DE102011084044A1 - Filter medium unit for use in mist separator for removing oil or water from gas, comprises filter medium with water and oil repellent coating on its surface, which is made of water and oil repellent component - Google Patents

Filter medium unit for use in mist separator for removing oil or water from gas, comprises filter medium with water and oil repellent coating on its surface, which is made of water and oil repellent component Download PDF

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Jincheol Kim
Yasuhiro Saito
Yoji Horiuchi
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Osamu Takai
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Abstract

The filter medium unit (18) comprises a filter medium with a water and oil repellent coating on its surface, which is made of a water and oil repellent component, where the water and oil repellent component chemically binds to the filter medium. The water and oil repellent component is fluoroalkyl silane, and the water and oil repellent coating is formed by chemically bonding to the hydroxyl group of fluoroalkyl silane on the surface of the filter medium.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Filtermediumeinheit für zum Beispiel einen Ölnebelabscheider zum Abscheiden von Ölnebel aus in einem Motorbrennraum erzeugtem Blow-by-Gas und spezifischer auf eine Filtermediumeinheit für einen Nebelabscheider, der seine Leistung zum Einfangen von Ölnebel oder Wassernebel für eine lange Zeitperiode aufrecht erhalten kann.The present invention relates to a filter medium unit for, for example, an oil mist separator for separating oil mist from blow-by gas generated in an engine combustion chamber, and more particularly to a filter medium unit for a mist eliminator which maintains its performance for capturing oil mist or water mist for a long period of time can receive.

Wenn Brennstoff in dem Brennraum eines Automotors brennt, kann Blow-by-Gas, das unverbrannten Brennstoff enthält, in das Kurbelgehäuse entweichen. Falls das Blow-by-Gas ausgestoßen wird, wie es ist, hat es einen großen Einfluss auf die Umwelt. Um dieses Problem zu lösen, wird Blow-by-Gas zu der Ansaugleitung zurückgeführt, um dort verbrannt zu werden, gewöhnlich unter Verwendung eines Nebelabscheiders zum Abscheiden von Ölnebel aus dem Blow-by-Gas.When fuel burns in the combustion chamber of a car engine, blow-by gas containing unburned fuel may escape into the crankcase. If the blow-by gas is expelled as it is, it has a big impact on the environment. To solve this problem, blow-by gas is returned to the intake line to be burned there, usually using a mist eliminator to separate oil mist from the blow-by gas.

Ein Beispiel dieser Art von Nebelabscheider ist in dem offengelegten japanischen Patent Publikation-Nr. 2004-255230 offenbart. Der in der Veröffentlichung beschriebene Nebelabscheider ist mit einem Gehäuse, das eine Zuflussöffnung und eine Ausflussöffnung aufweist, und einem Filterelement, das eine Filtermediumeinheit beinhaltet und in dem Gehäuse enthalten ist, ausgestattet. Die Filtermediumeinheit ist durch Beschichten eines Filtermediums, das aus einem fasrigen Material wie etwa Vliesstoff hergestellt ist, mit einem Fluorharz oder Silikon, was ein Öl- und Wasser-abweisender Bestandteil ist, gebildet, um die Effizienz der Ölnebelabscheidung zu verbessern und Gasströmungsdruckverluste zu reduzieren.An example of this type of mist eliminator is disclosed in US Pat Japanese Patent Publication No. 2004-255230 disclosed. The mist eliminator described in the publication is equipped with a housing having an inflow port and an outflow port, and a filter element including a filter medium unit and contained in the housing. The filter medium unit is formed by coating a filter medium made of a fibrous material such as nonwoven fabric with a fluororesin or silicone, which is an oil and water repellent component, to improve the efficiency of the oil mist separation and to reduce gas flow pressure losses.

Das Filtermedium wird mit Fluorharz oder Silikon beschichtet, durch in Kontakt-bringen der Oberfläche des Filtermediums mit dem Fluorharz oder Silikon und dann durch Durchführen einer Wärmebehandlung darauf. In diesem Fall wird die Fluorharz- oder die Silikonbeschichtung zu der Oberfläche des Filtermediums nur durch physikalisches Binden dazwischen angebracht. Dementsprechend, falls solch eine Filtermediumeinheit zum Abscheiden von Ölnebel oder Wassernebel verwendet wird, kann die Fluorharz- oder die Silikonbeschichtung ungebunden sein und sich mit der Zeit von der Oberfläche des Filtermediums lösen. Falls sich die Beschichtung ablöst, kann sich die Filtermediumeinheit mit Ölnebel oder Wassernebel verstopfen, wodurch sich die Fähigkeit zum Abfangen von Ölnebel oder Wassernebel verschlechtert und sich Druckverluste durch die Filtermediumeinheit erhöhen. Daher weist eine herkömmliche Filtermediumeinheit ein Problem unzureichender Lebensdauer auf.The filter medium is coated with fluororesin or silicone by contacting the surface of the filter medium with the fluororesin or silicone and then by subjecting it to a heat treatment. In this case, the fluororesin or silicone coating is attached to the surface of the filter medium only by physical bonding therebetween. Accordingly, if such a filter medium unit is used to separate oil mist or water mist, the fluororesin or silicone coating may be unbonded and over time detach from the surface of the filter media. If the coating peels off, the filter media unit may clog with oil mist or water mist, thereby degrading the ability to trap oil mist or water mist and increase pressure losses through the filter media unit. Therefore, a conventional filter medium unit has a problem of insufficient life.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Angesichts des Obigen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Filtermediumeinheit für einen Nebelabscheider bereitzustellen, der fähig ist zum Aufrechterhalten seiner Leistung des Einfangens von Ölnebel oder Wassernebel für eine lange Zeitperiode, zum Unterdrücken des Anstiegs von Druckverlusten, und der eine exzellente Lebensdauer aufweist.In view of the above, it is an object of the present invention to provide a filter medium unit for a mist eliminator capable of maintaining its performance of trapping oil mist or water mist for a long period of time, suppressing the increase of pressure loss, and having an excellent life.

Um die vorhergehende Aufgabe zu erreichen und in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Erfindung, wird eine Filtermediumeinheit zur Verwendung in einem Nebelabscheider zum Entfernen von Öl oder Wasser aus Gas bereitgestellt. Die Filtermediumeinheit beinhaltet ein Filtermedium, das auf seiner Oberfläche eine Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung aufweist, die aus einem Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteil hergestellt ist. Der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil bindet chemisch an das Filtermedium.To achieve the foregoing object and in accordance with one aspect of the present invention, a filter media unit is provided for use in a mist eliminator for removing oil or water from gas. The filter medium unit includes a filter medium having on its surface a water and oil repellent coating made of a water and oil repellent component. The water- and oil-repellent component chemically binds to the filter medium.

Es ist bevorzugt, dass die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung ein monomolekularer Film des Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils ist.It is preferred that the water and oil repellent coating be a monomolecular film of the water and oil repellent component.

Der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil kann ein Fluoralkylsilan sein. In diesem Fall ist die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung durch chemisches Binden von Fluoralkylsilan zu einer Hydroxygruppe auf der Oberfläche des Filtermediums gebildet.The water and oil repellent component may be a fluoroalkylsilane. In this case, the water and oil repellent coating is formed by chemically bonding fluoroalkylsilane to a hydroxy group on the surface of the filter medium.

Die Hydroxygruppe auf der Oberfläche des Filtermediums kann durch Aussetzen des Filtermediums zu aktinischer Energie gebildet sein.The hydroxy group on the surface of the filter medium may be formed by exposing the filter medium to actinic energy.

Das Filtermedium kann aus Vliesstoff gebildet sein, der durch Stapeln einer Vielzahl von Schichten mit unterschiedlichen Dichten erhalten ist. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass das Filtermedium der aktinischen Energie von seiner Seite mit einer niedrigen Dichte der Vielzahl von Schichten ausgesetzt wird.The filter medium may be formed of nonwoven fabric obtained by stacking a plurality of layers having different densities. In this case, it is preferable that the filter medium is exposed to actinic energy from its low-density side of the plurality of layers.

Es ist bevorzugt, dass der Vliesstoff einen Füllfaktor von 10% oder weniger aufweist. It is preferable that the nonwoven fabric has a filling factor of 10% or less.

