DE102011086022A1 - Conveying module for conveying aqueous urea solution into exhaust gas aftertreatment device in vehicle, has hydraulic terminal branching between filter unit and protecting filter in delivery line, and non-return valve arranged at terminal - Google Patents

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Abstract

The module (10) has a pumping device (30) whose output is attached with a dosing module (26) over a delivery line (24), where the dosing module is provided for proportioning a liquid reducing agent. A hydraulic terminal (22) branches between a filter unit (40) i.e. fine filter, and a protecting filter (38) in the delivery line. A refilling tank (14) for liquid reducing agent is attached at the hydraulic terminal over another delivery line (18). A non-return valve (23) is arranged at the hydraulic terminal in the delivery line to the refilling tank.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fördermodul mit einer Pumpeinrichtung zum Fördern von flüssigem Reduktionsmittel aus einem Vorratstank gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a delivery module with a pumping device for conveying liquid reducing agent from a storage tank according to the preamble of claim 1.

Zur Stickoxidreduzierung eines Abgases von Dieselmotoren wird die sogenannte SCR-Technik (Selective Catalytic Reduction) eingesetzt, welche sich bereits sehr bewährt hat. Dabei wird ein flüssiges Reduktionsmittel (zum Beispiel AdBlue) in eine Abgasnachverarbeitungseinrichtung eingespritzt, wodurch gesundheitsschädliche Stickoxide des Abgases in unschädliches Wasser bzw. Wasserdampf und Stickstoff umgewandelt wird. Das SCR-System beinhaltet in der Regel ein druckgesteuertes Förder- und Dosiersystem, welches im Wesentlichen aus einem Vorratstank, einem Fördermodul, einer Druck- bzw. Förderleitung, einem Dosiermodul und einer notwendigen Sensorik besteht. Das System beinhaltet außerdem in der Regel Heizungen, um auch bei tiefen Temperaturen das System in Dosierbereitschaft zu setzen und zu halten.For nitrogen oxide reduction of an exhaust gas of diesel engines, the so-called SCR technique (Selective Catalytic Reduction) is used, which has already proven very successful. In this case, a liquid reducing agent (for example AdBlue) is injected into an exhaust gas post-processing device, whereby harmful nitrogen oxides of the exhaust gas is converted into harmless water or water vapor and nitrogen. The SCR system usually includes a pressure-controlled delivery and metering system, which consists essentially of a storage tank, a delivery module, a pressure or delivery line, a dosing and a necessary sensors. The system also usually includes heaters to set and keep the system in dispensing readiness even at low temperatures.

Um eine möglichst hohe Standardisierung der Komponenten zu erreichen, ist der Einsatz eines relativ kleinen Einheitstanks möglich. Da die Größe dieses Vorratstanks (Aktivtank) nicht bei allen Fahrzeugen ausreichend ist, wird oft ein zusätzlicher Nachfülltank (Passivtank) eingesetzt. Aus dem Nachfülltank muss zeitweise oder kontinuierlich Reduktionsmittel entnommen werden und in den als Vorratstank ausgebildeten Einheitstank umgepumpt werden, um eine ausreichende Befüllung des Vorratstanks zu gewährleisten und das System betriebsbereit zu halten.In order to achieve the highest possible standardization of the components, the use of a relatively small unit tank is possible. Since the size of this storage tank (active tank) is not sufficient for all vehicles, often an additional refill tank (passive tank) is used. From the refill tank reducing agent must be removed temporarily or continuously and pumped into the unit tank designed as a storage tank to ensure adequate filling of the storage tank and keep the system operational.

