DE102011082842A1 - Method for manufacturing fiber structure component i.e. carbon fiber component, in resin transfer molding tool in e.g. automobile industry, involves making viscosity of matrix material to be constant during introducing material in tool - Google Patents
Method for manufacturing fiber structure component i.e. carbon fiber component, in resin transfer molding tool in e.g. automobile industry, involves making viscosity of matrix material to be constant during introducing material in tool Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011082842A1 DE102011082842A1 DE201110082842 DE102011082842A DE102011082842A1 DE 102011082842 A1 DE102011082842 A1 DE 102011082842A1 DE 201110082842 DE201110082842 DE 201110082842 DE 102011082842 A DE102011082842 A DE 102011082842A DE 102011082842 A1 DE102011082842 A1 DE 102011082842A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- matrix material
- tool
- viscosity
- introduction
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Faserstrukturbauteilen, insbesondere von Faserstrukturbauteilen mit gerichteten Endlosfasern oder sogenannten Hybridbauteilen mit verschiedenen Fasersorten, beispielsweise Bauteile aus CFK. Derartige Strukturbauteile kommen beispielsweise im Automobilbau oder in der Luftfahrttechnik zur Anwendung.The present invention relates to a method for producing fiber structure components, in particular of fiber structure components with directed continuous fibers or so-called hybrid components with different fiber types, for example components made of CFRP. Such structural components are used, for example, in the automotive industry or in aviation technology.
2. Stand der Technik2. State of the art
Im Stand der Technik ist ein sogenanntes RTM-Verfahren (Resin transfer moulding) mit verschiedenen Varianten bekannt. In der Serienfertigung von Strukturbauteilen werden klassischerweise solche RTM-Verfahren angewandt, um insbesondere Faserstrukturbauteile, beispielsweise CFK-Bauteile, mit u. a. gerichteten Endlosfasern oder Hybridfasern herzustellen. Hierbei wird stets ein Faservolumengehalt von mindestens 40%, bevorzugt von 50–60%, angestrebt.In the prior art, a so-called RTM process (Resin transfer molding) with various variants is known. In the mass production of structural components classically such RTM methods are used to particular fiber structure components, such as CFRP components, with u. a. directed continuous fibers or hybrid fibers. Here, a fiber volume content of at least 40%, preferably from 50-60%, is always desired.
Im Stand der Technik ist es bekannt, ein Werkzeug, in dem ein Faserrohling aufgenommen ist, mit hohen Fließgeschwindigkeiten und hohen Drücken zu füllen. Ein solches Verfahren ist beispielsweise unter dem Begriff „Hochdruck Resin Transfer Moulding” bekannt. Der Grund für den Einsatz von hohen Fließgeschwindigkeiten und hohen Drücken liegt darin, dass sich die Viskosität des verwendeten Matrixmaterials unmittelbar nach dem Vermischen erhöht. Dies führt dazu, dass des Matrixmaterial nicht zeitlich unbegrenzt in des Werkzeug eingeführt und zum Tränken des Faserrohlings verwendet werden kann. Darüber hinaus soll durch die hohen Fließgeschwindigkeiten die Zykluszeit durch einen kurzen Füllvorgang reduziert werden.In the prior art, it is known to fill a tool in which a fiber blank is received, with high flow rates and high pressures. Such a method is known, for example, by the term "high-pressure resin transfer molding". The reason for using high flow rates and high pressures is that the viscosity of the matrix material used increases immediately after mixing. As a result, the matrix material can not be introduced indefinitely into the tool and used for impregnating the fiber blank. In addition, due to the high flow rates, the cycle time should be reduced by a short filling process.
Diese Umstände haben jedoch zur Folge, dass innerhalb des Werkzeugs ein hoher Innendruck herrscht. Ferner sind hohe Schließkräfte erforderlich, um die Werkzeughälften geschlossen zu halten.However, these circumstances result in a high internal pressure within the tool. Furthermore, high closing forces are required to keep the mold halves closed.
