DE102011075849A1

DE102011075849A1 - Method for applying electrically conductive terminal contact straps on photovoltaic thin-film solar cell module, involves indirectly forming loop-like band portion of contact strip on substrate at right angles

Info

Publication number: DE102011075849A1
Application number: DE102011075849A
Authority: DE
Inventors: Hans-Ulrich Fritz; Andreas Haas
Original assignee: ACI eco Tec GmbH
Current assignee: ACI eco Tec GmbH
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2012-11-15

Abstract

The method involves indirectly forming a loop-like band portion (13) of contact strip (11) on substrate (12) at right angles. The band portion is in the form of standing upside down V or U-shaped. A mold tool (40) is used for forming loop-like shape of the band portion. The mold tool and the moving head (14) are moved relative to each other. A fixing element (41) is held at the moving head for retaining the flat band portion before and after molding of the band portion. An independent claim is included for a device for applying electrically conductive terminal contact straps on photovoltaic thin-film solar cell module.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Aufbringen metallischer Bänder, insbesondere elektrisch leitender Anschlusskontaktbänder an fotovoltaischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem des Anspruchs 3. The present invention relates to a method and a device for applying metallic strips, in particular electrically conductive terminal contact strips, to photovoltaic thin-film solar cell modules according to the preamble of claim 1 or that of claim 3.

Bei der Herstellung von fotovoltaischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen werden die einzelnen fotovoltaischen Solarzellen in Reihe verschaltet. Hierzu werden die Solarzellen zum Beispiel unter Verwendung von Leitkleberraupen mit zwei oder mehr parallelen elektrisch leitenden Zellkontaktbändern bestückt, die die beiden elektrischen Pole bilden und die mit elektrisch leitenden Anschlusskontaktbändern verbunden werden, deren freie Enden die Verbindungskontakte bilden. Diese elektrisch leitenden Anschlusskontaktbänder werden, wenn nicht in der randentschichtenden Zone verlegt, unter Zwischenfügen eines Isolierbandes aufgebracht, wobei das beispielsweise freie Ende des einen Anschlusskontaktbandes rückgebogen und das Ende des anderen Anschlusskontaktbandes über das erwähnte rückgebogene Ende gelegt wird. Danach müssen diese freien Enden aufgerichtet werden, um sie durch ein die Solarzelle überdeckendes transparentes Element fädeln zu können ( DE 10 2007 016 386 A1 und DE 10 2008 063 506 A1 ). Dies ist relativ aufwändig, da es sowohl eines separaten Arbeitsschrittes als auch einer separaten Werkzeugvorrichtung bedarf. In the production of thin film photovoltaic solar cell modules, the individual photovoltaic solar cells are connected in series. For this purpose, the solar cells are equipped, for example using Leitkleberraupen with two or more parallel electrically conductive cell contact bands, which form the two electrical poles and which are connected to electrically conductive terminal contact strips whose free ends form the connection contacts. These electrically conductive terminal contact strips, if not laid in the edge-detackifying zone, applied with the interposition of an insulating tape, wherein the example free end of a terminal contact strip is bent back and the end of the other terminal contact strip is placed over the mentioned bent-back end. Thereafter, these free ends must be erected in order to be able to thread them through a transparent element covering the solar cell ( DE 10 2007 016 386 A1 and DE 10 2008 063 506 A1 ). This is relatively complex, since it requires both a separate step and a separate tool device.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Aufbringen metallischer Bänder, insbesondere elektrisch leitender Anschlusskontaktbänder an fotovoltaischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem bzw. mit der in einfacherer und schnellerer Weise die jeweiligen metallischen Bänder, insbesondere die jeweiligen elektrisch leitenden Anschlusskontaktbänder mit einem in einer Anschlussbox verbindbaren Kontaktanschluss versehen werden können. The object of the present invention is to provide a method and a device for applying metallic strips, in particular electrically conductive terminal contact strips to photovoltaic thin-film solar cell modules of the type mentioned, with or in a simpler and faster way the respective metallic bands in particular the respective electrically conductive terminal contact strips can be provided with a contact terminal which can be connected in a connection box.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Aufbringen metallischer Bänder, insbesondere elektrisch leitender Anschlusskontaktbänder an fotovolatischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen die im Anspruch 1 bzw. die im Anspruch 3 angegebenen Merkmale vorgesehen. To achieve this object, the features specified in claim 1 and the features specified in claim 3 are provided in a method and a device for applying metallic strips, in particular electrically conductive terminal contact strips on photovoltaic thin-film solar cell modules.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass das betreffende metallische Band im Zuge bzw. während seines Verlegens mit einem entsprechenden Kontaktanschluss in Form eines schlaufenartigen Bandabschnitts versehen werden kann. Je nach Anordnung und Bestimmung der elektrischen Pole der zu verbindenden Zellkontaktierungen wird der schlaufenartige Bandabschnitt so belassen oder später aufgetrennt. As a result of the measures according to the invention, it is possible for the relevant metallic strip to be provided in the course of or during its laying with a corresponding contact connection in the form of a loop-like band section. Depending on the arrangement and determination of the electrical poles of the cell contacts to be connected, the loop-like band section is left so or later separated.

Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 2 ist in bevorzugter Weise ein Festhalten der betreffenden Bereiche bei der Schlaufenbildung erreicht. With the features according to claim 2, a retention of the respective areas in the loop formation is achieved in a preferred manner.

In bevorzugter Ausgestaltung sind bei einer Einrichtung die Merkmale gemäß Anspruch 4 vorgesehen. In a preferred embodiment, the features of claim 4 are provided in a device.

Mit den Merkmalen nach Anspruch 5 ist eine bevorzugte alternative Ausgestaltung des Fixierelementes erreicht, je nachdem, ob das vor dem Aufbringen des metallischen Bandes verlegte Isolierband ein- oder beidseitig selbstklebend ist. With the features of claim 5, a preferred alternative embodiment of the fixing element is achieved, depending on whether the laid before the application of the metallic strip insulating tape is one or both sides self-adhesive.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Werkzeugvorrichtung ergibt sich mit den Merkmalen nach Anspruch 6. Entsprechendes gilt für die Ausgestaltung des Verlegekopfes gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7. Dabei können in bevorzugter Weise die Merkmale nach Anspruch 8 vorgesehen sein. An advantageous embodiment of the tool device is obtained with the features of claim 6. The same applies to the design of the laying head according to the features of claim 7. It can be provided in a preferred manner, the features of claim 8.

In weiterer Ausgestaltung der Einrichtung ist ein weiteres Fixierelement gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9 vorgesehen, welches in vorstehend beschriebener alternativer Weise gemäß den Merkmalen nach Anspruch 10 ausgebildet sein kann, je nachdem, ob das vor dem metallischen Band aufgebrachte Isolierband ein- oder beidseitig selbstklebend ausgebildet ist. In a further embodiment of the device, a further fixing element according to the features of claim 9 is provided, which may be formed in the above-described alternative manner according to the features of claim 10, depending on whether the applied before the metallic tape insulating one or both sides self-adhesive is.

Werden Klebepads als Fixierelemente verwendet, so ist es zweckmäßig, die Merkmale nach Anspruch 11 und/oder 12 für den Padstempel vorzusehen. If adhesive pads are used as fixing elements, then it is expedient to provide the features according to claim 11 and / or 12 for the pad punch.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen: Further details of the invention can be found in the following description in which the invention with reference to the embodiment shown in the drawing is described and explained in more detail. Show it:

1 in schematischer perspektivischer und teilweise abgebrochener Darstellung eine Einrichtung zum Aufbringen eines elektrisch leitenden Anschlusskontaktbandes an fotovoltaischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung in einem Zustand, nachdem ein schlaufenartiger Bandabschnitt im Zuge des Anschlusskontaktbandes hergestellt ist, 1 in a schematic perspective and partially broken representation of a device for applying an electrically conductive terminal contact strip to photovoltaic thin-film solar cell modules according to a first embodiment of the present invention in a state after a loop-like band portion is made in the course of the terminal contact strip,

2 bis 5 jeweils in schematischer und verkleinerter Seitenansicht einen Anfangszustand und verschiedene Zwischenstände beim Formen des schlaufenförmigen Bandabschnittes gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel nach 1, 2 to 5 each in a schematic and reduced side view of an initial state and various intermediate states in forming the loop-shaped band portion according to the first embodiment according to 1 .

6 bis 9 jeweils in schematischer Seitenansicht ähnlich der 2 bis 5 verschiedene Zustände beim Formen des schlaufenförmigen Bandabschnittes, jedoch bei einer Einrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung. 6 to 9 each in a schematic side view similar to the 2 to 5 various states when forming the loop-shaped band portion, but in a device according to a second embodiment of the present invention.

Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung 10 bzw. 110 dient zum Aufbringen bzw. Verlegen metallischer Bänder, insbesondere elektrisch leitender Anschlusskontaktbänder 11 bzw. 111 an fotovoltaischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen, insbesondere mittelbar auf deren Substrate 12 bzw. 112, wobei das beispielsweise Anschlusskontaktband 11 bzw. 111 im Zuge seines Verlegens mit einem schlaufenartigen Bandabschnitt 13 bzw. 113 versehen wird. Die Einrichtung 10, 110 ist an einem Verlegekopf 14, 114 gehalten, der in nicht dargestellter Weise innerhalb einer Verlegestation gemäß Doppelpfeil A hin und her längs einer Ausdehnungsrichtung des Substrats 12, 112 verfahrbar ist. Das Verlegen bzw. Aufbringen eines derartigen Anschlusskontaktbandes 11, 111 mit der Einrichtung 10, 110 dient zum elektrischen Verbinden paralleler Zellkontaktbänder, deren Verlegen entweder vor oder nach dem Aufbringen bzw. Verlegen der Anschlusskontaktbänder 11, 111 erfolgt. The device shown in the drawing 10 respectively. 110 serves for applying or laying metallic bands, in particular electrically conductive terminal contact strips 11 respectively. 111 on photovoltaic thin-film solar cell modules, in particular indirectly on their substrates 12 respectively. 112 wherein the example terminal contact strip 11 respectively. 111 in the course of his laying with a loop-like band section 13 respectively. 113 is provided. The device 10 . 110 is at a laying head 14 . 114 held in a manner not shown within a laying station according to double arrow A back and forth along an extension direction of the substrate 12 . 112 is movable. The laying or application of such a terminal contact strip 11 . 111 with the device 10 . 110 is used for electrically connecting parallel cell contact strips, their laying either before or after the application or laying of the terminal contact strips 11 . 111 he follows.

