DE102011052335B4

DE102011052335B4 - Cover made of mechanically interconnectable panels and method for producing such panels

Info

Publication number: DE102011052335B4
Application number: DE102011052335.9A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2015-09-17
Anticipated expiration: 2031-08-02
Also published as: DE102011052335A8; WO2013017128A1; EP2739803B1; EP2739803A1; PL2739803T3; RU2560032C1; DE102011052335A1

Abstract

Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen (1a–d, 2a–d), die an ihren Stirnseiten (6, 9) über Verriegelungselemente (5a–d) mechanisch miteinander verriegelbar sind, mit folgenden Merkmalen: a) An einer Stirnseite (6) eines ersten Paneels (1a–d) befindet sich eine hinterschnittene Haltenut (3a–d), zur Aufnahme eines sich in Längsrichtung der Haltenut (3a–d) erstreckenden Verriegelungselements (5a–d); b) Das Verriegelungselement (5a–d) ragt mit mehreren zueinander beabstandeten Zungen (7a) aus der Stirnseite (6) heraus, um in Taschen (8) einer hinterschnittenen Verriegelungsnut (4a–d) in der gegenüberliegenden Stirnseite (9) eines benachbarten Paneels (2a–d) zu greifen; c) Die Taschen (8) sind zu einer Unterseite (11) und zur Stirnseite (9) des benachbarten Paneels (2a–d) offen; d) Das Verriegelungselement (5a–d) ist dafür vorgesehen, durch Verschieben eines Endes des Verriegelungselements (5a–d) in Längsrichtung der Haltenut (3a–d) zumindest teilweise aus den Taschen (8) heraus in Längsrichtung der Verriegelungsnut (4a–d) verlagert zu werden, um die Paneele (1a–d, 2a–d) gegen eine in Richtung der Verlegeebene (V) der Paneele (1a–d, 2a–d) wirkende Zugkraft zu sichern; e) Die Verriegelungsnut (4e–g) besitzt auf ihrer zur Unterseite (11) des Paneels (2e–g) weisenden Seite eine Nutflanke, welche von einem an dem Paneel (2e–g) gehaltenen Sperrkörper (22a, b) gebildet ist, in welchem den Taschen entsprechende Ausnehmungen (21) ausgebildet sind.Covering of mechanically interconnectable panels (1a-d, 2a-d), which are mechanically interlockable at their end faces (6, 9) via locking elements (5a-d), having the following features: a) on an end face (6) of a first panel (1a-d) has an undercut retaining groove (3a-d) for receiving a locking member (5a-d) extending in the longitudinal direction of the retaining groove (3a-d); b) The locking element (5a-d) protrudes with a plurality of mutually spaced tongues (7a) from the end face (6) to in pockets (8) of an undercut locking groove (4a-d) in the opposite end face (9) of an adjacent panel (2a-d) to grab; c) the pockets (8) are open to a bottom (11) and to the front side (9) of the adjacent panel (2a-d); d) The locking member (5a-d) is provided by displacing one end of the locking member (5a-d) in the longitudinal direction of the retaining groove (3a-d) at least partially out of the pockets (8) in the longitudinal direction of the locking groove (4a-d) ) to secure the panels (1a-d, 2a-d) against a tensile force acting in the direction of the laying plane (V) of the panels (1a-d, 2a-d); e) The locking groove (4e-g) has on its side facing the underside (11) of the panel (2e-g) a groove flank formed by a blocking body (22a, b) held on the panel (2e-g). in which the pockets corresponding recesses (21) are formed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen gemäß den Patentansprüchen 1 und 2 sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Paneele gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 15. The invention relates to a covering of mechanically interconnectable panels according to claims 1 and 2 and a method for producing such panels according to the features of claim 15.

Es zählt durch die WO 2008/017301 A2 ein Fußbodenbelag bestehend aus einer Vielzahl von im Verbund verlegbaren Elementplatten zum Stand der Technik, wobei die Elementplatten an ihren Kopfseiten und an ihren Längsseiten Verriegelungsleisten besitzen, welche in der Montagelage bei in einem Belag benachbarten Elementplatten miteinander in Eingriff gelangen. In den Kopfseiten sind Nuten vorgesehen, wobei die Nuten zweier aneinander stoßender Kopfseiten fluchtend und einen Sperrkanal zur Aufnahme einer Kopffeder ausbilden. Die Kopffeder ist in einer der Nuten vormontiert. Die Kopffeder steht über ein der Längsseite der Elementplatte zugewandtes Ende der Nut vor und ist durch Verschieben des überstehenden Endes der Kopffeder in die Nut hinein teilweise von der einen Nut in die korrespondierende Nut der benachbarten Elementplatte verlagerbar. Diese so genannten Sidepush-Systeme haben sich in der Praxis außerordentlich gut bewährt. Die Kopffeder erfüllt hierbei die Funktion, die Elementplatten in der Höhe zueinander auszurichten. Die in der Verlegeebene wirkenden Zugkräfte werden über die Verriegelungsleisten übertragen. Die Verriegelungsleiste des einen Paneels steht gegenüber der stirnseitigen Dekorkante so weit vor, dass sie von der Verriegelungsleiste des anderen Paneels hintergriffen werden kann. Dadurch ist der Verschnittanteil bei der stirnseitigen Profilierung der Elementplatten relativ hoch. It counts through the WO 2008/017301 A2 a floor covering consisting of a plurality of composite laid in the prior art element plates, wherein the element plates have on their head sides and on their longitudinal sides locking strips, which engage in the mounting position with adjacent in a covering element plates with each other. In the head sides grooves are provided, wherein the grooves of two abutting head sides are aligned and form a locking channel for receiving a head spring. The head spring is pre-assembled in one of the grooves. The head spring projects beyond an end of the groove facing the longitudinal side of the element plate and can be partially displaced from one groove into the corresponding groove of the adjacent element plate by displacing the protruding end of the head spring into the groove. These so-called side-push systems have proven themselves extremely well in practice. The head spring fulfills the function of aligning the element plates in height to each other. The tensile forces acting in the laying plane are transmitted via the locking strips. The locking strip of a panel is so far in front of the front edge of the decal that they can be engaged behind by the locking bar of the other panel. As a result, the proportion of waste in the end-side profiling of the element plates is relatively high.

Aus der WO 2009/116926 A1 ist ein Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen bekannt, die an ihren Stirnseiten über Verriegelungselemente mechanisch miteinander verriegelbar sind. An einer Stirnseite eines ersten Paneels befindet sich eine hinterschnittene Haltenut zur Aufnahme eines sich in Längsrichtung der Haltenut erstreckenden Verriegelungselements. Das Verriegelungselement ragt mit mehreren, zueinander beabstandeten Zungen aus der Stirnseite heraus, um in Taschen einer hinterschnittenen Verriegelungsnut in der gegenüberliegenden Stirnseite eines benachbarten Paneels zu greifen. Die Taschen sind zu einer Unterseite und zur Stirnseite des benachbarten Paneels offen. Das Verriegelungselement ist dafür vorgesehen, durch Verschieben eines Endes des Verriegelungselements in Längsrichtung der Haltenut zumindest teilweise aus den Taschen heraus in Längsrichtung der Verriegelungsnut verlagert zu werden, um die Paneele gegen eine in Richtung der Verlegeebene der Paneele wirkende Zugkraft zu sichern. Fertigungstechnisch ist eine solche Anordnung verhältnismäßig aufwendig, da es eine Vielzahl von Hinterschneidungen gibt.From the WO 2009/116926 A1 a covering of mechanically interconnectable panels is known, which are mechanically interlockable with each other at their ends via locking elements. On an end face of a first panel there is an undercut retaining groove for receiving a locking element extending in the longitudinal direction of the retaining groove. The locking member protrudes with a plurality of mutually spaced tongues out of the end face to engage in pockets of an undercut locking groove in the opposite end face of an adjacent panel. The pockets are open to a bottom and the front of the adjacent panel. The locking element is intended to be displaced in the longitudinal direction of the locking groove at least partially out of the pockets by displacing one end of the locking element in the longitudinal direction of the retaining groove in order to secure the panels against a tensile force acting in the direction of the laying plane of the panels. Manufacturing technology, such an arrangement is relatively expensive, since there are a variety of undercuts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit aufzuzeigen, unter Beibehaltung des Sidepush-Systems den Verschnittanteil bei der stirnseitigen Profilierung im Bereich der Sidepush-Verriegelung zu minimieren. The invention has for its object to provide a way to minimize the proportion of waste in the frontal profiling in the field of side-push locking while maintaining the side-squeeze system.

Diese Aufgabe ist bei einem Belag mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und alternativ bei einem Belag mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2 gelöst. Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Belags ist Gegenstand des Patentanspruchs 15. This object is achieved in a covering with the features of claim 1 and, alternatively, in a covering with the features of claim 2. A method for producing such a covering is the subject of patent claim 15.

Der erfindungsgemäße Belag besteht aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen, die an ihren Stirnseiten (Längsseiten oder Kopfseiten) über Verriegelungselemente mechanisch miteinander verriegelbar sind. Der Belag weist folgende Merkmale auf:

a) An einer Stirnseite eines ersten Paneels befindet sich eine hinterschnittene Haltenut, zur Aufnahme eines sich in Längsrichtung der Haltenut erstreckenden Verriegelungselements;
b) Das Verriegelungselement ragt mit mehreren zueinander beabstandeten Zungen aus der Stirnseite heraus, um in Taschen einer hinterschnittenen Verriegelungsnut in der gegenüberliegenden Stirnseite eines benachbarten Paneels zu greifen;
c) Die Taschen sind zu einer Unterseite und zur Stirnseite des benachbarten Paneels offen;
d) Das Verriegelungselement ist dafür vorgesehen, durch Verschieben eines Endes des Verriegelungselements in Längsrichtung der Haltenut, zumindest teilweise aus den Taschen heraus in Längsrichtung der Verriegelungsnut verlagert zu werden, um die Paneele gegen eine in Richtung der Verlegeebene der Paneele wirkende Zugkraft zu sichern;
e) Die Verriegelungsnut (4e–g) besitzt auf ihrer zur Unterseite (11) des Paneels (2e–g) weisenden Seite eine Nutflanke, welche von einem an dem Paneel (2e–g) gehaltenen Sperrkörper (22a, b) gebildet ist, in welchem den Taschen entsprechende Ausnehmungen (21) ausgebildet sind.