Andere Aspekte und Vorteile der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung ersichtlich, in Zusammenhang mit den begleitenden Zeichnungen, die mittels eines Beispiels die Prinzipien der Erfindung illustrieren.Other aspects and advantages of the invention will become apparent from the following description, taken in conjunction with the accompanying drawings which illustrate, by way of example, the principles of the invention.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Ölnebelabscheiders, der mit einer Filtermediumeinheit gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgestattet ist; 1 Fig. 12 is a schematic cross-sectional view of an oil mist separator equipped with a filter medium unit according to a first embodiment of the present invention;

2(a) ist eine diagrammartige Querschnittsansicht eines Filtermediums der Filtermediumeinheit in 1, in dem Fall, wo das Filtermedium eine Zweischichtstruktur aufweist; 2 (a) is a diagrammatic cross-sectional view of a filter medium of the filter medium unit in FIG 1 in the case where the filter medium has a two-layer structure;

2(b) ist eine diagrammartige Querschnittsansicht eines Filtermediums der Filtermediumeinheit in 1, in dem Fall, wo das Filtermedium eine Dreischichtstruktur aufweist; 2 B) is a diagrammatic cross-sectional view of a filter medium of the filter medium unit in FIG 1 in the case where the filter medium has a three-layer structure;

3 ist eine erläuternde schematische Ansicht eines Verfahrens zum Bilden einer Hydroxygruppe auf einem Filtermedium der Filtermediumeinheit in 1 und dann darauf Binden eines Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils; 3 FIG. 11 is an explanatory schematic view of a method of forming a hydroxy group on a filter medium of the filter medium unit in FIG 1 and then bonding a water and oil repellent ingredient;

4 ist ein Graph, der ein Verhältnis zwischen der Menge von Ölnebel, der einer Filtermediumeinheit zugeführt wird, und Druckverlusten durch die Filtermediumeinheit zeigt; 4 Fig. 15 is a graph showing a relationship between the amount of oil mist supplied to a filter medium unit and pressure losses through the filter medium unit;

5 ist eine Querschnittsansicht eines Kompressors vom Taumelscheibentyp, die einen Ölnebelabscheider mit einer Filtermediumeinheit gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, der in dem Kompressor vom Taumelscheibentyp verwendet wird; 5 Fig. 12 is a cross-sectional view of a swash plate type compressor showing an oil mist separator with a filter medium unit according to a second embodiment of the present invention used in the swash plate type compressor;

6 ist eine Seitenquerschnittsansicht eines Kompressors vom Taumelscheibentyp in 5; 6 FIG. 12 is a side cross-sectional view of a swash plate type compressor in FIG 5 ;

7(a) ist eine schematische Querschnittsansicht eines Ölnebelabscheiders gemäß einer Modifikation der vorliegenden Erfindung; 7 (a) Fig. 10 is a schematic cross-sectional view of an oil mist separator according to a modification of the present invention;

7(b) ist eine schematische Querschnittsansicht einer Filtermediumeinheit des Ölnebelabscheiders in 7(a); 7 (b) is a schematic cross-sectional view of a filter medium unit of the oil mist separator in 7 (a) ;

8 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Ölnebelabscheiders gemäß einer Modifikation der vorliegenden Erfindung, in welcher der Ölnebelabscheider der ersten Ausführungsform modifiziert ist; 8th FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of an oil mist separator according to a modification of the present invention, in which the oil mist separator of the first embodiment is modified; FIG.

9 ist eine Querschnittansicht eines Ölnebelabscheiders gemäß einer Modifikation der vorliegenden Erfindung; 9 Fig. 10 is a cross-sectional view of an oil mist separator according to a modification of the present invention;

10 ist eine Querschnittsansicht eines Ölnebelabscheiders vom Zyklontyp gemäß einer Modifikation der vorliegenden Erfindung; und 10 Fig. 10 is a cross-sectional view of a cyclone-type oil mist separator according to a modification of the present invention; and

11 ist eine Querschnittsansicht eines Ölnebelabscheiders gemäß einer Modifikation der vorliegenden Erfindung. 11 FIG. 10 is a cross-sectional view of an oil mist separator according to a modification of the present invention. FIG.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Erste AusführungsformFirst embodiment

Im Folgenden wird eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf 1 bis 4 beschrieben.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG 1 to 4 described.

Ein Ölnebelabscheider 10, der in 1 gezeigt ist, bildet einen Teil eines Abgasreinigungssystems (PCV-System) eines Automotors. Der Ölnebelabscheider 10 ist mit einem Gehäuse 12 ausgestattet, das auf einer Zylinderkopfhaube 11 befestigt ist. Das Gehäuse 12 weist eine an einem Ende gebildete Blow-by-Gaszuflussöffnung 13 und eine an dem anderen Ende gebildete Blow-by-Gasausflussöffnung 14 auf.An oil mist separator 10 who in 1 is shown forms part of an exhaust gas purification system (PCV system) of a car engine. The oil mist separator 10 is with a housing 12 equipped on a cylinder head cover 11 is attached. The housing 12 has a blow-by gas inlet formed at one end 13 and a blow-by gas outlet formed at the other end 14 on.

In dem Gehäuse 12 ist eine zylindrische Filtermediumeinheit 18 aufgenommen, um Ölnebel aus Blow-by-Gas abzuscheiden. Wie in 3 gezeigt, wird die Filtermediumeinheit 18 durch Aufbringen einer Wasser- und Öl-abweisenden Beschichtung 19 auf die Oberfläche jeder Faser eines Filtermediums 21, das aus Vliesstoff hergestellt ist, gebildet. Der Vliesstoff des Filtermediums 21 ist zum Beispiel aus Polyester, wie etwa Polyethylenterephthalat (PET), oder Polyolefin, wie etwa Polypropylen (PP), gebildet. Die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung 19 ist dadurch gebildet, dass es einem Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteil 20 ermöglicht wird, chemisch an das Filtermedium 21 zu binden. In the case 12 is a cylindrical filter medium unit 18 taken to separate oil mist from blow-by gas. As in 3 shown, the filter medium unit 18 by applying a water and oil-repellent coating 19 on the surface of each fiber of a filter medium 21 made of nonwoven fabric, formed. The nonwoven fabric of the filter medium 21 For example, it is formed of polyester such as polyethylene terephthalate (PET) or polyolefin such as polypropylene (PP). The water and oil repellent coating 19 is formed by having a water and oil repellent component 20 is allowed, chemically to the filter medium 21 to bind.

Als der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil 20 kann zum Beispiel Fluoralkylsilan (FAS), angegeben durch die allgemeine Formel CF3(CF2)nCH2SiX3, verwendet werden. In dieser Formel ist n eine ganze Zahl, bevorzugt von 4 bis 9, und X ist eine Methoxygruppe, eine Ethoxygruppe oder eine Isopropoxygruppe. Die spezifischen Beispiele von Fluoralkylsilan beinhalten Heptadecafluordecyltrimethoxysilan (CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3), Tridecafluorocthyltrimethoxysilan (CF3(CF2)5CH2CH2Si(OCH3)3) und Henicosafluordodecyltrimethoxysilan (CF3(CF2)9CH2CH2Si(OCH3)3).As the water and oil repellent ingredient 20 For example, fluoroalkylsilane (FAS) represented by the general formula CF 3 (CF 2 ) n CH 2 SiX 3 can be used. In this formula, n is an integer, preferably from 4 to 9, and X is a methoxy group, an ethoxy group or an isopropoxy group. The specific examples of fluoroalkylsilane include heptadecafluorodecyltrimethoxysilane (CF 3 (CF 2 ) 7 CH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 3 ), tridecafluorooctyltrimethoxysilane (CF 3 (CF 2 ) 5 CH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 3 ) and henicosafluorododecyltrimethoxysilane ( CF 3 (CF 2 ) 9 CH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 3 ).

In dem Fall von Heptadecafluordecyltrimethoxysilan bindet die Methoxygruppe (-OCH3) des Heptadecafluordecyltrimethoxysilan durch eine Bindungsreaktion chemisch zu der Hydroxygruppe (-OH) auf der Oberfläche des Filtermediums 21, spezifischer durch Demethanolisierung. Diese Bindungsreaktion wird durchgeführt durch in Kontakt-bringen des Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils 20 mit dem Filtermedium 21 bei zum Beispiel einer Temperatur von 150°C für 60 Minuten. Durch das resultierende chemische Binden haftet die Wasser- und Ölabweisende Beschichtung 19 fest an dem Filtermedium 21 und wird sich daher für eine lange Zeit nicht ablösen. Die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung 19 ist bevorzugt ein monomolekularer Film von Fluoralkylsilan.In the case of heptadecafluorodecyltrimethoxysilane, the methoxy group (-OCH 3 ) of heptadecafluorodecyltrimethoxysilane binds chemically to the hydroxy group (-OH) on the surface of the filter medium by a binding reaction 21 more specifically by demethanolization. This binding reaction is carried out by contacting the water and oil repellent component 20 with the filter medium 21 at, for example, a temperature of 150 ° C for 60 minutes. The resulting chemical bonding will adhere the water and oil repellent coating 19 firmly on the filter medium 21 and therefore will not take off for a long time. The water and oil repellent coating 19 is preferably a monomolecular film of fluoroalkylsilane.

Die Hydroxygruppe an der Oberfläche des Filtermediums 21 ist durch Aussetzen des Vliesstoffs, der aus PET oder PP hergestellt ist, welcher keine Hydroxygruppe aufweist, einer aktinischen Energie gebildet, wie etwa dem Aussetzen zu ultraviolettem Licht, Elektronenstrahlen, Plasma oder Ozon. Zum Beispiel schreiten durch Bestrahlen eines Vliesstoffs, der aus PET hergestellt ist, mit ultraviolettem Licht mit einer Wellenlänge von 172 nm, einer Eingangsleistung von 20 W und einer Ausgangsleistung von 10 mW/cm2 für 60 Minuten, Reaktionen voran, welche durch die folgenden Reaktionsformeln (a), (b) und (c) angegeben sind. Das heißt, zunächst wird, wie durch die Formel (a) angezeigt, Sauerstoff in der Luft in der Nähe des Filtermediums 21 angeregt, um ein Sauerstoffradikal (O•) zu erzeugen. Nachfolgend, wie durch die Formel (b) angezeigt, attackiert das Sauerstoffradikal das Filtermedium 21 (CmHn), um ein Radikal des Filtermediums 21 zu erzeugen. Dann, wie durch die Formel (c) angezeigt, reagiert das Radikal des Filtermediums 21 mit Wasser, um eine Hydroxygruppe auf der Oberfläche des Filtermediums 21 zu bilden. O2 → 2O• (a) CmHn + O• → OH• + Cm•Hn–1 (b) H2O + Cm•Hn–1 → CmHnOH (c) The hydroxy group on the surface of the filter medium 21 is formed by exposing the nonwoven fabric made of PET or PP having no hydroxy group to actinic energy such as exposure to ultraviolet light, electron beam, plasma or ozone. For example, by irradiating a nonwoven fabric made of PET with ultraviolet light having a wavelength of 172 nm, an input power of 20 W, and an output power of 10 mW / cm 2 for 60 minutes, reactions proceed by the following reaction formulas (a), (b) and (c) are given. That is, first, as indicated by the formula (a), oxygen in the air becomes near the filter medium 21 stimulated to produce an oxygen radical (O •). Subsequently, as indicated by the formula (b), the oxygen radical attacks the filter medium 21 (C m H n ) to a radical of the filter medium 21 to create. Then, as indicated by the formula (c), the radical of the filter medium reacts 21 with water to form a hydroxy group on the surface of the filter medium 21 to build. O 2 → 2O • (a) C m H n + O • → OH • + C m • H n-1 (b) H 2 O + C m • H n-1 → C m H n OH (c)

