DE102011085285A1

DE102011085285A1 - Method for manufacturing claw pole for claw pole rotor of electric machine of motor car, involves connecting claw pole finger with claw pole finger tip and with side edges, and milling claw pole finger tip and side edge in single step

Info

Publication number: DE102011085285A1
Application number: DE201110085285
Authority: DE
Inventors: Christian Dayan
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: SEG Automotive Germany GmbH
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2013-05-02

Abstract

The method involves machining side edges (10, 11) of claw pole fingers (8, 9) by milling process. One of the claw pole fingers is connected with a claw pole finger tip (12) and one of the side edges by peripheral milling process. The claw pole finger tip and the former side edge are milled successively in single step. The claw pole finger tip is rounded by the milling process and semi-circularly formed and flattened by the milling process. A longitudinal groove is incorporated in the side edges. Independent claims are also included for the following: (1) a claw pole rotor (2) an electric machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Klauenpols für einen Klauenpolrotor einer elektrischen Maschine, wobei der Klauenpol mehrere über den Umfang einer Polscheibe verteilt angeordnete Klauenpolfinger aufweist, und wobei Seitenflanken eines jeden Klauenpols durch einen Fräsvorgang bearbeitet werden. The invention relates to a method for producing a claw pole for a claw pole rotor of an electrical machine, wherein the claw pole has a plurality of claw pole fingers distributed over the circumference of a pole disc, and side edges of each claw pole are machined by a milling operation.

Ferner betrifft die Erfindung einen Klauenpolrotor für eine elektrische Maschine, der insbesondere gemäß dem obenstehenden Verfahren hergestellt wurde, und mindestens zwei Klauenpole umfasst, die jeweils mehrere über den Umfang einer Polscheibe verteilt angeordnete Klauenpolfinger aufweisen, wobei Seitenflanken eines jeden Polfingers eine gefräste Oberfläche aufweisen.The invention further relates to a claw pole rotor for an electric machine, which was produced in particular according to the above method, and comprises at least two claw poles, each having a plurality of claw pole fingers distributed over the periphery of a pole disc, wherein side edges of each pole finger have a milled surface.

Ferner betrifft die Erfindung eine elektrische Maschine mit einem Klauenpolrotor.Furthermore, the invention relates to an electric machine with a claw pole rotor.

Stand der TechnikState of the art

Verfahren, Klauenpolrotoren sowie elektrische Maschinen der eingangsgenannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt, so offenbarte beispielsweise die Offenlegungsschrift DE 101 55 223 A1 eine elektrische Maschine mit einem Klauenpolrotor, der zwei Klauenpole umfasst, deren Klauenpolfinger abwechselnd ineinander greifen. Zwischen benachbarten Klauenpolfingern unterschiedlicher Polarisierung werden Permanentmagnete vorgesehen, um einen elektromagnetischen Streufluss zwischen Klauenpolfingern unterschiedlicher Polarität zu kompensieren. Um hierbei eine vorteilhafte Wirkung zu erzielen, ist die Ausbildung der Seitenflanken der Klauenpolfinger von Bedeutung. Insbesondere wird eine glatte Oberfläche der Seitenkanten angestrebt, um ein sicheres Aufliegen der Permanentmagnete an den Seitenkanten zu ermöglichen, um insbesondere eine möglichst große Kontaktfläche zwischen der Seitenkanten beziehungsweise den Klauenpolfingern und den jeweiligen Permanentmagneten zu gewährleisten. Die Permanentmagnete führen dabei auch zu einer gesteigerten Leistung der elektrischen Maschine.Methods, Klauenpolrotoren and electrical machines of the type mentioned above are known from the prior art, as disclosed, for example, the published patent application DE 101 55 223 A1 an electric machine with a claw pole rotor comprising two claw poles whose claw pole fingers intermesh alternately. Between adjacent claw pole fingers of different polarization, permanent magnets are provided to compensate for stray electromagnetic flux between claw pole fingers of different polarity. In order to achieve this an advantageous effect, the formation of the side edges of Klauenpolfinger is important. In particular, a smooth surface of the side edges is desired in order to allow secure seating of the permanent magnets on the side edges, in order to ensure, in particular, the largest possible contact area between the side edges or the claw-pole fingers and the respective permanent magnets. The permanent magnets also lead to increased performance of the electric machine.

