DE102011052657B4 - Cadenced bowstring for a viola bow - Google Patents
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Abstract
Bogenbespannung für einen Bratschenbogen, umfassend eine Polymerzusammensetzung bestehend aus Polyamid-6 und mindestens einem Additiv in Form eines extrudierten Garns, wobei das Garn eine regelmäßige Taktung hinsichtlich der maximalen und minimalen Garnradien (A1, A2) aufweist, wobei die Taktlänge in Längsrichtung (d) von 5 bis 25 mm beträgt.Bow covering for a viola bow, comprising a polymer composition consisting of polyamide-6 and at least one additive in the form of an extruded yarn, the yarn having a regular cycle with regard to the maximum and minimum yarn radii (A1, A2), the cycle length in the longitudinal direction (d) from 5 to 25 mm.
Description
Die Erfindung betrifft eine Bogenbespannung für einen Bratschenbogen gemäß Anspruch 1.The invention relates to a bowing for a viola bow according to claim 1.
Die Erfindung betrifft überdies die Verwendung zur Herstellung eines Bratschenbogens sowie einen Bratschenbogen. Zur Herstellung von Bögen von Streichinstrumenten (d. h. Streichinstrumentenbögen) werden standardmäßig Pferdehaare (in der Regel von Schimmeln) als Bespannung verwendet. Diese haben allerdings den Nachteil, dass sie mit der Zeit durch Abrieb an den Seiten des Instrumentes abnutzen und zudem nicht beständig gegenüber Feuchtigkeit, insbesondere gegenüber hoher Luftfeuchtigkeit, und gegenüber Temperaturschwankungen sind.The invention also relates to the use for making a viola bow and a viola bow. To make bows from stringed instruments (i.e., bowed strings), horsehair (usually from molds) are standardly used as stringing. However, these have the disadvantage that they wear over time by abrasion on the sides of the instrument and also not resistant to moisture, especially against high humidity, and to temperature fluctuations.
Die Patentschrift
Die in dieser Schrift beschriebenen Bogenbespannungen sind jedoch hinsichtlich der Abnutzungsbeständigkeit, der Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen sowie dem beim Bestreichen von Streichinstrumenten erzeugten Klangvolumen noch nicht optimal.However, the sheet coverings described in this document are not yet optimal in terms of wear resistance, sensitivity to humidity and temperature fluctuations and the sound volume produced when brushing stringed instruments.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösen, VorteilePresentation of the invention, object, solving advantages
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Material für die Bespannung von Bratschenbögen bereitzustellen, welches die oben genannten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.It is the object of the invention to provide a material for the covering of viola bows, which does not have the above-mentioned disadvantages of the prior art.
Eine Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird überraschenderweise erreicht durch die Bogenbespannung gemäß denn Patentanspruch 1.A solution of the object of the invention is surprisingly achieved by the bowstring according to claim 1.
Diese ist sehr beständig gegenüber Feuchtigkeit aller Art (insbesondere Luftfeuchtigkeit), sowie Temperaturschwankungen und wird auch bei Verwendung über mehrere Jahre als Bespannung von Streichinstrumentenbögen nicht abgerieben. Es ist zudem kostengünstig und einfach in der Herstellung.This is very resistant to moisture of all kinds (especially humidity), as well as temperature fluctuations and is not rubbed off even when used over several years as a covering of string instrument bows. It is also inexpensive and easy to manufacture.
Bevorzugt wird auch eine Polymerzusammensetzung, wobei der E-Modul der Polymerzusammensetzung von 5.000 bis 5.800 MPa beträgt. Insbesondere bevorzugt ist eine Polymerzusammensetzung, wobei das Garn einen Durchmesser im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm, insbesondere 1,2 mm aufweist. Ein solches Material ist hinsichtlich der oben genannten Vorteile für eine Bogenbespannung optimal.Also preferred is a polymer composition wherein the modulus of elasticity of the polymer composition is from 5,000 to 5,800 MPa. Particularly preferred is a polymer composition, wherein the yarn has a diameter in the range of 0.5 to 1.5 mm, in particular 1.2 mm. Such a material is optimal in terms of the above-mentioned advantages for a bowing.
