DE102011051684A1

DE102011051684A1 - Tool holder and chisel carrier and drill bit for a drill head

Info

Publication number: DE102011051684A1
Application number: DE102011051684A
Authority: DE
Inventors: Karl Kammerer; Wolfgang Essig
Original assignee: Betek GmbH and Co KG
Current assignee: Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2013-01-10
Also published as: EP2729653A2; WO2013007528A2; WO2013007528A3; DE202011051653U1; AU2012283286A1; US20140216824A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bohrkopf mit einem Werkzeughalter, daran montierten Meißelträgern und Bohrmeißeln. Erfindungsgemäß sind die Meißelträger von dem Werkzeughalter trennbar.The invention relates to a drill head with a tool holder, chisel carriers and drill bits mounted thereon. According to the invention, the bit carriers can be separated from the tool holder.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für einen Bohrkopf mit einem Befestigungsansatz, der von einem Spülkanal durchdrungen ist, und wobei an den Befestigungsansatz mittelbar oder unmittelbar ein Tragkörper angeschlossen ist. The invention relates to a tool holder for a drill head with a mounting lug, which is penetrated by a flushing channel, and wherein the attachment approach directly or indirectly a support body is connected.

Die Erfindung betrifft weiterhin einen Meißelträger für einen Bohrkopf mit einem Trägerkopf, an dem an einem Lagerabschnitt ein Bohrmeißel drehbar befestigbar ist. The invention further relates to a bit carrier for a drill head with a carrier head, on which a drill bit can be fastened rotatably on a bearing section.

Die Erfindung betrifft schließlich auch einen Bohrmeißel zur drehbaren Ankopplung an einem Meißelträger. Finally, the invention also relates to a drill bit for rotatable coupling to a bit carrier.

Bohrköpfe werden verwendet, um im Erdreich zu Baumaßnahmen Bohrungslöcher auszunehmen. Dabei sind die Bohrköpfe endseitig auf einem Bohrgestänge befestigt. Über das Bohrgestänge kann die Drehung und der Vorschub einer Antriebseinheit in den Bohrkopf übertragen werden. Drilling heads are used to exclude well holes in the ground for construction work. The drill heads are attached to the end of a drill pipe. Via the drill string, the rotation and the feed of a drive unit can be transferred into the drill head.

Aus dem Stand der Technik sind beispielsweise Horizontalbohrgeräte bekannt, bei denen eine eher horizontale Bohrung in das Erdreich eingebracht wird. Dabei wird der Bohrkopf beispielsweise unter Straßen, Gebäuden oder dergleichen hindurchgetrieben. Die Bohrköpfe weisen üblicherweise einen Werkzeughalter auf, der an Ansätzen drehbar gelagerte Bohrmeißel hält. Wenn der Bohrkopf durch das Erdreich getrieben wird, so rollen die Bohrmeißel auf dem abzutragenden Gut ab und lösen es aus. Es wird dabei fein zerteilt, sodass es mit einer Spülemulsion ausgewaschen werden kann. Dabei wird die Spülemulsion über das Bohrgestänge den Bohrköpfen zugeführt. Die Bohrköpfe sind einem starken Verschleiß unterworfen und müssen daher regelmäßig getauscht werden. From the state of the art, for example, horizontal drilling devices are known in which a rather horizontal bore is introduced into the soil. In this case, the drill head is driven through, for example, under roads, buildings or the like. The drill heads usually have a tool holder holding rotatably mounted drill bits on lugs. When the drill head is driven through the soil, the drill bits roll on the material to be removed and release it. It is finely divided so that it can be washed out with a rinsing emulsion. The rinsing emulsion is fed via the drill pipe to the drill heads. The drill heads are subject to heavy wear and must therefore be replaced regularly.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Werkzeughalter, einen Meißelträger beziehungsweise einen Bohrmeißel bereitzustellen, die verschleißoptimiert ausgelegt sind. It is an object of the invention to provide a tool holder, a bit carrier or a drill bit, which are designed to be wear-optimized.

Die den Werkzeughalter betreffende Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass der Tragkörper in Umfangsrichtung zueinander versetzte Werkzeugaufnahmen zur auswechselbaren Aufnahme von Meißelträgern aufweist. The task of the invention relating to the tool holder is achieved in that the support body has mutually offset tool receptacles for exchangeable reception of bit carriers in the circumferential direction.

Erfindungsgemäß wird mithin ein Verschleißsystem bereitgestellt, bei dem der Werkzeughalter eine Schnittstelle zur auswechselbaren Ankopplung der Meißelträger aufweist. Dementsprechend können der Werkzeughalter und der Meißelträger entsprechend ihrem Verschleißzustand unabhängig voneinander ausgetauscht werden. Hierdurch wird eine Optimierung der Lebensdauer der einzelnen Werkzeugbauteile erreicht. According to the invention, therefore, a wear system is provided in which the tool holder has an interface for interchangeable coupling of the bit carrier. Accordingly, the tool holder and the bit carrier can be replaced independently according to their wear state. As a result, an optimization of the service life of the individual tool components is achieved.

Gemäß einer bevorzugten Erfindungsausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass die Werkzeugaufnahmen als Steckaufnahmen ausgebildet sind. Dementsprechend können die Meißelträger auch im rauen Baustellenbetrieb und bei eingeschränkt zugänglichen Montagesituationen einfach gewechselt und genau positioniert werden. According to a preferred embodiment of the invention, it may be provided that the tool holders are designed as plug-in receptacles. Accordingly, the chisel beams can be easily changed even in rough construction site operation and in limited access mounting situations and accurately positioned.

Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Werkzeugaufnahmen eine Einstecköffnung aufweisen, die in die dem Befestigungsansatz abgekehrte Richtung oder radial nach außen hin geöffnet ist. Dementsprechend können die Meißelträger von der Vorderseite oder der Seite des Bohrkopfs in die Steckaufnahmen eingesetzt werden. It is particularly advantageous if the tool holders have an insertion opening which is open in the direction away from the attachment lug or radially outward. Accordingly, the bit carriers can be inserted from the front or the side of the drill head into the plug receptacles.

Ein erfindungsgemäßer Werkzeughalter kann dergestalt sein, dass im Bereich der Werkzeugaufnahme eine Schraubaufnahme angeordnet ist, die in Richtung zum Befestigungsansatz hin geöffnet und von dort aus zugänglich ist. Dementsprechend ist die Schraubaufnahme so angeordnet, dass der Schraubenkopf einer in die Schraubaufnahme eingeführten Befestigungsschraube verschleißgünstig positioniert ist. Insbesondere ist er dann nicht dem abrasiven Verschleißangriff ausgesetzt. A tool holder according to the invention may be such that a screw receptacle is arranged in the region of the tool receptacle, which is opened in the direction of the fastening projection and accessible from there. Accordingly, the screw receptacle is arranged so that the screw head of an inserted into the screw mounting screw is positioned wear-favorable. In particular, he is then not exposed to the abrasive wear attack.

Eine exakte Positionierungsmöglichkeit für die Meißelträger wird auf einfache Weise dann geboten, wenn vorgesehen ist, dass die Werkzeughalter zwei einander gegenüberliegende Führungsnuten aufweisen. An exact positioning option for the bit carrier is provided in a simple manner when it is provided that the tool holder have two guide grooves facing each other.

Hierbei wird eine gute Zentrierung dann erreicht, wenn vorgesehen ist, dass die Führungsnuten von zwei Flanken seitlich begrenzt sind, die in Nutlängsrichtung verlaufen und zueinander im Winkel angestellt sind. Diese Konstruktion ist darüber hinaus belastungsoptimiert ausgelegt. Die die Nuten bildenden Wandungsabschnitte der Werkzeugaufnahmen verdicken sich in Richtung zum Nutgrund hin und haben mithin dort, wo die höchsten Beanspruchungen vorliegen, einen großen Belastungsquerschnitt. Here, a good centering is achieved when it is provided that the guide grooves are bounded by two flanks laterally, which extend in the groove longitudinal direction and are employed at an angle to each other. This construction is also designed to be stress-optimized. The grooves forming wall portions of the tool holders thicken towards the bottom of the groove and therefore have, where the highest stresses exist, a large load cross-section.

Besonders bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass die Werkzeugaufnahmen zumindest teilweise jeweils von zwei Führungsansätzen gebildet sind, und dass zwischen den Führungsansätzen benachbarter Werkzeugaufnahmen Ableitkanäle gebildet sind. Über die Ableitkanäle kann das mit der zugeführten Emulsion abgetragene Gesteinsmaterial abgeführt werden. Particularly preferably, it can be provided that the tool holders are at least partially each formed by two guide lugs, and that between the guide lugs adjacent tool holders Ableitkanäle are formed. About the Ableitkanäle the removed with the supplied emulsion rock material can be removed.

Die den Meißelträger betreffende Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass an den Trägerkopf des Meißelträgers mittelbar oder unmittelbar ein Steckansatz angekoppelt ist. Mittels dieses Steckansatzes kann der Meißelträger in eine entsprechend gestaltete Werkzeugaufnahme des Werkzeughalters eingesetzt werden. Er lässt sich dann unabhängig von dem Werkzeughalter abhängig von den individuellen Verschleißzuständen austauschen. Hierdurch wird zum einen eine verschleißoptimierte Gestaltung erreicht. Zum anderen kann der Meißelträger über seinen Steckansatz schnell und einfach mit dem Werkzeughalter verbunden beziehungsweise von diesem wieder gelöst werden. The object of the invention relating to the chisel carrier is achieved by indirectly or directly coupling an insertion projection to the carrier head of the chisel carrier. By means of this Steckansatzes the bit carrier can be used in a correspondingly shaped tool holder of the tool holder. It can then be replaced independently of the tool holder depending on the individual wear conditions. As a result, a wear-optimized design is achieved on the one hand. On the other hand, the bit carrier can be quickly and easily connected via its plug-in approach with the tool holder or released from this again.

Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass der Steckansatz an zwei gegenüberliegenden Seiten Führungsstücke aufweist. Mit diesen Führungsstücken kann er beispielsweise in Nuten des Werkzeughalters eingesetzt werden, um dadurch eine zuverlässige und genaue Positionierung zu erreichen. It is particularly preferred that the plug-in projection has guide pieces on two opposite sides. With these guide pieces, it can be used for example in grooves of the tool holder, thereby achieving a reliable and accurate positioning.

Für eine belastungsoptimierte Konstruktion kann es dabei vorgesehen sein, dass die Führungsstücke zwei Führungsflächen aufweisen, die zueinander im Winkel angestellt sind und über einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind. Die Führungsstücke verdicken sich ausgehend von ihren freien Enden. Sie haben daher im Anschlussbereich an den Meißelträger ihren maximalen Querschnitt und sind damit belastungsoptimiert ausgelegt. For a load-optimized design, it may be provided that the guide pieces have two guide surfaces, which are employed at an angle to each other and are connected to each other via a connecting portion. The guide pieces thicken starting from their free ends. They therefore have their maximum cross-section in the connection area to the bit carrier and are therefore designed to be stress-optimized.

Eine besonders bevorzugte Erfindungsvariante ist derart, dass der Steckansatz an seinem freien Ende einen Stützansatz trägt. Dieser Stützansatz bringt eine zusätzliche stabile Fixierung. A particularly preferred variant of the invention is such that the plug-in projection carries a support extension at its free end. This support approach brings an additional stable fixation.

