DE102011086905A1

DE102011086905A1 - High pressure component system e.g. fuel injector, for diesel fuel self-ignition engine, has contact surfaces provided with groove structure with small roughness depth, and sealing material arranged between contact surfaces

Info

Publication number: DE102011086905A1
Application number: DE201110086905
Authority: DE
Inventors: Juergen Hackenberg; Armin Glock
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2013-05-23

Abstract

The system has a housing comprising two high pressure bodies (5) that are indirectly connected together by contact surfaces (8) and pressed against each other by a tensioning arrangement. A central low pressure channel (6) is arranged in the high pressure bodies to feed mediums under high pressure, where the channel passes through the contact surfaces of the high pressure bodies. The contact surfaces are provided with a groove structure with small roughness depth, where the groove structure is formed in concentric or helical shape. A sealing material is arranged between the contact surfaces. The medium is a fuel i.e. diesel fuel.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hochdruckbauteilesystem, insbesondere Kraftstoffhochdrucksystem einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse, das zwei Hochdruckkörper umfasst, die zumindest mittelbar mit Anlageflächen aneinander liegen und durch eine Spanneinrichtung gegeneinander gepresst sind, und mit einem in dem Hochdruckkörpern ausgebildeten Kanal, der ein Medium unter hohem Druck führt, und der durch die Anlageflächen der beiden Hochdruckkörper hindurchtritt. The present invention relates to a high-pressure component system, in particular high-pressure fuel system of an internal combustion engine, comprising a housing which comprises two high-pressure bodies, which are at least indirectly abutting each other with abutment surfaces and pressed against each other by a clamping device, and with a formed in the high-pressure bodies channel, the medium under high Pressure leads, and passes through the contact surfaces of the two high-pressure body.

Stand der Technik State of the art

Ein derartiges Hochdruckbauteilesystem ist aus der DE 101 15 214 A1 bekannt. Dieses Hochdruckbauteilesystem betrifft ein Kraftstoffhochdrucksystem für eine Brennkraftmaschine, dass zwei Hochdruckkörper umfasst, die unter Einfügung einer Dichtfolie aus Metall gegeneinander gepresst werden. Such a high-pressure component system is known from DE 101 15 214 A1 known. This high-pressure component system relates to a high-pressure fuel system for an internal combustion engine, which comprises two high-pressure bodies, which are pressed against each other with the introduction of a metal sealing foil.