Unter Polymerzusammensetzung wird jede Zusammensetzung verstanden, welche mindestens eine Art von Polymeren als wesentlichem Bestandteil enthält. Dies bedeutet typischerweise, dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Zusammensetzung weitgehend oder sogar ausschließlich durch die Eigenschaften der enthaltenen Polymere bestimmt werden. Unter Polymer wird jede chemische Verbindung aus Ketten- oder verzweigten Molekülen (d. h. Makromolekülen) verstanden, die aus gleichen oder zumindest aus gleichartigen Einheiten (d. h. Monomeren) aufgebaut sind. Beispiele für Polymere sind Homopolymere, d. h. Polymere aus einer Monomerenart, wie beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder Polyamid-6, Copolymere, d. h. Polymere aus mehreren voneinander verschiedenen Monomeren, wie beispielsweise Polyester, Polyurethane und Polyamid-66, und Polymerlegierungen, d. h. Mischungen unterschiedlicher Polymeren und Copolymeren.By polymer composition is meant any composition which contains at least one kind of polymer as an essential ingredient. This typically means that the physical and chemical properties of the composition are largely or even exclusively determined by the properties of the polymers contained. Polymer is understood to mean any chemical compound of chain or branched molecules (i.e., macromolecules) composed of the same or at least similar units (i.e., monomers). Examples of polymers are homopolymers, i. H. Monomeric type polymers such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or polyamide-6, copolymers, d. H. Polymers of a plurality of mutually different monomers, such as polyesters, polyurethanes and polyamide-66, and polymer alloys, d. H. Mixtures of different polymers and copolymers.
Unter Polyamid (Kurzzeichen PA) wird jedes Polymer verstanden, dessen Wiederholungseinheiten als charakteristisches Merkmal eine funktionelle Amidgruppe aufweist. Diese funktionelle Amidgruppe kann im Allgemeinen als Kondensationsprodukt einer organischen Carbonsäure mit einem organischen Amin unter Bildung einer Amidbindung aufgefasst werden. Vorzugsweise ist die Amidbindung dabei hydrolytisch spaltbar. Das Polyamid gehört zur Gruppe der thermoplastischen Kunststoffe. Erfindungsgemäß kann das Polyamid bzw. das Polymer aus der Gruppe bestehend aus aliphatischen Polyamiden, teilaromatischen Polyamiden und aromatischen Polyamiden (Polyaramiden) ausgewählt werden.Polyamide (abbreviation PA) is understood as meaning any polymer whose repeating units have a functional amide group as a characteristic feature. This amide functional group may be generally understood as a condensation product of an organic carboxylic acid with an organic amine to form an amide bond. Preferably, the amide bond is hydrolytically cleavable. The polyamide belongs to the group of thermoplastics. According to the invention, the polyamide or the polymer can be selected from the group consisting of aliphatic polyamides, partly aromatic polyamides and aromatic polyamides (polyaramides).
Unter aliphatischen Polyamiden werden solche Polyamide verstanden, deren Monomeren sich von aliphatischen Grundkörpern ableiten lassen. Beispiele für aliphatische Polyamide sind Polyamid-6 und Polyamid-66.Aliphatic polyamides are understood as meaning those polyamides whose monomers can be derived from aliphatic basic bodies. Examples of aliphatic polyamides are polyamide-6 and polyamide-66.
Unter Polyamid-6 wird ein aliphatisches Polyamid verstanden, welches aus einer Kondensation von ε-Caprolactam hervorgeht. Alternative Bezeichnungen für Polyamid-6 sind Polycaprolactam oder PA-6. Polyamid-6 hat den Vorteil, dass es kostengünstig in großen Mengen erhältlich ist. By polyamide-6 is meant an aliphatic polyamide resulting from a condensation of ε-caprolactam. Alternative names for polyamide-6 are polycaprolactam or PA-6. Polyamide-6 has the advantage that it is available inexpensively in large quantities.
Unter Polyamid-66 wird ein aliphatisches Polyamid verstanden, welches aus einer Kondensation von Hexamethylendiamin und Adipinsäure hervorgeht. Eine alternative Bezeichnung für Polyamid-66 ist PA-66.By polyamide-66 is meant an aliphatic polyamide resulting from a condensation of hexamethylenediamine and adipic acid. An alternative designation for polyamide-66 is PA-66.
Teilaromatische Polyamide sind Polyamide, deren Monomeren sich zumindest teilweise von aromatischen Ausgangsstoffen ableiten. Beispiele für teilaromatische Polyamide sind Polyamide aus Hexamethylendiamin und Terephthalsäure (alternative Bezeichnung PA-6T).Partially aromatic polyamides are polyamides whose monomers are at least partially derived from aromatic starting materials. Examples of partially aromatic polyamides are polyamides of hexamethylenediamine and terephthalic acid (alternative name PA-6T).
