DE102011101177A1

DE102011101177A1 - bag

Info

Publication number: DE102011101177A1
Application number: DE102011101177A
Authority: DE
Inventors: Heinz Gerhard; Jürgen Neumann
Original assignee: JURA-PLAST GmbH; JURA PLAST GmbH; Rapak GmbH
Current assignee: JURA-PLAST GmbH; JURA PLAST GmbH; Liqui Box Germany GmbH
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2012-11-15
Also published as: US20120288220A1; EP2522596A1; CA2776225A1

Abstract

Es wird ein kollabierbarer Beutel zur Aufnahme und Ausgabe von Fluiden, Pasten oder Gasen angegeben, der mindestens eine Verbundfolie mit einer rauen Innenschicht (5) umfasst.A collapsible bag for receiving and dispensing fluids, pastes or gases is specified, which comprises at least one composite film with a rough inner layer (5).

Description

Die Erfindung betrifft einen Beutel zur Aufnahme und Ausgabe von Materie. Insbesondere betrifft die Erfindung kollabierbare, biegsame Beutel, die geeignet sind, allgemein Materie aufzunehmen.The invention relates to a bag for receiving and dispensing matter. In particular, the invention relates to collapsible, flexible pouches capable of generally receiving matter.

Definitionendefinitions

In der vorliegenden Erfindung wird unter einem Beutel allgemein ein hohler, verformbarer Gegenstand verstanden, der zur Aufnahme und Ausgabe von Materie geeignet ist. Ein Beutel kann eine oder mehrere Öffnungen besitzen, durch die er gefüllt und geleert werden kann, wobei die Öffnungen verschließbar sein können, wie beispielsweise durch Hähne, Gießöffnungen oder Schlauchanschlüsse. Die Entnahme kann hierbei auch durch angesetzte Schläuche erfolgen. Ein Beutel braucht aber keine Öffnungen zu besitzen, beispielsweise in einem Beutel eingeschweißte, vakuumverpackte Mandeln oder in einem Beutel eingeschweißter, tiefgefrorener Fisch oder in einem Beutel eingeschweißter Klebstoff. Eine spezielle Verwendung von Beuteln stellen folglich Vakuumverpackungen dar.In the present invention, a bag is generally understood to mean a hollow, deformable object suitable for receiving and dispensing matter. A bag may have one or more openings through which it can be filled and emptied, which openings may be closable, such as by taps, pouring or hose connections. The removal can also be done by attached hoses. However, a pouch need not have any openings, for example, vacuum-sealed almonds sealed in a pouch or deep-frozen fish sealed in a pouch or adhesive sealed in a pouch. A special use of bags therefore represent vacuum packaging.

In der vorliegenden Erfindung werden unter Materie allgemein Beobachtungsgegenstände der Natur verstanden, die eine Ruhemasse besitzen, in makroskopischen Mengen vorliegen können, sich mit Hilfe messbarer physikalischer Größen quantitativ beschreiben lassen, einen definierten Raum einnehmen und in verschiedenen Aggregatzuständen als Erscheinungsformen auftreten. Materie kann dabei reine Stoffe oder Stoffgemische in gleichen oder verschiedenen Aggregatzuständen in Form von Feststoffen, Pasten, allgemein Fluiden oder Gasen sowie Mischungen davon umfassen, beispielsweise verderbliche Salbe unter Argon als Schutzgas. Der Begriff Materie schließt Nahrungs- und Genussmittel, wie Schokolade, Nüsse, Brei, Getränke, kohlensäurehaltige Limonaden, Säfte, Milch, Sirup, Senf, Ketchup, Majonäse oder Ähnliches mit ein.In the present invention, matter is generally understood to mean objects of nature which have a rest mass, can be present in macroscopic amounts, can be described quantitatively with the aid of measurable physical quantities, occupy a defined space and appear as manifestations in different states of matter. Matter may include pure substances or mixtures of substances in the same or different physical states in the form of solids, pastes, generally fluids or gases, and mixtures thereof, for example, perishable ointment under argon as inert gas. The term matter includes foods and luxuries such as chocolate, nuts, porridge, beverages, carbonated sodas, juices, milk, syrup, mustard, ketchup, mayonnaise or the like.

