DE102011077633A1 - Heat exchanger, particularly for motor vehicle, has heat exchanger block provided with meander-shaped base body, where two flow channels for two fluids are provided in meander-shaped base body, and front ends of adjacent walls are sealed - Google Patents

Heat exchanger, particularly for motor vehicle, has heat exchanger block provided with meander-shaped base body, where two flow channels for two fluids are provided in meander-shaped base body, and front ends of adjacent walls are sealed Download PDF

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Abstract

The heat exchanger has a heat exchanger block (7) provided with a meander-shaped base body (8), where two flow channels for two fluids are provided in the meander-shaped base body. The front ends of each of two adjacent walls of the meander-shaped base body are sealed together to seal the respective flow channels. The open sides of the latter flow channel are provided with a cover (6), where the two flow channels are connected to each other. The front ends of the adjacent walls are plastically deformed, particularly crimped or folded.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, umfassend einen Wärmeübertragerblock, welcher aus einem mäanderförmigen Grundkörper besteht, wobei der mäanderförmige Grundkörper erste Strömungskanäle für ein erstes Fluid und zweite Strömungskanäle für ein zweites Fluid bildet und ein erster Strömungskanal des ersten Fluids durch eine Wand des mäanderförmigen Grundkörpers von dem zweiten Strömungskanal des zweiten Fluids getrennt ist und die ersten Strömungskanäle des ersten Fluids auf einer ersten Stirnseite des Grundkörpers an einen Verteilerkasten grenzen und an der zweiten Stirnseite des Grundkörpers in einen Sammelkasten münden, wobei die zweiten Strömungskanäle des zweiten Fluids auf beiden Stirnseiten verschlossen sind.The invention relates to a heat exchanger, in particular for a motor vehicle, comprising a heat exchanger block, which consists of a meandering body, wherein the meandering body forms first flow channels for a first fluid and second flow channels for a second fluid and a first flow channel of the first fluid through a wall of the meander-shaped main body is separated from the second flow channel of the second fluid and the first flow channels of the first fluid on a first end face of the main body adjoin a distribution box and open at the second end face of the main body in a collection box, wherein the second flow channels of the second fluid on both End faces are closed.

Ein gattungsgemäßer Wärmetauscher ist aus der DE 103 02 948 A1 bekannt. Der Wärmetauscher weist ein Gehäuse auf, an dessen Oberseite ein Kühlmittelverteilerkanal und ein Kühlmittelsammelkanal angeordnet sind. Innerhalb des Gehäuses ist unterhalb des Kühlmittelverteilerkanals und des Kühlmittelsammelkanals ein Wärmeübertragerblock angeordnet, der aus einem mäanderförmig gefalteten Metallband besteht, wobei dieses Mäanderprofil des Metallbandes Strömungskanäle einmal für ein Abgas und andererseits Strömungskanäle für ein Kühlmittel bildet. Die Strömungskanäle für das Kühlmittel sind zur oberen Seite des Blocks offen, während die Strömungskanäle für das Abgas zur unteren Seite des Blockes offen sind. Mittels zweier Rohrböden, die kammartig ausgebildet sind und einzelne Trennstege aufweisen, werden die nach oben offenen Strömungskanäle für das Kühlmittel in ihrem Querschnitt stirnseitig vollständig verschlossen, wodurch die nach oben offenen Kühlmittelkanäle mit dem Kühlmittelverteilerkanal und dem Kühlmittelsammelkanal einen Kreislauf bilden, der gegenüber dem Kreislauf des Abgases abgeschlossen ist.A generic heat exchanger is from the DE 103 02 948 A1 known. The heat exchanger has a housing, on whose upper side a coolant distribution channel and a coolant collection channel are arranged. Within the housing, a heat exchanger block is arranged below the coolant distributor channel and the coolant collecting channel, which consists of a meander-folded metal band, said meandering profile of the metal strip forms flow channels once for an exhaust gas and on the other hand flow channels for a coolant. The flow channels for the coolant are open to the upper side of the block, while the flow channels for the exhaust gas to the lower side of the block are open. By means of two tubesheets, which are comb-like and have individual partitions, the upwardly open flow channels for the coolant in the cross section are completely closed at the end, whereby the upwardly open coolant channels with the coolant distribution channel and the coolant collecting channel form a circuit which is opposite to the circuit of the Exhaust gas is completed.

Gemäß der DE 10 2009 015 277 A1 ist ein Wärmetauscher, insbesondere eines Kraftfahrzeuges, mit einem Wärmeübertragerblock bekannt. Dieser Wärmeübertragerblock umfasst ein gewelltes Profil mit radialen und axialen Öffnungen, wobei Einrichtungen zum Verschließen der radialen Öffnungen des gewellten Profils vorhanden sind, die radial an dem Profil angeordnet sind. Zum Verschließen der axialen Öffnungen des gewellten Profits sind an der, zum Verschluss der radialen Öffnungen genutzten Verschließeinrichtung Zinken angeordnet, welche zu der Verschließeinrichtung um 90° gebogen sind. Durch diese Zinken werden die beiden Fluide, die durch unterschiedliche, von dem gewellten Profil des Wärmeübertragerblocks gebildete Strömungskanäle fließen, voneinander getrennt.According to the DE 10 2009 015 277 A1 is a heat exchanger, in particular a motor vehicle, with a heat exchanger block known. This heat exchanger block comprises a corrugated profile with radial and axial openings, with means for closing the radial openings of the corrugated profile are present, which are arranged radially on the profile. For closing the axial openings of the corrugated profit tines are arranged on the closing device used to close the radial openings, which are bent to the closing device by 90 °. These tines separate the two fluids flowing through different flow channels formed by the corrugated profile of the heat exchanger block.

Die US 2008/0087409 A1 zeigt einen Wärmetauscher, welcher aus einem mäanderförmigen Grundkörper besteht, wobei in jedem zweiten Mäander eine rippenähnliche Anordnung eingeführt ist. Zum Verschluss der Flüssigkeitskreisläufe eines ersten und eines zweiten Fluids werden bei diesem Wärmetauscher kammartige Böden in die Mäander des Grundkörpers eingebracht, welche frei von der Rippeneinrichtung sind. Auf diese Art und Weise wird der Fluidraum eines zweiten Fluids dicht abgeschlossen und gleichzeitig eine Abstandshalterung für die Mäander eingestellt.The US 2008/0087409 A1 shows a heat exchanger, which consists of a meander-shaped body, wherein in each second meander a rib-like arrangement is introduced. To close the liquid circuits of a first and a second fluid comb-like bottoms are introduced into the meander of the body in this heat exchanger, which are free of the rib means. In this way, the fluid space of a second fluid is sealed and at the same time a meander spacing is established.

Ein Wärmetauscher mit einem mäanderförmigen Grundkörper, welcher sowohl erste Strömungskanäle als auch zweite Strömungskanäle für ein erstes bzw. ein zweites Fluid bildet, ist aus der US 4,852,640 A1 bekannt. Dieser Grundkörper ist in ein Gehäuse eingeführt und wird von einem Deflektorelement abgeschlossen.A heat exchanger with a meander-shaped base body, which forms both first flow channels and second flow channels for a first and a second fluid, is known from US 4,852,640 A1 known. This body is inserted into a housing and is completed by a deflector element.

