DE102011112059A1

DE102011112059A1 - Sample compartment for control and measuring system of milk-collecting vehicle, has degassing arrangement whose outer surface is formed with cooling surface

Info

Publication number: DE102011112059A1
Application number: DE201110112059
Authority: DE
Inventors: Johann Grülnberger; Dirk Hollstein; Reinhold A. Barlian
Original assignee: SCHWARTE JANSKY GmbH
Current assignee: Schwarte Groupe GmbH
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2013-05-16

Abstract

The sample compartment (3) has flowmeter (3-1), downstream sampling device (3-2) and refrigeration portion (3-4). The control and measuring system (1) is provided for measuring amount of milk transferring from provision container into a collection tank, so as to obtain a milk sample. The degassing arrangement (2) is provided for degassing the milk. The outer surface of degassing arrangement is formed with cooling surface (2a).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Probenfach in einem Annahme- und Messsystem eines Milchsammelwagens, wobei das Annahme- und Messsystem ausgestattet ist zur Übernahme, Messung und Abgrenzung von Milchmengen aus einem Bereitstellungsbehälter in einen Sammeltank sowie zur Gewinnung einer repräsentativen Milchprobe für die jeweils übernommene, gemessene und abgegrenzte Milchmenge, mit wenigstens einer Entgasungsanordnung zum Entgasen der zu messenden Milchmenge, mit dem Probenfach, das der Aufbewahrung und dem Transport einer Vielzahl von Milchproben dient und eine Kühlung aufweist.The invention relates to a sample compartment in a receiving and measuring system of a milk collecting vehicle, wherein the receiving and measuring system is equipped for taking over, measuring and delimiting quantities of milk from a staging container in a collection tank and for obtaining a representative milk sample for each accepted, measured and demarcated Milk quantity, with at least one degassing arrangement for degassing the amount of milk to be measured, with the sample compartment, which serves for the storage and transport of a plurality of milk samples and has a cooling.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Annahme- und Messsysteme von Milchsammelwagen der eingangs beschriebenen Art sind seit langem bekannt. Es haben sich hinsichtlich der grundsätzlichen Art der Überführung der Milch vom Bereitstellungsbehälter in den Sammeltank im Wesentlichen zwei Systeme etabliert, die beide beispielsweise in der DE 34 40 092 A1 beschrieben sind.Acceptance and measuring systems of milk collection vehicles of the type described above have long been known. Essentially, two systems have been established with regard to the basic method of transferring the milk from the supply container into the collection tank, both of which are known, for example, in US Pat DE 34 40 092 A1 are described.

Dies ist zum Einen ein sog. Pumpensystem ( DE 34 40 092 A1 , 2), bei dem in der Überführungsleitung zwischen Bereitstellungsbehälter und dem Annahme- und Messsystem eine selbstansaugende Fördereinrichtung, in der Regel eine rotierende Verdrängerpumpe, beispielsweise eine sog. Impellerpumpe, angeordnet ist. Diese Fördereinrichtung ist in der Lage, die Überführungsleitung zwischen Bereitstellungsbehälter und Annahme- und Messsystem, die überwiegend von der Schlauchverbindung gebildet wird, selbsttätig zu entlüften, Milch anzusaugen und sie anschließend auf dem Weg über einen Luftabscheider mit Füllstandserfassung bis in den Sammeltank zu fördern. Beim Luftsaugen am Ende des Überführungsvorganges wird eine hinreichende Restentleerung der Überführungsleitung bis hin in den Luftabscheider sichergestellt. Über den steuerbaren Druck im Kopfraum des Luftabscheiders, ein Überdruck gegenüber dem Luftdruck der Umgebung des Annahme- und Messsystems, wird in Verbindung mit der zeitnahen Füllstandserfassung der Volumenstrom zwischen Luftabscheider und Sammeltank gesteuert und vor allem die Milch aus dem Luftabscheider heraus- und bis in den unterstromig des Luftabscheiders angeordneten Sammeltank hinein gefördert. Der Überdruck im Kopfraum des Luftabscheiders ist quasi das Kopplungsglied zwischen den Überführungsleitungen ober- und unterstromig des Luftabscheiders.On the one hand, this is a so-called pump system ( DE 34 40 092 A1 . 2 ), in which in the transfer line between the supply container and the receiving and measuring system, a self-priming conveyor, usually a rotary positive displacement pump, for example, a so-called. Impeller pump is arranged. This conveyor is able to automatically vent the transfer line between the supply container and acceptance and measuring system, which is mainly formed by the hose connection, to suck milk and then promote them on the way via an air separator with level detection to the collection tank. When air suction at the end of the transfer process, a sufficient residual emptying of the transfer line is ensured up in the air separator. Via the controllable pressure in the headspace of the air separator, an overpressure against the air pressure of the surroundings of the receiving and measuring system, the volume flow between air separator and collecting tank is controlled in connection with the timely level detection and above all the milk from the air separator out and into the conveyed downstream of the collecting air collector arranged in the collecting tank. The overpressure in the headspace of the air separator is virtually the coupling member between the transfer lines above and below the air separator.