Um entsprechend glatte Oberflächen zur Verfügung zu stellen, ist es bekannt, die Seitenflanken nachträglich durch Fräsen zu bearbeiten. Üblicherweise wird dabei jede Seitenflanke einzeln gefräst, das heißt durch einen jeweils gesonderten Fräsvorgang.In order to provide correspondingly smooth surfaces available, it is known to edit the side edges later by milling. Usually, each side flank is individually milled, that is, by a separate milling process.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, das auf einfache Art und Weise eine Unwuchtreduzierung an den Klauenpolen bezüglich der einzelnen Klauenpolfinger zur Verfügung gestellt wird, wobei gleichzeitig insgesamt ein geringerer Materialabtrag als bei bisher bekannten Verfahren erfolgt, und wobei Leistungsvorteile in der elektrischen Maschine realisiert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass bei dem jeweiligen Klauenpolfinger durch einen umlaufenden Fräsvorgang von einer der Seitenflanken über eine die Seitenflanken miteinander verbindende Klauenpolfingerspitze zur anderen der Seitenflanken die eine Seitenflanke, die Klauenpolfingerspitze und die andere Seitenflanke in einem Schritt aufeinanderfolgend gefräst werden. Es wird somit ein einziger Bearbeitungsvorgang vorgesehen, bei dem in einem Zug beziehungsweise Schritt der jeweilige Klauenpolfinger umlaufend fräsend bearbeitet wird. Es ist kein zusätzlicher Bearbeitungsvorgang beispielsweise ein nachträgliches Anfräsen der Klauenpolfingerspitze, zum Erzielen eines Wuchtausgleichs, notwendig. Es werden sehr kleine/enge Längentoleranzen an den Klauenpolfingern möglich, wodurch nur sehr kleine Längenvarianten innerhalb eines Klauenpols entstehen, eine geringe Streuung der Generatorleistung gewährleistet und ein stabileres Aufweitungsverhalten der Klauenpolfinger im Betrieb geboten wird. Darüber hinaus ist die Geometrie der Klauenpolfingerspitze beliebig einstellbar, hierzu müssen lediglich Parameter für den Fräsvorgang angepasst beziehungsweise vorgegeben werden. Insgesamt wird durch das erfindungsgemäße Verfahren darüber hinaus die Leistung einer den Klauenpol aufweisenden elektrischen Maschine verbessert. Darüber hinaus ist es auch möglich, einen vorteilhaften Einfluss auf eine Geräuschentwicklung des Klauenpolrotors vorzunehmen. Auch lassen sich beispielsweise Permanentmagnete einfach und sicherer montieren, da eine verbesserte Teilequalität für den Montageprozess vorliegt, weil keine Störkanten oder ungünstige Gratbildungen, insbesondere von dem Übergang zwischen einer Seitenflanke zu der Klauenpolfingerspitze, vorliegen. Das Verfahren kann bei jedem Klauenpol angewandt werden, unabhängig von der Anzahl der vorgesehenen Klauenpolfinger.The inventive method with the features of claim 1 has the advantage that in a simple manner an imbalance reduction at the claw poles with respect to the individual Klauenpolfinger is provided, at the same time a total of less material removal than in previously known methods, and wherein performance benefits in the electric machine can be realized. The inventive method is characterized in that in the respective claw pole fingers by a circumferential milling of one of the side edges via the side flanks interconnecting Klauenpolfingerspitze to the other of the side flanks one side flank, the Klauenpolfingerspitze and the other side flank are milled successively in one step. Thus, a single machining operation is provided in which the respective claw-pole finger is machined circumferentially in one step or step. There is no additional processing, for example, a subsequent trimming the Klauenpolfingerspitze to achieve a balancing force necessary. There are very small / narrow length tolerances on the Klauenpolfingern possible, creating only very small length variants within a claw pole, ensures a low dispersion of the generator power and a more stable expansion behavior of Klauenpolfinger is offered in operation. In addition, the geometry of Klauenpolfingerspitze is arbitrarily adjustable, this only parameters for the milling must be adjusted or specified. Overall, the performance of a claw pole having electrical machine is also improved by the inventive method beyond. Moreover, it is also possible to make an advantageous influence on a noise of the claw polter. Also, for example, permanent magnets can be mounted easily and safely, as an improved quality parts for the assembly process is present because no interference edges or unfavorable burrs, in particular from the transition between a side edge to the Klauenpolfingerspitze exist. The method can be applied to any claw pole, regardless of the number of claw pole fingers provided.

