DE102011087148A1

DE102011087148A1 - Method for fluid-tight connection of e.g. metal hose with connection pipe in air-conditioning system in motor car, involves reducing diameter of ring by magnetic shaping so that ring presses duct element against outer surface of pipe

Info

Publication number: DE102011087148A1
Application number: DE102011087148A
Authority: DE
Inventors: Sebastian Reuß; Carsten Ilg; Gerd Paulig
Original assignee: Witzenmann GmbH
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-05-29

Abstract

The method involves inserting a connection pipe (3) into an end of a circular-curved duct element e.g. metal hose (1), and circumferentially pressing the duct element on an outer surface (4) of the connection pipe using a retaining ring (8) e.g. profiled ring. The retaining ring is positioned in a wave trough (7) of the duct element, where the ring consists of same material as the duct element. The ring is reduced in its diameter directly and/or indirectly by magnetic shaping so that the ring presses the duct element circumferentially and permanently against the outer surface of the pipe. Independent claims are also included for the following: (1) a connection device (2) an arrangement for manufacturing a connection device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fluiddichten Verbinden eines ringgewellten Leitungselements, insbesondere eines Metallschlauchs oder Metallbalgs, mit einem Anschlussstutzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Anschlussvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9. Demnach handelt es sich um ein Verfahren bzw. um eine Anschlussvorrichtung, bei dem bzw. bei der ein Anschlussstutzen in ein Ende eines ringgewellten Leitungselements eingeführt und das Leitungselement auf einer Außenfläche des Anschlussstutzens umlaufend verpresst wird.The invention relates to a method for fluid-tight connection of a ring-waved line element, in particular a metal hose or metal bellows, with a connection piece according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a corresponding connection device for carrying out the method, according to the preamble of claim 9. Accordingly, it is It is a method or a connecting device, in which or in which a connecting piece is inserted into one end of a ring-waved line element and the line element is pressed circumferentially on an outer surface of the connecting piece.

Das fluiddichte Verbinden eines ringgewellten Leitungselements mit einem Anschlussteil ist nicht unproblematisch, da ein solches Leitungselement – gewollt – flexibel ist und seine Wellungen ein dichtes Festlegen am Anschlussteil erschweren. Im Falle eines Metallschlauchs kommt hinzu, dass Metallschläuche meist dann eingesetzt werden, wenn Fluide unter Druck transportiert werden sollen. Des Weiteren liegen Metallschläuche wie auch sonstige ringgewellte Leitungselemente als Halbfertigprodukte oft als Meterware vor, so dass sie beim Herstellen der Anschlussvorrichtung bzw. beim Verbinden mit einem Anschlussteil mehr oder weniger genau, jedenfalls normalerweise nicht hochpräzise abgelängt werden, so dass der Umfang des Leitungselements an der Trennstelle normalerweise nicht exakt definiert ist.The fluid-tight connection of a ring-waved line element with a connection part is not without problems, since such a line element - intentional - is flexible and make its corrugations a tight setting on the connection part. In the case of a metal hose is added that metal hoses are usually used when fluids are to be transported under pressure. Furthermore, metal hoses as well as other ring corrugated pipe elements are often in the form of piece goods in the form of semi-finished products so that they are more or less accurately, or at least normally, not precisely cut to size during the production of the connection device or when connecting to a connection part, so that the circumference of the line element on the Separation point is not normally defined exactly.

Wenn wie vorliegend das Ende des ringgewellten Leitungselements auf einen Anschlussstutzen eines Anschlussteils aufgesteckt und das Leitungselement mit diesem Anschlussstutzen fluiddicht verbunden werden soll, geschieht dies oft dadurch, dass die beiden zusammengesteckten Teile miteinander verschweißt werden. Dies stellt eine fluiddichte, stoffschlüssige Verbindung her. Ein Verschweißen ist jedoch nicht in allen Fällen möglich, sei es aufgrund der Abmessungen der Anschlussvorrichtung, aufgrund beengter Platzverhältnisse in der Montagesituation oder insbesondere aufgrund der Tatsache, dass die verwendete Materialpaarung nicht geschweißt werden kann.If, as in the present case, the end of the ring-corrugated conduit element is plugged onto a connecting piece of a connection part and the conduit element is to be fluid-tightly connected to this connection piece, this is often achieved by welding the two assembled parts together. This produces a fluid-tight, cohesive connection. However, welding is not possible in all cases, be it due to the dimensions of the connection device, due to confined space in the assembly situation or in particular due to the fact that the material pairing used can not be welded.

