DE102011103189B4

DE102011103189B4 - End mill

Info

Publication number: DE102011103189B4
Application number: DE102011103189.1A
Authority: DE
Inventors: Eduard Dusdal; Werner Müller; Ansgar Uhl
Original assignee: Leitz GmbH and Co KG
Current assignee: Leitz GmbH and Co KG
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2020-10-29
Anticipated expiration: 2031-05-31
Also published as: WO2012163338A1; DE102011103189A1

Abstract

Schaftoberfräser zur Bearbeitung von Holzwerkstoff- und Verbundwerkstoffplatten mit(a) einem Grundkörper (1) miteinem Aufnahmeabschnitt (2) zur Einspannung in eine Fräsmaschine undeinem Bearbeitungsabschnitt (3), an dem mehrere in Axial- und Umfangsrichtung versetzt angeordnete, segmentierte Schneiden (4, 5) vorgesehen sind, die separate Schneidplatten (41, 51) aufweisen, die an Vorsprüngen (42, 52) befestigt sind, die über den Kerndurchmesser (Dk) radial hinausragen,(b) wobei die Schneidplatten (41, 51) in zumindest drei Schneidenreihen (6) angeordnet sind, in denen die Schneidplatten (41, 51) in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind,(c) wobei an dem Bearbeitungsabschnitt (3) in jedem Querschnitt senkrecht zur Axialerstreckung mindestens drei Schneiden (4, 5) in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind, und(d) wobei die Schneiden (4, 5) zumindest teilweise wendelförmig an dem Bearbeitungsabschnitt (3) angeordnet sind und jeweils einen Spanraum (43, 53) aufweisen dadurch gekennzeichnet, dass(e) der Grundkörper (1) zumindest in dem sich an den Aufnahmeabschnitt (2) anschließenden Teil des Bearbeitungsabschnittes (3) einen Kerndurchmesser aufweist, der mindestens 50% des Flugkreisdurchmessers (Df) des Bearbeitungsabschnittes (3) beträgt,(f) der Außendurchmesser des Bearbeitungsabschnittes (3) zwischen 10 mm und 16 mm liegt,(g) an dem Bearbeitungsabschnitt (3) in Axialerstreckung zueinander beabstandete, unabhängige Bearbeitungsbereiche (31, 32) mit gegenläufiger Achswinkelorientierung der Schneiden (4, 5) ausgebildet sind, wobei- die stirnseitige Schneidenreihe und/oder einen negativen Achswinkel (α) zwischen 10° und 60° aufweist und- die dem Aufnahmeabschnitt zugewandte Schneidenreihe(h) die Schneidplatten stoffschlüssig mit dem Grundkörper verbunden sind.Shank router for processing wood-based and composite panels with (a) a base body (1) with a receiving section (2) for clamping in a milling machine and a processing section (3) on which several segmented cutters (4, 5) arranged offset in the axial and circumferential direction ) are provided, which have separate cutting tips (41, 51) which are attached to projections (42, 52) which protrude radially beyond the core diameter (Dk), (b) the cutting tips (41, 51) in at least three rows of cutting edges (6) are arranged in which the cutting inserts (41, 51) are arranged one behind the other in the circumferential direction, (c) with at least three cutting edges (4, 5) being arranged one behind the other in the circumferential direction in each cross section of the machining section (3) perpendicular to the axial extension , and (d) wherein the cutting edges (4, 5) are arranged at least partially helically on the machining section (3) and each have a chip space (43, 53) thereby characterized in that (e) the base body (1) at least in the part of the processing section (3) adjoining the receiving section (2) has a core diameter which is at least 50% of the flight circle diameter (Df) of the processing section (3), (f ) the outer diameter of the machining section (3) is between 10 mm and 16 mm, (g) on the machining section (3) axially spaced apart, independent machining areas (31, 32) with opposing axial angle orientation of the cutting edges (4, 5) are formed, wherein - the front row of cutting edges and / or a negative axial angle (α) between 10 ° and 60 ° and - the cutting edge row (h) facing the receiving section, the cutting inserts are materially connected to the base body.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaftoberfräser gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Oberfräser dienen zum Formatieren, Vorfräsen, Nuten oder zur Schlichtbearbeitung von Werkstoffen, insbesondere zur Bearbeitung von beschichteten Holzwerkstoff- und Verbundwerkstoffplatten. Dazu weisen die Schaftoberfräser an einem Grundkörper einen Aufnahmeabschnitt auf, der zur Einspannung in eine Fräsmaschine geeignet ist. An dem anderen Ende des Grundkörpers ist ein Bearbeitungsabschnitt vorgesehen, an dem eine oder mehrere Schneiden angeordnet sein können. Sind mehrere Schneiden vorhanden, sind diese in der Regel in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet, so dass bei einer Umdrehung des Werkzeuges mit mehreren Schneiden eine Zerspanung erfolgen kann, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöhen kann.The invention relates to an end mill according to the preamble of claim 1. Router cutters are used for sizing, pre-milling, grooving or finishing of materials, in particular for processing coated wood-based and composite panels. For this purpose, the shank router cutters have a receiving section on a base body which is suitable for clamping in a milling machine. At the other end of the base body, a machining section is provided, on which one or more cutting edges can be arranged. If there are several cutting edges, these are generally offset from one another in the circumferential direction, so that machining can take place with one rotation of the tool with several cutting edges, which can increase the machining accuracy and the machining speed.

Um die effektive Nutzlänge des Bearbeitungsabschnittes zu erhöhen, können mehrere Schneiden in Axialrichtung versetzt zueinander angeordnet sein, wobei sich zwischen den einzelnen Schneiden Freiräume ergeben.In order to increase the effective useful length of the machining section, several cutting edges can be arranged offset from one another in the axial direction, with free spaces being created between the individual cutting edges.

Aus der DE 38 15 917 A1 ist ein Fräswerkzeug, insbesondere ein Oberfräser bekannt, bei dem der die Schneide tragende axiale Bereich des Fräserkörpers durch mehrere axial aneinander grenzende Segmente gebildt ist. Jede Scheibe trägt dabei eine in axialer und in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Schneide.From the DE 38 15 917 A1 a milling tool, in particular a router, is known in which the axial region of the milling cutter body carrying the cutting edge is formed by a plurality of axially adjacent segments. Each disk carries a cutting edge that is offset in the axial and circumferential directions.

Die DE 1 763 168 U offenbart einen Schaftfräser, der drei achsparallele und durchgehende Schneiden aufweist und bei dem durch bestimmte Werte von Meißel, Span- und Freiwinkel eine erhöhte Stabilität des Schaftoberfräsers erreicht werden soll.The DE 1 763 168 U discloses an end mill which has three axially parallel and continuous cutting edges and in which an increased stability of the end mill is to be achieved through certain values of chisel, rake and clearance angle.

Die JP 10 151 512 A zeigt ebenfalls einen Schaftoberfräser, bei dem mehrere Einzelklingenkörper in axialer Richtung versetzt zueinander angeordnet sind.The JP 10 151 512 A also shows an end mill in which several individual blade bodies are arranged offset from one another in the axial direction.

Gleiches gilt für die DE 20 2007 006 878 U1 . Auch hier werden mehrere Schneidplatten in axialer Richtung versetzt zueinander angeordnet. Diese Schneidplatten weisen vier Seitenkanten auf, die jeweils als Schneide ausgebildet sind. Durch Abnutzung verlieren die einzelnen Schneiden ihre Schärfe und müssen ausgewechselt werden. Bei dieser Ausgestaltung der Einzelschneiden muss lediglich der viereckige Schneidenkörper um 90° gedreht werden, um eine weitere einsatzbereite Schneide bereitzustellen.Same goes for that DE 20 2007 006 878 U1 . Here, too, several cutting inserts are arranged offset from one another in the axial direction. These cutting inserts have four side edges, each of which is designed as a cutting edge. As a result of wear and tear, the individual cutting edges lose their sharpness and must be replaced. With this configuration of the individual cutting edges, only the square cutting body has to be rotated by 90 ° in order to provide another cutting edge that is ready for use.