Wie in 3 gezeigt, wird durch das Ermöglichen, dass der Wasser- und Ölabweisende Bestandteil 20, wie etwa Fluoralkylsilan, mit dem Filtermedium 21, auf welchem eine Anzahl von Hydroxygruppen in solch einer Weise gebildet sind, reagiert, wird die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung 19, die durch das chemische Binden des Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils 20 auf die Oberfläche jeder Faser des Filtermediums 21 erhalten wird, auf dem Filtermedium 21 gebildet.As in 3 is demonstrated by allowing the water and oil repellent component 20 , such as fluoroalkylsilane, with the filter medium 21 on which a number of hydroxy groups are formed in such a manner, the water and oil repellent coating becomes 19 caused by the chemical bonding of the water and oil repellent component 20 on the surface of each fiber of the filter medium 21 is obtained on the filter medium 21 educated.

Das Filtermedium 21 kann aus einem Einschichtvliesstoff gebildet sein. Alternativ kann es aus einem Vliesstoff gebildet sein, der durch aneinander Stapeln einer Mehrzahl von Schichten mit unterschiedlichen Dichten erhalten ist, in welchem Fall ein Vorteil insofern erhalten wird, dass Gasströmungsdruckverluste reduziert werden können. Zum Beispiel, wie in 2(a) gezeigt, kann das Filtermedium 21 aus zwei Schichten einer Schicht 21a mit hoher Dichte und einer Schicht 21c mit niedriger Dichte konfiguriert sein. Alternativ, wie in 2(b) gezeigt, kann das Filtermedium 21 aus drei Schichten einer Schicht 21a mit hoher Dichte, einer Schicht 21b mit mittlerer Dichte und einer Schicht 21c mit niedriger Dichte konfiguriert sein. Die Pfeile in 2(a) und 2(b) bezeichnen Richtungen, in welcher das Blow-by-Gas strömt. In dem Fall des Aussetzens des Filtermediums 21, das in 2(a) oder 2(b) gezeigt ist, zu aktinischer Energie, ist es bevorzugt, dass das Filtermedium 21 von seiner Seite mit der Schicht 21c mit niedriger Dichte der aktinischen Energie ausgesetzt wird. In diesem Fall dringt die aktinische Energie einfach in das gesamte Filtermedium 21 ein. Falls die aktinische Energie, die in das gesamte Filtermedium 21 eindringt, schreitet die Hydroxygruppenbildung durch das Aussetzen zu der aktinischen Energie einheitlich in der Dickerichtung des Filtermediums 21 voran, so dass der Wasser- und Ölabweisende Bestandteil 20 einheitlicher an das Filtermedium 21 in der Dicke-Richtung des Filtermediums 21 bindet.The filter medium 21 may be formed from a monolayer nonwoven fabric. Alternatively, it may be formed of a nonwoven fabric obtained by stacking a plurality of layers having different densities, in which case an advantage is obtained in that gas flow pressure losses can be reduced. For example, as in 2 (a) shown, the filter medium 21 from two layers of a layer 21a high density and one layer 21c be configured with low density. Alternatively, as in 2 B) shown, the filter medium 21 from three layers of a layer 21a high density, one layer 21b medium density and one layer 21c be configured with low density. The arrows in 2 (a) and 2 B) denote directions in which the blow-by gas flows. In the case of exposure of the filter medium 21 , this in 2 (a) or 2 B) is shown to actinic energy, it is preferred that the filter medium 21 from his side with the layer 21c low density of actinic energy is exposed. In this case, the actinic energy simply penetrates into the entire filter medium 21 one. If the actinic energy is present in the entire filter medium 21 penetrates, progresses the hydroxy group formation by exposure to the actinic energy uniformly in the thickness direction of the filter medium 21 progressing so that the water and oil repellent component 20 more uniform to the filter medium 21 in the thickness direction of the filter medium 21 binds.

Der Vliesstoff des Filtermediums 21 weist einen Füllfaktor (Faserfüllfaktor) von bevorzugt 10% oder weniger auf. Der Füllfaktor ist ein Prozentsatz eines Werts, der erhalten ist durch Teilen der Faserdichte (Einheit: g/cm2) des Vliesstoffs durch die Dicke (Einheit: mm) des Vliesstoffs und die Dichte (Einheit: g/cm3) des Materials des Vliesstoffs selbst, d. h. die echte Dichte (Einheit: g/cm3) des Vliesstoffs. Falls ein Vliesstoff mit einem hohen Hohlvolumen, wie durch einen Füllfaktor von 10% oder weniger angezeigt, verwendet wird, dringt die aktinische Energie einfach in das ganze Filtermedium 21 ein, so dass ein Vorteil erhalten wird, wenn Hydroxygruppen auf dem Filtermedium 21 durch Aussetzen desselben zu aktinischer Energie gebildet werden und wenn der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil 20 chemisch as das Filtermedium 21 bindet.The nonwoven fabric of the filter medium 21 has a filling factor (fiber filling factor) of preferably 10% or less. The filling factor is a percentage of a value obtained by dividing the fiber density (unit: g / cm 2 ) of the nonwoven fabric by the thickness (unit: mm) of the nonwoven fabric and the density (unit: g / cm 3 ) of the material of the nonwoven fabric itself, ie the true density (unit: g / cm 3 ) of the nonwoven fabric. If a nonwoven fabric having a high void volume is used, as indicated by a fill factor of 10% or less, the actinic energy simply permeates into the entire filter medium 21 a, so that an advantage is obtained when hydroxy groups on the filter medium 21 by exposing it to actinic energy and if the water and oil repellent component 20 chemically as the filter medium 21 binds.

Als Nächstes wird eine Beschreibung eines Wirkungsablaufs der Filtermediumseinheit 18 in dem Ölnebelabscheider 10 gegeben.Next, a description will be given of an operation of the filter medium unit 18 in the oil mist separator 10 given.

Wie in 1 gezeigt, passiert Blow-by-Gas, das in das Gehäuse 12 des Ölnebelabscheiders 10 von der Zuflussöffnung 13 hineinströmt, die Filtermediumeinheit 18, wo Ölnebel in dem Blow-by-Gas durch die Filtermediumeinheit 18 eingefangen wird und strömt dann durch die Ausflussöffnung 14 des Gehäuses 12 aus. Das Blow-by-Gas, das durch die Ausflussöffnung 14 ausgestoßen wird, wird zu einem Einlasssystem des Motors geschickt. Das Filtermedium 21 der Filtermediumeinheit 18 weist auf seiner Oberfläche eine Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung 19 auf, die durch chemisches Binden des Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils 20 an das Filtermedium 21 erhalten ist. Da der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil 20 chemisch an das Filtermedium 21 bindet, verbleibt, selbst wenn die Filtermediumeinheit 18 für eine lange Zeitperiode verwendet wird, die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung 19 fest an der Oberfläche des Filtermediums 21. Daher behält der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil 20 seine Funktion auf dem Filtermedium 21.As in 1 shown, blow-by gas, which happens in the housing, happens 12 of the oil mist separator 10 from the inflow opening 13 flows in, the filter medium unit 18 where oil mist in the blow-by gas through the filter medium unit 18 is captured and then flows through the outflow opening 14 of the housing 12 out. The blow-by gas flowing through the orifice 14 is sent to an intake system of the engine. The filter medium 21 the filter medium unit 18 has on its surface a water and oil repellent coating 19 due to chemical binding of the water and oil repellent component 20 to the filter medium 21 is obtained. As the water and oil repellent ingredient 20 chemically to the filter medium 21 binds, even if the filter media unit remains 18 for a long period of time, the water and oil repellent coating 19 firmly on the surface of the filter medium 21 , Therefore, the water and oil repellent ingredient retains 20 its function on the filter medium 21 ,

Vorteile der Filtermediumeinheit 18 für Ölnebelabscheider in der oben beschriebenen ersten Ausführungsform werden nachfolgend zusammengefasst.