Dies ist zum Anderen ein sog. Vakuumsystem ( DE 34 40 092 A1 , 1), bei dem auf die selbstansaugende Fördereinrichtung in der Überführungsleitung zwischen Bereitstellungsbehälter und Luftabscheider verzichtet und stattdessen der Kopfraum des Luftabscheiders an eine Unterdruckquelle angeschlossen wird. Bei dieser Unterdruckquelle kann es sich beispielsweise um eine selbstansaugende Kreiselpumpe, insbesondere eine Wasserringpumpe, oder um mindestens einen Ejektor handeln. Die Abförderung der Milch aus dem Luftabscheider bis in den Sammeltank erfolgt über eine Fördereinrichtung, vorzugsweise eine Zentrifugalpumpe, die in der Überführungsleitung zwischen Luftabscheider und Sammeltank angeordnet ist. Beim Luftsaugen am Ende des Überführungsvorganges wird eine bessere Restentleerung der Überführungsleitung bis hin in den Luftabscheider als beim Pumpensystem sichergestellt. Auch beim Vakuumsystem hat der Druck im Kopfraum des Luftabscheiders, ein Unterdruck gegenüber dem Luftdruck der Umgebung des Annahme- und Messsystems, eine signifikante Steuerungsfunktion hinsichtlich des Volumenstroms in der Überführungsleitung zwischen Bereitstellungsbehälter und Luftabscheider. Die Höhe des Unterdrucks bestimmt die den Volumenstrom in der saugseitigen Überführungsleitung treibende wirksame Druckdifferenz. Die Fördereinrichtung in der dem Luftabscheider nachgeordneten Überführungsleitung bestimmt den dortigen Volumenstrom und der Unterdruck im Kopfraum des Luftabscheiders ist quasi das Kopplungsglied zwischen den Überführungsleitungen ober- und unterstromig des Luftabscheiders.On the other hand, this is a so-called vacuum system ( DE 34 40 092 A1 . 1 ), in which dispensed with the self-priming conveyor in the transfer line between the supply container and air separator and instead the headspace of the air separator is connected to a vacuum source. This negative pressure source may be, for example, a self-priming centrifugal pump, in particular a water ring pump, or at least one ejector. The discharge of milk from the air to the collection tank via a conveyor, preferably a centrifugal pump, which is arranged in the transfer line between the air and collector tank. When air suction at the end of the transfer process better emptying of the transfer line is ensured up in the air separator as the pump system. Also in the vacuum system, the pressure in the headspace of the air separator, a negative pressure relative to the atmospheric pressure of the environment of the receiving and measuring system, has a significant control function with regard to the volume flow in the transfer line between the supply container and the air separator. The amount of negative pressure determines the effective pressure difference driving the volume flow in the suction-side transfer line. The conveyor in the air separator downstream transfer line determines the local volume flow and the negative pressure in the headspace of the air separator is quasi the coupling member between the transfer lines above and below the air separator.

Ein neueres Verfahren und eine Vorrichtung zur Mengenbestimmung bei der Überführung einer Flüssigkeit, insbesondere Milch, das für hohe Überführungsleistungen in besonderer Weise geeignet ist, sind in der DE 10 2009 041 571 B4 beschrieben.A recent method and a device for determining the quantity during the transfer of a liquid, in particular milk, which is particularly suitable for high transfer performance, are in the DE 10 2009 041 571 B4 described.

Die vorstehend erwähnten Verfahren und Vorrichtungen zur Übernahme, Messung und Abgrenzung von Milchmengen aus einem Bereitstellungsbehälter in einen Sammeltank sind darüber hinaus pflichtgemäß so ausgestaltet, dass mit ihnen die Gewinnung einer repräsentativen Milchprobe für die jeweils übernommene, gemessene und abgegrenzte Milchmenge durchführbar ist. Ein diesbezügliches Probenahmesystem ist beispielsweise in der DE 34 40 092 A1 explizit beschrieben.The abovementioned methods and devices for taking over, measuring and delimiting quantities of milk from a supply container into a collection tank are, moreover, dutifully designed such that the production of a representative milk sample for the respectively accepted, measured and delimited milk quantity can be carried out with them. A related sampling system is for example in the DE 34 40 092 A1 explicitly described.