Aus DE 89 07 983 U1 ist hingegen ein Schaftoberfräser bekannt, bei dem eine stumpf gewordene Schneide nicht ausgetauscht, sondern nachgeschliffen werden soll. Um dennoch einen sicheren Sitz der einzelnen Schneiden am Körper des Schaftoberfräsers zu gewährleisten, sind die einzelnen Schneidelemente mit speziell dafür ausgebildeten Stufen ausgerüstet, die eine immer gleiche Anlage gewährleisten.Out DE 89 07 983 U1 on the other hand, a shank router is known in which a cutting edge that has become blunt is not to be replaced but to be reground. In order to nevertheless ensure a secure fit of the individual cutting edges on the body of the shank router, the individual cutting elements are equipped with specially designed steps that always ensure the same contact.

Problematisch bei den herkömmlichen Schaftoberfräsern ist, dass bei versetzt zueinander angeordneten Schneiden Lücken auftreten, so dass nicht alle Bereiche des Werkstückes über die effektive Nutzlänge mit der Nennzähnezahl bearbeitet werden.The problem with conventional end mills is that gaps occur when cutting edges are offset from one another, so that not all areas of the workpiece are machined over the effective useful length with the nominal number of teeth.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schaftoberfräser bereitzustellen, der hinsichtlich der Bearbeitungsqualität und der Bearbeitungsgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen verbessert ist.The object of the present invention is to provide an end mill that is improved in terms of machining quality and machining speed compared to conventional tools.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Schaftoberfräser mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und in den Figuren aufgeführt.According to the invention, this object is achieved by an end mill having the features of the main claim. Advantageous refinements and developments of the invention are listed in the subclaims, the description and in the figures.

Die Anordnung von mindestens drei Schneiden in Umfangsrichtung gewährleistet, dass die effektive Schneidenzahl oder Zähnezahl der Nennzähnezahl des Fräsers entspricht. Dadurch ist sichergestellt, dass in jedem Querschnitt senkrecht zur Axialerstreckung über die gesamte effektive Nutzlänge mindestens drei Schneiden zur Verfügung stehen, so dass durch die Vielzahl der in Eingriff bringbaren Schneiden eine hohe Schneidleistung, eine hohe Schneidgenauigkeit und ein hohes Zerspanungsvolumen gegeben ist.The arrangement of at least three cutting edges in the circumferential direction ensures that the effective number of cutting edges or teeth corresponds to the nominal number of teeth of the milling cutter. This ensures that at least three cutting edges are available in each cross section perpendicular to the axial extension over the entire effective length, so that the large number of cutting edges that can be brought into engagement provides high cutting performance, high cutting accuracy and a high metal removal rate.

Die Schneidplatten bestehen vorzugsweise aus einem Material, das von dem Material des Grundkörpers verschieden ist, beispielsweise aus PKD, Hartmetall oder Keramik. Die Schneidplatten können stoffschlüssig mit dem Grundkörper verbunden sein, beispielsweise indem sie an den Vorsprüngen angelötet sind. Ebenfalls können die Schneidplatten angeklebt oder auf andere Art und Weise an den Vorsprüngen, die radial über den Kerndurchmesser des Grundkörpers im Bearbeitungsabschnitt hinausragen, befestigt sein.The cutting plates are preferably made of a material that is different from the material of the base body, for example of PCD, hard metal or ceramic. The cutting inserts can be materially connected to the base body, for example by being soldered to the projections. The cutting inserts can likewise be glued on or fastened in some other way to the projections which protrude radially beyond the core diameter of the base body in the machining section.

Die wendelartige Anordnung der Schneiden oder der Schneidplatten erleichtert den Spantransport, so dass eine vergleichsweise höhere Vorschubgeschwindigkeit und damit höhere Effektivität erreicht werden kann. Der Spanraum vor jeder Einzelschneide verhindert es, dass Späne auf benachbarte Schneiden oder Schneidplatten treffen und diese beschädigen können, so dass durch die Spanräume, die als Taschen oder muldenartige Vertiefungen ausgebildet sein können, die Standzeit des Werkzeuges erhöht wird.The helical arrangement of the cutting edges or the cutting plates facilitates the chip transport, so that a comparatively higher feed rate and thus higher effectiveness can be achieved. The chip space in front of each individual cutting edge prevents chips from hitting neighboring cutting edges or cutting inserts and damaging them, so that the chip spaces act as pockets or trough-like depressions can be designed, the service life of the tool is increased.

Der Kerndurchmesser im Bearbeitungsabschnitt beträgt zumindest im Bereich des Aufnahmeabschnittes mindestens 50% des Flugkreisdurchmessers des Werkzeuges, je nach Werkzeugdurchmesser kann der Kerndurchmesser oder auch Seelenquerschnitt 50- 70% des Flugkreisdurchmessers betragen. Dieses Kerndurchmesserverhältnis kann im proximalen Bereich des Bearbeitungsabschnittes, also dem dem Aufnahmeabschnitt zugewandten Bereich, über 2/3 der Länge des Bearbeitungsabschnittes ausgebildet sein, so dass zumindest in dem Bereich, der von der Stirnseite des Fräsers abgewandt ist, ein relativ großer Seelenquerschnitt vorhanden ist, um die Stabilität des Bearbeitungsabschnittes zu erhöhen. Es ist vorgesehen, dass zumindest in der Mitte des Bearbeitungsabschnittes, also zwischen der Stirnseite und dem Aufnahmeabschnitt, der Kerndurchmesser mindestens 50% des Flugkreisdurchmessers beträgt. Im Bereich der stirnseitigen Schneidenreihe kann ein verringerter Kerndurchmesser vorhanden sein, um ein Einsenken oder die Ausbildung einer Bohrschneide zu ermöglichen. Durch den stabilen Kernquerschnitt und die gleichmäßige Belastung infolge der wendelartigen Schneidenanordnung werden ein ruhiger Werkzeuglauf und höhere Vorschubgeschwindigkeiten bei längeren Standwegen erreicht.The core diameter in the machining section is at least 50% of the cutting circle diameter of the tool, at least in the area of the receiving section; depending on the tool diameter, the core diameter or core cross section can be 50-70% of the cutting circle diameter. This core diameter ratio can be formed in the proximal area of the machining section, i.e. the area facing the receiving section, over 2/3 of the length of the machining section, so that a relatively large core cross section is present at least in the area facing away from the end face of the milling cutter. to increase the stability of the machining section. It is provided that at least in the middle of the machining section, that is between the end face and the receiving section, the core diameter is at least 50% of the flight circle diameter. A reduced core diameter can be present in the area of the front-side row of cutting edges in order to enable countersinking or the formation of a drilling cutting edge. Thanks to the stable core cross-section and the even load due to the helical arrangement of the cutting edges, a smooth tool run and higher feed speeds are achieved with longer tool life.

Die Schneiden können aus polykristallinem Diamant (PKD) ausgebildet sein oder eine PKD-Beschichtung aufweisen, wodurch eine im Vergleich zu Hartmetallschneiden erhöhte Bearbeitungsgenauigkeit, Standzeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht werden kann.The cutting edges can be made of polycrystalline diamond (PCD) or have a PCD coating, which means that machining accuracy, tool life and machining speed can be increased compared to hard metal cutting edges.