Aromatische Polyamide (Polyaramide) sind Polyamide, deren Monomeren sich von ausschließlich aromatischen Ausgangsstoffen ableiten. Beispiele für aromatische Polyamide sind para-Phenylendiamin und Terephthalsäure, wie beispielsweise Aramid.Aromatic polyamides (polyaramides) are polyamides whose monomers are derived from exclusively aromatic starting materials. Examples of aromatic polyamides are para-phenylenediamine and terephthalic acid, such as aramid.
Die erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzungen sind im Hinblick auf die für die Verwendung als Bogenbespannung notwendigen physikalischen Parameter, insbesondere den E-Modul, die Streckspannung, die Streckdehnung, die Zugfestigkeit, die Bruchspannung und die Bruchdehnung optimal, wie sich auch aus den beigefügten Versuchsbeispielen ergibt.The polymer compositions according to the invention are optimal in view of the physical parameters required for use as a sheet covering, in particular the modulus of elasticity, the yield stress, the elongation at break, the tensile strength, the breaking stress and the elongation at break, as is also apparent from the attached experimental examples.
Unter E-Modul (Elastizitätsmodul, Zugmodul, Elastizitätskoeffizient, E) wird der Materialkennwert aus der Werkstofftechnik verstanden, der den Zusammenhang zwischen mechanischer Spannung σ und Dehnung ε bei der Verformung eines festen Körpers bei linear elastischem Verhalten beschreibt.E modulus (modulus of elasticity, tensile modulus, coefficient of elasticity, E) is understood to mean the material characteristic value from materials engineering, which describes the relationship between mechanical stress σ and strain ε in the deformation of a solid body with linear elastic behavior.
Der E-Modul ist die Proportionalitätskonstante im Hookeschen Gesetz (siehe Gl. 1) und hat die Einheit einer mechanischen Spannung.
Typischerweise wird der E-Modul in der Einheit Megapascal (MPa) bzw. kN/mm2 angegeben. Der Betrag des E-Moduls ist umso größer, je mehr Widerstand ein Material einer mechanischen Verformung entgegenzusetzen vermag. Dies bedeutet, dass ein Material mit hohem E-Modul eine hohe Steifigkeit aufweist und ein Material mit niedrigem E-Modul eine hohe Nachgiebigkeit aufweist.Typically, the modulus of elasticity is given in units of megapascals (MPa) or kN / mm 2 . The amount of modulus of elasticity is greater, the more resistance a material is able to counteract a mechanical deformation. This means that a high modulus material has high rigidity and a low modulus material has high compliance.
Unter der Zugfestigkeit σm wird die Spannung σ verstanden, die im Zugversuch aus der maximal erreichten Zugkraft bezogen auf den ursprünglichen Querschnitt der Probe errechnet wird. Die Zugfestigkeit hat die Dimension Kraft pro Fläche und wird typischerweise in Megapascal (MPa) bzw. kN/mm2 angegeben.The tensile strength σ m is understood to mean the stress σ, which is calculated in the tensile test from the maximum tensile force achieved, based on the original cross-section of the sample. The tensile strength has the dimension force per surface and is typically given in megapascals (MPa) or kN / mm 2 .
Unter Reißdehnung (Bruchdehnung) A wird der Materialkennwert verstanden, der die bleibende Verlängerung ΔL einer zu testenden Probe nach dem Bruch bezogen auf die Anfangsmesslänge L0 im Zugversuch angibt. Sie ergibt sich aus der folgenden Gleichung (siehe Gl. 2). The elongation at break (elongation at break) A is understood to mean the material characteristic value which indicates the permanent elongation ΔL of a sample to be tested after fracture with respect to the initial measuring length L 0 in the tensile test. It results from the following equation (see equation 2).
Die bleibende Verlängerung ΔL ist dabei die Länge nach dem Bruch vermindert um die Anfangsmesslänge L0.The permanent extension ΔL is the length after the break reduced by the initial measuring length L 0 .