Ein anderes Probenahmesystem ist aus der DE 20 2006 001 035 U1 bekannt und dort dargestellt (1). In einem Bereitstellungsbehälter B bereitgestellte Milch M wird über ein Absaugrohr (Sauglanze) 2a, einen flexiblen Saugschlauch 2b und eine nachgeordnete Zulaufleitung 2 in einen Kopfraum 1a eines Gasabscheiders 1 gefördert. Die Zulaufleitung 2 ist vor Eintritt in eine Probenahmevorrichtung 3 über ein erstes Absperrventil 2c absperrbar. Die in ihrem Aufbau und ihrer Funktion nicht näher beschriebene Probenahmevorrichtung 3 besteht aus einem ersten Durchflussmesser 3.1 und einer nachgeordneten Probenahmevorrichtung 3.2, wobei in letzterer in einer ersten Probenahmevorrichtung 3.2.1 eine für einen gesamten Sammeltank S repräsentative Gesamttankprobe und in einer zweiten Probenahmevorrichtung 3.2.2 eine für die anzunehmende Milch des aktuellen Lieferanten repräsentative Einzelprobe gewonnen wird. Weiterhin beinhaltet die Probenahmevorrichtung 3 eine Kühlung 3.3 sowie eine Handhabungsvorrichtung für Probeflaschen 3.4, wobei letztere eine Handhabungsvorrichtung für leere Probeflaschen 3.4.1, eine Transportvorrichtung 3.4.2, eine Dreh- und Hubeinrichtung für eine Probeflasche 3.4.3 der Milch des aktuellen Lieferanten sowie eine Handhabungsvorrichtung für volle Probeflaschen 3.4.4 beinhaltet.Another sampling system is from the DE 20 2006 001 035 U1 known and shown there ( 1 ). In a supply container B provided milk M is a suction tube (suction lance) 2a , a flexible suction hose 2 B and a downstream supply line 2 in a headspace 1a a gas separator 1 promoted. The supply line 2 is before entering a sampling device 3 via a first shut-off valve 2c shut off. The sampling device not described in detail in its structure and function 3 consists of one first flow meter 3.1 and a downstream sampling device 3.2 , in the latter in a first sampling device 3.2.1 a total tank sample representative of an entire collection tank S and in a second sampling device 3.2.2 a single sample representing the milk of the current supplier is obtained. Furthermore, the sampling device includes 3 a cooling 3.3 and a handling device for sample bottles 3.4 the latter being a handling device for empty sample bottles 3.4.1 , a transport device 3.4.2 , a rotating and lifting device for a sampler 3.4.3 the milk of the current supplier as well as a handling device for full sample bottles 3.4.4 includes.

Die vorstehend erwähnten Probenahmevorrichtungen einschließlich der leeren und gefüllten Probeflaschen sind in einem zum übrigen Annahme- und Messsystem thermisch isolierten Probenfach untergebracht, das verschließ- und kühlbar ist. Dabei ist die notwendige Kühlung der Proben von besonderer Bedeutung, damit die zum Zeitpunkt der Probengewinnung in der jeweiligen Milchprobe vorliegenden Milchinhaltsstoffe, die neben den eigentlichen originären Milchbestandteilen auch u. a. Keime und Hemmstoffe beinhalten können, möglichst unverfälscht im Untersuchungslabor ankommen.The sampling devices mentioned above, including the empty and filled sample bottles, are housed in a sample compartment thermally insulated from the rest of the receiving and measuring system, which can be closed and cooled. The necessary cooling of the samples is of particular importance, so that the present at the time of sample collection in the respective milk sample milk ingredients, in addition to the actual original milk constituents also u. a. Germs and inhibitors may arrive as unadulterated in the laboratory.

Die vorstehend angeführten Druckschriften geben bis auf die DE 20 2006 001 035 U1 , aus deren 1 zumindest ersichtlich ist, dass die Probenahmevorrichtung 3 in einem eigenständigen Gehäuse untergebracht ist, keine Hinweise auf die besondere Ausgestaltung und Anordnung des die Probenahmevorrichtung aufnehmenden Probenfaches.The above cited documents give up on the DE 20 2006 001 035 U1 , from whose 1 at least it can be seen that the sampling device 3 housed in a separate housing, no evidence of the particular design and arrangement of the sampling device receiving sample compartment.

