DE102011082267A1

DE102011082267A1 - Carrying conveyor center bearing unit for conveyor device of potato- and beet-harvester, has two bearing elements, where latter bearing element is pivotally mounted relative to former bearing element

Info

Publication number: DE102011082267A1
Application number: DE201110082267
Authority: DE
Inventors: Iver Schmalbruch; Peter Schmehr
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2011-09-07
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2013-03-07

Abstract

The carrying conveyor center bearing unit has two bearing elements (10,12), where the latter bearing element is pivotally mounted relative to the former bearing element. A sealing unit seals a gap (16) formed by the two bearing elements. The former bearing element comprises plastic elements (18,19) which has sliding bearing surface (20) partially formed from a plastic surface. The former bearing element also comprises a metal element (22), on which the plastic element is fastened in a fully assembled operational state. An independent claim is included for a conveyor device with two end regions.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Tragefördermittellagereinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a carrying conveyor bearing unit according to the preamble of claim 1.

Es ist eine Tragefördermittellagereinheit bekannt, welche ein erstes und ein zweites Lagerelement aufweist, welche relativ zueinander schwenkbar gelagert sind. It is a carrying conveyor bearing unit is known, which has a first and a second bearing element, which are pivotally mounted relative to each other.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine kostengünstige gattungsgemäße Tragefördermittellagereinheit mit einem hohen Gebrauchswert bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.The object of the invention is in particular to provide a low-cost generic Tragefördermittellagereinheit with a high utility value. The object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.

Die Erfindung geht aus von einer Tragefördermittellagereinheit mit einem ersten Lagerelement und zumindest einem zweiten Lagerelement, welches relativ zu dem ersten Lagerelement schwenkbar gelagert ist. The invention is based on a carrying conveyor bearing unit having a first bearing element and at least one second bearing element, which is mounted pivotably relative to the first bearing element.

Es wird vorgeschlagen, dass die Tragefördermittellagereinheit wenigstens eine Dichtungseinheit aufweist, welche zumindest einen von dem ersten und dem zweiten Lagerelement gebildeten Spalt abdichtet. Unter einer “Tragefördermittellagereinheit” soll insbesondere eine Lagereinheit verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, ein Tragefördermittel zu lagern. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Unter einem „Tragefördermittel“ soll insbesondere ein Mittel verstanden werden, welches zur Förderung von Material, insbesondere Kartoffel- und/oder Rübenteilen, vorgesehen ist, wobei bei der Förderung das Material von dem Mittel getragen wird und vorzugsweise das Mittel bei der Förderung eine umlaufende periodische Bewegung ausführt. Darunter, dass die Dichtungseinheit den Spalt „abdichtet“, so insbesondere verstanden werden, dass die Dichtungseinheit den Spalt flüssigkeitsdicht und/oder dicht gegen Schmutzpartikel verschließt. Mit einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann eine kostengünstige Bauweise zusammen mit einem hohen Gebrauchswert erreicht werden. Insbesondere kann eine robuste und langlebige Bauweise erreicht werden. Im besonderen kann auf kostengünstige Weise eine Ausbildung der Tragefördermittellagereinheit erreicht werden, welche eine Lebensdauer aufweist, die höher ist als die Lebensdauer eines Tragefördermittels, welche von der Tragefördermittellagereinheit zumindest teilweise gelagert ist.It is proposed that the carrying conveyor bearing unit has at least one sealing unit which seals at least one gap formed by the first and the second bearing element. A "carrier conveyor bearing unit" is to be understood in particular a storage unit which is intended to store a carrying conveyor. By "intended" is intended to be understood in particular specifically designed and / or specially equipped. A "carrying means" is to be understood in particular a means which is provided for the promotion of material, in particular potato and / or Rübenteilen, wherein in the promotion of the material is carried by the means and preferably the means in the promotion of a circulating periodic Exercise movement. By the fact that the sealing unit "seals" the gap, it is understood in particular that the sealing unit closes the gap in a liquid-tight and / or impermeable manner against dirt particles. With an embodiment according to the invention, a cost-effective design can be achieved together with a high utility value. In particular, a robust and durable design can be achieved. In particular, a design of the carrying conveyor bearing unit can be achieved in a cost effective manner, which has a lifetime which is higher than the life of a carrying conveyor, which is at least partially supported by the carrying conveyor bearing unit.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das erste Lagerelement ein Kunststoffelement umfasst, welches eine zumindest teilweise aus einer Kunststoffoberfläche gebildete Gleitlagerfläche aufweist. Unter einem „Kunststoffelement“ soll insbesondere ein Festkörper verstanden werden, dessen Grundbestandteil synthetisch oder halbsynthetisch aus monomeren organischen Molekülen hergestellt ist. Dadurch kann ein geringer Verschleiß erreicht werden.It is also proposed that the first bearing element comprises a plastic element which has a sliding bearing surface formed at least partially from a plastic surface. A "plastic element" is to be understood in particular as meaning a solid whose basic constituent is produced synthetically or semi-synthetically from monomeric organic molecules. This allows a low wear can be achieved.