Zur Herstellung solcher Strukturbauteile werden deshalb standardmäßig Pressen eingesetzt, die oftmals mehr als 1000 Tonnen Schließkraft aufbringen. Solche Pressen aus dem Bereich der Spritzgusstechnik haben den Nachteil, dass die Investitionskosten zum einen recht hoch sind, und diese wegen der mangelnden Mobilität nicht ohne weiteres in eine Fertigungsstraße integriert werden können.For the production of such structural components presses are therefore used by default, which often apply more than 1000 tons of clamping force. Such presses in the field of injection molding have the disadvantage that the investment costs are on the one hand quite high, and these can not be readily integrated into a production line because of the lack of mobility.
Andere Verfahren, wie z. B. die Autoklavtechnologie, werden für die Fertigung von Kleinserien verwendet. Aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten lohnt sich eine solche Technik beispielweise für größere Strukturbauteile im Bereich der Luft- und Raumfahrt. Aufgrund des hohen manuellen Fertigungsaufwands ist ein solches Verfahren jedoch nicht für eine Serienproduktion mit hohen Stückzahlen geeignet.Other methods, such. As the autoclave technology, are used for the production of small batches. From an economic point of view, such a technology is worthwhile, for example, for larger structural components in the aerospace industry. Due to the high manual manufacturing effort, however, such a method is not suitable for mass production in high quantities.
3. Darstellung der Erfindung3. Presentation of the invention
Die vorliegende Erfindung wurde durchgeführt, um die zuvor genannten Probleme zu lösen, und es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturbauteilen bereitzustellen, bei dem auf den Einsatz von Pressen mit hoher Schließkraft verzichtet werden kann und somit die Herstellungskosten gesenkt werden kennen.The present invention has been accomplished in order to solve the aforementioned problems, and it is an object of the present invention to provide a process for producing fiber structure components, which can eliminate the use of high-clamping force presses and thus reduce manufacturing costs know.
Hierfür stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren nach Anspruch 1 bereit. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.For this purpose, the present invention provides a method according to claim 1. Further preferred embodiments can be found in the dependent claims.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden konventionelle Pressen mit hohen Schließkräften nicht mehr benötigt, was zu geringeren Investitionskosten führt. Ferner kann jedoch ein hoher Automatisierungsgrad beibehalten werden. Innerhalb der verwendeten Vorrichtung sind lediglich geringe Innendrücke für die Injektion und den ggf. Nachdruck erforderlich. Durch die Verwendung eines niedrig viskosen duroplastischen Materials können dennoch relativ kurze Zykluszeiten erreicht werden.Conventional presses with high closing forces are no longer needed with the method according to the invention, which leads to lower investment costs. Furthermore, however, a high degree of automation can be maintained. Within the device used only low internal pressures for injection and possibly repressions are required. By using a low-viscosity thermoset material still relatively short cycle times can be achieved.
Der Grad der Viskosität wird hierbei beispielsweise nach
Die vorliegende Erfindung stellt hierzu ein Verfahren zur Herstellung eines Faserstrukturbauteils in einem Werkzeug bereit, welches Werkzeug eine untere und eine obere Werkzeughälfte aufweist, und zwar mit den Schritten: Einlegen eines Faserrohlings in das Werkzeug, Schließen der Werkzeughälften, Mischen eines niedrigviskosen, insbesondere duroplastischen, Matrixmaterials und anschließendes Einbringen eines Matrixmaterials in das Werkzeug.The present invention provides a method for producing a fiber structure component in a tool, which tool has a lower and an upper mold half, with the steps: inserting a fiber blank into the tool, closing the mold halves, mixing a low-viscosity, in particular thermosetting, Matrix material and then introducing a matrix material in the tool.
Da das Matrixmaterial bei der Einbringung in das Werkzeug eine niedrige Viskosität aufweist, kann das Werkzeug langsamer befüllt werden als dies bei den bekannten höher viskosen Materialien möglich ist. Denn bei diesen höher viskosen Materialien ist dafür zu sorgen, dass das Matrixmaterial in ausreichend kurzer Zeit in ein Werkzeug gelangt und den eingelegten Faserrohling tränkt, ohne Lufteinschlüsse auszubilden. Dies erfordert relativ hohe Drücke, die im Rahmen dieser Erfindung vermieden werden.Since the matrix material has a low viscosity when introduced into the tool, the tool can be filled more slowly than is possible with the known higher-viscosity materials. For these higher-viscosity materials is to ensure that the matrix material in a short enough time in a tool passes and the Inlaid fiber blank soaks without forming trapped air. This requires relatively high pressures, which are avoided in the context of this invention.