The covering according to the invention consists of panels which can be connected to one another mechanically and which can be mechanically interlocked with one another on their end faces (longitudinal sides or head sides) via locking elements. The flooring has the following characteristics:

a) At an end face of a first panel is an undercut retaining groove, for receiving a locking element extending in the longitudinal direction of the retaining groove;
b) the locking member protrudes with a plurality of mutually spaced tongues from the end face to engage in pockets of an undercut locking groove in the opposite end face of an adjacent panel;
c) the pockets are open to a bottom and to the face of the adjacent panel;
d) The locking element is designed to be displaced in the longitudinal direction of the retaining groove, at least partially out of the pockets, by displacing one end of the locking element in the longitudinal direction of the locking groove in order to secure the panels against a tensile force acting in the direction of the laying plane of the panel;
e) The locking groove ( 4e -G) has on its underside ( 11 ) of the panel ( 2e -G) side facing a groove flank, which from one on the panel ( 2e -G) held blocking body ( 22a , b) is formed, in which the pockets corresponding recesses ( 21 ) are formed.

Der erfindungsgemäße Belag sieht mithin ein Verriegelungselement vor, das gemäß dem Sidepush-System durch Verschieben eines aus der Haltenut herausragenden Endes in Längsrichtung der Haltenut bei Eingriff mit dem benachbarten Paneel mit diesem zu einer Verriegelung der beiden Paneele führt. Erfindungsgemäß wird dieses Sidepush-System mit einem Bajonett-System kombiniert. Das hat den Vorteil, dass durch die Verriegelungselemente nicht nur eine gegenseitige Ausrichtung der Paneele hinsichtlich ihrer Höhenlage erreicht wird, sondern auch, dass über die Verriegelungselemente eine Zugkraft übertragen werden kann. Das ermöglicht es wiederum, auf die so genannten Verriegelungsleisten, wie sie in der WO 2008/017301 A2 beschrieben sind, zu verzichten. Dadurch ist es möglich, den Verschnittanteil erheblich zu minimieren. Im Unterschied zum Stand der Technik ist nunmehr das Verriegelungselement und nicht mehr die Verriegelungsleiste das in der Verlegeebene am weitesten über die oberseitige Dekorkante vorstehende Element eines Paneels. Da das Verriegelungselement jedoch als separates Bauteil in die Haltenut eingesetzt wird, ist der über die Dekorkante vorstehende Bereich an der Stirnseite minimal. Daher ist der Verschnitt deutlich reduziert. The covering according to the invention therefore provides a locking element which, in accordance with the side-push system, displaces the two panels by displacing an end protruding from the retaining groove in the longitudinal direction of the retaining groove when engaged with the adjacent panel. According to the invention, this side-push system is combined with a bayonet system. This has the advantage that not only a mutual alignment of the panels is achieved in terms of their altitude by the locking elements, but also that on the locking elements a tensile force can be transmitted. This, in turn, allows for the so-called locking strips, as used in the WO 2008/017301 A2 are described, to renounce. This makes it possible to minimize the amount of waste significantly. In contrast to the prior art now is the locking element and not the locking bar in the laying plane farthest on the upper side decor edge projecting element of a panel. However, since the locking element is used as a separate component in the retaining groove, the projecting beyond the decorative edge area on the front side is minimal. Therefore, the blend is significantly reduced.

Eine Stirnseite im Sinne der Erfindung bezeichnet die Randseiten eines Paneels, die zwischen Ober- und Unterseite des Paneels liegen. Die Stirnseite bezeichnet im Rahmen der Erfindung stellvertretend Kopf- und Längsseiten bei rechteckigen Paneelen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine bestimmte Paneelform beschränkt. Grundsätzlich können die Paneele auch beispielsweise eine quadratische Form besitzen. Auch hinsichtlich ihrer Dimension ist der erfindungsgemäße Belag nicht auf bestimmte Abmessungen der einzelnen Paneele festgelegt. Es können mit dem erfindungsgemäßen Verriegelungssystem mithin auch großflächige Platten miteinander verbunden werden, die jeweils eine Fläche von mindestens einem Quadratmeter bedecken, beispielsweise eine Kantenlänge von 1.000 × 1.000 mm besitzen. An end face in the sense of the invention designates the edge sides of a panel, which lie between the top and bottom of the panel. The front side refers in the context of the invention representative head and long sides in rectangular panels. However, the invention is not limited to any particular panel shape. In principle, the panels may also have, for example, a square shape. Also in terms of their dimension of the coating according to the invention is not set to specific dimensions of the individual panels. It can be connected to each other with the locking system according to the invention therefore also large-scale plates, each covering an area of at least one square meter, for example, have an edge length of 1,000 × 1,000 mm.

In einer alternativen Ausführungsform gemäß Patentanspruch 2 besitzt der Belag folgende Merkmale:

a) An einer Stirnseite (Längsseite oder Kopfseite) eines ersten Paneels befindet sich ein Verriegelungselement, das mehrere zueinander beabstandete Zungen aufweist, die in Richtung des benachbarten, zweiten Paneels weisen;
b) Das Verriegelungselement ragt gegenüber der Stirnseite vor, um in eine Verriegelungsnut in der gegenüberliegenden Stirnseite des benachbarten Paneels zu greifen;
c) Die Verriegelungsnut wird teilweise von einem separaten Sperrkörper begrenzt, welcher an dem zweiten Paneel gehalten ist und der zu einer Unterseite und zur Stirnseite des benachbarten Paneels offene Ausnehmungen aufweist;
d) Der Bereich zwischen den Ausnehmungen dient als Riegelabschnitt, welcher dafür vorgesehen ist, durch Verschieben des Sperrkörpers in Längsrichtung der Verriegelungsnut, die Zungen zu hintergreifen, um die Paneele gegen eine in Richtung der Verlegeebene der Paneele wirkende Zugkraft zu sichern.

In an alternative embodiment according to claim 2, the covering has the following features:

a) On one end face (longitudinal side or head side) of a first panel is a locking element having a plurality of mutually spaced tongues facing in the direction of the adjacent second panel;
b) the locking element protrudes from the front side to engage in a locking groove in the opposite end face of the adjacent panel;
c) the locking groove is partially bounded by a separate locking body, which is held on the second panel and having open to a bottom and the front side of the adjacent panel recesses;
d) The area between the recesses serves as a locking portion, which is intended to engage by moving the locking body in the longitudinal direction of the locking groove, the tongues to secure the panels against acting in the direction of the laying plane of the panel tensile force.

Bei dieser Variante ist vorgesehen, dass das Verriegelungselement zwar ebenfalls zur Verriegelung dient, jedoch nicht selbst in Richtung der Haltenut verschoben wird. Es ist ortsfest angeordnet bzw. montiert. Die Verriegelung wird durch einen separaten Sperrkörper erreicht, der an dem zweiten Paneel gehalten ist. Dieser Sperrkörper ist kammartig konfiguriert und besitzt mithin zur Unterseite und zur Stirnseite des zweiten Paneels offene Ausnehmungen. Bei der Montage wird das zweite Paneel mit den separaten Sperrkörpern von oben unmittelbar neben der Stirnseite des ersten Paneels abgelegt oder abgeklappt, so dass die zueinander beabstandeten Zungen des Verriegelungselements in die Ausnehmungen eingreifen können. Die Zungen greifen nun in die Verriegelungsnut oberhalb der Ausnehmungen des Sperrkörpers. Dann wird der Sperrkörper in Richtung der Verriegelungsnut verlagert, so dass die Zungen von dem Sperrkörper hintergriffen werden. Auf diese Weise werden die Zungen gehalten, so dass diese nicht mehr in Richtung der Verlegeebene aus den Paneelen herausgezogen werden können. Es wird eine in Richtung der Verlegeebene der Paneele wirkende Zugkraft übertragen. Die Zungen erfüllen eine doppelte Funktion: einerseits die Übertragung einer Zugkraft und andererseits die horizontale Ausrichtung in der Verlegeebene. In this variant, it is provided that the locking element also serves to lock, but is not even moved in the direction of the retaining. It is stationary or mounted. The lock is achieved by a separate locking body, which is held on the second panel. This blocking body is configured comb-like and thus has open to the bottom and the front side of the second panel open recesses. During assembly, the second panel is placed or folded with the separate locking bodies from above immediately adjacent to the front side of the first panel, so that the mutually spaced tongues of the locking element can engage in the recesses. The tongues now engage in the locking groove above the recesses of the locking body. Then, the locking body is displaced in the direction of the locking groove, so that the tongues are engaged behind by the locking body. In this way, the tongues are held so that they can not be pulled out in the direction of the laying plane of the panels. It is transmitted in the direction of the laying plane of the panels acting tensile force. The tongues fulfill a dual function: on the one hand the transmission of a tensile force and on the other hand the horizontal alignment in the laying plane.

Bei dem erfindungsgemäßen Belag ist es zudem möglich, das zu verlegende Paneel nicht nur von oben unmittelbar neben dem ersten Paneel abzulegen oder es abzuklappen. Vielmehr ist es auch möglich, das zweite Paneel mit dem ersten Paneel dadurch in Verbindung zu bringen, dass das zweite Paneel bereits in der Verlegeebene liegt und dann nur noch horizontal, das heißt in der Verlegeebene in Richtung auf die Stirnseite des bereits verlegten Paneels verschoben wird. Handelt es sich hierbei um Kopfseiten zweier Paneele, während die Längsseiten der entsprechenden Paneele bereits mit einer verlegten Paneelreihe in Eingriff stehen, so dass das zweite Paneel aufgrund des Eingriffs mit der ersten Paneelreihe nicht mehr vertikal angehoben werden kann, die vorstehenden Zungen etwas nach unten zu drücken, bevor die Zungen in die Verriegelungsnut greifen. Die Zungen besitzen hierfür vorzugsweise eine hinreichende Elastizität. Zusätzlich kann an einer der Unterseite der Paneele zugewandten Unterseite der Zungen eine Quetschfuge ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich, dass die Zungen ohne zu brechen oder übermäßigen Belastungen ausgesetzt zu sein, leicht nach unten federn und mithin der hinterschnittenen Verriegelungsnut nach unten ausweichen können. In the case of the covering according to the invention, it is also possible not only to deposit the panel to be laid from above directly next to the first panel or to fold it down. Rather, it is also possible to bring the second panel in connection with the first panel in that the second panel is already in the laying plane and then only horizontally, that is moved in the laying plane in the direction of the front side of the already laid panel , If these are head sides of two panels, while the longitudinal sides of the respective panels are already engaged with a laid row of panels, so that the second panel can no longer be raised vertically due to engagement with the first row of panels, the protruding tongues slightly downwards Press before the tongues engage in the locking groove. The tongues preferably have a sufficient elasticity for this purpose. In addition, a crimp can be formed on one of the underside of the panels facing the underside of the tongues. This makes it possible that the tongues without being subject to breakage or excessive loads, feathers slightly downwards and thus can escape the undercut locking groove downwards.

