle ragt dabei aus dem Gehäuse heraus, und das Gehäuse weist in einer Ausgestaltung insbesondere nur eine offene Seite auf.An embodiment of the method according to the invention includes that the functional elements are introduced into the holding devices within a camshaft housing, and that the shaft is guided through at least one recess of the camshaft housing. In this embodiment, a camshaft module is generated in which the camshaft or a plurality of camshafts in a housing - also referred to as hood - is or are. The shaft projects out of the housing, and in one embodiment the housing has in particular only one open side.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Nockenwelle, welche nach mindestens einer der o. g. Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens gefertigt worden ist.Furthermore, the invention relates to a camshaft, which after at least one of o. G. Embodiments of the method according to the invention has been made.

Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to FIGS. Showing:

1: eine räumliche Darstellung zweier mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigten Nockenwellen in einem Nockenwellengehäuse, 1 FIG. 2: a three-dimensional representation of two camshafts produced by the method according to the invention in a camshaft housing, FIG.

2: eine räumliche Darstellung eines Teils einer Nockenwelle während eines Schritts des erfindungsgemäßen Verfahrens, 2 a spatial representation of a part of a camshaft during a step of the method according to the invention,

3: eine räumliche Darstellung einer Nockenwelle während eines anderen Schritts des erfindungsgemäßen Verfahrens, und 3 a spatial representation of a camshaft during another step of the method according to the invention, and

4: eine räumliche Darstellung eines Werkzeugs für die Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 4 : a spatial representation of a tool for the implementation of the method according to the invention.

Die 1 zeigt ein Gehäuse 3, in welchem sich zwei Nockenwellen befinden, welche mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt worden sind. Die Nockenwellen verfügen jeweils über Funktionselemente 1, welche über einen Presssitz mit der jeweiligen Welle 2 verbunden sind. Bei den Funktionselementen 1 handelt es sich teilweise um Nocken für die Ventilsteuerung eines Verbrennungsmotors. Die Wellen 2 reichen jeweils durch das Gehäuse 3, dessen Rückseite geschlossen ist, hindurch. Das Gehäuse 3 erlaubt es, dass die beiden Nockenwellen, welche beispielsweise der Steuerung der Ein- bzw. Auslassventile eines Motors dienen, direkt auf einem Motorblock in einem Fahrzeug aufgebracht werden können.The 1 shows a housing 3 , in which there are two camshafts, which have been manufactured by the method according to the invention. The camshafts each have functional elements 1 , which via a press fit with the respective shaft 2 are connected. At the functional elements 1 some of them are cams for the valve control of an internal combustion engine. The waves 2 each pass through the housing 3 whose back is closed through. The housing 3 allows the two camshafts, which serve for example to control the intake and exhaust valves of an engine, can be applied directly to an engine block in a vehicle.

Die 2 zeigt ein Gehäuse 3 für eine Nockenwelle. In dem Gehäuse 3 werden die einzelnen Funktionselemente 1 in Haltevorrichtungen 10 gehalten. Die Funktionselemente 1 verfügen jeweils über eine Aussparung 1.1, welche jeweils um die Längsachse 5, um welche die Nockenwelle sich im eingebauten Zustand dreht, herum angeordnet ist. Eine Aussparung 3.1 ist ebenfalls im Gehäuse 3 vorgesehen, so dass die Welle der Nockenwelle durch das Gehäuse 3 und durch die Funktionselemente 1 entlang der Längsachse 5 eingeführt werden kann. In dieser Ausgestaltung weisen noch alle Nocken der Menge der Funktionselemente 1 die gleiche Winkeleinstellung auf. Die Winkeleinstellung bezieht sich dabei beispielsweise auf die Lage der Erhebung der Nocken in einer Ebene senkrecht zur Längsachse 5. Diese Ebene fällt in dem in der Abbildung gezeigten Beispiel mit der Ebene zusammen, in welcher die Halteelemente 10 – in dieser Ausgestaltung durch eine Negativform realisiert – die Funktionselemente 1 tragen.The 2 shows a housing 3 for a camshaft. In the case 3 become the individual functional elements 1 in holding devices 10 held. The functional elements 1 each have a recess 1.1 , each about the longitudinal axis 5 around which the camshaft rotates in the installed state is arranged around. A recess 3.1 is also in the case 3 provided so that the shaft of the camshaft through the housing 3 and through the functional elements 1 along the longitudinal axis 5 can be introduced. In this embodiment, all cams still have the amount of functional elements 1 the same angle setting on. The angle adjustment refers, for example, to the position of the elevation of the cams in a plane perpendicular to the longitudinal axis 5 , In the example shown in the figure, this plane coincides with the plane in which the holding elements 10 - realized in this embodiment by a negative mold - the functional elements 1 wear.