Ein weiteres Hochdruckbauteilesystem ist aus der DE 102 07 227 A1 bekannt. Dieses Hochdruckbauteilesystem betrifft ein Kraftstoffeinspritzventil für eine Brennkraftmaschine, das zwei Hochdruckkörper umfasst, die unmittelbar aneinander liegen und gegeneinander gepresst werden. Dabei weist zumindest die Anlagefläche eines der beiden Hochdruckkörper Riefen auf, die kreisbogenförmig um einen Mittelpunkt der Anlagefläche verlaufen. Another high-pressure component system is from the DE 102 07 227 A1 known. This high-pressure component system relates to a fuel injection valve for an internal combustion engine, which comprises two high-pressure bodies, which lie directly against each other and are pressed against each other. In this case, at least the contact surface of one of the two high-pressure elements has grooves which extend in a circular arc around a center of the contact surface.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Hochdruckbauteilesystem mit zwei Hochdruckkörpern bereitzustellen, deren gegenseitige Abdichtung verbessert ist. The invention is based on the object to provide a high-pressure component system with two high-pressure bodies whose mutual sealing is improved.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die erste plane Anlagefläche eine geringe Rauhtiefe und die zweite plane Anlagefläche eine Rillenstruktur aufweisen, und dass zwischen der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche ein Dichtmaterial angeordnet ist. Die Abdichtung von dieser Hochdruck-Planflächenverbindung wird folglich mit einer Kombination einer definierten Dichtflächengeometrie und der Einfügung eines Dichtmaterials realisiert und ist insbesondere für einen Mediumsdruck von > 1500 bar geeignet, bei dem bekannte Abdichtungen versagen können. Die erfindungsgemäße Abdichtung ist dabei in der Lage, im eigentlich „statisch“ beanspruchten Dichtverband bei Druckpulsationen in dem Hochdruckbauteilesystem auch Mikrobewegungen auszugleichen. Dadurch ist die sonst übliche und teure Präzisionsbearbeitung der Anlageflächen der Hochdruckkörper überflüssig. Die Profilspitzen der zweiten Anlagefläche werden beim Verpressen der beiden Hochdruckkörper durch beispielsweise einen Schraubverband gegen die erste Anlagefläche sowohl plastisch als auch elastisch verformt. Mögliche Leckagekanäle werden verschlossen und das Entweichen von Medium wird verhindert. Das weiche zusätzlich eingebrachte Dichtmaterial wird zwischen den beiden Anlageflächen (unter Einbezug der Profilspitzen) eingeschlossen und verschließt zusätzlich Mikrokanäle. Das Kriechen von Kleinstmengen des Mediums wird dadurch verhindert. Je nach der Härte der beteiligten Elemente findet eine zusätzliche Verzahnung der beiden Hochdruckkörper statt. Die erste Anlagefläche kann mechanisch zum Beispiel durch Drehen, Honen, Schleifen oder ähnliche Bearbeitungsverfahren hergestellt werden. Das heute übliche Feinstschleifen ist für die Wirksamkeit der Dichtung nicht erforderlich. Die Rauhtiefe der ersten Anlagefläche ist kleiner als die Rauhtiefe der zweiten Anlagefläche, und weist vorzugsweise einen Wert Rz < 2 µm auf. Die Rillenstruktur auf der zweiten Anlagefläche kann im einfachsten Fall durch mechanische Bearbeitung wie zum Beispiel Drehen, Schleifen oder Laserbearbeitung hergestellt werden. Im Übrigen können in die Hochdruckkörper auch mehrere Kanäle für ein oder mehrere gegebenenfalls unterschiedliche Medien, die weiterhin gegebenenfalls unterschiedlich hohe Drücke aufweisen, eingelassen sein.This object is achieved in that the first planar contact surface has a low roughness depth and the second planar contact surface has a groove structure, and that a sealing material is arranged between the first contact surface and the second contact surface. The sealing of this high pressure flat surface connection is thus realized with a combination of a defined sealing surface geometry and the insertion of a sealing material and is particularly suitable for a medium pressure of> 1500 bar, in which known seals can fail. The seal according to the invention is able to compensate for micromovements in the actually "statically" stressed sealing bandage during pressure pulsations in the high-pressure component system. As a result, the usual and expensive precision machining of the contact surfaces of the high-pressure body is superfluous. The profile tips of the second contact surface are deformed both plastically and elastically when pressing the two high-pressure body by, for example, a screw against the first contact surface. Possible leakage channels are closed and the escape of medium is prevented. The soft additional sealing material is enclosed between the two contact surfaces (including the profile tips) and additionally closes microchannels. The creeping of small amounts of the medium is thereby prevented. Depending on the hardness of the elements involved an additional toothing of