Vorzugsweise weist das erste Lagerelement ein Metallelement auf, an welchem das Kunststoffelement in einem vollständig montierten Betriebszustand befestigt ist. Dadurch kann eine stabile und langlebige Bauweise erreicht werden. Insbesondere können das erste und das zweite Lagerelement in dem vollständig montierten Betriebszustand an dem Tragefördermittel befestigt sein.Preferably, the first bearing element comprises a metal element, to which the plastic element is fastened in a fully assembled operating state. This allows a stable and durable design can be achieved. In particular, the first and the second bearing element may be secured in the fully assembled operating condition on the carrying conveyor.

Mit Vorteil weist das zweite Lagerelement eine Gleitlagerfläche mit einer mittleren Rauheit auf, welche kleiner als 0,4 Mikrometer ist. Auch kann ein geringer Verschleiß der Lagerelemente erreicht werden. Vorzugsweise liegt die mittlere Rauheit der Leitlagerfläche des zweiten Lagerelements zwischen 0,2 und 0,4 µm, wodurch kostengünstig ein geringer Verschleiß erreicht werden kann. Insbesondere kann die Gleitlagerfläche des zweiten Lagerelements eine Metalloberfläche sein. Im besonderen kann die Gleitlagerfläche des zweiten Lagerelements zum Gleiten an der Gleitlagerfläche vorgesehen sein, welche zumindest teilweise durch eine Kunststoffoberfläche gebildet ist.Advantageously, the second bearing element has a sliding bearing surface with an average roughness which is smaller than 0.4 micrometers. Also, a low wear of the bearing elements can be achieved. Preferably, the mean roughness of the guide bearing surface of the second bearing element is between 0.2 and 0.4 microns, which cost low wear can be achieved. In particular, the sliding bearing surface of the second bearing element may be a metal surface. In particular, the sliding bearing surface of the second bearing element may be provided for sliding on the sliding bearing surface, which is at least partially formed by a plastic surface.

Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Dichtungseinheit zumindest teilweise einstückig mit einem der Lagerelemente ausgebildet ist. Unter „einstückig“ soll insbesondere aus einem Guss und/oder aus einer Spritzung und/oder nur unter Zerstörung trennbar verstanden werden. Dadurch kann eine konstruktiv einfache Bauweise erreicht werden. It is also proposed that the sealing unit is at least partially formed integrally with one of the bearing elements. By "one piece" should be understood in particular from a cast and / or from a spray and / or separable only with destruction. This allows a structurally simple design can be achieved.

Mit Vorteil ist die Dichtungseinheit wenigstens teilweise zwischen einem Metallelement des ersten Lagerelements und einem Metallelement des zweiten Lagerelements angeordnet. Hierdurch kann eine einfache Austauschbarkeit der Dichtungseinheit erreicht werden.Advantageously, the sealing unit is at least partially disposed between a metal element of the first bearing element and a metal element of the second bearing element. As a result, a simple interchangeability of the sealing unit can be achieved.

