Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher.The present invention relates to a heat exchanger.
Die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung JP 2007-120827 A lehrt zum Beispiel einen Wärmetauscher (noch genauer einen Kühler eines Fahrzeugs). Der Wärmetauscher umfasst einen Kern, in welchem Rohre eines nach dem anderen in einer Stapelrichtung derart gestapelt sind, dass eine Rippe zwischen jede benachbarten zwei von den Rohren zwischengeschaltet ist. Zwei Kernplatten sind jeweils an zwei gegenüberliegenden longitudinalen Endseiten von den Rohren vorgesehen. Jede Kernplatte umfasst Rohrlöcher und eine Nut. Die Rohrlöcher sind in einer Rohrverbindungsoberfläche der Kernplatte gebildet, und die Nut ist gebildet, um die Rohrverbindungsoberfläche in der Kernplatte zu umgeben. Longitudinale Endabschnitte der Rohre sind mit den Rohrlöchern der Kernplatte jeweils verbunden, und ein Öffnungsende von einem Tankhauptkörper ist in die Nut der Kernplatte eingesetzt.Japanese Unexamined Patent Publication JP 2007-120827 A For example, teaches a heat exchanger (more specifically, a radiator of a vehicle). The heat exchanger includes a core in which tubes are stacked one after another in a stacking direction such that a fin is interposed between each adjacent two of the tubes. Two core plates are respectively provided on two opposite longitudinal end sides of the tubes. Each core plate includes tube holes and a groove. The tube holes are formed in a tube connecting surface of the core plate, and the groove is formed to surround the tube connecting surface in the core plate. Longitudinal end portions of the tubes are connected to the tube holes of the core plate, respectively, and an opening end of a tank main body is inserted into the groove of the core plate.
Des Weiteren ist eine Halteklaue in einer äußeren Wandoberfläche (einem Kernplattenendabschnitt) von jedem longitudinalen Endabschnitt der Kernplatte gebildet und ist um 180 Grad von der Seite des Tankhauptkörpers in Richtung zu der longitudinalen Mittelseite von den Rohren gebogen. Zwei verstärkende Seitenplatten (Einsätze) sind an zwei Seiten von dem Kern jeweils angeordnet, welche zueinander in der Stapelrichtung der Rohre gegenüberliegen. Ein entsprechender longitudinaler Endabschnitt von der entsprechenden Seitenplatte wird in eine Lücke zwischen der äußeren Wandoberfläche und der Halteklaue eingesetzt. In der Seitenplatte ist eine flache Ausnehmung (ein gestufter Teil) in einem breitseitigen Mittelteil von dem longitudinalen Endabschnitt der Seitenplatte gebildet, welcher in dem longitudinalen Endabschnitt in einer Luftströmungsrichtung von Kühlluft, die auf den Kern des Wärmetauschers angelegt wird, zentriert ist. Die Ausnehmung ist an einer entsprechenden Stelle angeordnet, wo ein Ende von der Halteklaue, welche um 180 Grad gebogen ist, relativ zu und in Eingriff mit der flachen Ausnehmung positioniert ist. Die Rohre, die Rippen und die Kernplatten sind sicher miteinander in einem Lötprozess mit einem Lötmaterial verlötet, welches zuvor auf jede Lötstelle (Kontaktstelle) der Rohre, der Rippen und der Kernplatten appliziert wird.Further, a holding claw is formed in an outer wall surface (a core plate end portion) of each longitudinal end portion of the core plate, and is bent 180 degrees from the side of the tank main body toward the longitudinal center side of the tubes. Two reinforcing side plates (inserts) are disposed on two sides of the core, respectively, which are opposed to each other in the stacking direction of the tubes. A corresponding longitudinal end portion of the corresponding side plate is inserted into a gap between the outer wall surface and the holding claw. In the side plate, a shallow recess (a stepped part) is formed in a wide-side central part of the longitudinal end portion of the side plate, which is centered in the longitudinal end portion in an air flow direction of cooling air applied to the core of the heat exchanger. The recess is located at a corresponding location where one end of the retaining jaw, which is bent 180 degrees, is positioned relative to and in engagement with the flat recess. The tubes, the ribs and the core plates are securely soldered together in a soldering process with a solder material, which is previously applied to each soldering (contact point) of the tubes, the ribs and the core plates.
Im Zeitpunkt des Montierens des Kerns von dem obigen Wärmetauscher werden die Rohre und die Rippen abwechselnd eines nach dem anderen in der Stapelrichtung gestapelt, und die zwei Seitenplatten werden an den zwei am weitesten außen liegenden Seiten jeweils von dem Stapel der Rohre und der Rippen, welche zueinander in der Stapelrichtung gegenüberliegen, angeordnet. Auf diese Weise wird eine gestapelte Anordnung der Rohre, der Rippen und der Seitenplatten gebildet. Danach werden die longitudinalen Endabschnitte der Rohre der gestapelten Anordnung in die Rohrlöcher der Kernplatten eingesetzt, und die longitudinalen Endabschnitte der Seitenplatten werden in die Lücken jeweils eingesetzt, welche jeweils zwischen der entsprechenden äußeren Wandoberfläche und der entsprechenden Halteklaue gebildet sind. Dadurch wird das Zusammenbauen des Kerns vervollständigt.At the time of mounting the core of the above heat exchanger, the tubes and the ribs are stacked alternately one by one in the stacking direction, and the two side plates are at the two outermost sides respectively from the stack of the tubes and the ribs opposite to each other in the stacking direction arranged. In this way, a stacked arrangement of the tubes, the ribs and the side plates is formed. Thereafter, the longitudinal end portions of the tubes of the stacked assembly are inserted into the tube holes of the core plates, and the longitudinal end portions of the side plates are inserted into the gaps respectively formed between the corresponding outer wall surface and the corresponding holding claw. This completes the assembly of the core.
Die flache Ausnehmung (gestufter Teil) des longitudinalen Endabschnitts von jeder Seitenplatte ist flach hergestellt und ist relativ zu der entsprechenden Halteklaue positioniert. Wenn eine äußere Kraft in der Luftströmungsrichtung nach der Vervollständigung des Zusammenbaus des Kerns angelegt wird, kann daher jede Seitenplatte möglicherweise unbeabsichtigt von der entsprechenden Lücke zwischen der entsprechenden äußeren Wandoberfläche und der entsprechenden Halteklaue losgelöst werden, um möglicherweise eine Demontage zu verursachen, d. h. einen Zusammenfall des temporär zusammengebauten Kerns vor dem Lötvorgang.The shallow recess (stepped portion) of the longitudinal end portion of each side plate is made flat and is positioned relative to the corresponding holding claw. Therefore, when an external force is applied in the air flow direction after the completion of the assembly of the core, each side plate may be inadvertently released from the corresponding gap between the corresponding outer wall surface and the corresponding holding claw to possibly cause disassembly, i. H. a coincidence of the temporarily assembled core before the soldering process.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den obigen Nachteil. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Wärmetauscher bereitzustellen, welcher dem obigen Nachteil begegnen kann.The present invention relates to the above disadvantage. It is therefore an object of the present invention to provide an improved heat exchanger which can overcome the above disadvantage.
Um die Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen, wird ein Wärmetauscher bereitgestellt, welcher eine Mehrzahl von Rohren, eine Seitenplatte, eine Kernplatte und einen Tank umfasst. Die Rohre erstrecken sich in einer ersten Richtung und sind eines nach dem anderen in einer zweiten Richtung, welche senkrecht zu der ersten Richtung ist, gestapelt. Die Seitenplatte ist zum Verstärken der Mehrzahl von Rohren angepasst. Die Seitenplatte ist auf einer äußeren Seite von der Mehrzahl von Rohren in der zweiten Richtung angeordnet und erstreckt sich in der ersten Richtung. Die Kernplatte erstreckt sich in der zweiten Richtung. Ein longitudinaler Endabschnitt von jedem der Mehrzahl von Rohren ist mit der Kernplatte verbunden. Der Tank ist an der Kernplatte befestigt. Eine Halteklaue ist in der Kernplatte gebildet und ist in eine U-Form von einem tankseitigen Ende von einer äußeren Wandoberfläche eines longitudinalen Endabschnitts der Kernplatte gebogen, um sich in der ersten Richtung auf einer äußeren Seite der äußeren Wandoberfläche in Richtung zu einer Seite zu erstrecken, wo die Mehrzahl von Rohren angeordnet ist. Die Seitenplatte umfasst einen Seitenplattenendabschnitt, welcher ein Endabschnitt von der Seitenplatte in der ersten Richtung ist und welcher in eine Lücke eingesetzt ist, die zwischen der äußeren Wandoberfläche und der Halteklaue definiert ist. Ein Durchgangsloch erstreckt sich durch einen gebogenen Abschnitt der Halteklaue, welche in die U-Form gebogen ist. Ein Vorsprung ist in dem Seitenplattenendabschnitt gebildet, um in der ersten Richtung vorzuragen. Der Vorsprung ist durch das Durchgangsloch der Halteklaue eingesetzt.In order to achieve the object of the present invention, there is provided a heat exchanger comprising a plurality of tubes, a side plate, a core plate, and a tank. The tubes extend in a first direction and are stacked one after another in a second direction which is perpendicular to the first direction. The side plate is adapted to reinforce the plurality of tubes. The side plate is disposed on an outer side of the plurality of tubes in the second direction and extends in the first direction. The core plate extends in the second direction. A longitudinal end portion of each of the plurality of tubes is connected to the core plate. The tank is attached to the core plate. A holding claw is formed in the core plate and is bent into a U-shape from a tank-side end of an outer wall surface of a longitudinal end portion of the core plate to extend in the first direction on an outer side of the outer wall surface toward a side, where the plurality of tubes is arranged. The side plate includes a side plate end portion which is an end portion of the side plate in the first direction and which is inserted into a gap defined between the outer wall surface and the holding claw. A through hole extends through a bent portion of the retaining claw, which is in the U- Shape is bent. A protrusion is formed in the side plate end portion to protrude in the first direction. The projection is inserted through the through hole of the holding claw.