the two high-pressure body takes place. The first abutment surface can be made mechanically, for example by turning, honing, grinding or similar machining methods. Today's Feinbestschleifen is not required for the effectiveness of the seal. The roughness depth of the first contact surface is smaller than the roughness depth of the second contact surface, and preferably has a value Rz <2 microns. The groove structure on the second contact surface can be produced in the simplest case by mechanical processing such as turning, grinding or laser machining. Incidentally, a plurality of channels for one or more possibly different media, which optionally also have different high pressures, may be introduced into the high-pressure bodies.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Rillenstruktur konzentrisch oder spiralförmig ausgebildet. Die konzentrische Ausbildung ist vorzugsweise kreisförmig ausgebildet und ebenso wie die spiralförmige Ausbildung mit einer Rauhtiefe von 0,8 <= Rz <= 15µm ausgebildet. Die Rillenstruktur ist konzentrisch um die Bauteilmitte oder konzentrisch um kritische Bereiche, wie beispielsweise den das unter hohem Druck führende Medium führenden Kanal ausgebildet. Die Rillenstruktur kann spitz oder mit einem abgerundeten Wellenprofil ausgeführt sein. In a further development of the invention, the groove structure is concentric or spiral-shaped. The concentric formation is preferably circular and, like the helical formation, is formed with a roughness depth of 0.8 <= Rz <= 15 μm. The groove structure is formed concentrically around the center of the component or concentrically around critical areas, such as the channel carrying the high pressure medium. The groove structure may be pointed or with a rounded wave profile.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Dichtmaterial auftragbar oder als ein eigenständiges Dichtelement ausgebildet. Das Dichtmaterial besteht vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff (beispielsweise In, Ag, Sn) und weist, wie in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen ist, eine geringere Härte als jede der beiden Anlageflächen. Weiterhin weist das Dichtmaterial eine gute Verformbarkeit auf. Dabei ist auch gute Beständigkeit gegenüber dem Medium und Verträglichkeit mit dem Material die beiden Hochdruckkörper wichtig. Das Auftragen von Dichtmaterial kann durch Beschichtungsverfahren, wie zum Beispiel galvanische Abscheidung, Druckverfahren, Vakuumprozesse, Plasmaspritzen oder ähnliche Verfahren erfolgen. Das eigenständige Dichtelement ist beispielsweise eine Dichtfolie. Das Dichtmaterial wird mit einer Dicke von kleiner gleich 4× der größten Rauhtiefe, vorzugsweise mit 0,5× bis 1× der größten Rauhtiefe aufgebracht beziehungsweise das Dichtelement ist mit einer derartigen Dicke ausgebildet. Das Dichtmaterial kann vollflächig oder partiell auf die Anlageflächen appliziert werden. Die medienführenden Bereiche sind immer von Dichtmaterial umgeben. Die Härte der ersten Anlagefläche in Bezug zu der Härte der zweiten Anlagefläche wird in Abhängigkeit der Eigenschaften und Anforderungen an die beiden Hochdruckkörper ausgewählt. Dabei kann dann die Härte der ersten Anlagefläche höher oder geringer als die Härte der zweiten Anlagefläche sein, wobei aber das Dichtmaterial in jedem Fall eine geringere Härte als beide Dichtflächen aufweist.In a further embodiment of the invention, the sealing material can be applied or designed as an independent sealing element. The sealing material is preferably made of a metallic material (for example In, Ag, Sn) and has, as is provided in a further development of the invention, a lower hardness than each of the two contact surfaces. Furthermore, the sealing material has a good deformability. It is also good resistance to the medium and compatibility with the material, the two high-pressure body important. The application of sealing material can be carried out by coating methods, such as, for example, galvanic deposition, printing methods, vacuum processes, plasma spraying or similar methods. The independent sealing element is for example a sealing film. The sealing material is with a thickness of less than or equal to 4 × the largest roughness, preferably applied with 0.5 × to 1 × the largest roughness or the sealing element is formed with such a thickness. The sealing material can be applied over the entire surface or partially on the contact surfaces. The media-carrying areas are always surrounded by sealing material. The hardness of the first contact surface in relation to the hardness of the second contact surface is selected depending on the properties and requirements of the two high-pressure bodies. In this case, then the hardness of the first contact surface may be higher or lower than the hardness of the second contact surface, but in any case the sealing material has a lower hardness than both sealing surfaces.