In der vorliegenden Erfindung wird unter einem Kunststoff oder Polymer ein Festkörper verstanden, dessen Grundbestandteil synthetisch oder halbsynthetisch aus organischen Molekülbausteinen als Monomere durch Polymerisation zu langkettigen verzweigten Molekülen hergestellt ist. Dabei sind die Monomere als sich wiederholende Struktursegmente kovalent verknüpft. In der vorliegenden Erfindung wird unter einem Copolymer ein Spezialfall des Polymers verstanden, das durch die Polymerisation eines Gemisches von zwei oder mehreren chemisch unterschiedlichen Monomeren hergestellt ist, so dass ein Copolymer aus mehreren, unterschiedlichen kovalent verknüpften Monomeren besteht. Unter einem verzweigten Polymer wird in der vorliegenden Erfindung ein solches Polymer als Spezialfall verstanden, dessen Molekülketten untereinander über mehrere gleiche oder unterschiedliche Molekülsegmente netzartig miteinander verknüpft sind. Unter Ionomeren werden in der vorliegenden Erfindung thermoplastische Kunststoffe verstanden, die durch Copolymerisation eines unpolaren mit einem polaren Monomer hergestellt sind. Hierbei unterdrücken die polaren Struktursegmente eine Kristallisation und führen zu einer thermisch reversiblen Vernetzung. Beispiele für Polymere, die die Erfindung betreffen, sind Polyvinylchlorid (PVC), Silicone, Polyester wie Polyethylenterephthalat (PET), Polyamide (PA), Polyolefinplastomer (POP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) sowie verschiedene Sorten von PE, wie PE mit stark verzweigten Polymerketten und niedriger Dichte (LDPE), wie PE mit kurzen stark verzweigten Polymerketten geringer Dichte zwischen 0,915 g/cm³ und 0,935 g/cm³ (LLDPE), wie PE, welches mit Metallocenekatalysatoren hergestellt wird (mLLDPE), wie PE mit schwach verzweigten Polymerketten in einem Dichtebereich von 0,87 bis 0,915 g/cm³ (VLDPE, ULDPE), wie PE mit schwach verzweigten Polymerketten in einem Dichtebereich von 0,94 g/cm³ bis 0,97 g/cm³ (HDPE), wie PE mit mittlerer Dichte von 0,926 bis 0,940 (MDPE) und PE mit ultrahochmolekularen Polymerketten mit einer mittleren Molmasse von bis zu 6000 kg/mol in einem Dichtebereich von 0,93 g/cm³ bis 0,94 g/cm³ (UHMPWE). Beispiele für Copolymere des Ethylens, die die Erfindung betreffen, sind Ethylenvenylacetat (EVA), Ethylenbutylacrylat (EBA), Ethylenacrylacetat (EAA), Ethylenmethacrylat (EMA) und Ethylenmethacrylacetat (EMAA).In the present invention, a plastic or polymer is understood to mean a solid whose basic constituent is produced synthetically or semi-synthetically from organic molecular building blocks as monomers by polymerization to form long-chain branched molecules. The monomers are covalently linked as repeating structural segments. In the present invention, a copolymer is understood to mean a special case of the polymer prepared by the polymerization of a mixture of two or more chemically different monomers such that a copolymer consists of a plurality of different covalently linked monomers. In the present invention, a branched polymer is understood to mean a polymer of this type as a special case, the molecular chains of which are linked to each other in a network-like manner via a plurality of identical or different molecule segments. In the present invention, ionomers are understood to mean thermoplastics which are produced by copolymerization of a non-polar with a polar monomer. In this case, the polar structural segments suppress crystallization and lead to a thermally reversible crosslinking. Examples of polymers relating to the invention are polyvinyl chloride (PVC), silicones, polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polyamides (PA), polyolefin plastomer (POP), polypropylene (PP), polyethylene (PE) and various grades of PE such as PE with highly branched low density polymer chains (LDPE), such as PE with short highly branched low density polymer chains between 0.915 g / cm ³ and 0.935 g / cm ³ (LLDPE), such as PE, prepared with metallocene catalysts (mLLDPE), such as PE with weakly branched polymer chains in a density range from 0.87 to 0.915 g / cm ³ (VLDPE, ULDPE), such as PE with weakly branched polymer chains in a density range from 0.94 g / cm ³ to 0.97 g / cm ³ ( HDPE), such as intermediate density PE of 0.926 to 0.940 (MDPE) and PE with ultra-high molecular weight polymer chains having an average molecular weight of up to 6000 kg / mol in a density range of 0.93 g / cm ³ to 0.94 g / cm ³ (UHMPWE). Examples of copolymers of ethylene relating to the invention are ethylene-vinyl acetate (EVA), ethylene-butyl acrylate (EBA), ethylene-acrylate (EAA), ethylene-methacrylate (EMA) and ethylene-methacrylate (EMAA).