Die Erfindung wird zusammen mit weiteren Aufgaben, Merkmalen und Vorteilen von ihr am besten aus der nachfolgenden Beschreibung, den angehängten Ansprüchen und den zugehörigen Zeichnungen verstanden werden, in welchen:The invention, together with further objects, features and advantages thereof, will be best understood from the following description, the appended claims and the accompanying drawings, in which:
1 eine schematische Vorderansicht eines Kühlers gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; 1 is a schematic front view of a radiator according to a first embodiment of the present invention;
2 eine Ansicht in einer Richtung von einem Pfeil II in der 1 ist; 2 a view in one direction from an arrow II in the 1 is;
3 eine Explosionsansicht ist, welche eine Kernplatte und eine gestapelte Anordnung von Rohren, Rippen und Seitenplatten gemäß der ersten Ausführungsform zeigt; 3 Fig. 11 is an exploded view showing a core plate and a stacked arrangement of tubes, fins and side plates according to the first embodiment;
4 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV in der 2 ist; 4 a cross-sectional view taken along the line IV-IV in the 2 is;
5 eine Vorderansicht ist, welche eine Schraube zeigt, die bei einem Montagevorgang eines Kerns eines Kühlers gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird; und 5 Fig. 11 is a front view showing a screw used in a mounting process of a core of a radiator according to a second embodiment of the present invention; and
6 eine Vorderansicht ist, welche eine Drückermontagevorrichtung zeigt, welche verwendet wird, um eine Kernplatte an einer gestapelten Anordnung von Rohren, Rippen und Seitenplatten gemäß der zweiten Ausführungsform zu installieren. 6 FIG. 16 is a front view showing a pusher mounting device used to install a core plate on a stacked arrangement of tubes, fins and side plates according to the second embodiment. FIG.
Verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden. Bei den folgenden Ausführungsformen sind ähnliche Komponenten durch die gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht redundant beschrieben werden, um die Beschreibung zu vereinfachen. Bei jeder der nachfolgenden Ausführungsformen ist, wenn lediglich ein Teil einer Struktur beschrieben wird, der verbleibende Teil der Struktur der gleiche wie derjenige der zuvor beschriebenen Ausführungsform(en). Jede oder auch mehrere Komponenten von jeder der nachfolgenden Ausführungsformen können mit den Komponenten der anderen der nachfolgenden Ausführungsformen ohne ein Verlassen der Reichweite und der Idee der vorliegenden Erfindung kombiniert werden.Various embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following embodiments, similar components are denoted by the same reference numerals and will not be redundantly described to simplify the description. In each of the following embodiments, when only a part of a structure is described, the remaining part of the structure is the same as that of the previously described embodiment (s). Any one or more components of each of the following embodiments may be combined with the components of the other of the following embodiments without departing from the scope and spirit of the present invention.
Erste AusführungsformFirst embodiment
Die 1 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei der ersten Ausführungsform ist ein Wärmetauscher der vorliegenden Erfindung als ein Kühler 100 ausgeführt, welcher einen Motor eines Fahrzeugs (z. B. eines Kraftfahrzeugs) kühlt, noch genauer ein Kühlmittel des Motors mit Kühlluft, welche von außen an den Kühler 100 angelegt wird. Die 1 ist eine Vorderansicht des Kühlers 100, welche eine gesamte Struktur des Kühlers 100 zeigt. Die 2 ist eine Ansicht in einer Richtung eines Pfeils II in der 1. Die 3 ist eine Explosionsansicht, welche eine der Kernplatten 104 sowie eine gestapelte Anordnung von Rohren 111, Rippen 112 und Seitenplatten 113 zeigt. Die 4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV in der 2.The 1 to 4 show a first embodiment of the present invention. In the first embodiment, a heat exchanger of the present invention is used as a radiator 100 which cools an engine of a vehicle (eg, a motor vehicle), more specifically, a coolant of the engine with cooling air supplied to the radiator from outside 100 is created. The 1 is a front view of the radiator 100 which is an entire structure of the radiator 100 shows. The 2 is a view in a direction of an arrow II in the 1 , The 3 is an exploded view, which is one of the core plates 104 and a stacked array of tubes 111 , Ribs 112 and side plates 113 shows. The 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in the 2 ,
Wie es in den 1 bis 4 gezeigt ist, umfasst der Kühler 100 einen Kern 110, einen oberen Tank 120 und einen unteren Tank 130. Der Kühler 100 ist ein Kühler vom vertikalen Strömungstyp, bei welchem das Kühlmittel durch die gestapelten Rohre 111 in dem Kern 110 von der oberen Seite in Richtung zu der unteren Seite in der 1 strömt.As it is in the 1 to 4 shown includes the radiator 100 a core 110 , an upper tank 120 and a lower tank 130 , The cooler 100 is a vertical flow type radiator in which the coolant passes through the stacked tubes 111 in the core 110 from the upper side towards the lower side in the 1 flows.
Der Kern 110 umfasst die Rohre 111, die Rippen 112, die Seitenplatten 113 und die Kernplatten 114. Diese Komponenten 111 bis 114 sind aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, welche eine hohe Festigkeit und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion aufweist, hergestellt.The core 110 includes the pipes 111 , Ribs 112 , the side plates 113 and the core plates 114 , These components 111 to 114 are made of aluminum or an aluminum alloy which has high strength and high corrosion resistance.
Jedes Rohr 111 ist ein rohrförmiges Element, in welchem Kühlmittel strömt. Des Weiteren ist das Rohr 111 zum Beispiel durch ein Biegen eines länglichen, rechteckigen Blechmaterials geformt und ist als ein flaches Rohr ausgestaltet, welches einen im Allgemeinen flachen Querschnitt in einer Ebene aufweist, die sich in einer Richtung senkrecht zu einer Längsrichtung des Rohres 111 erstreckt. Die Längsrichtung des Rohres 111 wird auch als eine erste Richtung bezeichnet werden. Des Weiteren ist jede Rippe 112 ein Wärmestrahlelement, welches einen Wärmeübertragungsoberflächenbereich (d. h. einen Wärmestrahloberflächenbereich) vergrößert. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist die Rippe 112 eine gewellte Rippe, welche durch ein Biegen eines länglichen, dünnen rechteckigen Blechmaterials in eine gewellte Form durch einen Walzformvorgang geformt ist.Every tube 111 is a tubular member in which coolant flows. Furthermore, the tube 111 formed, for example, by bending an elongate, rectangular sheet metal material and is configured as a flat tube having a generally flat cross section in a plane extending in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the tube 111 extends. The longitudinal direction of the tube 111 will also be referred to as a first direction. Furthermore, every rib is 112 a heat radiating member which increases a heat transfer surface area (ie, a heat radiating surface area). In the present embodiment, the rib is 112 a corrugated fin formed by bending an elongated thin rectangular sheet material into a corrugated shape by a roll forming process.