Der Gegenstand der Erfindung wird insbesondere bei einem Kraftstoffhochdrucksystem, wie beispielsweise einer Hochdruckpumpe oder einen Kraftstoffinjektor eines Kraftstoffeinspritzsystems für eine Brennkraftmaschine angewendet. Dabei ist das Medium ein Kraftstoff, der im Falle einer selbstzündenden Brennkraftmaschine Dieselkraftstoff ist. The object of the invention is particularly applied to a high pressure fuel system such as a high pressure pump or a fuel injector of a fuel injection system for an internal combustion engine. In this case, the medium is a fuel which is diesel fuel in the case of a self-igniting internal combustion engine.

In Weiterbildung der Erfindung können auch mehrere Hochdruckkörper als Stapel angeordnet und gegeneinander verpresst sein. Jeder Zwischenraum zwischen den Hochdruckkörpern des Stapels ist dann in vorteilhafter Weise erfindungsgemäß ausgestaltet. Diese Ausgestaltung ist beispielsweise bei den Bauteilen Düse, Drosselplatte, Führungsplatte und Haltekörper eines Kraftstoffinjektors anwendbar. In a further development of the invention, a plurality of high-pressure elements can also be arranged as a stack and pressed against each other. Each space between the high pressure bodies of the stack is then advantageously designed according to the invention. This embodiment is applicable, for example, in the components nozzle, throttle plate, guide plate and holding body of a fuel injector.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben sind. Further advantageous embodiments of the invention are described in the drawings, are described in more detail in the embodiments illustrated in the figures of the invention.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Es zeigen: Show it:

1 eine Draufsicht auf eine zweite Anlagefläche eines zweiten Hochdruckkörpers mit einer konzentrischen Rillenstruktur, 1 a plan view of a second abutment surface of a second high pressure body having a concentric groove structure,

2 eine Draufsicht auf eine zweite Anlagefläche eines zweiten Hochdruckkörpers mit einer spiralförmigen Rillenstruktur, 2 a plan view of a second abutment surface of a second high pressure body having a spiral groove structure,

3 eine Draufsicht auf eine zweite Anlagefläche eines zweiten Hochdruckkörpers mit einer konzentrischen Rillenstruktur um einen exzentrisch angeordneten Kanal für ein Hochdruckfluid, 3 4 is a plan view of a second abutment surface of a second high-pressure body with a concentric groove structure about an eccentrically arranged channel for a high-pressure fluid,

4 einen Schnitt A-A gemäß 1 mit einer Rillenstruktur der zweiten Anlagefläche in Form eines spitzen Wellenprofils, 4 a section AA according to 1 with a groove structure of the second contact surface in the form of a pointed wave profile,

5 einen Schnitt A-A gemäß 1 mit einer Rillenstruktur der zweiten Anlagefläche in Form eines abgerundeten Rillenprofils, 5 a section AA according to 1 with a groove structure of the second contact surface in the form of a rounded groove profile,

6 eine Schnittdarstellung einer ersten mit Dichtmaterial beschichteten Anlagefläche und einer dazu beabstandet angeordneten zweiten Dichtfläche, 6 a sectional view of a first coated with sealing material contact surface and a spaced-apart second sealing surface,

7 eine Schnittdarstellung einer ersten Anlagefläche und einer dazu beabstandet angeordneten mit Dichtmaterial beschichteten zweiten Anlagefläche, 7 a sectional view of a first contact surface and a spaced therefrom arranged with sealing material coated second contact surface,

8 eine Schnittdarstellung zweier gegenüberliegender mit Dichtmaterial beschichteter ersten Anlageflächen, zwischen denen eine zwei gegenüberliegende zweite Anlageflächen aufweisende Scheibe beabstandet ist, 8th a sectional view of two opposing coated with sealing material first contact surfaces, between which a two opposing second abutment surfaces having disc is spaced,

9 eine Schnittdarstellung zweier gegenüberliegender zweiten Anlageflächen, zwischen denen eine zwei gegenüberliegende erste Anlageflächen aufweisende Scheibe beabstandet ist wobei die ersten Anlageflächen der Scheibe mit Dichtmaterial beschichtet sind, nine a sectional view of two opposing second contact surfaces, between which a two opposing first abutment surfaces having disc is spaced wherein the first contact surfaces of the disc are coated with sealing material,

10 zeigt das Zusammenwirken der ersten Anlagefläche, dem Dichtmaterial und der zweiten Anlagefläche und 10 shows the interaction of the first contact surface, the sealing material and the second contact surface and

11 zeigt das Zusammenwirken der ersten Anlagefläche, dem Dichtmaterial und der zweiten Anlagefläche unter zusätzlicher Verzahnung der ersten Dichtanlagefläche und der zweiten Anlagefläche. 11 shows the interaction of the first contact surface, the sealing material and the second contact surface with additional teeth of the first sealing contact surface and the second contact surface.