Gegebenenfalls ist es erforderlich, bei derartigen kopfseitigen Verbindungen das als zweites zu verlegende Paneel mit leichten Hammerschlägen in das erste Paneel einzuschlagen, bis die Zunge in der richtigen Position in der Verriegelungsnut liegt. Anschließend erfolgt das Verriegeln nach dem Bajonett-Prinzip durch Verlagerung des Verriegelungselements. It may be necessary, in such head-side connections, to strike the second panel to be laid with light hammer strokes into the first panel until the tongue is in the correct position in the locking groove. Subsequently, the locking takes place according to the bayonet principle by displacement of the locking element.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Belags ist, dass durch den Entfall der in der WO 2008/017301 A2 als Verriegelungsleisten bezeichneten Vorsprünge stirnseitige Bereich der Paneele zur Verfügung stehen, die entweder für zusätzliche Verbindungsfunktionen oder auch Übertragungsfunktionen genutzt werden können. Eine zusätzliche Verbindungsfunktion kann beispielsweise eine Klebeverbindung sein, durch welche zusätzliche Zugkräfte in der Verlegeebene aufgenommen werden können. Eine Übertragungsfunktion ist beispielsweise in der Übertragung elektrischer Energie zu sehen. Die Paneele können über elektrische Kontakte aneinander gekoppelt werden. Bei diesen Kontakten kann es sich gewissermaßen um Erdungsbrücken handeln, die in den Stirnseiten einander benachbarter Paneele angeordnet sind und dort miteinander in Kontakt gelangen. Another advantage of the coating according to the invention is that by eliminating the in the WO 2008/017301 A2 known as locking strips projections frontal area of the panels are available, which can be used either for additional connection functions or transfer functions. An additional connection function can be, for example, an adhesive connection, by means of which additional tensile forces can be absorbed in the laying plane. A transfer function can be seen for example in the transmission of electrical energy. The panels can be coupled together via electrical contacts. These contacts may in a sense be grounding bridges, which are arranged in the end faces of adjacent panels and there contact each other.

Auch bei der Verlagerung der Sperrkörper handelt es sich um die Kombination eines Sidepush-Systems mit einem Bajonett-System, allerdings mit dem Unterschied zur ersten Ausführungsform, dass das zu verlagernde Element, das heißt der Sperrkörper, nicht in das benachbarte Paneel eingreift. Also in the displacement of the locking body is the combination of a side-puff system with a bayonet system, but with the difference to the first embodiment that the element to be displaced, that is, the locking body does not engage in the adjacent panel.

Bei der Ausführungsform, bei welcher der Sperrkörper verlagert wird, besteht das Verriegelungselement vorzugsweise aus einem separaten Bauteil, das nicht materialeinheitlich einstückig mit dem ersten Paneel ausgebildet ist, sondern in eine hinterschnittene Haltenut des ersten Paneels eingesetzt ist. In the embodiment in which the locking body is displaced, the locking element preferably consists of a separate component, which is not integrally formed integrally with the first panel, but is inserted into an undercut retaining groove of the first panel.

Es ist bei entsprechender Festigkeit des Kernmaterials eines Paneels möglich, das Verriegelungselement materialeinheitlich einstückig mit dem Paneel auszubilden. Das führt zwar dazu, dass der Verschnittanteil nicht so stark abnimmt, weil das Verriegelungselement das am weitesten vorstehende Teil des Paneels ist, jedoch entfällt dadurch der in der WO 2008/017301 A2 als Verriegelungsleiste bezeichnete Vorsprünge. Zudem muss keine separate Verriegelungsnut für die Verriegelungsfeder ausgebildet werden. Fertigungstechnisch muss mithin nur das Verriegelungselement mit seinen zueinander beabstandeten Zungen gebildet werden. It is possible with appropriate strength of the core material of a panel to form the locking element of the same material integral with the panel. Although this leads to the fact that the proportion of waste does not decrease so much because the locking element is the furthest projecting part of the panel, but thereby eliminates the in the WO 2008/017301 A2 referred to as locking bar projections. In addition, no separate locking groove for the locking spring must be formed. Manufacturing technology therefore only the locking element with its spaced tongues must be formed.

Bei der Ausführungsform mit verlagerbarem Sperrkörper ist in einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, dass parallel zur Verriegelungsnut eine Führungsnut angeordnet ist, in welcher das Einlegeteil in der Montageposition nur in Längsrichtung der Führungsnut verschieblich angeordnet ist. Eine Verschiebung quer zur Führungsnut soll nicht möglich sein, da der Sperrkörper die Aufgabe hat, die Zunge des Verriegelungselements gegen Herausziehen zu sichern. Daher muss der Sperrkörper selbst gegen Herausziehen gesichert sein. In praktischer Ausgestaltung bedeutet dies, dass die Führungsnut selbst eine Hinterschneidung besitzt. Die Hinterschneidung kann eine mündungsseitig der Führungsnut angeordnete Sperrleiste sein. Diese Sperrleiste ermöglicht es, den Sperrkörper von der Stirnseite her in die Führungsnut einzusetzen, so dass dieser nicht von der Längsseite des Paneels her in die Führungsnut eingefädelt werden muss. Das erleichtert die Vormontage des Paneels. In der Montageposition, das heißt in der Position, in welcher die Paneele miteinander in Eingriff bringbar sind, lässt sich der Sperrkörper selbstverständlich nicht mehr in Richtung der Stirnseite aus der Führungsnut herausziehen. In the embodiment with displaceable locking body is provided in an advantageous development that parallel to the locking groove, a guide groove is arranged, in which the insert is arranged displaceably in the mounting position only in the longitudinal direction of the guide groove. A shift transversely to the guide should not be possible, since the locking body has the task to secure the tongue of the locking element against withdrawal. Therefore, the locking body itself must be secured against pulling out. In a practical embodiment, this means that the guide itself has an undercut. The undercut may be a muzzle side of the guide groove arranged locking bar. This locking bar makes it possible to insert the locking body from the front side into the guide groove, so that it does not have to be threaded from the longitudinal side of the panel forth in the guide groove. This facilitates the pre-assembly of the panel. In the assembly position, that is, in the position in which the panels are engageable with each other, of course, the locking body can no longer pull out in the direction of the end face of the guide groove.

Hinsichtlich der Gestaltung des Sperrkörpers besteht die Möglichkeit, diesen so auszubilden, dass er sich bis zur Unterseite des Paneels erstreckt. Er bildet gewissermaßen ein Auflager, das Kräfte, die von dem Verriegelungselement in den Sperrkörper eingeleitet werden, direkt in den Untergrund überträgt. Diese Ausführungsform wird bevorzugt, wenn der Werkstoff der Paneele keine hinreichende Festigkeit besitzt, die es ermöglicht, den Sperrkörper zunächst an dem Paneel abzustützen, während sich das Paneel wiederum an dem Untergrund abstützt. Diese alternative Lösung, bei welcher sich der Sperrkörper im Abstand von der Unterseite des Paneels befindet, kommt mithin bei höherfesten Werkstoffen zum Einsatz, wie zum Beispiel bei HDF-Platten. With regard to the design of the locking body, it is possible to form this so that it extends to the bottom of the panel. It forms a kind of support that transmits forces that are introduced by the locking element in the locking body, directly into the ground. This embodiment is preferred if the material of the panels does not have sufficient strength which makes it possible to first support the blocking body on the panel, while the panel in turn is supported on the ground. This alternative solution, in which the barrier body is located at a distance from the underside of the panel, is therefore used in higher-strength materials, such as HDF panels.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass der Sperrkörper eine gewisse Elastizität besitzen soll. Der Sperrkörper besteht bevorzugt aus einem Kunststoff. Die Elastizität kann dabei nicht nur durch die Auswahl geeigneter Werkstoffe, sondern auch durch konstruktive Veränderungen an der Geometrie des Sperrkörpers erreicht werden. Another important aspect is that the locking body should have a certain elasticity. The blocking body is preferably made of a plastic. The elasticity can be achieved not only by the selection of suitable materials, but also by constructive changes to the geometry of the locking body.

In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Sperrkörper wenigstens einen Hohlraum, der dafür vorgesehen ist, die elastische Verformbarkeit des Sperrkörpers zu verbessern. Der elastische Hohlraum befindet sich insbesondere in dem Bereich, in welchem der Sperrkörper mit den Zungen des Verriegelungselements in Eingriff steht. In a possible embodiment of the invention, the blocking body has at least one cavity, which is intended to improve the elastic deformability of the blocking body. The elastic cavity is located in particular in the region in which the locking body is engaged with the tongues of the locking element.

Bei allen Ausführungsformen, bei welchen das Verriegelungselement als separates Bauteil in die Verriegelungsnut eingesetzt wird, ist eine Hinterschneidung der Verriegelungsnut notwendig, um in der Verlegeebene wirkende Zugkräfte aufnehmen zu können. Hierbei gibt es verschiedene Möglichkeiten der Ausgestaltung einer solchen Hinterschneidung:
Im Rahmen der Erfindung ist eine Hinterschneidung in der Verriegelungsnut und/oder der Haltenut zum Beispiel dadurch gebildet, dass der Querschnitt der Haltenut und/oder der Verriegelungsnut im Abstand von ihrer Nutmündung erweitert ist. Diese Querschnittserweiterung kann an einer oder an beiden Nutflanken vorgesehen sein. Es kann sich um schwalbenschwanzförmige Erweiterungen handeln, aber auch kreisförmige, elliptische oder mehreckige Erweiterungen sind möglich. Entscheidend ist, dass ein Teil des in den entsprechenden Nuten aufgenommenen Verriegelungselements in die Querschnittserweiterungen greift und dadurch formschlüssig in der entsprechenden Nut gehalten ist. In all embodiments in which the locking element is used as a separate component in the locking groove, an undercut of the locking groove is necessary to accommodate acting in the laying plane tensile forces can. There are various possibilities for designing such an undercut:
In the context of the invention, an undercut in the locking groove and / or the retaining groove is formed, for example, by the fact that the cross section of the retaining groove and / or the locking groove is widened at a distance from its Nutmündung. This cross-sectional widening can be provided on one or both groove flanks. It can be dovetailed extensions, but also circular, elliptical or polygonal extensions are possible. It is crucial that a portion of the recorded in the corresponding grooves locking element engages in the cross-sectional widening and is thereby held positively in the corresponding groove.