Im Fall eines ringgewellten Metallschlauchs wird die Verbindung zwischen dem Metallschlauch und dem Anschlussstutzen außerdem oft dadurch hergestellt, dass der Metallschlauch auf einer Außenfläche des Anschlussstutzens umlaufend verpresst wird, also eine Kaltumformung des Metallschlauchs stattfindet, die zu einer dauerhaften Anpresskraft gegen den Anschlussstutzen führt. Es liegt allerdings auf der Hand, dass eine umlaufende Verpressung des Metallschlauchs auf der Außenfläche des Anschlussstutzens nicht ohne weiteres solcherart hergestellt werden kann, dass eine Fluiddichtheit der Verbindung gewährleistet ist.In the case of a ring-corrugated metal hose, the connection between the metal hose and the connecting piece is also often produced by circulating the metal hose circumferentially on an outer surface of the connecting piece, that is, a cold forming of the metal hose takes place, which leads to a permanent contact force against the connecting piece. However, it is obvious that a circumferential compression of the metal hose on the outer surface of the connecting piece can not be readily prepared such that a fluid-tightness of the connection is ensured.

Aus der DE 10 2007 042 605 A1 und der DE 10 2007 042 606 A1 ist es bekannt, den Anschlussstutzen nach Einführen in den Endbereich eines Metallschlauchs radial aufzuweiten, um eine Verpressung mit dem Metallschlauch herzustellen. Diese bekannte radiale Aufweitung erfolgt im Durchziehverfahren, also indem ein Aufweitdorn durch den inneren lichten Querschnitt des Anschlussstutzens hindurchgezogen wird und der Anschlussstutzen hierdurch aufgeweitet und gleichzeitig kalibriert wird. Aufgrund der Aufweitung des Anschlussstutzens werden die auf dem Anschlussstutzen liegenden Innenkrempen des Metallschlauchs ebenfalls radial aufgeweitet und hierdurch umgeformt, so dass sich eine dauerhafte, umlaufende Verpressung ergibt.From the DE 10 2007 042 605 A1 and the DE 10 2007 042 606 A1 It is known to radially expand the connecting piece after insertion into the end region of a metal tube in order to produce a compression with the metal tube. This known radial expansion takes place in the pull-through method, that is to say in that an expanding mandrel is pulled through the inner clear cross-section of the connecting piece and the connecting piece is thereby widened and simultaneously calibrated. Due to the widening of the connection piece lying on the connecting piece inner brims of the metal tube are also radially expanded and thereby reshaped, so that there is a permanent, circumferential compression.

In verschiedenen Anwendungsgebieten eines Metallschlauchs muss dieser jedoch mit nichtmetallischen Anschlussstutzen kombiniert werden, so dass ein Aufweiten des Anschlussstutzens im Durchziehverfahren ausscheidet. Solche Anforderungen gibt es beispielsweise bei Klimaanlagen im Fahrzeugbau, wo Metallschläuche die herkömmlich verwendeten zweilagigen Kühlmittelschläuche aus einem Aramidfasergeflecht und einer extrudierten Gummieinlage ersetzen sollen, da Metallschläuche verschleißunempfindlicher sowie längenausgleichend sind und Schwingungen aufnehmen können, ohne hierdurch zu verschleißen.In various fields of application of a metal hose, however, this must be combined with non-metallic connecting pieces, so that expansion of the connecting piece in the pull-through method is eliminated. Such requirements exist, for example, in air conditioning systems in vehicle manufacturing, where metal hoses should replace the conventionally used two-layer coolant hoses made of an aramid fiber braid and an extruded rubber insert, since metal hoses are more wear-resistant and length-compensating and can absorb vibrations without thereby wearing out.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlussvorrichtung und ein Verfahren zum fluiddichten Verbinden eines ringgewellten Leitungselements mit einem Anschlussstutzen der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Einsatzspektrum gegenüber dem Stand der Technik vergrößert ist.The present invention has for its object to provide a connection device and a method for fluid-tight connection of a ring-corrugated conduit member with a connecting piece of the type mentioned, the range of use over the prior art is increased.

Gelöst ist diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Anschlussvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 und eine Anordnung zum Herstellen einer Anschlussvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 21. Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens finden sich in den Ansprüchen 2 bis 8; vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung sind in den Ansprüchen 10 bis 20 niedergelegt. Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Anordnung findet sich im Anspruch 22.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a connection device having the features of claim 9 and an arrangement for producing a connection device having the features of claim 21. Preferred embodiments of the method according to the invention can be found in claims 2 to 8 ; advantageous embodiments of the connecting device according to the invention are set forth in claims 10 to 20. A preferred embodiment of the arrangement according to the invention can be found in claim 22.