Die Geometrie der Klauenpolfingerspitze kann hierbei beliebig gewählt werden. Bevorzugt wird die jeweilige Klauenpolfingerspitze durch den Fräsvorgang verrundet. The geometry of the Klauenpolfingerspitze can be chosen arbitrarily. Preferably, the respective Klauenpolfingerspitze is rounded by the milling process.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die jeweilige Klauenpolfingerspitze halbkreisförmig geformt wird. It is particularly preferred that the respective claw-pole tip be formed semicircular.

Alternativ ist vorgesehen, dass die jeweilige Klauenpolfingerspitze durch den Fräsvorgang mit verrundeten Kanten an den Übergängen zu den Seitenflanken versehen wird. Alternatively, it is provided that the respective Klauenpolfingerspitze is provided by the milling process with rounded edges at the transitions to the side edges.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest in die Seitenflanken jeweils eine Längsnut eingearbeitet, insbesondere eingefräst wird. Die Längsnut dient insbesondere zur Arretierung beziehungsweise Halterung von zwischen benachbarten Klauenpolfingern einsetzbaren Permanentmagneten. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that at least in the side edges each incorporated a longitudinal groove, in particular milled. The longitudinal groove is used in particular for locking or holding of usable between adjacent Klauenpolfingern permanent magnet.

Der erfindungsgemäße Klauenpolrotor zeichnet sich dadurch aus, dass der jeweilige Klauenpolfinger eine durchgehende Fräsfläche aufweist, die sich von einer der Seitenflanken über eine die Seitenflanken miteinander verbindende Klauenpolfingerspitze zu der anderen der Seitenflanken erstreckt.The claw pole rotor according to the invention is characterized in that the respective claw pole finger has a continuous milling surface which extends from one of the side edges via a claw pole tip connecting the side edges to the other of the side edges.

Die erfindungsgemäße elektrische Maschine zeichnet sich durch einen Klauenpolrotor wie er obenstehend beschrieben wurde aus. Es ergeben sich hierdurch die bereits genannten Vorteile. The electric machine according to the invention is characterized by a claw pole rotor as described above. This results in the already mentioned advantages.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Dazu zeigenIn the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show this

1 einen Klauenpolrotor einer elektrischen Maschine in einer Seitenansicht, 1 a claw pole rotor of an electric machine in a side view,

2 einen Klauenpol für den Klauenpolrotor gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Darstellung, 2 1 shows a claw pole for the claw pole rotor according to a first exemplary embodiment in a perspective representation,

3 den Klauenpol in einer Seitenansicht, 3 the claw pole in a side view,

4 eine vergrößerte Detailansicht eines Klauenpolfingers des Klauenpols, 4 an enlarged detail view of a Klauenpolfingers the claw pole,

5 einen Klauenpol für den Klauenpolrotor gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Darstellung, 5 a claw pole for the claw pole rotor according to a second embodiment in a perspective view,

6 den Klauenpol aus 5 in einer Seitenansicht, 6 the claw pole off 5 in a side view,

7 eine vergrößerte Detailansicht eines Klauenpolfingers des Klauenpols aus 5 und 7 an enlarged detail view of a Klauenpolfingers the claw pole 5 and

8 einen Klauenpol für den Klauenpolrotor gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Darstellung. 8th a claw pole for the claw pole rotor according to a third embodiment in a perspective view.

