DE102011051656A1 - Slew motor adjuster for internal combustion engine, has rotor rotatably connected with camshaft, where rotor is pivotable in opposite set pivot direction against stator and hydraulic piston that is displaceable within guide bore - Google Patents

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Abstract

The slew motor adjuster (14) has a rotor (8) rotatably connected with a camshaft, where the rotor is pivotable in opposite set pivot direction against a stator. A hydraulic piston is displaceable within a guide bore having a central axis (22). The hydraulic piston throttles and releases directly recesses of working connections of opposing hydraulic chambers (9,10) over control edges. The hydraulic chambers are pressurized simultaneously over the control edges and any of the working connections in a hydraulically clamped position of the rotor against the stator. An independent claim is included for a method for operating a hydraulic valve of a slew motor adjuster.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwenkmotorversteller gemäß Patentanspruch 1. The invention relates to a Schwenkmotorversteller according to claim 1.

Aus der EP 1 025 343 B1 ist ein Schwenkmotorversteller bekannt, der einen mit einer Nockenwelle drehfest verbundenen Rotor umfasst. Dieser Rotor ist gegenüber einem Stator in entgegen gesetzten Schwenkrichtungen verschwenkbar, indem ein Hydraulikkolben innerhalb einer Bohrung mit einer Mittenachse verschiebbar ist und über Steuerkanten direkt Ausnehmungen von Arbeitsanschlüssen der entgegen gerichteten Hydraulikkammern freigibt und drosselt. In einer hydraulisch eingespannten Stellung des Rotors gegenüber dem Stator zwei entgegen gerichteten Hydraulikkammern über einander zugewandte Steuerkanten und diesen folgenden Arbeitsanschlüssen A, B gleichzeitig druckbeaufschlagt sind, wohingegen Hydraulikfluid aus den beiden Hydraulikkammern über voneinander abgewandte Steuerkanten der beiden Arbeitsanschlüsse A, B gedrosselt zu einer Tankausnehmung abgeführt wird, wobei in dieser hydraulisch eingespannten Stellung eine Überdeckung an den einander zugewandten Steuerkanten kleiner ist, als eine Überdeckung an den voneinander abgewandten Steuerkanten. From the EP 1 025 343 B1 a Schwenkmotorversteller is known, which comprises a rotatably connected to a camshaft rotor. This rotor is pivotable relative to a stator in opposite pivot directions by a hydraulic piston within a bore with a central axis is displaceable and via control edges directly recesses of working ports of the opposing hydraulic chambers releases and throttles. In a hydraulically clamped position of the rotor relative to the stator two oppositely directed hydraulic chambers via mutually facing control edges and these following working ports A, B are simultaneously pressurized, whereas hydraulic fluid from the two hydraulic chambers via mutually remote control edges of the two working ports A, B throttled discharged to a tank recess is, wherein in this hydraulically clamped position, an overlap on the mutually facing control edges is smaller than an overlap on the opposite control edges.

Aus der DE 10 2007 026 833.7-12 ist bereits ein Volumenstromregelventil für ein common-rail bekannt, bei dem ein Anschluss zwei Ausnehmungen aufweist, die bezüglich der Mittenachse umfangsmäßig und axial zueinander versetzt angeordnet sind. From the DE 10 2007 026 833.7-12 A volumetric flow control valve for a common rail is already known, in which a connection has two recesses which are arranged circumferentially and axially offset with respect to the center axis.

Überdies betrifft die EP 1 647 704 A1 ein Regelventil, bei dem ein Anschluss zwei Ausnehmungen aufweist, die bezüglich der Mittenachse umfangsmäßig und axial zueinander versetzt angeordnet sind. Moreover, the concerns EP 1 647 704 A1 a control valve in which a connection has two recesses which are arranged circumferentially and axially offset with respect to the central axis.

Aus der WO 2004/027251 A1 und der EP 1 623 099 B1 sind bereits verschiedene Formgebungen von Ausnehmungen bekannt, die von der kreisrunden Form abweichen. Die EP 1 623 099 B1 betrifft dabei ein Cartridgeventil für einen Nockenwellenversteller, dessen Hydraulikkolben als Direktläufer ausgeführt ist. From the WO 2004/027251 A1 and the EP 1 623 099 B1 are already different shapes of recesses known that differ from the circular shape. The EP 1 623 099 B1 refers to a cartridge valve for a camshaft adjuster whose hydraulic piston is designed as a direct-running.