Die DE 10 2006 061 731 A1 zeigt ein Fördermodul mit einer Dosiervorrichtung zum Einbringen von flüssigem Reduktionsmittel in eine Abgasnachverarbeitungseinrichtung. Die bekannte Dosierungsvorrichtung ermöglicht das Belüften der Dosiervorrichtung, ohne ein zusätzliches Belüftungsventil vorsehen zu müssen. Die bekannte Dosiervorrichtung umfasst nur die Komponenten, die zum Einbringen von Reduktionsmittel notwendig sind, erlaubt jedoch auch eine Belüftung der Fördereinrichtung, wobei zur Belüftung dieselben Komponenten verwendet werden, die auch zum Einbringen von flüssigem Reduktionsmittel dienen. Die Dosiervorrichtung ermöglicht das Entfernen von flüssigem Reduktionsmittel aus der Förderleitung, so dass auch bei tiefen Temperaturen keine Schäden durch Eisbildung entstehen können. Dadurch wird eine Leckage des Reduktionsmittels am Dosierventilsitz vermieden, wie sie bei anderen unbelüfteten Dosiervorrichtungen auftreten kann. In der Förderleitung des flüssigen Reduktionsmittels ist dazu entweder ein Rückschlagventil oder ein Zuschaltsperrventil angeordnet. Außerdem ist zum Steuern der Betriebsarten ein 4/2-Ventil vorgesehen.The DE 10 2006 061 731 A1 shows a conveyor module with a metering device for introducing liquid reducing agent in an exhaust gas after-processing device. The known metering device allows the venting of the metering device without having to provide an additional venting valve. The known metering device comprises only the components which are necessary for introducing reducing agent, but also allows aeration of the conveyor, wherein the same components are used for ventilation, which also serve for introducing liquid reducing agent. The metering device allows the removal of liquid reducing agent from the delivery line, so that even at low temperatures no damage can be caused by ice formation. As a result, a leakage of the reducing agent is avoided at the metering valve seat, as can occur with other unventilated metering devices. In the delivery line of the liquid reducing agent to either a check valve or a Zuschaltsperrventil is arranged. In addition, a 4/2 valve is provided to control the operating modes.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich von dem Eingangs genannten Stand der Technik dadurch, dass in der Förderleitung ein hydraulischer Anschluss abzweigt. Der hydraulische Anschluss zweigt bevorzugt hinter der Pumpeinrichtung, also stromabwärts des Vorratstanks, ab. Dabei ist der Abzweig zum hydraulischen Anschluss bevorzugt zwischen einem Schutzsieb und einem als Feinfilter ausgebildete Filtereinrichtung angeordnet. Das Schutzsieb und das Feinfilter dienen primär dazu, um eine Kontaminierung von empfindlichen Komponenten des Fördermoduls zu vermeiden und damit auch Komponenten beziehungsweise Systemausfälle zu vermeiden. Die Kontaminierung kann von verunreinigtem flüssigen Reduktionsmittel oder Restschmutz aus den Leitungen herrühren. Das erfindungsgemäße Fördermodul sieht also den hydraulischen Anschluss zwischen einem pumpenausgangsseitig angeordneten Schutzsieb und dem Feinfilter vor, wobei das Feinfilter das flüssige Reduktionsmittel in Richtung Dosierventil des Dosiermoduls reinigt.The present invention differs from the aforementioned prior art in that a hydraulic connection branches off in the delivery line. The hydraulic connection preferably branches off behind the pumping device, ie downstream of the storage tank. In this case, the branch to the hydraulic connection is preferably arranged between a protective screen and a filter device designed as a fine filter. The protective screen and the fine filter are primarily used to prevent contamination of sensitive components of the conveyor module and thus to avoid components or system failures. Contamination may result from contaminated liquid reductant or debris from the lines. The delivery module according to the invention therefore provides for the hydraulic connection between a protective screen arranged on the pump outlet side and the fine filter, the fine filter cleaning the liquid reducing agent in the direction of the metering valve of the metering module.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass an dem hydraulischen Anschluss über eine weitere Förderleitung ein Nachfülltank für flüssiges Reduktionsmittel angeschlossen ist. Vorteilhaft ist dabei, wenn am hydraulischen Anschluss in der Förderleitung zum Nachfülltank ein Rückschlagventil angeordnet ist, das in Richtung zum Nachfülltank sperrt. Im Vorratstank sowie im Nachfülltank ist vorzugsweise ein Vorfilter am freien Ende der Förderleitung angeordnet. Durch eine solche Vorrichtung wird vermieden, dass eine Kontaminierung aus dem Nachfülltank in die Förderleitung bis ins Dosierventil eingebracht wird.In a preferred embodiment, provision is made for a refill tank for liquid reducing agent to be connected to the hydraulic connection via a further delivery line. It is advantageous if a check valve is arranged at the hydraulic connection in the delivery line to the refill tank, which blocks in the direction of the refill tank. In the storage tank and in the refill tank, a prefilter is preferably arranged at the free end of the delivery line. By such a device it is avoided that a contamination from the refill tank is introduced into the delivery line to the metering valve.