Die Schneiden können in Schneidenreihen angeordnet sein, in denen die Schneiden als in Axialrichtung in einer gemeinsamen Ebene angeordnete und in Umfangsrichtung beabstandete Einzelschneiden ausgebildet sind. Durch die Ausbildung der Schneiden als Einzelschneiden mit einem Zwischenraum in Axialrichtung sind ein verbesserter Spantransport, eine verbesserte Kühlung und eine einfachere Fertigung, insbesondere bei einer individuellen Anpassung des Achswinkels der Schneiden, möglich. Durch die Anordnung der Schneiden einer Schneidenreihe in Axialerstreckung in einer gemeinsamen Ebene, also dadurch, dass die oberen und unteren Enden der Schneidplatten bündig miteinander abschließen und in jeweils eine gemeinsamen Ebene senkrecht zu der Drehachse enden, kann eine gleichmäßige Werkstückbearbeitung erreicht werden, ebenfalls wird die Laufruhe des Werkzeuges durch eine solche Anordnung erhöht, da die in Umfangsrichtung exakt hintereinander angeordneten Schneiden eine gleichmäßige Werkzeugbelastung gewährleisten.The cutting edges can be arranged in rows of cutting edges, in which the cutting edges are designed as individual cutting edges arranged in the axial direction in a common plane and spaced apart in the circumferential direction. By designing the cutting edges as individual cutting edges with an interspace in the axial direction, improved chip transport, improved cooling and simpler manufacture, in particular with an individual adjustment of the axial angle of the cutting edges, are possible. By arranging the cutting edges of a cutting edge row in an axial direction in a common plane, i.e. by the fact that the upper and lower ends of the cutting plates are flush with one another and each end in a common plane perpendicular to the axis of rotation, a uniform workpiece machining can be achieved The smoothness of the tool is increased by such an arrangement, since the cutting edges, which are arranged exactly one behind the other in the circumferential direction, ensure an even tool load.

Die Spanräume sind vorteilhafterweise separat ausgebildet und an die Breite der Schneiden oder Schneidplatten angepasst, so dass der abgenommene Span in dem Spanraum aufgenommen und darin abtransportiert werden kann.The chip spaces are advantageously formed separately and adapted to the width of the cutting edges or cutting inserts, so that the removed chip can be received in the chip space and transported away therein.

Die Schneiden einer jeden Schneidenreihe können einen Achswinkel aufweisen, der von dem Achswinkel einer anderen Schneidenreihe verschieden ist.The cutting edges of each row of cutting edges can have a shear angle that is different from the shear angle of another row of cutting edges.

Alternativ dazu können Schneiden aller Schneidenreihen einen gleichen Achswinkel aufweisen, wodurch über die gesamte Nutzlänge des Bearbeitungsabschnittes eine gleichmäßige Bearbeitung möglich ist.As an alternative to this, cutting edges of all cutting edge rows can have the same axial angle, which enables uniform processing over the entire useful length of the processing section.

An dem Bearbeitungsabschnitt sind in Axialerstreckung zueinander beabstandete, unabhängige Bearbeitungsbereiche mit gleicher oder gegenläufiger Achswinkelorientierung der Schneiden ausgebildet, so dass durch eine Axialverlagerung des Werkzeuges unterschiedlich ausgestaltete Werkzeugbereiche mit dem Werkstück in Eingriff gebracht werden können, ohne dass ein Werkzeugwechsel notwendig wäre. Ebenfalls können unterschiedliche Achswinkelorientierungen an einem Werkzeug ausgebildet werden, so dass ein Werkzeug sowohl im Linkslauf als auch im Rechtslauf betrieben werden kann, wobei unterschiedliche Bereiche in Axialerstreckung wirksam werden.Axially spaced, independent machining areas with the same or opposite axis angle orientation of the cutting edges are formed on the machining section, so that differently designed tool areas can be brought into engagement with the workpiece by axially displacing the tool without the need to change tools. Different axial angle orientations can also be formed on a tool, so that a tool can be operated both in left-hand rotation and in right-hand rotation, with different areas becoming effective in the axial direction.

Es kann vorgesehen sein, dass die Schneiden der stirnseitigen oder der dem Aufnahmebereich zugewandten Schneidenreihe eine Achswinkelorientierung aufweisen, der von der Achswinkelorientierung einer anderen Schneidenreihen verschieden ist. So können beispielsweise die äußeren Schneidenreihen eine zu den übrigen Achswinkeln gegenläufige Orientierung aufweisen. Weist die stirnseitige Schneidenreihe einen negativen Achswinkel auf, die übrigen Schneidenreihen einen positiven Achswinkel, können Holzwerkstoffplatten unterschiedliche Dicke ohne Veränderung der Axialeinstellung des Werkzeuges bearbeitet werden, da die Unterkante der Platte auf einer definierten Höhe an dem Werkzeug, beispielsweise auf einem Transportband, vorbeigeführt wird. Ist umgekehrt die dem Aufnahmeabschnitt zugewandte Schneidenreihe mit einem negativen Achswinkel versehen, die übrigen Schneidenreihen mit einem positive, dann verbessert sich der Spantransport, allerdings muss in der Regel bei unterschiedlichen Plattenstärken eine Korrektur der Werkzeugeinstellung erfolgen.It can be provided that the cutting edges of the front edge row or the row of cutting edges facing the receiving area have an axial angle orientation that is different from the axial angle orientation of another row of cutting edges. For example, the outer rows of cutting edges can be oriented in the opposite direction to the other axis angles. If the front row of cutting edges has a negative shear angle and the other rows of cutting edges have a positive shear angle, wood-based panels of different thicknesses can be processed without changing the axial setting of the tool, since the lower edge of the panel is guided past the tool at a defined height, for example on a conveyor belt. Conversely, if the row of cutting edges facing the receiving section is provided with a negative shear angle and the other rows of cutting edges with a positive angle, then chip transport is improved, although the tool setting must generally be corrected for different panel thicknesses.

Schneiden unterschiedlicher Schneidenreihen sind vorteilhafterweise einander in Axialrichtung überdeckend angeordnet, so dass Bereiche der effektiven Nutzlänge des Bearbeitungsabschnittes eine effektive Zähnezahl aufweisen, die größer als die Nennzähnezahl ist. Zumindest bereichsweise überlappen sich die Schneiden, so dass in Umfangsrichtung mehr Schneiden als die Nennzähnezahl mit dem Werkstück in Eingriff treten. Die Zähnezahl bezieht sich dabei auf die Schneiden, die sich in einer Ebene befinden, so dass es bei einer in Umfangsrichtung versetzten und axial überlappenden Anordnung mehrerer Schneidenreihen bei gleicher Nennzähnezahl der Schneidenreihen zu einer Verdopplung der wirksamen Zähnezahl kommt. Dabei wird weiterhin gewährleistet, dass zumindest die Nennzähnezahl über die gesamte effektive Nutzlänge bereitgestellt wird. Die Schneidenreihen werden durch Zähne gebildet, die mit Schneiden und Schneidplatten versehen sind und vorteilhafterweise über ihre gesamte Axialerstreckung auf einem gleichen, gemeinsamen Niveau angeordnet sind.Cutting edges of different rows of cutting edges are advantageously arranged overlapping one another in the axial direction, so that areas of the effective useful length of the machining section have an effective number of teeth that is greater than the number of teeth Nominal number of teeth is. The cutting edges overlap at least in some areas so that more cutting edges than the nominal number of teeth come into engagement with the workpiece in the circumferential direction. The number of teeth refers to the cutting edges that are located in one plane, so that if several rows of cutting edges are offset in the circumferential direction and axially overlapping, the effective number of teeth is doubled with the same nominal number of teeth. It is also ensured that at least the nominal number of teeth is provided over the entire effective length. The rows of cutting edges are formed by teeth which are provided with cutting edges and cutting plates and are advantageously arranged on the same, common level over their entire axial extent.