Aus der US 3,734,177 A1 ist ein Wärmetauscher bekannt, bei welchem aus einem Metallband mit serpentinonartigem Querschnitt unterschiedliche Strömungskanäle für verschiedene Fluids gebildet sind, wobei Verschließeinrichtungen an den entgegen gesetzten Enden des Wärmetauschers Trennfinger aufweisen, welche das serpentinenartige Metallband stirnseitig teilweise abdichten, wodurch ein räumlich geschlossener Kreislauf für das erste Fluid gebildet wird.From the US 3,734,177 A1 a heat exchanger is known in which from a metal strip with serpentinonartigem cross section different flow channels for different fluids are formed, wherein closing means at the opposite ends of the heat exchanger separating fingers which partially seal the serpentine metal band end face, whereby a closed space for the first fluid is formed.

Die Verwendung von diesen, auch als Böden bezeichneten Verschließeinrichtungen hat den Nachteil, dass die Abstimmung der Verschließeinrichtungen zum mäanderförmigen Profil im Zusammenhang mit dem Fügeprozess Löten sehr aufwändig ist, da die Verschließeinrichtungen aufgrund ihrer konstruktiven Gestaltung immer einen festen Abstand zwischen den einzelnen Trennwänden der Mäander vorgeben.The use of these, also referred to as bottoms closure devices has the disadvantage that the vote of the closing devices for meandering profile in connection with the joining process soldering is very complex, since the closure devices always give a fixed distance between the individual partitions of the meander due to their structural design ,

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher anzugeben, bei welchem Wärme zwischen mindestens zwei Fluiden ausgetauscht werden kann, wobei die Kreisläufe der beiden Fluids einfach und kostengünstig herstellbar sind.The invention is therefore based on the object to provide a heat exchanger in which heat can be exchanged between at least two fluids, the circuits of the two fluids are simple and inexpensive to produce.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die stirnseitigen Enden jeweils zweier, nebeneinander liegender Wände des mäanderförmigen Grundkörpers dichtend miteinander zum Verschluss jeweils eines zweiten Strömungskanals des zweiten Fluids verbunden sind und die offenen Seiten der zweiten Strömungskanäle des zweiten Fluids mit einer Abdeckung versehen sind. Dies hat den Vorteil, dass die Trennung des ersten Strömungskanals des ersten Fluids von dem zweiten Strömungskanal des zweiten Fluids nur durch den mäanderförmigen Grundkörper selbst erfolgt. Ein zusätzliches Element, wie ein Boden, wird dabei nicht benötigt. Durch die dichtende Verbindung der nebeneinander liegenden Wände können die Toleranzen des Grundkörpers besser ausgeglichen werden. Somit wird die Abdichtung des zweiten Kreislaufes für das zweite Fluid gegenüber dem ersten Fluid mittels demselben Element erreicht, welches auch die Strömungskanäle realisiert. Durch einen Verzicht auf ein zusätzliches Bauteil in Form der Verschließeinrichtung entfallen zusätzliche Kasten betreffend Material, Herstellung und Kassettierung.According to the invention, the object is achieved in that the front ends of each of two juxtaposed walls of the meandering body sealingly connected to each other for closing a second flow channel of the second fluid and the open sides of the second flow channels of the second fluid are provided with a cover. This has the advantage that the separation of the first flow channel of the first fluid from the second flow channel of the second fluid takes place only through the meander-shaped main body itself. An additional Element, like a floor, is not needed. Due to the sealing connection of the adjacent walls, the tolerances of the body can be better compensated. Thus, the sealing of the second circuit for the second fluid with respect to the first fluid is achieved by means of the same element, which also realizes the flow channels. By dispensing with an additional component in the form of the closing device eliminates additional box regarding material, manufacturing and cassetting.

Vorteilhafterweise sind die stirnseitigen Enden der nebeneinander liegenden Wände plastisch umgeformt, vorzugsweise gecrimpt oder gebördelt. Dabei liegen die Enden der Wände formschlüssig aneinander, wobei eine Abstimmung des Bodenprofils zu einem zusätzlichen Bauteil entfällt. Dabei kann das erste Fluid axial durch den Grundkörper strömen, ohne dass dieses umgelenkt werden muss. Dadurch, dass die Umlenkungen unterbunden werden, wird der Druckverlust des ersten Fluids beim Durchströmen des Wärmetauschers verringert. Durch die plastische Umformung kann der zweite Strömungskanal des zweiten Fluids eine sehr geringe Breite aufweisen, wodurch die räumliche Ausdehnung des Wärmetauschers verringert wird. Da der mäanderförmige Grundkörper nur umgeformt wird, kann ebenfalls mit kleineren Wandstärken gearbeitet werden, wodurch das Gewicht des Wärmetauschers reduziert wird.Advantageously, the front ends of the adjacent walls are plastically deformed, preferably crimped or crimped. The ends of the walls are positively against each other, with a vote of the soil profile is omitted to an additional component. In this case, the first fluid can flow axially through the base body, without this having to be deflected. The fact that the deflections are prevented, the pressure loss of the first fluid is reduced as it flows through the heat exchanger. As a result of the plastic deformation, the second flow channel of the second fluid can have a very narrow width, which reduces the spatial extent of the heat exchanger. Since the meandering body is only reshaped, can also be used with smaller wall thicknesses, whereby the weight of the heat exchanger is reduced.

In einer Ausgestaltung sind die, von der plastischen Umformung ausgehenden, gegenüberliegenden Wände in einem Übergangsbereich trichterähnlich ausgebildet und nehmen insbesondere jeweils einen Winkel von mehr als 90° gegenüber der Umformung ein. Durch das Aufweiten der Enden der Wände bildet sich ein strömungsgünstigeres Profil aus, wobei unnötige Eintrittsdruckverluste, wie sie bei der Benutzung eines Bodens auftreten, unterbunden werden, da jetzt eine reduzierte Kreisströmung durch die Verengung der Strömung auftritt.In one embodiment, the opposite walls starting from the plastic deformation are funnel-shaped in a transition region and in particular each take an angle of more than 90 ° with respect to the deformation. By widening the ends of the walls, a more aerodynamic profile is formed, eliminating unnecessary inlet pressure losses, such as occur in the use of a floor, since now a reduced circular flow through the constriction of the flow occurs.

In einer Variante besteht der, die Strömungskanäle bildende mäanderförmige Grundkörper aus einem ununterbrochenen Band. Aus einem solchen ununterbrochenen Band, welches vorzugsweise aus Metall besteht, lässt sich sehr einfach ein mäanderförmiger Querschnitt des Grundkörpers herstellen, was den Herstellungsprozess des Wärmeübertragerblocks vereinfacht und somit die Herstellungskosten reduziert.In one variant, the meander-shaped main body forming the flow channels consists of an uninterrupted band. From such a continuous band, which preferably consists of metal, can be very easily produce a meandering cross-section of the body, which simplifies the manufacturing process of the heat exchanger block and thus reduces the manufacturing cost.

In einer Weiterbildung ist jeweils ein Querschnitt des ersten und zweiten Strömungskanals rechteckförmig und/oder wellenförmig und/oder trapezförmig ausgebildet. Durch diese Querschnittsformen ergibt sich ein kompakter, druckfester Grundkörper, wobei bei jeder dieser Querschnittsformen das Crimpen der Enden der Wände zwischen dem ersten und dem zweiten Strömungskanal einfach auszuführen ist.In one development, in each case a cross section of the first and second flow channels is rectangular and / or wave-shaped and / or trapezoidal. These cross-sectional shapes result in a compact, pressure-resistant base body, wherein in each of these cross-sectional shapes, the crimping of the ends of the walls between the first and the second flow channel is easy to perform.

Vorteilhafterweise weist die Abdeckung des zweiten Strömungskanals des zweiten Fluids einen Verteilerkanal und einen Sammelkanal für das zweite Fluid auf, welche sich vorzugsweise annähernd senkrecht zu den zweiten Strömungskanälen des zweiten Fluids erstrecken, wobei die Abdeckung mit dem Grundkörper insbesondere verlötet oder verklebt oder verschweißt ist. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, dass der aus Grundkörper und Abdeckung gebildete Wärmeübertragerblock auch ohne Anbauteile wie Abdeckungsseitenteile und Luftkästen in einem Gehäuse integriert werden kann. Die Abdeckung ist dazu notwendig, dass ein vollständiger Kreislauf für das zweite Fluid geschaffen wird. Die Abdeckung lässt sich mittels an sich bekannter Fügeprozesse einfach an dem Grundkörper anbringen.Advantageously, the cover of the second flow channel of the second fluid to a distribution channel and a collection channel for the second fluid, which preferably extend approximately perpendicular to the second flow channels of the second fluid, wherein the cover with the main body is in particular soldered or glued or welded. Such a configuration has the advantage that the heat exchanger block formed from the base body and cover can be integrated in a housing without attachments such as cover side parts and air boxes. The cover is necessary to provide a complete circuit for the second fluid. The cover can be easily attached to the base body by means of known joining processes.

Vorteilhafterweise ist der Wärmeübertragerblock in einem Gehäuse integriert, wobei der Verteilerkasten und der Sammelkasten an jeweils einer offenen Seite des Gehäuses, insbesondere zueinander gegenüberliegend, positioniert sind. Dabei können Abdeckungsbestandteile, Seitenteile oder Fluidführungskästen wie Verteiler- und Sammelkästen an dem Wärmeübertragerblock entfallen, da diese in das bzw. an dem Gehäuse integriert werden. Die mit dem Grundkörper verlötete Abdeckplatte kann mit dem Gehäuse durch Schrauben, Clipse, Wellschlitzbördelung, Krallen, Kleben, Löten oder Schweißen verbunden werden. Bei der Anordnung des Wärmeübertragerblocks in dem Gehäuse werden Thermospannungen reduziert, da sich die heißen Strömungskanäle frei ausdehnen können.Advantageously, the heat exchanger block is integrated in a housing, wherein the distribution box and the collecting box are respectively positioned on an open side of the housing, in particular opposite one another. This cover components, side panels or fluid guide boxes such as distribution and collection boxes can be omitted on the heat exchanger block, since they are integrated into or on the housing. The cover plate soldered to the base body can be connected to the housing by means of screws, clips, corrugated-edge flanging, claws, gluing, soldering or welding. In the arrangement of the heat exchanger block in the housing thermoelectric voltages are reduced because the hot flow channels can expand freely.

In einer weiteren Ausführungsform sind mindestens zwei Wärmeübertragerblöcke, vorzugsweise gegenüberliegend, in dem Gehäuse angeordnet. Somit kann mit nur einer baulichen Einheit, welche mindestens zwei Wärmeübertragerblöcke aufnimmt, ein Wärmeaustausch zwischen mehr als nur zwei Fluiden ausgeführt werden. Dies verbessert die Wärmetauschleistung des Wärmetauschers.In a further embodiment, at least two heat exchanger blocks, preferably opposite one another, are arranged in the housing. Thus, with only one structural unit, which accommodates at least two heat exchanger blocks, a heat exchange between more than just two fluids are performed. This improves the heat exchange performance of the heat exchanger.

In einer Variante ist mindestens ein Wärmeübertragerblock modular aufgebaut. Diese modulare Ausbildung vereinfacht den Einbau der Wärmeübertragerblöcke in das Gehäuse, da der mit standardisierten Abmaßen ausgebildete Wärmeübertragerblock bereits vorgefertigt in das Gehäuse eingesetzt werden kann.In one variant, at least one heat exchanger block is modular. This modular design simplifies the installation of the heat exchanger blocks in the housing, since the formed with standardized dimensions heat exchanger block can be used already prefabricated in the housing.

In einer Variante weisen die sich gegenüberliegenden Wände zueinander ausgerichtete Einprägungen auf, welche insbesondere miteinander verschweißt sind. Diese Einprägungen, welche gleichzeitig als Turbulenzerzeugungseinheiten, sogenannte Winglets, dienen, sind an den Wänden der Strömungskanäle angeordnet und erzeugen eine turbulente Strömung des in dem jeweiligen Strömungskanal fließenden Fluids, wodurch der Wärmeaustausch zwischen beiden Fluids verbessert wird. Durch die Verschweißung der Einprägungen wird die Stabilität des Grundkörpers erhöht.In a variant, the opposing walls have embossments aligned with each other, which in particular are welded together. These impressions, which simultaneously serve as turbulence generation units, so-called winglets serve, are arranged on the walls of the flow channels and generate a turbulent flow of the fluid flowing in the respective flow channel, whereby the heat exchange between the two fluids is improved. By welding the impressions, the stability of the body is increased.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Einige davon sollen anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert werden.The invention allows numerous embodiments. Some of these will be explained in more detail with reference to the figures shown in the drawing.

Es zeigt:It shows:

1: Wärmetauscher in Form eines indirekten Ladeluftkühlers 1 : Heat exchanger in the form of an indirect intercooler

2: Draufsicht und Seitenansicht des Wärmetauschers gemäß 1 2 : Top view and side view of the heat exchanger according to 1

3: mäanderförmiger Grundkörper des Wärmeübertragerblocks vor dem Aufweiten 3 : Meander-shaped body of the heat exchanger block before expansion

4: mäanderförmiger Grundkörper des Wärmeübertragerblocks gemäß 3 nach dem Aufweiten 4 meander-shaped main body of the heat exchanger block according to 3 after widening

5: Wärmeübertragerblock mit Grundkörper und Rippenprofil 5 : Heat exchanger block with basic body and ribbed profile

6: Wärmeübertragerblock gemäß 5 in verschiedenen Ansichten 6 : Heat exchanger block according to 5 in different views

7: Wärmeübertragerblock mit Abdeckung 7 : Heat exchanger block with cover

8: in ein Gehäuse eingesetzter Wärmeübertragerblock 8th : Heat exchanger block inserted in a housing

9: Wärmetauscher mit zwei Wärmeübertragerblöcken 9 : Heat exchanger with two heat exchanger blocks

10: Grundkörper mit Einprägungen 10 : Basic body with impressions

11: Ausschnitt aus dem Grundkörper 11 : Detail of the main body

Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.Identical features are identified by the same reference numerals.

In 1 ist ein Wärmetauscher 1 in Form eines indirekten Ladeluftkühlers dargestellt. Ein solcher indirekter Ladeluftkühler ist einem Verbrennungsmotor, der nicht weiter dargestellt ist, im Kraftfahrzeug vorgeschaltet und wird von einem, ebenfalls nicht weiter dargestellten Turbolader mit einer, als erstes Fluid bezeichneten Ladeluft gespeist, welche von dem Turbolader komprimiert wird, wobei dieses erste Fluid eine hohe Temperatur annimmt. Diese Temperatur des ersten Fluids muss auf eine für den Verbrennungsmotor verträgliche Temperatur heruntergekühlt werden. Zu diesem Zweck wird dieses erste Fluid dem, als indirekten Ladeluftkühler ausgebildeten Wärmetauscher 1 zugeführt, welcher mittels eines, als zweites Fluid dienenden Kühlmittels in Form einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, die Temperatur des ersten Fluids vor dessen Zuführung zum Verbrennungsmotor abkühlt.In 1 is a heat exchanger 1 represented in the form of an indirect intercooler. Such an indirect intercooler is an internal combustion engine, which is not shown, upstream in the motor vehicle and is fed by a, also not shown turbocharger with a, designated as the first fluid charge air, which is compressed by the turbocharger, said first fluid has a high Temperature assumes. This temperature of the first fluid must be cooled down to a temperature compatible with the internal combustion engine. For this purpose, this first fluid is designed as an indirect intercooler heat exchanger 1 supplied, which cools by means of serving as a second fluid coolant in the form of a liquid, such as water, the temperature of the first fluid before it is supplied to the internal combustion engine.

Ein solcher Wärmetauscher 1 in Form eines indirekten Ladeluftkühlers besteht aus einem Verteilerkasten 2 für das erste Fluid, an welchem ein Einlassstutzen 3 für das erste Fluid angeordnet ist. Am entgegengesetzten Ende des Wärmetauschers 1 ist ein Sammelkasten 4 für das erste Fluid angeordnet, welcher einen Auslassstutzen 5 für die Weiterleitung des ersten Fluids zum Verbrennungsmotor aufweist. Der Verteilerkasten 2 und der Sammelkasten 4 sind durch eine Abdeckung 6 miteinander verbunden, wobei die Abdeckung 6 einen Verteilerkanal 6a für das zweite Fluid und einen Sammelkanal 6c ebenfalls für das zweite Fluid aufweist. An dem Verteilerkanal 6a ist ein Fluideinlass 6b angeordnet, während der Sammelkanal 6c den Fluidauslass 6d umfasst. Innerhalb des, durch den Verteilerkasten 2, den Sammelkasten 4 und die Abdeckung 6 sowie zwei Seitenteilen 30 gebildeten Innenraum ist ein Wärmeübertragerblock 7 angeordnet, welcher in 1 lediglich durch den Einlassstutzen 3 für das erste Fluid erkennbar ist.Such a heat exchanger 1 in the form of an indirect intercooler consists of a distribution box 2 for the first fluid to which an inlet port 3 is arranged for the first fluid. At the opposite end of the heat exchanger 1 is a collection box 4 arranged for the first fluid, which has an outlet 5 for the forwarding of the first fluid to the internal combustion engine. The distribution box 2 and the collecting box 4 are through a cover 6 connected together, with the cover 6 a distribution channel 6a for the second fluid and a collection channel 6c also for the second fluid. At the distribution channel 6a is a fluid inlet 6b arranged while the collecting duct 6c the fluid outlet 6d includes. Inside of, through the distribution box 2 , the collection box 4 and the cover 6 as well as two side parts 30 formed interior is a heat exchanger block 7 arranged, which in 1 only through the inlet nozzle 3 can be seen for the first fluid.

In 2 ist eine Draufsicht sowie eine Seitenansicht des in 1 dargestellten Wärmetauschers 1 dargestellt. Die Draufsicht (2a) zeigt die Abdeckung 6 mit dem Verteilerkanal 6a, umfassend den Fluideinlass 6b und den Sammelkanal 6c mit dem Fluidauslass 6d. An die Abdeckung 6 schließen sich auf einer Seite der Verteilerkasten 2 mit dem Einlassstutzen 3 und auf der entgegengesetzten Seite der Abdeckung 6 der Sammelkasten 4 mit dem Auslassstutzen 5 an. In 2b und 2c ist der Wärmetauscher 1 im Schnitt entlang der Linie A-A dargestellt. 2b zeigt den Sammelkasten 4 mit dem Auslassstutzen 5, welcher hinter dem Wärmeübertragerblock 7 angeordnet ist. In 2c liegt der Verteilerkasten 2 mit dem Einlassstutzen 3 vor dem Wärmeübertragerblock 7. Eine Seitenansicht in 2d zeigt ein Seitenteil 30 des Wärmetauschers 1 mit dem jeweiligen Einlassstutzen 3 bzw. dem Auslassstutzen 5 und den Verteilerkanal 6a sowie den Sammelkanal 6c. Sowohl der Verteilerkanal 6a als auch der Sammelkanal 6c erstrecken sich annähernd parallel zueinander und liegen quer zu Strömungskanälen 8, 10 des Wärmeübertragerblocks 7.In 2 is a top view as well as a side view of the in 1 illustrated heat exchanger 1 shown. The top view ( 2a ) shows the cover 6 with the distribution channel 6a comprising the fluid inlet 6b and the collection channel 6c with the fluid outlet 6d , To the cover 6 close on one side of the distribution box 2 with the inlet nozzle 3 and on the opposite side of the cover 6 the collection box 4 with the outlet nozzle 5 at. In 2 B and 2c is the heat exchanger 1 shown in section along the line AA. 2 B shows the collection box 4 with the outlet nozzle 5 , which is behind the heat exchanger block 7 is arranged. In 2c is the distribution box 2 with the inlet nozzle 3 in front of the heat exchanger block 7 , A side view in 2d shows a side part 30 of the heat exchanger 1 with the respective inlet nozzle 3 or the outlet 5 and the distribution channel 6a as well as the collecting channel 6c , Both the distribution channel 6a as well as the collection channel 6c extend approximately parallel to each other and are transverse to flow channels 8th . 10 of the heat exchanger block 7 ,

Der Wärmeübertragerblock 7 umfasst einen mäanderförmigen Grundkörper 8, welcher in 3 vor einer erfindungsgemäßen, baulichen Veränderung dargestellt ist, Dabei besteht der Grundkörper 8 aus einem mäanderförmig gefalteten Metallband, welches einteilig ausgebildet ist. Durch eine mehrfache Faltung bzw. Abkantung des Grundkörpers 8 werden erste Strömungskanäle 9 für das erste Fluid und zweite Strömungskanäle 10 für das zweite Fluid gebildet, die jeweils dieselbe Länge aufweisen. Jeder Strömungskanal 9, 10 hat dabei einen rechteckigen Querschnitt. Die Breite der Strömungskanäle 9, 10 ist allerdings unterschiedlich. Der erste Strömungskanal 9, welcher das erste Fluid führt, weist eine Breite a auf, während der zweite Strömungskanal 10, welcher das zweite Fluid führt, eine geringere Breite b besitzt. Dabei wird der erste Strömungskanal 9 für das erste Fluid durch eine erste Wand 11 des Grundkörpers 8 von dem zweiten Strömungskanal 10 für das zweite Fluid getrennt. Die darauf folgende zweite Wand 12 des Grundkörpers 8 trennt den zweiten Strömungskanal 10 von dem nächst folgenden ersten Strömungskanal 9.The heat exchanger block 7 includes a meandering body 8th which is in 3 is shown before a structural change according to the invention, this consists of the main body 8th from a meandering folded metal band, which is integrally formed. By a multiple folding or bending of the body 8th become first flow channels 9 for the first fluid and second flow channels 10 formed for the second fluid, each having the same length. Every flow channel 9 . 10 has a rectangular cross-section. The width of the flow channels 9 . 10 is different, however. The first flow channel 9 , which guides the first fluid, has a width a, while the second flow channel 10 having the second fluid, has a smaller width b. In this case, the first flow channel 9 for the first fluid through a first wall 11 of the basic body 8th from the second flow channel 10 separated for the second fluid. The following second wall 12 of the basic body 8th separates the second flow channel 10 from the next following first flow channel 9 ,

Wie aus 4 hervorgeht, sind jeweils zwei, aufeinanderfolgende Wände 11 und 12 des Grundkörpers 8 in ihren Endbereichen stirnseitig miteinander plastisch verbunden, vorzugsweise gecrimpt, so dass sich an der Stirnseite 13 Umformungen 14 ergeben, welche jeweils eine dichte Verbindung der Enden der Wände 11 und 12 darstellen. Die Stirnseiten des Grundkörpers 8 befinden sich dabei immer an den Schmalseiten der ersten Strömungskanäle 9 bzw. der zweiten Strömungskanäle 10.How out 4 are apparent, are each two consecutive walls 11 and 12 of the basic body 8th in their end regions the front side plastically connected to each other, preferably crimped, so that on the front side 13 transformations 14 each resulting in a tight connection of the ends of the walls 11 and 12 represent. The front sides of the main body 8th are always located on the narrow sides of the first flow channels 9 or the second flow channels 10 ,

Die Umformungen 14 sind ebenfalls auf der, in 4 nicht ersichtlichen zweiten Stirnseite 15 ausgebildet. Aufgrund dieser auf den beiden Stirnseiten 13 und 15 vorhandenen Umformungen 14, welche jeweils einen zweiten Strömungskanal des zweiten Fluids beidseitig abschließen, besitzt jeder zweite Strömungskanal jeweils nur eine Öffnung 16, durch welche das zweite Fluid aus dem Verteilerkanal 6a der Abdeckung 6 in die zweiten Strömungskanäle 10 einfließen kann. Während die zweiten Strömungskanäle 10 nur die eine Öffnung 16 aufweisen, sind die ersten Strömungskanäle 9 mit drei offenen Flächen versehen, so dass das erste Fluid axial durch den Grundkörper 8 hindurch strömen kann.The transformations 14 are also on the, in 4 not visible second end face 15 educated. Because of this on the two end faces 13 and 15 existing transformations 14 , Which in each case terminate a second flow channel of the second fluid on both sides, each second flow channel has only one opening in each case 16 through which the second fluid from the distribution channel 6a the cover 6 into the second flow channels 10 can flow into it. While the second flow channels 10 only one opening 16 have, are the first flow channels 9 provided with three open surfaces, so that the first fluid axially through the body 8th can flow through it.

In den gemäß 4 vorbereiteten Grundkörper 8 werden mehrere Rippenprofile eingelegt. Dabei wird je ein Rippenprofil 17 in jeden der Strömungskanäle 9 eingeführt, wobei das Rippenprofil 17 als Sekundärfläche ausgebildet ist und die Steifigkeit des Grundkörpers 8 erhöht, In die, annähernd entlang der gesamten längserstreckung des zweiten Strömungskanals 10 ausgebildeten Öffnungen 16 wird ebenfalls je ein Rippenprofil 18 eingeführt (5).In accordance with 4 prepared basic body 8th several rib profiles are inserted. It will each have a rib profile 17 in each of the flow channels 9 introduced, with the rib profile 17 is designed as a secondary surface and the rigidity of the body 8th In, approximately, along the entire longitudinal extent of the second flow channel 10 trained openings 16 is also a rib profile 18 introduced ( 5 ).

In 6 ist der Wärmeübertragerblock 7, welcher aus dem Grundkörper 8 und den beiden kassettierten Rippenprofilen 17, 18 besteht, in verschiedenen Ansichten dargestellt. Da die zweiten Strömungskanäle 10 nur einseitig geöffnet sind, muss zur Erzeugung eines geschlossenen Kreislaufes des zweiten Fluids die Abdeckung 6 auf den Grundkörper 8 aufgesetzt werden (7). Die Abdeckung 6, deren Aufbau bereits im Zusammenhang mit 1 erläutert wurde, wird auf den Grundkörper 8 in der Art und Weise aufgesetzt, dass die Öffnungen 16 der zweiten Strömungskanäle 10 des zweiten Fluids durch die Abdeckung 6 vollständig abgedeckt werden. Die Abdeckung 6 dichtet mit dem Wärmeübertragerblock 7 auf der Schmalseite des Grundkörpers 8 und den Umformungen 14 an beiden Stirnseiten 13, 15 des Grundkörpers 8 ab, wodurch die zweiten Strömungskanäle 10 für das zweite Fluid vollständig geschlossen sind. Die zweiten Strömungskanäle 10 bilden mit der Einlassöffnung 6b und der Auslassöffnung 6d, die an dem Verteilungskanal 6a und dem Sammelkanal 6c angeordnet sind, einen in sich abgeschlossenen Kreislauf, wobei das zweite Fluid in dem zur Abdeckung 6 hin offenen zweiten Strömungskanälen (Öffnung 16) vom Eintritt zum Austritt geleitet wird.In 6 is the heat exchanger block 7 which is from the main body 8th and the two cassetted rib profiles 17 . 18 exists, shown in different views. Because the second flow channels 10 open only on one side, must to create a closed circuit of the second fluid, the cover 6 on the main body 8th be set up ( 7 ). The cover 6 whose construction is already related to 1 has been explained is on the main body 8th put in the way that the openings 16 the second flow channels 10 of the second fluid through the cover 6 be completely covered. The cover 6 seals with the heat exchanger block 7 on the narrow side of the main body 8th and the transformations 14 on both ends 13 . 15 of the basic body 8th off, creating the second flow channels 10 are completely closed for the second fluid. The second flow channels 10 form with the inlet opening 6b and the outlet opening 6d at the distribution channel 6a and the collection channel 6c are arranged, a self-contained circuit, wherein the second fluid in the cover 6 towards open second flow channels (opening 16 ) is directed from entry to exit.

Der in 7 beschriebene Wärmeübertragerblock 7 bestehend aus dem Grundkörper 8, der Abdeckung 6 und den Rippenprofilen 17, 18, wird in ein Gehäuse 19 eingesetzt. Das Gehäuse 19 weist dabei gemäß 8 eine Öffnung 20 auf, in welcher der kompakte Wärmeübertragerblock 7 von oben eingeführt wird. Das Gehäuse 19 ist in seinen Abmessungen nur unwesentlich größer als der Wärmeübertragerblock 7 und weist an seinen Seiten noch eine weitere Öffnung 21 und gegenüberliegend dazu eine Öffnung 22 auf. Durch die Öffnung 21 des Gehäuses 19 kann dabei das erste Fluid in die ersten Strömungskanäle 9 des Grundkörpers 8 eindringen, wobei das erste Fluid durch die ersten Strömungskanäle 9 geführt wird und den Wärmeübertragerblock 7 sowie das Gehäuse 19 durch die Öffnung 22 verlässt. Somit sind die ersten Strömungskanäle 9 offen zu dem, den Wärmeübertragerblock 7 umschließende Gehäuse 19 ausgeführt.The in 7 described heat exchanger block 7 consisting of the main body 8th , the cover 6 and the rib profiles 17 . 18 , will be in a housing 19 used. The housing 19 indicates according to 8th an opening 20 on, in which the compact heat exchanger block 7 is introduced from above. The housing 19 is only slightly larger in size than the heat exchanger block 7 and has another opening on its sides 21 and opposite to an opening 22 on. Through the opening 21 of the housing 19 can be the first fluid in the first flow channels 9 of the basic body 8th penetrate, wherein the first fluid through the first flow channels 9 is guided and the heat exchanger block 7 as well as the housing 19 through the opening 22 leaves. Thus, the first flow channels 9 open to that, the heat exchanger block 7 enclosing housing 19 executed.

Die Abdeckung 6 ist nach dem Einstecken des Wärmeübertragerblocks 7 in das Gehäuse 19 durch Schrauben mit dem Gehäuse 19 verbunden, was durch die Schraubverbindungen 24a, b; 25a, b; 26a, b und 27a, b sowohl an der Abdeckung 6 als auch an dem Gehäuse 19 angedeutet ist. Über diese mechanische Verbindung wird der gesamte modulartig ausgebildete Wärmeübertragerblock 7 an dem Gehäuse 19 befestigt. Alternativ zu einer Schraubverbindung kann die Abdeckung 6 mit dem Gehäuse 19 auch durch Clipse, Krallen oder eine Wellschlitzbördelung verbunden sein. Auch ein Kleben, Löten oder Schweißen ist möglich, wodurch eine formschlüssige bzw. eine stoffschlüssige Verbindung erzielt wird.The cover 6 is after inserting the heat exchanger block 7 in the case 19 by screws with the housing 19 connected, what by the screw connections 24a , b; 25a , b; 26a , Federation 27a , b both on the cover 6 as well as on the housing 19 is indicated. About this mechanical connection of the entire modular heat exchanger block is formed 7 on the housing 19 attached. As an alternative to a screw, the cover 6 with the housing 19 also be connected by clips, claws or a Wellschlitzbördelung. Also, gluing, soldering or welding is possible, whereby a positive or a cohesive connection is achieved.

Mittels eines Dichtelementes 23 wird der Wärmeübertragerblock 7, welcher den geschlossenen Kreislauf für das zweite Fluid umfasst, gegenüber dem Gehäuse 19 abgedichtet. Das Abdichtelement 23, welches zwischen dem Gehäuse 19 und dem Wärmeübertragerblock 7 ausgebildet ist, verhindert zuverlässig einen Bypass des ersten Fluids an dieser Stelle. Das Dichtelement 23 kann dabei als O-Ring oder integriertes Abdichtprofil ausgebildet sein. Dieses Abdichtprofil kann über eine Lötung, einen Kleber oder eine gezielt gesetzte Schweißnaht zwischen dem Gehäuse 19 und dem Wärmeübertragerblock 7 ausgebildet sein. Statt dem Dichtelement 23 kann alternativ auch ein definierter Spalt zwischen dem Wärmeübertragerblock 7 und dem Gehäuse 19 für einen definierten Bypass vorgesehen werden.By means of a sealing element 23 becomes the heat exchanger block 7 , which comprises the closed circuit for the second fluid, relative to the housing 19 sealed. The sealing element 23 which is between the housing 19 and the heat exchanger block 7 is formed, reliably prevents a bypass of the first fluid at this point. The sealing element 23 can be designed as an O-ring or integrated Abdichtprofil. This sealing profile can via a solder, an adhesive or a targeted set weld between the housing 19 and the heat exchanger block 7 be educated. Instead of the sealing element 23 Alternatively, a defined gap between the heat exchanger block 7 and the housing 19 be provided for a defined bypass.

Wie aus 9 ersichtlich, kann der als Modul ausgebildete Wärmeübertragerblock 7, mehrfach in dem Gehäuse 19 angeordnet werden. Dabei wird der erste Wärmeübertragerblock 7a von oben in die Öffnung 22 des Gehäuses 19 eingesetzt, während ein zweiter Wärmeübertragerblock 7b von unten durch eine weitere, nicht dargestellte Öffnung in das Gehäuse 19 eingeführt wird. Der zweite Wärmeübertragerblock 7b ist dabei so ausgerichtet, dass der Grundkörper 8b dem Grundkörper 8a des ersten Wärmeübertragerblocks 7a zugewandt ist. Beide Abdeckung 6, 28 der Wärmeübertragerblöcke 7a, 7b liegen schlüssig auf dem Gehäuse 19 aufliegt. Ein solcher modulartiger Wärmetauscher 1 lässt sich einfach montieren und hat den Vorteil, dass ein thermischer Austausch zwischen verschiedenen Fluids, die durch den so ausgebildeten Wärmetauscher 1 fließen, abgekühlt werden können. So ist neben dem ersten Fluid in Form der Ladeluft und dem zweiten Fluid in Form des Kühlmittels denkbar, dass durch den zweiten Wärmeübertragerblock 7b als drittes Fluid, welches einen geschlossenen Kreislauf mit der Abdeckung 28 bildet, die genauso ausgebildet ist wie die Abdeckung 6, ein Öl benutzt wird. Somit können mit nur zwei Wärmeübertragerblöcken 7a, 7b drei Fluidströme in thermischen Kontakt zueinander gebracht werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird für beide Wärmeübertragerblöcke 7a, 7b nur ein Gehäuse 19 benötigt. Dadurch wird der Wärmetauscher 1 handlicher und in der Herstellung vereinfacht. Die Wärmeübertragerblöcke 7a, 7b sind dabei als modulartige Elemente mit Abdichtungs- und Montageblöcken ausgebildet und können als austauschbare Standardwärmeübertragungsblöcke genutzt werden. Das Gehäuse 19 ist dabei bedarfsspezifisch ausgebildet, welches je nach Anwendungsfall aus Metall oder Kunststoff oder als Motorblock selbst ausgebildet sein kann. Durch diesen Aufbau können standardisierte Grundkörper 8 in modularer Bauweise zur Darstellung von größeren Wärmeübertragerflächen verwendet werden, wobei auch mehr als nur zwei Wärmeübertragerblöcke 7a, 7b verwendet werden können.How out 9 can be seen, designed as a module heat exchanger block 7 , several times in the housing 19 to be ordered. This is the first heat exchanger block 7a from above into the opening 22 of the housing 19 used while a second heat exchanger block 7b from below through another opening, not shown in the housing 19 is introduced. The second heat exchanger block 7b is aligned so that the main body 8b the main body 8a of the first heat exchanger block 7a is facing. Both cover 6 . 28 the heat exchanger blocks 7a . 7b lie conclusively on the housing 19 rests. Such a modular heat exchanger 1 is easy to assemble and has the advantage of having a thermal exchange between different fluids passing through the heat exchanger thus formed 1 flow, can be cooled. Thus, in addition to the first fluid in the form of the charge air and the second fluid in the form of the coolant is conceivable that through the second heat exchanger block 7b as a third fluid, which is a closed circuit with the cover 28 forms, which is designed as well as the cover 6 , an oil is used. Thus, with only two Wärmeübertragerblöcken 7a . 7b three fluid streams are brought into thermal contact with each other. In contrast to the prior art is for both heat exchanger blocks 7a . 7b only one case 19 needed. This will make the heat exchanger 1 more convenient and easier to manufacture. The heat exchanger blocks 7a . 7b are designed as modular elements with sealing and mounting blocks and can be used as interchangeable standard heat transfer blocks. The housing 19 is designed to meet specific needs, which can be designed depending on the application of metal or plastic or engine block itself. By this construction can be standardized basic body 8th be used in a modular design for the representation of larger heat exchanger surfaces, with more than just two heat exchanger blocks 7a . 7b can be used.

In 10b ist der Grundkörper 8 dargestellt, dessen Flächen der Wände 11 bzw. 12 zur Bildung des Strömungskanals 10 Einprägungen 29 aufweisen, die aus den Wänden 11 bzw. 12 selbst ausgebildet und zueinander ausgerichtet sind. Diese Einprägungen 29 sind sogenannte Winglets, welche als Turbulenzerzeuger dienen und das zweite Fluid, welches durch einen zweiten Strömungskanal 10 fließt, dessen Wandflächen mit diesen Einprägungen 29 versehen sind, in eine turbulente Strömung umwandeln, was den Wärmeaustausch zwischen dem ersten Fluid und dem zweiten Fluid verbessert. 10a zeigt dabei einen Schnitt durch den Grundkörper 8 entlang einer Linie C-C. Aus 10b ist ersichtlich, dass die sich an den Wänden 11, 12 gegenüberliegend angeordneten Einprägungen 29 direkt berühren. Durch eine solche Berührung wird die Steifigkeit des Grundkörpers 8 erhöht, wodurch auf Sekundärflächen in Form von Rippenprofilen 17, 18 verzichtet werden kann. Turbulente Strömungen im Bereich dieser Einprägungen 29 führen zu einer Leistungssteigerung bei der Wärmeabfuhr aus dem ersten Fluid.In 10b is the main body 8th represented, whose surfaces of the walls 11 respectively. 12 to form the flow channel 10 indentations 29 show off the walls 11 respectively. 12 self-designed and aligned with each other. These impressions 29 are so-called winglets, which serve as a turbulence generator and the second fluid, which through a second flow channel 10 flows, whose wall surfaces with these impressions 29 are converted into a turbulent flow, which improves the heat exchange between the first fluid and the second fluid. 10a shows a section through the main body 8th along a line CC. Out 10b it can be seen that are on the walls 11 . 12 oppositely arranged impressions 29 touch directly. By such a touch, the rigidity of the body 8th increased, causing secondary surfaces in the form of rib profiles 17 . 18 can be waived. Turbulent flows in the area of these impressions 29 lead to an increase in performance in the heat removal from the first fluid.

11 zeigt einen Schnitt durch die Aufweitung am Ende des zweiten Strömungskanales 10. In 11a ist dargestellt, dass die Einprägungen 29 sich nicht nur berühren, sondern auch miteinander verlötet sind, was die Festigkeit bzw. Steifigkeit des Grundkörpers 8 weiter erhöht. Darüber hinaus geht jeder zweite Strömungskanal 10, welcher durch die Wände 11 bzw. 12 gebildet ist, ausgehend von der Umformung 14, in welcher die Enden der Wände 11 und 12 parallel zusammengeführt und gecrimpt wurden in einen trichterförmigen Übergangsbereich 30 über, von welchem ausgehend die Wände 11, 12 parallel zueinander mit dem Abstand b verlaufen. In die Übergangsbereich 30 sind die Wände 11, 12 um einen Winkel von α > 90° zu der Umformung 14 abgewinkelt, was den Vorteil hat, dass so Eintrittsdruckverluste des zweiten Fluids reduziert werden. Diese Eintrittsdruckverluste werden reduziert, indem die Kreisströmung des zweiten Fluids durch die Verengung des zweiten Strömungskanals 10 verringert wird. Die Umformung 14 weist dabei eine Dicke von einer doppelten Wandstärke auf, welche durch die Wände 11 und 12 gebildet wird. In der 11b ist zum besseren Verständnis die Schnittlinie D-D dargestellt, entlang welcher der Ausschnitt gemäß 11a gewonnen wurde. 11 shows a section through the expansion at the end of the second flow channel 10 , In 11a is shown that the imprints 29 not only touch, but also soldered together, what the strength or rigidity of the body 8th further increased. In addition, every second flow channel goes 10 passing through the walls 11 respectively. 12 is formed, starting from the deformation 14 in which the ends of the walls 11 and 12 were merged and crimped parallel in a funnel-shaped transition region 30 over, starting from which the walls 11 . 12 parallel to each other with the distance b. In the transition area 30 are the walls 11 . 12 by an angle of α> 90 ° to the deformation 14 Angled, which has the advantage that so inlet pressure losses of the second fluid can be reduced. These inlet pressure losses are reduced by the circular flow of the second fluid through the constriction of the second flow channel 10 is reduced. The transformation 14 has a thickness of a double wall thickness, which through the walls 11 and 12 is formed. In the 11b is shown for better understanding, the section line DD, along which the cutout according to 11a was won.