Unabhängig davon, ob Reduktionsmittel aus dem Vorratstank oder dem Nachfülltank entnommen wird, dient das Feinfilter dazu, auf der Reinseite hin zum Dosiermodul eine Kontaminierung des Dosiermoduls zu verhindern. Außerdem wird vermieden, dass das Feinfilter im Fördermodul mit einem signifikanten Förderstrom entgegen Dosierrichtung beaufschlagt wird und damit signifikante Kontaminierung in den Pumpenbereich gelangen kann. So könnte beispielsweise der Pumpenkopf kontaminiert werden oder das Schutzsieb kontaminiert beladen werden. Das Schutzsieb muss dabei pumpenausgangsseitig so ausgelegt sein, dass Restschmutz aus der Leitung vom Nachfülltank aufgenommen werden kann.Irrespective of whether reducing agent is removed from the storage tank or the refilling tank, the fine filter serves to prevent contamination of the metering module on the clean side towards the metering module. In addition, it is avoided that the fine filter is acted upon in the delivery module with a significant flow against the metering and thus can reach significant contamination in the pump area. For example, the pump head could be contaminated or the protective sieve could be contaminated. The protective sieve must be designed on the pump outlet side so that residual dirt from the line can be absorbed by the refill tank.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, dass der hydraulische Anschluss an einem Ausgang des Fördermoduls verschlossen ist, so dass sich ein Luftvolumen am hydraulischen Anschluss im Innern des Fördermoduls bildet. Das bedeutet, dass hier kein Nachfülltank mit der entsprechenden Förderleitung vorgesehen ist. Wird der hydraulische Anschluss bevorzugt vertikal ausgeführt und dann verschlossen, kann in diesem Bereich das Luftpolster über eine bestimmte Zeit aufgefangen werden, welches beim Dosierbetrieb eine gute hydraulische Dämpfung ermöglicht. Damit werden vorteilhafterweise Druckspitzen vermindert, zu hohe Druckstufen im hydraulischharten System vermindert und/oder ein Aufschwingen der Druckreglung verhindert. Letzteres gilt insbesondere bei einem Antrieb der Pumpeinrichtung mit einem Elektromotor.In a further embodiment of the invention, it is possible that the hydraulic connection is closed at an output of the conveyor module, so that an air volume forms at the hydraulic connection in the interior of the conveyor module. This means that no refilling tank with the corresponding delivery line is provided here. If the hydraulic connection is preferably carried out vertically and then closed, the air cushion can be collected over a certain time in this area, which enables good hydraulic damping during metering operation. This advantageously reduces pressure peaks, reduces too high pressure levels in the hydraulically hard system and / or prevents the pressure regulation from swinging up. The latter applies in particular to a drive of the pumping device with an electric motor.

Das erfindungsgemäße Fördermodul kann damit für Systeme mit einem Nachfülltank sowie für Systeme ohne Nachfülltank weitestgehend identisch ausgeführt werden, was Vorteile für eine Gleichteilverwendung bedeutet. Lediglich der Verschluss des hydraulischen Anschlusses muss für die Systeme ohne Nachfülltank vorgesehen werden. Durch das erfindungsgemäße Fördermodul wird ein zusätzlicher Aufwand für das System mit Nachfülltank hinsichtlich des Filtersystems vermieden, das heißt, es braucht im passiven Teil des Systems oder an anderer Stelle im Fördermodul kein zusätzlicher Feinfilter vorgesehen werden, was Kosten spart. Das Fördermodul benötigt nur ein einziges Feinfilter.The delivery module according to the invention can thus be carried out largely identical for systems with a refill tank and for systems without refill tank, which means advantages for a common part use. Only the closure of the hydraulic connection must be provided for the systems without refill tank. By means of the delivery module according to the invention, an additional expense for the system with refill tank with respect to the filter system is avoided, that is, no additional fine filter need be provided in the passive part of the system or elsewhere in the delivery module, which saves costs. The delivery module requires only a single fine filter.