Hierbei kann es beispielsweise auch vorgesehen sein, dass der Stützansatz in die Führungsstücke übergeht, sodass eine einfach fertigbare Geometrie entsteht. In this case, it can also be provided, for example, that the support projection merges into the guide pieces, so that an easily manufacturable geometry is created.

Ein erfindungsgemäßer Meißelträger kann auch dergestalt sein, dass der Steckansatz von einer konvexen Innenfläche und/oder von einer konvexen Außenfläche begrenzt ist. Im Bereich der konvexen Innenfläche kann der Meißelträger mit einer entsprechend konkaven Ausnehmung des Werkzeughalters korrelieren. Über die angepassten Konvex-Konkavbereiche im Bereich der Innenfläche wird eine Schnittstelle geschaffen, die im Sinne eines Schlüssel-Schloss-Prinzips die Zuordnung eines richtigen Meißelträgers zu einem Werkzeughalter unterstützt. Die konvexe Außenfläche des Meißelträgers verringert die möglichen Angriffspunkte der Bohrungswand und dient somit zur verschleißoptimierten Auslegung der Werkzeugkonstruktion. Zudem ist mit der konvexen Ausformung eine Verdickung des Steckansatzquerschnittes und damit eine größere Stabilität erreicht. A bit holder according to the invention may also be such that the insertion projection is bounded by a convex inner surface and / or by a convex outer surface. In the area of the convex inner surface of the bit carrier can correlate with a corresponding concave recess of the tool holder. By means of the adapted convex concave areas in the area of the inner surface, an interface is created that supports the assignment of a correct bit holder to a tool holder in the sense of a key-lock principle. The convex outer surface of the bit carrier reduces the potential attack points of the bore wall and thus serves for wear-optimized design of the tool design. In addition, with the convex shape, a thickening of the plug neck cross-section and thus greater stability is achieved.

Ein Meißelträger gemäß der Erfindung kann dadurch gekennzeichnet sein, dass der Trägerkopf einen Lagerabschnitt trägt, und dass im Übergangsbereich des Trägerkopfes zum Lagerabschnitt Labyrinth-Dichtungsteile angeordnet sind. Diese Labyrinth-Dichtungsteile können mit korrespondierenden Labyrinth-Dichtungsteilen eines Bohrmeißels zusammengesetzt werden, um dadurch eine Labyrinth-Dichtung zu schaffen. Diese Labyrinth-Dichtung wirkt eindringendem Gesteinsmaterial entgegen und schützt somit den Lagerabschnitt und ein darin angeordnetes Lager. A chisel carrier according to the invention may be characterized in that the carrier head carries a bearing portion, and in that in the transition region of the carrier head to the bearing portion labyrinth sealing parts are arranged. These labyrinth seal parts can be assembled with corresponding labyrinth seal parts of a drill bit to thereby create a labyrinth seal. This labyrinth seal counteracts penetrating rock material and thus protects the bearing section and a bearing arranged therein.

Die Fixierung eines Bohrmeißels an einem Meißelträger kann auf einfache Weise derart gelöst sein, dass der Lagerabschnitt eine umlaufende Nut zur Aufnahme eines Spannelementes aufweist. Das Spannelement kann sich dann mit dem Bohrkopf form- und/oder kraftschlüssig verbinden. The fixation of a drill bit on a bit carrier can be solved in a simple manner such that the bearing portion has a circumferential groove for receiving a clamping element. The clamping element can then connect positively and / or non-positively to the drill head.

Besonders bevorzugt kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die von dem Lagerabschnitt gebildete Mittellängsachse im Winkel im Bereich zwischen 30° und 90° zu der Außenfläche steht. Hierdurch kann eine Optimierung des Lagerdruckes auf das Lager zwischen dem Bohrmeißel und dem Werkzeugträger bewirkt werden. Besonders bevorzugt liegt dieser Winkelbereich zwischen 50° und 70°. Dann ergibt sich zusätzlich eine einfach gestaltbare und funktionelle Außenfläche des Bohrwerkzeuges. Particularly preferably, it may be provided according to the invention that the central longitudinal axis formed by the bearing section is at an angle in the range between 30 ° and 90 ° to the outer surface. As a result, an optimization of the bearing pressure on the bearing between the drill bit and the tool carrier can be effected. This angle range is particularly preferably between 50 ° and 70 °. Then there is also an easily designable and functional outer surface of the drilling tool.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einem Bohrmeißel zur drehbaren Ankopplung an einem Meißelträger gelöst. Der Bohrmeißel ist mit einer Außenfläche ausgestattet, die mit Hartstoffelementen bestückt ist. Der Bohrmeißel weist weiterhin eine Lageraufnahme auf. Im Bereich der Lageraufnahme weist der Bohrmeißel erfindungsgemäß Labyrinth-Dichtungsteile auf, die mit Labyrinth-Dichtungsteilen des Meißelträgers zu einer Labyrinth-Dichtung zusammengesetzt werden können. Diese Labyrinth-Dichtung wirkt eindringendem Gesteinsmaterial entgegen, sodass die Lageraufnahme mit einfachen Mitteln wirkungsvoll vor Verschleißangriff geschützt ist. The object of the invention is also achieved with a drill bit for rotatable coupling to a bit carrier. The drill bit is equipped with an outer surface equipped with hard material elements. The drill bit further has a bearing receiver. In the field of bearing support, the drill bit according to the invention on labyrinth seal parts, which can be assembled with labyrinth seal parts of the bit carrier to a labyrinth seal. This labyrinth seal counteracts penetrating rock material, so that the bearing mount is protected by simple means effectively against wear attack.