Aus der DE 10 2009 022 869 A1 ist ebenfalls ein Cartridgeventil für einen Schwenkmotorversteller bekannt, dessen Hydraulikkolben nicht als Direktläufer ausgeführt ist. Ist beim Cartridgeventil der Hydraulikkolben nicht als Direktläufer ausgeführt, so ist üblicherweise eine Ausdrehung auf der Innenseite einer Buchse vorgesehen, die den Hydraulikkolben aufnimmt. From the DE 10 2009 022 869 A1 is also a cartridge valve for a Schwenkmotorversteller known whose hydraulic piston is not designed as a direct-runner. If the hydraulic piston is not designed as a direct-running rotor in the cartridge valve, a recess is usually provided on the inside of a bush which receives the hydraulic piston.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen kostengünstigen Nockenwellenversteller mit einer hohen Regelgüte zu schaffen. The object of the invention is to provide a cost-effective camshaft adjuster with a high control quality.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst. This object is achieved with the features of claim 1.

Der erfindungsgemäße Schwenkmotorversteller für eine Nockenwelle wird mit einem Ventil gesteuert, bei welchem der Rotor gegenüber dem Stator hydraulisch eingespannt wird. Durch diese hydraulische Einspannung wird eine hohe Regelgüte erreicht. Bei der hydraulischen Einspannung weist die hydraulische Strecke von einem Druckversorgungsanschluss P auf die beiden entgegen gerichteten Hydraulikkammern ein geringeres Druckgefälle auf, als dort zum Tank T. In anderen Worten ist die Drosselung an Steuerkanten des Hydraulikkolbens zu den beiden Arbeitsanschlüssen A, B kleiner als die Drosselung an Steuerkanten zum Tank T. Mit dieser hydraulischen Einspannung kann auch die hydraulische Leckage des Schwenkmotorverstellers kompensiert werden. Die Tatsache dass im Verstellfall der Ölbedarf aus dem Ventil zum Füllen der Verstellerkammern temporär steigt, erfordert eine variable Anpassung der hydraulischen Einspannung, die als ∆Q von Ölversorgungsanschluss P zum Tankanschluss T definiert ist. The Schwenkmotorversteller for a camshaft according to the invention is controlled by a valve in which the rotor is clamped hydraulically relative to the stator. By this hydraulic clamping a high control quality is achieved. In hydraulic clamping, the hydraulic path from a pressure supply port P to the two opposing hydraulic chambers on a lower pressure drop than there to the tank T. In other words, the throttling at control edges of the hydraulic piston to the two working ports A, B is smaller than the throttling at control edges to the tank T. With this hydraulic clamping, the hydraulic leakage of the Schwenkmotorverstellers can be compensated. The fact that in the case of adjustment, the oil requirement from the valve for filling the Verstellerkammern temporarily increases, requires a variable adjustment of the hydraulic clamping, which is defined as ΔQ of oil supply port P to the tank port T.

Somit kann eine solche hydraulische Einspannung durch unterschiedlich große vom Kolben freigegebene Strömungsquerschnitte in Richtung Ölversorgungsanschluss P und Tankausnehmung T erreicht werden. Thus, such a hydraulic clamping can be achieved by different sized released from the piston flow cross-sections in the direction oil supply port P and tank recess T.

Der erfindungsgemäße Schwenkmotorversteller weist dabei in besonders vorteilhafter Weise einen Hydraulikkolben auf, der zumindest im Bereich der beiden Arbeitsanschlüsse A, B als Direktläufer ausgeführt ist. Im Gegensatz zu einem Hydraulikkolben, der nicht als Direktläufer ausgeführt ist, kann somit im Bereich der Arbeitsanschlüsse A, B auf eine teure Ausdrehung auf der Innenseite der den Hydraulikkolben aufnehmenden Bohrung verzichtet werden. Während somit die Steuerkanten am Hydraulikkolben umlaufend sind, um eine Winkelunabhängigkeit zu haben, sind Steuerkanten an der Bohrung erfindungsgemäß in einer festen Winkelposition vorgesehen. Diese bohrungsseitigen Steuerkanten können besonders kostengünstig die Einmündungen von Querbohrungen sein, die in die zentrale Führungsbohrung hinein bzw. aus dieser heraus führen. Alternativ ist es auch möglich, die Ausnehmungen, an welchem die bohrungsseitigen Steuerkanten angeordnet sind, auszustanzen. The Schwenkmotorversteller invention has in a particularly advantageous manner to a hydraulic piston, which is designed at least in the region of the two working ports A, B as a direct runner. In contrast to a hydraulic piston, which is not designed as a direct rotor, can thus be dispensed with in the region of the working ports A, B on a costly bore on the inside of the hydraulic piston receiving bore. Thus, while the control edges on the hydraulic piston are circumferential to have an angular independence, control edges are provided on the bore according to the invention in a fixed angular position. These bore-side control edges can be especially cost-effective the junctions of transverse bores, which lead into the central guide bore into or out of this. Alternatively, it is also possible to punch out the recesses on which the bore-side control edges are arranged.