Erfindungsgemäß ist weiter vorteilhaft, dass die Pumpeinrichtung in zwei Richtungen betreibbar ist. In einem Fördermodul mit einem am hydraulischen Anschluss angeschlossenen Nachfülltank sind damit drei unterschiedliche Betriebsarten des Fördermoduls möglich:
Bei einem Dosierbetrieb wird aufgrund des Druckaufbaus das Rückschlagventil in der Förderleitung zum Nachfülltank verschlossen und die Pumpeinrichtung fördert flüssiges Reduktionsmittel zum Dosiermodul.According to the invention, it is further advantageous that the pumping device can be operated in two directions. In a delivery module with a refill tank connected to the hydraulic connection, three different modes of operation of the delivery module are possible:
In a metering operation, the check valve in the delivery line to the refill tank is closed due to the pressure build-up and the pumping device delivers liquid reducing agent to the dosing.

Bei einem Rücksaug- beziehungsweise Entleerbetrieb wird die Pumpeinrichtung richtungsmäßig umgeschaltet, das heißt die Förderrichtung wird umgekehrt und das Dosierventil geöffnet. Anschließend kann die Dosiervorrichtung und Förderleitung leer gesaugt werden.In a Rücksaug- or emptying operation, the pumping device is switched directionally, that is, the conveying direction is reversed and opened the metering valve. Subsequently, the metering device and delivery line can be sucked empty.

In einem Umpumpbetrieb zum Umpumpen von flüssigem Reduktionsmittel vom Nachfülltank in den Vorratstank wird ebenfalls die Pumpeinrichtung umgeschaltet, das heißt die Förderrichtung wird ebenfalls umgekehrt aber das Dosierventil bleibt jetzt geschlossen. Durch den entstehenden Unterdruck wird das Rückschlagventil in der Förderleitung zum Nachfülltank geöffnet und flüssiges Reduktionsmittel wird vom Nachfülltank in den Vorratstank umgepumpt. Dazu sind vorteilhafterweise keine zusätzlichen Ventile nötig, was das erfindungsgemäße Fördermodul kostengünstig macht und die Abläufe im Fördermodul optimiert.In a Umpumpbetrieb for pumping liquid reducing agent from the refill tank in the storage tank, the pumping device is also switched, that is, the conveying direction is also reversed but the metering valve now remains closed. Due to the resulting negative pressure, the check valve in the delivery line to the refill tank is opened and liquid reducing agent is pumped from the refill tank into the storage tank. For this purpose, advantageously no additional valves are needed, which makes the conveyor module according to the invention inexpensive and optimizes the processes in the delivery module.

Bei einem Betrieb ohne Nachfülltank, also mit einem verschlossenen hydraulischen Anschluss, bleibt in der bevorzugt vertikal angeordneten Stichleitung ein Luftvolumen bestehen, welches vorteilhafterweise das System hydraulisch dämpft (wie oben beschrieben).In an operation without refill tank, so with a sealed hydraulic connection, remains in the preferred vertically arranged stub line an air volume, which advantageously hydraulically attenuates the system (as described above).

Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten Figur, wobei ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert wird. So zeigt:Further advantages will become apparent from the following description and the accompanying figure, wherein an embodiment of the invention will be explained in more detail. So shows:

1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Fördermoduls. 1 a schematic representation of the conveyor module according to the invention.