Im Rahmen der Erfindung ist unter einer Hinterschneidung aber auch zu verstehen, dass die Haltenut und/oder Verriegelungsnut in der Montagelage in jeweils von 90° abweichenden Winkeln zu einer Stirnseitenebene angeordnet sind. Die Stirnseitenebene ist diejenige Ebene, die durch die Stirnseite verläuft und senkrecht zur Verlegeebene steht. In the context of the invention under an undercut but also to understand that the retaining groove and / or locking groove are arranged in the mounting position in each case by 90 ° deviating angles to a front side plane. The front side plane is the plane that runs through the front side and is perpendicular to the laying plane.

Das heißt, dass für eine Hinterschneidung nicht zwingend eine Querschnittserweiterung vorgesehen sein muss. Es reicht auch aus, wenn die Nuten in einem Winkel ungleich 90° zur Stirnseite stehen, so dass die in den Nuten aufgenommenen Elemente nicht durch ausschließlich parallel zur Verlegeebene verlaufende Bewegung aus der entsprechenden Nut herausgezogen werden können. Diese Bedingung ist dann erfüllt, wenn der Winkel kleiner als 90° und größer als 0° ist gemessen von Verlegeebene. In praktischer Ausführungsform bieten sich Winkel zwischen 5° und 85°, vorzugsweise zwischen 10° und 60°, insbesondere zwischen 20° und 45° an. This means that an undercut does not necessarily have to be provided with a cross-sectional widening. It is also sufficient if the grooves are at an angle not equal to 90 ° to the front side, so that the elements received in the grooves can not be pulled out by only parallel to the laying plane extending movement of the corresponding groove. This condition is met when the angle is less than 90 ° and greater than 0 ° measured from the laying plane. In a practical embodiment, angles between 5 ° and 85 °, preferably between 10 ° and 60 °, in particular between 20 ° and 45 ° offer.

Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich möglich, dass die Haltenut und die Verriegelungsnut voneinander abweichende Querschnitte und Winkellagen besitzen. In the context of the invention, it is of course possible that the retaining groove and the locking groove have different cross sections and angular positions.

In vorteilhafter Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Paneel eine Oberseite besitzt, die stirnseitig durch eine Dekorkante begrenzt ist, wobei an der Stirnseite eine über die Dekorkante vorstehende Auflagerleiste angeordnet ist. Sie ist dafür vorgesehen, im Wirkeingriff mit einer Auflagerschulter an dem benachbarten Paneel als Auflager zu dienen. In an advantageous embodiment, it is provided that the first panel has an upper side which is delimited on the front side by a decorative edge, wherein a support strip projecting beyond the decorative edge is arranged on the front side. It is intended to serve as a support in operative engagement with a support shoulder on the adjacent panel.

Die Auflagerleiste kann sich zwischen der Verriegelungsnut und der Unterseite des Paneels befinden. Vorzugsweise befindet sie sich jedoch zwischen der Oberseite und der Verriegelungsnut. The support bar can be located between the locking groove and the underside of the panel. Preferably, however, it is located between the top and the locking groove.

Die Auflagerleiste hat die Funktion, Druckkräfte aufzunehmen, die innerhalb der Stirnseitenebene von oben, zum Beispiel durch Trittbelastung, auf die Paneele einwirken. Sie hat nicht die Funktion, Zugkräfte zu übertragen. Daher können die Auflagerleiste und auch die Auflagerschulter parallel zur Oberseite der Paneele verlaufen. The support bar has the function to absorb compressive forces acting on the panels within the frontal plane from above, for example by treading. It does not have the function of transmitting tensile forces. Therefore, the support bar and the support shoulder can be parallel to the top of the panels.

Die Erfindung schließt jedoch nicht aus, dass die Auflagerleiste und die Auflagerschulter zur Verlegeebene leicht geneigt sind, so dass sie jeweils Hinterschneidungen bilden. Das hat den Effekt, dass bei Kontakt der Auflagerleiste mit der Auflagerschulter die beiden Paneele sich stirnseitig aneinander ziehen. Es wird für eine dichte Anlage der Paneele im Fugenbereich gesorgt, noch bevor die Verriegelung durch die Verriegelungselemente bzw. Sperrkörper erfolgt. Die Auflagerleiste ist kürzer als die stirnseitig vorstehenden Verriegelungselemente. However, the invention does not exclude that the support strip and the support shoulder are slightly inclined to the laying plane, so that they each form undercuts. This has the effect that the two panels pull together on the front side upon contact of the support strip with the support shoulder. It ensures a tight fit of the panels in the joint area, even before the locking is done by the locking elements or blocking body. The support strip is shorter than the front side protruding locking elements.

Bevorzugt sind die benachbarten Paneele durch unmittelbaren gegenseitigen Kontakt ausschließlich über die Auflagerleiste und die Auflagerschulter in Vertikalrichtung gegeneinander abgestützt. Mittelbar erfolgt eine Abstützung über das Verriegelungselement, da dieses mit beiden Paneelen im Eingriff steht. Die Erfindung macht jedoch die klassischen Verriegelungsleisten, wie sie in der WO 2008/017301 A2 beschrieben sind, überflüssig. Preferably, the adjacent panels are supported by direct mutual contact exclusively on the support strip and the support shoulder in the vertical direction against each other. Indirectly there is a support on the locking element, since this is in engagement with both panels. However, the invention makes the classic locking strips, as in the WO 2008/017301 A2 are redundant.

In bevorzugter Ausgestaltung übt das Verriegelungselement in der Verriegelungsposition eine Verriegelungskraft auf das benachbarte Paneel aus. Die Verriegelungskraft gliedert sich in eine in der Verlegeebene wirkende horizontale Kraftkomponente und eine senkrecht zur Verlegeebene wirkende vertikale Kraftkomponente. Bevorzugt ist die vertikale Kraftkomponente so orientiert, dass sie die Auflagerschulter gegen die Auflagerleiste zieht. Die Aufteilung in eine horizontale und eine vertikale Kraftkomponente ergibt sich insbesondere dann, wenn die Haltenuten bzw. Verriegelungsnuten in einem von 90° zur Stirnseitenebene abweichenden Winkel angeordnet sind. Die Winkellage der Nuten bestimmt die Größe der vertikalen Kraftkomponenten. Je größer der Winkel gegenüber der Verlegeebene ist, desto größer ist auch die vertikale Kraftkomponente. Ist die Verriegelungsnut beispielsweise so orientiert, dass ihr Nuttiefstes der Unterseite des Paneels näher liegt als die Nutmündung, das heißt mündungsseitig nach oben gerichtet ist, ergibt sich, dass das Verriegelungselement das benachbarte Paneel nach unten und damit gegen die eigene Auflagerleiste zieht. In a preferred embodiment, the locking element exerts a locking force on the adjacent panel in the locking position. The locking force is divided into a horizontal force component acting in the laying plane and a vertical force component acting perpendicular to the laying plane. Preferably, the vertical force component is oriented so that it pulls the support shoulder against the support strip. The division into a horizontal and a vertical force component results in particular when the retaining grooves or locking grooves are arranged in an angle deviating from 90 ° to the front side plane. The angular position of the grooves determines the size of the vertical force components. The greater the angle with respect to the laying plane, the greater the vertical component of force. If the locking groove is oriented, for example, so that its Nuttiefstes the bottom of the panel is closer than the groove mouth, that is, the mouth side directed upward, it follows that the locking element pulls the adjacent panel down and thus against its own support strip.

Wenn umgekehrt die Nutmündung nach unten weist, weil das Nuttiefste näher zur Oberseite des Paneels angeordnet ist als die Nutmündung, können verstärkt vertikale Druckkräfte aufgenommen werden, die auf das benachbarte Paneel wirken. In diesem Fall zieht das Verriegelungselement die Auflagerschulter des benachbarten Paneels zwar nicht gegen die Auflagerleiste, allerdings können höhere Druckkräfte übertragen werden, weil die Zungen aufgrund der Zugrichtung an der oberseitigen Nutwand der Haltenut anliegen und damit unmittelbar Kräfte aufnehmen können, die über diese obere Nutwand in das Verriegelungselement eingeleitet werden. Conversely, if the groove mouth facing down, because the Nuttiefste is located closer to the top of the panel than the groove mouth, reinforced vertical pressure forces can be absorbed, which act on the adjacent panel. In this case, the locking element does not pull the support shoulder of the adjacent panel against the support strip, but higher compressive forces can be transmitted because the tongues due to the pulling direction on the upper groove wall of the retaining and thus directly absorb forces that this upper groove wall in the locking element to be initiated.

Das Verriegelungselement kann von der Stirnseite her in die Haltenut eingesetzt sein, wobei das Verriegelungselement ein Sperrmittel aufweist, das bei Erreichen einer Einrastposition des Verriegelungselements in der Haltenut in eine Querschnittserweitung der Haltenut fasst, um das Verriegelungsmittel gegen Herausziehen zu sichern. Ebenso wie der Sperrkörper zur raschen Montage vorzugsweise von der Stirnseite her in die Führungsnut eingesetzt wird, kann auch das Verriegelungselement von der Stirnseite her in die zugehörige Verriegelungsnut eingesetzt werden. Das vereinfacht und beschleunigt die Vormontage. Hierzu kann das Verriegelungselement, ähnlich wie bei einem Klappanker, Sperrmittel aufweisen, die, wie bei einem Dübel, sich selbsttätig nach außen aufspreizen, um sich bei Erreichen der Einrastposition aufzustellen und in der Haltenut zu verkrallen. The locking element may be inserted from the front side into the retaining groove, wherein the locking element has a locking means which upon reaching a latching position of the locking element in the retaining groove in a Extends cross-sectional widening of the retaining groove to secure the locking means against withdrawal. Just as the locking body is preferably inserted from the front side into the guide groove for rapid assembly, the locking element can also be inserted from the front side into the associated locking groove. This simplifies and speeds up pre-assembly. For this purpose, the locking element, similar to a hinged armature, have locking means which, as in the case of a dowel, automatically spread outwards in order to set up upon reaching the latching position and to dig into the retaining groove.

Die Querschnittserweiterungen erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Haltenut, so dass dadurch eine Verschiebung des Verriegelungselements in Längsrichtung der Haltenut möglich ist. The cross-sectional widenings preferably extend over the entire retaining groove, so that thereby a displacement of the locking element in the longitudinal direction of the retaining groove is possible.

In einer weiteren Ausgestaltung kann ein in dem zweiten Paneel liegender Kopfabschnitt der Zunge des Verriegelungselements wenigstens einen Hohlraum aufweisen, der dafür vorgesehen ist, die elastische Verformbarkeit des Kopfabschnitts zu verbessern. Auf diese Weise kann die stirnseitige Verriegelung mit einer gewissen Vorspannung erfolgen, wobei die Vorspannung durch die elastische Verformbarkeit des Kopfabschnitts ermöglicht wird. In a further embodiment, a head section of the tongue of the locking element located in the second panel may have at least one cavity which is provided to improve the elastic deformability of the head section. In this way, the frontal locking can be done with a certain bias, the bias is made possible by the elastic deformability of the head portion.