Bei einem Hydraulikkolben als Direktläufer ist eine hydraulische Einspannung zwar auch durch die Reihenfolge der Steuerkanten erzielbar. D.h. die Querbohrungen vom Versorgungsanschluss P zu den Arbeitsanschlüssen A, B ist etwas weiter geöffnet als von diesen Arbeitsanschlüssen A, B zum Tankanschluss T. Der Effekt lässt sich jedoch nur in geringem Maße ausnutzen, da ansonsten in einem zu großen Bereich um die Mittellage des Hydraulikkolbens der Tankanschluss verschlossen wäre und somit ein zu breiter "Null Durchfluss-Bereich" in der Q(I)-Kennlinie des Ventils entstehen würde. Erfindungsgemäß weist zur Vermeidung eines zu breiten "Null Durchfluss-Bereichs" in der Q(I)-Kennlinie zumindest einer der Arbeitsanschlüsse A bzw. B zumindest zwei Ausnehmungen auf, die bezüglich der Mittenachse umfangsmäßig und axial zueinander versetzt angeordnet sind. In besonders vorteilhafter Weise weisen beide Arbeitsanschlüsse A, B zumindest zwei Ausnehmungen auf, die bezüglich der Mittenachse umfangsmäßig und axial zueinander versetzt angeordnet sind. Durch geschickte unterschiedliche Dimensionierung bzw. Platzierung der Ausnehmungen für die Versorgungsanschlüsse A und B in der Führungsbohrung lassen sich erfindungsgemäß auch bei Direktläufern stark unterschiedliche Öffnungsquerschnitte

  • – vom Ölversorgungsanschluss P zu den Arbeitsanschlüssen A, B bzw.
  • – von den Arbeitsanschlüssen A, B zum Tankanschluss T
erreichen. In a hydraulic piston as a direct rotor hydraulic clamping is indeed achieved by the order of the control edges. That is, the transverse holes from the supply port P to the working ports A, B is slightly wider than from these working ports A, B to the tank port T. However, the effect can be exploited only to a small extent, since otherwise in a too large area around the center position of the hydraulic piston, the tank connection would be closed and thus a too wide "zero flow area" would arise in the Q (I) characteristic of the valve. According to the invention, to avoid a too wide "zero flow area" in the Q (I) characteristic of at least one of the working ports A and B at least two recesses, which are circumferentially and axially offset from each other with respect to the center axis. In a particularly advantageous manner, both working ports A, B have at least two recesses, which are arranged circumferentially and axially offset with respect to the center axis. By skillful different sizing or placement of the recesses for the supply ports A and B in the guide bore can be according to the invention also in direct-runners very different opening cross-sections
  • From the oil supply connection P to the working connections A, B or
  • From the working connections A, B to the tank connection T
to reach.

Patentanspruch 4 zeigt eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher nur ein einziger Bohrertyp vorgehalten werden muss, um das erfindungsgemäße Verhalten eines Hydraulikventils zu erreichen. Claim 4 shows a particularly advantageous embodiment of the invention, in which only a single type of drill must be kept in order to achieve the behavior of a hydraulic valve according to the invention.

Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus den weiteren Patentansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervor. Further advantages of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments.

1 zeigt einen Schwenkmotorversteller, 1 shows a Schwenkmotorversteller,

2 zeigt in einem Längsschnitt ein Hydraulikventil zur Steuerung bzw. Regelung eines Schwenkmotorverstellers gemäß 1, 2 shows in a longitudinal section a hydraulic valve for controlling a Schwenkmotorverstellers according to 1 .