1 zeigt die Draufsicht auf ein Hochdruckbauteil, das beispielsweise ein Haltekörper oder ein Düsenkörper eines Kraftstoffinjektors als zweiter Hochdruckkörper 5 ist. In den Hochdruckkörper 5 ist ein zentraler Niederdruckkanal 6 für ein Medium, insbesondere Kraftstoff, eingelassen. Oberhalb des Niederdruckkanals 6 sind exzentrisch zwei Bohrungen 4 angeordnet, die zur gegenseitigen Fixierung und Verdrehsicherung des zweiten Hochdruckkörpers 5 und eines hier nicht dargestellten ersten Hochdruckkörpers 2 (6) dienen. Unterhalb des zentralen Niederdruckkanals 6 ist exzentrisch zu dem Niederdruckanal 6 ein Kanal 3 für das unter Hochdruck stehende Medium angeordnet. Die zweite Anlagefläche 8 weist eine konzentrisch um den Niederdruckkanal 6 angeordnete Rillenstruktur auf. 1 shows the top view of a high-pressure component, for example, a holding body or a nozzle body of a fuel injector as the second high-pressure body 5 is. In the high pressure body 5 is a central low-pressure channel 6 for a medium, in particular fuel, admitted. Above the low pressure channel 6 are eccentric two holes 4 arranged for mutual fixation and rotation of the second high-pressure body 5 and a first high pressure body, not shown here 2 ( 6 ) serve. Below the central low-pressure channel 6 is eccentric to the low pressure channel 6 a channel 3 arranged for the high pressure medium. The second contact surface 8th has a concentric around the low pressure channel 6 arranged groove structure.

Im Unterschied dazu ist die Rillenstruktur gemäß der 2 spiralförmig um den Niederdruckkanal 6 durch die zweite Anlagefläche 8 angeordnet bzw. ausgebildet. Der sonstige Aufbau des Hochdruckbauteils ist wie auch der des in 3 dargestellten Hochdruckbauteils der Gleiche wie unter 1 beschrieben.In contrast, the groove structure according to the 2 spiral around the low pressure channel 6 through the second contact surface 8th arranged or formed. The other structure of the high pressure component is as well as the in 3 shown high-pressure component of the same as under 1 described.

Wiederum in Unterschied dazu ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 3 die Rillenstruktur konzentrisch um den Kanal 3 für das unter Hochdruck stehende Medium angeordnet. Diese Rillenstruktur kann auch spiralförmig ausgebildet sein. Again, in contrast, in the embodiment according to 3 the groove structure concentric around the channel 3 arranged for the high pressure medium. This groove structure may also be formed spirally.

Die 4 und 5 zeigen in einer Diagrammdarstellung Schnitte A-A durch die zweite Anlagefläche 8 gemäß 1, wobei die Diagrammdarstellung die Rillenstruktur der Anlagefläche 8 wiedergibt. Ausweislich der Darstellung der 4 weist die Rillenstruktur eine spitze Wellenstruktur auf, während die Rillenstruktur gemäß der 5 wellenförmig ausgebildet ist. Beide Rillenstrukturen sind jeweils mit einer Rauhtiefe Rz von 0,8 <= Rz <= 15µm ausgebildet.The 4 and 5 show in a diagrammatic section sections AA through the second contact surface 8th according to 1 , wherein the diagram representation of the groove structure of the contact surface 8th reproduces. Evidenced the representation of 4 the groove structure has a pointed wave structure, while the groove structure according to the 5 is formed wavy. Both groove structures are each formed with a roughness Rz of 0.8 <= Rz <= 15 microns.

6 zeigt eine Schnittdarstellung der ersten Anlagefläche 1 mit einer Rauhtiefe Rz < 2 µm, wobei auf die erste Anlagefläche 1 ein Dichtmaterial 7 aufgetragen ist, beispielsweise aufgespritzt ist. Die Dicke des Dichtmaterials 7 beträgt beispielsweise 0,5× bis 1× der Rauhtiefe der Rillenstruktur der zweiten Anlagefläche 8 des zweiten Hochdruckkörpers 5. Dieser zweite Hochdruckkörper 5 ist (zur bessern Darstellung der Oberflächenausgestaltungen) beabstandet zu dem ersten Hochdruckköper 1 angeordnet und dessen Anlagefläche 8 ist unbeschichtet. Der umgekehrte Fall ist in der 7 dargestellt. 6 shows a sectional view of the first contact surface 1 with a roughness Rz <2 microns, taking on the first contact surface 1 a sealing material 7 is applied, for example, is sprayed. The thickness of the sealing material 7 For example, 0.5 × to 1 × is the roughness of the groove structure of the second bearing surface 8th of the second high pressure body 5 , This second high pressure body 5 is (to better illustrate the surface configurations) spaced from the first high-pressure body 1 arranged and its contact surface 8th is uncoated. The reverse case is in the 7 shown.