Das bei der Erfindung zur Anwendung kommende Bajonett-Prinzip in Kombination mit dem Sidepush-Prinzip sieht eine gegenseitige Verzahnung der Paneele bzw. der an den jeweiligen Paneelen vorgesehenen Verriegelungselementen vor. Bei der Herstellung der Verriegelungselemente, sofern es sich um separate Bauteile handelt, ist es möglich, Spritzgussbauteile zu verwenden, an denen die entsprechenden Zungen und Aussparungen vor der Montage der Verriegelungselemente in den Paneelen ausgebildet werden. The bayonet principle used in the invention in combination with the side-push principle provides for a mutual toothing of the panels or the locking elements provided on the respective panels. In the manufacture of the locking elements, as far as they are separate components, it is possible to use injection molded components on which the corresponding tongues and recesses are formed prior to the assembly of the locking elements in the panels.

In alternativer Ausgestaltung ist es aber auch denkbar, dass die Verriegelungselemente als durchgehende, noch nicht verzahnte Profile hergestellt werden. Das ist insbesondere im Strangpressverfahren möglich. Nach dem Einsetzen der Verriegelungselemente in die Haltenut kann anschließend in einem Bearbeitungsschritt, der an dem Paneel vorgenommen wird, die gewünschte Profilierung hergestellt werden, bei welchem auch die Zungen ausgebildet werden bzw. die Bereiche zwischen den Zungen entfernt werden. Gleiches gilt umgekehrt für den Sperrkörper, der erst nach dem Montieren des Sperrkörpers in der Montagelage mit entsprechenden Ausnehmungen versehen wird. Der Sperrkörper kann selbstverständlich aber auch vorab als Spritzgussbauteil mit entsprechenden Aussparungen versehen werden. Grundsätzlich kann der Sperrkörper auch aus anderen Materialien bestehen, wie beispielsweise als zuvor profiliertes Teil bzw. Profilteil ausgeführt sein. Wenn der Sperrkörper sich nicht selbst bis zur Unterseite des Paneels erstreckt, ist es selbstverständlich erforderlich, in dem Paneel Taschen auszubilden. Das Ausbilden von Taschen in dem Paneel kann gleichzeitig mit der Ausbildung von Ausnehmungen in dem Sperrkörper erfolgen, das heißt im montierten Zustand des Sperrkörpers innerhalb des Paneels. In an alternative embodiment, it is also conceivable that the locking elements are produced as a continuous, not yet toothed profiles. This is possible in particular in the extrusion process. After inserting the locking elements into the retaining groove, the desired profiling can then be produced in a processing step that is performed on the panel, in which case the tongues are also formed or the areas between the tongues are removed. The same applies vice versa for the locking body, which is provided only after mounting the locking body in the mounting position with corresponding recesses. Of course, the blocking body can also be provided in advance as an injection-molded component with corresponding recesses. In principle, the blocking body may also consist of other materials, such as, for example, as a previously profiled part or profile part. Of course, unless the locking body extends to the bottom of the panel, it is necessary to form pockets in the panel. The formation of pockets in the panel may occur simultaneously with the formation of recesses in the locking body, that is, in the assembled state of the locking body within the panel.

Erstreckt sich der Sperrkörper von der Verriegelungsnut bis zum Boden, werden sämtliche Ausnehmungen ausschließlich im Sperrkörper ausgebildet. Auch das kann im montierten Zustand des Sperrkörpers erfolgen. If the blocking body extends from the locking groove to the bottom, all the recesses are formed exclusively in the blocking body. This can also be done in the mounted state of the locking body.

Die Vorfixierung der Sperrkörper und auch des Verriegelungselements kann über Klemmzapfen erfolgen, über welche der Sperrkörper bzw. das Verriegelungselement klemmend in der zugehörigen Nut gehalten sind. Die Klemmzapfen dienen als zusätzliche Transportsicherung und besitzen einen sehr kleinen Querschnitt. Sie sind lediglich dafür vorgesehen, das Verriegelungselement bzw. den Sperrkörper einen festen Halt vor dem Verschieben bzw. Einrasten zu verleihen. Zur Reduzierung der Reibung können das Verriegelungselement und/oder der Sperrkörper in Kontaktbereichen zu den entsprechenden Paneelen gewellt oder geriffelt ausgeführt sein, um die Reibung herabzusetzen. The prefixing of the locking body and also of the locking element can take place via clamping pins, via which the blocking body or the locking element are clamped in the associated groove. The clamping pins serve as additional transport safety and have a very small cross-section. They are only intended to give the locking element or the locking body a firm hold before moving or locking. In order to reduce the friction, the locking element and / or the locking body may be corrugated or grooved in contact areas with the corresponding panels in order to reduce the friction.

Der erfindungsgemäße Belag kann kopfseitig grundsätzlich manuell verriegelt werden. Das heißt, dass nach dem Verlegen einer Paneelreihe von Hand und mit Hilfe von Handwerkzeugen, wie zum Beispiel mit Hilfe eines Zugeisens, auf das Ende des Sperrkörpers bzw. des Verriegelungselements gedrückt werden kann, um dieses vollständig in der Nut zu versenken und um die Stoßfuge gemäß dem Sidepush-System in Kombination mit dem Bajonett-System zu verriegeln. The covering according to the invention can in principle be locked manually on the head side. That is, after laying a row of panels by hand and with the aid of hand tools, such as a puller, it is possible to press on the end of the locking body or of the locking element in order to completely countersunk it in the groove and around the butt joint according to the Sidepush system in combination with the bayonet system.

Bevorzugt folgt die Verriegelung jedoch nicht durch manuelles Einschieben jedes einzelnen Verriegelungselements bzw. Sperrkörpers, sondern durch Anlegen einer weiteren Reihe von Paneelen, welche den rückseitigen Stoßbereich der vorhergehend verlegten Paneelplattenreihe überbrücken. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass die Kopfseiten der Paneele mit den vorstehend beschriebenen Verriegelungselementen erst dann verrastet werden, wenn eine weitere Elementplatte mit den Längsseiten der vorhergehenden Paneelreihe in Eingriff gelangt und dabei mit ihrer Längsseite ein aus der jeweiligen Nut überstehendes Ende des Verriegelungselements bzw. des Sperrkörpers in die zugehörige Nut schiebt, so dass dieses nach dem Bajonett-System mit der Kopfseite des gegenüberliegenden Paneels verriegelt ist. Preferably, however, the locking does not follow by manually inserting each individual locking element or locking body, but by applying a further series of panels which bridge the rearward impact area of the previously laid row of panel panels. In the method according to the invention, it is provided that the head sides of the panels are latched with the locking elements described above only when a further element panel engages with the longitudinal sides of the preceding row of panels and, with its longitudinal side, engages an end of the locking element projecting beyond the respective groove of the locking body pushes into the associated groove, so that it is locked by the bayonet system with the head side of the opposite panel.

Der Werkstoff für die Verriegelungselemente bzw. Sperrkörper kann sowohl ein Holzwerkstoff sein, das heißt, es kann sich um Holz oder um einen Holzfasern enthaltenen Werkstoff handeln. Metalle und Metalllegierungen kommen ebenso in Frage wie Verbundwerkstoffe. Der Einsatz von Bimetallen oder Mischkunststoffen ist ebenso möglich wie die Verwendung von Werkstoffen auf Basis thermoplastischer oder duroplastischer Kunststoffe. Die Kopffeder kann insbesondere aus einem faserverstärktem Kunststoff mit einem Faseranteil von 20 % bis 60 % bestehen. The material for the locking elements or locking body may be both a wood material, that is, it may be wood or material contained in a wood fibers. Metals and metal alloys are just as suitable as composites. The use of bimetallic or mixed plastics is just as possible as the use of materials based on thermoplastic or thermosetting plastics. The head spring may in particular consist of a fiber-reinforced plastic with a fiber content of 20% to 60%.

Der Erfindungsgedanke ist auf alle Bodensysteme anwendbar, bei denen ein Oberbelag auf einem Träger angeordnet ist, wie beispielsweise Echtholzbeläge, Laminat, Träger mit lackierten Oberflächen als Oberbelag, Linoleum, Kork auf Trägerplatten, PVC-Platten etc. Die Deckschicht kann insbesondere aus einem Dekorpapier mit Overlay bestehen, welches die Optik der Elementplatte bestimmt. Bei einem Fußbodenbelag kann es sich somit um einen Parkettboden, einen Fertigparkettboden, einen Echtholzboden oder einen Laminatfußboden handeln. Auch großformatige Platten ohne besondere farbliche Oberflächenbehandlung können miteinander verbunden werden. The idea of the invention is applicable to all floor systems in which an upper covering is arranged on a support, such as real wood coverings, laminate, support with painted surfaces as top coat, linoleum, cork on support plates, PVC sheets, etc. The cover layer can in particular from a decorative paper with Overlay exist, which determines the appearance of the element plate. A floor covering may thus be a parquet floor, a finished parquet floor, a real wood floor or a laminate floor. Even large plates without special color surface treatment can be connected.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der 7 bis 9 näher erläutert, dabei zeigen die 1 bis 6 nur Teilmerkmale des Anspruchs 1. Es zeigen:The invention will be described below with reference to exemplary embodiments illustrated in the schematic drawings 7 to 9 explained in more detail, while showing the 1 to 6 only partial features of claim 1. It shows:

1 einen vertikalen Schnitt durch den kopfseitigen Stoßbereich zweier benachbarter Paneele gemäß der Linie I-I der 2; 1 a vertical section through the head-side joint area of two adjacent panels according to the line II of 2 ;

2 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Belags, der aus mehreren Paneelen zusammengesetzt ist; 2 a plan view of a portion of a covering, which is composed of several panels;

2a eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Belags mit eingesetztem Verriegelungselement; 2a a plan view of a section of a covering with inserted locking element;

3 bis 9 weitere Vertikalschnitte durch den kopfseitigen Stoßbereich zwischen zwei benachbarten Paneelen analog der Darstellung der 1. 3 to 9 Further vertical sections through the head-side joint area between two adjacent panels analogous to the representation of 1 ,

2 zeigt in der Draufsicht einen Fußbodenbelag bestehend aus im Verbund verlegten, rechteckigen Paneelen 1a, 2a. Die Paneele 1a, 2a sind über eine Kombination aus einem Sidepush-System mit einem Bajonett-System miteinander verriegelt. Hierzu befindet sich in dem Paneel 1a eine hinterschnittene Haltenut 3a und in dem angrenzenden zweiten Paneel 2a eine Verriegelungsnut 4a. 2 shows in plan view a floor covering consisting of laid in a composite, rectangular panels 1a . 2a , The panels 1a . 2a are interlocked via a combination of a side-push system with a bayonet system. This is located in the panel 1a an undercut retaining groove 3a and in the adjacent second panel 2a a locking groove 4a ,

Bei den 1 bis 6 ist erfindungsgemäß vorgesehen, jedoch nicht dargestellt, dass die Verriegelungsnut 4a auf ihrer zur Unterseite des Paneels 2a weisenden Seite eine Nutflanke besitzt, welche von einem an dem Paneel 2a gehaltenen Sperrkörper gebildet ist. In dem Sperrkörper sind den Taschen entsprechende Ausnehmungen gebildet.Both 1 to 6 is provided according to the invention, but not shown, that the locking groove 4a on her to the bottom of the panel 2a facing side has a groove flank, which one of the panel 2a held locking body is formed. In the locking body the pockets corresponding recesses are formed.