Die vorliegende Erfindung zeichnet sich also dadurch aus, dass ein Verpressen des ringgewellten Leitungselements auf der Außenfläche des Anschlussstutzens durch mindestens einen Haltering erfolgt, der in einem Wellental des Leitungselements positioniert sowie direkt und/oder indirekt mittels Magnetumformens in seinem Durchmesser verkleinert wird, so dass er das Leitungselement umlaufend und dauerhaft gegen die Außenfläche des Anschlussstutzens presst.The present invention is thus characterized by the fact that a pressing of the ring corrugated conduit member on the outer surface of the connecting piece is effected by at least one retaining ring which is positioned in a trough of the conduit member and directly and / or indirectly by means Magnetumformens is reduced in diameter, so that it presses the line element circumferentially and permanently against the outer surface of the connecting piece.

Das Magnetumformverfahren ist an sich bekannt und nutzt die Tatsache, dass stromdurchflossene Leiter in einem Magnetfeld eine senkrecht zur Stromflussrichtung orientierte Kraft erfahren. Ferner wird die Tatsache genutzt, dass ein zeitlich veränderliches Magnetfeld in Leitern Ströme induziert. Wird ein Rohr aus einem stromleitenden Material, oder, wie vorliegend, ein Ring (berührungslos) mit einer Spule umgeben und die Spule mit Strompulsen beaufschlagt, wird im Werkstück bzw. Ring zu jedem Strompuls ein entgegengerichteter Strom induziert, wobei die durch die Ströme hervorgerufenen Magnetfelder die Spule zu expandieren und das Rohr bzw. den Ring zu komprimieren versuchen. Wechselt der Spulenstrom seine Richtung, baut sich im Rohr bzw. Ring wiederum ein gegenläufiger Stromfluss auf, wobei die auf die beiden Bauteile einwirkenden Lorenzkräfte in ihrer Richtung bestehen bleiben. Soweit die Spule mechanisch genügend stabil aufgebaut ist, führt ein starker gepulster(Wechsel)-Strom durch die Spule im Ergebnis zu einem Komprimieren des Rings mittels berührungsloser Kaltumformung.The magnetic forming process is known per se and makes use of the fact that current-carrying conductors undergo a force oriented perpendicular to the current flow direction in a magnetic field. Furthermore, the fact is used that a time-varying magnetic field induces currents in conductors. If a tube made of an electrically conductive material or, as in the present case, a ring (non-contact) surrounded by a coil and the coil supplied with current pulses, an opposing current is induced in the workpiece or ring to each current pulse, wherein the magnetic fields caused by the currents to expand the coil and try to compress the tube or ring. If the coil current changes its direction, an opposing current flow builds up again in the tube or ring, with the Lorenz forces acting on the two components remaining in their direction. As far as the coil is constructed mechanically stable enough, resulting in a strong pulsed (alternating) current through the coil as a result to a compression of the ring by means of non-contact cold forming.

Das erfindungsgemäße Verpressen eines ringgewellten Leitungselements, insbesondere eines Metallschlauchs oder Metallbalgs auf der Außenfläche eines Anschlussstutzens mittels eines Magnetumformverfahrens kann auf Anschlussstutzen angewandt werden, deren Materialeigenschaften unerheblich sind, solange der Anschlussstutzen die notwendige mechanische Stabilität besitzt, um die für das Verpressen notwendige Kraft aufzunehmen. Der Anschlussstutzen selbst muss also nicht umgeformt werden können oder aus einem schweißbaren Material bestehen. Gleichwohl kann eine fluiddichte und dauerhafte sowie zugfeste Verbindung hergestellt werden.The pressing according to the invention of a ring-waved line element, in particular a metal hose or metal bellows on the outer surface of a connecting piece by means of a magnetic forming process, can be applied to connecting pieces whose material properties are insignificant, as long as the connecting piece has the necessary mechanical stability to absorb the force required for the pressing. The connection piece itself therefore does not have to be reshaped or consist of a weldable material. Nevertheless, a fluid-tight and durable and tensile connection can be made.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es bei metallischen Leitungselementen besonders bevorzugt, wenn der Haltering aus dem gleichen Material besteht wie der Metallschlauch, und zwar in der Regel aus Edelstahl. Hierdurch ist eine Korrosion aufgrund eines Kontakts unterschiedlicher Metalle ausgeschlossen, und die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung ist dann auch unter korrosiven Einsatzbedingungen, wie dies insbesondere bei Kraftfahrzeugen der Fall ist, langzeitstabil.In the context of the present invention, it is particularly preferred in the case of metallic conduit elements if the retaining ring is made of the same material as the metal conduit, as a rule of stainless steel. As a result, corrosion due to a contact of different metals is excluded, and the connecting device according to the invention is then long-term stable even under corrosive conditions, as is the case in particular with motor vehicles.