Jede Seitenplatte 113 ist ein Verstärkungselement, welches angepasst ist, um die Struktur des Kerns 110 zu verstärken (wobei dadurch die Rohre 111 verstärkt werden), und ist länglich in der Längsrichtung des Rohres 111. Eine Länge der Seitenplatte 113 ist im Wesentlichen auf die gleiche Länge wie die des Rohres 111 in der Längsrichtung des Rohres 111 eingestellt. Ein Zwischenabschnitt (auch als ein allgemeiner Abschnitt bezeichnet) 113a, welcher in einem longitudinalen Zwischenbereich der Seitenplatte 113 angeordnet ist, ist ausgebildet, einen U-förmigen Querschnitt aufzuweisen, der sich zu einer äußeren Seite hin in einer Stapelrichtung (einer Richtung in der 1 von links nach rechts) der Rohre 111 öffnet, welche auch als eine zweite Richtung bezeichnet wird, die senkrecht zu der ersten Richtung ist. Noch genauer weist der Zwischenabschnitt 113a einen Bodenwandabschnitt und zwei Seitenwandabschnitte auf, und diese zwei Seitenwandabschnitte ragen von zwei seitlichen Ecken des Bodenwandabschnitts in Richtung zu der äußeren Seite (einer linken Seite in der 3) in der Stapelrichtung der Rohre 111 vor. Des Weiteren ist ein longitudinaler Endabschnitt (hier im Folgenden als ein Seitenplattenendabschnitt bezeichnet) 113b der Seitenplatte 113 in einer rechteckigen Plattenform bzw. Blechform ausgebildet, die einer Form des Bodenwandabschnitts des Zwischenabschnitts 113a entspricht, von welchem die zwei Seitenwandabschnitte entfernt sind. Der Seitenplattenendabschnitt 113b ist nach außen in der Stapelrichtung der Rohre 111 gebogen, um eine Stufe (Neigung) zu bilden. Eine Breite des Seitenplattenendabschnitts 113b, welche in einer Strömungsrichtung (hier im Folgenden als eine Luftströmrichtung oder Luftströmungsrichtung bezeichnet) der Kühlluft gemessen wird, welche durch ein elektrisches Gebläse (nicht gezeigt) an den Kern 110 des Kühlers 100 angelegt wird, um denselbigen zu kühlen, ist geringer eingestellt als eine Breite des Zwischenabschnitts 113a, welche in der Luftströmrichtung gemessen wird. Die Luftströmrichtung wird auch als eine dritte Richtung bezeichnet und ist senkrecht zu der Stapelrichtung der Rohre 111 und auch senkrecht zu der Längsrichtung von jedem Rohr 111.Every side plate 113 is a reinforcing element adapted to the structure of the core 110 to reinforce (thereby causing the pipes 111 reinforced), and is elongated in the longitudinal direction of the tube 111 , A length of the side plate 113 is essentially the same length as the tube 111 in the longitudinal direction of the tube 111 set. An intermediate section (also referred to as a general section) 113a which is in a longitudinal intermediate region of the side plate 113 is arranged is a U- having a shaped cross-section extending to an outer side in a stacking direction (a direction in the 1 from left to right) of the tubes 111 opens, which is also referred to as a second direction which is perpendicular to the first direction. More exactly, the intermediate section 113a a bottom wall portion and two side wall portions, and these two side wall portions protrude from two side corners of the bottom wall portion toward the outer side (a left side in FIG 3 ) in the stacking direction of the tubes 111 in front. Further, a longitudinal end portion (hereinafter referred to as a side plate end portion) 113b the side plate 113 formed in a rectangular plate shape or sheet shape, which is a shape of the bottom wall portion of the intermediate portion 113a corresponds, from which the two side wall sections are removed. The side plate end section 113b is outward in the stacking direction of the tubes 111 bent to form a step (inclination). A width of the side plate end portion 113b which is measured in a flow direction (hereinafter referred to as an air flow direction or air flow direction) of the cooling air, which is supplied to the core by an electric blower (not shown) 110 the radiator 100 is applied to cool the same, is set smaller than a width of the intermediate portion 113a , which is measured in the air flow direction. The air flow direction is also referred to as a third direction and is perpendicular to the stacking direction of the tubes 111 and also perpendicular to the longitudinal direction of each tube 111 ,
Ein distaler Endteil 113c ist in einem distalen Endteil (ein oberer Teil in der 2) des Seitenplattenendabschnitts 113b gebildet. Ein Vorsprung 113d ist in dem distalen Endteil 113c gebildet, um in der Längsrichtung der Seitenplatte 113 vorzuragen. Der Vorsprung 113d ist in einer mittleren Stelle von dem distalen Endteil 113c platziert, welche in dem distalen Endteil 113c in der Luftströmungsrichtung zentriert ist. Der Vorsprung 113d ist in einer Plattenform ausgebildet und erstreckt sich kontinuierlich von dem Seitenplattenendabschnitt 113b. Der Vorsprung 113d ist in einer trapezoiden Form geformt und ist in Richtung zu einem distalen Ende von dem Vorsprung 113d verjüngt, wenn der Vorsprung 113d in der Stapelrichtung der Rohre 111 betrachtet wird. Noch genauer sind zwei seitliche Seiten von dem Vorsprung 113d, welche zueinander in der Luftströmungsrichtung gegenüberliegen, von einem Basisende in Richtung zu einem distalen Ende davon verjüngt, um einen zunehmend in distaler Richtung abnehmenden Abstand dazwischen aufzuweisen, d. h. sie sind in Richtung zu einer Mittenstelle von dem Vorsprung 113d geneigt, welche in der Luftströmungsrichtung zentriert ist. Die zwei seitlichen Seiten des Vorsprungs 113d formen dadurch einen verjüngten Abschnitt 113e. Auf bevorzugte Weise ist eine Vorsprungslänge des Vorsprungs 113d, welche von dem Basisende des Vorsprungs 113d gemessen wird, das in dem distalen Endteil 113c angeordnet ist, eingestellt auf im Wesentlichen das zweifache oder das dreifache einer Plattendicke von der Halteklaue 114d der Kernplatte 114, welche später beschrieben werden wird.A distal end part 113c is in a distal end part (an upper part in the 2 ) of the side plate end portion 113b educated. A lead 113d is in the distal end part 113c formed in the longitudinal direction of the side plate 113 protrude. The lead 113d is in a middle position from the distal end part 113c placed in the distal end portion 113c is centered in the air flow direction. The lead 113d is formed in a plate shape and extends continuously from the side plate end portion 113b , The lead 113d is shaped in a trapezoidal shape and is toward a distal end of the projection 113d rejuvenates when the lead 113d in the stacking direction of the tubes 111 is looked at. More precisely, two lateral sides of the projection 113d which are opposed to each other in the air flow direction, tapered from a base end toward a distal end thereof so as to have an increasingly distally decreasing distance therebetween, ie, they are toward a center of the projection 113d inclined, which is centered in the air flow direction. The two lateral sides of the tab 113d thereby form a tapered section 113e , In a preferred manner, a protrusion length of the protrusion 113d which from the base end of the projection 113d is measured in the distal end portion 113c is set to substantially twice or three times a plate thickness of the holding claw 114d the core plate 114 , which will be described later.
Die Kernplatte 114 ist ein schmales, längliches Plattenelement, welches in der Stapelrichtung der Rohre 111 länglich ist. Eine Nut 114b ist durch ein Pressbearbeiten in einem äußeren umfänglichen Abschnitt der Kernplatte 114 gebildet, um sich um die Kernplatte 114 herum zu erstrecken. Eine Wandoberfläche der Nut 114b, welche an einer äußeren Seite (der linken Seite in der 3) der Nut 114b angeordnet ist, erstreckt sich in der longitudinalen Richtung des Rohres 111. Eine Mehrzahl von Klauen 114c (in diesem Fall zwei) ist in dieser Wandoberfläche der Nut 114b gebildet. Eine äußere umfängliche Wandoberfläche von jedem longitudinalen Endabschnitt (der linke Endabschnitt in der 3) der Kernplatte 114 wird hier im Folgenden als eine äußere Wandoberfläche 114a bezeichnet. Der entsprechende Seitenplattenendabschnitt 113b, welcher sich parallel zu der äußeren Wandoberfläche 114a erstreckt, steht in einem Oberfläche-zu-Oberfläche-Kontakt und ist mit der äußeren Wandoberfläche 114a verbunden.The core plate 114 is a narrow, elongate plate member which is in the stacking direction of the tubes 111 is elongated. A groove 114b is by press working in an outer peripheral portion of the core plate 114 formed around the core plate 114 to extend around. A wall surface of the groove 114b , which on an outer side (the left side in the 3 ) of the groove 114b is arranged extends in the longitudinal direction of the tube 111 , A plurality of claws 114c (in this case two) is in this wall surface of the groove 114b educated. An outer circumferential wall surface of each longitudinal end portion (the left end portion in FIG 3 ) of the core plate 114 is hereafter referred to as an outer wall surface 114a designated. The corresponding side plate end section 113b , which is parallel to the outer wall surface 114a extends, is in a surface-to-surface contact and is with the outer wall surface 114a connected.
Die beiden Klauen 114c sind in der äußeren Wandoberfläche 114a derart gebildet, dass die zwei Klauen 114c symmetrisch um eine Mittenstelle von der äußeren Wandoberfläche 114a herum angeordnet sind, welche in der Luftströmungsrichtung zentriert ist. Eine Ausdehnung eines Raums zwischen den zwei Klauen 114c ist größer eingestellt als die Breite des Seitenplattenendabschnitts 113b, die in der Luftströmungsrichtung gemessen wird. Die Halteklaue 114d ist zwischen den zwei Klauen 114c gebildet (eine Mittenstelle der äußeren Wandoberfläche 114a, welche in der Luftströmungsrichtung zentriert ist). Ein Seitenendabschnitt (ein Klauenabschnitt) des oberen Tanks 120 der äußeren Wandoberfläche 114a, welcher in Richtung zu dem oberen Tank 120 vorragt, ist um 180 Grad in Richtung zu den Rohren 111 gebogen, um die Halteklaue 114d zu bilden. Das heißt, die Halteklaue 114d umfasst einen U-förmig umgedrehten Abschnitt (gebogener Abschnitt) und einen Klauenhauptkörper. Der U-förmig umgedrehte Abschnitt ist durch ein Biegen des Seitenendabschnitts der äußeren Wandoberfläche 114a des oberen Tanks 120 in Richtung zu den Rohren 111 in einer U-förmigen Form gebildet. Der Klauenhauptkörper erstreckt sich von dem U-förmig umgedrehten Abschnitt in Richtung zu den Rohren 111. Eine Lücke ist zwischen der äußeren Wandoberfläche 114a und dem Klauenhauptkörper der Halteklaue 114d gebildet, und der Seitenplattenendabschnitt 113b ist in diese Lücke einsetzbar.The two claws 114c are in the outer wall surface 114a formed in such a way that the two claws 114c symmetrical about a center point from the outer wall surface 114a are arranged around, which is centered in the air flow direction. An extension of a space between the two claws 114c is set larger than the width of the side plate end portion 113b measured in the air flow direction. The holding claw 114d is between the two claws 114c formed (a center of the outer wall surface 114a which is centered in the air flow direction). A side end portion (a claw portion) of the upper tank 120 the outer wall surface 114a which is towards the upper tank 120 protrudes 180 degrees towards the pipes 111 bent to the retaining claw 114d to build. That is, the retaining claw 114d includes a U-turned portion (bent portion) and a claw main body. The U-turned portion is bent by bending the side end portion of the outer wall surface 114a of the upper tank 120 towards the pipes 111 formed in a U-shaped form. The claw main body extends from the U-turned portion toward the tubes 111 , A gap is between the outer wall surface 114a and the claw main body of the holding claw 114d formed, and the side plate end portion 113b can be used in this gap.