1 zeigt einen Klauenpolrotor 1 einer hier nicht näher dargestellten elektrischen Maschine 2 in einer Seitenansicht. Der Klauenpolrotor 1 weist eine Welle 3 auf, auf welcher zwei Klauenpole 4, 5 drehfest angeordnet sind. Die Klauenpole 4, 5 weisen jeweils eine Polscheibe 6, 7 auf, die senkrecht zur Welle 3 ausgerichtet ist und mehrere über ihren Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Klauenpolfinger 8 beziehungsweise 9 aufweist. Die Klauenpolfinger 8, 9 erstrecken sich dabei im wesentlichen parallel zur Welle 3 und sind derart ausgebildet, dass die Klauenpolfinger 8, 9 der Klauenpole 4, 5 abwechselnd ineinandergreifen, so dass stets ein Klauenpolfinger 8 oder 9 zwischen zwei benachbarten Klauenpolfinger 9, 8 des gegenüberliegenden Klauenpols 4, 5 liegen. 1 shows a claw pole rotor 1 an electric machine not shown here 2 in a side view. The claw pole rotor 1 has a wave 3 on, on which two claw poles 4 . 5 are arranged rotationally fixed. The claw poles 4 . 5 each have a pole disk 6 . 7 on, perpendicular to the shaft 3 is aligned and several evenly distributed over its circumference arranged Klauenpolfinger 8th respectively 9 having. The Claw Wolfers 8th . 9 extend substantially parallel to the shaft 3 and are formed such that the claw pole fingers 8th . 9 the claw poles 4 . 5 alternately interlock, so that always a Klauenpolfinger 8th or 9 between two adjacent claw-pole fingers 9 . 8th of the opposite claw pole 4 . 5 lie.

Die Klauenpolfinger 8, 9 weisen wie dargestellt im wesentlichen eine dreiecksförmige Kontur auf, die von jeweils zwei Seitenflanken 10, 11 und einer Klauenpolfingerspitze 12, welche die Seitenflanken 10, 11 miteinander verbindet, gebildet wird. Die Seitenflanken 10, 11 benachbarter Klauenpolfinger 8, 9 unterschiedlicher Polarität sind beabstandet zueinander angeordnet und verlaufen parallel zueinander, wobei in dem jeweiligen Zwischenraum jeweils ein Permanentmagnet 13 angeordnet ist, der insbesondere zur Leistungssteigerung der elektrischen Maschine 2 dient. The Claw Wolfers 8th . 9 have as shown in a substantially triangular contour, each of two side edges 10 . 11 and a claw-pole-tip 12 which the side flanks 10 . 11 connects together, is formed. The side flanks 10 . 11 adjacent claw-pole finger 8th . 9 different polarity are spaced from each other and parallel to each other, wherein in each space a respective permanent magnet 13 is arranged, in particular for increasing the performance of the electric machine 2 serves.

2, 3 und 4 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel für eine vorteilhafte Ausbildung der Klauenpole 4, 5 am Beispiel des Klauenpols 4. 2 zeigt den Klauenpol 4 in einer perspektivischen Darstellung, wobei erkennbar ist, dass der Klauenpol 4 außerdem einen Polkern 15 aufweist. Die Seitenflanken 10, 11 sowie die Klauenpolfingerspitze 12 weisen jeweils eine gefräste Oberfläche 14 auf, wobei sich diese Fräsfläche 14 von einer Seitenflanke 10 über die Klauenpolfingerspitze 12 bis zur anderen Seitenflanke 11 durchgehend erstreckt. 2 . 3 and 4 show a first embodiment of an advantageous embodiment of the claw poles 4 . 5 on the example of the claw pole 4 , 2 shows the claw pole 4 in a perspective view, wherein it can be seen that the claw pole 4 also a pole core 15 having. The side flanks 10 . 11 as well as the claw-pole-tip 12 each have a milled surface 14 on, with this milling surface 14 from a side flank 10 about the claw-pole-tip 12 until the other side flank 11 extends continuously.