Vorzugsweise ist die Dichtungseinheit wenigstens teilweise zwischen einem Metallelement des zweiten Lagerelements und einem Kunststoffelement der Tragefördermittellagereinheit angeordnet. Dadurch kann eine einfache Bauweise erreicht werden.The sealing unit is preferably arranged at least partially between a metal element of the second bearing element and a plastic element of the carrying conveyor bearing unit. This allows a simple design can be achieved.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist das zweite Lagerelement wenigstens einen Sprengring auf, welcher eine Relativbewegung zweier Elemente des zweiten Lagerelements in Bezug auf wenigstens eine Relativbewegungsrichtung verhindert. Auf diese Weise kann eine einfache Montage erreicht werden.In a preferred embodiment of the invention, the second bearing element has at least one snap ring which prevents a relative movement of two elements of the second bearing element with respect to at least one direction of relative movement. In this way, a simple assembly can be achieved.

Ferner wird eine Fördervorrichtung mit der Tragefördermittellagereinheit vorgeschlagen, wobei die Fördervorrichtung ein Tragefördermittel mit einem ersten und einem zweiten Endbereich aufweist und der erste Endbereich zumindest durch die Tragefördermittellagereinheit beweglich relativ zu dem zweiten Endbereich gelagert ist. Dadurch kann eine kostengünstige Bauweise mit hohem Gebrauchswert erreicht werden. Furthermore, a conveying device with the carrying conveyor bearing unit is proposed, wherein the conveying device has a carrying conveyor with a first and a second end region and the first end region is mounted movably relative to the second end region, at least by the carrying conveyor bearing unit. As a result, a cost-effective design with high utility value can be achieved.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Fördervorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Tragefördermittellagereinheit, 1 shows a schematic side view of a conveying device with a carrying conveyor bearing unit according to the invention,

2 zeigt einen Teilschnitt entlang einer axialen Richtung der Tragefördermittellagereinheit, wobei die Tragefördermittellagereinheit vollständig montiert ist, 2 shows a partial section along an axial direction of the carrying conveyor bearing unit, wherein the carrying conveyor bearing unit is completely mounted,

3 zeigt schematisch einen Teil einer Seitenansicht der Tragefördermittellagereinheit, 3 shows schematically a part of a side view of the carrier conveyor bearing unit,

4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Teils eines Lagerelements und einer Dichtungsreinheit, und 4 shows an alternative embodiment of a part of a bearing element and a sealing purity, and

5 zeigt einen Teilschnitt durch ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tragefördermittellagereinheit entlang einer axialen Richtung der Tragefördermittellagereinheit. 5 shows a partial section through an alternative embodiment of a support conveyor bearing unit according to the invention along an axial direction of the support conveyor bearing unit.

1 zeigt eine Seitenansicht einer Fördervorrichtung, welche Teil eines Kartoffel- und Rübenroders ist. Die Fördervorrichtung weist ein als Gummiband ausgebildetes Tragefördermittel 34 mit einem ersten und einem zweiten Endbereich 36, 38 auf. Ferner weist die Fördervorrichtung eine Tragefördermittellagereinheit 32 auf, welche den ersten Endbereich 36 beweglich relativ zu dem zweiten Endbereich 38 lagert. Bei einem Betriebsvorgang drehen sich eine erste und eine zweite zylinderförmige Rollen 40, 42 und treiben dadurch das Tragefördermittel 34 an. Aufgrund des Antreibens bewegt sich ein oberer Teil des Tragefördermittels 34 entlang einer Transportrichtung 44 weg von der ersten Rolle 40 auf die zweite Rolle zu. Bei dem Betriebsvorgang wird durch diese Bewegung des oberen Teils Erntegut, wie beispielsweise Kartoffelteile, entlang der Transportrichtung 44 transportiert. Prinzipiell ist denkbar, dass die Fördervorrichtung mehrere Tragefördermittellagereinheiten für das Tragefördermittel aufweist. 1 shows a side view of a conveyor, which is part of a potato and beet harvester. The conveying device has a carrying conveyor designed as a rubber band 34 with a first and a second end region 36 . 38 on. Furthermore, the conveying device has a carrying conveyor bearing unit 32 on which the first end area 36 movable relative to the second end region 38 outsourced. In one operation, a first and a second cylindrical rollers rotate 40 . 42 and thereby drive the carrying means 34 at. Due to the driving, an upper part of the carrying conveyor moves 34 along a transport direction 44 away from the first roll 40 to the second role too. In the operation, this movement of the upper part crops, such as potato parts, along the transport direction 44 transported. In principle, it is conceivable that the conveying device has a plurality of carrying conveyor bearing units for the carrying conveyor.