  • (1) Die Filtermediumeinheit 18 für Ölnebelabscheider gemäß der ersten Ausführungsform beinhaltet ein Filtermedium 21, das auf seiner Oberfläche eine Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung 19 aufweist, die durch chemisches Binden des Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils 20 an das Filtermedium 21 erhalten ist. Da der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil 20 chemisch an das Filtermedium 21 bindet, haftet, selbst wenn die Filtermediumeinheit 18 für eine lange Zeitperiode verwendet wird, die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung 19 fest an der Oberfläche des Filtermediums 21 ohne Ablösen an. Daher behält der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil 20 seine Funktion auf dem Filtermedium 21 für eine lange Zeitperiode.
Advantages of the filter media unit 18 for oil mist separators in the first embodiment described above are summarized below.
  • (1) The filter medium unit 18 for oil mist separator according to the first embodiment includes a filter medium 21 that has on its surface a water and oil repellent coating 19 by chemically bonding the water and oil repellent component 20 to the filter medium 21 is obtained. As the water and oil repellent ingredient 20 chemically to the filter medium 21 binds, sticks, even if the filter media unit 18 for a long period of time, the water and oil repellent coating 19 firmly on the surface of the filter medium 21 without detachment. Therefore, the water and oil repellent ingredient retains 20 its function on the filter medium 21 for a long period of time.

Daher gemäß der Filtermediumeinheit 18 für Ölnebelabscheider der ersten Ausführungsform, bleibt die Ölnebelabfangeignung für eine lange Zeitperiode aufrecht erhalten. Ferner verstopft der Filter nicht so einfach, was einen Anstieg im Druckverlust unterdrückt. Daher weist die Filtermediumeinheit 18 eine exzellente Lebensdauer auf.

  • (2) Die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung 19 kann als ein monomolekularer Film des Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils 20 gebildet werden. In diesem Fall ist die Dicke der Wasser- und Öl-abweisenden Beschichtung 19 gering und einheitlich, so dass die Filtermediumeinheit 18 eine einheitliche Wasser- und Öl-abweisende Funktion über die gesamte Filtermediumeinheit 18 aufweist. Dies inhibiert einen Anstieg im Druckverlust noch effizienter.
  • (3) Die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung 19 kann durch chemisches Binden von Fluoralkylalkoxysilan als der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil 20 zu der Hydroxygruppe auf der Oberfläche des Filtermediums 21 gebildet werden. In diesem Fall schreitet die Demethanolisierung zwischen der Hydroxygruppe und der Alkoxygruppe einfach voran, so dass die chemische Bindung des Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils 20 zu dem Filtermedium 21 stärker wird.
  • (4) Die Hydroxygruppe auf der Oberfläche des Filtermediums 21 kann durch Aussetzen des Filtermediums 21, welches keine Hydroxygruppe aufweist, z. B. PET Vliesstoff, zu aktinischer Energie gebildet werden. Hydroxygruppen werden sanft zu der Oberfläche des Filtermediums 21 basierend auf einer Serie von Reaktionen, die durch die vorherigen Reaktionsformeln (a), (b) und (c) angegeben sind, eingeführt.
  • (5) Der Vliesstoff des Filtermediums 21 kann durch Stapeln einer Mehrzahl von Schichten mit unterschiedlichen Dichten gebildet werdenz. B. zwei Schichten der Schicht 21a mit hoher Dichte und der Schicht 21c mit niedriger Dichte, wie in 2(b) gezeigt, oder drei Schichten der Schicht 21a mit hoher Dichte, der Schicht 21b mit mittlerer Dichte und der Schicht 21c mit niedriger Dichte wie in 2(b) gezeigt. In diesem Fall, durch Aussetzen des Filtermediums zu der aktinischen Energie von seiner Seite mit der Schicht 21c mit niedriger Dichte, dringt die aktinische Energie einfach in das gesamte Filtermedium 21 ein. Falls die aktinische Energie in solch einer Art und Weise in das ganze Filtermedium 21 eindringt, schreitet die Hydroxygruppenbildung durch das Aussetzen zu der aktinischen Energie einheitlich in der Dicke-Richtung des Filtermediums 21 voran, so dass der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil 20 einheitlicher an das Filtermedium 21 in der Dicke-Richtung des Filtermediums 21 bindet.
  • (6) Der Füllfaktor des Vliesstoffs des Filtermediums 21 kann auf 10% oder weniger eingestellt werden. In diesem Fall weist der Vliesstoff ein höheres Hohlvolumen auf, so dass die aktinische Energie einfacher in das ganze Filtermedium 21 eindringt.
  • (7) Falls der Vliesstoff des Filtermediums 21 durch Stapeln einer Mehrzahl von Schichten mit unterschiedlichen Dichten gebildet ist, ist es möglich, die Filtermediumeinheit 18 beim Gebrauch so anzuordnen, dass Blow-by-Gas von der Schicht mit hoher Dichte zu der Schicht mit niedriger Dichte strömt. In diesem Fall bewegt sich der Ölnebel, der in der Schicht mit hoher Dichte eingefangen wird, beim Strömen des Gases zu der Schicht mit niedriger Dichte, wo der Ölnebel von dem Filtermedium 21 freigesetzt und gesammelt wird. Da die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung 19 dünn und einheitlich über das ganze Filtermedium 21 gebildet ist, wird der Ölnebel von der Filtermediumeinheit 18 sanft eingefangen und freigesetzt, ohne durch den eingefangenen Ölnebel verstopft zu werden. Daher wird ein Anstieg eines Luftdurchflusswiderstandes durch die Filtermediumeinheit 18 unterdrückt und der Druckverlust der Filtermediumeinheit 18 wird reduziert, was in einer Verbesserung in der Haltbarkeit der Filtermediumeinheit 18 resultiert. Ferner verstopft die Filtermediumeinheit 18 nicht und kann daher auch Wasser in geeigneter Weise einfangen.
Therefore, according to the filter medium unit 18 For oil mist separators of the first embodiment, the oil mist interception capability is maintained for a long period of time. Furthermore, the filter does not clog easily, which suppresses an increase in the pressure loss. Therefore, the filter medium unit has 18 an excellent lifespan.
  • (2) The water and oil repellent coating 19 can act as a monomolecular film of the water and oil repellent component 20 be formed. In this case, the thickness of the water and oil repellent coating 19 low and uniform, so the filter media unit 18 a uniform water and oil repellent function across the entire filter media unit 18 having. This inhibits an increase in pressure loss even more efficiently.
  • (3) The water and oil repellent coating 19 can by chemically bonding fluoroalkylalkoxysilane as the water and oil repellent component 20 to the hydroxy group on the surface of the filter media 21 be formed. In this case, the demethanolization between the hydroxy group and the alkoxy group easily progresses, so that the chemical bonding of the water and oil repellent component 20 to the filter medium 21 gets stronger.
  • (4) The hydroxy group on the surface of the filter medium 21 can by exposing the filter medium 21 which has no hydroxy group, for. B. PET nonwoven fabric, are formed to actinic energy. Hydroxy groups gently become the surface of the filter medium 21 based on a series of reactions indicated by the previous reaction formulas (a), (b) and (c).
  • (5) The nonwoven fabric of the filter medium 21 can be formed by stacking a plurality of layers having different densities z. B. two layers of the layer 21a high density and the layer 21c low density, as in 2 B) shown, or three layers of the layer 21a high-density, the layer 21b with medium density and the layer 21c low density as in 2 B) shown. In In this case, by exposing the filter medium to actinic energy from its side with the layer 21c With low density, the actinic energy simply penetrates into the entire filter medium 21 one. If the actinic energy in such a way in the whole filter medium 21 when the hydroxy group formation penetrates uniformly to the actinic energy in the thickness direction of the filter medium 21 progressing so that the water and oil repellent ingredient 20 more uniform to the filter medium 21 in the thickness direction of the filter medium 21 binds.
  • (6) The filling factor of the nonwoven fabric of the filter medium 21 can be set to 10% or less. In this case, the nonwoven fabric has a higher void volume, so that the actinic energy easier in the whole filter medium 21 penetrates.
  • (7) If the nonwoven fabric of the filter medium 21 is formed by stacking a plurality of layers having different densities, it is possible to use the filter medium unit 18 in use, so that blow-by gas flows from the high-density layer to the low-density layer. In this case, the oil mist that is trapped in the high-density layer moves to the low-density layer when the gas flows, where the oil mist from the filter medium 21 is released and collected. Because the water and oil repellent coating 19 thin and uniform over the entire filter medium 21 is formed, the oil mist of the filter medium unit 18 gently captured and released without being clogged by the trapped oil mist. Therefore, an increase in air flow resistance through the filter medium unit becomes 18 suppressed and the pressure loss of the filter medium unit 18 is reduced, resulting in an improvement in the durability of the filter medium unit 18 results. Furthermore, the filter medium unit clogs 18 not and therefore can also capture water in a suitable manner.

Zweite AusführungsformSecond embodiment

Als nächstes wird eine Beschreibung einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 5 und 6 gegeben. Eine Filtermediumeinheit der zweiten Ausführungsform wird in einem Ölnebelabscheider verwendet, der an einem Kompressor vom Taumelscheibentyp zur Verwendung in einer Klimaanlage befestigt ist.Next, a description will be given of a second embodiment of the present invention with reference to FIG 5 and 6 given. A filter medium unit of the second embodiment is used in an oil mist separator attached to a swash plate type compressor for use in an air conditioner.