Die Anzahl der Schneidenreihen kann der Anzahl der Schneiden in einer Schneidenreihe zumindest entsprechen, so dass die gewünschte Schnittbreite des Werkzeuges hergestellt werden kann, wobei die Zahnbreite durch die relativ hohe Anzahl der Schneidenreihen klein gehalten werden kann. Es sind mindestens drei Schneidenreihen an dem Bearbeitungsabschnitt ausgebildet.The number of rows of cutting edges can at least correspond to the number of cutting edges in a row of cutting edges, so that the desired cutting width of the tool can be produced, the tooth width being able to be kept small by the relatively high number of rows of cutting edges. At least three rows of cutting edges are formed on the machining section.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Schneidenreihen in Umfangs- und Axialrichtung regelmäßig zueinander versetzt und unter Ausbildung wendelförmiger Schneidenreihen an der Außenseite des Bearbeitungsabschnittes angeordnet sind, so dass Schneidenreihen gebildet werden, deren Anzahl der Nennzähnezahl des Werkzeuges entsprechen. Die wendelförmige Anordnung gewährleistet einen guten Spantransport und einen gleichmäßigen Schneideneingriff. Dabei ist die Verbindungslinie der Mittelpunkte der Schneiden oder Schneidplatte wendelförmig ausgebildet. Die Verwendung der Schneidplatten und die Ausbildung als ebene Einzelschneiden macht es erforderlich, dass diese über die Nutzlänge verteilt an dem Bearbeitungsabschnitt angeordnet sind.A further development of the invention provides that the rows of cutting edges are regularly offset from one another in the circumferential and axial direction and are arranged with the formation of helical rows of cutting edges on the outside of the machining section, so that rows of cutting edges are formed whose number corresponds to the nominal number of teeth of the tool. The helical arrangement ensures good chip transport and uniform cutting edge engagement. The connecting line of the center points of the cutting edges or cutting tips is helical. The use of the cutting inserts and the design as flat individual cutting edges make it necessary for them to be arranged on the machining section distributed over the useful length.

Der Außendurchmesser des Bearbeitungsabschnittes liegt zwischen 10 mm und 16 mm, um auch bei eingeschränkten Raumverhältnissen eine präzise Bearbeitung der Werkstücke zu gewährleisten. Insbesondere bei relativ geringen Außendurchmessern unterhalb von 20 mm wird mit einer hohen Nennzähnezahl eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Zerspanung bei einem ruhigen Werkzeuglauf und hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht.The outer diameter of the machining section is between 10 mm and 16 mm in order to ensure precise machining of the workpieces even with limited space. In particular with relatively small outer diameters below 20 mm, a high number of nominal teeth results in a uniform and high-quality machining with a smooth tool run and high machining speed.

Die Schneiden können zu der Axialerstreckung des Schaftoberfräsers in einem Achswinkel angeordnet sein, der in einem Bereich zwischen 10° und 60° liegt. Der Achswinkel beträgt somit zumindest 10° oder mehr und kann positiv oder negativ zu der Schnittrichtung angeordnet sein. Die stirnseitig an dem Bearbeitungsbereich angeordneten Schneiden können eine andere Achswinkelorientierung als in Axialerstreckung nachfolgende Schneiden oder Schneidenreihen aufweisen, so dass Einbohrschneiden am vorderen Ende des Bearbeitungsbereiches vorgesehen sein können, die das Senken oder Einfahren des Werkzeuges erleichtern, während die Achswinkelorientierung der sich daran anschließenden oder nachfolgenden Schneiden einen ziehenden Schnitt nach unten ermöglicht.The cutting edges can be arranged at an axial angle to the axial extent of the shank router, which is in a range between 10 ° and 60 °. The axial angle is thus at least 10 ° or more and can be arranged positive or negative to the cutting direction. The cutting edges arranged on the front side of the processing area can have a different axial angle orientation than the following cutting edges or rows of cutting edges in the axial extension, so that drilling-in cutting edges can be provided at the front end of the processing area, which facilitate lowering or retraction of the tool, while the axial angle orientation of the subsequent or following Cutting enables a pulling cut downwards.

Die stirnseitig am Bearbeitungsbereich angeordneten Schneiden können mit einem stirnseitigen Freiwinkel ausgeführt sein, so dass die erste Schneidenreihe stirnseitig schneidend ausgebildet ist.
Stirnseitig am Bearbeitungsbereich kann eine Bohrschneide angeordnet sein, die radial bis zu der Drehachse verläuft, so dass mit dem Schaftoberfräser auch ein Einbohren in ein Werkstück erfolgen kann.The cutting edges arranged on the front side of the machining area can be designed with a frontal clearance angle so that the first row of cutting edges is designed to cut on the front side.
A cutting edge that extends radially up to the axis of rotation can be arranged on the end face of the machining area, so that the end mill can also be used to drill into a workpiece.

An dem Bearbeitungsabschnitt sind vorzugsweise zumindest sechs Flügel ausgebildet, so dass eine großflächige Überdeckung der Schneidenbreiten durch die axial benachbarten Schneidenreihen mittels der in Umfangsrichtung nachgeordneten Schneiden gewährleistet ist. Dadurch ist es möglich, dass trotz der kleinen Schaftdurchmesser sechs Schneiden pro Umdrehung über einen großen Bereich der Nutzlänge des Bearbeitungsabschnittes wirksam mit dem Werkstück in Eingriff treten können.At least six wings are preferably formed on the machining section, so that a large-area overlap of the cutter widths is ensured by the axially adjacent cutter rows by means of the cutters arranged downstream in the circumferential direction. This makes it possible that, despite the small shaft diameter, six cutting edges per revolution can effectively engage the workpiece over a large range of the useful length of the machining section.

Wenn Kerndurchmesser und damit auch der Kernquerschnitt in Axialerstreckung von der Stirnseite des Bearbeitungsabschnittes bis zum Aufnahmeabschnitt zunimmt, erhöht dies die Stabilität des Werkzeuges zusätzlich. Am vorderen Ende des Schaftfräsers ist ein relativ geringer Kernquerschnitt des Grundkörpers vorgesehen, von dem aus sich die Vorsprünge und die Schneiden radial nach außen erstrecken. Ungefähr ab dem ersten Drittel der Nutzlänge kann der Kerndurchmesser 50% oder mehr des Flugkreisdurchmessers betragen, bei Schaftfräsern mit einer Einbohrschneide kann ein massiver Kern des Grundkörpers nicht vorhanden sein. Ab der ersten Schneidenreihe, also der stirnseitig angeordneten Schneidenreihen, ist ein Kerndurchmesser von 50% des Flugkreisdurchmessers hinsichtlich der Stabilität und Laufruhe des Werkzeuges vorteilhaft, ohne dass dabei der Spantransport negativ beeinflusst werden würde. Nimmt der Kerndurchmesser, auch Seelenquerschnitt genannt, in Richtung auf den Aufnahmeabschnitt zu, erhöht dies daher die Stabilität des Werkzeuges weiter.If the core diameter and thus also the core cross section increases in the axial extension from the end face of the machining section to the receiving section, this additionally increases the stability of the tool. At the front end of the end mill a relatively small core cross section of the base body is provided, from which the projections and the cutting edges extend radially outward. From approximately the first third of the useful length, the core diameter can be 50% or more of the flight circle diameter; in the case of end mills with a boring cutter, a solid core of the base body cannot be present. From the first row of cutting edges, i.e. the rows of cutting edges arranged at the front, a core diameter of 50% of the cutting circle diameter is advantageous with regard to the stability and smoothness of the tool, without the chip transport being adversely affected. If the core diameter, also called the core cross-section, increases in the direction of the receiving section, this therefore further increases the stability of the tool.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:

1 eine erste Ausführungsform eines Schaftfräsers mit sechs Schneidenreihen;
2 eine Variante der Erfindung mit drei Schneidenreihen;
3 eine Darstellung der Schneidenüberlappung in einem Schaftfräser gemäß 1; sowie
4 - 12 Varianten des Schaftfräsers.

In the following, exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the figures. Show it:

1 a first embodiment of an end mill with six rows of cutting edges;
2 a variant of the invention with three rows of cutting edges;
3 a representation of the cutting edge overlap in an end mill according to 1 ; as
4th - 12 Variants of the end mill.