Unter Bruchspannung σB wird der Kraftabfall verstanden, der auftritt, wenn das Maximum der Kraft überschritten wird, bei der sich der Werkstoff gerade noch elastisch verformt. Die Bruchspannung wird typischerweise in der Einheit Megapascal (MPa) bzw. kN/mm2 angegeben.Breaking stress σ B is understood to mean the force drop that occurs when the maximum force is exceeded at which the material just barely deforms elastically. The breaking stress is typically given in units of megapascals (MPa) or kN / mm 2 .
Die Streckspannung σγ ist im Spannungs-Dehnungs-Diagramm der erste Spannungswert, bei dem ein Zuwachs der Dehnung ohne Steigerung der Spannung auftritt. An diesem Punkt gilt, dass die erste Ableitung der Spannung gegen die Dehnung gleich Null ist (siehe Gl. 3):
Üblicherweise wird die Streckspannung in der Einheit Megapascal (MPa) bzw. kN/mm2 angegeben. Die Streckspannung kann kleiner als die Bruchspannung einer Probe sein.Usually, the yield stress is given in the unit Megapascal (MPa) or kN / mm 2 . The yield stress may be less than the fracture stress of a sample.
Unter Streckdehnung wird die Dehnung εγ bei Streckspannung σγ verstanden. Elongation at yield is understood to mean the elongation ε γ at yield stress σ γ .
Es ist von Vorteil, wenn die Polymerzusammensetzung zur Verwendung als Bogenbespannung die in der Anmeldung beschriebenen Parametergrenzen für den E-Modul, die Streckspannung, die Streckdehnung, die Zugfestigkeit, die Bruchspannung und die Bruchdehnung einhält.It is of advantage if the polymer composition for use as a bowed covering complies with the modulus limits for the modulus of elasticity, the yield stress, the elongation at break, the tensile strength, the breaking stress and the elongation at break described in the application.
Die Polymerzusammensetzung ist zudem vorzugsweise ein Thermoplast, welches sich durch Schmelzextrusion in Form eines Fadens oder Garns extrudieren lässt.The polymer composition is also preferably a thermoplastic which can be extruded by melt extrusion in the form of a thread or yarn.
Es können der Polymerzusammensetzung in der Schmelze zusätzlich Farbstoffe beliebiger, unveränderlicher und/oder abriebfester Färbungen hinzugefügt werden. Wenn der Polymerzusammensetzung beispielsweise ein gelber Farbstoff zugesetzt wird, kann ein Garn in der Farbe einer Pferdeborste erhalten werden, welche auch üblicherweise als Bogenbespannung verwendet wird. Auf diese Weise kann der Eindruck einer Naturhaarbespannung erzeugt werden. Vorzugsweise werden Farbstoffe eingesetzt, die eine hohe Stabilität gegenüber Farbtonveränderungen mit der Zeit aufweisen. Beispiele für solche Farbstoffe sind Titandioxid, Cadmiumsulfid, Cadmiumselenid, Kohlenstoff, Alternativ können aus den Polymerzusammensetzungen hergestellten fertigen Garne mit Dispersionsfarbstoffen eingefärbt werden. Derartige Verfahren sind in der Herstellung von Textilen bereits bekannt.In addition, dyes of any, invariable and / or abrasion-resistant dyeings can be added to the polymer composition in the melt. For example, when a yellow dye is added to the polymer composition, a yarn may be obtained in the color of a horse bristle, which is also commonly used as a bowed garnish. In this way the impression of natural hair tension can be created. Preferably, dyes are used which have high stability to hue changes over time. Examples of such dyes are titanium dioxide, cadmium sulfide, cadmium selenide, carbon. Alternatively, finished yarns prepared from the polymer compositions may be dyed with disperse dyes. Such processes are already known in the production of textiles.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Verwendung der erfindungsgemäßen Bogenbespannung zur Herstellung eines Bratschenbogens.The present invention further relates to a use of the sheet covering according to the invention for producing a viola bow.