Um insbesondere hierbei zu verhindern, dass die Spule zur Durchführung des Magnetumformens nicht nur wie beabsichtigt auf den Haltering einwirkt, sondern in gleichem Maße auch auf den Metallschlauch oder Metallbalg selbst, ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, einen Opferring zu verwenden, der den Haltering außen umgibt und eine höhere elektrische Leitfähigkeit als der Haltering aufweist. Die Kräfte des Magnetumformverfahrens werden daher vornehmlich, und je nach Auslegung sogar nahezu ausschließlich, auf den Opferring einwirken, der hierdurch eine Komprimierung erfährt und seinen Durchmesser verringert. Da der Haltering innerhalb des Opferrings angeordnet, insbesondere in diesen eingebettet ist, wird auch dieser durch mechanische Krafteinwirkung des Opferrings in seinem Durchmesser verkleinert, so dass er letztendlich die gewünschte Verpressung des Metallschlauchs auf den Anschlussstutzen bewirkt. Nach Abschluss des Verpressvorgangs wird der Opferring, der beispielsweise aus Kupfer bestehen kann, vorzugsweise wieder entfernt.In order to prevent in particular in this case that the coil for performing the magnetic forming not only acts as intended on the retaining ring, but to the same extent on the metal hose or metal bellows itself, it is preferred in the present invention to use a sacrificial ring, the Outside retaining ring surrounds and has a higher electrical conductivity than the retaining ring. The forces of Magnetumformverfahrens are therefore primarily, and depending on the design even almost exclusively, act on the sacrificial ring, which thereby undergoes compression and reduces its diameter. Since the retaining ring is disposed within the sacrificial ring, in particular embedded in it, this is also reduced in diameter by mechanical force of the sacrificial ring, so that it ultimately causes the desired compression of the metal tube on the connecting piece. After completion of the pressing operation, the sacrificial ring, which may consist of copper, for example, is preferably removed again.

Die Verfahrensweise mit Verwendung eines Opferrings ermöglicht zwar, für den Haltering das gleiche Material auszuwählen wie das Material des Metallschlauchs, es ist jedoch auf diese Anwendung nicht beschränkt. Vielmehr ermöglicht das Vorsehen eines Opferrings auch, für den Haltering ein Material zu verwenden, dessen elektrische Leitfähigkeit relativ schlecht ist, oder des gar nicht elektrisch leitfähig ist.Although the method of using a sacrificial ring makes it possible to select the same material for the retaining ring as the material of the metal tube, it is not limited to this application. Rather, the provision of a sacrificial ring also allows for the retaining ring to use a material whose electrical conductivity is relatively poor, or is not electrically conductive.

Als Haltering kann ein massiver Ring, insbesondere aus Metall, verwendet werden; im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es jedoch auch möglich, als Haltering einen profilierten Ring oder einen in mehreren Umläufen um den Metallschlauch gewickelten Draht zu verwenden. Der Haltering kann ferner so ausgebildet sein, dass seine Festigkeit über seinen Umfang hinweg nicht gleich verteilt ist, so dass er sich beim Magnetumform-Vorgang nicht gleichmäßig verformt, sondern beispielsweise eine ovale Form erhält. Eine solche Ausbildung des Halterings kann eine Verdrehsicherung der Verbindung bewirken.As a retaining ring, a solid ring, in particular made of metal, can be used; in the present invention, however, it is also possible to use as a retaining ring a profiled ring or a wound in several rounds around the metal hose wire. The retaining ring may further be formed so that its strength is not evenly distributed over its circumference, so that it does not deform uniformly during the magnetic forming process, but instead obtains an oval shape, for example. Such a design of the retaining ring can cause a rotation of the connection.

Um die Verbindung verdrehsicher zu machen, kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung ferner vorgesehen sein, einen Anschlussstutzen zu verwenden, dessen Querschnitt außenseitig von der kreisrunden Form abweicht und beispielsweise eine abgeflachte Form oder ein Polygon bildet. Dies kann unabhängig vom oder in Kombination mit einem Haltering mit über seinen Umfang ungleich verteilter Festigkeit vorgesehen sein.In order to make the connection secure against twisting, it can further be provided in the context of the present invention to use a connecting piece whose cross section deviates on the outside from the circular shape and forms, for example, a flattened shape or a polygon. This may be provided independently of or in combination with a retaining ring having unequally distributed strength over its circumference.