Zur Herstellung ist dabei vorgesehen, dass der jeweilige Klauenpolfinger 8, 9 durch einen umlaufenden Fräsvorgang von einer Seitenflanke 10 über die die Seitenflanken 10, 11 verbindende Klauenpolfingerspitze 12 zu der anderen Seitenflanke 11 in einem Zug bearbeitet wird, also ohne dass das Fräswerkzeug den Fräsvorgang unterbricht und nochmals ansetzt. Die Seitenflanke 10, die Klauenpolfingerspitze 12 und die Seitenflanke 11 werden somit in einem Zug nacheinander bearbeitet beziehungsweise gefräst. Mit anderen Worten wird der jeweilige Klauenpolfinger 8, 9 von dem Fräswerkzeug an seinem freien Rand, also an den Seitenflanken 10, 11 und an der Klauenpolfingerspitze 12 von dem Fräswerkzeug in einem Schritt umfahren und bearbeitet, um die gewünschte Form zu erzeugen. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird dabei die Klauenpolfingerspitze 12 verrundet, so dass sie in etwa halbkreisförmig, wie insbesondere aus 3 ersichtlich, ausgebildet ist. Da sich die Fräsfläche 14 in einem Zug beziehungsweise in einem Stück über den gesamten Rand des jeweiligen Klauenpolfingers 8 über die Seitenflanke 10, die Klauenpolfingerspitze 12 und die Seitenflanke 11 erstreckt, entstehen bei der Fertigung keine Kanten an den Übergängen von den Seitenflanken 10, 11 zu der Klauenpolfingerspitze 12, wodurch eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Klauenpolfingerspitze 12 möglich ist. Dies führt zu einer Leistungsverbesserung der elektrischen Maschine 2. Darüber hinaus können auf diese Art und Weise ohne unnötigen Materialabtrag die Klauenpole 4, 5 ausgewuchtet werden. Durch die gefrästen Seitenflanken 10, 11 lassen sich die Permanentmagnete 13 mit hoher Güte an den benachbarten Klauenpolfingern 8, 9 befestigen, wodurch die Betriebsfestigkeit und Lebensdauer der elektrischen Maschine 2 gewährleistet wird. For the preparation is provided that the respective Klauenpolfinger 8th . 9 by a circumferential milling of a side edge 10 over the side flanks 10 . 11 joined claw-pole-tip 12 to the other side flank 11 is processed in one go, so without the milling tool interrupts the milling process and starts again. The side flank 10 , the claw-pole-tip 12 and the side flank 11 are thus processed or milled one after the other in succession. In other words, the respective claw pole finger becomes 8th . 9 from the milling tool at its free edge, so on the side edges 10 . 11 and at the claw-pole top 12 the milling tool is bypassed and processed in one step to produce the desired shape. According to the present embodiment, the Klauenpolfingerspitze 12 rounded so that they are roughly semicircular, such as in particular 3 can be seen, is formed. As the milling surface 14 in one go or in one piece over the entire edge of the respective claw-pole finger 8th over the side flank 10 , the claw-pole-tip 12 and the side flank 11 extends, produced during production no edges at the transitions from the side edges 10 . 11 to the claw-pole-tip 12 , whereby a particularly advantageous embodiment of Klauenpolfingerspitze 12 is possible. This leads to a performance improvement of the electric machine 2 , In addition, in this way and Way without unnecessary material removal the claw poles 4 . 5 be balanced. Through the milled side flanks 10 . 11 let the permanent magnets 13 with high quality at the neighboring claw pole fingers 8th . 9 fasten, reducing the durability and life of the electric machine 2 is guaranteed.

Durch das vorteilhafte Verfahren lassen sich die Klauenpolfingerspitzen 12 zur Optimierung der Leistung und beispielsweise auch der Geräuschentwicklung der elektrischen Maschine 2 formen. Ungünstige Längen- und Formentoleranzen an den Klauenpolfingerspitzen 12 werden beseitigt und egalisiert. Darüber hinaus werden durch die exakte Formung der Seitenflanken 10, 11 und der Klauenpolfingerspitze 12 Montageprobleme beim Einsatz der Permanentmagnete reduziert. Das Verfahren lässt sich natürlich auch für einen Klauenpolrotor anwenden, der keine Permanentmagnete zwischen den Klauenpolfingern 8, 9 vorsieht. By the advantageous method, the Klauenpolfingerspitzen can be 12 to optimize the performance and, for example, the noise of the electric machine 2 to shape. Unfavorable length and shape tolerances on the claw pole tips 12 are eliminated and leveled. In addition, by the exact shaping of the side edges 10 . 11 and the claw-pole-tip 12 Assembly problems when using the permanent magnets reduced. Of course, the method can also be used for a claw pole rotor that does not use permanent magnets between the claw pole fingers 8th . 9 provides.

Durch eine einfache Parameteranpassung lassen sich die Klauenpolfinger 8, 9 somit zu einer gewünschten Form mit einer durchgehenden Fräsfläche, die sich über die Seitenflanken 10, 11 und die Klauenpolfingerspitze 12 erstreckt fertigen. The claw pole fingers can be adjusted by a simple parameter adjustment 8th . 9 thus to a desired shape with a continuous milling surface extending over the side edges 10 . 11 and the claw-pole-tip 12 extends manufacture.