Um auch bei stoßartigen und ungleichmäßigen Beanspruchungen des Bohrmeißels eine zuverlässige Lagefixierung zum Meißelträger aufrechterhalten zu können, kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Lageraufnahme eine Stirnfläche aufweist, die ein aus Hartstoff bestehendes Stützelement trägt. Dieses Stützelement kann mit einem Gegen-Stützelement oder einer Gegen-Fläche des Meißelträgers zusammenwirken. In order to be able to maintain a reliable positional fixing to the bit carrier even in the case of jerky and uneven stresses on the drill bit, it can be provided according to the invention that the bearing holder has an end face which carries a support element made of hard material. This support element can cooperate with a counter-supporting element or a counter-surface of the bit carrier.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:

1 in perspektivischer Seitenansicht einen Bohrkopf mit einem Werkzeughalter sowie daran montierten Meißelträgern mit Bohrmeißeln; 1 in a perspective side view of a drill head with a tool holder and mounted thereon chisel carriers with drill bits;

2 der Bohrkopf gemäß 1 in Seitenansicht und im Teilschnitt; 2 the drill head according to 1 in side view and in partial section;

3 einen Meißelträger in perspektivischer Frontansicht; 3 a chisel carrier in a perspective front view;

4 einen Meißelträger mit daran montiertem Bohrmeißel in perspektivischer Frontansicht; und 4 a chisel carrier with drill bit mounted thereon in a perspective front view; and

5 ein in der 2 mit V-V markiertes Schnittdetail. 5 an Indian 2 VV marked cut detail.

1 zeigt einen Bohrkopf mit einem Werkzeughalter 10, der als Basisteil einen Tragkörper 12 aufweist. An dem Tragkörper 12 ist ein nach unten abstehender Befestigungsansatz 11 einstückig angeformt. Dabei weist der Befestigungsansatz 11 ein konisches Außengewinde auf. Der Tragkörper 12 ist mit drei Werkzeugaufnahmen 13 ausgestattet, die zueinander um 120° versetzt außenseitig an dem Tragkörper 12 vorstehen und taschenförmig ausgebildet sind. 1 shows a drill head with a tool holder 10 , the base part as a support body 12 having. On the support body 12 is a downwardly projecting attachment lug 11 integrally formed. In this case, the attachment approach 11 a conical external thread on. The supporting body 12 is with three tool holders 13 equipped, offset from each other by 120 ° on the outside of the support body 12 protrude and are pocket-shaped.

5 lässt die Gestaltung der Werkzeugaufnahmen 13 deutlicher erkennen. Wie diese Zeichnung zeigt, stehen an dem Tragkörper 12 außenseitig pro Werkzeugaufnahme 13 zwei Führungsansätze 13.1 vor. Die Führungsansätze 13.1 sind mit jeweils einer Führungsnut 13.2 ausgerüstet, wobei die Führungsnuten 13.2 einer Werkzeugaufnahme 13 einander gegenüber stehen. Die Führungsnuten 13.2 werden von Flanken 13.3 seitlich begrenzt, die zueinander im Winkel, vorzugsweise im Bereich zwischen 80° und 100°, stehen. Dieser Winkelbereich garantiert eine zuverlässig und verklemmungsfrei funktionierende Führung. Die beiden Führungsansätze 13.1 bilden außenseitig konvexe Flächen, die gemeinsam auf einem Teilkreis liegen, wie dies die 5 erkennen lässt. 5 lets the design of the tool holders 13 recognize more clearly. As this drawing shows, stand on the support body 12 outside per tool holder 13 two management approaches 13.1 in front. The management approaches 13.1 are each with a guide groove 13.2 equipped, with the guide grooves 13.2 a tool holder 13 face each other. The guide grooves 13.2 be from flanks 13.3 laterally limited, each other at an angle, preferably in the range between 80 ° and 100 °, stand. This angular range guarantees a reliable and clamp-free functioning guide. The two management approaches 13.1 form on the outside convex surfaces that lie together on a circle, as the 5 lets recognize.

1 lässt erkennen, dass die Führungsansätze 13.1 im Bereich des Befestigungsansatzes 11 mittels eines Übergangsabschnittes miteinander verbunden sind. In diesen Übergangsabschnitt ist eine Schraubaufnahme 12.1 eingebracht, wie dies 2 erkennen lässt. Diese Schraubaufnahme 12.1 dient zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 12.2. Die Schraubaufnahme 12.1 ist derart in den Tragkörper 12 eingebracht, dass sie zum einen in die Werkzeugaufnahme 13 mündet, und zum anderen in Richtung zum freien Ende des Befestigungsansatzes 11 orientiert ist. Auf diese Weise ist der Kopf der Befestigungsschraube 12.2 entgegengesetzt zur Vorschubrichtung des Bohrkopfes geschützt untergebracht. Der Tragkörper 12 ist, wie 2 weiter erkennen lässt, von einem Spülkanal 15 durchdrungen. Dieser Spülkanal 15 mündet in einem Düsenabschnitt 15.1. Die Düse 15.1 geht in einen Kanalraum 14 über, der in den Ableitkanälen 14.1 mündet. Diese Ableitkanäle 14.1 sind jeweils zwischen den Führungsansätzen 13.1 benachbarter Werkzeugaufnahmen 13 angeordnet. 1 lets recognize that the leadership approaches 13.1 in the area of the attachment lug 11 are interconnected by means of a transition section. In this transitional section is a screw 12.1 introduced, like this 2 lets recognize. This screw holder 12.1 serves to accommodate a fastening screw 12.2 , The screw holder 12.1 is so in the support body 12 introduced that on the one hand in the tool holder 13 opens, and on the other towards the free end of the attachment approach 11 is oriented. In this way, the head of the fastening screw 12.2 housed protected opposite to the feed direction of the drill head. The supporting body 12 is like 2 can be further recognized by a flushing channel 15 penetrated. This flushing channel 15 opens into a nozzle section 15.1 , The nozzle 15.1 goes into a canal room 14 over in the drainage channels 14.1 empties. These drainage channels 14.1 are each between the management approaches 13.1 adjacent tool holders 13 arranged.