Um die Fluiddichtheit der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung noch zu verbessern, kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, zusätzliche Dichtflächen oder Ringdichtungen zu verwenden. Hierzu kann die Anschlussvorrichtung im Bereich des Wellentals des ringgewellten Leitungselements, in dem der Haltering sitzt, eine Dichtfläche aufweisen, die beim Umformen des Halterings durch das radial nach innen gepresste Wellental bzw. die entsprechende Innenkrempe des Leitungselements komprimiert wird. In diesem Bereich kann auch eine Ringdichtung zwischen dem Anschlussstutzen und dem ringgewellten Leitungselement angeordnet sein, wofür es vorteilhaft ist, wenn der Anschlussstutzen an dieser Stelle eine umlaufende Kerbe oder Nut aufweist.In order to improve the fluid-tightness of the connection device according to the invention even further, it can be provided within the scope of the invention to use additional sealing surfaces or ring seals. For this purpose, the connecting device in the region of the corrugation of the ring corrugated conduit member, in which the retaining ring is seated, have a sealing surface which during forming of the retaining ring by the radially inwardly pressed trough or the corresponding inner rim of the conduit element is compressed. In this area, an annular seal between the connecting piece and the ring corrugated conduit member may be arranged, for which it is advantageous if the connecting piece has a circumferential notch or groove at this point.

Um eine solche Ringdichtung nicht durch die hohen Umformkräfte des Magnetumformprozesses zu beschädigen, kann alternativ oder zusätzlich neben dem Bereich des Wellentals des ringgewellten Leitungselements, in dem der Haltering sitzt, eine Ringdichtung vorgesehen sein.In order not to damage such a ring seal by the high forming forces of the magnetic forming process, alternatively or additionally, an annular seal may be provided next to the region of the wave trough of the ring-waved line element in which the retaining ring is seated.

Es sind auch Kombinationen dieser Dichtungsvarianten möglich, beispielsweise indem eine Dichtfläche auf der Außenfläche des Anschlussstutzens mit einer umlaufenden Kerbe oder Nut versehen ist, oder eine Kerbe bzw. Nut mit einer Dichtfläche ausgekleidet ist und dergleichen.Combinations of these sealing variants are also possible, for example by providing a sealing surface on the outer surface of the connecting piece with a circumferential notch or groove, or a notch or groove is lined with a sealing surface, and the like.

Insbesondere im Zusammenhang mit den oben erwähnten bevorzugten Ausgestaltungen mit Dichtflächen oder Ringdichtungen kann es vorteilhaft sein, mehrere Halteringe mit unterschiedlichen Durchmessern zu verwenden, wobei die Halteringe vor dem Magnetumformprozess und/oder nach dem Magnetumformprozess die unterschiedlichen Durchmesser aufweisen können. Dies ermöglicht beispielsweise abgestufte Anpresskräfte bei den einzelnen Halteringen.In particular, in connection with the above-mentioned preferred embodiments with sealing surfaces or ring seals, it may be advantageous to use a plurality of retaining rings with different diameters, wherein the retaining rings before the Magnetumformprozess and / or after Magnetumformprozess may have the different diameters. This allows, for example, graduated contact forces in the individual retaining rings.

Ein Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:An embodiment of the present invention will be described and explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäß ausgestalteten Anschlussvorrichtung; 1 a schematic sectional view of an inventively designed connection device;

2 eine schematische Schnittdarstellung eines anderen Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung. 2 a schematic sectional view of another embodiment of a connecting device according to the invention.

Die in 1 schematisch in einer geschnittenen Teilansicht dargestellte Anschlussvorrichtung besteht aus einem ringgewellten Metallschlauch 1 und einem hier aus Kunststoff gefertigten Anschlussteil 2, das sich in einen Anschlussstutzen 3 fortsetzt. Der Anschlussstutzen 3 ist in den Metallschlauch 1 eingeführt, und der Metallschlauch 1 sitzt auf einer Außenfläche 4 des Anschlussstutzens 3.In the 1 schematically illustrated in a sectional partial view connecting device consists of a ring-corrugated metal hose 1 and a connector made here of plastic 2 which is in a connecting piece 3 continues. The connecting piece 3 is in the metal tube 1 introduced, and the metal hose 1 sits on an outer surface 4 of the connecting piece 3 ,