In der 1 ist eine erste Ausführungsform eines Schaftoberfräsers mit einem Grundkörper 1 gezeigt, der einen Aufnahmeabschnitt 2 zur Einspannung in eine Fräsmaschine und einen Bearbeitungsabschnitt 3 aufweist, mit dem das Werkstück bearbeitet werden soll. An dem Aufnahmeabschnitt 2 können Befestigungsmittel oder Befestigungseinrichtungen zur Festlegung an einer angetriebenen Welle der Fräsmaschine vorgesehen sein, die in den Figuren nicht dargestellt sind. An dem in der 1 unteren Ende des Grundkörpers 1 ist der Bearbeitungsabschnitt 3 mit einer Vielzahl von Schneiden 4, 5 dargestellt, die am Umfang des im Vergleich zum Aufnahmeabschnitt 2 dünneren Bearbeitungsabschnitt 3 angeordnet sind. Der Außendurchmesser des Bearbeitungsabschnittes 3 liegt bevorzugt im Bereich kleiner als 20 mm, insbesondere zwischen 6 mm und 20 mm, vorzugsweise zwischen 10mm und 16mm, so dass eine relativ platzsparende Bearbeitung aufgrund des dünnen Bearbeitungsabschnittes 3 möglich ist.In the 1 is a first embodiment of an end mill with a base body 1 shown, the one receiving portion 2 for clamping in a milling machine and a machining section 3 has with which the workpiece is to be machined. At the receiving section 2 Fastening means or fastening devices can be provided for fixing to a driven shaft of the milling machine, which are not shown in the figures. On the one in the 1 lower end of the body 1 is the editing section 3 with a variety of cutting edges 4th , 5 shown on the perimeter of the compared to the receiving section 2 thinner machining section 3 are arranged. The outside diameter of the machining section 3 is preferably in the range smaller than 20 mm, in particular between 6 mm and 20 mm, preferably between 10 mm and 16 mm, so that a relatively space-saving processing due to the thin processing section 3 is possible.

Die an dem Außenumfang angeordneten, sich radial nach außen erstreckenden Schneiden 4, 5 sind mit ebenen Schneidplatten als polykristallinem Diamant (PKD) belegt, beschichtet, versehen oder daraus ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der 1 sind jeweils zumindest drei Schneiden 4, 5 in jeder Ebene senkrecht zur Axialerstreckung des Bearbeitungsabschnittes 3 in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet, so dass eine Nennzähnezahl von drei vorhanden ist. Bei Schaftoberfräsern mit PKD-Schneiden 4, 5 bezieht sich die Zähnezahl auf diejenigen Schneiden, die in einer gemeinsamen Ebene angeordnet ist.The cutting edges arranged on the outer circumference and extending radially outward 4th , 5 are covered, coated, provided with or made from flat cutting inserts as polycrystalline diamond (PCD). In the illustrated embodiment of 1 are at least three cutting edges 4th , 5 in each plane perpendicular to the axial extension of the machining section 3 arranged one behind the other in the circumferential direction so that there is a nominal number of three teeth. For end mills with PCD cutting edges 4th , 5 the number of teeth refers to those cutting edges that are arranged in a common plane.

In Axialrichtung sind mehrere Schneidenreihen 6 hintereinander angeordnet, um die gewünschte Schnittbreite des Schaftoberfräsers herzustellen. Als Schneidenreihe 6 werden dabei in dem Ausführungsbeispiel diejenigen Schneiden angesehen, die in einer gemeinsamen Bezugsebene enden, sich von da aus in Axialrichtung zumindest bereichsweise, üblicherweise vollständig überdeckend erstrecken und in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind. Eine bereichsweise Überdeckung liegt vor, wenn die oberen und unteren Kanten der in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Schneidplatten in Axialrichtung nicht fluchten, sondern nach oben oder unten überstehen, eine vollständige Überdeckung ist gegeben, wenn die oberen und unteren Kanten der Schneidplatte fluchtend ausgerichtet sind und die Schneidplatten auf einer gemeinsamen Bahn umlaufen.There are several rows of cutting edges in the axial direction 6 arranged one behind the other to produce the desired cutting width of the end mill. As a row of cutting edges 6 In the exemplary embodiment, those cutting edges are considered which end in a common reference plane, from there extend at least partially in the axial direction, usually completely overlapping, and are arranged one behind the other in the circumferential direction. A partial overlap is present when the upper and lower edges of the cutting inserts arranged one behind the other in the circumferential direction are not aligned in the axial direction, but protrude upwards or downwards, a complete overlap is given when the upper and lower edges of the cutting insert are aligned and the cutting inserts circulate on a common track.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt sechs Schneidenreihen 6 übereinander angeordnet, wobei über die gesamte Nutzlänge des Bearbeitungsabschnittes 3 in jedem Querschnitt senkrecht zur Axialerstreckung oder Drehachse 10 des Werkzeuges mindestens die Nennzähnezahl, im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Schneiden 4, 5 in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind, von denen pro Schneidenreihe 6 jedoch nur zwei Schneiden 4, 5 zu erkennen sind.In the illustrated embodiment there are a total of six rows of cutting edges 6 arranged one above the other, over the entire useful length of the processing section 3 in each cross section perpendicular to the axial extension or axis of rotation 10 of the tool at least the nominal number of teeth, in the present embodiment three cutting edges 4th , 5 are arranged one behind the other in the circumferential direction, of which per row of cutting edges 6 but only two cutting edges 4th , 5 can be recognized.

Die einzelnen Schneidenreihen 6 weisen jeweils die gleiche Nennzähnezahl auf, grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass auch Schneidenreihen 6 vorgesehen sind, die eine von der Nennzähnezahl abweichende, vorzugsweise die Nennzähnezahl übersteigende Zähnezahl oder Schneidenzahl aufweisen. Aus Gründen des Gleichlaufes bietet sich eine doppelte Zähnezahl an, wenn eine abweichende Zähnezahl gewählt wird, dies muss aber nicht zwingend erforderlich sein.The individual rows of cutting edges 6 each have the same nominal number of teeth, in principle there is the possibility that also rows of cutting edges 6 are provided which have a number of teeth or cutting edges which deviates from the nominal number of teeth, preferably exceeds the nominal number of teeth. For reasons of synchronism, a double number of teeth is recommended if a different number of teeth is selected, but this does not have to be absolutely necessary.

Im Ausführungsbeispiel der 1 sind die Schneiden 4, 5 in einem Achswinkel α zur Axialerstreckung oder zur Drehachse geneigt angeordnet, im vorliegenden Ausführungsbeispiel in einem Winkel von ca. 20°. Die Achswinkel α sind in einer jeden Schneidenreihe 6 vorzugsweise gleich, so dass gleiche Bedingungen für die gesamte Bearbeitungsdauer unabhängig von der Stellung des Fräswerkzeuges erreicht werden kann. Sowohl der Achswinkel in seiner Größe als auch in seiner Orientierung kann sich von Schneidenreihe 6 zu Schneidenreihe 6 unterscheiden. Im Ausführungsbeispiel gemäß der 1 weist die Stirnseite die erste Schneidenreihe 6 einen positiven Achswinkel α von ungefähr 17° auf, während die axial nachfolgenden Schneidenreihen einen negativen Achswinkel α von ca. 20° aufweisen.In the embodiment of 1 are the cutting edges 4th , 5 at an axial angle α arranged inclined to the axial extent or to the axis of rotation, in the present embodiment at an angle of approximately 20 °. The axis angle α are in each row of cutting edges 6 preferably the same, so that the same conditions can be achieved for the entire machining time regardless of the position of the milling tool. Both the axial angle in its size and in its orientation can vary from the row of cutting edges 6 to row of cutting edges 6 distinguish. In the embodiment according to 1 the face shows the first row of cutting edges 6 a positive axial angle α of approximately 17 °, while the axially following rows of cutting edges have a negative shear angle α of approx. 20 °.

Die stirnseitige, erste Schneidenreihe 6 sieht zudem einen stirnseitigen Freiwinkel vor, so dass das Werkzeug auch stirnseitig schneidend ausgebildet ist. Ebenfalls ist eine Einbohrschneide 8 in der stirnseitigen Schneidenreihe 6 angeordnet, die sich von der Drehachse 10 radial nach außen bis zum Flugkreisdurchmesser des Bearbeitungsabschnittes 3 erstreckt.The front, first row of cutting edges 6 also provides an end clearance angle so that the tool is also designed to cut at the end. There is also a drill bit 8th in the front edge row 6 arranged away from the axis of rotation 10 radially outwards up to the cutting circle diameter of the machining section 3 extends.