In der vorliegenden Erfindung wird unter einem Verbundwerkstoff oder Kompositwerkstoff ein Werkstoff aus zwei oder mehr stoffschlüssig und/oder formschlüssig verbundenen Materialien verstanden. Der Verbundwerkstoff besitzt andere Werkstoffeigenschaften als seine einzelnen Komponenten. Für die Eigenschaften der Verbundwerkstoffe sind stoffliche Eigenschaften und Geometrie der Komponenten von Bedeutung. Insbesondere spielen Größeneffekte eine Rolle. Die Komponenten eines Verbundwerkstoffs können dabei selbst wieder Verbundwerkstoffe sein. Komponenten eines Verbundwerkstoffes können beispielsweise Polymere sein, die ein- oder mehrschichtig stoff- oder formschlüssig miteinander verbunden sind. Einen Spezialfall von Verbundwerkstoffen stellen kaschierte Kunststoffe oder Polymere dar, die stoff- oder formschlüssig mit anderen Werkstoffen außer Polymeren verbunden sind.In the present invention, a composite material or composite material is understood as meaning a material composed of two or more materials bonded materially and / or positively. The composite material has different material properties than its individual components. Material properties and geometry of the components are important for the properties of the composites. In particular, size effects play a role. The components of a composite material can themselves be composites. Components of a composite material may be, for example, polymers which are bonded to one another in one or more layers in a material or form-fitting manner. A special case of composites are laminated plastics or polymers, which are material or form-locking connected with other materials except polymers.

In der vorliegenden Erfindung wird unter einem lebensmittelechten Material ein solches Material verstanden, das sich durch einen dauerhaften Kontakt mit Nahrungs- oder Genussmitteln diese in ihrer Beschaffenheit, Qualität und Genießbarkeit nicht nachteilig beeinflusst, insbesondere sich hierbei nicht zu anderen Stoffen, insbesondere gesundheitsschädlichen oder gar toxischen Stoffen, zersetzt.In the present invention, a food-safe material is understood to mean such a material which does not have a detrimental effect on its quality, taste and palatability through permanent contact with food or luxury foods, in particular not with other substances, in particular harmful or even toxic Substances, decomposed.

Technischer Hintergrund Technical background

Ein besonderer Anwendungsfall für die der Erfindung zugrunde liegenden Beutel ist der so genannte Beutel im Umkarton („Bog-in-Box”). Die mit flüssiger oder pastöser Materie befüllten Beutel in einer festen Umverpackung, beispielsweise in einem Karton, werden mittels eines Saugers oder durch Hähne, Gießöffnungen, Schläuche oder über Entnahmeanschlüsse entleert, wobei der Beutel in sich kollabiert.A special application for the invention of the underlying bag is the so-called bag in the outer carton ("Bog-in-Box"). The filled with liquid or pasty matter bags in a fixed outer packaging, for example in a carton, are emptied by means of a nipple or taps, pouring holes, hoses or via sampling ports, the bag collapsing in itself.