8 zeigt zwei gegenüberliegende erste Hochdruckkörper 2 mit ersten Anlageflächen 1, die jeweils eine geringe Rauhtiefe aufweisen und wobei beide Anlageflächen 1 mit Dichtmaterial 7 beschichtet sind. Zwischen den gegenüberliegenden Hochdruckkörpern 2 ist ein zweiter Hochdruckkörper 5 in Form einer Scheibe angeordnet. Die Scheibe weist auf beiden Seiten jeweils eine zweite Anlagefläche 8 auf, die beide unbeschichtet sind. 8th shows two opposite first high-pressure body 2 with first contact surfaces 1 , each having a low roughness and where both contact surfaces 1 with sealing material 7 are coated. Between the opposite high-pressure bodies 2 is a second high pressure body 5 arranged in the form of a disc. The disc has on both sides in each case a second bearing surface 8th on, both of which are uncoated.

Genau die umgekehrte Anordnung ist in der 9 dargestellt. Hier ist der erste Hochdruckkörper 2 die beidseitig beschichtete Scheibe, die zwischen zwei gegenüberliegenden zweiten Hochdruckkörpern angeordnet ist.Exactly the reverse arrangement is in the nine shown. Here is the first high pressure body 2 the double-coated disc, which is arranged between two opposite second high-pressure bodies.

10 zeigt einen Verbund eines ersten Hochdruckkörpers 2 und eines zweiten Hochdruckkörpers 5 unter Einfügung von Dichtmaterial 7, dass in die Rillenstruktur der zweiten Anlagefläche 8 eingepresst ist. 10 shows a composite of a first high pressure body 2 and a second high pressure body 5 with insertion of sealing material 7 in that in the groove structure of the second abutment surface 8th is pressed.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 11 erfolgt zusätzlich noch eine Verzahnung des ersten Hochdruckkörpers 2 und des zweiten Hochdruckkörpers 5. In the embodiment according to 11 Additionally, a toothing of the first high-pressure body takes place 2 and the second high pressure body 5 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10115214 A1 [0002]
DE 10207227 A1 [0003]

Claims

High-pressure component system, in particular high-pressure fuel system of an internal combustion engine, with a housing, the at least two high-pressure body ( 2 . 5 ), which at least indirectly with contact surfaces ( 1 . 8th ) and are pressed against each other by a clamping device, and with at least one in the high-pressure bodies ( 2 . 5 ) trained channel ( 3 ), which carries a medium under high pressure, and by the contact surfaces ( 1 . 8th ) of the two high-pressure bodies ( 2 . 5 ), characterized in that the first contact surface ( 1 ) a low roughness depth and the second contact surface ( 8th ) have a groove structure, and that between the first contact surface ( 1 ) and the second contact surface ( 8th ) a sealing material ( 7 ) is arranged.

High-pressure component system according to claim 1, characterized in that the groove structure is formed concentrically or spirally.

High-pressure component system according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing material can be applied or an independent sealing element.

High-pressure component system according to one of the preceding claims, characterized in that the hardness of the first contact surface ( 1 ) higher than the hardness of the second contact surface ( 8th ) and the hardness of the second contact surface ( 8th ) higher than the hardness of the sealing material ( 7 ).

High-pressure component system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hardness of the second contact surface ( 8th ) higher than the hardness of the first contact surface ( 1 ) and the hardness of the first contact surface ( 1 ) higher than the hardness of the sealing material ( 7 ).

High-pressure component system according to one of claims 1 to 5, characterized in that a plurality of high pressure bodies ( 2 . 5 ) are arranged as a stack.