Am erfindungsgemäßen Fördermodul 10 sind in einer bevorzugten Ausführungsform ein Vorratstank 12 und ein Nachfülltank 14 über eine Förderleitung 16 und eine Saugleitung 18 angeschlossen. Das Fördermodul 10 weist zum Anschließen der Förderleitung 16 einen Anschluss 20 und zum Anschließen der Saugleitung 18 einen Anschluss 22 auf. In der Förderleitung 18 ist ein Rückschlagventil 23 angeordnet, das in Richtung zum Nachfülltank 14 sperrt. Die beiden Tanks 12, 14 enthalten ein flüssiges Reduktionsmittel zum Betreiben eines SCR-(selctive catalytic reduction)Katalysators, bei dem in Durchströmrichtung vor dem SCR-Katalysator das flüssige Reduktionsmittel (zum Beispiel AdBlue) in das Abgas eingespritzt wird, wobei der SCR-Katalysator gesundheitsschädliche Stickoxide des Abgases in unschädliches Wasser bzw. Wasserdampf und Stickstoff umwandelt. Die beiden Förderleitungen tauchen in das flüssige Reduktionsmittel ein und weisen am freien Ende jeweils Vorfilter 28 auf, durch die das geförderte Reduktionsmittel vorgereinigt wird.On the conveyor module according to the invention 10 are in a preferred embodiment, a storage tank 12 and a refill tank 14 via a conveyor line 16 and a suction line 18 connected. The conveyor module 10 indicates the connection of the delivery line 16 a connection 20 and for connecting the suction line 18 a connection 22 on. In the promotion line 18 is a check valve 23 located facing the refill tank 14 locks. The two tanks 12 . 14 contain a liquid reducing agent for operating a SCR (selective catalytic reduction) catalyst, in which in the flow direction before the SCR catalyst, the liquid reducing agent (for example AdBlue) is injected into the exhaust gas, the SCR catalyst unhealthy nitrogen oxides of the exhaust gas into harmless Water or water vapor and nitrogen converts. The two delivery lines dip into the liquid reducing agent and have at the free end each prefilter 28 on, by which the subsidized reducing agent is pre-cleaned.

Ausgangsseitig weist das Fördermodul 10 eine weitere Förderleitung 24 auf, in der Druck aufgebaut wird. Durch die Förderleitung 24 gelangt flüssiges Reduktionsmittel unter Druck in ein Dosierventil eines Dosiermoduls 26, über das das Reduktionsmittel in das Abgas eingespritzt wird.On the output side, the delivery module has 10 another support line 24 on, in the pressure is built up. Through the conveyor line 24 Liquid reducing agent passes under pressure into a metering valve of a dosing 26 , via which the reducing agent is injected into the exhaust gas.

Zum Fördern des Reduktionsmittels über die Förderleitung 24 in Richtung des Dosiermoduls 26 wird das Reduktionsmittel bevorzugt über eine elektrisch angetriebene Pumpeinrichtung 30 aus dem Vorratstank 12 gepumpt und unter Druck in die Förderleitung 24 geleitet. Die Pumpeinrichtung 30 ist in zwei Pumprichtungen betreibbar (vgl. Bezugszeichen 32). Ein Betreiben der Pumpeinrichtung 30 bspw. mittels eines Hubmagneten ist auch möglich. Insbesondere zum Betreiben der Pumpeinrichtung 30 mit Elektromotor, ist sicherheitshalber eine Rücklaufdrossel 34 parallel zur Förderleitung angeordnet. Vor und hinter der Pumpeinrichtung 30 ist jeweils ein Schutzsieb 36, 38 gegen Restschmutz angeordnet.For conveying the reducing agent via the delivery line 24 in the direction of the dosing module 26 the reducing agent is preferably via an electrically driven pumping device 30 from the storage tank 12 pumped and under pressure in the delivery line 24 directed. The pumping device 30 is operable in two pumping directions (see reference numeral 32 ). Operating the pumping device 30 For example by means of a solenoid is also possible. In particular for operating the pumping device 30 with electric motor, is for safety's sake a return throttle 34 arranged parallel to the delivery line. Before and behind the pumping device 30 each is a protective screen 36 . 38 arranged against residual dirt.

Im weiteren Verlauf der Förderleitung 24 zum Dosiermodul 26 ist eine Filtereinrichtung, zum Beispiel ein Feinfilter 40, eine Drossel 42 und ein Drucksensor 44 angeordnet. Das Feinfilter 40 dient – ebenso wie die beiden Schutzsiebe 36 und 38 zur Reinigung und Dekontaminierung des Reduktionsmittels, der Drucksensor 44 dient zur Überwachung des Drucks in der Förderleitung 24. Das Feinfilter 40 kann als Lebensdauerfilter oder als austauschbarer Filter konzipiert sein.In the further course of the support line 24 to the dosing module 26 is a filter device, for example a fine filter 40 , a throttle 42 and a pressure sensor 44 arranged. The fine filter 40 serves - as well as the two protective sieves 36 and 38 for cleaning and decontamination of the reducing agent, the pressure sensor 44 serves to monitor the pressure in the delivery line 24 , The fine filter 40 Can be designed as a life filter or as a replaceable filter.