Derartige Beutel sind üblicherweise aus Kunststofffolien bzw. Kunststofffolienstücken gefertigt. Wenn die Kunststofffolienstücke bzw. die Kunststofffolien aufeinander zu liegen kommen, zeigen diese hierbei die Tendenz, dass die Kunststofffolienstücke bzw. die Kunststofffolien aneinander haften. Es besteht also eine Adhäsionsneigung der inneren glatten Folienoberflächen, welche durch übliche Gleit- und/oder Antiblockmittel nicht verhindert werden kann. Diese Adhäsionsneigung der Innenflächen des aus Folienmaterial bestehenden Beutels ist deshalb unerwünscht, weil sich infolge des Verklebens Blasen innerhalb des Beutels bilden können, die das vollständige Entleeren des Beutels bei der Entnahme des Beutelinhaltes verhindern. Gerade wenn der Beutelinhalt ein sehr kostspieliger ist, ist das vollständige Entleeren des Beutels bei der Entnahme erwünscht und zwingend notwendig. Ebenso verhindert eine solche Adhäsion durch Blasenbildung, dass Beutel nach ihrer Befüllung hinreichend evakuiert werden können.Such bags are usually made of plastic films or plastic film pieces. If the plastic film pieces or the plastic films come to rest on one another, they show the tendency that the plastic film pieces or the plastic films adhere to one another. Thus, there is an adhesion tendency of the inner smooth film surfaces, which can not be prevented by conventional lubricants and / or antiblocking agents. This adhesion tendency of the inner surfaces of the pouch made of film material is undesirable because, as a result of sticking, bubbles can form within the pouch which prevent the complete emptying of the pouch upon removal of the pouch contents. Especially when the bag contents is a very expensive, the complete emptying of the bag when removing is desired and imperative. Likewise, such adhesion by blistering prevents bags from being adequately evacuated after being filled.

Aus dem Stand der Technik sind Beutel bekannt, welche aus Folienmaterial bestehen und bei welchen eine Innenfläche des Folienmaterials mit einer Prägung bzw. einer Profilierung versehen sind. Hierbei ist es nachteilig, dass die Prägung bzw. die Profilierung den Materialquerschnitt der Folienbahn schwächt, so dass deren Festigkeit beeinträchtigt sein kann. Außerdem ist es fertigungstechnisch sehr aufwendig, die Prägung in das Folienmaterial einzubringen.Bags are known from the prior art, which consist of film material and in which an inner surface of the film material are provided with an embossing or a profiling. In this case, it is disadvantageous that the embossing or the profiling weakens the material cross-section of the film web, so that its strength can be impaired. Moreover, it is very expensive to produce the embossing in the film material.

Ausgehend von diesen Nachteilen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Beutel so auszugestalten, dass die Adhäsion zwischen den Innenflächen unterbleibt. Diese Aufgabe ist durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 in erfinderischer Weise gelöst. Die rückbezogenen Ansprüche beinhalten teilweise vorteilhafte und teilweise für sich selbst erfinderische Weiterbildungen der Erfindung.Based on these disadvantages, the invention has the object, a bag in such a way that the adhesion between the inner surfaces is omitted. This object is achieved by the feature combination of claim 1 in an inventive manner. The dependent claims include in part advantageous and in part self-inventive developments of the invention.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Beutel aus zwei Folien oder Folienteilen zusammengesetzt, nämlich einem Bereich einer Folie mit mindestens einer rauen Innenseite und einem deckungsgleichen, gegenüberliegenden Bereich, welcher aus einer glatten, einfach herzustellenden Folie bzw. einem glatten und einfach herzustellenden Folienbereich bestehen kann. Die raue Innenseite verhindert hierbei die Adhäsion beider gegenüberliegenden Folienteile beim Kollabieren des Beutels dadurch, dass in jeder Anlagenposition bzw. Relativstellung der beiden gegenüberliegenden Folieninnenseiten eine raue Innenseite die beliebig gestaltete gegenüberliegende Innenseite beaufschlagt und in diesem Sinne beide Folienseiten deckungsgleich sind. In einer weiteren Ausführungsform kann der deckungsgleiche, gegenüberliegende Bereich auch eine raue Innenseite aufweisen.In an advantageous embodiment, the bag is composed of two films or film parts, namely a region of a film with at least one rough inside and a congruent, opposite region, which may consist of a smooth, easy to produce film or a smooth and easy to produce film area. The rough inner side prevents the adhesion of both opposing film parts during collapse of the bag, characterized in that in each plant position or relative position of the two opposite film inside a rough inside of the arbitrarily shaped opposite inner side acts and in this sense both sides of the film are congruent. In a further embodiment, the congruent, opposite region may also have a rough inner side.