In dem in 5 und 6 gezeigten Kompressor vom Taumelscheibentyp bewegen sich die Kolben 33 in den Zylinderbohrungen 34 mittels der Taumelscheibe 32 hin und her, wenn eine Drehachse 31 rotiert. Als ein Ergebnis wird Kältemittelgas in eine Kompressionskammer 37 in jede der Zylinderbohrungen 34 durch einen Ansaugventilmechanismus 36 von zwei Saugkammern 35 gezogen und dort komprimiert. Das komprimierte Kältemittelgas wird von der Kompressionskammer 37 in jeder Zylinderbohrung 34 in eine Auslasskammer 39 durch einen Auslassventilmechanismus 38 ausgestoßen und in einen Ausstoßdämpfer 41 durch einen Ausstoßdurchgang 40 geleitet und dann zu einem externen Kühlkreislauf, wie einen Verdampfer, von einer Ausstoßöffnung 43 ausgestoßen. Die zylindrische Filtermediumeinheit 18 des Ölnebelabscheiders 10, die nahezu die gleiche Konfiguration wie die Filtermediumeinheit 18 in der ersten Ausführungsform aufweist, wird zu einem inneren Ende der Ausstoßöffnung 43 durch Einpressen oder Einbinden angepasst, so dass sie in Richtung eines Inneren des Ausstoßdämpfers 41 hervorsteht.In the in 5 and 6 The swash plate type compressor shown moves the pistons 33 in the cylinder bores 34 by means of the swash plate 32 back and forth when a rotation axis 31 rotates. As a result, refrigerant gas becomes a compression chamber 37 in each of the cylinder bores 34 through a suction valve mechanism 36 of two suction chambers 35 pulled and compressed there. The compressed refrigerant gas is released from the compression chamber 37 in every cylinder bore 34 in an outlet chamber 39 through an exhaust valve mechanism 38 ejected and into a shock absorber 41 through a discharge passage 40 and then to an external cooling circuit, such as an evaporator, from an exhaust port 43 pushed out. The cylindrical filter medium unit 18 of the oil mist separator 10 that have almost the same configuration as the filter media unit 18 in the first embodiment, becomes an inner end of the discharge port 43 adjusted by pressing in or binding, allowing it to move towards an interior of the shock absorber 41 protrudes.

Wie in 6 gezeigt, ist ein Ölleitweg 44 so in einem Zylinderblock 45 gebildet, dass er sich von einem inneren Grundabschnitt des Ausstoßdämpfers 41 zu einem Lager der Drehachse 31 hin erstreckt. Das in den Ausstoßdämpfer 41 geleitete Kältemittelgas passiert die Filtermediumeinheit 18 und wird von der Ausstoßöffnung 43 ausgestoßen, weil die Filtermediumeinheit 18 in die Ausstoßöffnung 43 hervorsteht. Die Filtermediumeinheit 18 fängt Ölnebel, der in dem Kältemittelgas enthalten ist, ein. Der durch die Filtermediumeinheit 18 eingefangene Ölnebel koalesziert zu Öltröpfchen und tropft zu dem inneren Grundabschnitt des Ausstoßdämpfers 41. Das zu dem inneren Grundabschnitt des Ausstoßdämpfers 41 getropfte und dort angesammelte Öl wird durch den Ölleitweg 44 zu dem Lager der Drehachse 31 geführt, um die Drehachse 31 zu schmieren.As in 6 shown is an oil route 44 so in a cylinder block 45 formed from being an inner base of the exhaust damper 41 to a bearing of the rotation axis 31 extends. That in the ejection damper 41 Guided refrigerant gas passes through the filter medium unit 18 and is from the ejection opening 43 expelled because the filter medium unit 18 in the ejection opening 43 protrudes. The filter media unit 18 traps oil mist contained in the refrigerant gas. The through the filter medium unit 18 trapped oil mist coalesces into oil droplets and drips to the inner base of the exhaust damper 41 , That to the inner base portion of the ejection damper 41 Dripped and accumulated there oil is through the Ölleitweg 44 to the bearing of the rotation axis 31 guided to the axis of rotation 31 to lubricate.

Demgemäß werden in der zweiten Ausführungsform neben den Vorteilen (1) bis (7) der ersten Ausführungsform, die folgenden Vorteile erhalten.

  • (8) Trotz der einfachen Struktur, in welcher die Filtermediumeinheit 18 befestigt ist, um in die Ausstoßöffnung 43 in dem Kompressor vom Taumelscheibentyp hineinzureichen, kann Öl effektiv von dem Gefriermittelgas abgeschiedenen werden. Zusätzlich ist es lediglich notwendig, die Filtermediumeinheit 18 in die Ausstoßöffnung 43 zu befestigen, wodurch die Herstellungskosten verringert werden.
  • (9) Das Gefriermittelgas, das durch die Ausstoßöffnung 43 ausgestoßen wird, enthält wenig oder gar kein Öl, so dass eine hohe Wärmeaustauscheffizienz in dem externen Kühlkreislauf erhalten werden kann, wodurch die Kühlleistung des externen Kühlkreislaufs verbessert wird. Überdies wird eine ausreichende Menge an Öl zu bewegbaren Abschnitten des Kompressors zugeführt, wodurch eine Verlässlichkeit der Kompressors verbessert wird.
Accordingly, in the second embodiment, besides the advantages (1) to (7) of the first embodiment, the following advantages are obtained.
  • (8) Despite the simple structure in which the filter medium unit 18 is attached to the discharge opening 43 In the compressor of the swash plate type, oil can be effectively separated from the refrigerant gas. In addition, it is only necessary to use the filter media unit 18 in the ejection opening 43 to attach, whereby the manufacturing costs are reduced.
  • (9) The refrigerant gas passing through the discharge port 43 is discharged, contains little or no oil, so that a high heat exchange efficiency can be obtained in the external cooling circuit, whereby the cooling performance of the external cooling circuit is improved. Moreover, a sufficient amount of oil is supplied to movable portions of the compressor, whereby a reliability of the compressor is improved.

Beispiele Examples

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung spezifischer unter Bezugnahme auf Referenzbeispiele, Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Reference Examples, Examples and Comparative Examples.

Referenzbeispiel 1 (Bildung von Hydroxygruppe auf Filtermedium 21)Reference Example 1 (Formation of hydroxy group on filter medium 21 )

Einschicht-Vliesstoff, der aus in herkömmlicher Weise dargestellten PET-Fasern gemacht ist, wurde als ein Filtermedium 21 hergestellt. Die PET-Fasern hatten einen Durchmesser von 11 μm und das Filtermedium 21 hatte eine Dicke von 1 mm und einen Füllfaktor von 12%. Das Filtermedium 21 wurde mit Ultraviolettlicht mit einer Wellenlänge von 172 nm, einer Eingangsleistung von 20 W und einer Ausgangsleistung von 10 mW/cm2 von einem Positionsabstand von 100 mm bestrahlt. Wie viele Hydroxygruppen auf der Oberfläche jeder Faser des Filtermediums 21 abhängig von der Ultraviolettlichtbestrahlungszeit gebildet wurden, wurde durch Messen des Wasserkontaktwinkels des Filtermediums 21 überprüft. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.Monolayer nonwoven fabric made from conventionally-illustrated PET fibers was used as a filter medium 21 produced. The PET fibers had a diameter of 11 μm and the filter medium 21 had a thickness of 1 mm and a filling factor of 12%. The filter medium 21 was irradiated with ultraviolet light having a wavelength of 172 nm, an input power of 20 W and an output power of 10 mW / cm 2 from a positional distance of 100 mm. How many hydroxy groups on the surface of each fiber of the filter medium 21 were formed depending on the ultraviolet light irradiation time, by measuring the water contact angle of the filter medium 21 checked. The results are shown in Table 1.

Referenzbeispiel 2 (Bildung von Hydroxygruppe auf Filtermedium 21)Reference Example 2 (Formation of hydroxy group on filter medium 21 )

Solch elf wie in 2(b) gezeigter Dreischichtvliesstoff, der aus in herkömmlicher Weise dargestellten PET-Fasern gemacht ist, wurde als ein Filtermedium 21 hergestellt. Die PET-Fasern hatten einen Durchmesser von 11 μm und das Filtermedium 21 hatte eine Dicke von 4,8 mm und einen Füllfaktor von 5,2%. Das Filtermedium 21 wurde mit Ultraviolettlicht mit einer Wellenlänge von 172 nm, einer Eingangsleistung von 20 W und einer Ausgangsleistung von 10 mW/cm2 auf die gleiche Weise wie in dem Fall des Referenzbeispiels 1 bestrahlt. Wie viele Hydroxygruppen auf der Oberfläche jeder Faser des Filtermediums 21 abhängig von der Ultraviolettlichtbestrahlungszeit gebildet wurden, wurden durch Messen des Wasserkontaktwinkels des Filtermediums 21 überprüft. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1 Kontaktwinkel Ultraviolettlicht-Bestrahlungszeit (Minuten) nicht-bestrahlt 20 40 60 Referenzbeispiel 1 94 78 23 0 Referenzbeispiel 2 126 118,3 112,3 Nicht infiltriert Eleven like in 2 B) Shown three-layer nonwoven fabric made of conventionally-illustrated PET fibers was used as a filter medium 21 produced. The PET fibers had a diameter of 11 μm and the filter medium 21 had a thickness of 4.8 mm and a fill factor of 5.2%. The filter medium 21 was irradiated with ultraviolet light having a wavelength of 172 nm, an input power of 20 W and an output power of 10 mW / cm 2 in the same manner as in the case of Reference Example 1. How many hydroxy groups on the surface of each fiber of the filter medium 21 were formed depending on the ultraviolet light irradiation time, by measuring the water contact angle of the filter medium 21 checked. The results are shown in Table 1. Table 1 contact angle Ultraviolet light irradiation time (minutes) non-irradiated 20 40 60 Reference Example 1 94 78 23 0 Reference Example 2 126 118.3 112.3 Not infiltrated

Wie in Tabelle 1 gezeigt, wurden durch die geringe Dicke der Filtermediumeinheit 18 im Referenzbeispiel 1 Hydroxygruppen schnell in das Filtermedium 21 eingeführt und, nach 60-minütiger Bestrahlung mit Ultraviolettlicht, vollständig eingeführt, mit einem Kontaktwinkel von 0°C. Andererseits reduziert sich durch die große Dicke des Filtermediums 21 mit einer Dreischichtstruktur im Referenzbeispiel 2 der Kontaktwinkel weniger mit einem Ansteigen der Bestrahlungszeit mit Ultraviolettlicht als in dem Fall des Referenzbeispiels 1; allerdings wurden Hydroxygruppen nach 60-minütiger Bestrahlung mit Ultraviolettlicht nahezu vollständig eingeführt.As shown in Table 1, due to the small thickness of the filter media unit 18 in Reference Example 1, hydroxy groups rapidly into the filter medium 21 introduced and, after irradiation with ultraviolet light for 60 minutes, fully inserted, with a contact angle of 0 ° C. On the other hand, reduced by the large thickness of the filter medium 21 with a three-layer structure in Reference Example 2, the contact angle less with an increase in the irradiation time with ultraviolet light than in the case of Reference Example 1; however, hydroxy groups were almost completely introduced after irradiation with ultraviolet light for 60 minutes.