Zwischen dem Schutzsieb 38 und dem Feinfilter 40 zweigt an der Förderleitung 24 die Förderleitung 18 ab. Die Förderleitung 18 wird am hydraulischen Anschluss 22 aus dem Fördermodul 10 herausgeführt. Die Abzweigung der Förderleitung 24 und der hydraulische Anschluss 22 haben einen Abstand 46 und in Folge dessen hat das Innere der Leitung ein (Dämpfungs-)Volumen.Between the protective screen 38 and the fine filter 40 branches at the conveyor line 24 the support line 18 from. The support line 18 is at the hydraulic connection 22 from the conveyor module 10 led out. The branch of the delivery line 24 and the hydraulic connection 22 have a distance 46 and as a result, the interior of the conduit has a (damping) volume.

Die bevorzugte Ausführungsform ist in drei unterschiedliche Betriebsarten betreibbar:

  • 1. Bei einem Dosierbetrieb (Normalbetrieb) wird aufgrund des Druckaufbaus durch die Pumpeinrichtung 30 das Rückschlagventil 23 in der Förderleitung 18 verschlossen. Deshalb fördert die Pumpeinrichtung 30 flüssiges Reduktionsmittel über die Förderleitung 24 zum Dosiermodul 26.
  • 2. Bei einem Rücksaug- beziehungsweise Entleerbetrieb wird die Pumpeinrichtung 30 richtungsmäßig umgeschaltet, das heißt die Förderrichtung wird umgekehrt und ein Dosierventil des Dosiermoduls 26 geöffnet. Anschließend kann die Dosiereinrichtung und die Förderleitung 24 leer gesaugt werden. Damit kann bei tiefen Temperaturen keinen Schaden in der Dosiereinrichtung und in der Förderleitung 24 anrichten.
  • 3. In einem Umpumpbetrieb zum Umpumpen von flüssigem Reduktionsmittel vom Nachfülltank 14 in den Vorratstank 12 wird die Pumpeinrichtung 30 ebenfalls umgeschaltet, das heißt die Förderrichtung wird ebenfalls umgekehrt aber das Dosierventil des Dosiermoduls 26 bleibt jetzt geschlossen. Durch den entstehenden Unterdruck wird das Rückschlagventil 23 in der Förderleitung 18 zum Nachfülltank 14 geöffnet und flüssiges Reduktionsmittel wird vom Nachfülltank 14 in den Vorratstank 12 umgepumpt.
The preferred embodiment is operable in three different modes:
  • 1. In a dosing (normal operation) is due to the pressure build-up by the pumping device 30 the check valve 23 in the promotion line 18 locked. Therefore promotes the pumping device 30 liquid reducing agent via the delivery line 24 to the dosing module 26 ,
  • 2. In a Rücksaug- or emptying operation, the pumping device 30 directionally switched, that is, the conveying direction is reversed and a metering valve of the dosing 26 open. Subsequently, the metering device and the delivery line 24 be sucked empty. Thus, at low temperatures no damage in the metering device and in the delivery line 24 Serve.
  • 3. In a pumping operation for pumping liquid reducing agent from the refilling tank 14 in the storage tank 12 becomes the pumping device 30 also switched, that is, the conveying direction is also reversed but the metering valve of the dosing 26 stay closed now. The resulting negative pressure is the check valve 23 in the promotion line 18 to the refill tank 14 opened and liquid reducing agent is from the refilling tank 14 in the storage tank 12 circulated.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fördermoduls 10 kann der hydraulische Anschluss 22 verschlossen sein. Das bedeutet, dass die Förderleitung 18 mit samt dem Rückschlagventil 23 und dem Nachfülltank 14 entfällt. Durch das Verschließen des Anschlusses 22 kann sich in dem Bereich 46 ein Luftpolster bilden, insbesondere wenn der hydraulische Anschluss 22 vertikal ausgeführt ist. Das Luftpolster des Bereichs 46 kann beim Dosierbetrieb eine gute hydraulische Dämpfung ermöglichen. Damit werden Druckspitzen vermindert, zu hohe Druckstufen im hydraulisch-harten System vermindert und/oder ein Aufschwingen der Druckreglung verhindert.In a further embodiment of the conveyor module according to the invention 10 can the hydraulic connection 22 to be introverted. That means the delivery line 18 with velvet the check valve 23 and the refill tank 14 eliminated. By closing the connection 22 can be in the field 46 form an air cushion, especially if the hydraulic connection 22 is executed vertically. The air cushion of the area 46 can provide good hydraulic damping during dosing operation. This reduces pressure peaks, reduces too high pressure levels in the hydraulically hard system and / or prevents the pressure regulator from swinging up.