Hierbei kommt die raue Innenseite direkt mit dem Füllgut in Kontakt. Weiter kann die Folie auch aus einem flexiblen Verbundwerkstoff gefertigt sein.Here, the rough inside comes directly in contact with the contents. Further, the film may also be made of a flexible composite material.

Als besonders vorteilhaft haben sich flexible Kunststoffe oder Polymere als Folienmaterial erwiesen. Zur Fertigung der Beutel sind nur solche Polymere geeignet, die sich bezüglich des Beutelinhaltes als dicht erweisen, die bei gleichzeitiger Flexibilität eine hohe Reiß- und Bruchsicherheit aufweisen, die gegenüber dem Beutelinhalt chemisch inert sind und die sich durch einen niedrigen Beschaffungspreis auszeichnen. Als Polymere werden daher insbesondere PVC, Silicone, PET, PA, POP, PP oder PE sowie Mischungen oder Copolymerisate hiervon verwandt. Von den verschiedenen Sorten von PE erweisen sich vor allem ULDPE, VLDPE, LLDPE, LDPE, MDPE. HDPE. EVA, EBA, EAA, EMA und EMAA und zusätzlich Ionomere sowie Mischungen der genannten Materialien davon als besonders vorteilhaft. Diese Polymere lassen sich ebenfalls besonders vorteilhaft für Verbundwerkstoffe, hierbei in Folienform als Verbundfolien, verwenden. Dabei kann es sich bei der Folie für den Beutel um eine Einschichtfolie oder um Mehrschichtfolie als Verbundfolie handeln, wobei die Verbundfolie sowohl als mehrschichtig extrudierte als auch als kaschierte Variante eingesetzt werden kann. In vorteilhafter Weise ist die Folie als Flachfolie, Halbschlauchfolie oder Schlauchfolie gefertigt.Flexible plastics or polymers have proved to be particularly advantageous as film material. For the production of the bags, only those polymers are suitable which prove to be tight with respect to the bag contents, which have a high resistance to tearing and breakage while being flexible, which are chemically inert to the bag contents and which are distinguished by a low purchase price. The polymers used are therefore in particular PVC, silicones, PET, PA, POP, PP or PE and mixtures or copolymers thereof. Among the various types of PE, ULDPE, VLDPE, LLDPE, LDPE, MDPE are the most effective. HDPE. EVA, EBA, EAA, EMA and EMAA and in addition ionomers and mixtures of the materials mentioned thereof are particularly advantageous. These polymers can also be used particularly advantageously for composite materials, here in film form as composite films. In this case, the film for the bag may be a monolayer film or a multilayer film as a composite film, wherein the composite film can be used both as a multilayer extruded and as a laminated variant. Advantageously, the film is made as a flat film, half-tubular film or tubular film.

In weiterer Ausgestaltung besteht die raue Innenschicht der Verbundfolie mindestens aus einem Polymer und einem oberflächenaufrauenden Additiv. Die Verbundfolie kann durch Blasfolienextrusion oder Castfolienextrusion mit Ein- oder Mehrschichtaufbau gefertigt sein. Hierbei ist jedoch die Ausführung der Verbundfolie nicht auf zwei Folien oder Folienteile beschränkt. Weitere Modifikationen während der Folienextrusion sowie eine Veredelung durch nachgelagerte Arbeitsschritte sind je nach späterer Ausführung des Beutels möglich. Insbesondere zur Lagerung von leicht verderblichen Produkten erweist sich die Aufbringung bzw. der Einbau von zusätzlichen funktionellen Schichten, beispielsweise von einer metallischen Schicht als Barriereschicht, als besonders vorteilhaft.In a further embodiment, the rough inner layer of the composite film consists of at least one polymer and a surface-roughening additive. The composite film can be produced by blown film extrusion or cast film extrusion with a single or multi-layer structure. Here, however, the execution of the composite film is not limited to two films or film parts. Further modifications during the film extrusion as well as a refinement by downstream operations are possible depending on the later execution of the bag. In particular, for the storage of perishable products, the application or incorporation of additional functional layers, for example of a metallic layer as a barrier layer, proves to be particularly advantageous.