Eine Breite der Halteklaue 114d, welche in der Luftströmungsrichtung gemessen wird, ist im Wesentlichen auf die gleiche Breite wie die des Seitenplattenendabschnitts 113b eingestellt, welche in der Luftströmungsrichtung gemessen wird. Eine Länge des Vorragens des Halteklauenkörpers der Halteklaue 114d, welche in Richtung zu den Rohren 111 vorragt, ist derart eingestellt, dass der Klauenhauptkörper zumindest einen Abschnitt des Seitenplattenendabschnitts 113b bedeckt, um eine Bewegung des Seitenplattenendabschnitts 113b in der Stapelrichtung der Rohre 111 in Richtung nach außen zu begrenzen. Des Weiteren ist der distale Endteil 113c des Seitenendabschnitts 113b in die innere Seite des U-förmig umgedrehten Abschnitts der Halteklaue 114d gesetzt, und dadurch wird die longitudinale Bewegung des Seitenplattenendabschnitts 113b in der longitudinalen Richtung der Seitenplatte 113 begrenzt. A width of the retaining claw 114d which is measured in the air flow direction is substantially the same width as that of the side plate end portion 113b set, which is measured in the air flow direction. A length of projecting of the holding claw body of the holding claw 114d Towards the pipes 111 is projected, is set such that the claw main body at least a portion of the side plate end portion 113b covered to move the side panel end section 113b in the stacking direction of the tubes 111 to limit towards the outside. Furthermore, the distal end part 113c of the side end section 113b in the inner side of the U-shaped upturned portion of the retaining claw 114d is set, and thereby the longitudinal movement of the Seitenplattenendabschnitts 113b in the longitudinal direction of the side plate 113 limited.
Ein Durchgangsloch 114e ist gebildet, um sich durch die Wand des U-förmig urgedrehten Abschnitts der Halteklaue 114d in einer Dickenrichtung davon zu erstrecken, und der Vorsprung 113d der Seitenplatte 113 ist durch das Durchgangsloch 114e in der longitudinalen Richtung der Seitenplatte 113 einsetzbar. Das Durchgangsloch 114e ist in der Luftströmungsrichtung länglich. Eine Breite des Durchgangslochs 114e, welche in der Luftströmungsrichtung gemessen wird, ist größer eingestellt als eine Breite des distalen Endes des Vorsprungs 113d, welche in der Luftströmungsrichtung gemessen wird. Des Weiteren ist die Breite des Durchgangslochs 114e, welche in der Luftströmungsrichtung gemessen wird, geringfügig größer eingestellt oder im Wesentlichen gleich zu einer Breite des Basisendes des Vorsprungs 113d, welche in der Luftströmungsrichtung gemessen wird. Wenn der Vorsprung 113d vollständig durch das Durchgangsloch 114e zum Platzieren des Basisendes des Vorsprungs 113d in das Durchgangsloch 114e eingesetzt ist, wird dadurch die Bewegung des Vorsprungs 113d und dadurch der Seitenplatte 113 in der Luftströmungsrichtung begrenzt.A through hole 114e is formed to pass through the wall of the U-shaped urgedrehten portion of the retaining claw 114d in a thickness direction thereof, and the projection 113d the side plate 113 is through the through hole 114e in the longitudinal direction of the side plate 113 used. The through hole 114e is elongated in the air flow direction. A width of the through hole 114e , which is measured in the air flow direction, is set larger than a width of the distal end of the protrusion 113d which is measured in the air flow direction. Furthermore, the width of the through hole 114e , which is measured in the air flow direction, set slightly larger or substantially equal to a width of the base end of the projection 113d which is measured in the air flow direction. If the lead 113d completely through the through hole 114e for placing the base end of the projection 113d in the through hole 114e is inserted, thereby the movement of the projection 113d and thereby the side plate 113 limited in the air flow direction.
Eine Mehrzahl von Rohrlöchern 114f ist in der Kernplatte 114 an einem inneren Bereich der Kernplatte 114 gebildet (eine Hauptoberfläche der Kernplatte 114), welcher auf einer inneren Seite (eine rechte Seite in der 3) der Nut 114b angeordnet ist. Die Rohrlöcher 114f sind eines nach dem anderen angeordnet, um zu den Stellen der Rohre 111 zu entsprechen, und jedes Rohrloch 114f weist einen Querschnitt auf, welcher einem Querschnitt des entsprechenden Rohres 111 entspricht.A plurality of pipe holes 114f is in the core plate 114 at an inner area of the core plate 114 formed (a main surface of the core plate 114 ), which on an inner side (a right side in the 3 ) of the groove 114b is arranged. The tube holes 114f are arranged one after the other to get to the places of the pipes 111 to match, and every tube hole 114f has a cross section, which is a cross section of the corresponding tube 111 equivalent.
Die Rohre 111 und die Rippen 112 sind derart gestapelt, dass die Rohre 111 und die Rippen 112 abwechselnd eine nach der anderen in der Stapelrichtung (der Richtung von links nach rechts von der 1) angeordnet sind. Die Wellengipfel von jeder Rippe 112 stehen mit den äußeren Wandoberflächen der benachbarten Rohre 111 in Kontakt. Jede Seitenplatte 113 ist an eine äußere Seite von einer entsprechenden am weitesten außen liegenden der Rippen 112 (auch bezeichnet als am weitesten außen liegende Rippe) gesetzt, welche nahe zu der Seitenplatte 113 ist und am weitesten außen in der Stapelrichtung der Rohre 111 angeordnet ist. Die Wellengipfel der am weitesten außen liegenden Rippe 112 stehen mit dem Zwischenabschnitt 113a der Seitenplatte 113 in Kontakt. Die Seitenplatte 113 ist derart angeordnet, dass eine Stelle von dem distalen Ende des Vorsprungs 113d der Seitenplatte 113 im Wesentlichen mit einer Stelle von einem longitudinalen Ende (hier im Folgenden bezeichnet als ein Rohrende 111a) von jedem der Rohre 111 in der longitudinalen Richtung des Rohres 111 zusammenfällt, wie es in der 3 durch eine gestrichelte Linie angegeben ist.The pipes 111 and the ribs 112 are stacked in such a way that the pipes 111 and the ribs 112 alternately one after the other in the stacking direction (the direction from left to right of the 1 ) are arranged. The wave crests of each rib 112 stand with the outer wall surfaces of the adjacent tubes 111 in contact. Every side plate 113 is on an outer side of a corresponding outermost of the ribs 112 (also referred to as the outermost rib) set close to the side plate 113 is and furthest out in the stacking direction of the tubes 111 is arranged. The crests of the outermost rib 112 stand with the intermediate section 113a the side plate 113 in contact. The side plate 113 is arranged such that a location of the distal end of the projection 113d the side plate 113 essentially with a location of a longitudinal end (hereinafter referred to as a pipe end 111 ) of each of the pipes 111 in the longitudinal direction of the pipe 111 coincides, as it is in the 3 indicated by a dashed line.
Wie es in der 4 gezeigt ist, wird jedes Rohrende 111a durch das entsprechende Rohrloch 114f der Kernplatte 114 eingesetzt. Des Weiteren wird der Seitenplattenendabschnitt 113b in die Lücke zwischen der äußeren Wandoberfläche 114a der Kernplatte 114 und der Halteklaue 114d eingesetzt, und der Seitenplattenendabschnitt 113b steht mit der äußeren Wandoberfläche 114a in Kontakt. Des Weiteren wird der Vorsprung 113d der Seitenplatte 113 in das Durchgangsloch 114e der Halteklaue 114d eingesetzt.As it is in the 4 is shown, each pipe end 111 through the corresponding tube hole 114f the core plate 114 used. Furthermore, the side plate end portion becomes 113b in the gap between the outer wall surface 114a the core plate 114 and the retaining claw 114d used, and the Seitenplattenendabschnitt 113b stands with the outer wall surface 114a in contact. Furthermore, the lead 113d the side plate 113 in the through hole 114e the retaining claw 114d used.
Die Rohre 111, die Rippen 112, die Seitenplatten 113 und die Kernplatten 114 werden zusammen mit einem Lötmaterial verlötet, das auf die Oberflächen der Rohre 111, der Seitenplatten 113 und der Kernplatten 114 appliziert wurde, um den Kern 110 zu bilden.The pipes 111 , Ribs 112 , the side plates 113 and the core plates 114 are soldered together with a brazing material that is applied to the surfaces of the tubes 111 , the side plates 113 and the core plates 114 was applied to the core 110 to build.