Hinweise über die Ausgestaltung und Anordnung des in Rede stehenden Probenfaches geben beispielsweise Firmendruckschriften (z. B. [1] Schwarte-Werke GmbH, 59227 Ahlen, MEGA 700, Messanlage MEGA 700 auf Seite 1, Abbildung, ohne Erscheinungsdatum ; [2] SCHWARTE Logistic GmbH, 59227 Ahlen, Fahrzeuge und Aufbauten, dritte Innenseite, DIE SCHWARTE-MESSANLAGE JUMBO Max, Abbildung, ohne Erscheinungsdatum ). Beide Firmendruckschriften [1, 2] zeigen, dass das Probenfach, erkennbar an den beiden Rundmagazinen für leere und volle Probenflachen, eigenständig ausgebildet und beispielsweise deutlich räumlich getrennt von der Entgasungsanordnung, erkennbar als relativ großvolumiges Behältnis, in der Mess- und Annahmekabine angeordnet sind. Auf der zweiten Innenseite der Firmendruckschrift [2], unten rechts, ist eine weitere Messanlage darstellt, die offenbart, dass das Probenfach innenseits eine Kühlung (offensichtlich Kühlflächen eines Wärmetauschers) und unterhalb des Probenfaches einen Kühlungkompressor aufweist.Information about the design and arrangement of the sample compartment in question is given for example by company publications (eg [1] Schwarte-Werke GmbH, 59227 Ahlen, MEGA 700, measuring system MEGA 700 on page 1, illustration, without publication date ; [2] SCHWARTE Logistic GmbH, 59227 Ahlen, Vehicles and bodies, third inside, THE SCHWARTE-MEASURING SYSTEM JUMBO Max, illustration, without date of publication ). Both company pamphlets [1, 2] show that the sample compartment, recognizable by the two round magazines for empty and full sample surfaces, is constructed independently and, for example, clearly spatially separated from the degassing arrangement, recognizable as a relatively large-volume container, in the measurement and acceptance cabinets. On the second inside of the company publication [2], bottom right, is another measuring system, which discloses that the sample compartment inside a cooling (obviously cooling surfaces of a heat exchanger) and below the sample compartment has a cooling compressor.

Die bekannte Kühlung des Probenfaches ist konstruktiv relativ aufwendig und mit Blick auf den energetischen Aspekt unbefriedigend, wenn man sich vor Augen hält, dass das Mess- und Annahmesystem auf einem mobilen Milchsammelwagen installiert ist und die Energie zum Betrieb der Kühlung bislang und in der Regel ausschließlich vom Antriebsaggregat des Milchsammelwagens bereitgestellt wird.The well-known cooling of the sample compartment is structurally relatively complex and unsatisfactory in view of the energetic aspect, if you keep in mind that the measuring and acceptance system is installed on a mobile milk cart and the energy for the operation of cooling so far and usually exclusively provided by the drive unit of the milk collection vehicle.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einem Probenfach der gattungsgemäßen Art den Kühlleistungsaufwand zu reduzieren.It is an object of the present invention to reduce the cooling performance in a sample compartment of the generic type.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is solved by the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Der erfinderische Grundgedanke besteht darin, wenigstens einen Teil der äußeren Oberfläche der Entgasungsanordnung zur Unterstützung der Kühlung des Probenfaches heranzuziehen. Hierzu muss man wissen, dass die Entgasungsanordnung bei Beaufschlagung mit der zu überführenden jeweiligen Milchmenge die Temperatur der im Bereitstellungsbehälter auf 4 bis 7 Grad Celsius heruntergekühlten Milch annimmt. Dies ist die Temperatur, auf die auch die Milchproben vom Zeitpunkt ihrer Gewinnung bei der jeweiligen Milchüberführung bis zur Untersuchung im Labor zu temperieren sind. Der Entgasungsbehälter stellt somit über die gesamte Zeitdauer der Milchüberführung vom ersten bis zum letzten Lieferanten (Milchbauer) einer sog. Milchsammeltour eine signifikante und belastbare Temperatursenke dar, die bislang zur Unterstützung der Kühlung des Probenfaches und damit der dort gewonnenen und auf dem Weg bis ins Labor bevorrateten Milchproben nicht genutzt wurde. Die Unterstützung der Kühlung des Probenfaches gelingt erfindungsgemäß dadurch, dass wenigstens ein Teil der äußeren Oberfläche der wenigstens einen Entgasungsanordnung als Kühlfläche ausgebildet ist und einen Innenraum des Probenfaches flächenbildend begrenzt. Dies setzt allerdings voraus, dass das bisherige und seit Jahrzehnten favorisierte Anordnungskonzept der räumlichen Trennung zwischen Probenfach und Entgasungsanordnung geändert wird.The inventive idea is to use at least a portion of the outer surface of the degassing assembly to aid in cooling the sample compartment. For this, one must know that the degassing takes on the temperature of the milk cooled down in the supply container to 4 to 7 degrees Celsius when exposed to the respective amount of milk to be transferred milk. This is the temperature at which the milk samples are to be tempered from the time of their extraction at the respective milk transfer to the laboratory test. The degassing container thus represents over the entire period of the milk transfer from the first to the last supplier (dairy farmer) of a so-called Milchsammeltour a significant and reliable temperature sink, previously to support the cooling of the sample compartment and thus won there and on the way to the laboratory stored milk samples was not used. The support of the cooling of the sample compartment succeeds according to the invention in that at least a part of the outer surface of the at least one degassing arrangement is designed as a cooling surface and limits an interior of the sample compartment in a surface-forming manner. However, this presupposes that the previous and for decades favored arrangement concept of the spatial separation between sample compartment and degassing arrangement is changed.