Bevorzugt wird nach dem Einbringen des Matrixmaterials ein Nachdruck mittels eines Druckmediums aufgebracht, wobei der Nachdruck insbesondere über diejenige Eintrittsöffnung eingebracht wird, durch die auch das Matrixmaterial in das Werkzeug gelangt. Durch Aufbringen des Nachdrucks wird das Matrixmaterial nochmals komprimiert und das Werkzeug von Lufteinschlüssen befreit. Zur Vermeidung von Luftrückständen im Werkzeug können deshalb Steigersysteme vorgesehen sein.Preferably, after the introduction of the matrix material, a reprinting is applied by means of a pressure medium, wherein the reprinting is introduced in particular via that inlet opening through which the matrix material also enters the tool. By applying the reprinting, the matrix material is compressed again and the tool is freed from air inclusions. To avoid air residues in the tool therefore riser systems can be provided.
In einer Verfahrensvariante kann es vorgesehen sein, dass der Reaktionsstart des Matrixmaterials, bei dem sich die Viskosität ändert und das Matrixmaterial aushärtet, einstellbar ist. Zur Einstellung wird beispielweise die Temperatur, die beim Befüllen vorherrscht, entsprechend der Dauer des Füllvorgangs festgelegt, so dass nach dessen Abschluss das Matrixmaterial in relativ kurzer Zeit (beispielsweise 20–30 Sekunden) aushärtet.In a variant of the method it can be provided that the reaction start of the matrix material, in which the viscosity changes and the matrix material hardens, is adjustable. For setting, for example, the temperature prevailing during filling, determined according to the duration of the filling process, so that after its completion, the matrix material in a relatively short time (for example, 20-30 seconds) hardens.
Es wird darauf abgezielt, dass sich die Viskosität nach Abschluss des Füllvorgangs schlagartig ändert. Um die Zykluszeit möglichst gering zu halten, sollte der Reaktionsstart möglichst unmittelbar nach Abschluss des Füllvorgangs erfolgen. Hierzu kann die während des Füllvorgangs vorherrschende Temperatur entsprechend gewählt werden. Beispielsweise wird das Werkzeug bei einer konstanten Temperatur im Bereich von RT ca. 160°C, besonders bevorzugt 70–90°C, befüllt. Dann härtet das Material nach Abschluss des Füllvorgangs, der rein beispielhaft ca. 4–5 Minuten andauert, relativ zügig nach ca. 20–30 Sekunden aus.It is intended that the viscosity change abruptly after completion of the filling process. In order to keep the cycle time as low as possible, the reaction should start as soon as possible after completion of the filling process. For this purpose, the prevailing during the filling process temperature can be selected accordingly. For example, the tool is filled at a constant temperature in the range of RT about 160 ° C., more preferably 70-90 ° C. Then the material hardens after completion of the filling process, which is purely exemplary for about 4-5 minutes, relatively quickly after about 20-30 seconds.
Im Hinblick auf die Viskosität des Matrixmaterials ist es bevorzugt, dass diese weniger 500 mPas, weiter bevorzugt 300 mPas sowie besonders bevorzugt 200 mPas beträgt. Da die Temperatur beim Füllvorgang bevorzugt konstant gehalten wird, und das verwendete Matrixmaterial Eigenschaften aufweist, nach denen sich die Viskosität über die Zeit des Füllvorgangs im Wesentlichen nicht oder nur geringfügig ändert, liegen die genannten Werte während bis Abschluss des Füllvorgangs vor.With regard to the viscosity of the matrix material, it is preferred that this is less than 500 mPas, more preferably 300 mPas and particularly preferably 200 mPas. Since the temperature during the filling process is preferably kept constant, and the matrix material used has properties according to which the viscosity does not change or changes only slightly over the time of the filling process, the values mentioned are present until completion of the filling process.