3 Abwicklungen der Mantelfläche von zwei Arbeitsanschlüssen des Hydraulikventils gemäß 2, 3 Unwinding of the lateral surface of two working ports of the hydraulic valve according to 2 .

4 einen mit der Bohrungsgeometrie der Arbeitsanschlüsse von 3 erreichten Volumenstrom Q des Hydraulikfluids über die Stromstärke I des elektrischen Stellglieds aufgetragen, 4 one with the bore geometry of the working ports of 3 achieved volume flow Q of the hydraulic fluid over the current I of the electric actuator applied

5 ein Diagramm analog 4 für Arbeitsanschlüsse gemäß dem Stand der Technik, 5 a diagram analog 4 for working connections according to the prior art,

6 in einer Darstellung analog 2 ein Hydraulikventil zur Steuerung bzw. Regelung eines Schwenkmotorverstellers gemäß 1, 6 in a representation analog 2 a hydraulic valve for controlling a Schwenkmotorverstellers according to 1 .

7 in einer Darstellung analog 3 Abwicklungen der Mantelfläche von zwei Arbeitsanschlüssen des Hydraulikventils gemäß 6 und 7 in a representation analog 3 Unwinding of the lateral surface of two working ports of the hydraulic valve according to 6 and

8 in einem Detail des Hydraulikventils gemäß 2 eine eingespannte Stellung des Rotors gemäß 1 gegenüber dem Stator. 8th in a detail of the hydraulic valve according to 2 a clamped position of the rotor according to 1 opposite the stator.

Mit einem Schwenkmotorversteller 14 gemäß 1 wird während des Betriebes eines Verbrennungsmotors die Winkellage an der in 2 ersichtlichen Nockenwelle 18 gegenüber einem Antriebsrad 2 stufenlos verändert. Durch Verdrehen der Nockenwelle 18 werden die Öffnungs- und Schließzeitpunkte der Gaswechselventile so verschoben, dass der Verbrennungsmotor bei der jeweiligen Drehzahl seine optimale Leistung bringt. Der Schwenkmotorversteller 14 weist einen zylindrischen Stator 1 auf, der drehfest mit dem Antriebsrad 2 verbunden ist. Im Ausführungsbeispiel ist das Antriebsrad 2 ein Kettenrad, über das eine nicht näher dargestellte Kette geführt ist. Das Antriebsrad 2 kann aber auch ein Zahnriemenrad sein, über das ein Antriebsriemen als Antriebselement geführt ist. Über dieses Antriebselement und das Antriebsrad 2 ist der Stator 1 mit der Kurbelwelle antriebsverbunden. With a Schwenkmotorversteller 14 according to 1 During operation of an internal combustion engine, the angular position at the in 2 apparent camshaft 18 opposite a drive wheel 2 infinitely changed. By turning the camshaft 18 The opening and closing times of the gas exchange valves are shifted so that the internal combustion engine brings its optimum performance at the respective speed. The Schwenkmotorversteller 14 has a cylindrical stator 1 on, the rotation with the drive wheel 2 connected is. In the embodiment, the drive wheel 2 a sprocket over which a chain, not shown, is guided. The drive wheel 2 but may also be a toothed belt, over which a drive belt is guided as a drive element. About this drive element and the drive wheel 2 is the stator 1 Driven with the crankshaft.

Der Stator 1 umfasst einen zylindrischen Statorgrundkörper 3, an dessen Innenseite radial nach innen in gleichen Abständen Stege 4 abstehen. Zwischen benachbarten Stegen 4 werden Zwischenräume 5 gebildet, in die, über ein in 2 näher dargestelltes Hydraulikventil 12 gesteuert, Hydraulikfluid eingebracht wird. Zwischen benachbarten Stegen 4 ragen Flügel 6, die radial nach außen von einer zylindrischen Rotornabe 7 eines Rotors 8 abstehen. Diese Flügel 6 unterteilen die Zwischenräume 5 zwischen den Stegen 4 jeweils in zwei Hydraulikkammern 9 und 10. The stator 1 comprises a cylindrical stator base body 3 , on the inner side radially inwardly at equal intervals webs 4 protrude. Between neighboring bridges 4 become spaces 5 formed, into, over, a in 2 closer illustrated hydraulic valve 12 controlled, hydraulic fluid is introduced. Between neighboring bridges 4 protrude wings 6 radially outward from a cylindrical rotor hub 7 a rotor 8th protrude. These wings 6 divide the spaces between 5 between the bridges 4 each in two hydraulic chambers 9 and 10 ,

Die Stege 4 liegen mit ihren Stirnseiten dichtend an der Außenmantelfläche der Rotornabe 7 an. Die Flügel 6 ihrerseits liegen mit ihren Stirnseiten dichtend an der zylindrischen Innenwand des Statorgrundkörpers 3 an. The bridges 4 lie with their end faces sealingly on the outer circumferential surface of the rotor hub 7 at. The wings 6 in turn lie with their end faces sealingly on the cylindrical inner wall of the stator main body 3 at.