Jeder von dem oberen Tank (Tank) 120 und dem unteren Tank (Tank) 130 erstreckt sich entlang der Länge der entsprechenden Kernplatte 114 in der Stapelrichtung der Rohre 111. Jeder von dem oberen und unteren Tank 120, 130 ist in einem Halbbehälterkörper ausgebildet, der einen U-förmigen Querschnitt in einer Ebene aufweist, welche in einer Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des Tanks 120, 130 genommen ist. Ein Öffnungsende von jedem der Tanks 120, 130, welches in Richtung zu dem Kern 110 gerichtet ist, wird in die Nut 114b der angrenzenden Kernplatte 114 eingesetzt und sicher durch die Klauen 114c durch eine Dichtungspackung (nicht gezeigt) durch eine Verpressung der Klauen 114c gegen den Tank 120, 130 gehalten. Jeder von den Tanks 120, 130 ist daher mechanisch an der entsprechenden Kernplatte 114 befestigt. Die Rohre 111 (noch genauer das Innere von jedem Rohr 111) stehen mit dem inneren Raum von jedem Tank 120, 130 in Kommunikation.Everyone from the upper tank (tank) 120 and the lower tank (tank) 130 extends along the length of the corresponding core plate 114 in the stacking direction of the tubes 111 , Each of the upper and lower tanks 120 . 130 is formed in a half-container body having a U-shaped cross section in a plane which is in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tank 120 . 130 taken. One opening end of each of the tanks 120 . 130 Toward the core 110 is directed into the groove 114b the adjacent core plate 114 used and secure by the claws 114c by a packing (not shown) by pressing the claws 114c against the tank 120 . 130 held. Everyone from the tanks 120 . 130 is therefore mechanically on the corresponding core plate 114 attached. The pipes 111 (even more precisely the interior of each tube 111 ) stand with the inner space of each tank 120 . 130 in communication.
Der obere Tank 120 ist ein Tank, welcher das Kühlmittel von dem Motor auf jedes Rohr 111 verteilt. Der obere Tank 120 ist aus einem Harzmaterial (z. B. Polyamid, auch bezeichnet als ein PA-Material) hergestellt. Der obere Tank 120 umfasst einen Tankhauptkörper 121, welcher als ein Halbbehälterkörper geformt ist. Der Tankhauptkörper 121 weist ein Einlassrohr 121a, eine Mehrzahl (vier in diesem Fall) von Gebläseschutzblechbefestigungsabschnitten 121b und eine Mehrzahl (zwei in diesem Fall) von Fahrzeugkarosseriebefestigungsabschnitten 121c auf, welche integral in dem Tankhauptkörper 121 geformt sind. Das Einlassrohr 121a empfängt das Kühlmittel von dem Motor. Obere Verbindungen eines Gebläseschutzblechs des elektrischen Gebläses (nicht gezeigt) sind an den Schutzblechbefestigungsabschnitten 121b jeweils installiert. Die Fahrzeugkarosseriebefestigungsabschnitte 121c sind an einer Karosserie des Fahrzeugs installiert. The upper tank 120 is a tank that removes the coolant from the engine to each pipe 111 distributed. The upper tank 120 is made of a resin material (eg, polyamide, also referred to as a PA material). The upper tank 120 includes a tank main body 121 , which is shaped as a half-container body. The tank main body 121 has an inlet tube 121 a plurality (four in this case) of fan cowl fixing sections 121b and a plurality (two in this case) of vehicle body attachment portions 121c which is integral in the tank main body 121 are shaped. The inlet pipe 121 receives the coolant from the engine. Upper connections of a fan shroud of the electric blower (not shown) are at the fender mounting portions 121b each installed. The vehicle body attachment sections 121c are installed on a body of the vehicle.
Der untere Tank 130 ist ein Tank, welcher das Kühlmittel von den jeweiligen Rohren 111 sammelt. Der untere Tank 130 ist aus einem Harzmaterial (z. B. Polyamid, auch bezeichnet als das PA-Material) hergestellt. Ähnlich zu dem oberen Tank 120 umfasst der untere Tank 130 einen Tankhauptkörper 131, welcher als ein Halbbehälterkörper geformt ist. Der Tankhauptkörper 131 weist ein Auslassrohr 131a, eine Mehrzahl (zwei in diesem Fall) von Gebläseschutzblechbefestigungsabschnitten 131b, eine Mehrzahl (zwei in diesem Fall) von Fahrzeugkarosseriebefestigungsabschnitten 131c und ein Abtropfgefäß 131d auf, welche integral in dem Tankhauptkörper 131 geformt sind. Das Auslassrohr 131a gibt das Kühlmittel von dem Inneren des Tankhauptkörpers 131 aus. Untere Verbindungen des Gebläseschutzblechs sind an den Gebläseschutzblechbefestigungsabschnitten 131b jeweils installiert. Die Fahrzeugkarosseriebefestigungsabschnitte 131c sind an der Karosserie des Fahrzeugs installiert. Das Abtropfgefäß 131d ist vorgesehen, um das Kühlmittel im Zeitpunkt einer Wartung abfließen zu lassen. Zusätzlich ist ein Ölkühler 140 in dem unteren Tank 130 installiert, um das Automatikgetriebefluid (ATF) eines automatischen Getriebes des Fahrzeugs zu kühlen.The lower tank 130 is a tank containing the coolant from the respective pipes 111 collects. The lower tank 130 is made of a resin material (eg, polyamide, also referred to as the PA material). Similar to the upper tank 120 includes the lower tank 130 a tank main body 131 , which is shaped as a half-container body. The tank main body 131 has an outlet pipe 131 a plurality (two in this case) of fan cowl fixing sections 131b a plurality (two in this case) of vehicle body attachment portions 131c and a drip tray 131d which is integral in the tank main body 131 are shaped. The outlet pipe 131 gives the coolant from the inside of the tank main body 131 out. Blower shroud lower connections are on the fan shroud mounting sections 131b each installed. The vehicle body attachment sections 131c are installed on the body of the vehicle. The drip tray 131d is provided to drain the coolant at the time of maintenance. In addition, there is an oil cooler 140 in the lower tank 130 installed to cool the automatic transmission fluid (ATF) of an automatic transmission of the vehicle.
Der Kühler 100, welcher wie oben beschrieben geformt ist, wird in einem vorderen Abschnitt eines Motorraums (hinter einem Lüftungsgitter) des Fahrzeugs platziert. Die Fahrzeugkarosseriebefestigungsabschnitte 121c, 131c sind an einem Rahmen bzw. Chassis der Karosserie des Fahrzeugs installiert. Ein Einlassschlauch, der sich von dem Motor erstreckt, ist an dem Einlassrohr 121a installiert. Zusätzlich ist ein Auslassschlauch, welcher zu dem Motor zurückkehrt, an dem Auslassrohr 131a installiert.The cooler 100 , which is shaped as described above, is placed in a front portion of an engine compartment (behind a ventilation grille) of the vehicle. The vehicle body attachment sections 121c . 131c are installed on a frame or chassis of the vehicle body. An inlet hose extending from the engine is at the inlet pipe 121 Installed. In addition, an outlet hose that returns to the engine is at the outlet pipe 131 Installed.
Das Kühlmittel, welches von dem Motor in den oberen Tank 120 durch den Einlassschlauch und das Einlassrohr 121a geliefert wird, wird in die Rohre 111 verteilt und strömt nach unten durch die Rohre 111. In diesem Zeitpunkt wird das Kühlmittel, welches nach unten durch jedes Rohr 111 strömt, durch den Wärmeaustausch mit der Kühlluft gekühlt, die an den Kern 110 appliziert wird. Dieser Wärmeaustausch wird durch die Rippen 112, welche mit den Rohren 111 verbunden sind, befördert. Das Kühlmittel wird sodann in dem unteren Tank 130 gesammelt, nachdem es durch die Rohre 111 geströmt ist, und zu dem Motor durch das Auslassrohr 131a und den Auslassschlauch zurückgebracht.The coolant coming from the engine into the upper tank 120 through the inlet hose and inlet pipe 121 is delivered to the pipes 111 spreads and flows down through the pipes 111 , At this point, the coolant is going down through each tube 111 flows, cooled by the heat exchange with the cooling air, which flows to the core 110 is applied. This heat exchange is through the ribs 112 which with the pipes 111 connected. The coolant is then in the lower tank 130 collected after passing through the pipes 111 has flowed, and to the engine through the outlet pipe 131 and the outlet hose returned.
Im Zeitpunkt der Montage des Kerns 110 von dem Kühler 100 wird jeder der zwei Seitenplattenendabschnitte 113b von jeder Seitenplatte 113 in die Lücke zwischen der äußeren Wandoberfläche 114a der entsprechenden Kernplatte 114 und der entsprechenden Halteklaue 114d derart eingesetzt, dass die Seitenplatte 113 mit der Kernplatte 114 durch die Halteklaue 114d fixiert wird. Auf diese Weise werden die Rohre 111 und die Rippen 112 zwischen den Seitenplatten 113 gehalten. Des Weiteren wird der Vorsprung 113d von jedem Seitenplattenendabschnitt 113b von jeder Seitenplatte 113 in das Durchgangsloch 114e der entsprechenden Halteklaue 114d eingesetzt.At the time of assembly of the core 110 from the radiator 100 becomes each of the two side plate end portions 113b from each side plate 113 in the gap between the outer wall surface 114a the corresponding core plate 114 and the corresponding retaining claw 114d used in such a way that the side plate 113 with the core plate 114 through the retaining claw 114d is fixed. This is how the pipes are made 111 and the ribs 112 between the side plates 113 held. Furthermore, the lead 113d from each side panel end section 113b from each side plate 113 in the through hole 114e the corresponding retaining claw 114d used.