Ferner kann es vorgesehen sein, dass das Matrixmaterial mit 100 g/s, bevorzugt mit 30 g/s, in das Werkzeug eingebracht wird. Dabei verläuft das Einbringen des Matrixmaterials druckgesteuert, sodass der Druck konstant gehalten wird. Besonders bevorzugt ist es, den Druck kleiner 15 bar, insbesondere kleiner 10 bar, zu halten. Dies hat den Vorteil, dass geringere Rückhaltekräfte am Werkzeug bereitgestellt werden müssen.Furthermore, it can be provided that the matrix material is introduced into the mold at 100 g / s, preferably at 30 g / s. The introduction of the matrix material is pressure-controlled, so that the pressure is kept constant. It is particularly preferred to keep the pressure less than 15 bar, in particular less than 10 bar. This has the advantage that lower retention forces must be provided on the tool.
4. Kurze Beschreibung der Zeichnungen4. Brief description of the drawings
5. Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform5. Detailed Description of the Preferred Embodiment
Anhand der nachfolgend beschriebenen Vorrichtung soll das erfindungsgemäße Verfahren rein beispielhaft erläutert werden.With reference to the apparatus described below, the inventive method will be explained purely by way of example.
In
Am Werkzeug
Im Betrieb wird ein Strukturteilrohling aus einem Fasermaterial zwischen die Werkzeughälften
Zur Injektion des Matrixmaterials wird ein Ventil zum Anschluss des Druckmediums
Aufgrund der niedrigen Viskosität des Matrixmateriales (Viskosität beider Komponenten beträgt ca. 200 mPas oder weniger) sind die Injektionsdrücke sowie die am Werkzeug aufzubringenden Rückhaltekräfte relativ gering zu wählen. Nachdem das niedrig viskose Matrixmaterial gut zwischen die Fasern des Strukturbauteils eindringt und anschließend aushärtet, kann das fertige Strukturbauteil aus dem Werkzeug
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- DIN 53211 [0010] DIN 53211 [0010]
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201110082842 DE102011082842A1 (en) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Method for manufacturing fiber structure component i.e. carbon fiber component, in resin transfer molding tool in e.g. automobile industry, involves making viscosity of matrix material to be constant during introducing material in tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201110082842 DE102011082842A1 (en) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Method for manufacturing fiber structure component i.e. carbon fiber component, in resin transfer molding tool in e.g. automobile industry, involves making viscosity of matrix material to be constant during introducing material in tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011082842A1 true DE102011082842A1 (en) | 2013-03-21 |
Family
ID=47751032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201110082842 Withdrawn DE102011082842A1 (en) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Method for manufacturing fiber structure component i.e. carbon fiber component, in resin transfer molding tool in e.g. automobile industry, involves making viscosity of matrix material to be constant during introducing material in tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102011082842A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014112311A1 (en) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Method and mold for infusing a matrix material |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0331267A1 (en) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Stamicarbon B.V. | Process for the preparation of composite materials |
DE69607445T2 (en) * | 1995-12-18 | 2000-11-23 | Aerospatiale Matra | Process for the manufacture of a composite article by transfer injection molding of synthetic resin (R.T.M.) and the article produced thereby |
EP1197309A1 (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-17 | Alcan Technology & Management AG | Method of manufacturing fibre reinforced composite structural elements |
DE69531443T2 (en) * | 1995-01-03 | 2004-04-08 | The Boeing Co., Seattle | Transfer casting process with filled honeycomb core |
DE60203425T2 (en) * | 2001-01-29 | 2006-02-02 | Constructions Industrielles de la Méditerranée C.N.I.M. | Reinforced elastomeric sheet-like mechanical workpiece, method and mold for its manufacture |
DE102008023629A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Mt Aerospace Ag | Integral hollow component made of fiber composite plastic |
DE102010022508A1 (en) * | 2010-06-02 | 2011-01-27 | Daimler Ag | Fiber composite component manufacturing method, involves inserting fiber blank into mold cavity, and heating mold cavity up to predetermined temperature to harden matrix material after completion of matrix material injection |
DE102010010802A1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for manufacturing fiber reinforced polymer mold part that is utilized for manufacturing e.g. bumper in automobile industry, involves transferring preform part into tool, and hardening preform part in tool to form finished part |
-
2011