Besonders vorteilhaft kann zur Herstellung der Folie eine Mehrschichtextrusionsanlage verwandt werden. Aus der Folie mit einer rauen Innenseite können beutel- oder sackförmige Verpackungen unterschiedlichster Art hergestellt werden, beispielsweise Flachbeutel, Standbodenbeutel, 3-Rand-Siegelbeutel, Bag-in-Box-Beutel oder Beutel aus tiefgezogenen Folien.Particularly advantageous for the production of the film, a multi-layer extrusion plant can be used. From the film with a rough inside pouch or bag-shaped packaging can be made of various types, such as flat bag, stand-up pouch, 3-edge sealed bag, bag-in-box bags or bags of thermoformed films.

Die oberflächenaufrauenden Additiva zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass diese nicht zusammen mit den Hauptrohstoffen der Folie schmelzen, so dass die Partikel im Anschluss an die Folienfertigung in der Folie oder zumindest an einer Folienseite vorhanden sind. Geeignete oberflächenaufrauende Additivs sind mineralischer und/oder anorganischer und/oder organischer Natur sowie Mischungen davon, beispielsweise Sand oder Ton oder Silica oder Quarz oder Kieselsäuren oder Kieselgur oder Silikate oder vernetzte Polymere, insbesondere UHMPW oder andere Polymere mit einer höheren Erweichungstemperatur als der eigentliche Folienrohstoff. Dabei bewähren sich insbesondere oberflächenaufrauende Additiva mit einer Partikelgröße von 20 bis 150 μm, vorzugsweise solche mit einer Partikelgröße von 30 bis 100 μm mit einem Mittelwert von 60 μm.The surface-roughening additives are characterized in particular by the fact that they do not melt together with the main raw materials of the film, so that the particles are present in the film or at least on one side of the film following the production of the film. Suitable surface-roughening additives are of mineral and / or inorganic and / or organic nature and mixtures thereof, for example sand or clay or silica or quartz or silicic acids or kieselguhr or silicates or crosslinked polymers, in particular UHMPW or other polymers having a higher softening temperature than the actual film raw material. In particular, surface-roughening additives having a particle size of from 20 to 150 μm, preferably those having a particle size of from 30 to 100 μm and having an average value of 60 μm, have proved to be particularly suitable.

Sollen in die Beutel Nahrungs- oder Genussmittel eingebracht werden, werden sämtliche Materialien, insbesondere Polymere und Additive lebensmittelecht ausgestaltet. Diese Anforderungen werden von PVC, Siliconen, PET, PA, PP, PE, ULDPE, VLDPE, LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE, EVA, EBA, EAA, EMA und EMAA erfüllt.If pouches or luxuries are to be introduced into the pouches, all materials, in particular polymers and additives, are made food-safe. These requirements are met by PVC, silicones, PET, PA, PP, PE, ULDPE, VLDPE, LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE, EVA, EBA, EAA, EMA and EMAA.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment with reference to the drawing.

Im Einzelnen zeigt die Figur einen Beutel 1 in Form eines Flachbeutels gemäß der Erfindung, der aus einer rauen Folie 2 und einer gegenüberliegenden glatten Folie 3 besteht und an den jeweiligen Rändern zusammengeschweißt ist. In den Beutel 1 ist eine Öffnung 4 zur haftschlüssigen Befestigung eines in der Zeichnung nicht dargestellten, im Querschnitt kreisförmigen Schraubverschlusses eingelassen.In detail, the figure shows a bag 1 in the form of a flat bag according to the invention made of a rough foil 2 and an opposite smooth film 3 exists and is welded together at the respective edges. In the bag 1 is an opening 4 for the adhesive attachment of a not shown in the drawing, circular cross-section screw cap is inserted.