In der 2 ist eine Variante der 1 dargestellt, bei der ein grundsätzlich ähnlicher Aufbau vorhanden ist, allerdings sind nur drei Schneidenreihen 6 vorhanden, so dass die Anzahl der Schneidenreihen 6 der Nennzähnezahl entspricht. Auch hier sind die Schneiden 4, 5 als PKD-Schneiden ausgebildet, der Bearbeitungsabschnitt 3 weist einen Außendurchmesser in einem Bereich zwischen 10 mm und 20 mm auf und es sind für jede Schneidenreihe 6 unterschiedliche Achswinkel α vorgesehen. Die stirnseitig angeordnete Schneidenreihe 6 weist einen positiven Achswinkel α auf, gleiches gilt für die nachfolgende Schneidenreihe 6, während die letzte Schneidenreihe 6 einen negativen Achswinkel α aufweist. Die stirnseitige Schneidenreihe 6 sieht ebenfalls einen stirnseitigen Freiwinkel vor, der eine schneidende Bearbeitung auch stirnseitig ermöglicht.In the 2 is a variant of the 1 shown with a basically similar structure, but only three rows of cutting edges 6 present, so that the number of rows of cutting edges 6 corresponds to the nominal number of teeth. Here, too, are the cutting edges 4th , 5 designed as PCD cutting edges, the machining section 3 has an outer diameter in a range between 10 mm and 20 mm and there are for each row of cutting edges 6 different axis angles α intended. The row of cutting edges arranged on the face 6 has a positive axial angle α The same applies to the following row of cutting edges 6 while the last row of cutting edges 6 a negative shear angle α having. The front edge row 6 also provides an end clearance angle that enables cutting machining on the end face.

In der 3 ist der Schaftoberfräser gemäß 1 dargestellt, rechts daneben ist die effektive Nutzlänge des Bearbeitungsabschnitts 3 aufgetragen. Die effektive Nutzlänge kann in Bereiche unterteilt werden, in denen über eine Umdrehung des Schaftfräsers die Nennzähnezahl in Eingriff ist, im vorliegenden Fall die Nennzähnezahl Z=3, und in denen mehr Schneiden wirksam werden. Die Bereiche mit der Nennzähnezahl als wirksame Zähnezahl sind hell dargestellt. Aufgrund der in Umfangsrichtung und in Axialrichtung versetzten und einander überdeckenden Schneidenreihen sind in denjenigen Bereichen, in denen sich die Schneiden überlappen, pro Umdrehung sechs Schneiden in Eingriff, so dass sich eine effektive Schneidenzahl Z=6 ergibt, was sich durch die dunklen Bereiche in der effektiven Nutzlänge erkennen lässt.In the 3 is the end mill according to 1 shown, on the right is the effective working length of the machining section 3 applied. The effective working length can be divided into areas in which the nominal number of teeth is engaged over one revolution of the end mill, in the present case the nominal number of teeth Z = 3, and in which more cutting edges are effective. The areas with the nominal number of teeth as the effective number of teeth are shown in light color. Due to the cutting edge rows that are offset in the circumferential direction and in the axial direction and overlap each other, six cutting edges are engaged per revolution in those areas in which the cutting edges overlap, so that an effective number of cutting edges Z = 6 results, which is due to the dark areas in the effective length can be recognized.

Durch die sowohl in Umfangsrichtung als auch in Axialrichtung regelmäßig zueinander versetzte Anordnung der Schneidenreihen 6 bilden sich an der Außenseite des Bearbeitungsabschnittes 3 wendelförmige Muster der Schneiden aus, die nur teilweise dargestellt werden können und durch eine Verbindungslinie 7 in der 3 skizziert dargestellt ist. Innerhalb der Schneidenreihen, vorliegend drei Schneidenreihen, können die Schneiden 4, 5 individuelle Achswinkel aufweisen, so dass ein sich verändernder Achswinkel α der Schneiden 4, 5 im Verlauf der Schneidenreihe verwirklicht werden kann. Um über die gesamte Nutzlänge zumindest die Nennzähnezahl bei einer vollständigen Umdrehung in Eingriff zu haben, enden die Oberkanten der Schneiden der letzten Schneidenreihe auf einer gleichen Höhe, ebenfalls enden die Unterkanten der ersten Schneidenreihe in einer gleichen, gemeinsamen Ebene. Die Ober- und Unterkanten der Schneiden einer Schneidenreihe 6 einen in jeweils einer gemeinsamen Ebene.Due to the arrangement of the rows of cutting edges that are regularly offset from one another both in the circumferential direction and in the axial direction 6 form on the outside of the processing section 3 helical pattern of the cutting edges, which can only be partially represented and by a connecting line 7th in the 3 outlined is shown. Within the rows of cutting edges, in this case three rows of cutting edges, the cutting edges 4th , 5 have individual axis angles, so that a changing axis angle α the cutting 4th , 5 can be realized in the course of the row of cutting edges. In order to have at least the nominal number of teeth in one complete revolution over the entire useful length, the upper edges of the cutting edges of the last row of cutting edges end at the same height, and the lower edges of the first row of cutting edges also end in the same, common plane. The top and bottom edges of the cutting edges in a row of cutting edges 6 one on a common level.

In der 4 ist eine Variante der Erfindung in drei Ansichten dargestellt. Der Schaftoberfräser weist insgesamt vier Schneidenreihen 6 auf, von denen die unterste Schneidenreihe 6, also die am unteren Ende des Bearbeitungsabschnittes 3 befindliche Schneidenreihe, einen positiven Achswinkel α aufweist, ebenfalls ist an der stirnseitigen Schneidenreihe 6 ein stirnseitiger Freiwinkel β ausgebildet, so dass mit dem Werkzeug auch stirnseitig geschnitten werden kann. Die sich proximal zum Aufnahmeabschnitt 2 erstreckenden Schneidenreihen 6 sehen einen negativen Achswinkel α vor, das heißt, dass die Orientierung der Achswinkel der ersten Schneidenreihe 6 zu den nachfolgenden Schneidenreihen gegenläufig orientiert ist.In the 4th a variant of the invention is shown in three views. The end mill has a total of four rows of cutting edges 6 of which the bottom row of cutting edges 6 , i.e. those at the lower end of the machining section 3 row of cutting edges located, a positive shear angle α has, is also on the front edge row 6 an end clearance angle β is formed so that the tool can also be used for cutting at the end. Which is proximal to the receiving section 2 extending rows of cutting edges 6 see a negative shear angle α before, that is, the orientation of the shear angle of the first row of cutting edges 6 is oriented in the opposite direction to the following rows of cutting edges.

In der linken unteren Darstellung der 4 kann der grundsätzliche Aufbau des Schaftoberfräsers gut erkannt werden. In jeder Schneidenreihe 6 sind drei Schneiden 4, 5, 9 gleichmäßig um den Umfang verteilt angeordnet, die jeweils in einer gemeinsamen Ebene befindlich sind. Alle Schneiden 4, 5, 9 decken den gleichen Axialabschnitt des Bearbeitungsabschnittes 3 ab und weisen Schneidplatten 41, 51, 91 auf, die als separate Schneidplatten 41, 51, 91 ausgebildet sind. Die Schneidplatten 41, 51, 91 sind vorzugsweise aus polykristallinem Diamant hergestellt und sind auf Vorsprünge 42, 52, 92 aufgebracht und daran befestigt, insbesondere aufgelötet oder aufgeklebt. Alternative Materialien zu PKD-Schneidplatten 41, 51, 91 können Schneidplatten aus Hartmetall oder Keramik sein. Die Vorsprünge 42, 52, 92 sind aus dem Grundkörper herausgearbeitet, indem das Material des Grundkörpers soweit entfernt wird, dass die Schneidplatten 41, 51, 91 darauf befestigt werden können. Ein rampenartiger Aufbau der Vorsprünge 42, 52, 92 ist in der perspektivischen Darstellung ebenso wie in der Frontalansicht zu erkennen. Die Vorsprünge 42, 52, 92 dienen zur Befestigung und Aufnahme der auf die Schneidplatten 41, 51, 91 wirkenden Kräfte und sind separat voneinander aufgebaut, so dass Einzelschneiden über die gesamte Nutzlänge des Bearbeitungsbereiches 3 aufgebracht werden können.In the lower left illustration of the 4th the basic structure of the end mill can be easily recognized. In every row of cutting edges 6 are three cutting edges 4th , 5 , 9 arranged evenly distributed around the circumference, which are each located in a common plane. All cutting 4th , 5 , 9 cover the same axial section of the machining section 3 and reject cutting inserts 41 , 51 , 91 on that as separate inserts 41 , 51 , 91 are trained. The cutting inserts 41 , 51 , 91 are preferably made from polycrystalline diamond and are on protrusions 42 , 52 , 92 applied and attached thereto, in particular soldered or glued on. Alternative materials to PCD inserts 41 , 51 , 91 can be carbide or ceramic inserts. The protrusions 42 , 52 , 92 are carved out of the base body by removing the material of the base body so that the cutting inserts 41 , 51 , 91 can be attached to it. A ramp-like structure of the projections 42 , 52 , 92 can be seen in the perspective representation as well as in the front view. The protrusions 42 , 52 , 92 serve to fasten and hold the on the cutting plates 41 , 51 , 91 acting forces and are built up separately from each other, so that individual cutting edges over the entire useful length of the machining area 3 can be applied.