In den Werkzeugaufnahmen 13 können Meißelträger 20 montiert werden. Die Gestaltung der Meißelträger 20 kann im Einzelnen näher der 3 entnommen werden. Wie diese Darstellung zeigt, weist der Meißelträger 20 einen Steckansatz 21 auf. Dieser ist innenseitig mit einer ebenen Innenfläche 24 und außenseitig mit einer konvexen Außenfläche 25 abgeschlossen. Seitlich sind an den Steckansatz 21 stegartig ausgebildete Führungsstücke 22 einteilig angeformt. Die Führungsstücke 22 weisen zwei im Winkel zueinander stehende Führungsflächen 22.1 auf, sodass sich die Führungsstücke ausgehend von ihrem Anbindungsbereich an den Steckansatz 21 in Richtung zu ihrem freien Ende hin verjüngen. Der Anstellwinkel ist in Übereinstimmung zu dem Winkel zwischen den Flanken 13.3 gewählt. Die Führungsflächen 22.1 gehen über einen Verbindungsabschnitt 22.2 ineinander über. Im Bereich des freien Endes des Steckansatzes 21 ist ein Übergangsabschnitt 23 angeformt, der ähnlich wie die Führungsstücke 22, stegartig ausgebildet ist. Der Übergangsabschnitt 23 geht bündig in die Führungsstücke 22 über, er hat mithin die gleiche Querschnittsgeometrie. Dementsprechend weist er zueinander geneigte Führungsflächen 23.1 auf. Diese sind wieder mit einem Verbindungsabschnitt miteinander verbunden. In the tool holders 13 can chisel carrier 20 to be assembled. The design of the chisel carrier 20 can detail the closer 3 be removed. As this illustration shows, the chisel carrier 20 a plug-in approach 21 on. This is inside with a flat inner surface 24 and on the outside with a convex outer surface 25 completed. Laterally are at the plug-in approach 21 web-shaped guide pieces 22 integrally formed. The guide pieces 22 have two guide surfaces at an angle to each other 22.1 so that the guide pieces, starting from their connection area to the plug-in approach 21 rejuvenate toward their free end. The angle of attack is in accordance with the angle between the flanks 13.3 selected. The guide surfaces 22.1 go over a connecting section 22.2 into each other. In the area of the free end of the plug-in extension 21 is a transitional section 23 molded, similar to the guide pieces 22 is formed web-like. The transition section 23 goes flush in the leader pieces 22 over, he therefore has the same cross-sectional geometry. Accordingly, it has mutually inclined guide surfaces 23.1 on. These are connected to each other again with a connecting section.

Der Steckansatz 21 trägt einen Trägerkopf 26, an den ein Lagerabschnitt 26.3 einteilig angeformt ist. Im Übergangsbereich zu dem Lagerabschnitt 26.3 trägt der Trägerkopf einen ringförmig umlaufenden Ansatz 26.1 und daran anschließend eine umlaufende konzentrische Nut 26.2. Der Ansatz 26.1 und die Nut 26.2 bilden Labyrinth-Dichtungsteile. Im Anschluss an den zylindrischen Lagerabschnitt 26.1 ist zunächst ein konkaver Übergang 26.4 geschaffen, um eine Anpassung an ein endseitiges durchmesserreduziertes Stutzenstück zu erreichen. In dieses Stutzenstück ist eine umlaufende Nut 26.5 eingearbeitet. Der Lagerabschnitt 26.3 ist endseitig mit einer Stirnfläche 26.7 abgeschlossen. Wie 2 erkennen lässt, ist in diese Stirnfläche 26.7 eine Ausnehmung eingearbeitet, in die ein Stützelement 26.6, bestehend aus einem Hartwerkstoff, beispielsweise Hartmetall, eingelötet, eingeklebt oder eingepresst ist. 2 lässt weiterhin erkennen, dass in die umlaufende Nut 26.2 ein ringförmiges Spannelement 26.1 in Form eines Runddraht-Sprengringes eingeschnappt ist. The plug-in approach 21 carries a carrier head 26 to which a storage section 26.3 is integrally formed. In the transition area to the storage section 26.3 the carrier head carries an annular peripheral approach 26.1 and then a circumferential concentric groove 26.2 , The approach 26.1 and the groove 26.2 form labyrinth seal parts. Following the cylindrical bearing section 26.1 is initially a concave transition 26.4 created to achieve an adaptation to an end-side reduced diameter nozzle piece. In this nozzle piece is a circumferential groove 26.5 incorporated. The storage section 26.3 is end with an end face 26.7 completed. As 2 lets recognize is in this face 26.7 incorporated a recess into which a support element 26.6 , consisting of a hard material, such as carbide, soldered, glued or pressed. 2 lets continue to recognize that in the circumferential groove 26.2 an annular clamping element 26.1 snapped in the form of a round wire snap ring.