Der beschriebene Wärmetauscher 1 besitzt nicht nur einen einfach herzustellenden Wärmeübertragungsblock 7, bei welchem auf zusätzliche Bauteile, wie beispielsweise einen Boden, verzichtet wird. Bei der geringen Breite des zweiten Strömungskanals für das zweite Fluid ist statt der üblich verwendeten Rippenprofile 17, 18 zur Steigerung der Wärmeübertragung und der Festigkeit eine Profilierung der Wände 11, 12 mit Einprägungen 29 vorgesehen. Da der Grundkörper 8 nur umgeformt wird, kann Material mit einer geringeren Wandstärke verwendet werden, was zu Materialeinsparungen führt. Durch die modulartige Gestaltung des Wärmeübertragerblocks ist eine Standardisierung eines Wärmetauschers einfach möglich. Ein Wärmetauscher in dieser Ausgestaltung ist für Ladeluftkühler und Abgaskühler interessant.The described heat exchanger 1 not only has an easy to produce heat transfer block 7 in which is dispensed with additional components, such as a floor. In the small width of the second flow channel for the second fluid is instead of the commonly used rib profiles 17 . 18 To increase the heat transfer and the strength of a profiling of the walls 11 . 12 with imprints 29 intended. As the main body 8th only reshaped, material with a smaller wall thickness can be used, resulting in material savings. Due to the modular design of the heat exchanger block is a standardization of a heat exchanger easily possible. A heat exchanger in this embodiment is interesting for intercooler and exhaust gas cooler.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (10)

Wärmetauscher, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, umfassend einen Wärmeübertragerblock (7), welcher aus einem mäanderförmigen Grundkörper (8) besteht, wobei der mäanderförmige Grundkörper (8) erste Strömungskanäle (9) für ein erstes Fluid und zweite Strömungskanäle (10) für ein zweites Fluid bildet und ein erster Strömungskanal (9) des ersten Fluids durch eine Wand (11, 12) des mäanderförmigen Grundkörpers (8) von dem zweiten Strömungskanal (10) des zweiten Fluids getrennt ist und die ersten Strömungskanäle (9) des ersten Fluids auf einer ersten Stirnseite (13) des Grundkörpers (8) an einen Verteilerkasten (2) grenzen und an der zweiten Stirnseite (15) des Grundkörpers (8) in einen Sammelkasten (4) münden, wobei die zweiten Strömungskanäle (10) des zweiten Fluids auf beiden Stirnseiten (13, 15) verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitigen Enden jeweils zweier nebeneinander liegender Wände (11, 12) des mäanderförmigen Grundkörpers (8) dichtend miteinander zum Verschluss jeweils eines zweiten Strömungskanals (10) des zweiten Fluids verbunden sind und die offenen Seiten (16) der zweiten Strömungskanäle (10) des zweiten Fluids mit einer Abdeckung (6) versehen sind.Heat exchanger, in particular for a motor vehicle, comprising a heat exchanger block ( 7 ), which consists of a meandering basic body ( 8th ), wherein the meander-shaped basic body ( 8th ) first flow channels ( 9 ) for a first fluid and second flow channels ( 10 ) forms a second fluid and a first flow channel ( 9 ) of the first fluid through a wall ( 11 . 12 ) of the meandering body ( 8th ) from the second flow channel ( 10 ) of the second fluid is separated and the first flow channels ( 9 ) of the first fluid on a first end face ( 13 ) of the basic body ( 8th ) to a distribution box ( 2 ) and at the second end face ( 15 ) of the basic body ( 8th ) in a collecting box ( 4 ), wherein the second flow channels ( 10 ) of the second fluid on both faces ( 13 . 15 ) are closed, characterized in that the front ends of each two adjacent walls ( 11 . 12 ) of the meandering body ( 8th ) sealingly with each other to the closure of a respective second flow channel ( 10 ) of the second fluid and the open sides ( 16 ) of the second flow channels ( 10 ) of the second fluid with a cover ( 6 ) are provided. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitigen Enden der nebeneinander liegenden Wände (11, 12) plastisch umgeformt, vorzugsweise gecrimpt oder gebördelt sind.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the front ends of the adjacent walls ( 11 . 12 ) plastically deformed, preferably crimped or crimped. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die von der plastischen Umformung (14) ausgehenden, gegenüber liegenden Wände (11, 12) in einem Übergangsbereich (29) trichterähnlich ausgebildet sind und insbesondere jeweils einen Winkel (α) von mehr als 90° gegenüber der Umformung (14) einnehmen.Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic deformation ( 14 ) outgoing, opposite walls ( 11 . 12 ) in a transitional area ( 29 ) are formed funnel-like and in particular in each case an angle (α) of more than 90 ° relative to the deformation ( 14 ). Wärmetauscher nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der, die Strömungskanäle (9, 10) bildende mäanderförmige Grundkörper (8) aus einem ununterbrochenen Band besteht.Heat exchanger according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the flow channels ( 9 . 10 ) forming meander-shaped basic body ( 8th ) consists of an uninterrupted band. Wärmetauscher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Querschnitt des ersten und/oder zweiten Strömungskanals (9, 10) rechteckförmig und/oder wellenförmig und/oder trapezförmig ausgebildet ist.Heat exchanger according to at least one of the preceding claims, characterized in that in each case a cross section of the first and / or second flow channel ( 9 . 10 ) is rectangular and / or wave-shaped and / or trapezoidal. Wärmetauscher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (6) des zweiten Strömungskanals (10) des zweiten Fluids einen Verteilerkanal (6a) und einen Sammelkanal (6c) für das zweite Fluid aufweist, welche sich vorzugsweise annähernd senkrecht zu dem zweiten Strömungskanal (10) des zweiten Fluids erstrecken, wobei die Abdeckung (6) mit dem Grundkörper (8) vorzugsweise verlötet oder verklebt oder verschweißt ist.Heat exchanger according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 6 ) of the second flow channel ( 10 ) of the second fluid, a distribution channel ( 6a ) and a collecting channel ( 6c ) for the second fluid, which are preferably approximately perpendicular to the second flow channel ( 10 ) of the second fluid, the cover ( 6 ) with the basic body ( 8th ) is preferably soldered or glued or welded. Wärmetauscher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertragerblock (7) in einem Gehäuse (19) angeordnet ist, wobei der Verteilerkasten (2) und der Sammelkasten (4) an jeweils einer offenen Seite des Gehäuses (19), insbesondere zueinander gegenüberliegend, positioniert sind.Heat exchanger according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger block ( 7 ) in a housing ( 19 ), wherein the distribution box ( 2 ) and the collecting box ( 4 ) on each one open side of the housing ( 19 ), in particular opposite each other, are positioned. Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Wärmeübertragerblöcke (7a, 7b), vorzugsweise gegenüberliegend, in dem Gehäuse (19) angeordnet sind.Heat exchanger according to claim 7, characterized in that at least two heat exchanger blocks ( 7a . 7b ), preferably opposite, in the housing ( 19 ) are arranged. Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Wärmeübertragerblock (7a, 7b) modular aufgebaut ist.Heat exchanger according to claim 8, characterized in that at least one heat exchanger block ( 7a . 7b ) is modular. Wärmetauscher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sich gegenüberliegenden Wände (11, 12) zueinander ausgerichtete Einprägungen (29) aufweisen, welche insbesondere miteinander stoffschlüssig verbunden, wie verschweißt sind.Heat exchanger according to at least one of the preceding claims, characterized in that the opposing walls ( 11 . 12 ) embossings ( 29 ), which in particular cohesively connected to one another, such as are welded.
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