Im Regelfall besitzt das Annahme- und Messsystem eines Milchsammelwagens wenigstens einen Entgasungsbehälter. Annahme- und Messsystem hoher Überführungsleistung können auch zwei Entgasungsanordnungen aufweisen, die im Parallelbetrieb beaufschlagt werden. Unter dieser Voraussetzung sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Probenfach zwischen zwei Entgasungsanordnungen angeordnet ist, von denen jede eine Kühlfläche bereitstellt.As a rule, the acceptance and measuring system of a milk collection vehicle has at least one degassing container. Acceptance and measuring system high transfer capacity can also have two degassing, which are acted upon in parallel operation. Under this condition, an advantageous embodiment of the invention provides that the sample compartment is arranged between two degassing arrangements, each of which provides a cooling surface.

Besonders thermisch wirksame Kühlflächen werden durch die Erfindung dann bereitgestellt, wenn die wenigstens eine Entgasungsanordnung als rotationssymmetrischer Behälter ausgebildet und wenn die Kühlfläche von einem Teil der die Rotationsachse konzentrisch umschließenden jeweiligen Mantelfläche gebildet ist. Die Ausführung der flächenbildenden Begrenzung des Probenfaches durch den als Kühlfläche fungierenden Teil der Oberfläche der Entgasungsanordnung vereinfacht sich entscheidend, wenn die jeweilige Mantelfläche der wenigstens einen Entgasungsanordnung, wie dies ein Vorschlag vorsieht, zylindrisch ausgebildet ist. Particularly thermally effective cooling surfaces are provided by the invention when the at least one degassing formed as a rotationally symmetrical container and when the cooling surface is formed by a part of the axis of rotation concentrically surrounding respective lateral surface. The execution of the surface-forming boundary of the sample compartment by acting as a cooling surface part of the surface of the degassing simplified significantly when the respective lateral surface of the at least one degassing, as provided by a proposal, is cylindrical.

Ein weiterer Vorschlag sieht vor, den als Kühlfläche fungierenden Teil der Oberfläche der jeweiligen Entgasungsanordnung mit Kühlrippen oder anderen die Oberfläche vergrößernde Maßnahmen auszugestalten. Der Entgasungsbehälter ist im Regelfall aus nichtrostendem Edelstahl. Die Kühlrippen oder andere Maßnahmen mit vergleichbarer Wirkung können ebenfalls aus diesem Material hergestellt sein, sie können aber auch aus einem Material mit wesentlich höherer Wärmeleitfähigkeit bestehen, wie beispielsweise Kupfer. Bekanntlich ist die Wärmeleitfähigkeit von nichtrostendem Edelstahl deutlich geringer als beispielsweise von Stahl und erst recht von Kupfer. Stoffschlüssige Verbindungstechniken zwischen nichtrostendem Edelstahl und beispielsweise Kupfer sind hinlänglich gekannt.A further proposal provides for the part of the surface of the respective degassing arrangement which functions as a cooling surface to be designed with cooling fins or other measures which increase the surface area. The degassing tank is usually made of stainless steel. The cooling fins or other measures with comparable effect can also be made of this material, but they can also consist of a material with much higher thermal conductivity, such as copper. As is known, the thermal conductivity of stainless steel is significantly lower than, for example, steel and even more so copper. Cohesive joining techniques between stainless steel and, for example, copper are well known.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der Wärmeübergang an der Kühlfläche durch Maßnahmen zur Erzeugung einer erzwungenen Konvektion erhöht. Zu diesem Zweck wird beispielsweise ein Ventilator im Probenfach angeordnet, der die erzwungene Konvektion an der Kühlfläche erzeugt und damit die Wärmeübergangszahl an der Kühlfläche bzw. an den Kühlrippen in wünschenswerter Weise deutlich erhöht, da diese Stelle des Wärmedurchgangs zwischen kalter Milch in der Entgasungsanordnung einerseits und der Luft im Probenfach andererseits geschwindigkeitsbestimmend für den Wärmedurchgang ist, und darüber hinaus gleichzeitig für eine gute Verteilung der kalten Luft im Probenfach sorgt.According to a further proposal of the invention, the heat transfer at the cooling surface is increased by measures for generating a forced convection. For this purpose, for example, a fan is arranged in the sample compartment, which generates the forced convection on the cooling surface and thus the heat transfer coefficient on the cooling surface or on the cooling ribs desirably increased significantly, since this point of heat transfer between cold milk in the degassing on the one hand and On the other hand, the air in the sample compartment determines the rate of heat transfer, and at the same time ensures good distribution of cold air in the sample compartment.

Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Maßnahmen reduziert sich die ggf. noch notwendige Kühlleistung einer bisherigen Kühlung mittels Kühlkompressor, so dass die ggf. noch fehlende Kühlleistung durch eine alternative, weniger starke und aufwendige Kühlung ersetzt werden kann. Hierzu schlägt die Erfindung vor, dass die alternative Kühlung mittels Vortex-Kühler oder Peltierelementen erfolgt.The inventively proposed measures reduces the possibly still necessary cooling capacity of a previous cooling by means of a cooling compressor, so that the possibly still missing cooling capacity can be replaced by an alternative, less strong and expensive cooling. For this purpose, the invention proposes that the alternative cooling takes place by means of a vortex cooler or Peltier elements.

Bei der Vortex-Kühlung wird ein komprimierter Luftstrom in einer Leitung in schnelle Rotation versetzt und durch besondere strömungslenkende Maßnahmen wird am einen Ende der Leitung ein warmer und am anderen Ende ein kalter Luftstrom gewonnen, wobei das Verhältnis zwischen warmer und kaltem Luftstrom regelbar ist und der kalte Luftstrom zur in Rede stehenden Kühlung zur Verfügung steht. Bei der Kühlung mittels Peltierelementen wird das physikalische Prinzip des thermoelektrischen Effekts umgekehrt, wobei durch Anlegen einer Potenzialdifferenz an einem Festkörper ein Temperaturunterschied auftritt, der zu Kühlzwecken der in Rede stehenden Art genutzt werden kann. Die Vorteile diesbezüglicher alternativer Kühlsysteme liegen auf der Hand: Verzicht auf bewegte Teile, wie Kompressoren, auf Kühlmittel, Gewichtsersparnis sowie erhöhte Betriebssicherheit.In the vortex cooling a compressed air flow in a line is set in rapid rotation and special flow-directing measures at one end of the line a warm and at the other end a cold air flow obtained, the ratio between the hot and cold air flow is adjustable and the cold air flow to the cooling in question is available. When cooling by means of Peltier elements, the physical principle of the thermoelectric effect is reversed, wherein a temperature difference occurs by applying a potential difference to a solid, which can be used for cooling purposes of the type in question. The advantages of this alternative cooling systems are obvious: no moving parts, such as compressors, on coolant, weight savings and increased operational safety.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Während die Erfindung in den verschiedensten Ausführungsformen realisiert ist, werden in den Figuren der Zeichnung zwei favorisierte Anordnungen dargestellt und nachfolgend beschrieben unter der Voraussetzung, dass diese Anordnungen nur Beispiele für die Erfindung darstellen, nicht aber die Erfindung auf diese speziell dargestellten Beispiele beschränkt ist.While the invention has been embodied in a variety of embodiments, in the figures of the drawing two favored arrangements are shown and described below, provided that these arrangements are only examples of the invention, but the invention is not limited to these specific examples.

Es zeigenShow it

1, 2 in schematischer Darstellung Anordnungen eines Probenfaches und einer Entgasungsanordnung im Rahmen eines Annahme- und Messsystems eines Milchsammelwagens nach dem Stand der Technik; 1 . 2 schematic representation of arrangements of a sample compartment and a degassing in the context of a receiving and measuring system of a milk collection truck according to the prior art;

3 in schematischer Darstellung eine erste erfindungsgemäße Anordnung eines Probenfaches und einer Entgasungsanordnung; 3 a schematic representation of a first inventive arrangement of a sample compartment and a degassing;

3a gleichfalls in schematischer Darstellung einen Schnitt durch die Anordnung gemäß 3 entsprechend einem dort mit A-B gekennzeichneten Schnittverlauf; 3a also in schematic representation a section through the arrangement according to 3 in accordance with a sectioning marked there with AB;

4 in schematischer Darstellung eine zweite erfindungsgemäße Anordnung eines Probenfaches zwischen zwei Entgasungsanordnungen; 4 a schematic representation of a second inventive arrangement of a sample compartment between two Entgasungsanordnungen;