Der Rotor 8 ist drehfest mit der Nockenwelle 18 verbunden. Um die Winkellage zwischen der Nockenwelle 18 und dem Antriebsrad 2 zu verändern, wird der Rotor 8 relativ zum Stator 1 gedreht. Hierzu wird je nach gewünschter Drehrichtung das Druckmedium in den Hydraulikkammern 9 oder 10 unter Druck gesetzt, während die jeweils anderen Hydraulikkammern 10 oder 9 zum Tank hin entlastet werden. Um den Rotor 8 gegenüber dem Stator 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in die dargestellte Stellung zu verschwenken, wird vom Hydraulikventil 12 ein in 2 ersichtlicher ringförmiger Rotorkanal 13 in der Rotornabe 7 unter Druck gesetzt, von diesem Rotorkanal 13 führen dann weitere Kanäle 11 in den Hydraulikkammern 10. Um den Rotor 8 hingegen im Uhrzeigersinn zu verschwenken, wird vom Hydraulikventil 12 ein in 2 ersichtlicher ringförmiger Rotorkanal 58 in der Rotornabe 7 unter Druck gesetzt. Diese beiden Rotorkanäle 13, 58 sind bezüglich einer Mittenachse 22 axial beabstandet zueinander angeordnet. The rotor 8th is non-rotatable with the camshaft 18 connected. To the angular position between the camshaft 18 and the drive wheel 2 to change, the rotor becomes 8th relative to the stator 1 turned. For this purpose, depending on the desired direction of rotation, the pressure medium in the hydraulic chambers 9 or 10 pressurized while the other hydraulic chambers 10 or 9 be relieved to the tank. To the rotor 8th opposite the stator 1 to pivot counterclockwise in the position shown, is from the hydraulic valve 12 a in 2 apparent annular rotor channel 13 in the rotor hub 7 pressurized by this rotor channel 13 then lead other channels 11 in the hydraulic chambers 10 , To the rotor 8th however, to pivot clockwise, is from the hydraulic valve 12 a in 2 apparent annular rotor channel 58 in the rotor hub 7 put under pressure. These two rotor channels 13 . 58 are with respect to a center axis 22 axially spaced from each other.

Das Hydraulikventil 12 kann als Zentralventil ausgeführt sein. Ein solches Zentralventil kann der nicht vorveröffentlichten DE 10 2010 060 181.0-13 entnommen werden, in der auch ein elektrisches Stellglied zur Betätigung des Hydraulikventils 12 dargestellt ist. Alternativ kann das Hydraulikventil auch als außerhalb der Rotornabe angeordnetes Ventil ausgeführt sein, wie dies beispielsweise in der DE 10 2009 022 869 A1 dargestellt ist. Dieser Druckschrift kann auch die Ausführung des Magnetteils zur alternativen Betätigung des Hydraulikventils 12 entnommen werden. The hydraulic valve 12 can be designed as a central valve. Such a central valve can not be pre-published DE 10 2010 060 181.0-13 are taken, in which also an electric actuator for actuating the hydraulic valve 12 is shown. Alternatively, the hydraulic valve can also be designed as a valve disposed outside of the rotor hub, as for example in the DE 10 2009 022 869 A1 is shown. This document may also include the design of the magnetic member for alternative actuation of the hydraulic valve 12 be removed.

Der Rotor 8 kann mittels einer Kompensationsfeder gegen den Stator 1 drehelastisch vorgespannt und auf die Nockenwelle 18 gesteckt sein. The rotor 8th can by means of a compensation spring against the stator 1 torsionally elastic biased and on the camshaft 18 be plugged.