Auf diese Weise können beim Vervollständigen des Montagevorgangs von dem Kern 110 durch das Montieren der Rohre 111, der Rippen 112, der Seitenplatten 113 und der Kernplatten 114 die Seitenplattenendabschnitte 113b sicher durch die Halteklauen 114d jeweils gehalten werden, sowohl in der Stapelrichtung der Rohre 111 als auch in der Längsrichtung der Rohre 111. Des Weiteren ist jeder Vorsprung 113d von jeder Seitenplatte 113 in das Durchgangsloch 114e der entsprechenden Halteklaue 114d so eingesetzt, dass der entsprechende Seitenplattenendabschnitt 113b zuverlässig und sicher in der Luftströmungsrichtung gehalten werden kann. Der montierte Zustand des Kerns 110 wird dadurch sicher aufrechterhalten, so dass die Seitenplatten 113 nicht von den Kernplatten 114 abgehen. Es ist dadurch möglich, die Auflösung bzw. Demontage des Kerns 110 einzuschränken.In this way, when completing the assembly operation of the core 110 by mounting the pipes 111 , the ribs 112 , the side plates 113 and the core plates 114 the side plate end portions 113b safely through the retaining claws 114d each held, both in the stacking direction of the tubes 111 as well as in the longitudinal direction of the tubes 111 , Furthermore, every advantage 113d from each side plate 113 in the through hole 114e the corresponding retaining claw 114d inserted so that the corresponding side plate end portion 113b can be held reliably and safely in the air flow direction. The assembled state of the core 110 This will certainly keep it up so that the side plates 113 not from the core plates 114 depart. It is thereby possible to dissolve or disassemble the core 110 limit.
Der verjüngte Abschnitt 113e ist in jedem Vorsprung 113d wie oben diskutiert gebildet. Im Zeitpunkt der Montage der Rohre 111 und der Seitenplatten 113 an den Kernplatten 114 kann daher das Einsetzen des Vorsprungs 113d gestartet werden, wobei eine ausreichende Lücke zwischen dem distalen Ende des Vorsprungs 113d und der inneren Oberfläche des Durchgangslochs 114e vorgesehen ist. Es ist daher möglich, das Einsetzen des Vorsprungs 113d in das Durchgangsloch 114e zu verbessern und zu erleichtern. Wenn der Vorsprung 113d vollständig durch das Durchgangsloch 114e eingesetzt ist, wird das Basisende des Vorsprungs 113d in das Durchgangsloch 114e eingepasst, ohne eine wesentliche Lücke zwischen dem Basisende des Vorsprungs 113d und der inneren Oberfläche des Durchgangslochs 114e aufzuweisen. Der Vorsprung 113d kann daher sicher durch die Halteklaue 114d gehalten werden, ohne ein wesentliches bzw. beträchtliches Spiel in der Luftströmungsrichtung dazwischen zu bilden, d. h. ohne eine Klapperbewegung dazwischen in der Luftströmungsrichtung zu verursachen.The rejuvenated section 113e is in every lead 113d formed as discussed above. At the time of installation of the pipes 111 and the side plates 113 at the core plates 114 Therefore, the insertion of the projection 113d be started, leaving a sufficient gap between the distal end of the projection 113d and the inner surface of the through hole 114e is provided. It is therefore possible to insert the projection 113d in the through hole 114e to improve and facilitate. If the lead 113d completely through the through hole 114e is inserted, the base end of the projection 113d in the through hole 114e fitted, without one significant gap between the base end of the projection 113d and the inner surface of the through hole 114e exhibit. The lead 113d can therefore safely through the retaining claw 114d without causing substantial clearance in the air flow direction therebetween, ie, without causing rattle between them in the air flow direction.
Des Weiteren ist die Stelle des distalen Endes von dem Vorsprung 113d von jeder Seitenplatte 113 eingestellt, um im Wesentlichen mit der Stelle von dem Rohrende 111a von jedem der Rohre 111 in der Längsrichtung der Rohre 111 zusammenzufallen, wie oben diskutiert. Im Zeitpunkt des Stapelns, d. h. eines Zusammenbauens der Rohre 111, der Rippen 112 und der Seitenplatten 113 zusammen, oder im Zeitpunkt eines Installierens der Kernplatten 114 an den Rohren 111 und den Seitenplatten 113 kann daher ein Positionierelement wie beispielsweise eine einfache Platte auf die Seite platziert werden, wo der entsprechende Tank 120, 130 während des Vorgangs eines Positionierens der Rohrenden 111a der Rohre 111 und der distalen Enden der Vorsprünge 113d der Seitenplatten 113 angeordnet wird. Auf diese Weise kann der Vorgang des Positionierens erleichtert werden, während die Ausgestaltung des Positionierelements vereinfacht ist.Furthermore, the location of the distal end of the projection 113d from each side plate 113 adjusted to substantially the location of the pipe end 111 from each of the pipes 111 in the longitudinal direction of the tubes 111 to collapse, as discussed above. At the time of stacking, ie assembly of the pipes 111 , the ribs 112 and the side plates 113 together, or at the time of installing the core plates 114 on the pipes 111 and the side plates 113 Therefore, a positioning element such as a simple plate can be placed on the side where the corresponding tank 120 . 130 during the process of positioning the pipe ends 111 the pipes 111 and the distal ends of the projections 113d the side plates 113 is arranged. In this way, the process of positioning can be facilitated while the design of the positioning is simplified.
Zweite AusführungsformSecond embodiment
Die 5 und 6 zeigen eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die zweite Ausführungsform ist ähnlich zu der ersten Ausführungsform, mit Ausnahme des nachfolgenden Unterschieds. Bei der zweiten Ausführungsform ist noch genauer die Stelle von jedem Vorsprung 113d von jeder Seitenplatte 113 (der Seitenplattenendabschnitt 113b) relativ zu dem angrenzenden, am weitesten außen liegenden der Rohre 111 (auch bezeichnet als am weitesten außen liegendes Rohr), welches am nächsten zu der Seitenplatte 113 ist und am weitesten außen in der Stapelrichtung der Rohre 111 angeordnet ist, eingestellt basierend auf einem Rohr-zu-Rohr-Abstand Tp.The 5 and 6 show a second embodiment of the present invention. The second embodiment is similar to the first embodiment except for the following difference. In the second embodiment, more precisely, the location of each projection is 113d from each side plate 113 (the side plate end portion 113b ) relative to the adjacent, outermost of the tubes 111 (Also referred to as the outermost tube), which is closest to the side plate 113 is and furthest out in the stacking direction of the tubes 111 is set based on a pipe-to-pipe distance Tp.
Bei dem Kern 110 ist der Rohr-zu-Rohr-Abstand Tp, d. h. ein Intervall zwischen jeden angrenzenden zweien der Rohre 111, auf einen vorherbestimmten Wert eingestellt basierend auf einer Dicke von jedem Rohr 111, welche in der Stapelrichtung gemessen wird, und einer Höhe der Gipfel von jeder Rippe 112, welche in der Stapelrichtung gemessen wird. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist ein Abstand (hier im Folgenden bezeichnet als ein Rohr-zu-Seitenplatten-Abstand) zwischen einer Mitte von dem am weitesten außen liegenden Rohr 111, welche in dem am weitesten außen liegenden Rohr 111 in der Stapelrichtung zentriert ist, und einer Mitte von dem benachbarten Vorsprung 113d (der Seitenplattenendabschnitt 113b), welche in dem Vorsprung 113d in der Stapelrichtung zentriert ist, auf einen Wert eingestellt, welcher durch ein Multiplizieren des Rohr-zu-Rohr-Abstands Tp mit einer ganzen Zahl erhalten wird. Es ist wünschenswert, dass diese ganze Zahl zwei (2) ist, so dass der Rohr-zu-Seitenplatten-Abstand = 2Tp bei dieser Ausführungsform ist. Dieses Einstellen wird aus dem nachfolgenden Grund im Hinblick auf ein Erfordernis des folgenden Herstellungsprozesses gemacht.At the core 110 is the pipe-to-pipe distance Tp, that is, an interval between each adjacent two of the pipes 111 , set to a predetermined value based on a thickness of each tube 111 which is measured in the stacking direction and a height of the peaks of each rib 112 which is measured in the stacking direction. In the present embodiment, a distance (hereinafter referred to as a tube-to-side plate spacing) is between a center of the outermost tube 111 which is in the outermost tube 111 centered in the stacking direction, and a center of the adjacent protrusion 113d (the side plate end portion 113b ), which in the projection 113d in the stacking direction is set to a value obtained by multiplying the pipe-to-pipe distance Tp by an integer. It is desirable that this integer be two (2) such that the pipe-to-side plate pitch = 2Tp in this embodiment. This adjustment is made for the following reason with respect to a requirement of the following manufacturing process.
Noch genauer wird der Kern 110 durch den folgenden Vorgang zusammengebaut.
- (1) Die Rohre 111, die Rippen 112 und die Seitenplatten 113 werden in der gestapelten Anordnung zusammengebaut und zu einem nächsten Montagevorgang transferiert.
- (2) Die gestapelte Anordnung wird in der Stapelrichtung komprimiert, um den voreingestellten Rohr-zu-Rohr-Abstand Tp zu implementieren und aufrechtzuerhalten.