Der erste Endbereich 36 wird durch die Tragefördermittellagereinheit 32 schwenkbar, und zwar drehbar um eine Achse 46 relativ zu dem zweiten Endbereich 38 gelagert (1 bis 3). Hierzu ist der erste Endbereich 36 an einem ersten Lagerelement 10 der Tragefördermittellagereinheit 32 befestigt und der zweite Endbereich 38 ist an einem zweiten Lagerelement 12 der Tragefördermittellagereinheit 32 befestigt. Die Tragefördermittellagereinheit 32 lagert das erste Lagerelement 10 drehbar um die Achse 46 relativ zu dem zweiten Lagerelement 12. Das erste Lagerelement 10 weist zwei im wesentlichen hohlzylinderförmige Kunststoffelemente 18, 19 auf, welche jeweils eine Gleitlagerfläche 20 aufweisen. Bei dem Betriebsvorgang gleitet die Gleitlagerfläche 20 an einer Gleitlagerfläche 54 des zweiten Lagerelements 12. Die Gleitlagerfläche 54 ist durch eine radiale Oberfläche eines Bolzens 52 des zweiten Lagerelements 12 gebildet, welche eine mittlere Rauheit von 0,3 µm aufweist. Die Achse 46 verläuft parallel zu der axialen Richtung des Bolzens 52 und durch seinen Schwerpunkt. Das erste Lagerelement 10 weist ein Metallelemente 22 auf, an welchem die Kunststoffelemente 18, 19 in einem vollständig montierten Betriebszustand (1 bis 3) befestigt sind. Das Metallelemente 22 umgreift die Kunststoffelemente 18, 19 und ist jeweils durch einen Presssitz an den Kunststoffelementen 18, 19 befestigt. Hierbei liegt das Metallelement 22 in Bezug auf die Achse 46 entlang eines Winkelbereichs, welcher größer als 270° aber kleiner als 360° ist, an den radialen Außenoberflächen der Kunststoffelemente 18, 19 an.The first end area 36 is by the carrier conveyor bearing unit 32 pivotable, namely rotatable about an axis 46 relative to the second end region 38 stored ( 1 to 3 ). This is the first end area 36 on a first bearing element 10 the carrying conveyor bearing unit 32 attached and the second end area 38 is on a second bearing element 12 the carrying conveyor bearing unit 32 attached. The carrying conveyor bearing unit 32 stores the first bearing element 10 rotatable about the axis 46 relative to the second bearing element 12 , The first bearing element 10 has two substantially hollow cylindrical plastic elements 18 . 19 on, which in each case a sliding bearing surface 20 exhibit. During the operation, the sliding bearing surface slides 20 on a sliding bearing surface 54 of the second bearing element 12 , The sliding bearing surface 54 is through a radial surface of a bolt 52 of the second bearing element 12 formed, which has an average roughness of 0.3 microns. The axis 46 runs parallel to the axial direction of the bolt 52 and by its focus. The first bearing element 10 has a metal elements 22 on, on which the plastic elements 18 . 19 in a fully assembled operating condition ( 1 to 3 ) are attached. The metal elements 22 encompasses the plastic elements 18 . 19 and is in each case by a press fit on the plastic elements 18 . 19 attached. This is the metal element 22 in relation to the axis 46 along an angular range which is greater than 270 ° but less than 360 °, at the radial outer surfaces of the plastic elements 18 . 19 at.