Die Verriegelungsnut 4a besitzt bei diesem Ausführungsbeispiel einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt, wie er in 1 dargestellt ist. Der Querschnitt kann auch elliptisch oder mehreckig sein. Wesentlich ist, dass er eine von der Stirnseite des Paneels 2a abgewandte Hinterschneidung, beispielsweise in Form einer Querschnittserweiterung, aufweist. The locking groove 4a has in this embodiment has a substantially circular cross-section, as in 1 is shown. The cross section may also be elliptical or polygonal. It is essential that he has one from the front of the panel 2a facing away from undercut, for example in the form of a cross-sectional widening has.

3 zeigt, dass in die Haltenut 3a ein Verriegelungselement 5a eingesetzt ist. Das Verriegelungselement 5a erstreckt sich aus der Haltenut 3a heraus und ragt mit zueinander beabstandeten Zungen 7a über die Stirnseite 6 des in der Bildebene linken Paneels 1 hervor. Es gibt keinen Bestandteil des Paneels 1a, der weiter als das Verriegelungselement 5a über die Stirnseite 6 hervorragt (2a). Zum Verriegeln wird ein überstehende Ende 28 in die Haltenut 3a verlagert (Pfeil P). 3 shows that in the retaining groove 3a a locking element 5a is used. The locking element 5a extends from the retaining groove 3a out and protrudes with spaced tongues 7a over the front side 6 of the left panel in the picture plane 1 out. There is no component of the panel 1a that goes further than the locking element 5a over the front side 6 protrudes ( 2a ). To lock a protruding end 28 in the holding groove 3a shifted (arrow P).

Das Verriegelungselement 5a greift in die Haltenut 4a ein. Das Verriegelungselement 5a besitzt hierfür so genannte Zungen 7a. Mehrere diese Zungen 7a sind in Längsrichtung des Verriegelungselements 5a zueinander beabstandet. Entsprechend dem gegenseitigen Abstand der Zungen 7a sind in dem in der Bildebene rechten Paneel 2a Taschen 8 ausgebildet, die in 1 und 3 durch unterbrochene Linien gekennzeichnet sind. Die Taschen sind zur Stirnseite 9 des in der Bildebene rechten Paneels 2a offen. Die Taschen 8 sind ebenfalls zur Unterseite 11 hin offen, so dass das in der Bildebene rechte Paneel 2a von oben neben dem ersten Paneel 1a abgelegt oder auch abgewinkelt werden kann. Das zweite Paneel 2a kann auch innerhalb der Verlegeebene horizontal verschoben werden und unter Auslenkung der Zungen 7a eingesetzt oder eingeschlagen werden. Die Zungen 7a greifen dabei von unten in das Paneel 2a ein. In dieser Position greift die Zunge 7a in die oberhalb der Tasche 8 angeordnete Verriegelungsnut 4a. Die Verriegelungsnut 4a besitzt an ihrer zur Oberseite 10 gewandte Nutflanke eine gerundete Hinterschneidung, hinter welche die Zunge 7a greift. Dadurch besteht bereits eine gewisse Ausziehsicherung in Richtung der Verlegeebene V. Die Verlegeebene V verläuft parallel zur Oberseite 10 bzw. Unterseite 11 der Paneele 1a, 2a. Die Verlegeebene V steht mithin senkrecht zu einer Stirnseitenebene S, welche durch die Stirnseiten 6, 9 der Paneele 1a, 2a verläuft. The locking element 5a reaches into the holding groove 4a one. The locking element 5a possesses so-called tongues for this 7a , Several of these tongues 7a are in the longitudinal direction of the locking element 5a spaced apart. According to the mutual distance of the tongues 7a are in the right panel in the image plane 2a Bags 8th trained in 1 and 3 are indicated by broken lines. The pockets are to the front side 9 the right panel in the picture plane 2a open. The bags 8th are also to the bottom 11 open so that the right in the image plane panel 2a from above next to the first panel 1a filed or can be angled. The second panel 2a can also be moved horizontally within the laying plane and under deflection of the tongues 7a be used or taken. The tongues 7a grab it from below into the panel 2a one. In this position, the tongue attacks 7a in the above the bag 8th arranged locking groove 4a , The locking groove 4a owns at her to the top 10 facing groove flank a rounded undercut, behind which the tongue 7a attacks. As a result, there is already a certain pull-out protection in the direction of the laying plane V. The laying plane V is parallel to the top 10 or bottom 11 the panels 1a . 2a , The laying plane V is thus perpendicular to a front side plane S, which through the end faces 6 . 9 the panels 1a . 2a runs.

Die Verriegelung erfolgt dadurch, dass das Verriegelungselement 5a in 3 in die Bildebene hinein verlagert wird. 2 zeigt durch den Pfeil P die Richtung der Verriegelungsbewegung an. Das Verriegelungselement 5a wird hierbei mit seinen Zungen 7a aus den Taschen 8 heraus verlagert, so dass die Zungen 7a oberhalb von Stegen 12 liegen, welche die untere Nutflanke der Verriegelungsnut 4a bilden. Da die Zunge 7a einen verdickten Kopf 13 besitzt, der über einen demgegenüber schlankeren Schaft 14 mit demjenigen Teil des Verriegelungselements 5a verbunden ist, der in der Haltenut 3a angeordnet ist, kann die Zunge 7a nicht mehr in Richtung der Verlegeebene V aus dem benachbarten Paneel 2a herausgezogen werden. Die Paneele 1a, 2a sind in Richtung der Verlegeebene V gegeneinander gesichert. Falls die Paneele 1a, 2a in Horizontalrichtung, das heißt innerhalb der Verlegeebene durch horizontale Verlagerung miteinander in Kontakt gebracht werden sollen, das heißt, ohne dass das in der Bildebene rechte Paneel 2a von oben senkrecht abgelegt oder auch abgewinkelt wird, ist es erforderlich, dass der Kopf 13 der Zunge 7a etwas nach unten ausweicht. Hierzu besitzt der Kopf 13 eine hinreichende Elastizität. Zusätzlich kann eine Quetschfuge 27 benachbart dem Kopf 13 an der der Unterseite 11 der Paneele 1a, 2a zugewandten Seite des Verriegelungselements 5a angeordnet sein. Das ermöglicht ein leichteres Auslenken des Kopfes 13 nach unten. Wenn der Kopf 13 in der Verriegelungsnut 4a liegt, schnappt er automatisch wieder nach oben und unterstützt dabei sogar die Tendenz, das in der Bildebene rechte Paneel 2a stirnseitig an das linke Paneel 1a zu ziehen. The locking takes place in that the locking element 5a in 3 is shifted into the picture plane. 2 indicates by the arrow P the direction of the locking movement. The locking element 5a is doing this with his tongues 7a out of the pockets 8th shifts out, leaving the tongues 7a above Stegen 12 lie, which the lower groove flank of the locking groove 4a form. Because the tongue 7a a thickened head 13 has, on the other hand, a slimmer shaft 14 with that part of the locking element 5a connected in the holding groove 3a is arranged, the tongue can 7a no longer in the direction of the laying plane V from the adjacent panel 2a be pulled out. The panels 1a . 2a are secured against each other in the direction of the laying plane V. If the panels 1a . 2a in the horizontal direction, that is to be brought into contact with each other within the laying plane by horizontal displacement, that is, without the right in the image plane panel 2a Vertically placed from above or also angled, it is necessary that the head 13 the tongue 7a something dodges down. For this the head owns 13 a sufficient elasticity. In addition, a crimp can 27 next to the head 13 at the bottom 11 the panels 1a . 2a facing side of the locking element 5a be arranged. This allows for easier deflection of the head 13 downward. If the head 13 in the locking groove 4a If he is lying down, he automatically picks up and even supports the tendency, the right panel in the image plane 2a frontally to the left panel 1a to draw.

Gleichzeitig sind die Paneele 1a, 2a in der Höhe zueinander ausgerichtet. Die 1 und 3 zeigen hierzu eine Auflagerleiste 15a an dem ersten Paneel 1a bzw. eine Auflagerschulter 16a an dem benachbarten Paneel 2a. Die Auflagerleiste 15a und die Auflagerschulter 16a befinden sich zwischen der Oberseite 10 der Paneele 1a, 2a und der Verriegelungsnut 4a bzw. der Haltenut 3a. At the same time are the panels 1a . 2a aligned in height to each other. The 1 and 3 show this a support bar 15a on the first panel 1a or a support shoulder 16a on the adjacent panel 2a , The support strip 15a and the shoulder shoulder 16a are located between the top 10 the panels 1a . 2a and the locking groove 4a or the retaining groove 3a ,

Alternativ können eine Auflagerleiste 15b und eine Auflagerschulter 16b vorgesehen sein, die zwischen der Unterseite 11 und der Verriegelungsnut 4b bzw. Haltenut 3b angeordnet sind (4). In diesem Fall befindet sich das Verriegelungselement 5b oberhalb der Auflagerleiste 15b bzw. der Auflagerschulter 16b. Alternatively, a support strip 15b and a support shoulder 16b be provided between the bottom 11 and the locking groove 4b or holding groove 3b are arranged ( 4 ). In this case, the locking element is located 5b above the support rail 15b or the support shoulder 16b ,

Die Positionierung der Auflagerleisten und Auflagerschultern ist auch bei den nachfolgenden Ausführungsbeispielen ober- und unterhalb der Nutanordnung möglich. The positioning of the support strips and support shoulders is also possible in the following embodiments above and below the groove arrangement.