Gemäß 1 besitzt die Einrichtung 10 nach dem ersten Ausführungsbeispiel eine Verlegeeinheit 16, die einen Verlegefinger 17 besitzt, dem über einen Bandvorschub 18 das metallische Band bzw. das elektrisch leitende Anschlusskontaktband 11 zugeführt wird. Das Anschlusskontaktband 11 wird in nicht dargestellter Weise von einer Bandspule über eine Tänzervorrichtung einer Umlenkrolle 19 zugeführt, von der das Anschlusskontaktband 11 auf einen Zahnriemen 21 des Bandvorschubs 18 geführt wird. Der Zahnriemen 21, der um Rollen 22 und 23 umläuft, zwischen denen eine durchmessergrößere Stützrolle 24 angeordnet ist, wird von einem Zahnrad 25 gesteuert angetrieben, das der Stützrolle 24 gegenüberliegt. Der Zahnriemen 21 besitzt auf seiner gezahnten Seite eine Längsnut 26, in die das Anschlusskontaktband 11 in seiner Breite passt und gegenüber den Zahnkämmen des Zahnriemens 21 versenkt ist. Das Zahnrad 25 besitzt mittig eine umlaufende Nut 27, in der ein Reibreifen 28 versenkt ist, derart, dass der Reibreifen 28 auf der Oberfläche des im Zahnriemen 21 liegenden Anschlusskontaktbandes 11 reibschlüssig greift. Zwischen dem Bandvorschub 18 und dem Verlegefinger 17 der Verlegeeinheit 16 ist eine Bandbremse 29 vorgesehen. According to 1 owns the facility 10 according to the first embodiment, a laying unit 16 holding a laying finger 17 owns, over a tape feed 18 the metallic band or the electrically conductive terminal contact band 11 is supplied. The connection contact band 11 is in a manner not shown by a reel on a dancer device of a pulley 19 supplied by the terminal contact strip 11 on a toothed belt 21 the tape feed 18 to be led. The timing belt 21 who rolls around 22 and 23 rotates, between which a larger diameter supporting role 24 is arranged by a gear 25 driven driven, that of the support roller 24 opposite. The timing belt 21 has on its toothed side a longitudinal groove 26 into which the terminal contact band 11 fits in its width and opposite the toothed ridges of the toothed belt 21 sunk. The gear 25 has a circumferential groove in the middle 27 in which a friction tire 28 sunk, such that the friction tire 28 on the surface of the toothed belt 21 lying terminal contact strip 11 frictionally engaged. Between the tape feed 18 and the laying finger 17 the laying unit 16 is a band brake 29 intended.

Der Reibwert zwischen Anschlusskontaktband 11 und Zahnrad 25 bzw. Reibreifen 28 kann durch gezieltes Verdrehen der Exzenterachse 24' der Stützrolle 24 fein justiert oder auch automatisch so verändert werden, dass beim Verlegen ein freies oder definiert gebremstes Durchziehen des Anschlusskontaktbandes 11 durch den Bandvorschub 18 möglich ist. The coefficient of friction between the terminal contact strip 11 and gear 25 or friction tires 28 can by targeted rotation of the eccentric axis 24 ' the support roller 24 fine adjusted or automatically changed so that when laying a free or defined braked pulling the terminal contact strip 11 through the tape feed 18 is possible.

Die Einrichtung 10 besitzt ferner eine Padübergabeeinheit 31, die oberhalb der Verlegeeinheit 16 am Verlegekopf 14 ortsfest angeordnet ist und die von einem Duoband 32 aus hier einseitig selbstklebend beschichtetem Klebe- oder Isolierband und dessen Trägerfolie ein von der Trägerfolie 34 abgelöstes kurzes Bandstück, im folgenden auch als Pad 35 bezeichnet, mittels einer Messereinheit 36 abschneidet. An der Padübergabeeinheit 31 steht das so freigelegte kurze Bundstück bzw. Pad 35 vor dem Abschneiden frei zur Verfügung. Die Trägerfolie 34 wird nach dem Lösen vom Isolierband 33 mittels Umlenkung an einem Keil 37 der Padübergabeeinheit 31 zurückbewegt und nach Umlenken um eine Rolle 39 auf eine nicht dargestellte Spule aufgewickelt. Der Transport des Duobandes 32 erfolgt über eine angetriebene Umlenkrolle 38, die das Duoband 32 von einer nicht dargestellten Spule abzieht. The device 10 also has a pad transfer unit 31 above the laying unit 16 at the laying head 14 Fixed and arranged by a Duoband 32 from here on one side self-adhesive coated adhesive or insulating tape and its carrier film one of the carrier film 34 detached short piece of tape, in the following also as a pad 35 referred to by means of a blade unit 36 cuts. At the pad transfer unit 31 is the exposed short waistband or pad 35 freely available before cutting off. The carrier foil 34 will after loosening the insulating tape 33 by means of deflection on a wedge 37 the pad transfer unit 31 moved back and after redirecting around a roll 39 wound up on a spool, not shown. The transport of the Duoband 32 via a driven pulley 38 that the duoband 32 subtracts from a coil, not shown.

Die Einrichtung 10 besitzt ferner ein Formwerkzeug 40 zum integrierten schlaufenartigen Formen des Bandabschnitts 13 im Zuge des Verlegens des Anschlusskontaktbandes 11 mit Hilfe der Verlegeeinheit 16. Des Weiteren besitzt beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Einrichtung 10 einen Vakuum beaufschlagten Padstempel 41, mit dessen Hilfe vor und nach dem schlaufenartigen Bandabschnitt 13 der betreffende benachbarte Bandbereich 42 bzw. 43 auf dem Substrat 12 übergangsweise festgehalten und jeweils mittels eines Klebepads 35 konstant fixiert wird. Dabei ist zu erwähnen, dass in einer dem Verlegekopf 14 vorhergehenden Station ein elektrisch isolierendes Grundband 45 in Form eines einseitig selbstklebend beschichteten Isolierbandes unmittelbar auf die Oberfläche des Substrats 12 dort klebend aufgebracht wird, wo danach das Anschlusskontaktband 11 verlegt wird. Mit anderen Worten wird, wie 1 zeigt, das Anschlusskontaktband 11 auf das Isoliergrundband 45 gelegt und von Beginn an darauf abschnittsweise mit Pads 35 fixiert. The device 10 also has a mold 40 for integrated loop-like shaping of the band section 13 in the course of laying the connection contact strip 11 with the help of the laying unit 16 , Furthermore, in the illustrated embodiment, the device has 10 a vacuum applied pad stamp 41 , with the help of which before and after the loop-like band section 13 the relevant adjacent band area 42 respectively. 43 on the substrate 12 temporarily held and each by means of a Klebepads 35 is fixed constantly. It should be mentioned that in a laying head 14 previous station an electrically insulating baseband 45 in the form of a single-sided self-adhesive coated insulating tape directly on the surface of the substrate 12 where it is applied adhesive, where then the terminal contact strip 11 is relocated. In other words, how 1 shows the terminal contact band 11 on the Isoliergrundband 45 placed and from the beginning on sections with pads 35 fixed.

Die Padstempeleinheit 41, die am Verlegekopf 14 gehalten ist, ist sowohl mit dem Verlegekopf 14 als auch zumindest in Teilen gegenüber dem Verlegekopf 14 in Richtung des Doppelpfeils C vertikal bewegbar und relativ zu diesem in Richtung des Doppelpfeils A mit Hilfe eines reibungsarmen Schlittens horizontal frei bewegbar. Außerdem ist das am Verlegekopf 14 gehaltene Formwerkzeug 40 relativ zu diesem in Richtung des Doppelpfeils B quer zur Kontaktbandspur verfahrbar. Des Weiteren ist der Padstempel 41 um eine horizontale Achse 46 in Richtung des Doppelpfeiles D verschwenkbar, derart, dass der Padstempel 41 mit seiner Verlegestirn 47 von der in 1 dargestellten Fixierposition gegenüber dem Kontaktband 11 in eine Padübernahmeposition (2) unterhalb eines gespendeten Pads 35 gelangt. Die Übernahme des Pads 35 in dieser Übernahmeposition erfolgt durch Unterdruckansaugen des von der Trägerfolie 34 abgelösten und über den Keil 37 ragenden Isolierbandstücks bei gleichzeitigem Abschneiden vom Isolierband 33. Der Drehantrieb des Padstempels 41 in Richtung des Doppelpfeils D erfolgt mittels eines elektrischen Antriebsmotors 48 oder pneumatischen Drehantriebs über zum Beispiel eine Zahnriemenübertragung 49. The pad stamp unit 41 at the laying head 14 is held, is both with the laying head 14 as well as at least in parts relative to the laying head 14 in the direction of the double arrow C vertically movable and relative to this in the direction of the double arrow A by means of a low-friction carriage horizontally freely movable. Moreover, this is the laying head 14 held mold 40 movable relative to this in the direction of the double arrow B transversely to the contact band track. Furthermore, the pad stamp 41 around a horizontal axis 46 in the direction of the double arrow D pivotable, such that the pad stamp 41 with his laying star 47 from the in 1 shown fixing position relative to the contact band 11 into a pad takeover position ( 2 ) below a donated pad 35 arrives. The acquisition of the pad 35 in this takeover position takes place by vacuum suction of the carrier film 34 detached and over the wedge 37 protruding Isolierbandstücks while cutting off the insulating tape 33 , The rotary drive of the Padstempels 41 in the direction of the double arrow D by means of an electric drive motor 48 or pneumatic rotary drive via, for example, a toothed belt transmission 49 ,