Ferner weist das zweite Lagerelement 12 ein erstes Kunststoffelement 56 und ein zweites Kunststoffelement 58 auf, welche jeweils doch einen Presssitz auf dem Bolzen 52 befestigt sind. Zwischen dem Kunststoffelement 56 und dem Kunststoffelement 58 sind die Kunststoffelemente 18 und 19 angeordnet. Ein Metallelement 55 des zweiten Lagerelements 12 ist durch Presssitze an dem Kunststoffelement 56 und dem Kunststoffelement 58 befestigt. Die Metallelemente 22 und 55 sind jeweils einstückig ausgebildet. Die Kunststoffelemente 56 und 58 sind im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgebildet. Das Metallelement 55 liegt bezüglich der Achse 46 in einem Winkelbereich, welcher größer ist als 270° und kleiner ist als 360°, an einer zylindermantelförmigen Außenoberfläche des Kunststoffelements 56 an. Ferner liegt das Metallelement 55 bezüglich der Achse 46 in einem Winkelbereich, welcher größer ist als 270° und kleiner ist als 360°, an einer zylindermantelförmigen Außenoberfläche des Kunststoffelements 58 an (3). Der erste Endbereich 36 des Tragefördermittels 34 ist an dem Metallelement 22 befestigt. Der zweite Endbereich 38 des Tragefördermittels 34 ist an dem Metallelement 55 befestigt.Furthermore, the second bearing element 12 a first plastic element 56 and a second plastic element 58 on, which in each case a press fit on the bolt 52 are attached. Between the plastic element 56 and the plastic element 58 are the plastic elements 18 and 19 arranged. A metal element 55 of the second bearing element 12 is by press fits on the plastic element 56 and the plastic element 58 attached. The metal elements 22 and 55 are each formed in one piece. The plastic elements 56 and 58 are formed substantially hollow cylindrical. The metal element 55 lies with respect to the axis 46 in an angular range which is greater than 270 ° and smaller than 360 °, on a cylinder jacket-shaped outer surface of the plastic element 56 at. Furthermore, the metal element lies 55 with respect to the axis 46 in an angular range which is greater than 270 ° and smaller than 360 °, on a cylinder jacket-shaped outer surface of the plastic element 58 at ( 3 ). The first end area 36 of the carrier 34 is on the metal element 22 attached. The second end area 38 of the carrier 34 is on the metal element 55 attached.

Des Weiteren weist die das zweite Lagerelement 12 einen ersten und einen zweiten Sprengring 30, 31 auf. Der erste Sprengring 30 ist in Nuten des Bolzens 52 und des Kunststoffelements 56 angeordnet und sichert das Kunststoffelement 56 gegen eine Verschiebung auf dem bolzen 52 entlang der Achse 46. Der zweiten Sprengring 31 ist in Nuten des Bolzens 52 und des Kunststoffelements 58 angeordnet und sichert das Kunststoffelement 58 gegen eine Verschiebung auf dem bolzen 52 entlang der Achse 46.Furthermore, it has the second bearing element 12 a first and a second snap ring 30 . 31 on. The first snap ring 30 is in grooves of the bolt 52 and the plastic element 56 arranged and secures the plastic element 56 against a shift on the bolt 52 along the axis 46 , The second snap ring 31 is in grooves of the bolt 52 and the plastic element 58 arranged and secures the plastic element 58 against a shift on the bolt 52 along the axis 46 ,

Die Tragefördermittellagereinheit 32 weist eine erste Dichtungseinheit 14 auf, welche einen Spalt 16 abdichtet, der durch das Kunststoffelement 56 und das Kunststoffelement 18 gebildet ist. Die Dichtungseinheit 14 erstreckt sich über 360° um die Achse 46. Ein Abschnitt der Dichtungseinheit 14 ist zwischen dem Metallelement 22 und dem Metallelement 55 angeordnet. Eine weitere Dichtungseinheit, die baugleich mit der Dichtungseinheit 14 ist, ist zwischen dem Metallelement 22 und dem Metallelement 55 angeordnet und dichtet einen Spalt, der von dem Kunststoffelemente 19 und 58 gebildet ist, ab. The carrying conveyor bearing unit 32 has a first sealing unit 14 on which a gap 16 seals by the plastic element 56 and the plastic element 18 is formed. The seal unit 14 extends 360 ° around the axis 46 , A section of the seal unit 14 is between the metal element 22 and the metal element 55 arranged. Another sealing unit, which is identical to the sealing unit 14 is, is between the metal element 22 and the metal element 55 arranged and seals a gap from the plastic elements 19 and 58 is formed, from.

Der Bolzen 52 ist ein Metallelement und aus einem nitrierten Stahl gebildet. Alternativ oder zusätzlich zu dem Sprengring 30 kann an einem Endbereich 60 (2) des Kunststoffelements 56 und des Bolzens 52 eine Verstemmung zur Verhinderung einer Relativbewegung des Bolzens 52 und des Kunststoffelements 56 in eine Richtung entlang der Achse 46 vorhanden sein.The bolt 52 is a metal element and made of a nitrided steel. Alternatively or in addition to the snap ring 30 can be at one end area 60 ( 2 ) of the plastic element 56 and the bolt 52 a caulking to prevent relative movement of the bolt 52 and the plastic element 56 in one direction along the axis 46 to be available.

Die Kunststoffelemente 18, 19, 56, 58 sind aus thermoplastischem Hochleistungswerkstoff, nämlich aus modifizierten Polyphthalamid gebildet.The plastic elements 18 . 19 . 56 . 58 are made of thermoplastic high performance material, namely made of modified polyphthalamide.

Bei einer Montage der Fördervorrichtung werden zunächst die Kunststoffelemente 18, 19 in das Metallelement 22 eingeschoben und danach der Endbereich 36 zwischen zwei Endbereiche 66, 68 de Metallelements 22 eingelegt. Danach werden die Endbereiche 66, 68 zusammengedrückt, so dass der Endbereich 36 an dem Metallelement 22 befestigt wird und der Presssitz zwischen den Kunststoffelementen 18, 19 und dem Metallelement entsteht. Nachfolgend wird der bolzen 52 in die Kunststoffelemente 18, 19 eingeschoben. Die Befestigung des Endbereichs 38 an dem Metallelement 55 erfolgt analog. Ein zwischen den Kunststoffelementen 18, 19 bestehender spalt ist abgedichtet. When mounting the conveyor, the plastic elements are first 18 . 19 in the metal element 22 pushed in and then the end 36 between two end areas 66 . 68 de metal element 22 inserted. After that, the end areas 66 . 68 compressed so that the end area 36 on the metal element 22 is attached and the interference fit between the plastic elements 18 . 19 and the metal element is created. Below is the bolt 52 in the plastic elements 18 . 19 inserted. The attachment of the end area 38 on the metal element 55 takes place analogously. One between the plastic elements 18 . 19 existing gap is sealed.

In den 4 und 5 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind jedoch den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele in den 3 und 4 die Buchstaben „a“ bzw. „b“ hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel in den 1 bis 3, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 3 verwiesen werden kann.In the 4 and 5 Alternative embodiments are shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, however, the reference numerals of the embodiments in the 3 and 4 added the letters "a" and "b" respectively. The following description is essentially limited to the differences from the embodiment in the 1 to 3 , wherein with respect to the same components, features and functions on the description of the embodiment in the 1 to 3 can be referenced.

4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Teils eines Kunststoffelements 19a und einer Dichtungseinheit 15a. Die als Dichtlippe ausgebildete Dichtungsreinheit 15a ist einstückig mit dem Kunststoffelement 19a ausgebildet oder an das Kunststoffelement 19a anvulkanisiert. Im letzteren Fall ist die Dichtlippe aus NBR gebildet. Die Dichtungseinheit 15a verläuft über 360° um eine Achse 46a. Ferner dichtete die Dichtungseinheit 15a einen Spalt 16a ab, welcher von dem Kunststoffelement 19a und einem Bolzen 52a gebildet ist. Die Dichtungseinheit 15a ist teilweise zwischen dem Bolzen 52a und dem Kunststoffelement 19a angeordnet. Prinzipiell ist auch denkbar, dass die Dichtungseinheit 15a ein separates Bauteil ist. 4 shows an alternative embodiment of a part of a plastic element 19a and a sealing unit 15a , The sealing lip formed as a sealing lip 15a is integral with the plastic element 19a formed or to the plastic element 19a vulcanized. In the latter case, the sealing lip is made of NBR. The seal unit 15a runs over 360 ° around an axis 46a , Furthermore, the seal unit sealed 15a a gap 16a from which of the plastic element 19a and a bolt 52a is formed. The seal unit 15a is partially between the bolt 52a and the plastic element 19a arranged. In principle, it is also conceivable that the sealing unit 15a is a separate component.