Wie am Besten aus 4 ersichtlich, sind in die Seitenflanken 10, 11 zusätzlich jeweils eine Längsnut 16 eingefräst, die beispielsweise zur Aufnahme von Haltemitteln für die Permanentmagnete dient. Die Längsnuten 16 können dabei vor oder nach dem Fräsvorgang der Fräsfläche 14 erzeugt werden. How best 4 visible, are in the sidewalls 10 . 11 additionally one longitudinal groove each 16 milled, which serves for example for receiving holding means for the permanent magnets. The longitudinal grooves 16 can do this before or after the milling process of the milling surface 14 be generated.

5, 6 und 7 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel, bei welchem die Klauenpolfingerspitzen 12 nicht wie in dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel verrundet, sondern abgeflacht mit verrundeten Kanten 17 ausgebildet sind. Auch diese Form der Klauenpolfingerspitze 12 wird durch den einzigen Fräsvorgang, der von der einen Seitenflanke 10 über die Klauenpolfingerspitze 12 zur anderen Seitenflanke 11, also um den jeweiligen Klauenpolfinger 8, 9 umlaufend erfolgt, erzeugt. 5 . 6 and 7 show a second embodiment in which the Klauenpolfingerspitzen 12 not rounded as in the previous embodiment, but flattened with rounded edges 17 are formed. Also this form of the claw-pole-tip 12 is made by the single milling process, by the one side flank 10 about the claw-pole-tip 12 to the other side flank 11 , ie around the respective claw-pole-finger 8th . 9 circulating, generated.

5 zeigt den Klauenpol 4 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Darstellung. Bis auf die Formgebung der Klauenpolfingerspitze 12 entspricht der Klauenpol 4 des zweiten Ausführungsbeispiel dem des ersten Ausführungsbeispiels. 5 shows the claw pole 4 according to the second embodiment in a perspective view. Except for the shape of Klauenpolfingerspitze 12 corresponds to the claw pole 4 of the second embodiment of the first embodiment.

6 zeigt den Klauenpol 4 des zweiten Ausführungsbeispiels in einer Seitenansicht, in welcher die abgeflachte Klauenpolfingerspitze 12 sowie die verrundeten Kanten 17, die den Übergang von den Seitenflanken 10 und 11 zu der Klauenpolfingerspitze 12 bilden, besonders gut erkennbar sind. Die Reihenfolge, in welcher die Fräsfläche 14 durch den umlaufenden, also den jeweiligen Klauenpolfinger umlaufenden Fräsvorgang erzeugt wird, ist beliebig wählbar. Das bedeutet, dass der Fräsvorgang entweder von der Seitenflanke 10 über die Klauenpolfingerspitze 12 zur Seitenflanke 11 verläuft, oder von der Seitenflanke 11 über die Klauenpolfingerspitze 12 zur Seitenflanke 10. 6 shows the claw pole 4 of the second embodiment in a side view, in which the flattened Klauenpolfingerspitze 12 as well as the rounded edges 17 that the transition from the side flanks 10 and 11 to the claw-pole-tip 12 form, are particularly well recognizable. The order in which the milling surface 14 is generated by the circulating, so the respective claw-pole rotating milling process is arbitrary. This means that the milling process is either from the side edge 10 about the claw-pole-tip 12 to the side flank 11 runs, or from the side edge 11 about the claw-pole-tip 12 to the side flank 10 ,

7 zeigt die Klauenpolfingerspitze 12 in einer vergrößerten Detailansicht, in welcher auch wieder die Längsnuten 16 deutlich dargestellt sind. 8 zeigt den Klauenpol 4 stellvertretend für die Klauenpole 4, 5 in einer weiteren perspektivischen Darstellung. Im Unterschied zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel weist der Klauenpol 4 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel keinen Polkern 15 auf. Im übrigen entspricht er dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so dass insofern insbesondere in Bezug auf die Ausbildung der Klauenpolfingerspitzen 12 auf das oben beschriebene Beispiel verweisen wird. 7 shows the claw-pole-tip 12 in an enlarged detail view, in which again the longitudinal grooves 16 are clearly shown. 8th shows the claw pole 4 representative of the claw poles 4 . 5 in a further perspective view. In contrast to the previous embodiment, the claw pole 4 according to the third embodiment, no pole core 15 on. Moreover, it corresponds to the previous embodiment, so that in this respect in particular with respect to the formation of Klauenpolfingerspitzen 12 will refer to the example described above.