2 zeigt dabei einen Ausschnitt des Hydraulikventils 12. Das Hydraulikventil 12 weist eine Buchse 24 auf. In diese Buchse 24 sind außenseitig fünf axial zueinander beabstandet Ringnuten 26, 27, 28, 29, 30 vorgesehenen, die durch Ringstege 31, 32, 33, 34, 35 voneinander getrennt sind. Die erste Ringnut 26 ist dem ersten Arbeitsanschluss A zugeordnet. Diese erste Ringnut 26 führt über eine Querbohrung 56 in den Innenraum bzw. eine Führungsbohrung 39 innerhalb der Buchse 24. 2 shows a section of the hydraulic valve 12 , The hydraulic valve 12 has a socket 24 on. In this socket 24 are on the outside five axially spaced annular grooves 26 . 27 . 28 . 29 . 30 provided by ring bridges 31 . 32 . 33 . 34 . 35 are separated from each other. The first ring groove 26 is assigned to the first working port A. This first ring groove 26 leads over a cross hole 56 in the interior or a guide hole 39 inside the socket 24 ,

In der zweiten Ringnut 27 ist ein als O-Ring ausgeführter Dichtring 36 aufgenommen, der die erste Ringnut 26 von der dritten Ringnut 28 hydraulisch trennt. Diese dritte Ringnut 28 ist dem zweiten Arbeitsanschluss B zugeordnet. Diese dritte Ringnut 28 führt über eine Querbohrung 57 in den Innenraum bzw. die Führungsbohrung 39 innerhalb der Buchse 24. In the second ring groove 27 is a sealing ring designed as an O-ring 36 taken up, the first ring groove 26 from the third ring groove 28 hydraulically separates. This third ring groove 28 is assigned to the second working port B. This third ring groove 28 leads over a cross hole 57 in the interior or the guide bore 39 inside the socket 24 ,

Die darauf folgende vierte Ringnut 29 ist dem Tankanschluss T zugeordnet. Diese vierte Ringnut 29 führt über eine Querbohrung 58 in den Innenraum bzw. eine Führungsbohrung 39 innerhalb der Buchse 24. The following fourth annular groove 29 is assigned to the tank connection T. This fourth ring groove 29 leads over a cross hole 58 in the interior or a guide hole 39 inside the socket 24 ,

Die fünfte – bzw. hinterste – Ringnut 30 ist dem Ölversorgungsanschluss P zugeordnet. Diese fünfte Ringnut 30 führt über eine Querbohrung 55 in den Innenraum bzw. eine Führungsbohrung 39 innerhalb der Buchse 24. Dieser hintersten Ringnut 30 schließt sich ein Gewindezapfen 37 an, der in dieser Form des Hydraulikventils 12 als Zentralventil mit der Nockenwelle verspannt ist und somit den Rotor 8 drehfest gegen die Nockenwelle spannt. In die hinterste Ringnut 30 ist ein bandförmiges Sieb 38 eingesetzt, welches Schmutz außerhalb des Hydraulikventils 12 hält. The fifth - or rearmost - annular groove 30 is assigned to the oil supply port P. This fifth ring groove 30 leads over a cross hole 55 in the interior or a guide hole 39 inside the socket 24 , This rearmost ring groove 30 closes a threaded pin 37 on, in this form of hydraulic valve 12 is clamped as a central valve with the camshaft and thus the rotor 8th rotatably clamped against the camshaft. In the furthest annular groove 30 is a band-shaped sieve 38 used, which dirt outside the hydraulic valve 12 holds.

Die Buchse 24 ist von der zentralen Führungsbohrung 39 durchsetzt, die eine Bohrungsachse aufweist welche deckungsgleich zur Mittenachse 22 verläuft. Innerhalb der Führungsbohrung 39 ist ein Hydraulikkolben 40 gegen die Federkraft einer an einem Ende des Hydraulikkolbens 40 anliegenden Schraubendruckfeder 41 axial verschiebbar. Dazu stützt sich die Schraubendruckfeder 41 in einer führenden Aufnahme 42 an einem Ende des Hydraulikkolbens 40 ab. Andererseits stützt sich die Schraubendruckfeder 41 in nicht näher dargestellter Weise an der Buchse 24 ab. The socket 24 is from the central pilot hole 39 interspersed, which has a bore axis which congruent to the center axis 22 runs. Inside the guide hole 39 is a hydraulic piston 40 against the spring force of one at one end of the hydraulic piston 40 adjacent helical compression spring 41 axially displaceable. For this purpose, the helical compression spring is supported 41 in a leading recording 42 at one end of the hydraulic piston 40 from. On the other hand, the helical compression spring is supported 41 in a manner not shown on the socket 24 from.