Die 2 bis 5 zeigen schematisch die Bildung bzw. das Formen des schlaufenartigen Bandabschnitts 13 im Zuge bzw. während des Verlegens bzw. Aufbringes des Anschlusskontaktbandes 11 unmittelbar auf das Grundisolierband 45 bzw. mittelbar auf die nicht gezeigte fotoaktive Dünnschicht auf dem Substrat 12. The 2 to 5 show schematically the formation or shaping of the loop-like band section 13 in the course or during the laying or application of the terminal contact strip 11 directly onto the basic insulating tape 45 or indirectly to the not shown photoactive thin film on the substrate 12 ,

Das Verlegen des Anschlusskontaktbandes 11 mit Hilfe des Verlegefingers 17 der Verlegeeinheit 16 erfolgt in geradlinig ebener Weise bis zu einer Stelle S1 (2 und 3), an der der Padstempel 41, der sich vorab ein Pad 35 geholt hat, dieses Pad 35, das breiter als das Anschlusskontaktband 11 ist, über das Anschlusskontaktband 11 klebt und damit dieses an dieser Stelle S1 fixiert bzw. festhält. Danach bewegt sich der Verlegefinger 17 der Verlegeeinheit 16 unter einem spitzen Winkel geradlinig schräg nach oben, das heißt in einem bspw. linear fortschreitenden Abstand zur Ebene des Grundisolierbandes 45. In dieser Position der 3 greift das Formwerkzeug 40 mit seinen beiden parallelen, beabstandeten und höhenversetzten Formfingern 51 und 52 unter bzw. über den schrägverlaufenden Bandbereich 53 des Kontaktbandes 11. Dies erfolgt dadurch, dass das Formwerkzeug 40 das in Richtung des Pfeiles B2 zurückgezogen ist, in Richtung des Pfeiles A1 an der Padübergabeeinheit 31 vorbeibewegt wird und danach in Richtung des Pfeiles B1 des Doppelpfeils B sich bewegt und mit seinen Formfingern 51, 52 in die Bahn des Kontaktbandes 11 gelangt. Die beiden Formfinger 51 und 52 sind jeweils an einer Zahnstange 54, 54‘ befestigt, welche mittelbar ineinandergreifen und vertikal in Richtung des Doppelpfeils C gegenläufig bewegt werden. Der eine Formfinger 51, der unter den Bandbereich 53 greift, besitzt von der Stelle S1 einen Abstand, der einen Teil der Abmessung des vorlaufenden bzw. aufsteigenden Bereichs 56 der Bandabschnittschlaufe 13 bestimmt. Entsprechendes gilt für den anderen Formfinger 52, der über einen Bandbereich greift und einen vorzugsweise gleichen Abstand vom ersten Formfinger 51 aufweist, so dass die Abmessung des nachlaufenden Bereichs 58 der Bandabschnittschlaufe 13 bestimmt wird, und der in Richtung des Pfeiles C2 des Doppelpfeils C nach unten bewegt wird. Somit bildet der vorlaufende Formfinger 51 die Umkehrstelle 57 der hier umgekehrten V-förmigen Bandabschnittschlaufe 13 und der nach unten bewegte Formfinger 52 drückt den nachlaufenden Bandbereich 58 an einer Stelle S2 auf das Isolierband 45 (4). Laying the connection contact strip 11 with the help of the laying finger 17 the laying unit 16 takes place in a straight-line manner up to a point S1 (FIG. 2 and 3 ), at the padstempel 41 who prefers a pad 35 got this pad 35 wider than the terminal contact strip 11 is, via the terminal contact band 11 sticks and thus fixes or holds at this point S1. Then the laying finger moves 17 the laying unit 16 at an acute angle straight obliquely upward, that is, for example, in a linearly progressive distance to the plane of the Grundisolierbandes 45 , In this position the 3 grabs the mold 40 with its two parallel, spaced and offset form fingers 51 and 52 under or over the oblique band area 53 of the contact band 11 , This is done by the molding tool 40 which is retracted in the direction of arrow B2, in the direction of arrow A1 on the pad transfer unit 31 is moved past and then moves in the direction of arrow B1 of the double arrow B and with its shape fingers 51 . 52 into the path of the contact band 11 arrives. The two form fingers 51 and 52 are each on a rack 54 . 54 ' fastened, which indirectly mesh and are moved vertically in the direction of the double arrow C in opposite directions. The one form finger 51 who is under the band area 53 engages, has a distance from the point S1, which is a part of the dimension of the leading or ascending region 56 the band section loop 13 certainly. The same applies to the other form finger 52 which engages over a band area and preferably a same distance from the first form finger 51 has, so that the dimension of the trailing area 58 the band section loop 13 is determined, and which is moved in the direction of the arrow C2 of the double arrow C down. Thus, the leading form finger forms 51 the reversal point 57 the inverted V-shaped band section loop here 13 and the downwardly moved form finger 52 presses the trailing band area 58 at a point S2 on the insulating tape 45 ( 4 ).

In dieser Stellung entfernt sich der Padstempel 41 vertikal von der Stelle S1, verdreht sich in eine nach B1 weisende horizontale Ausgangsposition, fährt in Richtung A1 am Formwerkzeug 40 vorbei (5), holt sich ein neues Pad 35 in vorgenannter Weise und drückt dieses im Bereich der Stelle S2 klebend auf und über den Bandbereich 43 des Kontaktbandes 11. Während dessen ist auch der Verlegefinger 17 der Verlegeeinheit 16 gemäß Pfeil C2 des Doppelpfeils C in Richtung zur Substratoberfläche bewegt worden (4 und 5). Danach erfolgt ein weiteres Aufbringen bzw. Verlegen des Anschlusskontaktbandes 11 in geradliniger ebener Anordnung auf dem Isoliergrundband 45, in dem die Verlegeeinheit 16 weiter in Richtung A1 bewegt wird. In this position, the pad stamp removed 41 vertically from point S1, turns into a horizontal starting position pointing to B1, moves in direction A1 on the forming tool 40 past ( 5 ), gets a new pad 35 in the aforementioned manner and presses this adhesive in the area of S2 and over the band area 43 of the contact band 11 , During that, too, is the laying finger 17 the laying unit 16 has been moved in the direction of the substrate surface according to arrow C2 of the double arrow C ( 4 and 5 ). Thereafter, a further application or installation of the terminal contact strip 11 in a rectilinear planar arrangement on the Isoliergrundband 45 in which the laying unit 16 continues to move in the direction of A1.

Der Padstempel 41 dient nicht nur zum fixierenden Aufbringen eines Pads 35 vor und nach dem Formen der Bandabschnittschlaufe 13 sondern auch abschnittweise während des ebenen Verlegens zur Fixierung des Kontaktbandes 11. Dabei erfolgt aufgrund einer längenbegrenzten relativen Verfahrbarkeit in Richtung des Doppelpfeils A zwischen Padstempel 41 und Verlegeeinheit 16 ein stetiges Verlegen des Kontaktbandes 11, da während einer kurzen Zeit, in der der Padstempel 41 ein Pad 35 über das Kontaktband 11 fixierend legt, die Verlegeeinheit 16 in Richtung des Pfeiles A1 des Doppelpfeils A sich weiter bewegt und der Padstempel 41 nach dem fixierenden Aufbringen eines Pads 35 beispielsweise unter Federwirkung wieder in seine Ausgangsposition relativ zur Verlegeeinheit 16 nachläuft. Dies hat insbesondere am Anfang des Verlegens eines Kontaktbandes 11 dahingehend Vorteile, dass ein ununterbrochenes Verlegen möglich ist und die Haftkraft an der Anfangsauflagefläche sich vergrößert, um ein Ausreißen der ersten Fixierung aufgrund des Anfangszuges auf das Band 11 zu vermeiden. Das vorstehend beschriebene und in den 1 bis 5 dargestellte erste Ausführungsbeispiel verwendet eine Fixierung des Kontaktbandes 11 mit Hilfe von Klebepads 35, da das Grundisolierband 45, auf dem das Anschlusskontaktband 11 verlegt wird, nur einseitig, das heißt der Substratoberfläche zugewandt selbstklebend beschichtet ist. The pad stamp 41 not only serves for the fixing application of a pad 35 before and after shaping the band section loop 13 but also in sections during the level laying to fix the contact band 11 , This is due to a length-limited relative mobility in the direction of the double arrow A between Padstempel 41 and laying unit 16 a steady laying of the contact band 11 because for a short time, in the pad stamp 41 a pad 35 over the contact band 11 fixing, the laying unit 16 in the direction of the arrow A1 of the double arrow A moves on and the pad stamp 41 after the fixing application of a pad 35 For example, under spring action back to its starting position relative to the laying unit 16 lags. This has especially at the beginning of the laying of a contact band 11 advantages such that uninterrupted laying is possible and the adhesive force on the initial bearing surface increases to a tearing of the first fixation due to the initial tension on the tape 11 to avoid. The above-described and in the 1 to 5 illustrated first embodiment uses a fixation of the contact strip 11 with the help of adhesive pads 35 because the basic insulation tape 45 on which the terminal contact band 11 is laid, only one-sided, that is facing the substrate surface coated self-adhesive.