- 2011-09-16 DE DE201110082842 patent/DE102011082842A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0331267A1 (en) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Stamicarbon B.V. | Process for the preparation of composite materials |
DE69531443T2 (en) * | 1995-01-03 | 2004-04-08 | The Boeing Co., Seattle | Transfer casting process with filled honeycomb core |
DE69607445T2 (en) * | 1995-12-18 | 2000-11-23 | Aerospatiale Matra | Process for the manufacture of a composite article by transfer injection molding of synthetic resin (R.T.M.) and the article produced thereby |
EP1197309A1 (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-17 | Alcan Technology & Management AG | Method of manufacturing fibre reinforced composite structural elements |
DE60203425T2 (en) * | 2001-01-29 | 2006-02-02 | Constructions Industrielles de la Méditerranée C.N.I.M. | Reinforced elastomeric sheet-like mechanical workpiece, method and mold for its manufacture |
DE102008023629A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Mt Aerospace Ag | Integral hollow component made of fiber composite plastic |
DE102010010802A1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for manufacturing fiber reinforced polymer mold part that is utilized for manufacturing e.g. bumper in automobile industry, involves transferring preform part into tool, and hardening preform part in tool to form finished part |
DE102010022508A1 (en) * | 2010-06-02 | 2011-01-27 | Daimler Ag | Fiber composite component manufacturing method, involves inserting fiber blank into mold cavity, and heating mold cavity up to predetermined temperature to harden matrix material after completion of matrix material injection |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DIN 53211 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014112311A1 (en) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Method and mold for infusing a matrix material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007027755A1 (en) | Fiber reinforced plastic component production involves rearranging thermoplastic hollow core with coating, made of reinforcing fibers, and plastic material is subsequently hardened | |
DE102010004698A1 (en) | Method for shaping a part using shape memory polymers | |
DE102013215041A1 (en) | Method and device for producing a shaped body from fiber composite plastic | |
DE102013107991A1 (en) | Process for the final contour-accurate production of mechanically highly resilient plastic components | |
DE102013005649A1 (en) | Process for producing a fiber composite component having a load introduction element | |
DE102009039116A1 (en) | Fiber-reinforced plastic component manufacturing device, has molding tool including connection parts with unit for injecting plastic matrix and pressurizing hollow chambers, and region of molding parts directly exposed to ambient pressure | |
DE102007060739A1 (en) | Method and device for producing fiber composite components | |
WO2017194584A1 (en) | 3d printing of workpieces with a cell structure, in particular of plastic | |
DE102010022508B4 (en) | Method for producing a fiber composite component | |
DE102011082842A1 (en) | Method for manufacturing fiber structure component i.e. carbon fiber component, in resin transfer molding tool in e.g. automobile industry, involves making viscosity of matrix material to be constant during introducing material in tool | |
DE102013216863A1 (en) | Tool system and method for producing components according to the RTM method | |
DE102014201380B4 (en) | Process for producing a fiber-reinforced hollow profile component | |
DE102004009744A1 (en) | Sealed mold core, is formed by producing a mold core out of water soluble material in a primary mold, locating it in a second mold, filling plastic material, and allowing it to harden | |
DE102014224646A1 (en) | Process for producing a fiber composite plastic hollow component | |
DE102013005290A1 (en) | Fiber-reinforced plastic component | |
DE102014215775A1 (en) | Apparatus and process for the production of fiber reinforced components | |
DE102017208870B3 (en) | Method and device for producing a fiber-reinforced plastic component | |
EP1820620A1 (en) | Method and device for producing friction linings | |
DE102013220988A1 (en) | Device for producing components from a plastics-containing molding compound in an extrusion molding process and method for producing such components | |
WO2019020337A1 (en) | Method for producing a component, in particular for a motor vehicle, and component | |
WO2019025074A1 (en) | Method and device for producing a trim part of a motor vehicle, use of the device | |
DE102012022633A1 (en) | Device for manufacturing fiber-reinforced plastic components by injection process, has closing device locking upper part in molding position with respect to lower part, where pressures are retained by closing device during injection process | |
DE102015114777A1 (en) | Method, control means and mold for producing a fiber-reinforced plastic component | |
DE102010041377A1 (en) | Material composition as a or for a tool and method for producing a material composition | |
DE202015104694U1 (en) | Control means and mold for producing a fiber-reinforced plastic component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |