DE102006057461B4

DE102006057461B4 - Chain, in particular a chain conveyor

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Publication number: DE102006057461B4
Application number: DE200610057461
Authority: DE
Inventors: Torsten Braszus
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2009-02-26
Anticipated expiration: 2026-12-07
Also published as: DE102006057461A1

Abstract

Kette (1), insbesondere einer Kettenfördervorrichtung, mit einer Anzahl Kettenglieder (2), wobei zwei benachbarte Kettenglieder (2) gelenkig miteinander verbunden sind, wobei seitlich an den Kettengliedern (2) eine Anzahl Laufrollen (3) drehbar angeordnet ist, wobei jede Laufrolle (3) mittels einer Lageranordnung (4) relativ zu einem an einem Kettenglied (2) befestigten Wellenelement (5) gelagert ist, wobei die Lageranordnung (4) ein Dichtungssystem (6) aufweist, mit dem mindestens ein Lager (7, 8) der Lageranordnung (4) gegen die Umgebung abgedichtet wird, und wobei das Dichtungssystem (6) mindestens eine Gleitringdichtung (9) umfasst, die mindestens einen Gleitring (10, 11) aufweist, der in Achsrichtung (a) des Wellenelements (5) elastisch vorgespannt an einer Gleit-Gegenfläche (12, 13) anläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrolle (3) sowie ein auf dem Wellenelement (5) befestigtes Gehäuseelement (14) jeweils eine Ausnehmung (15, 16) aufweisen, in der die mindestens eine Gleitringdichtung angeordnet ist, wobei die Ausnehmungen (15, 16) zusammen eine Aufnahmekammer mit zylindrischer Außenbegrenzung bilden, wobei die...Chain (1), in particular a chain conveyor device, with a number of links (2), with two adjacent links (2) are hinged together, wherein the side of the chain links (2) a plurality of rollers (3) is rotatably arranged, each Roller (3) by means of a bearing arrangement (4) relative to a mounted on a chain link (2) shaft element (5) is, wherein the bearing assembly (4) has a sealing system (6), with the at least one bearing (7, 8) of the bearing assembly (4) against the environment is sealed, and wherein the sealing system (6) comprises at least one mechanical seal (9), the at least one Sliding ring (10, 11), in the axial direction (a) of the shaft member (5) elastically biased on a sliding counter surface (12, 13) starts, thereby characterized in that the roller (3) and one on the shaft element (5) fixed housing element (14) each have a recess (15, 16), in which the at least one Mechanical seal is arranged, wherein the recesses (15, 16) together a receiving chamber with cylindrical outer boundary form, whereby the ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Kette, insbesondere einer Kettenfördervorrichtung, mit einer Anzahl Kettenglieder, wobei zwei benachbarte Kettenglieder gelenkig miteinander verbunden sind, wobei seitlich an den Kettengliedern eine Anzahl Laufrollen drehbar angeordnet ist, wobei jede Laufrolle mittels einer Lageranordnung relativ zu einem an einem Kettenglied befestigten Wellenelement gelagert ist, wobei die Lageranordnung ein Dichtungssystem aufweist, mit dem mindestens ein Lager der Lageranordnung gegen die Umgebung abgedichtet wird und wobei das Dichtungssystem mindestens eine Gleitringdichtung umfasst, die mindestens einen Gleitring aufweist, der in Achsrichtung des Wellenelements elastisch vorgespannt an einer Gleit-Gegenfläche anläuft.The Invention relates to a chain, in particular a chain conveyor device, with a number of links, with two adjacent links hinged are connected to each other, with the side of the chain links a plurality of rollers is rotatably arranged, each roller by means of a bearing arrangement relative to one on a chain link mounted shaft member is mounted, wherein the bearing assembly a sealing system, with the at least one bearing of the bearing assembly against the environment is sealed and wherein the sealing system at least a mechanical seal comprising at least one sliding ring, the elastically biased in the axial direction of the shaft member a sliding counter surface starts.

Eine Kette, wie sie insbesondere für eine Kettenfördervorrichtung verwendet wird, ist im Stand der Technik bekannt. Es wird auf 1 hingewiesen, die den Radialschnitt durch eine vorbekannte Kette 1 zeigt. Dargestellt die der linke Endbereich der Kette 1. Die Kette 1 läuft – gestützt auf zwei Schienen 26 (von denen nur die linke mit gestrichelten Linien dargstellt ist) – in eine Schienenlängsrichtung L, die senkrecht auf der Zeichenebene steht und die beispielsweise der horizontalen Richtung entspricht. Die Schienenmitte ist mit 29 bezeichnet.A chain, as used in particular for a chain conveyor, is known in the art. It will open 1 noted that the radial section through a previously known chain 1 shows. Shown the left end of the chain 1 , The chain 1 runs - based on two rails 26 (Of which only the left is dargstellt with dashed lines) - in a rail longitudinal direction L, which is perpendicular to the plane and which corresponds, for example, the horizontal direction. The middle of the rail is with 29 designated.

Die Kette 1 weist eine Anzahl von Kettengliedern oder Kettenlaschen 2 auf. Es können dabei, wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1, zwei Reihen von Kettengliedern 2 vorhanden sein (dargestellt ist nur die linke Reihe der Kettenglieder 2), die über Trägerelemente 27 miteinander verbunden sind. D. h. im rechten Seitenbereich findet sich noch einmal dieselbe Struktur, wie sie in 1 dargestellt ist. Auf den Trägerelementen 27 kann ein zu transportierendes Gut angeordnet sein, das mittels der Kette 1 zu transportieren ist. Unterhalb der in 1 dargestellten Anordnung läuft die Kette 1 demgemäß wieder in der Gegenrichtung zur Schienenlängsrichtung L zurück.The chain 1 has a number of chain links or link plates 2 on. It can, as in the embodiment according to 1 , two rows of chain links 2 be present (shown is only the left row of chain links 2 ), which have support elements 27 connected to each other. Ie. in the right side area there is the same structure as in 1 is shown. On the carrier elements 27 can be arranged to be transported good, by means of the chain 1 to transport. Below the in 1 the arrangement shown runs the chain 1 accordingly back in the opposite direction to the rail longitudinal direction L back.

Die einzelnen Kettenglieder 2 sind in bekannter Weise gelenkig miteinander verbunden. Um die Kette 1 im linken und rechten Seitenbereich auf den Schienen 26 abzustützen sind seitlich an den Kettengliedern 2 Laufrollen 3 drehbar angeordnet. Jede Laufrolle 3 ist mittels einer Lageranordnung 4, vorliegend bestehend aus zwei Kugellagern 7 und 8, relativ zu einem am Kettenglied 2 befestigten Wellenelement 5 gelagert, das eine Achsrichtung a hat. Zum Schutz der Lager 7, 8 vor Verunreinigungen hat jede Lageranordnung 4 ein Dichtungssystem 6. Dieses besteht bei der vorbekannten Lösung aus einem Radialwellendichtring 28, der auf einem zylindrischen Bereich des Wellenelements 5 anläuft. Ferner ist eine Labyrinthdichtung 30 vorgesehen, die als Spaltdichtung zwischen der Laufrolle 3 und einem fest auf dem Wellenelement 5 angeordneten Gehäuseelement 14 ausgebildet ist.The individual chain links 2 are hinged together in a known manner. To the chain 1 in the left and right side area on the rails 26 support are laterally on the chain links 2 castors 3 rotatably arranged. Every roller 3 is by means of a bearing assembly 4 , consisting of two ball bearings 7 and 8th , relative to one on the chain link 2 attached shaft element 5 stored, which has an axial direction a. To protect the bearings 7 . 8th Every bearing arrangement has contamination 4 a sealing system 6 , This consists in the previously known solution of a radial shaft seal 28 placed on a cylindrical area of the shaft element 5 starts. There is also a labyrinth seal 30 provided as a gap seal between the roller 3 and one fixed on the shaft element 5 arranged housing element 14 is trained.

Eine Kette der eingangs genannten Art ist auch aus der DE 196 33 207 A1 bekannt. Dort wird zur Abdichtung der Lageranordnung eine Gleitringdichtung eingesetzt. Gleitringdichtungen für diverse Anwendungsfälle sind dar über hinaus ebenfalls bekannt, wobei auf die DE 196 37 570 A1 , auf die DE 89 00 576 U1 und auf die DE 19728778 C1 hingewiesen wird. Weitere ähnliche Lösungen finden sich in der DE 296 08 800 U1 , in der DE 34 40 957 C2 , in der DE 34 32 858 A1 sowie in der DE 1 267 497 A .A chain of the type mentioned is also from the DE 196 33 207 A1 known. There, a mechanical seal is used to seal the bearing assembly. Mechanical seals for various applications are also known beyond, on the DE 196 37 570 A1 , on the DE 89 00 576 U1 and on the DE 19728778 C1 is pointed out. Other similar solutions can be found in the DE 296 08 800 U1 , in the DE 34 40 957 C2 , in the DE 34 32 858 A1 as well as in the DE 1 267 497 A ,

Es hat sich herausgestellt, dass trotz der relativ aufwändigen Gestaltung der Kette mit Lageranordnung und Dichtungssystem die Gebrauchsdauer der Einheit unbefriedigend ist. Zudem ist ein erheblicher Aufwand für die Wartung eines Kettenfördersystems erforderlich, der die in 1 dargestellte Laufrollengestaltung aufweist. Bei entsprechenden Schwerlastanwendungen muss die Lageranordnung etwa 14-tägig nachgeschmiert werden. Die wirtschaftlichen Aufwendungen sind entsprechend groß.It has been found that despite the relatively complex design of the chain with bearing assembly and sealing system, the service life of the unit is unsatisfactory. In addition, a considerable effort for the maintenance of a chain conveyor system is required, the in 1 having shown roller configuration. For heavy duty applications, the bearing assembly must be relubricated approximately every 14 days. The economic expenses are correspondingly large.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Kette der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass eine erhöhte Gebrauchsdauer der Lageranordnungen der Kette erreichbar ist und dass der Wartungsaufwand reduziert werden kann. Damit soll ein wirtschaftlicherer Betrieb möglich werden.Of the Invention is therefore the object of a chain of the beginning so-called form such that an increased service life of the bearing assemblies the chain is reachable and that the maintenance effort is reduced can be. This should make a more economical operation possible.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrolle sowie ein auf dem Wellenelement befestigtes Gehäuseelement jeweils eine Ausnehmung aufweisen, in der die mindestens eine Gleitringdichtung angeordnet ist, wobei die Ausnehmungen zusammen eine Aufnahmekammer mit zylindrischer Außenbegrenzung bilden, wobei die Gleitringdichtung zwei Gleitringe aufweist, die gegenseitige Gleit-Gegenflächen bilden, wobei die beiden Gleitringe im Radialschnitt eine L-förmige Kontur aufweisen, wobei jeweils ein Schenkel der L-förmigen Kontur des Gleitrings an demjenigen des anderen Gleitrings reibend anliegt und wobei das Dichtungssystem weiterhin eine radial außerhalb der Gleitringdich tung angeordnete Labyrinthdichtung aufweist, die mindestens einen sich in Achsrichtung erstreckenden Spalt aufweist.The solution this object by the invention is characterized in that the roller and a fixed on the shaft member housing element each having a recess in which the at least one mechanical seal is arranged, wherein the recesses together a receiving chamber with cylindrical outer boundary form, wherein the mechanical seal has two sliding rings, the forming mutual sliding mating surfaces, wherein the two slip rings in radial section have an L-shaped contour, wherein one leg each of the L-shaped Rubbing the contour of the sliding ring on that of the other sliding ring rests and wherein the sealing system further has a radially outside the mechanical seal has arranged labyrinth seal, the has at least one gap extending in the axial direction.

Der mindestens eine Gleitring kann durch ein Federelement an seine Gleit-Gegenfläche gedrückt werden. Das Federelement wird dabei bevorzugt durch einen Ring gebildet, der zwischen der Laufrolle und dem Gleitring und/oder zwischen dem Gehäuseelement und dem Gleitring angeordnet ist. Das ringförmige Federelement kann dabei im Radialschnitt eine im wesentlichen blockförmige Kontur aufweisen. Es besteht bevorzugt aus Nitrilkautschuk, insbesondere aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR).The at least one sliding ring can be pressed by a spring element to its sliding counter surface. The spring element is preferably formed by a ring which is arranged between the roller and the sliding ring and / or between the housing element and the sliding ring. The annular spring element can in radial section a substantially block-shaped contour point. It preferably consists of nitrile rubber, in particular of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR).

Das Dichtungssystem kann zur Verbesserung der Dichtwirkung weiterhin eine Lippendichtung aufweisen, die zwischen der Laufrolle und dem Gehäuseelement wirkt. Dabei kann vorgesehen werden, dass die Lippendichtung einen radial verlaufenden Spalt zwischen Laufrolle und Gehäuseelement dichtet. Die Lippendichtung kann im Radialschnitt eine V-förmige Kontur aufweisen, wobei der eine Schenkel der Kontur eine Dichtlippe bildet. Ferner ist die Lippendichtung vorzugsweise radial weiter außerhalb als die mindestens eine Gleitringdichtung angeordnet.The Sealing system can continue to improve the sealing effect have a lip seal between the roller and the housing element acts. It can be provided that the lip seal a radially extending gap between roller and housing element seals. The lip seal can in radial section a V-shaped contour have, wherein the one leg of the contour forms a sealing lip. Furthermore, the lip seal is preferably radially further outside arranged as the at least one mechanical seal.

Das Dichtungssystem hat weiterhin – zur weiteren Verbesserung der Dichtwirkung – eine Labyrinthdichtung. Diese hat bevorzugt mindestens zwei Spalte, die zwischen der Laufrolle und dem Gehäuseelement gebildet werden. Die Labyrinthdichtung ist bevorzugt radial weiter außerhalb als die Lippendichtung angeordnet.The Sealing system still has - for further Improvement of the sealing effect - one Labyrinth seal. This preferably has at least two gaps, the be formed between the roller and the housing element. The labyrinth seal is preferably radially further outside arranged as the lip seal.

Es hat sich herausgestellt, dass sich bei Verwendung der erfindungsgemäßen Gleitringdichtung in einer gattungsgemäßen Kette eine deutlich höhere Gebrauchsdauer erzielen lässt. Die Nachschmierintervalle können deutlich verlängert werden und die Gebrauchsdauer der Lageranordnung ist ebenfalls deutlich größer. Damit ist ein wesentlich wirtschaftlicherer Betrieb einer Kettenfordervorrichtung möglich, insbesondere wenn es sich um eine solche handelt, die im Schwermaschinenbau zum Einsatz kommt. Gedacht ist dabei insbesondere an Fördervorrichtungen für den Transport von Gießprodukten durch eine Gießanlage, bei der auch eine Belastung durch hohe Temperaturen erfolgt.It It has been found that when using the mechanical seal according to the invention in a generic chain a much longer service life achieve. The relubrication intervals can significantly extended and the service life of the bearing assembly is also clear greater. In order to is a much more economical operation of a Kettenfordervorrichtung possible, in particular if it concerns such, which in the heavy machinery construction for Use comes. Thought is particularly on conveyors for the Transport of cast products through a casting plant, in which a load is also caused by high temperatures.

Die vorgeschlagene Lageranordnung mit dem erläuterten Dichtungssystem ist vorzugsweise ölgeschmiert. Die Intervalle für den Austausch bzw. die Ergänzung von Schmieröl sind deutlich länger geworden.The proposed bearing arrangement with the illustrated sealing system preferably oil lubricated. The intervals for the exchange or supplement of lubricating oil are much longer become.

In der Zeichnung sind ein vorbekanntes Ausführungsbeispiel und eines gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In The drawing is a previously known embodiment and one according to the invention shown. Show it:

1 im Radialschnitt den linken Seitenbereich einer Kette eines Kettenfördervorrichtung mit einem Kettenglied, an dem eine Laufrolle angeordnet ist, die auf einer Schiene läuft, und 1 in radial section the left side portion of a chain of a chain conveyor with a chain link, on which a roller is arranged, which runs on a rail, and

2 die Anordnung gemäß 1 gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung. 2 the arrangement according to 1 according to an embodiment of the invention.

In 2 ist eine Kette 1 bzw. ein Teil derselben im Radialschnitt zu sehen, die den grundsätzlichen Aufbau hat, wie es oben im Zusammenhang mit einer vorbekannten Lösung gemäß 1 dargestellt wurde. Seitlich an dem dargestellten Kettenglied (Kettenlasche) 2 ist ein Wellenelement 5 befestigt. Dieses zapfenförmige Element 5 ist mit einer Lageranordnung 4 versehen, die eine Laufrolle 3 drehbar zum Wellenelement 5 lagert. Die Laufrolle 3 wiederum läuft in Schienenlängsrichtung L auf einer Schiene 26, deren Querschnitt zu erkennen ist.In 2 is a chain 1 or to see a part thereof in radial section, which has the basic structure, as described above in connection with a previously known solution according to 1 was presented. Laterally on the chain link (chain link) 2 is a wave element 5 attached. This peg-shaped element 5 is with a bearing arrangement 4 provided a roller 3 rotatable to the shaft element 5 outsourced. The roller 3 again runs in the rail longitudinal direction L on a rail 26 whose cross-section can be seen.

Zum Schutz der beiden Kugellager 7 und 8 der Lageranordnung 4 ist ein Dichtungssystem 6 vorgesehen, das wie folgt ausgebildet ist:
Sowohl die Laufrolle 3 als auch ein fest an einem Absatz des Wellenelements 5 befestigtes Gehäuseelement 14 weisen eine Ausnehmung 15 bzw. 16 auf, die jeweils als zylindrische Eindrehungen ausgeführt sind. Die Ausnehmun gen 15, 16 bilden eine Aufnahmekammer für eine Gleitringdichtung 9. Die Gleitringdichtung 9 weist vorliegend zwei Gleitringe 10 und 11 auf, die jeweils im Radialschnitt L-förmig ausgebildet sind. Jeweils ein Schenkel der L-förmigen Ausgestaltung des Gleitrings 10, 11 dient als Gleit-Gegenfläche für den benachbarten Gleitring.To protect the two ball bearings 7 and 8th the bearing arrangement 4 is a sealing system 6 provided, which is formed as follows:
Both the roller 3 as well as a fixed to a paragraph of the wave element 5 attached housing element 14 have a recess 15 respectively. 16 on, which are each designed as cylindrical grooves. The Ausnehmun gene 15 . 16 form a receiving chamber for a mechanical seal 9 , The mechanical seal 9 has in the present case two slip rings 10 and 11 on, which are each formed in a radial section L-shaped. In each case a leg of the L-shaped configuration of the sliding ring 10 . 11 serves as a sliding mating surface for the adjacent seal ring.

Die L-förmige Struktur der Gleitringe 10, 11 bietet gleichzeitig einen Ansatz für je ein Federelement 17 und 18. Die beiden Federelemente 17 und 18 sind vorliegend Ringe, die aus Nitrilkautschuk, insbesondere aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR), bestehen.The L-shaped structure of the slip rings 10 . 11 At the same time offers an approach for each spring element 17 and 18 , The two spring elements 17 and 18 In the present case, rings are made of nitrile rubber, in particular of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR).

Nitrilkautschuk ist ein Synthesekautschuk; es wird durch Copolymerisation von Acrylnitril und Butadien gewonnen. Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) ist ein Copolymerisat aus Butadien und Acrylnitril. Der Acrylnitrilanteil kann zwischen 18 und 50 Prozent liegen und beeinflusst die Eigenschaften der daraus gefertigten, entsprechenden NBR-Dichtungswerkstoffe. Die Kurzbezeichnung NBR ist abgeleitet von Nitrile Butadiene Rubber (Nitrilbutylrubber). Die aus Nitrilkautschuk zugänglichen Vulkanisate besitzen eine hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Kohlenwasserstoffen, günstiges Alterungsverhalten und geringen Abrieb. Sie eignen sich daher besonders für Dichtungen.nitrile rubber is a synthetic rubber; It is made by copolymerization of acrylonitrile and butadiene won. Acrylonitrile butadiene rubber (NBR) a copolymer of butadiene and acrylonitrile. The acrylonitrile content can be between 18 and 50 percent and affects the properties the corresponding manufactured NBR sealing materials. The abbreviation NBR is derived from nitrile butadiene rubber (Nitrilbutylrubber). The vulcanizates obtainable from nitrile rubber a high resistance over oils, fats and Hydrocarbons, favorable Aging behavior and low abrasion. They are therefore particularly suitable for seals.

Bei der Montage der Einheit ergibt sich aufgrund der gewählten konstruktiven Abmessungen der Elemente eine entsprechende axiale Vorspannkraft, die die Federelemente 17 und 18 auf die Gleitringe 10, 11 ausüben. Die Lager 7 und 8 und mit ihnen auch die Laufrolle 3 sind nämlich auf dem Wellenelement 5 in Achsrichtung a durch die Gestaltung des Wellenelements 5 mit den dargestellten Schultern und einen axial endseitig montierten Sprengring 31 festge legt. Nach Montage des Sprengrings 31 ergibt sich eine vorgespannte fertige Einheit.When mounting the unit results due to the selected structural dimensions of the elements, a corresponding axial biasing force, the spring elements 17 and 18 on the slip rings 10 . 11 exercise. Camps 7 and 8th and with them also the roller 3 are on the shaft element 5 in the axial direction a by the design of the shaft element 5 with the illustrated shoulders and an axial end mounted snap ring 31 Festge sets. After mounting the snap ring 31 results in a preloaded finished unit.

Zur Verbesserung der Dichtigkeit der Lageranordnung gegenüber der Umgebung ist ergänzend eine Lippendichtung 19 vorgesehen. Sie ist in einem radial verlaufenden Spalt 20 angeordnet. Der Lippendichtring selber ist in einer nutförmigen Vertiefung im Gehäuseelement 14 angeordnet, so dass die Dichtlippe 21 der Lippendichtung 19 an einer Stirnfläche der Laufrolle 3 reibend anliegt.To improve the tightness of the bearings arrangement relative to the environment is additionally a lip seal 19 intended. It is in a radial gap 20 arranged. The lip sealing ring itself is in a groove-shaped depression in the housing element 14 arranged so that the sealing lip 21 the lip seal 19 on an end face of the roller 3 frictionally applied.

Zur weiteren Verbesserung der Dichtigkeit ist eine Labyrinthdichtung 22 vorgesehen, die durch einen ringförmigen axialen Vorsprung 32 gebildet wird, der in eine entsprechende Eindrehung im Gehäuseelement 14 berührungsfrei eingreift. Hierdurch werden Spalte 23, 24 und 25 gebildet, die das Eindringen von Verunreinigungen erschweren.To further improve the tightness is a labyrinth seal 22 provided by an annular axial projection 32 is formed, in a corresponding recess in the housing element 14 engages without contact. This will cause columns 23 . 24 and 25 formed, which impede the penetration of impurities.

Angedeutet ist in 2 noch eine aus stabilem Papier bestehende Montagehilfe 33, die die Gleitringe 10, 11 während der Montage zusammenhalten kann. Die Montagehilfe ist jedoch keineswegs zwingend.Indicated in 2 another mounting aid made of sturdy paper 33 that the slip rings 10 . 11 can hold together during assembly. The mounting aid is by no means mandatory.

Die gesamte Lageranordnung ist mittels des Dichtungssystems 6 hermetisch von der Umgebung abgeschlossen, so dass mit einer Ölfüllung (ggf. auch mit einer Fettfüllung) eine deutlich höhere Einsatzdauer zwischen den Wartungsintervallen möglich wird, als dies beim Stand der Technik der Fall ist.The entire bearing assembly is by means of the sealing system 6 hermetically sealed from the environment, so that with an oil filling (possibly also with a grease filling) a much longer service life between the maintenance intervals is possible, as is the case in the prior art.

Natürlich sind auch andere Lagertypen als die dargestellten Kugellager möglich. Grundsätzlich eignen sich auch Gleitlager.Of course they are also other types of bearings than the illustrated ball bearings possible. Basically suitable also plain bearings.