In einer Variante ist vorgesehen, dass das Rückschlagventil 23 alternativ noch im Fördermodul 10 verbaut wird. Trotzdem ist größtenteils eine Gleichteilverwendung möglich.In a variant, it is provided that the check valve 23 alternatively still in the delivery module 10 is installed. Nevertheless, mostly a common part usage is possible.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102006061731 A1 [0004] DE 102006061731 A1 [0004]

Claims (9)

Fördermodul (10) mit einer Pumpeinrichtung (30) zum Fördern von flüssigem Reduktionsmittel aus einem Vorratstank (12), wobei ein Ausgang der Pumpeinrichtung (30) über eine Förderleitung (24) mit einem Dosiermodul (26) zum Dosieren des Reduktionsmittels angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Förderleitung (24) zwischen dem Schutzsieb (38) und der Filtereinrichtung (40) ein hydraulischer Anschluss (22) abzweigt.Conveyor module ( 10 ) with a pumping device ( 30 ) for conveying liquid reducing agent from a storage tank ( 12 ), wherein an output of the pumping device ( 30 ) via a pipeline ( 24 ) with a dosing module ( 26 ) is connected for metering the reducing agent, characterized in that in the delivery line ( 24 ) between the protective screen ( 38 ) and the filter device ( 40 ) a hydraulic connection ( 22 ) branches off. Fördermodul (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem hydraulischen Anschluss (22) über eine weitere Förderleitung (18) ein Nachfülltank (14) für flüssiges Reduktionsmittel angeschlossen ist.Conveyor module ( 10 ) according to claim 1, characterized in that at the hydraulic connection ( 22 ) via another support line ( 18 ) a refill tank ( 14 ) is connected for liquid reducing agent. Fördermodul (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am hydraulischen Anschluss (22) in der Förderleitung (18) zum Nachfülltank (14) ein Rückschlagventil (23) angeordnet ist, das in Richtung zum Nachfülltank (14) sperrt.Conveyor module ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that at the hydraulic connection ( 22 ) in the support line ( 18 ) to the refill tank ( 14 ) a check valve ( 23 ) which is directed towards the refill tank ( 14 ) locks. Fördermodul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermodul (10) nur einen einzigen Feinfilter (40) aufweist.Conveyor module ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor module ( 10 ) only a single fine filter ( 40 ) having. Fördermodul (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Anschluss (22) an einem Ausgang des Fördermoduls (10) verschlossen ist, so dass sich ein Luftvolumen am hydraulischen Anschluss (22) bildet.Conveyor module ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the hydraulic connection ( 22 ) at an output of the conveyor module ( 10 ) is closed, so that an air volume at the hydraulic connection ( 22 ). Fördermodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtung (30) in zwei Richtungen betreibbar ist.Conveyor module ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pumping device ( 30 ) is operable in two directions. Fördermodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ausgang der Pumpeinrichtung (30) ein Schutzsieb (38) und/oder eine Filtereinrichtung (40) angeordnet ist.Conveyor module ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at an outlet of the pumping device ( 30 ) a protective sieve ( 38 ) and / or a filter device ( 40 ) is arranged. Fördermodul (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Anschluss (22) zwischen dem Schutzsieb (38) und der Filtereinrichtung (40) von der Förderleitung (24) abzweigt.Conveyor module ( 10 ) according to claim 7, characterized in that the hydraulic connection ( 22 ) between the protective screen ( 38 ) and the filter device ( 40 ) from the support line ( 24 ) branches off. Variante bezüglich (23) Rückschlagventil FM (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (23) im Fördermodul (10) im hydraulischen Anschluss (22) bzw. in diesem Kanal angeordnet ist.Variant regarding ( 23 ) Check valve FM ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the check valve ( 23 ) in the conveyor module ( 10 ) in the hydraulic connection ( 22 ) or in this channel is arranged.
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