Bei der Ausführungsform der 4 ist die Haltenut 3b in einem von 90° abweichenden Winkel W zur Stirnseitenebene S orientiert, wodurch die Haltenut 3b im Sinne der Erfindung als hinterschnittene Nut fungiert. Das heißt, dass das Verriegelungselement 5b nicht in Richtung der Verlegeebene V aus der Haltenut 3b herausgezogen werden kann, sondern nur schräg nach oben. Dadurch ergibt sich, dass die Verriegelungskraft K ebenfalls nicht ausschließlich parallel zur Verlegeebene V verläuft, sondern entsprechend dem Winkel W gegenüber der Stirnseitenebene S orientiert ist. Der Vektor der Verriegelungskraft K lässt sich in einer horizontale Kraftkomponente KH und eine vertikale Kraftkomponente KV entsprechend der Orientierung der Verlegeebene V und der Stirnseitenebene S aufgliedern. Die vertikale Kraftkomponente KV zieht hierbei das in der Bildebene rechte Paneel 2b nach unten. Dadurch wird die Auflagerschulter 16b gegen die Auflagerleiste 15b des in der Bildebene linken Paneels 1b gedrückt. Die Paneele 1b, 2b liegen fest aneinander an. In the embodiment of the 4 is the holding groove 3b oriented at an angle W deviating from 90 ° to the front side plane S, whereby the retaining groove 3b in the meaning of the invention acts as an undercut groove. That is, the locking element 5b not in the direction of the laying plane V from the retaining groove 3b can be pulled out, but only diagonally upwards. This results in that the locking force K is also not exclusively parallel to the laying plane V, but is oriented according to the angle W relative to the front side plane S. The vector of the locking force K can be divided into a horizontal force component KH and a vertical force component KV according to the orientation of the laying plane V and the front side plane S. In this case, the vertical force component KV pulls the right-hand panel in the image plane 2 B downward. This will be the support shoulder 16b against the support strip 15b of the left panel in the picture plane 1b pressed. The panels 1b . 2 B are firmly attached to each other.

Die Verriegelungskraft K kann dadurch gesteigert werden, dass mit zunehmenden Verschiebeweg der Kopf 13 der Zungen 7a tiefer in die Verriegelungsnut 4b gezogen wird. Hierzu können mündungsseitig der Stege 12 Auflaufflächen vorgesehen sein, die insbesondere keilförmig konfiguriert sind. Wesentlich ist hierbei die Funktion, die einzelnen Köpfe 13 vorzuspannen, so dass die Paneele 5a–b, 2a–b an ihren Stirnseiten 6, 9 fest aneinander anliegen. The locking force K can be increased, that with increasing displacement of the head 13 the tongues 7a deeper into the locking groove 4b is pulled. These can be the mouth side of the webs 12 Run-up surfaces may be provided, which are configured in particular wedge-shaped. Essential here is the function, the individual heads 13 pretension so that the panels 5a -b, 2a -B on their faces 6 . 9 firmly abut each other.

Um die Elastizität des Kopfes 13 zu erhöhen, kann zusätzlich ein Hohlraum 17 in dem Kopf 13 ausgebildet sein. 3 zeigt einen solchen Hohlraum 17. Der Kopf 13 der Zunge 7a ist längskanalisiert. To the elasticity of the head 13 In addition, a cavity can be added 17 in the head 13 be educated. 3 shows such a cavity 17 , The head 13 the tongue 7a is longitudinally channeled.

Die Ausführungsform der 5 unterscheidet sich von derjenigen der 1 bis 4 dadurch, dass die Haltenut 3c mit diametral gegenüberliegenden Querschnittserweiterungen 18 versehen ist. Die Querschnittserweiterungen 18 sind keilförmig konfiguriert, wobei das Verriegelungselement 5c entsprechend keilförmige Sperrmittel 19 besitzt, welche in die Querschnittserweiterung 18 fassen und das Verriegelungselement 5c am Herausziehen parallel zur Verlegeebene V hindern. The embodiment of the 5 is different from the one of 1 to 4 in that the retaining groove 3c with diametrically opposed cross-sectional extensions 18 is provided. The cross-sectional extensions 18 are configured wedge-shaped, with the locking element 5c according to wedge-shaped locking means 19 owns which in the cross-sectional widening 18 grasp and the locking element 5c prevent it from being drawn out parallel to the laying plane V.

Die Ausführungsform der 6 unterscheidet sich von der vorhergehenden dadurch, dass die Querschnittserweiterungen 18 in unterschiedlichen Abständen von einer Nutmündung der Haltenut 3d angeordnet sind. The embodiment of the 6 differs from the previous one in that the cross-sectional extensions 18 at different distances from a Nutmündung the retaining groove 3d are arranged.

Während bei der Ausführungsform der 1 bis 6 davon ausgegangen wird, dass das Verriegelungselement 5a–d verlagert wird, mithin das Sidepush-Prinzip an dem in der Bildebene jeweils linken Paneel angewandt wird, während das Bajonett-Prinzip an dem in der Bildebene rechten Paneel wirkt, ist bei der Ausführungsform der 7 bis 9 vorgesehen, dass sowohl das Sidepush-System als auch das Bajonett-System ausschließlich an dem in der Bildebene rechten Paneel durchgeführt werden. Im Einzelnen:
7 zeigt zwei Paneele 1e, 2e mit einem Verriegelungselement 5e, das mit einem Sperrkörper 20a in Eingriff steht. Im Unterschied zu der Ausführungsform der 3 bildet der Sperrkörper 20a die Unterseite der Verriegelungsnut 4e. Es befinden sich daher in dem Paneel 2e keine Taschen, sondern lediglich der Sperrkörper 20a, der den Taschen entsprechende Ausnehmungen 21 aufweist. Die Ausnehmungen 21 sind durch die gestrichelte Linie angedeutet. While in the embodiment of the 1 to 6 It is assumed that the locking element 5a Is applied to the side-push principle on the left in the image plane panel, while the bayonet principle acts on the right in the image plane panel is in the embodiment of the 7 to 9 provided that both the Sidepush system and the bayonet system exclusively on the in the Image plane right panel be performed. In detail:
7 shows two panels 1e . 2e with a locking element 5e that with a locking body 20a engaged. In contrast to the embodiment of the 3 forms the blocking body 20a the underside of the locking groove 4e , They are therefore in the panel 2e no pockets, only the locking body 20a , the recesses corresponding to the pockets 21 having. The recesses 21 are indicated by the dashed line.

Der Sperrkörper 20a ist in einer Führungsnut 22a gehalten, welche der Verriegelungsnut 4e benachbart ist. Zum Verriegeln der Paneele 1e, 2e wird das Verriegelungselement 5e genauso verlagert wie bei der Ausführungsform der 1 bis 6. The locking body 20a is in a guide groove 22a held, which is the locking groove 4e is adjacent. For locking the panels 1e . 2e becomes the locking element 5e shifted as well as in the embodiment of 1 to 6 ,

Umgekehrt ist es bei identischer Konfiguration auch möglich, das Verriegelungselement 5e festzusetzen, beispielsweise indem es in die Haltenut 3a eingeklebt wird und mithin nicht in Längsrichtung der Haltenut 3a verschiebbar ist. Allerdings kann anstelle des Verriegelungselements 5e der Sperrkörper 20a innerhalb der Führungsnut 22a in Längsrichtung der Führungsnut 22a und damit parallel zur Verriegelungsnut 4e verschoben werden. Conversely, it is also possible with identical configuration, the locking element 5e set, for example, by putting it in the holding groove 3a is glued and therefore not in the longitudinal direction of the retaining 3a is displaceable. However, instead of the locking element 5e the locking body 20a within the guide groove 22a in the longitudinal direction of the guide groove 22a and thus parallel to the locking groove 4e be moved.

8 zeigt eine Abwandlung der vorstehend beschriebenen Variante, bei welcher das Verriegelungselement 5f materialeinheitlich einstückig mit dem Paneel 1f ausgebildet ist. Auch hier steht das Verriegelungselement 5f, genauso wie bei allen anderen Ausführungsformen, am weitesten über die oberseitige Dekorkante 23 des Paneels 1f vor. Mithin auch über die Auflagerleiste 15c des Paneels 1f. Da das Verriegelungselement 5f feststeht, muss der in 7 erläuterte Sperrkörper 20a in Längsrichtung der Führungsnut 22a verlagerbar sein, damit der Kopf 13 des Verriegelungselements 5f auch nutunterseitig gehalten ist. Genauso wie bei den Paneelen 2a–d, die zwischen den einzelnen Taschen 8 Stege 12a aufweisen, besitzt auch der Sperrkörper 20a entsprechende Stege zwischen den Ausnehmungen 21. 8th shows a modification of the variant described above, in which the locking element 5f uniform material in one piece with the panel 1f is trained. Again, the locking element 5f , as in all other embodiments, farthest over the top edge of the decor 23 of the panel 1f in front. So also on the support bar 15c of the panel 1f , Because the locking element 5f is certain, the in 7 explained blocking body 20a in the longitudinal direction of the guide groove 22a be displaceable, so the head 13 of the locking element 5f Also nutunterseitig is held. Just like the panels 2a -D, between the individual pockets 8th Stege 12a have, also owns the locking body 20a corresponding webs between the recesses 21 ,

Die Ausführungsform der 9 sieht im Unterschied zu der Ausführungsform der 8 vor, dass der dortige Sperrkörper 20b sich nicht bis zur Unterseite des Paneels 2g erstreckt, sondern auf einem Steg 12a aufliegt. Der Steg 12a ist wiederum durch Taschen 8 unterbrochen, die durch die gestrichelte Linie angedeutet werden. Das Verriegelungselement 5g ist feststehend, kann also nicht in Längsrichtung der Haltenut 3a verlagert werden. Die Verriegelung erfolgt über den Sperrkörper 20b, der in seiner Führungsnut 22b längsverschieblich gelagert ist. Der Sperrkörper 20b ist L-förmig konfiguriert und besitzt an seinem der Stirnseite 9 zugewandten Ende eine nach oben weisende Sperrleiste 24 mit einem Hohlraum 25, welche die Elastizität der Sperrleiste 24 in diesem Bereich vergrößert. Die Sperrleiste 24 greift dabei in eine Hinterschneidung 26 am Kopf 13 des Verriegelungselements 5g, so dass der Kopf 13 nicht mehr in Richtung der Verlegeebene V aus dem Paneel 2g herausgezogen werden kann. The embodiment of the 9 looks unlike the embodiment of the 8th before, that the local blocking body 20b not down to the bottom of the panel 2g extends but on a jetty 12a rests. The jetty 12a is again through pockets 8th interrupted, which are indicated by the dashed line. The locking element 5g is fixed, so it can not in the longitudinal direction of the retaining 3a be relocated. The locking takes place via the locking body 20b who is in his leadership 22b is mounted longitudinally displaceable. The locking body 20b is configured L-shaped and has at its the front side 9 facing end an upward facing locking bar 24 with a cavity 25 showing the elasticity of the locking bar 24 enlarged in this area. The locking bar 24 engages in an undercut 26 at the head 13 of the locking element 5g so the head 13 no longer in the direction of the laying level V from the panel 2g can be pulled out.