2 und 4 lassen erkennen, dass mit dem Meißelträger 20 ein Bohrmeißel 30 verbunden werden kann. Der Bohrmeißel 30 weist eine Außenfläche 31 mit mindestens einer umlaufenden Nut 32, 33 auf. In Bohrungen der Außenfläche 31 können Hartstoffelemente, insbesondere Hartmetallelemente 34, eingelötet werden. Der Bohrmeißel 30 weist eine innenliegende Lageraufnahme 37 auf. Diese Lageraufnahme 37 ist in Form einer Bohrung in den Bohrmeißel 30 eingearbeitet. Die Lageraufnahme 37 geht durchmesserreduziert in eine Sacklochbohrung über, die mit einer Nut 38 ausgestattet ist. Die Sacklochbohrung ist mit einer Stirnfläche abgeschlossen, in die eine Aufnahme für ein Stützelement 39 eingebracht ist. Das Stützelement 39 kann aus einem Hartstoff, beispielsweise Hartmetall, bestehen. Im Anschlussbereich an die Lageraufnahme 37 ist der Bohrmeißel 30 mit einer umlaufenden Nut 35 und daran anschließend mit einem umlaufenden Ansatz 36 ausgestattet. Die Nut 35 und der Ansatz 36 sind Labyrinth-Dichtungsteile. Zur Montage des Bohrmeißels 30 an dem Meißelträger 20 wird ein Lager 29 in die Lageraufnahme 37 des Bohrmeißels 30 eingebracht beziehungsweise auf den Lagerabschnitt 26.3 des Meißelträgers 20 aufgezogen. Das Lager 29 ist vorliegend als Nadellager ausgebildet, sodass eine geringe Bauhöhe verwirklicht werden kann. 2 and 4 Let's recognize that with the chisel carrier 20 a drill bit 30 can be connected. The drill bit 30 has an outer surface 31 with at least one circumferential groove 32 . 33 on. In holes in the outer surface 31 can hard material elements, in particular hard metal elements 34 to be soldered. The drill bit 30 has an internal bearing support 37 on. This camp recording 37 is in the form of a hole in the drill bit 30 incorporated. The camp recording 37 goes reduced diameter in a blind hole, which with a groove 38 Is provided. The blind hole is completed with an end face into which a receptacle for a support element 39 is introduced. The support element 39 can consist of a hard material, such as hard metal. In the connection area to the bearing receiver 37 is the drill bit 30 with a circumferential groove 35 and then with an all-round approach 36 fitted. The groove 35 and the approach 36 are labyrinth seal parts. For mounting the drill bit 30 on the chisel carrier 20 becomes a warehouse 29 in the warehouse 37 of the drill bit 30 introduced or on the bearing section 26.3 the chisel carrier 20 reared. The warehouse 29 is presently designed as a needle bearing, so that a low height can be realized.

Wie 2 weiter erkennen lässt, ist zudem im Bereich zwischen der Lageraufnahme 37 und dem Lagerabschnitt 26.3 ein Radialwellendichtring oder eine gleichartige umlaufende Dichtung 28 eingebracht. Im gefügten Zustand greift der umlaufende Ansatz 36 des Bohrmeißels 30 in die umlaufende Nut 26.2 des Meißelträgers 20 ein. Gleichermaßen greift der umlaufende Ansatz 26.1 des Meißelträgers 20 in die umlaufende Nut 35 des Bohrmeißels 30 ein, sodass hier eine Labyrinth-Dichtung gebildet ist. Mithin bilden also die umlaufenden Ansätze 36, 26.1 sowie die Nuten 26.1, 35 angeformte Dichtungs- oder Labyrinthprofile. Im Anschluss an die Labyrinth-Dichtung dichtet die Dichtung 28 die Lageraufnahme 37 ab, sodass das Lager 29 mittels der Labyrinth-Dichtung und der Dichtung 28 vor eindringendem Gesteinsmaterial und Spülemulsion effektiv geschützt ist. Damit ist sichergestellt, dass das Lager 29 nicht vorzeitig ausfällt. Zur Fixierung des Bohrmeißels 30 auf dem Meißelträger 20 greift das Spannelement 29.1 gleichzeitig in beide Nuten 26.5 und 38 sowohl des Meißelträgers 20 als auch des Bohrmeißels 30 ein. Hierdurch wird ein Formschluss zwischen diesen Bauteilen erreicht. Zudem stützt sich der Bohrmeißel 30 mit seinem Stützelement 39 auf dem Stützelement 26.6 des Meißelträgers 20 ab. Die aus Meißelträger 20 und Bohrmeißel 30 bestehende Werkzeugkombination kann in eine Werkzeugaufnahme 13 des Werkzeughalters 10 eingesetzt werden. Hierzu wird der Steckansatz 21 in die als Steckaufnahme ausgebildete Werkzeugaufnahme 13 eingeschoben. Hierbei gleiten die Führungsflächen 22.1 der Führungsstücke 22 auf den Flanken 13.3 der Führungsnuten 13.2 ab. Die Einsetzbewegung des Meißelträgers 20 wird mit den Stützflächen 23.2 begrenzt. Diese schlagen an entsprechenden Gegenflächen der Werkzeugaufnahmen 13 an. Anschließend kann die Befestigungsschraube 12.2 durch die Schraubaufnahme 12.1 hindurchgeführt und in eine Gewindeaufnahme 21.1 des Steckansatzes 21 eingeschraubt werden. 5 zeigt die gefügte Paarung zwischen dem Steckansatz 21 und der Werkzeugaufnahme 13. Wie diese Darstellung veranschaulicht, liegen die Führungsflächen 22.1 an den Flanken 13.3 an. Die konvexe Außenfläche 25 des Steckansatzes 21 geht bündig in die konvexen Außenabschnitte der Führungsansätze 13.1 über, sodass hier zugunsten einer verschleißoptimierten Werkzeugausgestaltung ein Querschnittssprung verhindert ist. Wie 5 deutlich erkennen lässt, sind die Führungsansätze 13.1 weiter von der Außenfläche 25 als von der Innenfläche 24 beabstandet, was in 5 mit den Maßangaben a und b verdeutlicht wird, wobei a kleiner ist als b. dementsprechend wird im Bereich der Außenseite des Steckansatzes 21 ein gewisses Verschleißvolumen zur Verfügung gestellt, das sich während des Werkzeugeinsatzes abnutzen kann, ohne dass dabei der Befestigungsbereich zwischen dem Steckansatz 21 und der Werkzeugaufnahme 13 maßgeblich beeinflusst wird. Dementsprechend ist also der Querschnitt des Steckansatzes 21 unsymmetrisch zu seiner in Steckansatz-Längsrichtung verlaufenden Mittelquerebene Q. Dementsprechend sind auch die Werkzeugaufnahmen 13 unsymmetrisch. As 2 Furthermore, it is also in the area between the bearing receiver 37 and the storage section 26.3 a radial shaft seal or a similar circumferential seal 28 brought in. In the joined state, the circumferential approach takes effect 36 of the drill bit 30 in the circumferential groove 26.2 the chisel carrier 20 one. Equally, the all-round approach takes hold 26.1 the chisel carrier 20 in the circumferential groove 35 of the drill bit 30 a, so that here a labyrinth seal is formed. Thus, therefore, form the circumferential approaches 36 . 26.1 as well as the grooves 26.1 . 35 molded seal or labyrinth profiles. Following the labyrinth seal, the seal seals 28 the camp admission 37 off, so the warehouse 29 by means of the labyrinth seal and the seal 28 is effectively protected against penetrating rock material and rinsing emulsion. This ensures that the bearing 29 does not fail prematurely. For fixing the drill bit 30 on the chisel carrier 20 grips the clamping element 29.1 simultaneously in both grooves 26.5 and 38 both the chisel carrier 20 as well as the drill bit 30 one. As a result, a positive connection between these components is achieved. In addition, the drill bit is supported 30 with its support element 39 on the support element 26.6 the chisel carrier 20 from. The from chisel carrier 20 and drill bits 30 existing tool combination can be in a tool holder 13 of the tool holder 10 be used. For this purpose, the plug-in approach 21 in the trained as a plug receptacle tool holder 13 inserted. Here, the guide surfaces slide 22.1 the leader pieces 22 on the flanks 13.3 the guide grooves 13.2 from. The insertion movement of the bit carrier 20 is with the support surfaces 23.2 limited. These hit on corresponding mating surfaces of the tool holders 13 at. Subsequently, the fastening screw 12.2 through the screw receptacle 12.1 passed and in a threaded receptacle 21.1 of the plug-in approach 21 be screwed. 5 shows the mating pairing between the socket 21 and the tool holder 13 , As this illustration illustrates, are the guide surfaces 22.1 on the flanks 13.3 at. The convex outer surface 25 of the plug-in approach 21 goes flush in the convex outer sections of the guide approaches 13.1 so that a cross-sectional jump is prevented here in favor of a wear-optimized tool design. As 5 clearly identifies are the management approaches 13.1 further from the outer surface 25 as from the inner surface 24 spaced what is in 5 is illustrated by the dimensions a and b, where a is less than b. Accordingly, in the region of the outside of the plug-in approach 21 provided a certain amount of wear, which can wear during the use of tools, without causing the attachment area between the plug-in approach 21 and the tool holder 13 is significantly influenced. Accordingly, therefore, the cross section of the plug-in approach 21 asymmetrical to its extending in the longitudinal direction plug-longitudinal center transverse plane Q. Accordingly, the tool holders 13 unbalanced.