5 zeigt einen Teilschnitt durch ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tragefördermittellagereinheit 23b entlang einer axialen Richtung der Tragefördermittellagereinheit 23b, welche entlang einer Achse 46b verläuft. Eine Dichtungseinheit 14b eines zweiten Lagerelements 12b der Tragefördermittellagereinheit 23b ist durch einen Presssitz auf einem Bolzen 52b des zweiten Lagerelements 12b befestigt. Der Presssitz besitzt eine Dichtwirkung gegen Feuchtigkeit und Schmutzpartikel. Bei einem Betriebsvorgang dreht sich das Kunststoffelement 18b relativ zu der Dichtungseinheit 14b. Ferner weist die Dichtungseinheit 14b einen Rasthaken 62b auf, welcher sich 360° um eine Achse 46b erstreckt. Der Rasthaken 62b ist an dem Kunststoffelement 18b rastet und sichert damit das Kunststoffelement 18b und die Dichtungseinheit 14b gegen eine Relativbewegung entlang der Achse 46b. Ferner bildet der Rasthaken 62b eine Dichtlippe, welche an dem Kunststoffelement 18b anliegt und dadurch einen Spalt 16b, der von der Dichtungseinheit 14b und dem Kunststoffelement 18b gebildet ist, abdichtet. Die Dichtungseinheit 14b weist eine ringförmige Grundform mit einem Fortsatz auf, welcher sich ausgehend von der Grundform in eine Richtung senkrecht zu der Achse 46b in einen Zwischenraum 64 (vgl. 3) zwischen zwei senkrecht zu der Achse 46b verlaufenden Teilbereichen des Metallelements 55b erstreckt. Der Fortsatz liegt an diesen Teilbereichen des Metallelements 55b an. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Drehung des Metallelements 55b relativ zu der Dichtungseinheit 14b um die Achse 46b stattfindet. 5 shows a partial section through an alternative embodiment of a support conveyor bearing unit according to the invention 23b along an axial direction of the carrying conveyor bearing unit 23b which are along an axis 46b runs. A sealing unit 14b a second bearing element 12b the carrying conveyor bearing unit 23b is by a press fit on a bolt 52b of the second bearing element 12b attached. The press fit has a sealing effect against moisture and dirt particles. In one operation, the plastic element rotates 18b relative to the sealing unit 14b , Furthermore, the sealing unit 14b a latching hook 62b which is 360 ° about an axis 46b extends. The latching hook 62b is on the plastic element 18b locks and secures the plastic element 18b and the sealing unit 14b against a relative movement along the axis 46b , Furthermore, the latch hook forms 62b a sealing lip, which on the plastic element 18b abuts and thereby a gap 16b that of the seal unit 14b and the plastic element 18b is formed, seals. The seal unit 14b has an annular basic shape with an extension, which, starting from the basic shape in a direction perpendicular to the axis 46b in a gap 64 (see. 3 ) between two perpendicular to the axis 46b extending portions of the metal element 55b extends. The extension is located on these portions of the metal element 55b at. This will ensure that there is no rotation of the metal element 55b relative to the sealing unit 14b around the axis 46b takes place.

Die Tragefördermittellagereinheit 32b weist ferner eine zweite Dichtungseinheit 15b auf, welche baugleich mit der Dichtungseinheit 14b ist und ebenfalls durch einen Presssitz an dem Bolzen 52b befestigt ist und auf analoge Weise einen Spalt, der von dem Kunststoffelement 19b und der Dichtungseinheit 15b gebildet ist, abdichtet.The carrying conveyor bearing unit 32b also has a second sealing unit 15b on, which is identical to the sealing unit 14b is and also by a press fit on the bolt 52b is fixed and in a similar manner a gap, that of the plastic element 19b and the sealing unit 15b is formed, seals.