Beispiel 1 (Bilden von chemischer Bindung)Example 1 (forming chemical bond)

Fünf Filtermedien 21 in Referenzbeispiel 2 wurden nach dem Einführen von Hydroxygruppen durch Bestrahlen mit Ultraviolettlicht hergestellt. Jede der fünf Filtermedien 12 hatte eine Größe von 50 cm2 mit einer Faserdichte von 345 g/cm2 und hatte so insgesamt ungefähr 8,6 g Gesamtgewicht. Diese fünf Filtermedien 21 wurden zusammen mit 25 μL Heptadecafluordecyltrimethoxysilan (Wasser- und Öl-abweisender Bestandteil 20) in einen Container platziert, und dann wurde der Container auf 150°C erwärmt. Entsprechend trat die Demethylasierung zwischen der Hydroxygruppe auf der Oberfläche jeder Faser des Filtermediums 21 und der Methoxygruppe von Heptadecafluordecyltrimethoxysilan auf, um Heptadecafluordecyltrimethoxysilan an das Filtermedium 21 chemisch zu binden. Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse des Messens des Kontaktwinkels der Filtermediumeinheit 18 bezüglich des Öls vor dem Erwärmen und nach 15 Minuten, 30 Minuten, 60 Minuten und 90 Minuten des Erwärmens. Tabelle 2 Kontaktwinkel (°) Erwärmungszeit vor dem Erwärmen 15 30 60 90 Beispiel 1 - 100 114 126 124 Five filter media 21 in Reference Example 2 were prepared after introducing hydroxy groups by irradiation with ultraviolet light. Each of the five filter media 12 had a size of 50 cm 2 with a fiber density of 345 g / cm 2 and so had a total of about 8.6 g total weight. These five filter media 21 together with 25 μL heptadecafluorodecyltrimethoxysilane (water and oil repellent component 20 ) was placed in a container and then the container was heated to 150 ° C. Accordingly, demethylation occurred between the hydroxy group on the surface of each fiber of the filter medium 21 and the methoxy group of heptadecafluorodecyltrimethoxysilane to heptadecafluorodecyltrimethoxysilane to the filter medium 21 chemically bind. Table 2 shows the results of measuring the contact angle of the filter medium unit 18 with respect to the oil before heating and after 15 minutes, 30 minutes, 60 minutes and 90 minutes of heating. Table 2 Contact angle (°) heating time before heating 15 30 60 90 example 1 - 100 114 126 124

Wie in Tabelle 2 gezeigt wächst der Kontaktwinkel mit der Erwärmungszeit, und nach 60 Minuten des Erwärmens wurde ein Maximum erreicht und dieses selbst nach 90 Minuten des Erwärmens weitgehend beibehalten. Daher wurde herausgefunden, dass das chemische Binden von Heptadecafluordecyltrimethoxysilan an das Filtermedium 21 nach ungefähr 60 Minuten des Erwärmens vollständig gebildet würde.As shown in Table 2, the contact angle increases with the heating time, and after 60 minutes of heating, a maximum is reached and largely maintained even after 90 minutes of heating. Therefore, it has been found that the chemical bonding of heptadecafluorodecyltrimethoxysilane to the filter medium 21 after about 60 minutes of heating would be fully formed.

Beispiele 2 und 3 und Referenzbeispiel 3 (Evaluierung der Lebensdauer der Filtermediumeinheit)Examples 2 and 3 and Reference Example 3 (Evaluation of the life of the filter medium unit)

Drei der Filtermediumeinheiten 18, die im Beispiel 1 erhalten wurden, in welchen Heptadecafluordecyltrimethoxysilan chemisch an das Filtermedium 21 bindet, wurden verwendet, um die folgenden Lebensdauertests in Annäherung an tatsächliche Verwendung in dem Nebelabscheider 10, der in 1 gezeigt ist, durchzuführen. Das heißt, in dem Beispiel 2 wurde eine der Filtermediumeinheiten 18 mit verschlechtertem Motoröl besprüht und dann in einen druckbeständigen Container zusammen mit Blow-by-Gas platziert und für 300 Stunden stehen gelassen, nachdem der druckbeständige Container in ein Konstanttemperaturbad, das auf 130° eingestellt ist, platziert wurde. Im Beispiel 3 wurde eine andere der Filtermediumeinheiten 18 mit frischem Maschinenöl, das nicht verschlechtert ist, besprüht und dann in einem druckbeständigen Container zusammen mit Blow-by-Gas platziert und für 300 Stunden stehen gelassen, nachdem der druckbeständige Container in ein Konstanttemperaturbad, das auf 130°C eingestellt ist, platziert wurde. Im Referenzbeispiel 3 wurde die andere der Filtermediumeinheiten 18 nicht mit Maschinenöl besprüht und in einen druckbeständigen Container zusammen mit Luft platziert und für 300 Stunden stehen gelassen, nachdem der druckbeständige Container in ein Konstanttemperaturbad, das auf 130°C eingestellt ist, platziert wurde. Tabelle 3 zeigt die Ergebnisse der Messung des Wasserkontaktwinkels jeder der Filtermediumeinheiten 18 nach 300 Stunden vergangener Zeit. Tabelle 3 Kontaktwinkel (°) Vor dem Testen 125 Beispiel 2 107 Beispiel 3 115 Referenzbeispiel 3 121 Three of the filter media units 18 obtained in Example 1 in which heptadecafluorodecyltrimethoxysilane chemically binds to the filter medium 21 Binds were used to perform the following lifetime tests in approximation to actual use in the mist eliminator 10 who in 1 is shown to perform. That is, in Example 2, one of the filter medium units became 18 sprayed with deteriorated engine oil and then placed in a pressure-resistant container together with blow-by gas and allowed to stand for 300 hours after the pressure-resistant container was placed in a constant temperature bath set at 130 ° C. In Example 3, another of the filter medium units became 18 with fresh machine oil which is not deteriorated, sprayed and then placed in a pressure-resistant container together with blow-by gas and allowed to stand for 300 hours after the pressure-resistant container was placed in a constant temperature bath set at 130 ° C. In Reference Example 3, the other of the filter medium units became 18 do not spray with machine oil and place in a pressure-resistant container with air and let stand for 300 hours after placing the pressure-resistant container in a constant temperature bath set at 130 ° C. Table 3 shows the results of measuring the water contact angle of each of the filter medium units 18 after 300 hours of the past. Table 3 Contact angle (°) Before testing 125 Example 2 107 Example 3 115 Reference Example 3 121

Wie in Tabelle 3 gezeigt, hatten die Filtermediumeinheiten 18 vor dem Lebensdauertest, d. h., die Filtermediumeinheiten 18, die in Beispiel 1 erhalten wurden, in welchen Heptadecafluordecyltrimethoxysilan chemisch an die Filtermedien 21 bindet, einen Kontaktwinkel von 125°. Im Gegensatz dazu zeigten die erhaltenen Ergebnisse, dass die Filtermediumeinheiten 18 nach dem Testen in Beispielen 2 und 3 ein wenig Abfall im Kontaktwinkel zeigen, aber ausreichend haltbar sind. Andererseits zeigte die Filtermediumeinheit 18 nach dem Testen im Referenzbeispiel 3, in welchem die Filtermediumeinheit 18 nicht mit Öl besprüht wurde und in einer Luftatmosphäre belassen wurde, einen geringen Abfall im Kontaktwinkel.As shown in Table 3, the filter medium units had 18 before the life test, ie, the filter media units 18 obtained in Example 1 in which heptadecafluorodecyltrimethoxysilane chemically attached to the filter media 21 binds, a contact angle of 125 °. In contrast, the results obtained showed that the filter media units 18 show some drop in contact angle after testing in Examples 2 and 3, but are sufficiently durable. On the other hand, the filter medium unit showed 18 after testing in Reference Example 3, in which the filter medium unit 18 not sprayed with oil and left in an air atmosphere, a small drop in contact angle.

Beispiel 4 und Vergleichsbeispiel 1.Example 4 and Comparative Example 1.