In der Außenfläche 4 des Anschlussstutzens 3 befindet sich eine umlaufende Nut 5, die mit einer Dichtfläche 6 ausgekleidet ist. Im Bereich dieser Nut 5 befindet sich ein Wellental 7 des Metallschlauchs 1, das mit Hilfe eines Halterings 8 radial nach innen, in die Nut 5 hinein, umgeformt worden ist und den Metallschlauch 1 auf dem Anschlussstutzten 3 verpresst. Hierbei wurde die Dichtfläche 6 komprimiert und diese legte sich, wie dargestellt, großflächig an das Wellental 7 des Metallschlauchs 1 an, so dass die Fluiddichtheit der dargestellten Anschlussvorrichtung langfristig gewährleistet ist.In the outer surface 4 of the connecting piece 3 there is a circumferential groove 5 that with a sealing surface 6 is lined. In the area of this groove 5 there is a trough 7 of the metal hose 1 that with the help of a retaining ring 8th radially inward, into the groove 5 into, has been reshaped and the metal tube 1 on the connection 3 pressed. This was the sealing surface 6 compressed and this laid, as shown, large area of the trough 7 of the metal hose 1 on, so that the fluid-tightness of the illustrated connection device is ensured in the long term.

Erfindungsgemäß wurde der Haltering 8 mittels eines Magnetumformprozesses komprimiert bzw. in seinem Durchmesser verkleinert, so dass sich die dargestellte Verpressung ergab. Zuvor konnte der Metallschlauch 1 mitsamt mit dem noch nicht komprimierten Haltering 8 leicht auf den Anschlussstutzen 3 aufgeschoben und das entsprechende Wellental 7 über der Nut 5 positioniert werden.According to the invention, the retaining ring 8th compressed or reduced in diameter by means of a Magnetumformprozesses, so that the illustrated compression resulted. Previously, the metal hose could 1 together with the not yet compressed retaining ring 8th lightly on the connecting piece 3 deferred and the corresponding trough 7 over the groove 5 be positioned.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der Haltering 8 aus einem Metall, das signifikant besser Strom leitet als der für den Metallschlauch 1 verwendete Edelstahl. Hierdurch ist gewährleistet, dass beim Magnetumformen nur geringe Ströme im Metallschlauch 1 induziert werden, wohingegen der Haltering 8 mit den erwünschten hohen Strömen durchflossen wird, wenn die für das Magnetumformen verwendete (nicht dargestellte) Spulengeometrie mit Strompulsen beaufschlagt wird. Dies führt dazu, dass im Wesentlichen der Haltering 8 in seinem Durchmesser verringert wird. Eine gewisse komprimierende Kraft, die daneben auch auf den Metallschlauch 1 wirkt, kann bei diesem Aufbau nicht ausgeschlossen werden, diese unterstützt den Verpressvorgang jedoch vorteilhaft, da hierdurch zusätzlich der Metallschlauch 1 gegen die Außenfläche 4 des Anschlussstutzens 3 gepresst wird.In the present embodiment, the retaining ring 8th a metal that conducts electricity significantly better than the metal hose 1 used stainless steel. This ensures that during magnetic forming only small currents in the metal hose 1 whereas the retaining ring 8th flows through the desired high currents, when applied to the magnet forming (not shown) coil geometry with current pulses. This results in essentially the retaining ring 8th is reduced in diameter. A certain amount of compressive force, as well as the metal hose 1 acts, can not be excluded in this structure, but this supports the pressing process advantageous, since in addition the metal hose 1 against the outer surface 4 of the connecting piece 3 is pressed.

2 zeigt ein gegenüber 1 leicht modifiziertes Ausführungsbeispiel, wobei die Funktionen des Verpressens und der damit einhergehenden mechanischen Auszugssicherung einerseits und des Abdichtens zum Gewährleisten der Fluiddichtheit andererseits voneinander getrennt sind. Auch hier ist der Anschlussstutzen 3 des Anschlussteils 2 an seiner Außenfläche 4 mit einer umlaufenden Nut 5 versehen, und auch hier wird das Wellental 7 des Metallschlauchs 1, in dem der Haltering 8 liegt, über der Nut 5 positioniert, und dann der Haltering 8 mittels Magnetumformen in seinem Durchmesser verkleinert, so dass er das Wellental 7 in die Nut 5 hinein verformt. 2 shows one opposite 1 slightly modified embodiment, wherein the functions of the pressing and the associated mechanical pullout protection on the one hand and the sealing to ensure the fluid tightness on the other hand are separated. Again, the connection piece 3 of the connection part 2 on its outer surface 4 with a circumferential groove 5 provided, and here is the trough 7 of the metal hose 1 in which the retaining ring 8th lies over the groove 5 positioned, and then the retaining ring 8th reduced by means of magnetic forming in its diameter, so that he the trough 7 in the groove 5 deformed into it.