Das erfindungsgemäße Verfahren beziehungsweise die vorteilhafte Ausbildung der Seitenflanken 10, 11 und der Klauenpolfingerspitze 12 lassen sich sowohl für kaltgeformte Klauenpole ohne Polkern als auch für warmgeformte Klauenpole mit Polkern, wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen dargestellt, vorsehen. Durch den vorteilhaften umlaufenden Fräsvorgang, bei welchem das Fräswerkzeug zur Bearbeitung der unterschiedlichen Fläche nicht abgesetzt und nochmals angesetzt wird, sondern in einem Zug beziehungsweise Schritt die Seitenflanken 10, 11 und die Klauenpolfingerspitze 12 bearbeitet werden, lassen sich insbesondere Vorteile bezüglich einer Auswuchtung, bezüglich Längentoleranzen und der Anpassung der Klauenpolfingerspitzen 12, um einen Einfluss auf die Leistung der elektrischen Maschine 2 und/oder deren Geräuschentwicklung zu erzielen, erreichen. Sind Permanentmagnete 13 vorgesehen, so lassen sich diese mit höherer Güte an den benachbarten Klauenpolfingern 8, 9 befestigen. The inventive method or the advantageous embodiment of the side edges 10 . 11 and the claw-pole-tip 12 can be provided both for cold-formed claw poles without Polkern as well as for thermoformed claw poles with Polkern, as shown in the previous embodiments, provide. Due to the advantageous circumferential milling process in which the milling tool for processing the different surface is not discontinued and reapplied, but in a train or step the side edges 10 . 11 and the claw-pole-tip 12 can be edited, in particular advantages in terms of balancing, in terms of length tolerances and the adaptation of Klauenpolfingerspitzen 12 to affect the performance of the electric machine 2 and / or to achieve their noise. Are permanent magnets 13 provided, they can be with a higher quality on the adjacent Klauenpolfingern 8th . 9 Fasten.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10155223 A1 [0004]

Claims

Method for producing a claw pole ( 4 . 5 ) for a claw pole rotor ( 1 ) an electric machine ( 2 ), where the claw pole ( 4 . 5 ) several over the circumference of a pole disk ( 6 . 7 ) distributed Klauenpolfinger ( 8th . 9 ), wherein at least side flanks ( 10 . 11 ) of each claw-pole-finger ( 8th . 9 ) are machined by milling, characterized in that at the respective claw pole finger ( 8th . 9 ) by a circumferential milling of a side edge ( 10 ) over one of the side flanks ( 10 . 11 ) connecting claw-pole tip ( 12 ) to the other side edge ( 11 ) one side flank ( 10 ), the Klauenpolfingerspitze ( 12 ) and the other side flank ( 11 ) are milled consecutively in one step.

Method according to claim 1, characterized in that the respective claw-pole tip ( 12 ) is rounded by the milling process.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the respective claw-pole tip ( 12 ) is formed semicircular by the milling process.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the claw-pole tip ( 12 ) flattened by the milling process with rounded edges ( 17 ) at the transitions to the side edges ( 10 . 11 ) is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least in one of the side edges ( 10 . 11 ) a longitudinal groove ( 16 ) is incorporated, in particular milled.

Claw pole rotor ( 1 ) for an electric machine ( 2 ), which comprises at least two claw poles, which have been produced in particular by a method according to one or more of the preceding claims, each of which has a plurality over the circumference of a pole disc ( 6 . 7 ) distributed Klauenpolfinger ( 8th . 9 ), wherein side flanks ( 10 . 11 ) of each claw-pole-finger ( 8th . 9 ) a milled surface ( 14 ), characterized in that the respective claw-pole finger ( 8th . 9 ) a continuous milling surface ( 14 ) extending from one of the side flanks ( 10 ) over a side flank ( 11 ) connecting claw-pole tip ( 12 ) to the other of the side edges ( 10 . 11 ) of the respective claw-pole finger ( 8th . 9 ).

Electric machine ( 2 ), especially for a motor vehicle, with a claw pole rotor ( 1 ), characterized by the formation of the claw polter ( 1 ) according to one or more of the preceding claims.