Das Metallelement 55b ist direkt an dem Bolzen 52b befestigt. Bezugszeichenliste 10 Lagerelement 12 Lagerelement 14 Dichtungseinheit 15 Dichtungseinheit 16 Spalt 18 Kunststoffelement 19 Kunststoffelement 20 Gleitlagerfläche 22 Metallelement 30 Sprengring 31 Sprengring 32 Tragefördermittellagereinheit 34 Tragefördermittel 36 Endbereich 38 Endbereich 40 Rolle 42 Rolle 44 Transportrichtung 46 Achse 52 Bolzen 54 Gleitlagerfläche 55 Metallelement 56 Kunststoffelement 58 Kunststoffelement 60 Endbereich 62 Rasthaken 64 Zwischenraum 66 Endbereich 68 Endbereich The metal element 55b is right on the bolt 52b attached. LIST OF REFERENCE NUMBERS 10 bearing element 12 bearing element 14 sealing unit 15 sealing unit 16 gap 18 Plastic element 19 Plastic element 20 friction bearing surface 22 metal element 30 snap ring 31 snap ring 32 Carrying conveyor bearing unit 34 carrying funding 36 end 38 end 40 role 42 role 44 transport direction 46 axis 52 bolt 54 friction bearing surface 55 metal element 56 Plastic element 58 Plastic element 60 end 62 latch hook 64 gap 66 end 68 end

Claims

Carrying carrier bearing unit with a first bearing element ( 10 ; 10b ) and at least one second bearing element ( 12 ; 12b ), which relative to the first bearing element ( 10 ; 10b ) is pivotally mounted, characterized by at least one sealing unit ( 14 ; 14b ), which at least one of the first and the second bearing element ( 10 . 12 ; 10b . 12b ) formed gap ( 16 ; 16b ) seals.

Carrying carrier bearing unit according to claim 1, wherein the first bearing element ( 10 ; 10b ) a plastic element ( 18 ; 18b ) comprising an at least partially formed of a plastic surface slide bearing surface ( 20 ; 20b ) having.

Carrying carrier bearing unit according to claim 2, wherein the first bearing element ( 10 ; 10b ) a metal element ( 22 . 22b ), on which the plastic element ( 18 ; 18b ) is mounted in a fully assembled operating condition.

Carrying carrier bearing unit according to one of the preceding claims, wherein the second bearing element ( 12 ; 12b ) a sliding bearing surface ( 54 ; 54b ) having an average roughness which is less than 0.4 micrometers.

Carrying carrier bearing unit according to one of the preceding claims, wherein the sealing unit ( 15a ) at least partially integral with one of the bearing elements ( 10a ) is trained.

Carrying carrier bearing unit according to one of the preceding claims, wherein the sealing unit ( 14 ; 14b ) at least partially between a metal element ( 22 ; 22b ) of the first bearing element ( 10 ; 10b ) and a metal element ( 55 ; 55b ) of the second bearing element ( 12 ; 12b ) is arranged.

Carrying carrier bearing unit according to one of the preceding claims, wherein the sealing unit ( 15a ) at least partially between a metal element ( 52a ) of the second bearing element ( 12a ) and a plastic element ( 19a ) of the carrying conveyor bearing unit is arranged.

Carrying carrier bearing unit according to one of the preceding claims, wherein the second bearing element ( 12 ) at least one snap ring ( 30 ), which is a relative movement of two elements of the second bearing element ( 12 ) with respect to at least one direction of relative movement.

Conveying device with a carrying conveyor bearing unit ( 32 ; 32b ) according to one of claims 1 to 8, wherein the conveying device comprises a carrying conveyor ( 34 ) having a first and a second end region ( 36 . 38 ) and the first end region ( 36 ) at least by the carrying conveyor bearing unit ( 32 ; 32b ) movable relative to the second end region ( 38 ) is stored.

Potato and / or beet harvester with a conveyor device according to claim 9.