Gemäß einem in den 6 bis 9 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist die Einrichtung 110 derart ausgebildet, dass statt eines nur einseitig selbstklebend beschichteten Grundisolierband 45 ein doppelseitig selbstklebend beschichtetes Grundisolierband 145 verwendet, auf das nach dessen klebendem Verlegen auf dem Substrat 112 das Anschlusskontaktband 111 klebend gebracht wird. Dies bedeutet, dass mit seinem geradlinigen ebenen Verlegen das Anschlusskontaktband 111 mit Hilfe des Verlegefingers 117 der Verlegeeinheit 116 zumindest teilweise stetig fixiert wird. Die Verlegeeinheit 116 der 6 bis 9 am Verlegekopf 114 ist mit der Verlegeeinheit 16 nach den 1 bis 5 praktisch identisch ausgebildet und bewegbar. According to one in the 6 to 9 illustrated second embodiment of the present invention is the device 110 designed such that instead of only one side self-adhesive coated Grundisolierband 45 a double-sided self-adhesive coated basic insulating tape 145 used on this after its adhesive laying on the substrate 112 the connection contact band 111 is brought adhesive. This means that with its straight-line laying the terminal contact strip 111 with the help of the laying finger 117 of the laying unit 116 at least partially fixed steadily. The laying unit 116 of the 6 to 9 at the laying head 114 is with the laying unit 16 after the 1 to 5 practically identical and movable.

Zur Bildung des schlaufenartigen Bandabschnitts 113 wird aufgrund des von der Grundbandoberfläche abhebenden spitzwinkligen Zuges auf das Kontaktband 111 die Stelle S1 bzw. der Bandbereich 142 zusätzlich fixiert. Dies erfolgt mit Hilfe eines in Richtung des Doppelpfeiles C bewegbaren Niederhalters 141, der an der Stelle S1 auf den Bandbereich 153 drückt (6), während der Verlegefinger 117 der Verlegeeinheit 116 schräg nach oben also spitzwinklig bewegt wird, wie dies aus 7 ersichtlich ist. Die Formung des Bandabschnitts 113 zu einer Schlaufe erfolgt in der aus 8 ersichtlichen Weise mit Hilfe des Formwerkzeugs 140, das praktisch identisch wie das Formwerkzeug 40 der 1 bis 5 ausgebildet und am Verlegekopf 114 bewegbar gehalten ist. Der dem Niederhalter 141 benachbarte eine Formfinger 151, der wie beim ersten Ausführungsbeispiel unter das Kontaktband 111 gebracht wird, dient zum Anheben des Kontaktbandes 111 bis zum Umkehrpunkt 157 und zu dessen Halten während der gegenläufigen Bewegung des anderen Formfingers 152. Dieser andere Formfinger 152, der im Bandbereich 143 nach der Bandschlaufe 113 an der Stelle S2 ansetzt, dient gleichzeitig als Fixier- und Niederhalter des Bandbereichs 153 auf dem doppelseitig selbstklebenden Grundisolierband 145 während einer kurzen Zeit, in der ein Reststück des Kontaktbandes 111 zwischen Formfinger 152 und Verlegefinger 117 mit Hilfe des Verlegefingers 117 auf das Grundisolierband 145 gedrückt wird. Nachdem der eine Formfinger 151 aus bzw. unter der Bandschlaufe 113 hervorgezogen ist (Richtung B2), kann ein weiteres geradliniges ebenes Verlegen des Kontaktbandes 111 erfolgen. To form the loop-like band section 113 becomes due to the contrasting from the baseband surface acute-angled train on the contact band 111 the location S1 or the band area 142 additionally fixed. This is done by means of a movable in the direction of the double arrow C hold-down 141 , which at the point S1 on the band area 153 presses ( 6 ), during the laying finger 117 the laying unit 116 obliquely upwards so is moved at an acute angle, like this 7 is apparent. The shaping of the band section 113 to a loop takes place in the 8th apparent manner with the help of the mold 140 which is virtually identical to the mold 40 of the 1 to 5 trained and at the laying head 114 is held movable. The downholder 141 adjacent a form finger 151 , as in the first embodiment under the contact band 111 is brought, serves to lift the contact strip 111 until the reversal point 157 and holding it during the opposite movement of the other form finger 152 , This other form finger 152 who is in the band area 143 after the band loop 113 attaches at the point S2, at the same time serves as a fixing and holding down the band area 153 on the double-sided self-adhesive base insulation tape 145 during a short time, in which a remnant of the contact band 111 between form fingers 152 and laying fingers 117 with the help of the laying finger 117 on the basic insulating tape 145 is pressed. After the one form finger 151 from or under the strap loop 113 is drawn (direction B2), can be another straight even laying of the contact band 111 respectively.

Damit entfällt bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel sowohl die Padübergabeeinheit 31 als auch der Schwenkantrieb für den Padstempel 41. This eliminates both the pad transfer unit in this second embodiment 31 as well as the rotary actuator for the pad stamp 41 ,

Wenn auch bei den gezeigten Ausführungsbeispielen vorliegender Erfindung der schlaufenartige Bandabschnitt 13, 113 in Ansicht gemäß den Figuren eine auf dem Kopf stehende V-Form aufweist, versteht es sich, dass diese Schlaufe 13, 113 stattdessen auch die Form eines auf dem Kopf stehenden U oder Form etwa eines Ω besitzen kann. Auch der Öffnungswinkel der hier gleichschenklig dargestellten Schlaufe 13, 113 kann mehr oder weniger spitzwinklig dargestellt sein. Although in the illustrated embodiments of the present invention, the loop-like band portion 13 . 113 in view according to the figures has an upside-down V-shape, it is understood that this loop 13 . 113 instead, it may also have the shape of an inverted U or shape of about one Ω. Also, the opening angle of the loop shown here isosceles 13 . 113 can be represented more or less acute-angled.