Die Ausführungsform der 9 gestattet es aber grundsätzlich auch, den Sperrkörper 20b ortsfest anzuordnen, während das Verriegelungselement 5g in Längsrichtung der Nuten verlagert wird. Der Sperrkörper 20b befindet sich zu diesem Zweck immer oberhalb der Stege 12a. Das kann aus fertigungstechnischen Gründen von Vorteil sein. Der Sperrkörper 20b bringt die notwendige Elastizität für die Verbindung mit. Er wird jedoch nicht aktiv für die Verriegelung verlagert. Das erfolgt ausschließlich durch das Verriegelungselement 5g. Mithin ermöglicht diese Ausführungsform sowohl die Verriegelung der Sperrkörper 20b als auch die Verriegelungselemente 5g, wobei zur Verriegelung jeweils eines der beiden Bauteile feststeht, während das andere Bauteil verschoben wird. The embodiment of the 9 but it also allows in principle, the locking body 20b to locate stationary while the locking element 5g is displaced in the longitudinal direction of the grooves. The locking body 20b is always located above the bars for this purpose 12a , This can be advantageous for manufacturing reasons. The locking body 20b brings with it the necessary elasticity for the connection. However, it is not actively relocated for locking. This is done exclusively by the locking element 5g , Thus, this embodiment allows both the locking of the locking body 20b as well as the locking elements 5g , Wherein one of the two components is fixed for locking, while the other component is moved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1a1a: Paneelpaneling
1b1b: Paneelpaneling
1c1c: Panelpanel
1d1d: Paneelpaneling
1e1e: Paneelpaneling
1f1f: Paneelpaneling
1g1g: Paneelpaneling
2a2a: Paneelpaneling
2b2 B: Paneelpaneling
2c2c: Paneelpaneling
2d2d: Paneelpaneling
2e2e: Paneelpaneling
2f2f: Paneelpaneling
2g2g: Paneelpaneling
3a3a: Haltenutretaining groove
3b3b: Haltenutretaining groove
3c3c: Haltenutretaining groove
3d3d: Haltenutretaining groove
4a4a: Verriegelungsnutlocking
4b4b: Verriegelungsnut locking
4c4c: Verriegelungsnutlocking
4d4d: Verriegelungsnutlocking
4e4e: Verriegelungsnutlocking
4f4f: Verriegelungsnutlocking
4g4g: Verriegelungsnutlocking
5a5a: Verriegelungselementlocking element
5b5b: Verriegelungselementlocking element
5c5c: Verriegelungselementlocking element
5d5d: Verriegelungselementlocking element
5e5e: Verriegelungselementlocking element
5f5f: Verriegelungselementlocking element
5g5g: Verriegelungselementlocking element
66: Stirnseitefront
7a7a: Zungetongue
88th: Taschebag
99: Stirnseitefront
1010: Oberseitetop
1111: Unterseitebottom
1212: Stegweb
12a12a: Stegweb
1313: Kopfhead
1414: Schaftshaft
15a15a: AuflagerleisteAuflagerleiste
15b15b: AuflagerleisteAuflagerleiste
15c15c: AuflagerleisteAuflagerleiste
16a16a: AuflagerschulterAuflagerschulter
16b16b: AuflagerschulterAuflagerschulter
1717: Hohlraumcavity
1818: QuerschnittserweiterungCross-sectional widening
1919: Sperrmittelblocking means
20a20a: Sperrkörperblocking body
20b20b: Sperrkörperblocking body
2121: Ausnehmungrecess
22a22a: Führungsnutguide
22b22b: Führungsnutguide
2323: Dekorkantedecorative edge
2424: Sperrleistelocking bar
2525: Hohlraumcavity
2626: Hinterschneidungundercut
2727: Quetschfugesqueezing nip
2828: überstehendes Endeoverhanging end
KK: Verriegelungskraftlocking force
KHKH: Kraftkomponenteforce component
KVKV: Kraftkomponenteforce component
PP: Pfeilarrow
SS: StirnseitenebeneEnd face plane
VV: Verlegeebenelaying plane
WW: Winkelangle

Claims

Cover made of mechanically interconnectable panels ( 1a -d, 2a -D), which at their end faces ( 6 . 9 ) via locking elements ( 5a -D) are mechanically interlockable, with the following features: a) At one end face ( 6 ) of a first panel ( 1a -D) there is an undercut retaining groove ( 3a -D), for receiving in the longitudinal direction of the retaining groove ( 3a -D) extending locking element ( 5a -d); b) The locking element ( 5a -D) protrudes with a plurality of mutually spaced tongues ( 7a ) from the front side ( 6 ) to put in bags ( 8th ) an undercut locking groove ( 4a -D) in the opposite end face ( 9 ) of an adjacent panel ( 2a -D) to grab; c) The bags ( 8th ) are to an underside ( 11 ) and to the front ( 9 ) of the adjacent panel ( 2a -D) open; d) The locking element ( 5a -D) is provided by moving one end of the locking element ( 5a -D) in the longitudinal direction of the retaining groove ( 3a -D) at least partially out of the pockets ( 8th ) out in the longitudinal direction of the locking groove ( 4a -D) to be relocated to the panels ( 1a -d, 2a -D) against one in the direction of the laying plane (V) of the panels ( 1a -d, 2a -D) to ensure effective traction; e) The locking groove ( 4e -G) has on its underside ( 11 ) of the panel ( 2e -G) side facing a groove flank, which from one on the panel ( 2e -G) held blocking body ( 22a , b) is formed, in which the pockets corresponding recesses ( 21 ) are formed.

Cover made of mechanically interconnectable panels, which at their end faces ( 6 . 9 ) via locking elements ( 5e -G) are mechanically interlockable with the following features: a) At one end face ( 6 ) of a first panel ( 1e -G) there is a locking element ( 5e -G) having a plurality of mutually spaced tongues ( 7 ), which in the direction of the adjacent second panel ( 2e -G); b) The locking element ( 5e -G) protrudes towards the front ( 6 ) in order to fit into a locking groove ( 4e -G) in the opposite end face ( 9 ) of the adjacent panel ( 2e -G) to seize; c) The locking groove ( 4e -G) is partially supported by a separate blocking body ( 20a -B), which on the second panel ( 2e -G) and which is to an underside ( 11 ) and to the front ( 9 ) of the adjacent panel ( 2e -G) open recesses ( 21 ) having; d) The area between the recesses ( 21 ) serves as a locking portion, which is provided by moving a locking body ( 20a , b) in the longitudinal direction of the locking groove ( 4e -G) the tongues ( 7 ) behind the panels ( 1e -G, 2e -G) against one in the direction of the laying plane (V) of the panels ( 1e -G, 2e -G) to ensure effective traction.

Covering according to claim 2, characterized in that the locking element ( 5e , g) is formed as a separate component, which in an undercut retaining groove ( 3e , g) of the first panel ( 1e , g) is arranged.

Covering according to claim 2 or 3, characterized in that parallel to the locking groove ( 4e -G) a guide groove ( 22a , b) is arranged, in which the blocking body ( 20a , b) in the mounting position only in the longitudinal direction of the guide groove ( 22a , b) is arranged displaceably.

Covering according to one of claims 1 to 4, characterized in that the locking body ( 20a ) to the bottom ( 11 ) of the panel ( 2e , f).

Covering according to one of claims 2 to 4, characterized in that the blocking body ( 20b ) at a distance from the underside ( 11 ) of the panel ( 2g ) is arranged.

Covering according to one of claims 2 to 6, characterized in that the blocking body ( 20b ) a cavity ( 25 ), which is intended, the elastic deformability of the locking body ( 20b ) to improve.

Covering according to one of claims 1 to 7, characterized in that the undercut in the retaining groove ( 3c , d) and / or the locking groove ( 4a -G) is formed by the cross-section of the retaining groove ( 3c , d) and / or locking groove ( 4a -G) extended at a distance from their respective Nutmündung.

Covering according to one of claims 1 to 8, wherein the undercut of the retaining groove ( 3a -D) and / or the locking groove ( 4a -G) is formed by the retaining groove ( 3a -D) or locking groove ( 4a -G) are arranged in the mounting position in each case in angles deviating from 90 ° (W) to a front side plane (S), wherein the front side plane (S) through the end face ( 6 . 9 ) and perpendicular to the laying level (V).

Covering according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first panel ( 1a -G) a top ( 10 ), the front side by a decorative edge ( 23 ) is limited, wherein at the front side ( 6 ) one end over the decorative edge ( 23 ) projecting support strip ( 15a , b) which is intended to be in operative engagement with a support shoulder ( 16a , b) on the adjacent panel ( 2a -G) serve as a support.

Covering according to claim 10, characterized in that the adjacent panels ( 1a -G, 2a -G) by direct mutual contact only via the support strip ( 15a , b) and the support shoulder ( 16a , b) are supported against each other in the vertical direction.

Covering according to claim 10 or 11, characterized in that the locking element ( 5a -E) in the locking position a locking force (K) on the adjacent panel ( 2a -G), which is subdivided into a horizontal force component (KH) acting in the laying plane (V) and a vertical force component (KV) perpendicular to the laying plane (V), the vertical force component (KV) representing the bearing shoulder ( 16a , b) against the support strip ( 15a , b) pulls.

Covering according to one of claims 1 to 12, characterized in that the locking element ( 5c , d) from the front side ( 9 ) into the retaining groove ( 3c , d) is insertable, wherein the locking element ( 5c , d) blocking means ( 19 ), which upon reaching a latching position of the locking element ( 5c , d) in the retaining groove ( 3c (d) a cross-sectional extension ( 18 ) the retaining groove ( 3c , d) grasping the locking element ( 5c , d) secure against pulling out.

Covering according to one of claims 1 to 13, characterized in that one in the second panel ( 2a ) lying head section ( 13 ) of the tongues ( 7 ) of the locking element ( 3a ) at least one cavity ( 17 ), which is provided to the elastic deformability of the head portion ( 13 ) to improve.

Method for producing a panel for a covering according to one of claims 1 to 14, characterized in that the recesses ( 21 ) in the lock body ( 20a , b) only after mounting the blocking body ( 20a , b) in the mounting position on the panel ( 2e -G) are formed.

Method according to claim 15, characterized in that with the recesses ( 21 ) congruent pockets ( 8th ) are manufactured together in one operation, wherein the blocking body ( 20a , b) in the mounting position on the panel ( 2e -G) are located.