Hierzu ist es besonders bevorzugt, dass die Polymerzusammensetzung durch Schmelzextrusion oder durch geeignete andere Maßnahmen, welche dem Fachmann bekannt sind, in eine kadenzierte Struktur gebracht wird Vorzugsweise wird die Polymerzusammensetzung durch Schmelzextrusion in Form eines Garns gebracht, welche eine regelmäßige Taktung in Längsrichtung aufweist, wobei die Taktlänge in Längsrichtung d sowie die Amplitudendifferenz A2-A1 über die Länge der Extrusion im Wesentlichen gleich ist (siehe
Die Erfindung betrifft zudem auch einen Bratschenbogen enthaltend die erfindungsgemäße Bogenbespannung. Im Vergleich zu herkömmlicher Bogenbespannung, beispielsweise herkömmlichem Rosshaar, ist das erfindungsgemäße Garn temperaturbeständig und unempfindlich gegenüber Schwankungen der Luftfeuchtigkeit. Zusätzlich bietet die erfindungsgemäße Bogenbespannung eine bessere Klangstabilität und ein besseres Klangvolumen bei Verwendung in Verbindung mit dem Streichinstrument, und eine höhere Abriebbeständigkeit auch über mehrere Jahre, beispielsweise über mehr als 10 Jahre Benutzung durch einen professionellen Streichinstrumentenspieler.The invention also relates to a viola bow containing the bowing according to the invention. Compared to conventional bowing, such as conventional horsehair, the yarn of the invention is temperature resistant and insensitive to variations in humidity. In addition, the bowed fabric of the present invention provides better tone stability and tone volume when used in conjunction with the bowed instrument, and higher abrasion resistance over several years, for example, over more than 10 years of use by a professional stringed instrument player.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen sind den nachstehenden Experimenten, den Figuren und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantages and embodiments can be found in the following experiments, the figures and the dependent claims.
BeispieleExamples
Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage von Ausführungsbeispielen und anhand der
Die
Die Ausführungsbeispiele und die Figur sind nur zum allgemeinen Verständnis der Erfindung gedacht und sind insbesondere nicht so zu interpretieren, dass hierdurch der Schutzumfang der Erfindung eingeschränkt werden soll.The embodiments and the figure are intended only for a general understanding of the invention and in particular are not to be interpreted as limiting the scope of the invention.
Beispiel 1.Example 1.
Für die Zusammensetzungen 1 bis 7 werden folgende Ausgangsstoffe verwendet:
- – Polyamid-6 (PA-6 Ultramid® B3, MFI = 20 (235°C), hergestellt durch die BASF AG);
- – Additiv 1 (Ethylen/Ethylacrylat/Maleinsäureanhydrid-Terpolymer mit einer Zusammensetzung von 69 Gew.-%/30 Gew.-%/1 Gew.-%, MFI = 6 (190°C));
- – Additiv 2 (Ethylen/2-Ethylhexylacrylat/Maleinsäureanhydrid-Terpolymer mit einer Zusammensetzung von 69 Gew.-%/30 Gew.-%/1 Gew.-%, MFI = 5,5 (190°C));
- – Additiv 3 (Ethylen/2-Ethylhexylacrylat/Maleinsäureanhydrid-Terpolymer mit einer Zusammensetzung von 67 Gew.-%/32 Gew.-%/1 Gew.-%, MFI = 6 (190°C));
- – Additiv 4 (Ethylen/2-Ethylhexylacrylat-Copolymer mit einer Zusammensetzung von 70 Gew.-%/30 Gew.-%, MFI = 2 (190°C));
- – Additiv 5 (Ethylen/Butylacrylat-Copolymer mit einer Zusammensetzung von 70 Gew.-%/30 Gew.-%, MFI = 2 (190°C)).
- - polyamide-6 (PA-6 Ultramid ® B3, MFI = 20 (235 ° C) manufactured by BASF AG);
- Additive 1 (ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride terpolymer having a composition of 69% by weight / 30% by weight / 1% by weight, MFI = 6 (190 ° C));
- Additive 2 (ethylene / 2-ethylhexyl acrylate / maleic anhydride terpolymer having a composition of 69% by weight / 30% by weight / 1% by weight, MFI = 5.5 (190 ° C));
- Additive 3 (ethylene / 2-ethylhexyl acrylate / maleic anhydride terpolymer having a composition of 67% by weight / 32% by weight / 1% by weight, MFI = 6 (190 ° C));
- Additive 4 (ethylene / 2-ethylhexyl acrylate copolymer having a composition of 70% by weight / 30% by weight, MFI = 2 (190 ° C));
- Additive 5 (ethylene / butyl acrylate copolymer having a composition of 70% by weight / 30% by weight, MFI = 2 (190 ° C)).
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen 1 bis 7 erfolgt durch Verschmelzen der Einzelbestandteile im Doppelschneckenextruder oder im Einschnecken-BUSS®-Cokneter nach üblichen Verfahren.Preparation of the compositions 1 to 7 according to the invention is carried out by melting the individual components in the twin screw extruder or single-screw BUSS ® -Cokneter by conventional methods.