Anders als im Ausführungsbeispiel nach 1 ist hier jedoch die Nut 5 nicht mit einer Dichtfläche 6 ausgekleidet, so dass an der Stelle der Nut 5 lediglich die mechanische Ausziehsicherung, also das Festlegen des Metallschlauchs 1 am Anschlussteil 2, erfolgt. Die Fluiddichtheit wird hier dadurch hergestellt, dass die Außenfläche 4 des Anschlussstutzens 3 neben der Nut 5 eine zusätzliche umlaufende Kerbe 9 aufweist, in die ein Dichtring 10, hier als herkömmliche O-Ring-Dichtung ausgebildet, eingelegt ist. Das dem Wellental 7 mit dem Haltering 8 benachbarte Wellental des Metallschlauchs 1 liegt mit seiner Innenkrempe auf dem Dichtring 10 auf und stellt dort die Fluiddichtheit sicher.Unlike the embodiment according to 1 But here is the groove 5 not with a sealing surface 6 lined, so that in the place of the groove 5 only the mechanical pull-out, so the fixing of the metal hose 1 at the connection part 2 , he follows. The fluid tightness is here produced by the fact that the outer surface 4 of the connecting piece 3 next to the groove 5 an additional circumferential notch nine has, in which a sealing ring 10 , designed here as a conventional O-ring seal, is inserted. The wave trough 7 with the retaining ring 8th adjacent wave trough of the metal tube 1 lies with its inner brim on the sealing ring 10 and ensures the fluid-tightness there.

An dieser Stelle sei nochmals angemerkt, dass der Haltering 8 im Rahmen der vorliegenden Erfindung alternativ aus demselben Edelstahl bestehen kann wie der Metallschlauch 1. In diesem Fall wird dann, um den in den 1 und 2 dargestellten Zustand der Anschlussvorrichtung herzustellen, radial außerhalb des Halterings 8 ein Opferring positioniert, der elektrisch sehr gut leitfähig ist, beispielsweise indem er aus Kupfer besteht, und der bei einem Magnetumformprozess seinen Durchmesser verringert. Hierbei nimmt er dann den Haltering 8 und die Krempe des Wellentals 7 mit, so dass diese Bauteile ebenfalls ihren Durchmesser mittels Kaltumformung verringern. Anschließend wird der (nicht dargestellte) Opferring wieder entfernt. Eine Korrosion aufgrund eines dauerhaften Kontakts zweier unterschiedlicher Metalle in feuchter oder korrosiver Umgebung ist dann nicht zu befürchten.At this point, it should be noted once again that the retaining ring 8th in the context of the present invention may alternatively consist of the same stainless steel as the metal hose 1 , In this case, then to the in the 1 and 2 illustrated state of the connection device, radially outside of the retaining ring 8th positioned a sacrificial ring which is very electrically conductive, for example, by being made of copper, and which reduces its diameter in a Magnetumformprozess. He then takes the retaining ring 8th and the brim of the wave valley 7 with, so that these components also reduce their diameter by cold forming. Subsequently, the (not shown) sacrificial ring is removed again. Corrosion due to permanent contact of two different metals in humid or corrosive environment is then not to be feared.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007042605 A1 [0005]
DE 102007042606 A1 [0005]

Claims

Method for the fluid-tight connection of a ring-corrugated conduit element, in particular a metal tube ( 1 ) or metal bellows with a connecting piece ( 3 ), whereby the connecting piece ( 3 ) in one end of the ring corrugated conduit element ( 1 ) and the line element ( 1 ) on an outer surface ( 4 ) of the connecting piece ( 3 ) is pressed circumferentially, characterized in that the pressing by means of at least one retaining ring ( 8th ), which is located in a trough ( 7 ) of the ring-corrugated duct element is positioned and reduced in diameter directly and / or indirectly by magnet forming, so that it can expose the duct element ( 1 ) circumferentially and permanently against the outer surface ( 4 ) of the connecting piece ( 3 ) presses.