4a gleichfalls in schematischer Darstellung einen Schnitt durch die Anordnung gemäß 4 entsprechend einem dort mit C-D gekennzeichneten Schnittverlauf. 4a also in schematic representation a section through the arrangement according to 4 according to a section marked there with CD.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Die übliche Anordnung eines Probenfaches 3 der in Rede stehenden Art in einem Annahme- und Messsystem 1 (1*, 1**) eines Milchsammelwagens nach dem Stand der Technik zeigen 1 (entsprechend Firmendruckschrift [1]) und 2 (entsprechend Firmendruckschrift [2]), wobei das Annahme- und Messsystem 1 im Rahmen eines sog. Vakuumsystems 1* oder eines sog. Pumpensystems 1** betrieben wird ( DE 34 40 092 A1 ). Es ist ersichtlich, dass in beiden Ausführungsbeispielen eine Entgasungsanordnung 2 räumlich getrennt von dem Probenfach 3 angeordnet ist, das, vereinfacht dargestellt, beispielsweise eine Probenahmevorrichtung 3.1, eine Handhabungsvorrichtung für leere Probenflaschen 3.2 und eine Handhabungsvorrichtung für volle Probenflaschen 3.3 beinhaltet. In der Regel befindet sich unterhalb des Probenfaches 3, getrennt von letzterem, eine Kühlung 3.4, die in der Regel als Kompressorkühlung arbeitet.The usual arrangement of a sample compartment 3 the type in question in an acceptance and measurement system 1 ( 1* . 1** ) of a prior art milk cart 1 ( according to company publication [1]) and 2 (according to company publication [2]), whereby the acceptance and measuring system 1 in the context of a so-called vacuum system 1* or a so-called pump system 1** is operated ( DE 34 40 092 A1 ). It can be seen that in both embodiments, a degassing 2 spatially separated from the sample compartment 3 is arranged, which, in simplified terms, for example, a sampling device 3.1 , a handling device for empty sample bottles 3.2 and a full-vial handling apparatus 3.3 includes. Usually located below the sample compartment 3 , separated from the latter, a cooling 3.4 , which usually works as compressor cooling.

Eine erste erfindungsgemäße Anordnung zeigen die 3 und 3a. Die Entgasungsanordnung 2 und das Probenfach 3 sind in dem Annahme- und Messsystem 1 (1*, 1**) derart angeordnet, dass wenigstens ein Teil der äußeren Oberfläche der Entgasungsanordnung 2 als Kühlfläche 2a ausgebildet ist und einen Innenraum des Probenfaches 3 flächenbildend begrenzt. Die Entgasungsanordnung 2 ist vorzugsweise und generell als rotationssymmetrischer Behälter ausgebildet, und die Kühlfläche 2a ist dabei von einem Teil der die Rotationsachse konzentrisch umschließenden Mantelfläche gebildet. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Behälter mit zylindrischer Mantelfläche, die im Kopf- und Fußbereich von einem gewölbten Boden geschlossen ist. Im Probenfach 3 sind in bekannter Weise beispielsweise die Probenahmevorrichtung 3.1, die Handhabungsvorrichtung für leere Probenflaschen 3.2 und die Handhabungsvorrichtung für volle Probenflaschen 3.3 vorgesehen. Da die Erfindung eine Reduzierung der extern bereitzustellenden Kühlleistung bewirkt, kann im, am oder auch außerhalb des Probenfaches 3 eine vorstehend bereits kurz beschriebene alternative Kühlung 3.4* vorgesehen werden.A first arrangement according to the invention show the 3 and 3a , The degassing arrangement 2 and the sample compartment 3 are in the acceptance and measurement system 1 ( 1* . 1** ) are arranged such that at least a part of the outer surface of the degassing 2 as a cooling surface 2a is formed and an interior of the sample compartment 3 area-forming limited. The degassing arrangement 2 is preferably and generally designed as a rotationally symmetrical container, and the cooling surface 2a is formed by a part of the rotation axis concentrically enclosing lateral surface. In the exemplary embodiment is a container with a cylindrical outer surface, which is closed in the head and foot by a curved bottom. In the sample compartment 3 are in a known manner, for example, the sampling device 3.1 , The handling device for empty sample bottles 3.2 and the handling device for full sample bottles 3.3 intended. Since the invention causes a reduction in the cooling power to be provided externally, in, on or outside the sample compartment 3 an already briefly described alternative cooling 3.4 * be provided.

Eine zweite erfindungsgemäße Anordnung zeigen die 4 und 4a. Das Probenfach 3 ist im Rahmen des vorstehend beschriebenen erfinderischen Grundgedankens nunmehr zwischen zwei Entgasungsanordnungen, einer ersten Entgasungsanordnung 2.1 und einer zweiten Entgasungsanordnung 2.2, angeordnet, von denen die erste eine erste Kühlfläche 2.1a und die zweite eine zweite Kühlfläche 2.2a bereitstellen.A second arrangement according to the invention show the 4 and 4a , The sample compartment 3 is in the context of the inventive concept described above now between two degassing, a first degassing 2.1 and a second degassing arrangement 2.2 , the first of which is a first cooling surface 2.1a and the second, a second cooling surface 2.2a provide.