An dem dieser Schraubendruckfeder 41 gegenüber liegendem Ende 43 stützt sich in nicht näher dargestellter Weise ein Stößel des elektrischen Stellgliedes ab, um den Hydraulikkolben 40 gegen die Federkraft zu verschieben. At this this helical compression spring 41 opposite end 43 is supported in a manner not shown from a plunger of the electric actuator to the hydraulic piston 40 to move against the spring force.

Der Hydraulikkolben 40 weist von Seiten der Schraubendruckfeder 41 eine Sacklochbohrung 44 auf, von der Ausnehmungen 45, 46 abgehen. Die axial vorderen als Bohrungen ausgeführten Ausnehmungen 45 führen in eine vorderste Ringnut 47 des Hydraulikkolbens 12. In diese vorderste Ringnut 47 ist ein bandförmiges Rückschlagventil 48 eingesetzt, welches gegen hydraulischen Druck von außen sperrt. Hingegen wird hydraulischer Druck von innen durchgelassen, sofern dieser Innendruck einen Mindestdruck überschreitet. Dieser Mindestdruck ist durch die Vorspannung des Rückschlagventils 48 technisch vorgegebenen. Druckspitzen infolge von Nockenwellenwechselmomenten werden damit nicht in die Sacklochbohrung 44 bzw. zum Ölversorgungsanschluss P geleitet. Um die Sacklochbohrung 44 des Hydraulikkolbens 12 am hinteren Ende zu verschließen ist ein Stopfen 50 in die Sacklochbohrung axial zwischen der hinteren Ausnehmung 46 und der Schraubendruckfeder 41 eingepresst. The hydraulic piston 40 points from the sides of the helical compression spring 41 a blind hole 44 on, from the recesses 45 . 46 depart. The axially front as bores recesses 45 lead into a frontmost annular groove 47 of the hydraulic piston 12 , In this foremost annular groove 47 is a band-shaped check valve 48 used, which blocks against external hydraulic pressure. On the other hand, hydraulic pressure is transmitted from the inside, provided that this internal pressure exceeds a minimum pressure. This minimum pressure is due to the bias of the check valve 48 technically predetermined. Pressure peaks due to camshaft alternating torques are thus not in the blind hole 44 or to the oil supply connection P passed. To the blind hole 44 of the hydraulic piston 12 to close at the rear end is a plug 50 in the blind hole axially between the rear recess 46 and the helical compression spring 41 pressed.