Die vom ebenen Bandbereich senkrecht abstehende schlaufenartige Bandabschnittausbildung 13, 113 wird in nicht dargestellter Weise durch eine Öffnung in einem Deckglas oder dergleichen gesteckt und an dessen Oberfläche in eine elektrische Anschlussbox eingebracht. Je nachdem, ob das Anschlusskontaktband 11, 111 gleichpolige Zellkontaktbänder oder ungleichpolige Zellkontaktbänder miteinander verbindet, verbleibt die Bandschlaufe 13, 113 einstückig oder sie wird im Umkehrpunkt 57, 157 aufgeschnitten. The loop-like band section formation projecting vertically from the flat band region 13 . 113 is inserted in a manner not shown through an opening in a cover glass or the like and placed on the surface in an electrical connection box. Depending on whether the connection contact band 11 . 111 connecting the same pole cell contact bands or unequal pole cell contact bands, the band loop remains 13 . 113 in one piece or she will be at the turning point 57 . 157 cut.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007016386 A1 [0002]
DE 102008063506 A1 [0002]

Claims

Method for applying metallic strips, in particular electrically conductive terminal contact strips ( 11 . 111 ) to photovoltaic thin-film solar cell modules, in which a band section ( 13 . 113 ) of the metallic strip of its level support indirectly on a substrate ( 12 . 112 ) of the module is formed at an angle, preferably as a whole projecting substantially at approximately a right angle, characterized in that the band portion ( 13 . 113 ) in the course of the laying application of the metallic strip ( 11 . 111 ) loop-shaped, for example in the form of an inverted V or U is formed.

A method according to claim 1, characterized in that for forming the loop-like band section ( 13 . 113 ) a plane area ( 42 . 142 ) of the metallic strip ( 11 . 111 ), a subsequent band ( 56 . 156 ) preferably at an acute angle from the strip section ( 13 . 113 ) is pulled upwards and over a reversal area ( 57 . 157 ) pushed back down to the starting position and there on an adjacent flat area ( 43 ) of the contingent band to be further laid ( 11 . 111 ) is fixed.

Facility ( 10 . 110 ) for applying metallic strips, in particular electrically conductive terminal contact strips ( 11 . 111 ) to photovoltaic thin-film solar cell modules, with a laying head ( 14 . 114 ) for the metallic strip ( 11 . 111 ) and with a mold ( 40 . 140 ) for an angularly projecting band section ( 13 ), characterized in that the molding tool ( 40 . 140 ) a fixing element ( 41 . 141 ) for holding a flat band area ( 42 . 43 . 142 . 143 ) before or after forming the angled protruding band portion ( 13 . 113 ) and a mold ( 40 . 140 ) for forming the band portion adjacent to the flat band portion (FIG. 13 ) has a loop-like shape.

Device according to claim 3, characterized in that the molding tool ( 40 . 140 ) and the laying head ( 14 . 114 ), which may also be movable relative to one another, on a laying unit ( 16 . 116 ) are arranged.

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the fixing element by a hold-down ( 141 ) or by a pad stamp ( 41 ) self-adhesive pad ( 35 ) is formed.

Device according to at least one of claims 3 to 5, characterized in that the molding tool ( 40 . 140 ) a first form finger ( 51 . 151 ), with which the leading area ( 56 . 156 ) of the band section ( 13 . 113 ) is vertically liftable, and a counter-movable second form finger ( 52 . 152 ), with which the trailing area ( 58 . 158 ) of the band section ( 13 . 113 ) is lowered.

Device according to at least one of claims 3 to 6, characterized in that the laying head ( 14 . 114 ) during the formation of the loop-like band portion ( 13 . 113 ) performs a raising and lowering movement superimposed on its longitudinal movement.

Device according to claims 6 and 7, characterized in that the first form finger ( 51 . 151 ) the leading area ( 56 . 156 ) of the band section ( 13 . 113 ) engages and the second form finger ( 52 . 152 ) to the trailing area ( 58 . 158 ) of the band section ( 13 . 113 ) presses.

Device according to at least one of claims 3 to 8, characterized in that a further fixing element ( 52 . 152 ) for holding a flat band area ( 13 . 113 ) after the formation of the loop-like band section ( 13 . 113 ) is provided.

Device according to claim 9, characterized in that the further fixing element by the second form finger ( 52 . 152 ) or by one of a pad stamp ( 41 ) Applicable self-adhesive pad ( 35 ) is formed.

Device according to claims 5 and 10, characterized in that the further fixing element in the form of a pad ( 35 ) through the pad stamp ( 41 ) of the first fixing element can be applied.

Device according to at least one of claims 3 to 11, characterized in that the pad stamp ( 41 ) about a horizontal axis ( 46 ) is pivotable in a position in which a pad dispenser ( 31 ) is arranged.