Es versteht sich, dass bevorzugt jener Teil der äußeren Mantelfläche der Entgasungsanordnung 2, 2.1, 2.2 als Kühlfläche 2a, 2.1a, 2.2a genutzt wird, der am intensivsten und über die längste Zeitspanne mit der kalten zu überführenden Milch beaufschlagt ist. Der Umschlingungswinkel, den die Kühlfläche 2a, 2.1a, 2.2a in Bezug auf die Rotationsachse der Entgasungsanordnung 2, 2.1, 2.2 bildet, und seine Lage am Umfang derselben sind lediglich beispielhaft gewählt und den jeweiligen räumlichen Gegebenheiten anpass- und veränderbar.It is understood that preferably that part of the outer circumferential surface of the degassing 2 . 2.1 . 2.2 as a cooling surface 2a . 2.1a . 2.2a used most intensively and for the longest period of time is the cold milk to be transferred. The wrap angle, the cooling surface 2a . 2.1a . 2.2a with respect to the axis of rotation of the degassing assembly 2 . 2.1 . 2.2 forms, and its location on the periphery thereof are chosen only by way of example and the respective spatial conditions adaptable and changeable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Annahme- und Messsystem (eines Milchsammelwagens)Acceptance and measuring system (of a milk collecting vehicle)
1*1*: Vakuumsystemvacuum system
1**1**: Pumpensystempump system
22: Entgasungsanordnung (Gasabscheider, Luftabscheider)Degassing arrangement (gas separator, air separator)
2a2a: Kühlflächecooling surface
2.12.1: erste Entgasungsanordnungfirst degassing arrangement
2.1a2.1a: erste Kühlflächefirst cooling surface
2.22.2: zweite Entgasungsanordnungsecond degassing arrangement
2.2a2.2a: zweite Kühlflächesecond cooling surface
33: Probenfachsample compartment
3.13.1: Probenahmevorrichtungsampling device
3.23.2: Handhabungsvorrichtung für leere ProbenflaschenHandling device for empty sample bottles
3.33.3: Handhabungsvorrichtung für volle ProbenflaschenHandling device for full sample bottles
3.43.4: Kühlungcooling
3.4*3.4 *: alternative Kühlungalternative cooling

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3440092 A1 [0002, 0003, 0004, 0006, 0028]
DE 102009041571 B4 [0005]
DE 202006001035 U1 [0007, 0009]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Schwarte-Werke GmbH, 59227 Ahlen, MEGA 700, measuring system MEGA 700 on page 1, illustration, without publication date [0010]
SCHWARTE Logistic GmbH, 59227 Ahlen, Vehicles and bodies, third inside, THE SCHWARTE-MEASURING SYSTEM JUMBO Max, illustration, without publication date [0010]

Claims

Sample compartment in a receiving and measuring system of a milk collecting vehicle, whereby the receiving and measuring system ( 1 ; 1* . 1** ) for taking over, measuring and delimiting quantities of milk from a supply container into a collection tank and for obtaining a representative sample of milk for the respectively accepted, measured and delimited milk quantity, with at least one degassing arrangement ( 2 ; 2.1 . 2.2 ) for degassing the amount of milk to be measured, with the sample compartment ( 3 ), which is used for the storage and transport of a large number of milk samples, and for cooling ( 3.4 ), characterized in that at least a part of the outer surface of the at least one degassing arrangement ( 2 ; 2.1 . 2.2 ) as a cooling surface ( 2a ; 2.1a . 2.2a ) is formed and an interior of the sample compartment ( 3 ) areal limited.

Sample compartment according to claim 1, characterized in that the sample compartment ( 3 ) between two degassing arrangements ( 2.1 . 2.2 ), each of which has a cooling surface ( 2.1a . 2.2a ).

Sample compartment according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one degassing arrangement ( 2 ; 2.1 . 2.1 ) formed as a rotationally symmetrical container, and that the cooling surface ( 2a ; 2.1a . 2.2a ) is formed by a part of the rotational axis concentrically enclosing respective lateral surface.

Sample compartment according to claim 3, characterized in that the respective lateral surface of the at least one degassing arrangement ( 2 ; 2.1 . 2.1 ) is cylindrical.

Sample compartment according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling surface ( 2a ; 2.1a . 2.2a ) is designed with cooling fins or other surface enlarging measures.

Sample compartment according to one of the preceding claims, characterized in that the heat transfer at the cooling surface ( 2a ; 2.1a . 2.2a ) is increased by measures to produce a forced convection.

Sample compartment according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling ( 3.4 ) by means of compressor cooling by an additional alternative cooling ( 3.4 * ) by means of vortex cooler or Peltier elements.