Nachdem alle drei Meißelträger 20 an dem Werkzeughalter 10 befestigt sind, ist der Bohrkopf einsatzbereit. Während des Werkzeugeingriffes rotiert der Werkzeughalter 10 und mit ihm die Meißelträger 20 um die Rotationsachse R. Dabei kommen die Bohrmeißels 30 in Eingriff mit dem abzutragenden Material. Infolge der Drehbewegung rollen die Bohrmeißel 30 im Bohrloch ab und die Hartstoffelemente 34 zerteilen das abzutragende Gut. Über den Spülkanal 15 wird eine Emulsion zugeführt, die im Bereich der Düse 15.1 ausgesprüht wird. Die Emulsion schwämmt das abgetragene und zermahlene Gut aus, wobei die Emulsion dann über die Ableitkanäle 14.1 abfließt. Die Bohrmeißel 30 sind jeweils im Bereich ihrer Außenfläche 31 unterschiedlich ausgelegt, sodass die umlaufenden Reihen von Hartstoffelementen 34 eines Bohrmeißels 30 jeweils in einer Nut 32, 33 des benachbarten Bohrmeißels 30 ablaufen kann. After all three chisel carriers 20 on the tool holder 10 are fixed, the drill head is ready for use. During tool engagement, the tool holder rotates 10 and with him the chisel carriers 20 around the axis of rotation R. Here comes the drill bit 30 in engagement with the material to be removed. As a result of the rotational movement, the drill bits roll 30 down in the borehole and the hard material elements 34 divide the goods to be removed. About the flushing channel 15 An emulsion is added in the area of the nozzle 15.1 is sprayed out. The emulsion leaches the abraded and crushed material, the emulsion then via the drainage channels 14.1 flows. The drill bits 30 are each in the area of their outer surface 31 designed differently so that the circumferential rows of hard material elements 34 a drill bit 30 each in a groove 32 . 33 of the adjacent drill bit 30 can expire.