Im Beispiel 4 wurde eine der Filtermediumeinheiten 18, die im Beispiel 1 erhalten wurden, in welchem Heptadecafluordecyltrimethoxysilan chemisch an die Filtermediumeinheit 21 bindet, in den Ölnebelabscheider 10, der in 1 gezeigt ist, befestigt, ohne dass er mit Maschinenöl besprüht wurde, unter welcher Bedingung der Druckverlust (Einheit: kPa) auf die herkömmliche Weise als eine Funktion der Menge des aufgebrachten Ölnebels (Einheit: g) gemessen wurde. Im Vergleichsbeispiel 1 wurde anstelle der Filtermediumeinheit 18 ein PET-Vliesstoff, der einer Bildung von Hydroxygruppen oder chemischer Bindung nicht unterworfen wurde, in den in 1 gezeigten Ölnebelabscheider 10 befestigt, um in gleicher Weise den Druckverlust (Einheit: kPa) als eine Funktion der Menge des zugeführten Ölnebels (Einheit: g) zu messen. Die Ergebnisse sind in 4 gezeigt. In 4 bezeichnet eine feste Linie die Ergebnisse von Beispiel 4 und eine unterbrochene Linie bezeichnet diese des Vergleichsbeispiels 1. Es ist zu bemerken, dass die tatsächlich gemessenen Ergebnisse Druckvariationen beinhalten; allerdings zeigt ein Graph in 4 deren Durchschnitt.In Example 4, one of the filter media units 18 obtained in Example 1 in which heptadecafluorodecyltrimethoxysilane is chemically attached to the filter medium unit 21 binds, in the oil mist separator 10 who in 1 under which condition the pressure loss (unit: kPa) was measured in the conventional manner as a function of the amount of oil mist applied (unit: g), without being sprayed with machine oil. In Comparative Example 1, instead of the filter medium unit 18 a PET nonwoven fabric which has not been subjected to formation of hydroxy groups or chemical bonding in the in 1 shown oil mist separator 10 to measure the pressure loss (unit: kPa) as a function of the amount of oil mist supplied (unit: g) in the same way. The results are in 4 shown. In 4 a solid line indicates the results of Example 4 and a broken line indicates that of Comparative Example 1. It should be noted that the actual measured results include pressure variations; however, a graph shows in 4 their average.

Wie in 4 gezeigt, wurde herausgefunden, dass die Filtermediumeinheit 18 im Beispiel 4 um ungefähr 30% im Druckverlust reduziert war gegenüber einem Anstieg einer Menge von zugeführtem Ölnebel, verglichen zu der Filtermediumeinheit 18 (unveränderter PET-Vliesstoff) im Vergleichsbeispiel 1. As in 4 shown, it was found that the filter medium unit 18 in Example 4 was reduced by approximately 30% in pressure loss versus an increase in an amount of oil mist supplied as compared to the filter medium unit 18 (unchanged PET nonwoven fabric) in Comparative Example 1.

Die obigen Ausführungsformen können wie folgt modifiziert werden.The above embodiments may be modified as follows.

Das Filtermedium 21 kann durch Stapeln einer Mehrzahl von Stücken von Vliesstoffen mit unterschiedlichen Füllfaktoren erhalten werden.The filter medium 21 can be obtained by stacking a plurality of pieces of nonwoven fabrics having different filling factors.

Der Ölnebelabscheider 10 kann von einer Konfiguration sein, in welcher er eine flachplattengeformte oder faltengeformte Filtermediumeinheit 18 beinhaltet und innerhalb der Zylinderkopfhaube 11 lokalisiert ist. Alternativ kann der Ölnebelabscheider 10 von der Zylinderkopfhaube 11 getrennt sein und um den Motor herum lokalisiert sein.The oil mist separator 10 may be of a configuration in which it is a flat plate molded or pleated filter media unit 18 includes and inside the cylinder head cover 11 is localized. Alternatively, the oil mist separator 10 from the cylinder head cover 11 be isolated and located around the engine.

Der Ölnebelabscheider 10, zu welcher die Filtermediumeinheit 18 adaptiert ist, kann von einem Bypassflusstyp oder einem Filtertyp mit einem Stoßkörper sein.The oil mist separator 10 to which the filter medium unit 18 may be of a bypass flow type or a filter type with a bumper.

Als der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil 20 kann Silikonharz anstelle des Fluorharzes verwendet werden.As the water and oil repellent ingredient 20 For example, silicone resin may be used in place of the fluororesin.

Wie durch die Linien bezeichnet, die durch einen langen Strich alternierend mit zwei kurzen Strichen in 1 gebildet sind, kann ein Bypassventil 16 an einer stromabwärtsseitigen Trägerplatte 15 befestigt sein, die die Filtermediumeinheit 18 stützt. In diesem Fall öffnet sich das Bypassventil 16 falls ein innerer Druck der Filtermediumeinheit 18 einen vorbestimmten Wert erreicht, durch ein Verstopfen der Filtermediumeinheit 18, wodurch ein Anstieg des inneren Drucks der Filtermediumeinheit 18 unterdrückt werden kann.As indicated by the lines, alternating by a long dash with two short dashes in 1 can be formed, a bypass valve 16 on a downstream side support plate 15 be attached, which is the filter medium unit 18 supports. In this case, the bypass valve opens 16 if an internal pressure of the filter medium unit 18 reaches a predetermined value by clogging the filter medium unit 18 , whereby an increase in the internal pressure of the filter medium unit 18 can be suppressed.

Wie in 7(a) und 7(b) gezeigt, kann in dem Mittelbereich des Gehäuses 12 des Ölnebelabscheiders 10 eine faltengeformte Filtermediumeinheit 18 eingerichtet werden, welche aus einem Vliesstoff gebildet ist, der durch Stapeln einer Mehrzahl von Schichten mit unterschiedlichen Dichten, wie in 2(a) oder 2(b) gezeigt, erhalten ist. Zwischen der Filtermediumeinheit 18 und der Zuflussöffnung 13 ist ein Stoßkörper 56 befestigt, welcher aus miteinander alternierenden Aufprallplatten 55 konstituiert ist. In diesem Fall passiert eine Ölnebel-Gasmischung, wie etwa Blow-by-Gas, dass durch die Zuflussöffnung 13 einströmt, den Stoßkörper 56 und die Filtermediumeinheit 18 in dieser Reihenfolge und strömt dann von der Ausstoßöffnung 14 aus dem Gehäuse 12, wie durch die Pfeile in 7 bezeichnet. Ölnebel in der Gasmischung wird teilweise aus der Gasmischung durch den Stoßkörper 56 abgeschieden und dann weiter durch die Filtermediumeinheit 18 abgeschieden.As in 7 (a) and 7 (b) can be shown in the middle area of the housing 12 of the oil mist separator 10 a wrinkle-shaped filter media unit 18 which is formed of a nonwoven fabric formed by stacking a plurality of layers having different densities, as in FIG 2 (a) or 2 B) shown, is preserved. Between the filter media unit 18 and the inflow opening 13 is a bumper 56 attached, which consists of mutually alternating impact plates 55 is constituted. In this case, an oil mist gas mixture, such as blow-by gas, passes through the inlet port 13 flows in, the impactor 56 and the filter medium unit 18 in that order and then flows from the ejection port 14 out of the case 12 as indicated by the arrows in 7 designated. Oil mist in the gas mixture is partially released from the gas mixture by the impactor 56 deposited and then on through the filter medium unit 18 deposited.

Die stromabwärtsseitige Trägerplatte 15 in dem Ölnebelabscheider 10 in 1 kann eine Mehrzahl von Durchgangslöchern 57 aufweisen, die wie in 8 gezeigt, in ihr gebildet sind. In diesem Fall passiert Blow-by-Gas teilweise die Durchgangslöcher 57 ohne die zylindrische Filtermediumeinheit 18 zu passieren. An der stromabwärtigen Seite der zylindrischen Filtermediumeinheit 18 ist eine plattengeformte Filtermediumeinheit (Stoßkörper) 18 bereitgestellt, so dass das Blow-by-Gas nach dem Passieren der Durchgangslöcher 57 auf diese plattengeformte Filtermediumeinheit 18 auftrifft, um eine Abscheidung von Ölnebel davon durch die plattengeformte Filtermediumeinheit 18 durchzumachen. Die plattengeformte Filtermediumeinheit 18 ist zu einer stromaufwärtigen Seitenfläche einer Trägerplatte 17 verbunden, die stromabwärts der stromabwärtsseitigen Trägerplatte 15 bereitgestellt ist. Die plattengeformte Filtermediumeinheit 18 kann aus einem Vliesstoff hergestellt sein, der durch Stapeln einer Mehrzahl von Schichten mit unterschiedlichen Dichten, wie in 2(a) oder (b) gezeigt, erhalten ist. In diesem Fall ist die plattengeformte Filtermediumeinheit 18 zu der Trägerplatte 17 an seiner Seite mit der Schicht 21(c) mit niedriger Dichte verbunden.The downstream side support plate 15 in the oil mist separator 10 in 1 may have a plurality of through holes 57 have, as in 8th shown are formed in it. In this case, blow-by gas sometimes passes through the through holes 57 without the cylindrical filter medium unit 18 to happen. At the downstream side of the cylindrical filter medium unit 18 is a plate-shaped filter medium unit (impactor) 18 provided so that the blow-by gas after passing through the through holes 57 on this plate-shaped filter medium unit 18 to precipitate oil mist therefrom through the plate-shaped filter medium unit 18 go through. The plate-shaped filter medium unit 18 is to an upstream side surface of a support plate 17 connected downstream of the downstream side support plate 15 is provided. The plate-shaped filter medium unit 18 may be made of a nonwoven fabric obtained by stacking a plurality of layers of different densities, as in FIG 2 (a) or (b) is obtained. In this case, the plate-shaped filter medium unit is 18 to the carrier plate 17 at his side with the layer 21 (c) associated with low density.