Method according to claim 1, characterized in that a retaining ring ( 8th ), which is made of the same material as the metal tube ( 1 ) or metal bellows ring corrugated duct element is formed.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the retaining ring ( 8th ) is inserted into a sacrificial ring, the retaining ring ( 8th ) radially outwardly surrounds and has a higher electrical conductivity than the retaining ring ( 8th ), and that the sacrificial ring is reduced by magnet forming in its diameter, so that together with this, the retaining ring ( 8th ) is reduced in diameter by means of magnetic forming.

A method according to claim 3, characterized in that the sacrificial ring is removed after the magnetic forming.

Method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that as a retaining ring ( 8th ) in a plurality of revolutions around the ring-waved line element ( 1 ) wound wire is used.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a with respect to its outer surface ( 4 ) non-round connection piece ( 3 ) is used to provide a non-rotating connection between the connecting piece ( 3 ) and the ring-waved line element ( 1 ).

Method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that a retaining ring ( 8th ) with not uniformly distributed strength is used to provide a non-rotatable connection between the connecting piece ( 3 ) and the ring-waved line element ( 1 ).

Method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that a plurality of retaining rings ( 8th ) are used with different diameters.

Connecting device for fluid-tight connection of a ring-waved line element, in particular a metal hose ( 1 ) or metal bellows with a connecting piece ( 3 ), in particular for carrying out a method according to at least one of claims 1 to 5, comprising a ring-corrugated conducting element ( 1 ) and an inserted in this connector ( 3 ), wherein the line element ( 1 ) on an outer surface ( 4 ) of the connecting piece ( 3 ) is pressed circumferentially, characterized in that the compression of at least one in a trough ( 7 ) of the ring corrugated conduit member positioned retaining ring ( 8th ), which causes the line element ( 1 ) circumferentially against the outer surface ( 4 ) of the connecting piece ( 3 ) presses.

Connecting device according to claim 9, characterized in that the retaining ring ( 8th ) made of the same material as the metal hose ( 1 ) or metal bellows ring corrugated duct element is formed.

Connecting device according to one of claims 9 or 10, characterized in that the retaining ring ( 8th ) in a plurality of revolutions around the ring-waved line element ( 1 ) is wound wire.

Connecting device according to at least one of claims 9 to 11, characterized in that the connecting device in the region of the wave trough ( 7 ) of the ring-corrugated conduit element ( 1 ), in which the retaining ring ( 8th ), a sealing surface ( 6 ) having.

Connecting device according to at least one of claims 9 to 12, characterized in that in the region of the wave trough ( 7 ) of the ring-corrugated conduit element ( 1 ), in which the retaining ring ( 8th ), a ring seal between the connecting piece ( 3 ) and the conduit element ( 1 ) is arranged.

Connecting device according to at least one of claims 9 to 13, characterized in that in addition to the region of the wave trough ( 7 ) of the ring-corrugated conduit element ( 1 ), in which the retaining ring ( 8th ), a ring seal ( 10 ) between the connecting piece ( 3 ) and the conduit element ( 1 ) is arranged.

Connecting device according to at least one of claims 9 to 14, characterized in that the connecting piece ( 3 ) in the area of the wave trough ( 7 ) of the ring-corrugated conduit element ( 1 ), in which the retaining ring ( 8th ), with a circumferential notch or groove ( 5 ) is provided.

Connecting device according to claims 13 and 15, characterized in that the annular seal ( 10 ) in the notch or groove ( 5 ) sits.

Connecting device according to claims 12 and 15, characterized in that the notch or groove ( 5 ) with a sealing surface ( 6 ) or the sealing surface is provided with a circumferential notch or groove.

Connecting device according to claims 9 to 17, characterized in that the connecting piece ( 3 ) has a non-circular outer cross-section.

Connecting device according to claims 9 to 18, characterized in that the retaining ring ( 8th ) is provided with a not uniformly distributed strength.

Connecting device according to claims 9 to 19, characterized in that the compression of several retaining rings ( 8th ) is effected, which have different diameters.

Arrangement for producing a connecting device according to at least one of Claims 9 to 20, comprising a ring-corrugated conducting element ( 1 ), a connection part ( 2 ) with a in the line element ( 1 ) insertable connecting piece ( 3 ), at least one retaining ring ( 8th ) in a wave trough ( 7 ) of the conduit element ( 1 ) and can be reduced in diameter directly and / or indirectly by means of a magnetic forming process.

Arrangement according to claim 21, characterized in that the arrangement further comprises a sacrificial ring, the retaining ring ( 8th ) surrounds the outside and a higher electrical conductivity than the retaining ring ( 8th ), to the sacrificial ring directly and thus the retaining ring ( 8th ) to reduce in diameter substantially indirectly by magnetic forming.