- (3) Die Kernplatten 114 werden gepresst und an den entsprechenden Rohrenden 111a eingepasst, und die Seitenplattenendabschnitte 113b der Seitenplatten 113 werden in die entsprechenden Halteklauen 114d eingesetzt, so dass die Vorsprünge 113d durch die Durchgangslöcher 114e der entsprechenden Halteklauen 114d eingesetzt sind.
Even more accurate is the core 110 assembled by the following procedure. - (1) The pipes 111 , Ribs 112 and the side plates 113 are assembled in the stacked arrangement and transferred to a next assembly operation.
- (2) The stacked assembly is compressed in the stacking direction to implement and maintain the pre-set pipe-to-pipe distance Tp.
- (3) The core plates 114 are pressed and at the corresponding pipe ends 111 fitted, and the side plate end portions 113b the side plates 113 be in the appropriate retaining claws 114d used so that the protrusions 113d through the through holes 114e the corresponding retaining claws 114d are used.
Im Zeitpunkt des Transferierens, d. h. eines Transportierens der gestapelten Anordnung zu dem nächsten Montagevorgang, der oben im Abschnitt (1) diskutiert ist, wird eine Schraube 210 verwendet, welche in der 5 gezeigt ist. Die Schraube 210 ist eine mit einem Gewinde versehene Struktur, bei welcher eine Erhöhung 211 und eine Mulde 212 spiralförmig gewickelt sind. Ein Mulde-zu-Mulde-Abstand (auch bezeichnet als ein Schraubenabstand), welcher gemessen wird zwischen jeden benachbarten zweien Segmenten der Mulde 212, die auf einer Seite angeordnet sind, und der anderen Seite von einem benachbarten Segment der Erhöhung 211 entlang der Länge von der Schraube 210, ist auf das gleiche eingestellt wie der Rohr-zu-Rohr-Abstand Tp. Wie es in der 5 gezeigt ist, sind die Rohrenden 111a der Rohre 111 und die Vorsprünge 113d der Seitenplatten 113 in die entsprechenden Segmente jeweils von der Mulde 212 der Schraube 210 eingesetzt. Wenn die Schraube 210 gedreht wird, wird die gestapelte Anordnung in der axialen Richtung der Schraube 210 transferiert.At the time of transferring, that is, transporting the stacked assembly to the next assembling operation discussed above in the section (1), a screw becomes 210 used in the 5 is shown. The screw 210 is a threaded structure in which an increase 211 and a hollow 212 are wound spirally. A trough-to-trough distance (also referred to as a helical pitch) measured between each adjacent two segments of the trough 212 which are arranged on one side and the other side of an adjacent segment of the elevation 211 along the length of the screw 210 , is set to the same as the tube-to-tube distance Tp. As it is in the 5 shown are the pipe ends 111 the pipes 111 and the projections 113d the side plates 113 into the respective segments each from the trough 212 the screw 210 used. If the screw 210 is rotated, the stacked arrangement in the axial direction of the screw 210 transferred.
Zu diesem Zeitpunkt können, da der Rohr-zu-Seitenplatten-Abstand auf den Wert eingestellt ist, welcher erhalten wird durch ein Multiplizieren des Rohr-zu-Rohr-Abstands Tp mit der ganzen Zahl (zwei in dieser Ausführungsform), die Vorsprünge 113d (die Seitenplattenendabschnitte 113b) von den Seitenplatten 113 in die entsprechenden Segmente der Mulde 212 zusätzlich zu den Rohrenden 111a eingesetzt werden. Dadurch kann die gestapelte Anordnung der Rohre 111, der Rippen 112 und der Seitenplatten 113 transferiert werden, d. h. mit der Schraube 210 transportiert werden.At this time, since the pipe-to-side plate pitch is set to the value obtained by multiplying the pipe-to-pipe pitch Tp by the integer number (two in this embodiment), the projections can be made 113d (the side plate end portions 113b ) from the side plates 113 into the corresponding segments of the trough 212 in addition to the pipe ends 111 be used. This allows the stacked arrangement of the tubes 111 , the ribs 112 and the side plates 113 be transferred, ie with the screw 210 be transported.
Im Zeitpunkt des Installierens der Kernplatten 114, was oben im Abschnitt (3) diskutiert ist, wird des Weiteren eine Drückermontagevorrichtung 220, die in der 6 gezeigt ist, verwendet. Die Drückermontagevorrichtung 220 umfasst eine Mehrzahl von Vorsprüngen 221, welche von einem ebenen Hauptkörper der Drückermontagevorrichtung 220 vorragen, der parallel zu gehalten wird und angeordnet ist auf einer Tankseite von der Hauptoberfläche der Kernplatte 114, mit welcher die Rohre 111 verbunden werden. Die Vorsprünge 221 sind einer nach dem anderen in der Stapelrichtung der Rohre 111 angeordnet. Ein Vorsprung-zu-Vorsprung-Abstand (auch einfach bezeichnet als ein Vorsprungsabstand) zwischen den Mitten von jeden benachbarten zweien von den Vorsprüngen 221 in der longitudinalen Richtung der Schraube 210 ist auf das gleiche eingestellt wie der Rohr-zu-Rohr-Abstand Tp. Des Weiteren ist in einem Fall, in welchem verschiedene Größen von den Kernen 110 durch die Herstellungslinie (Montagelinie) hergestellt werden, eine Länge von der Drückermontagevorrichtung 220 (der Hauptkörper), welche in einer Richtung von der Reihe von Vorsprüngen 221 von der Drückermontagevorrichtung 220 gemessen wird, auf das gleiche eingestellt wie eine maximal mögliche Länge von der Kernplatte 114 des Kerns 110, welche die maximal mögliche Anzahl von den Rohren 111, den Rippen 112 und den Seitenplatten 113 unter den verschiedenen Größen der Kerne 110 aufweist.At the time of installing the core plates 114 Further, what is discussed in section (3) above becomes a pusher mounting device 220 in the 6 shown is used. The handle mounting device 220 includes a plurality of protrusions 221 that of a flat main body of the handle mounting device 220 projecting, which is held parallel to and arranged on a tank side of the main surface of the core plate 114 with which the pipes 111 get connected. The projections 221 are one after the other in the stacking direction of the tubes 111 arranged. A protrusion-to-protrusion distance (also referred to simply as a protrusion distance) between the centers of each adjacent two of the protrusions 221 in the longitudinal direction of the screw 210 is set to the same as the pipe-to-pipe distance Tp. Further, in a case where different sizes are from the cores 110 produced by the manufacturing line (assembly line), a length from the handle mounting device 220 (the main body), which in one direction from the series of projections 221 from the handle mounting device 220 is measured, set to the same as a maximum possible length of the core plate 114 of the core 110 , which is the maximum possible number of pipes 111 , the ribs 112 and the side plates 113 among the different sizes of the cores 110 having.
In dem Zustand, in welchem jeder der Vorsprünge 221 der Drückermontagevorrichtung 220 zwischen die entsprechenden benachbarten zwei der Rohre 111 platziert wird nach dem Einstellen der Kernplatte 114 auf die gestapelte Anordnung der Rohre 111, der Rippen 112 und der Seitenplatten 113, wird die Drückermontagevorrichtung 220 gegen die Kernplatte 114 von der Seite des Tanks 120, 130 in Richtung zu der Seite der Rohre 111 gedrückt. Dadurch wird die Kernplatte 114 an die gestapelte Anordnung der Rohre 111, der Rippen 112 und der Seitenplatten 113 angepasst.In the state in which each of the projections 221 the handle mounting device 220 between the corresponding adjacent two of the tubes 111 is placed after adjusting the core plate 114 on the stacked arrangement of the pipes 111 , the ribs 112 and the side plates 113 , becomes the handle mounting device 220 against the core plate 114 from the side of the tank 120 . 130 towards the side of the pipes 111 pressed. This will make the core plate 114 to the stacked arrangement of the tubes 111 , the ribs 112 and the side plates 113 customized.
Bei dieser Ausführungsform ist der Rohr-zu-Seitenplatten-Abstand auf den Wert eingestellt, welcher durch ein Multiplizieren des Rohr-zu-Rohr-Abstands Tp mit der ganzen Zahl (zwei in dieser Ausführungsform) erhalten wird. Es ist daher nur erforderlich, die Drückermontagevorrichtung 220 vorzusehen, welche die Länge aufweist, welche der maximal möglichen Anzahl der Rohre 111, der Rippen 112 und der Seitenplatten 113, welche miteinander gestapelt werden, entspricht. Auf diese Weise ist es möglich, das Anstoßen der Vorsprünge 113d (der Seitenplattenendabschnitte 113b) der Seitenplatten 113 gegen die Vorsprünge 221 der Drückermontagevorrichtung 220 zu vermeiden, selbst in dem Fall, in welchem es die Produktionslinie erfordert, verschiedene Größen der Kerne 110 herzustellen, welche eine verschiedene Anzahl von den Rohren 111, den Rippen 112 und den Seitenplatten 113 jeweils aufweisen. Die Kernplatten 114 der verschiedenen Größen können daher installiert werden unter Verwenden der einzigen Drückermontagevorrichtung 220 ohne ein Erfordernis eines Ersetzens der Drückermontagevorrichtung 220 durch eine andere.In this embodiment, the tube-to-plate distance is set to the value obtained by multiplying the tube-to-tube distance Tp by the integer number (two in this embodiment). It is therefore only necessary, the handle mounting device 220 provide, which has the length, which is the maximum possible number of tubes 111 , the ribs 112 and the side plates 113 , which are stacked together, corresponds. In this way it is possible the abutment of the projections 113d (the side plate end portions 113b ) of the side plates 113 against the projections 221 the handle mounting device 220 even in the case where the production line requires it, different sizes of cores are to be avoided 110 make a different number of tubes 111 , the ribs 112 and the side plates 113 each have. The core plates 114 of the various sizes can therefore be installed using the single handle mounting device 220 without a need for replacement of the handle mounting device 220 through another.