Der Schaftoberfräser gemäß 4 weist keine Einbohrschneide auf, so dass sich ein Kerndurchmesser D_k , der auch als Seelenquerschnitt bezeichnet wird, stirnseitig gut erkennen lässt. Der Kerndurchmesser D_k ist der massive Teil des Grundkörpers, von dem aus sich die Schneiden 4, 5, 9 radial nach außen erstrecken. Der Kerndurchmesser D_k weist vorteilhafterweise eine Größe auf, die größer oder gleich der Hälfte des Flugkreisdurchmessers D_f ist, also desjenigen Durchmessers, der während der Rotation des Werkzeuges von den radial äußeren Schneiden überstrichen wird.The end mill according to 4th has no cutting edge, so that there is a core diameter D _k , which is also referred to as the cross-section of the soul, can be easily recognized on the front side. The core diameter D _k is the massive part of the body from which the cutting edges 4th , 5 , 9 extend radially outward. The core diameter D _k advantageously has a size that is greater than or equal to half the flight circle diameter D _f is the diameter that is swept by the radially outer cutting edges during the rotation of the tool.

Durch die radial und axial versetzte Anordnung der Schneidenreihen 6 ist gewährleistet, dass in jeder Ebene orthogonal zu der Drehachse 10 zumindest drei Schneiden über den gesamten Bearbeitungsabschnitt 3 in Eingriff mit einem Werkstück bringbar sind. Alle Schneiden einer Schneidenreihe 6 liegen in derselben Ebene orthogonal zu der Drehachse 10. Der Kerndurchmesser D_k ist dabei zumindest über eine Länge von zwei Drittel des Bearbeitungsabschnittes 3 proximal zu dem Aufnahmeabschnitt 2 größer oder gleich 50 % des Flugkreisdurchmessers Df, wobei der Kerndurchmesser D_k von der Stirnseite des Bearbeitungsabschnittes 3 in Richtung auf den Aufnahmeabschnitt 2 zunehmen kann.Due to the radial and axial offset of the rows of cutting edges 6 it is guaranteed that in each plane orthogonal to the axis of rotation 10 at least three cutting edges over the entire machining section 3 can be brought into engagement with a workpiece. All cutting edges of a cutting edge row 6 lie in the same plane orthogonal to the axis of rotation 10 . The core diameter D _k is at least over a length of two thirds of the processing section 3 proximal to the receiving portion 2 greater than or equal to 50% of the flight circle diameter Df , where the core diameter D _k from the face of the machining section 3 in the direction of the receiving section 2 can increase.

Eine Variante der Erfindung ist in der 5 dargestellt, in der insgesamt sechs Schneidenreihen 6 an dem Bearbeitungsabschnitt 3 in Axialrichtung hintereinander angeordnet sind. Die jeweils benachbarten Schneidenreihen 6 sind axial und radial zueinander versetzt angeordnet, so dass in Axialrichtung eine Überdeckung der jeweiligen Schneiden vorliegt, wodurch Teile des Bearbeitungsabschnittes 3 mit sechs Schneiden versehen sind, die mit dem Werkstück in Eingriff bringbar sind. Jede Schneidenreihe 6 weist drei Schneiden auf, so dass insgesamt sechs Flügelreihen 11 an dem Bearbeitungsabschnitt 3 ausgebildet sind, um die Schneidplatten aufzunehmen.A variant of the invention is in 5 shown in a total of six rows of cutting edges 6 at the machining section 3 are arranged one behind the other in the axial direction. The adjacent rows of cutting edges 6 are arranged axially and radially offset from one another so that there is an overlap of the respective cutting edges in the axial direction, whereby parts of the machining section 3 are provided with six cutting edges which can be brought into engagement with the workpiece. Each row of cutting edges 6 has three cutting edges, so that a total of six rows of wings 11 at the machining section 3 are designed to receive the cutting inserts.

Die Vorsprünge einer Schneidenreihe 6 sind ein einem gleichmäßigen Winkelabstand zueinander angeordnet und regelmäßig zu den benachbarten Schneidenreihen 6 radial versetzt, so dass die Flügelreihen einen wendelartigen Verlauf an der Außenseite des Bearbeitungsabschnittes 3 aufweisen. Auch hier ist eine wendelartige Anordnung der Schneiden vorhanden, eine Verbindungslinie zwischen den Schneidenmittelpunkten axial benachbarter Schneiden gleicher Orientierung der Achswinkel oder eine wendelförmige Form aufweisen.The protrusions of a row of blades 6 are arranged at an even angular distance from one another and regularly to the adjacent rows of cutting edges 6 radially offset so that the rows of blades have a helical course on the outside of the machining section 3 exhibit. Here, too, there is a helical arrangement of the cutting edges, a connecting line between the cutting center points of axially adjacent cutting edges with the same orientation of the axial angles or a helical shape.

An dem stirnseitigen Ende des Bearbeitungsabschnittes 3 ist eine Einbohrschneide 8 vorgesehen, die ein Einsenken des Schaftoberfräsers ermöglicht. Die unterste Schneidenreihe 6, also die stirnseitige Schneidenreihe 6, weist einen positiven Achswinkel α auf, während die sich daran anschließenden fünf Schneidenreihen 6 einen negativen Achswinkel aufweisen. Auch hier weist die unterste Schneide einen stirnseitigen Freiwinkel auf, um eine stirnseitige Bearbeitung zu ermöglichen. Die Einbohrschneide 8 ist wie die anderen Schneidplatten ebenfalls als separate, ebene Schneidplatte, vorzugsweise aus PKD, ausgebildet. Die Einbohrschneide 8 ragt radial vom Flugkreisdurchmesser nach innen bis zur Drehachse, so dass eine vollständige stirnseitige Bearbeitung durchgeführt werden kann.At the front end of the machining section 3 is a drill bit 8th provided, which enables the end mill to be lowered. The lowest row of cutting edges 6 , i.e. the row of cutting edges on the face 6 , has a positive axial angle α while the subsequent five rows of cutting edges 6 have a negative axial angle. Here, too, the lowermost cutting edge has a frontal clearance angle to enable frontal machining. The piercing edge 8th Like the other cutting inserts, it is also designed as a separate, flat cutting insert, preferably made of PCD. The piercing edge 8th protrudes radially inwards from the flight circle diameter to the axis of rotation, so that a complete end-face machining can be carried out.