11: KetteChain
22: Kettengliedlink
33: Laufrollecaster
44: Lageranordnungbearing arrangement
55: Wellenelementshaft member
66: Dichtungssystemsealing system
77: Lagercamp
88th: Lagercamp
99: GleitringdichtungMechanical seal
1010: Gleitringsliding ring
1111: Gleitringsliding ring
1212: Gleit-GegenflächeSliding counter surface
1313: Gleit-GegenflächeSliding counter surface
1414: Gehäuseelementhousing element
1515: Ausnehmungrecess
1616: Ausnehmungrecess
1717: Federelementspring element
1818: Federelementspring element
1919: Lippendichtunglip seal
2020: radial verlaufender Spaltradial running gap
2121: Dichtlippesealing lip
2222: Labyrinthdichtunglabyrinth seal
2323: Spalt der Labyrinthdichtunggap the labyrinth seal
2424: Spalt der Labyrinthdichtunggap the labyrinth seal
2525: Spalt der Labyrinthdichtunggap the labyrinth seal
2626: Schienerail
2727: Trägerelementsupport element
2828: RadialwellendichtringRadial shaft seal
2929: Schienenmitterail center
3030: Labyrinthdichtunglabyrinth seal
3131: Sprengringsnap ring
3232: Vorsprunghead Start
3333: Montagehilfemounting aid
aa: Achsrichtungaxially
LL: SchienenlängsrichtungRail longitudinal direction

Claims

Chain ( 1 ), in particular a chain conveyor, with a number of chain links ( 2 ), where two adjacent chain links ( 2 ) are hinged together, with the side of the chain links ( 2 ) a number of rollers ( 3 ) is rotatably arranged, each roller ( 3 ) by means of a bearing arrangement ( 4 ) relative to a chain link ( 2 ) fastened shaft element ( 5 ), the bearing arrangement ( 4 ) a sealing system ( 6 ), with which at least one bearing ( 7 . 8th ) of the bearing assembly ( 4 ) is sealed against the environment, and wherein the sealing system ( 6 ) at least one mechanical seal ( 9 ), the at least one sliding ring ( 10 . 11 ), which in the axial direction (a) of the shaft element ( 5 ) elastically biased on a sliding mating surface ( 12 . 13 ), characterized in that the roller ( 3 ) and one on the shaft element ( 5 ) fixed housing element ( 14 ) each have a recess ( 15 . 16 ), in which the at least one mechanical seal is arranged, wherein the recesses ( 15 . 16 ) together form a receiving chamber with a cylindrical outer boundary, wherein the mechanical seal ( 9 ) two slip rings ( 10 . 11 ), the mutual sliding mating surfaces ( 12 . 13 ), wherein the two sliding rings ( 10 . 11 ) have in radial section an L-shaped contour, wherein in each case one leg of the L-shaped contour of the sliding ring ( 10 . 11 ) on that of the other sliding ring ( 10 . 11 ) is frictionally applied and wherein the sealing system ( 6 ) further radially outward of the mechanical seal ( 9 ) arranged labyrinth seal ( 22 ) which has at least one gap extending in the axial direction (a) ( 23 . 25 ) having.

Chain according to claim 1, characterized in that the at least one sliding ring ( 10 . 11 ) by a spring element ( 17 . 18 ) to its sliding mating surface ( 12 . 13 ) is pressed.

Chain according to claim 2, characterized in that the spring element ( 17 . 18 ) is formed by a ring which between the roller ( 3 ) and the sliding ring ( 10 ) and / or between the housing element ( 14 ) and the sliding ring ( 11 ) is arranged.

Chain according to claim 3, characterized gekennzeich net, that the annular spring element ( 17 . 18 ) has a substantially block-shaped contour in the radial section.

Chain according to one of claims 2 to 4, characterized in that the spring element ( 17 . 18 ) of nitrile rubber, in particular acrylonitrile-butadiene rubber (NBR).

Chain according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing system ( 6 ) a lip seal ( 19 ) between the roller ( 3 ) and the housing element ( 14 ) acts.

Chain according to claim 6, characterized in that the lip seal ( 19 ) a radially extending gap ( 20 ) between roller ( 3 ) and housing element ( 14 ) seals.

Chain according to claim 6 or 7, characterized in that the lip seal ( 19 ) has a V-shaped contour in the radial section, wherein the one leg of the contour has a sealing lip ( 21 ).

Chain according to one of claims 6 to 8, characterized in that the lip seal ( 19 ) radially further outside than the at least one mechanical seal ( 9 ) is arranged.

Chain according to one of claims 1 to 9, characterized in that the labyrinth seal ( 22 ) at least two columns ( 23 . 24 . 25 ) between the roller ( 3 ) and the housing element ( 14 ) are formed.

Chain according to one of claims 6 to 10, characterized in that the labyrinth seal ( 22 ) radially further outside than the lip seal ( 19 ) is arranged.