Des Weiteren ist der Rohr-zu-Seitenplatten-Abstand auf den Wert eingestellt, welcher durch ein Multiplizieren des Rohr-zu-Rohr-Abstands Tp mit zwei bei dieser Ausführungsform erhalten wird, wie oben diskutiert. Daher kann die minimale Größe der Verbindung (der Nut 114b) zwischen der Kernplatte 114 und dem Tank 120, 130 in dem äußeren peripheren Abschnitt von der Kernplatte 114 gebildet werden, und es ist möglich, die Bildung eines nutzlosen Raums zu vermeiden, welcher nicht durch den Wärmeaustausch verwendet wird, an einer Stelle zwischen jedem am weitesten außen liegenden Rohr 111 und dem benachbarten Seitenplattenendabschnitt 113b. Es ist daher möglich, den Kühler 100 in einer kompakten Größe (niedriges Profil) zu formen.Further, the tube-to-plate distance is set to the value obtained by multiplying the tube-to-tube distance Tp by two in this embodiment, as discussed above. Therefore, the minimum size of the connection (the groove 114b ) between the core plate 114 and the tank 120 . 130 in the outer peripheral portion of the core plate 114 and it is possible to avoid the formation of a useless space which is not used by the heat exchange at a position between each outermost pipe 111 and the adjacent side panel end portion 113b , It is therefore possible the radiator 100 in a compact size (low profile) shape.
Nun werden Modifikationen der obigen Ausführungsformen beschrieben werden.Now, modifications of the above embodiments will be described.
Bei den obigen Ausführungsformen ist der verjüngte Abschnitt 113e in dem Vorsprung 113d von jeder Seitenplatte 113 gebildet. Wenn der Vorsprung 113d auf geeignete Art und Weise in das entsprechende Durchgangsloch 114e ohne Schwierigkeit eingesetzt werden kann, kann der verjüngte Abschnitt 113e jedoch weggelassen werden. In solch einem Fall kann die Breite des Vorsprungs 113d, welche in der Luftströmungsrichtung gemessen wird, auf geringfügig weniger als die Breite des entsprechenden Durchgangslochs 114e, welche in der Luftströmungsrichtung gemessen wird, eingestellt sein.In the above embodiments, the tapered portion 113e in the lead 113d from each side plate 113 educated. If the lead 113d in a suitable manner in the corresponding through hole 114e can be used without difficulty, the tapered section 113e however, be omitted. In such a case, the width of the projection 113d , which is measured in the air flow direction, to slightly less than the width of the corresponding through-hole 114e , which is measured in the air flow direction to be adjusted.
Bei den obigen Ausführungsformen fällt des Weiteren die Stelle des distalen Endes von jedem Vorsprung 113d von jeder Seitenplatte 113 in der longitudinalen Richtung der Rohre 111 mit der Stelle von jedem entsprechenden Rohrende 111a in der longitudinalen Richtung der Rohre 111 zusammen. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Die Form des Positionierelements, welches zum Positionieren der entsprechenden Komponente (die Rohre 111, die Rippen 112 und die Seitenplatten 113) der gestapelten Anordnung oder der Anordnung des Kerns 110 verwendet wird, kann noch genauer in jede geeignete Form geändert werden (zum Beispiel durch ein Ändern des ebenen Elements in ein gestuftes Element), um solch einer Veränderung in der Positionierung der entsprechenden Komponente (die Rohre 111, die Rippen 112 und die Seitenplatten 113) zu entsprechen.Further, in the above embodiments, the location of the distal end of each projection falls 113d from each side plate 113 in the longitudinal direction of the tubes 111 with the location of each corresponding pipe end 111 in the longitudinal direction of the tubes 111 together. However, the present invention is not limited thereto. The shape of the positioning element used to position the corresponding component (the tubes 111 , Ribs 112 and the side plates 113 ) of the stacked arrangement or the arrangement of the core 110 can be more precisely changed to any suitable shape (for example, by changing the planar element into a stepped element) to accommodate such a change in the positioning of the corresponding component (the tubes 111 , Ribs 112 and the side plates 113 ) correspond to.
Bei den obigen Ausführungsformen ist des Weiteren der Rohr-zu-Seitenplatten-Abstand auf den Wert eingestellt, welcher durch ein Multiplizieren des Rohr-zu-Rohr-Abstands Tp mit der ganzen Zahl (zum Beispiel zwei) erhalten wird. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Die Verwendung der Schraube 210 und der Drückermontagevorrichtung 220, welche bei der zweiten Ausführungsform diskutiert wurde, kann noch genauer aus dem Herstellungsprozess weggelassen werden. Ein Transferierungsmechanismus (ein Transportmechanismus) und ein Druckermechanismus, welcher der Ausgestaltung der gestapelten Anordnung oder des Kerns 110 entspricht, können alternativ anstelle der Schraube 210 und der Drückermontagevorrichtung 220 verwendet werden. In solch einem Fall kann der Rohr-zu-Seitenplatten-Abstand abhängig von dem jeweiligen Bedarf in geeigneter Art und Weise eingestellt werden.Further, in the above embodiments, the tube-to-plate distance is set to the value obtained by multiplying the tube-to-tube distance Tp by the integer number (for example, two). However, the present invention is not limited thereto. The use of the screw 210 and the handle mounting device 220 which has been discussed in the second embodiment may be more specifically omitted from the manufacturing process. A transfer mechanism (a transport mechanism) and a printer mechanism, which is the configuration of the stacked assembly or the core 110 may alternatively, instead of the screw 210 and the handle mounting device 220 be used. In such a case, the tube-to-plate distance can be properly adjusted depending on the respective needs.
Bei den obigen Ausführungsformen ist des Weiteren der Wärmetauscher als der Kühler 100 für das Kühlen des Motors implementiert. Der Wärmetauscher der vorliegenden Erfindung kann jedoch als jede andere Art von Wärmetauscher implementiert bzw. eingesetzt werden, wie zum Beispiel einen Zwischenkühler für das Kühlen der Einlassluft des Motors oder einen Kondensator für einen Kältekreislauf, so lange der Seitenplattenendabschnitt 113b in die Lücke zwischen der äußeren Wandoberfläche 114a der Kernplatte 114 und der Halteklaue 114d eingesetzt ist.Further, in the above embodiments, the heat exchanger is the cooler 100 implemented for cooling the engine. However, the heat exchanger of the present invention may be implemented as any other type of heat exchanger, such as an intercooler for cooling the intake air of the engine or a condenser for a refrigeration cycle as long as the side plate end portion 113b in the gap between the outer wall surface 114a the core plate 114 and the retaining claw 114d is used.
Die Halteklaue 114d ist in den obigen Ausführungsformen die einzige Halteklaue in jedem longitudinalen Endabschnitt der Kernplatte 114 und ist in dem longitudinalen Endabschnitt der Kernplatte 114 in der Luftströmungsrichtung zentriert, und der Vorsprung 113d ist der einzige Vorsprung in jedem Seitenplattenendabschnitt 113b der Seitenplatte 113 und ist in dem Seitenplattenendabschnitt 113b (auch in der Seitenplatte 113) in der Luftströmungsrichtung zentriert. Die Anzahl der Halteklauen) 114d, von denen jede das Durchgangsloch 114e in jedem longitudinalen Endabschnitt der Kernplatte 114 aufweist, ist jedoch nicht auf eins beschränkt und kann auf jede gewünschte Anzahl erhöht werden. Auf ähnliche Art und Weise ist die Anzahl des Vorsprungs (der Vorsprünge) 113d in jedem Seitenplattenendabschnitt 113b der Seitenplatte 113 nicht auf eins beschränkt und kann auf jede gewünschte Anzahl erhöht werden, die der Zahl von den Halteklauen 114d entspricht.The holding claw 114d In the above embodiments, the sole holding claw is in each longitudinal end portion of the core plate 114 and is in the longitudinal end portion of the core plate 114 centered in the air flow direction, and the projection 113d is the only projection in each side panel end section 113b the side plate 113 and is in the side plate end portion 113b (also in the side plate 113 ) is centered in the air flow direction. The number of holding claws) 114d each of which is the through hole 114e in each longitudinal end portion of the core plate 114 but is not limited to one and can be increased to any desired number. Similarly, the number of protrusions (protrusions) 113d in each side panel end section 113b the side plate 113 not limited to one and can be increased to any desired number, that of the number of holding claws 114d equivalent.
Zusätzliche Vorteile und Modifikationen werden einem Fachmann des Gebiets unmittelbar offensichtlich sein. Die Erfindung in ihren breiteren Begriffen ist daher nicht auf die spezifischen Details, die darstellende Vorrichtung und die exemplarischen Beispiele, die gezeigt und beschrieben wurden, beschränkt.Additional advantages and modifications will be readily apparent to one of ordinary skill in the art. The invention in its broader terms is therefore not limited to the specific details, the illustrative apparatus, and the exemplary examples shown and described.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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JP 2007-120827 A [0002] JP 2007-120827 A [0002]