In der 6 ist eine weitere Variante der Erfindung dargestellt. In der linken unteren Darstellung ist neben der Einbohrschneide 8 sehr gut der grundsätzliche Aufbau des Bearbeitungsabschnittes 3 zu erkennen, bei dem Vorsprünge 42, 52 als Aufnahmen für separate Schneidplatten 51 vorgesehen sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht alle Schneiden, Vorsprünge, Spanräume und Schneidplatten mit Bezugszeichen versehen, der grundsätzliche Aufbau der Schneiden ist jedoch gleich. Die Vorsprünge 42, 52 sind einstückig aus dem Grundkörper herausgearbeitet. In Bearbeitungsrichtung vor den Schneidplatten 51 sind Spanräume 53 ausgebildet, die an die jeweilige Schneidenbreite, also die Breite der Schneidplatten, angepasst sind. Die Spanräume 43, 53 erstrecken sich zumindest über die gesamte Breite der Schneiden und sind als Taschen oder muldenförmige Vertiefungen ausgebildet, wodurch verhindert wird, dass Späne auf benachbarte Schneiden, also auf Schneiden benachbarter Schneidenreihen, auftreffen und diese beschädigen können. Ebenfalls ist stirnseitig eine Einbohrschneide 6 vorgesehen.In the 6 a further variant of the invention is shown. In the lower left illustration is next to the drill bit 8th the basic structure of the processing section is very good 3 to recognize at the projections 42 , 52 as holders for separate cutting inserts 51 are provided. For the sake of clarity, not all cutting edges, projections, chip spaces and cutting inserts are provided with reference symbols, but the basic structure of the cutting edges is the same. The protrusions 42 , 52 are made in one piece from the base body. In the machining direction in front of the cutting inserts 51 are chip spaces 53 formed, which are adapted to the respective cutting width, so the width of the cutting plates. The chip spaces 43 , 53 extend at least over the entire width of the cutting edges and are designed as pockets or trough-shaped depressions, which prevents chips from hitting adjacent cutting edges, that is to say cutting edges in adjacent rows of cutting edges, and damaging them. There is also a cutting edge on the face 6 intended.

In der rechten unteren Darstellung ist zu erkennen, dass der Bearbeitungsabschnitt 3 zwei Bearbeitungsbereiche 31, 32 aufweist, die bis auf die stirnseitig angeordnete Einbohrschneide 8 identisch aufgebaut sind. Die je Bearbeitungsbereich 31, 32 distale Schneidenreihe weist einen positiven Achswinkel auf, die sich daran anschließenden zwei Schneidenreihen weisen einen negativen Achswinkel auf. Auf diese Weise ist es möglich, zwei gleichartig aufgebaute Werkzeuge übereinander an einem Grundkörper vorzusehen, so dass durch eine axiale Stellbewegung das zweite Werkzeug beispielsweise der zweite Bearbeitungsbereich 32 mit dem Werkstück in Eingriff gebracht wird. Dadurch lässt sich der doppelte Standweg des Werkzeuges erreichen. Neben einer gleichartigen Ausgestaltung der Werkzeuge können auch unterschiedliche Achswinkelorientierungen oder eine unterschiedliche Anordnung der Vorsprünge für Rechts- und Linkslauf vorgesehen sein.In the lower right illustration it can be seen that the processing section 3 two processing areas 31 , 32 has, except for the piercing cutter arranged on the front side 8th are constructed identically. The per processing area 31 , 32 The distal row of cutting edges has a positive axial angle, the two subsequent rows of cutting edges have a negative axial angle. In this way, it is possible to provide two similarly constructed tools one above the other on a base body, so that the second tool, for example, the second machining area by means of an axial adjusting movement 32 is brought into engagement with the workpiece. This enables twice the tool life to be achieved. In addition to a similar design of the tools, different axial angle orientations or a different arrangement of the projections for clockwise and counterclockwise rotation can also be provided.

In der 7 ist eine weitere Variante des Schaftoberfräsers gezeigt, bei der die stirnseitige Schneidenreihe 6 einen positiven Achswinkel aufweist, die übrigen drei Schneidenreihen jedoch einen negativen Achswinkel. Eine Einbohrschneide 8 ist vorgesehen.In the 7th a further variant of the shank router is shown in which the frontal row of cutting edges 6 has a positive axial angle, but the other three rows of cutting edges have a negative axial angle. A drill bit 8th is provided.

In der 8 ist lediglich die oberste Schneidenreihe 6 mit einen negativen Achswinkel versehen, die übrigen sich in Richtung der Stirnseite anschließenden Schneidenreihen 6 weisen einen positiven Achswinkel auf.In the 8th is only the top row of cutting edges 6 provided with a negative axial angle, the remaining rows of cutting edges adjoining in the direction of the face 6 have a positive axial angle.

9 zeigt einen Schaftoberfräser mit einer Einbohrschneide 8 bei der alle Schneiden einen positiven und gleichmäßigen Achswinkel aufweisen. 9 shows an end mill with a drill bit 8th in which all cutting edges have a positive and uniform shear angle.

10 zeigt einen Schaftoberfräser, bei dem alle Schneiden einen negativen Achswinkel aufweisen, eine Einbohrschneide ist nicht vorgesehen. 10 shows an end mill in which all cutting edges have a negative shear angle; a drill-in cutting edge is not provided.

11 zeigt einen Schaftoberfräser mit vier Schneidenreihen 6, bei denen die beiden distal angeordneten Schneidenreihen einen positiven Achswinkel aufweisen, die beiden proximal angeordneten Schneidenreihen 6 einen negativen Achswinkel aufweisen. Eine Einbohrschneide 8 ist vorgesehen. 11 shows an end mill with four rows of cutting edges 6 , in which the two rows of cutting edges arranged distally have a positive axial angle, the two rows of cutting edges arranged proximally 6 have a negative axial angle. A drill bit 8th is provided.

In der 12 sind in jeder Schneidenreihe 6 unterschiedliche Achswinkel eingestellt, über jede Schneidenreihe 6 selbst sind die Achswinkel konstant.In the 12 are in every row of cutting edges 6 different axis angles set over each row of cutting edges 6 the axis angles themselves are constant.

Claims

End mill for processing wood-based and composite material panels with (a) a base body (1) with a receiving section (2) for clamping in a milling machine and a processing section (3) on which several segmented cutting edges (4 , 5) are provided which have separate cutting tips (41, 51) which are attached to projections (42, 52) which protrude radially beyond the core diameter (D _k ), (b) wherein the cutting tips (41, 51) in at least three rows of cutting edges (6) are arranged, in which the cutting plates (41, 51) are arranged one behind the other in the circumferential direction, (c) with at least three cutting edges (4, 5) in the circumferential direction on the machining section (3) in each cross section perpendicular to the axial extension are arranged one behind the other, and (d) wherein the cutting edges (4, 5) are arranged at least partially helically on the machining section (3) and each have a chip space (43, 53) characterized in that (e) the base body (1) at least in the part of the machining section (3) adjoining the receiving section (2) has a core diameter which is at least 50% of the cutting circle diameter (Df) of the machining section (3), ( f) the outer diameter of the machining section (3) is between 10 mm and 16 mm, (g) on the machining section (3) axially spaced, independent machining areas (31, 32) with opposing axial angle orientation of the cutting edges (4, 5) are formed , wherein - the front row of cutting edges and / or a negative axial angle (α) between 10 ° and 60 ° and - the cutting edge row (h) facing the receiving section, the cutting inserts are firmly connected to the base body.

End mill after Claim 1 , characterized in that the cutting edges (4, 5) are made from PCD.

End mill after Claim 1 or 2 , characterized in that the chip spaces (43, 53) are formed separately and adapted to the cutting width.

Shank router according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edges (4, 5) of the frontal cutting edge row (6) or the cutting edge row (6) adjoining the receiving section (2) have an axial angle orientation which is different from the axial angle orientation of another row of cutting edges (6).

End mill according to one of the preceding claims, characterized in that the rows of cutting edges (6) are regularly offset from one another in the circumferential and axial direction and a connecting line (7) of the centers of axially adjacent cutting edges (4, 5) of different rows of cutting edges (6) runs helically.

Shank router according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edges (4, 5) arranged on the front side of the machining section (3) are designed with a frontal clearance angle (β).

Shank router according to one of the preceding claims, characterized in that a drill bit (8) is arranged on the front side of the machining section (3), which bit extends radially up to the axis of rotation (10).

Shank router according to one of the preceding claims, characterized in that the core diameter (D _k ) increases in the axial extension from the end face of the machining section (3) to the receiving section (2).