Die seitliche Folie 2 ist als Mehrschichtfolie ausgeführt. Die Folie 2 ist in einer Blasfolienanlage dreischichtig coextrudiert und weist eine raue Innenseite 5 auf, wobei die raue Innenseite 5 zur Beutelinnenseite gewandt ist. Die Außenseite 6 der Folie 2 ist glatt. Die raue Innenseite 5 und die glatte Außenseite 6 der Folie 2 sind aus LLDPE gefertigt, wobei zur Aufrauhung der Innenseite 5 nur in diese Schicht grobes Silica als aufrauendes Additiv neben Gleitmitteln, feinem Antiblockmitteln und Prozesshilfsmitteln beigemischt ist. Die Folie 2 ist durch Beimischung von Titandioxid zu LLDPE weiß gestaltet. Die gegenüberliegende Folie 3 ist ebenfalls aus LLDPE bis auf das fehlende oberflächenaufrauende Additiv in gleicher Ausführung gefertigt.The side foil 2 is designed as a multilayer film. The foil 2 is coextruded in a blown film plant in three layers and has a rough inside 5 on, with the rough inside 5 turned to the bag inside. The outside 6 the foil 2 is smooth. The rough inside 5 and the smooth outside 6 the foil 2 are made of LLDPE, where for roughening the inside 5 only in this layer coarse silica as roughening additive in addition to lubricants, fine antiblocking agents and process auxiliaries is added. The foil 2 is made white by adding titanium dioxide to LLDPE. The opposite foil 3 is also made of LLDPE except for the missing surface roughening additive in the same design.

Zusammengefasst ist der Beutel 1 so beschaffen, dass bei völliger Entleerung unter Kollabierung, beispielsweise durch Entnahme des Inhaltes mit einer Sauglanze, die Folie 2 auf der gegenüberliegenden glatten Folie 3 zum Liegen kommt, so dass keine Adhäsion dieser beiden schalenförmigen Folien stattfinden kann. Durch die fehlende Adhäsion kann beispielsweise eingefüllter Sirup vollständig zur Entnahmestelle abfließen, ohne dass sich den Sirup rückhaltende Blasen bilden.In summary, the bag is 1 designed so that when completely emptied under collapse, for example by removal of the contents with a suction lance, the film 2 on the opposite smooth foil 3 comes to rest, so that no adhesion of these two cup-shaped films can take place. Due to the lack of adhesion, for example, filled syrup can flow off completely to the extraction point without the syrup forming retaining bubbles.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Beutelbag
22: Foliefoil
33: glatte Foliesmooth foil
44: Öffnung für VerschlussOpening for lock
55: raue Innenseiterough inside
66: glatte Außenseitesmooth outside

Claims

At least one sheet of flexible flexible bag for receiving and dispensing fluids, pastes or gases or at the time of filling with solids of gas-filled bags with at least one, partially or completely rough inside.

Bag according to claim 1, characterized by at least one rough inside ( 5 ), which are completely congruent with another opposing film ( 3 ).

Bag according to one of claims 1 to 2, characterized in that the rough inside of the film comprises at least one polymer and at least one surface-roughening additive.

Bag according to claim 3 characterized by surface-roughening Additiva, preferably mineral and 1 or inorganic and / or organic nature and mixtures thereof, which do not melt together with the main raw materials of the composite film, in particular the additives sand or clay or silica or quartz or silica or diatomaceous earth or silicates or crosslinked polymers, in particular UHMPW, or other temperature-resistant polymers or mixtures thereof.

Bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bag is made of flexible plastics, in particular PVC, silicones, PET, PA, POP, PP, PE, ULDPE, VLDPE, LLDPE, mLLDPE, LDPE, MDPE, HDPE, EVA, EBA, EAA, EMA, EMAA and ionomers and mixtures and copolymers thereof.

Bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bag consists of two and / or several opposite loose, welded at the edges of film layers.

Bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bag or at least one film of the bag is produced by multi-layer extrusion.

Bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bag or at least one film of the bag is made of a laminated film.