Wie in 9 gezeigt, kann ein Ölnebelabscheider 10 ein Abscheidrohr 59 aufweisen, in welchem plattengeformte Filtermediumeinheiten miteinander 18 alternieren, so dass die Ölnebel-Gasmischung durch das Abscheidrohr 59 mäandert. In diesem Fall unterläuft die Ölnebel-Gasmischung, die auf die Filtermediumeinheiten 18 auftrifft, eine teilweise Abscheidung von Ölnebel daraus, wenn es die Filtermediumeinheiten 18 passiert.As in 9 shown can be an oil mist separator 10 a separator tube 59 in which plate-shaped filter medium units with each other 18 alternate, allowing the oil mist gas mixture through the separator tube 59 meanders. In this case, the oil mist gas mixture that underwells the filter media units 18 a partial separation of oil mist therefrom, if it is the filter medium units 18 happens.

Wie in 10 gezeigt, kann ein Ölnebelabscheider 10 eine Konfiguration aufweisen, in welcher eine zylindrische Filtermediumeinheit 18 auf der inneren umlaufenden Oberfläche eines Zyklons 60 bereitgestellt ist. Falls die Filtermediumeinheit 18 aus einem Vliesstoff hergestellt ist, der durch Stapeln einer Mehrzahl von Schichten mit unterschiedlichen Dichten, wie in 2(a) oder 2(b) gezeigt, erhalten ist, wird die Filtermediumeinheit 18 so angeordnet, dass seine Fläche mit der Schicht 21(a) mit hoher Dichte zur Mitte des Zyklons 60 zeigt. Die Ölnebel-Gasmischung, die das Innere des Zyklons 60 passiert, unterläuft einer Abscheidung des Ölnebels davon durch die Filtermediumeinheit 18, während sie spiralförmig in den Zyklon 60 heruntergeht.As in 10 shown can be an oil mist separator 10 have a configuration in which a cylindrical filter medium unit 18 on the inner circumferential surface of a cyclone 60 is provided. If the filter media unit 18 is made of a nonwoven fabric obtained by stacking a plurality of layers having different densities, as in 2 (a) or 2 B) is shown, the filter medium unit 18 arranged so that its surface with the layer 21 (a) high density to the center of the cyclone 60 shows. The oil mist gas mixture, which is the interior of the cyclone 60 happens, undergoes a separation of the oil mist thereof through the filter medium unit 18 while spiraling into the cyclone 60 goes down.

Der Ölnebelabscheider 10 kann ein Abscheiderohr 61 aufweisen, das, wie in 11 gezeigt, einen Abschnitt aufweist, der in einen rechten Winkel gebogen ist. Ein Stoßkörper 63, welcher durch alternierendes Anordnen einer Mehrzahl von Aufprallplatten 62 erhalten ist, ist an dem stromabwärtigen Abschnitt in dem Abscheiderohr 61 bereitgestellt. Eine plattengeformte Filtermediumeinheit 18 ist an einem Innenwandabschnitt des Abscheiderohrs 61 angeordnet, wo sie in Richtung der Einflussöffnung 13 zeigt. Falls die Filtermediumeinheit 18 aus einem Vliesstoff hergestellt ist, der durch Stapeln einer Mehrzahl von Schichten mit unterschiedlichen Dichten, wie in 2(a) oder 2(b) gezeigt, erhalten ist, wird die Filtermediumeinheit 18 so angeordnet, dass ihre Fläche mit der Schicht 21a mit hoher Dichte in die Richtung der Einflussrichtung 13 zeigen kann. In diesem Fall trifft die Ölnebel-Gasmischung, die in das Abscheiderohr 61 durch die Zuflussöffnung 13 einströmt, auf die Filtermediumeinheit 18, wo Ölnebel daraus durch die Filtermediumeinheit 18 abgeschieden wird und bewegt sich dann in einem rechten Winkel abwärts in das Abscheiderohr 61.The oil mist separator 10 can be a separator pipe 61 that, as in 11 shown has a portion which is bent at a right angle. A bumper 63 , which by alternately arranging a plurality of impact plates 62 is at the downstream portion in the separator pipe 61 provided. A plate-shaped filter media unit 18 is at an inner wall portion of the Abscheiderohrs 61 arranged where they are in the direction of the influence opening 13 shows. If the filter media unit 18 is made of a nonwoven fabric obtained by stacking a plurality of layers having different densities, as in 2 (a) or 2 B) is shown, the filter medium unit 18 arranged so that its surface with the layer 21a high density in the direction of influence 13 can show. In this case, the oil mist gas mixture that hits the separator pipe 61 through the inflow opening 13 flows into the filter medium unit 18 where oil mist from it through the filter medium unit 18 is deposited and then moves at a right angle downwards into the separation pipe 61 ,

In der ersten Ausführungsform, der zweiten Ausführungsform und den Modifikationen kann die Filtermediumeinheit 18 nicht nur Ölnebel sondern auch Wassernebel abscheiden.In the first embodiment, the second embodiment and the modifications, the filter medium unit 18 not only precipitate oil mist but also water mist.

Die Filtermediumeinheit 18 kann als ein Filter für ein Luftgebläse benutzt werden. In diesem Fall kann Öl oder Wasser, das in einer Ventilationsluft enthalten ist, abgeschieden werden.The filter media unit 18 can be used as a filter for an air blower. In this case, oil or water contained in a ventilation air may be separated.

Eine Filtermediumeinheit zur Verwendung in einem Nebelabscheider zum Entfernen von Öl oder Wasser aus Gas, wie etwa einem Blow-by-Gas, beinhaltet ein Filtermedium, das auf seiner Oberfläche eine Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung aufweist, die aus einem Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteil, wie etwa Fluoralkylsilan, hergestellt ist. Der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil bindet chemisch an das Filtermedium. Es ist bevorzugt, dass die Wasser- und Ölabweisende Beschichtung ein monomolekularer Film des Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils ist. Die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung ist durch chemisches Binden des Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils an eine Hydroxygruppe auf der Oberfläche des Filtermediums gebildet.A filter medium unit for use in a mist eliminator for removing oil or water from gas, such as a blow-by gas, includes a filter medium having on its surface a water and oil repellent coating consisting of a water and oil repellent component, such as fluoroalkylsilane. The water- and oil-repellent component chemically binds to the filter medium. It is preferred that the water and oil repellent coating is a monomolecular film of the water and oil repellent component. The water and oil repellent coating is formed by chemically bonding the water and oil repellent component to a hydroxy group on the surface of the filter medium.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • JP 2004-255230 [0003] JP 2004-255230 [0003]

Claims (6)

Filtermediumeinheit zur Verwendung in einem Nebelabscheider zum Entfernen von Öl oder Wasser aus Gas, wobei die Filtermediumeinheit gekennzeichnet ist durch ein Filtermedium, das auf seiner Oberfläche eine Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung aufweist, die aus einem Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteil hergestellt ist, wobei der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil chemisch an das Filtermedium bindet.A filter medium unit for use in a mist eliminator for removing oil or water from gas, the filter medium unit being characterized by a filter medium having on its surface a water and oil repellent coating made of a water and oil repellent component wherein the water and oil repellent component chemically binds to the filter medium. Filtermediumeinheit nach Anspruch 1, wobei die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung ein monomolekularer Film des Wasser- und Öl-abweisenden Bestandteils ist.The filter medium unit of claim 1, wherein the water and oil repellent coating is a monomolecular film of the water and oil repellent component. Filtermediumeinheit nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Wasser- und Öl-abweisende Bestandteil ein Fluoralkylsilan ist und die Wasser- und Öl-abweisende Beschichtung durch chemisches Binden von Fluoralkylsilan an eine Hydroxygruppe auf einer Oberfläche des Filtermediums gebildet ist.The filter medium unit according to claim 1 or 2, wherein the water and oil repellent component is a fluoroalkylsilane and the water and oil repellent coating is formed by chemically bonding fluoroalkylsilane to a hydroxy group on a surface of the filter medium. Filtermediumeinheit nach Anspruch 3, wobei die Hydroxygruppe auf der Oberfläche des Filtermediums durch Aussetzen des Filtermediums, das keine Hydroxygruppe aufweist, zu aktinischer Energie gebildet ist.The filter medium unit according to claim 3, wherein the hydroxyl group on the surface of the filter medium is formed by exposing the filter medium having no hydroxy group to actinic energy. Filtermediumeinheit nach Anspruch 4, wobei das Filtermedium aus Vliesstoff gebildet ist, der durch Stapeln einer Vielzahl von Schichten mit unterschiedlichen Dichten erhalten ist, und das Filtermedium der aktinischen Energie von seiner Seite ausgesetzt ist, die eine niedrigere Dichte von der Vielzahl der Schichten aufweist.The filter medium unit according to claim 4, wherein the filter medium is formed of nonwoven fabric obtained by stacking a plurality of layers having different densities, and the filter medium is exposed to actinic energy from its side having a lower density of the plurality of layers. Filtermediumeinheit nach Anspruch 5, wobei der Vliesstoff einen Füllfaktor von 10% oder weniger aufweist.The filter medium unit according to claim 5, wherein the nonwoven fabric has a filling factor of 10% or less.
DE102011084044A 2010-10-07 2011-10-05 Filter medium unit for use in mist separator for removing oil or water from gas, comprises filter medium with water and oil repellent coating on its surface, which is made of water and oil repellent component Pending DE102011084044A1 (en)

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