Während des Werkzeugeingriffes tritt an der beschriebenen Werkzeugkombination Verschleiß auf. Dementsprechend wird sowohl der Bohrmeißel 30 als auch der Meißelträger 20 und der Werkzeughalter 10 kontinuierlich verschlissen. Abhängig von dem Verschleißzustand können erfindungsgemäß sowohl der Werkzeughalter 10 als auch die Meißelträger 20 und die Bohrmeißel 30 individuell ausgetauscht werden. Für den Werkzeugwechsel wird der Bohrkopf von der Bohrlanze getrennt, wobei die Schraubverbindung zwischen dem Befestigungsansatz 11 und der Bohrlanze getrennt wird. Der Meißelträger 20 lässt sich dann durch ein einfaches Ausschrauben der Befestigungsschraube 12.2 vom Werkzeughalter 10 trennen. Der Bohrmeißel 30 kann von dem Meißelträger 20 abgepresst werden. Dabei wird das Spannelement 29.1 bedingt durch die Geometrie der Nuten 26.5 und 35 radial nach innen ausgelenkt und kommt dabei außer Eingriff mit der Nut 35 des Bohrmeißels 30. Dann kann der Bohrmeißel 30 von dem Meißelträger 20 abgeschoben werden. During tool engagement, wear on the described tool combination occurs. Accordingly, both the drill bit 30 as well as the chisel carrier 20 and the tool holder 10 continuously worn. Depending on the state of wear, according to the invention, both the tool holder 10 as well as the chisel carriers 20 and the drill bits 30 be exchanged individually. For the tool change the drill head is separated from the drill lance, wherein the screw connection between the mounting lug 11 and the drill lance is disconnected. The chisel carrier 20 can then be achieved by simply unscrewing the fixing screw 12.2 from the tool holder 10 separate. The drill bit 30 can from the chisel carrier 20 be pressed. In this case, the clamping element 29.1 due to the geometry of the grooves 26.5 and 35 deflected radially inwards and comes out of engagement with the groove 35 of the drill bit 30 , Then the drill bit 30 from the chisel carrier 20 getting deported.

Claims

Tool holder ( 10 ) for a drill head with a fastening lug ( 11 ), of at least one flushing channel ( 15 ) is penetrated, or such a flushing channel ( 15 ) is assigned, and wherein the attachment lug ( 11 ) indirectly or directly a support body ( 12 ), characterized in that the supporting body ( 12 ) offset in the circumferential direction mutually offset tool holders ( 13 ) having.

Tool holder ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the tool holders ( 13 ) are designed as plug-in receptacles.

Tool holder ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the tool holders ( 13 ) have an insertion opening which in the attachment approach ( 11 ) is turned away or radially outward.

Tool holder ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the region of the tool holder ( 13 ) a screw receptacle ( 12.1 ), which are in the direction of the attachment approach ( 11 ) and accessible from there.

Tool holder ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tool holders ( 13 ) two opposing guide grooves ( 13.1 ) exhibit.

Tool holder ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the guide grooves ( 13.1 ) of two flanks ( 13.3 ) are laterally limited, which extend in the groove longitudinal direction.

Tool holder ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tool holders ( 13 ) at least partially each of two management approaches ( 13.1 ) and that between the management approaches ( 13.1 ) of adjacent tool holders ( 13 ) Drainage channels ( 14.1 ) are formed.

Chisel carrier ( 20 ) for a drill head with a carrier head ( 26 ), on which at a storage section ( 26.3 ) a drill bit ( 30 ) is rotatably fastened, characterized in that the carrier head ( 26 ) directly or indirectly a plug-in approach ( 21 ) is coupled.

Chisel carrier ( 20 ) according to claim 8, characterized in that the plug-in projection ( 21 ) on two opposite sides guide pieces ( 22 ) having.

Chisel carrier ( 20 ) according to claim 9, characterized in that the guide pieces ( 22 ) two guide surfaces ( 22.1 ), which are set at an angle to each other and via a connecting portion ( 22.2 ) are interconnected.

Chisel carrier ( 20 ) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the plug-in projection ( 21 ) at its free end a support approach ( 23 ) wearing.

Chisel carrier ( 20 ) according to claim 11, characterized in that the support projection ( 23 ) in the guide pieces ( 22 ) passes over.

Chisel carrier ( 20 ) according to one of claims 8 to 12, characterized in that the plug-in projection ( 21 ) from a flat inner surface ( 24 ) and / or from a convex outer surface ( 25 ) is limited.

Chisel carrier ( 20 ) according to one of claims 8 to 13, characterized in that the carrier head ( 26 ) a storage section ( 26.3 ), and that in the transition region of the carrier head ( 26 ) to the storage section ( 26.3 ) Labyrinth seal parts (approach 26.1 , Groove 26.2 ) are arranged.

Chisel carrier ( 20 ) according to one of claims 8 to 14, characterized in that the bearing section ( 26.3 ) a circumferential groove ( 26.2 ) for receiving a tensioning element ( 29.1 ) having.

Chisel carrier ( 20 ) according to any one of claims 13 to 15, characterized in that that of the bearing section ( 26.3 ) formed longitudinal axis (ML) at an angle (α) in the range between 70 ° <α <90 ° to the outer surface ( 25 ) stands.

Chisel carrier ( 20 ) according to one of claims 8 to 16, characterized in that the guide pieces ( 22 ) at the plug-in attachment ( 21 ) are arranged asymmetrically to the longitudinal direction of insertion longitudinal center plane (L).

Drill bit ( 30 ) for rotatable coupling to a bit carrier ( 20 ) with an outer surface ( 31 ), which with hard material elements ( 34 ) and equipped with a bearing receiver ( 37 ), characterized in that in the area of the bearing receptacle ( 37 ) a circumferential groove ( 26.5 ) to record a tensioning element adjustable between two tensioning positions ( 29.1 ) is arranged.

Drill bit ( 30 ) according to claim 18, characterized in that in the region of the bearing receptacle ( 37 ) Labyrinth seal parts (groove 35 , Approach 36 ) are arranged.

Drill bit ( 30 ) according to claim 18 or 19, characterized in that the bearing receptacle ( 37 ) has an end face which is a support element consisting of hard material ( 39 ) wearing.

Drill bit ( 30 ) according to one of claims 18 to 20 for mounting on a tool carrier ( 20 ) according to one of claims 8 to 16.