In der 3 ist bereits die Welle 2 durch die Funktionselemente 1 und das Gehäuse 3 geführt. Die Funktionselemente 1 sind dabei durch einen Presssitz mit der Welle 2 verbunden. Bei den unteren zwei Funktionselementen 1 sind die Halteelemente 10 entfernt worden. Die anderen Funktionselemente 1 liegen noch in ihren jeweiligen Halteelementen 10. Wird jetzt die Welle 2 gedreht, so drehen sich die beiden unteren Funktionselemente 1 mit und verändern somit nicht ihre Winkeleinstellung. Die anderen Funktionselemente 1 werden jedoch durch ihre Halteelemente 10 gehalten, können sich somit nicht mit der Welle 2 mitdrehen und erfahren daher eine andere Winkeleinstellung. Hat ein Funktionselement 1 seine jeweilige endgültige Winkeleinstellung erreicht, so wird das jeweilige Halteelement 10 entfernt und die anderen Funktionselemente können durch ein weiteres Verdrehen der Welle 2 ihre jeweils zugeordnete Winkeleinstellung erhalten. D. h. Schritt für Schritt werden jeweils Halteelemente 10 entfernt und die Verdrehung erfolgt dann nur noch mit den Funktionselementen 1, welche sich in ihren jeweiligen Halteelementen 10 befinden. Daher erfahren manche Funktionselemente mehrere Winkeleinstellungen, bis sie die ihnen zugeordnete einnehmen.In the 3 is already the wave 2 through the functional elements 1 and the case 3 guided. The functional elements 1 are doing so by a press fit with the shaft 2 connected. At the bottom two functional elements 1 are the retaining elements 10 been removed. The other functional elements 1 are still in their respective holding elements 10 , Will now be the wave 2 turned, so turn the two lower functional elements 1 with and therefore do not change their angle setting. The others functional elements 1 However, they are characterized by their retaining elements 10 thus, can not deal with the wave 2 turn and therefore experience a different angle setting. Has a functional element 1 reaches its respective final angular adjustment, then the respective holding element 10 removed and the other functional elements can be further rotated by the shaft 2 get their respective assigned angle setting. Ie. Step by step are each retaining elements 10 removed and the rotation then takes place only with the functional elements 1 , which are in their respective holding elements 10 are located. Therefore, some functional elements experience multiple angular adjustments until they occupy their associated ones.

In der 4 ist ein Beispiel eines Halteelements 10 dargestellt. Für den Bereich der Erhebung eines Nockens ist eine Negativform vorgesehen.In the 4 is an example of a holding element 10 shown. For the area of the elevation of a cam, a negative mold is provided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102010032746 [0002] DE 102010032746 [0002]
  • DE 102010048225 [0002] DE 102010048225 [0002]

Claims (8)

Verfahren zur Fertigung einer Nockenwelle, welches Verfahren zumindest folgende Schritte aufweist: dass mindestens ein Funktionselement, welches mindestens eine durchgehende Aussparung aufweist, mit einer vorgebbaren ersten Winkelstellung in einer Ebene senkrecht zu einer Längsachse in eine Haltevorrichtung eingebracht wird, dass eine Welle mindestens durch die Aussparung des Funktionselements geführt wird, und dass die Welle und/oder das Funktionselement derartig um die Längsachse gedreht werden/wird, dass mindestens das Funktionselement eine zweite vorgebbare Winkelstellung einnimmt.Method of manufacturing a camshaft, which method has at least the following steps: in that at least one functional element which has at least one continuous recess is introduced into a holding device with a prescribable first angular position in a plane perpendicular to a longitudinal axis, that a shaft is guided at least through the recess of the functional element, and the shaft and / or the functional element are / are rotated around the longitudinal axis in such a way that at least the functional element assumes a second presettable angular position. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement durch das Führen der Welle durch die Aussparung des Funktionselements auf der Welle über einen Presssitz befestigt wird.A method according to claim 1, characterized in that the functional element is fixed by guiding the shaft through the recess of the functional element on the shaft via a press fit. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle und/oder das Funktionselement mehrfach gedreht werden/wird, wobei das Funktionselement jeweils unterschiedliche vorgebbare Winkelstellungen einnimmt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the shaft and / or the functional element is rotated several times / is, wherein the functional element occupies different predetermined angular positions. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Funktionselemente – insbesondere in Form von Nocken –, welche jeweils mindestens eine durchgehende Aussparung aufweisen, mit jeweils einer vorgebbaren ersten Winkelstellung in jeweils einer Ebene senkrecht zu der Längsachse in jeweils eine Haltevorrichtung eingebracht werden, dass die Welle durch die Aussparungen der Funktionselemente geführt wird, und dass die Welle und/oder mindestens ein Funktionselement derartig um die Längsachse gedreht werden/wird, dass mindestens ein Funktionselement eine zweite vorgebbare Winkelstellung einnimmt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized, that a plurality of functional elements-in particular in the form of cams-each having at least one continuous recess, each having a predeterminable first angular position in each case in a plane perpendicular to the longitudinal axis, are introduced into a respective holding device, that the shaft is guided through the recesses of the functional elements, and that the shaft and / or at least one functional element is / are rotated around the longitudinal axis in such a way that at least one functional element assumes a second presettable angular position. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionselemente derartig in jeweils eine Haltevorrichtung eingebracht werden, dass jedes Funktionselement jeweils die gleiche vorgebbare erste Winkelstellung in jeweils einer Ebene senkrecht zu der Längsachse aufweist.A method according to claim 4, characterized in that the functional elements are introduced in such a manner in each case a holding device, that each functional element in each case has the same predetermined first angular position in each case a plane perpendicular to the longitudinal axis. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Führen der Welle durch die Aussparungen der Funktionselemente mindestens ein Festhalten eines Funktionselements durch eine Haltevorrichtung aufgehoben wird, und dass die Welle derartig um die Längsachse gedreht wird, dass mindestens ein anderes Funktionselement eine zweite vorgebbare Winkelstellung einnimmt.Method according to claim 4 or 5, characterized, that after guiding the shaft through the recesses of the functional elements, at least one retention of a functional element is canceled by a holding device, and that the shaft is rotated about the longitudinal axis such that at least one other functional element assumes a second predeterminable angular position. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionselemente innerhalb eines Nockenwellengehäuses in die Haltevorrichtungen eingebracht werden, und dass die Welle durch mindestens eine Aussparung des Nockenwellengehäuses geführt wird.Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the functional elements are introduced within a camshaft housing in the holding devices, and that the shaft is guided by at least one recess of the camshaft housing. Nockenwelle, gefertigt mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7.Camshaft, manufactured by the method according to one of claims 1 to 7.
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