Die Zusammensetzungen 1 bis 3 und 6 bis 7 werden dabei zunächst im Einschnecken-BUSS®-Cokneter gemischt, geschmolzen und danach in einem Nachbehandlungsextruder extrudiert. Dazu werden die Ausgangsstoffe, d. h. Polyamid-6 und Terpolymere, als Granulat in den Mischer eingetragen.The compositions 1 to 3 and 6 to 7 are first mixed in the single-screw BUSS ® co-kneader, melted and then extruded in a post-treatment extruder. For this purpose, the starting materials, ie polyamide-6 and terpolymers, are introduced as granules in the mixer.
Für die Zusammensetzungen 4 und 5 wird als Extruder ein gleichläufiger 40 mm-Doppelschneckenextruder „Werner 40” verwendet. Auch zur Herstellung dieser Zusammensetzungen werden die Ausgangsstoffe als Granulat in den Mischer eingetragen.For compositions 4 and 5, a co-rotating 40 mm twin screw "Werner 40" extruder is used. Also for the preparation of these compositions, the starting materials are added as granules in the mixer.
Die eingesetzten Ausgangsstoffe können der Tabelle 1 entnommen werden. Tabelle 1: Eingesetzte Ausgangsstoffe der Polymerzusammensetzungen.
Beispiel 2.Example 2.
An den Zusammensetzungen 1 bis 7 wurden Zugversuche durchgeführt (ca. 21°C, ca. 20% rel. Luftfeuchte).Tensile tests were carried out on compositions 1 to 7 (about 21 ° C., about 20% relative humidity).
Als Messgerät wurde eine Zugprüfmaschine mit mechanischen Langwegaufnehmern, T1-FR010TH.A50; Software TestXpert V11.02 manuell, Fa. Zwick GmbH & Co. KAG verwendet. Die Durchschnittswerte dieser Messgrößen für die Zusammensetzungen 1 und 2 sind der Tabelle 2 zu entnehmen. Tabelle 2: Ergebnisse aus Zugversuchen an der Polymerzusammensetzung.
In der Tabelle 2 ist jeweils der Mittelwert der Materialeigenschaften aus drei Messungen angegeben, sowie die Standardabweichung aus den Messwerten. Bei der Streckspannung und der Streckdehnung sind die periodisch auftretende Streckspannung und Streckgrenzen angegeben (geringste Messwerte).Table 2 shows the mean value of the material properties from three measurements as well as the standard deviation from the measured values. In the yield stress and the elongation at break, the periodically occurring yield stress and yield strength are indicated (lowest measured values).
Im Vergleich zur Zusammensetzung 1 zeigt die Zusammensetzung 2 ein höheres E-Modul, eine höhere Zugfestigkeit, eine höhere Bruchspannung, eine geringere Reißdehnung, eine geringere Streckspannung und eine geringere Streckdehnung auf. Die Zusammensetzungen 3 bis 7 zeigten jeweils ähnliche Ergebnisse wie die Zusammensetzung 2.Compared to composition 1, composition 2 exhibits a higher modulus of elasticity, a higher tensile strength, a higher breaking stress, a lower elongation at break, a lower yield stress and a lower elongation at break. Compositions 3 to 7 each showed similar results as composition 2.
Beispiel 3.Example 3.
Für Feuchtigkeitsaufnahme wurde die Polymerzusammensetzung 2 für 36 h unter den in der Tabelle 3 angegebenen Bedingungen gelagert und anschließend bei 120°C bis zur Massenkonstanz getrocknet. Tabelle 3: Ergebnisse zur Feuchtigkeitsaufnahme an der Polymerzusammensetzung.
In der Tabelle 3 wird der Mittelwert aus zwei Messungen angegeben und die Standardabweichung.Table 3 shows the mean of two measurements and the standard deviation.
Beispiel 4.Example 4.
Zur Ermittlung der thermischen Eigenschaften wird eine Differential Scanning Calorimetry(DSC)-Messung an der Polymerzusammensetzung 2 durchgeführt (ohne vorherige Trocknung).To determine the thermal properties, a differential scanning calorimetry (DSC) measurement is carried out on the polymer composition 2 (without prior drying).
Messgerät: Seiko Exstar 6000 DSC 6000, Aluminiumpfännchen (d = 5 mm) Temperaturprogramm, Heizrate 10°C/min
- 1. 25 bis 200°C
- 2. 200 bis 25°C
- 3. 25 bis 350°C
- 1. 25 to 200 ° C
- 2. 200 to 25 ° C
- 3. 25 to 350 ° C
Ausgewertet wurde jeweils die zweite Aufheizkurve.The second heating curve was evaluated in each case.
Beispiel 5.Example 5.
Entsprechend dem Verfahren nach Beispiel 1 werden weitere Polymerzusammensetzungen 8, 9 und 10 hergestellt, wobei diese wiederum zunächst im Einschnecken-BUSS®-Cokneter gemischt, geschmolzen und danach in einem Nachbehandlungsextruder extrudiert werden. Tabelle 5: Eingesetzte Ausgangsstoffe der Polymerzusammensetzungen.
Die Polymerzusammensetzung 1, 2, 8, 9 und 10 werden nach herkömmlichen Verfahren durch Schmelzextrusion in Form eines Garns gebracht. Die aus den Zusammensetzungen hergestellten Garne weisen dabei einen Durchmesser von 0,12 mm auf.The polymer compositions 1, 2, 8, 9 and 10 are melt-extruded in the form of a yarn by conventional methods. The yarns prepared from the compositions have a diameter of 0.12 mm.
Die so hergestellten Garne weisen alle eine unter dem Lichtmikroskop erkennbare regelmäßige Taktung in Längsrichtung auf, wobei die Taktlänge in Längsrichtung d sowie die Amplitudendifferenz A2-A1 über die Länge der Extrusion im Wesentlichen unverändert bleibt. In Analogie zum Beispiel 2 werden zudem die E-Module der Polymerzusammensetzungen 1, 2, 8, 9 und 10 ermittelt. Die Taktlängen in Längsrichtung d sowie die E-Module sind in der Tabelle 6 angegeben. Tabelle 6: E-Module der Polymerzusammensetzungen.
Die Garne aus den Polymerzusammensetzungen 1, 2, 8, 9 und 10 werden zwischen dem Kopf und dem einstellbaren Spannschloss eines für die Verwendung mit Saitenmusikinstrumenten üblichen Bogens eingespannt und von professionellen Streichinstrumentenspielern zum Bestreichen von verschiedenen Streichinstrumenten verwendet. Die Klangstabilität beim Bestreichen über einen Zeitraum von 3 Stunden wird von den professionellen Streichinstrumentenspielern (jeweils 5 pro Musikinstrument) eingeschätzt.The yarns of polymer compositions 1, 2, 8, 9 and 10 are clamped between the head and the adjustable turnbuckle of a bow customary for use with stringed musical instruments and used by professional stringed instrument players to coat various stringed instruments. The sound stability when brushing over a period of 3 hours is estimated by the professional string instrument players (5 each per musical instrument).
Es ergibt ergibt sich das in der Tabelle 7 gezeigte Ergebnis der Einschätzung. Tabelle 7: Einschätzung hinsichtlich der Klangstabilität.
In der Tabelle 7 beutet ein ”–”, dass die Klangstabilität als ”eher schlecht” eingeschätzt wurde, ”+” bedeutet, dass die Klangstabilität als ”eher gut” eingeschätzt wurde und ”++” bedeutet, dass die Klangstabilität als ”sehr gut” eingeschätzt wurde.In Table 7, a "-" predicts that the sound stability is considered "rather poor", "+" means that the sound stability is considered "rather good" and "++" means that the sound stability is "very good "Was estimated.
Das Klangvolumen wurde bei der Verwendung von allem Bögen in Verbindung mit allen Musikinstrumenten als ”gut” bis ”sehr gut” eingeschätzt.The sound volume was rated "good" to "very good" when using all bows in conjunction with all musical instruments.
Alle Bogenbespannungen aus den Polymerzusammensetzungen 2, 8, 9 und 10 zeigten auch nach einer Spieldauer von 3 bis 6 Stunden unter dem Mikroskop keine sichtbaren Abnutzungen an der Oberfläche. Die Klangstabilität änderte sich zum dem auch nicht bei Variation der Raumtemperatur und bei Änderung der Luftfeuchtigkeit.All sheet coverings from the polymer compositions 2, 8, 9 and 10 showed no visible surface wear even after a period of 3 to 6 hours under the microscope. The sound stability also did not change when the room temperature varied and the humidity changed.
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