Die hintere Ausnehmung 46 ist ebenfalls als Bohrung ausgeführt und führt in die hinterste Ringnut 49 des Hydraulikkolbens 12. Über diese hinterste Ringnut 49 wird Hydraulikfluid von der vom Ölversorgungsanschluss P kommenden Querbohrung 55 eingeleitet. Das Hydraulikfluid kann dann über die vordere Ausnehmung 45 zum ersten Arbeitsanschluss A oder – je nach Stellung des Hydraulikkolbens 12 – alternativ zu dem zweiten Arbeitsanschluss B geleitet werden. Dabei fließt das Hydraulikfluid über Steuerkanten 71 und/oder 72 an Ringstegen 73, 74 des Hohlkolbens 40. Diese beiden Ringstege 73, 74 begrenzen die vorderste Ringnut 47. In einer nicht näher dargestellten Mittelstellung des Hohlkolbens, in welcher die beiden Hydraulikkammern 9, 10 stärker mit Druck beaufschlagt werden können, als das Hydraulikfluid zum Tankabfluss T abfließen kann, fließt das Hydraulikfluid durch Ringspalte, welche sich zwischen den beiden Steuerkanten 71, 72 und der Buchse 24 bilden. Hingegen fließt Hydraulikfluid gemäß der Darstellung zum ersten Arbeitsanschluss A über die Steuerkante 71. Im Gegenzug fließt dann von dem zweiten Arbeitsanschluss B Hydraulikfluid über eine weitere Steuerkante 75 zurück zum Tankabfluss T. Diese weitere Steuerkante 75 ist an dem Ringssteg 74 angeordnet, welcher dem zweiten Arbeitsanschluss B zugeordnet ist. Diese Steuerkante 75 ist auf der von der Ringnut 47 abgewandten Seite des Ringstegs 74 angeordnet. Ebenso ist eine Steuerkante 76 auf der von der Ringnut 47 abgewandten Seite des dem ersten Arbeitsanschluss A zugeordneten Ringstegs 73 angeordnet. Diese Steuertante 76 hat analog der Steuerkante 75 ebenfalls die Funktion, Hydraulikfluid vom Tankabfluss T zu sperren bzw. zu diesem Tankabfluss T freizugeben oder zu drosseln. The rear recess 46 is also designed as a bore and leads into the rearmost annular groove 49 of the hydraulic piston 12 , About this rearmost annular groove 49 Hydraulic fluid is from the coming from the oil supply port P transverse bore 55 initiated. The hydraulic fluid can then via the front recess 45 to the first working port A or - depending on the position of the hydraulic piston 12 - Are guided alternatively to the second working port B. The hydraulic fluid flows via control edges 71 and or 72 at ring bridges 73 . 74 of the hollow piston 40 , These two ring bridges 73 . 74 limit the foremost ring groove 47 , In a middle position, not shown, of the hollow piston, in which the two hydraulic chambers 9 . 10 can be pressurized more than the hydraulic fluid can flow to the tank drain T flows the hydraulic fluid through annular gaps, which are located between the two control edges 71 . 72 and the socket 24 form. On the other hand, hydraulic fluid as shown flows to the first working port A via the control edge 71 , In return, hydraulic fluid then flows from the second working port B via a further control edge 75 back to the tank drain T. This further control edge 75 is at the ring bridge 74 arranged, which is associated with the second working port B. This control edge 75 is on the of the ring groove 47 opposite side of the ring land 74 arranged. Likewise, a control edge 76 on the of the ring groove 47 opposite side of the first working port A associated ring land 73 arranged. This tax ape 76 has analogous to the control edge 75 also the function of hydraulic fluid from the tank drain T to lock or release to this tank drain T or throttle.

3 zeigt eine Abwicklung der Mantelflächen im Bereich der Querbohrungen 56 des ersten Arbeitsanschlusses A und der Querbohrungen 57 des zweiten Arbeitsanschlusses B. Dabei ist ersichtlich, dass der Arbeitsanschluss A außer den großen Querbohrungen 56 noch kleine Querbohrungen 59 aufweist. Ebenso weist der zweite Arbeitsanschluss B außer den großen Querbohrungen 57 noch kleine Querbohrungen 60 auf. Mittenachsen 61, 62 bzw. 63, 64 der einem Arbeitsanschluss A bzw. B zugeordneten Querbohrungen 56, 59 bzw. 57, 60 sind bezüglich der Mittenachse 22 des Hydraulikventils 12 axial versetzt zueinander angeordnet. Dabei sind die großen Querbohrungen 56 bzw. 57 mit deren Mittenachsen 61 bzw. 63 in einer ersten Axialenebene 65 bzw. 66 angeordnet. Hingegen sind die kleinen Querbohrungen 59 bzw. 60 mit deren Mittenachsen 62, 64 in einer zweiten Axialenebene 67 bzw. 68 angeordnet. Das gilt sowohl für den ersten Arbeitsanschluss A, als auch für den zweiten Arbeitsanschluss B. Die Mittenachsen 62, 64 der kleinen Querbohrungen 59, 60 der beiden Arbeitsanschlüsse A, B stehen einander näher als die Mittenachsen 65, 66 der großen Querbohrungen 56, 57 der beiden Arbeitsanschlüsse A, B. Dabei sind die kleinen Querbohrungen 59, 60 innerhalb eines durch den Durchmesser der großen Querbohrungen 56, 57 begrenzten Bandes 80, 81 einer Breite d1 bzw. d2 angeordnet. Auch die kleinen Querbohrungen 59, 60 grenzen dabei an den durch die großen Querbohrungen 56, 57 definierten einander zugewandten Bandgrenzen 69, 70 an. 3 shows a development of the lateral surfaces in the area of the transverse bores 56 the first working port A and the cross bores 57 of the second working port B. It can be seen that the working port A except the large transverse bores 56 still small cross holes 59 having. Likewise, the second working port B except the large transverse bores 57 still small cross holes 60 on. center axes 61 . 62 respectively. 63 . 64 the cross-bores assigned to a working connection A or B, respectively 56 . 59 respectively. 57 . 60 are with respect to the center axis 22 of the hydraulic valve 12 axially offset from one another. Here are the large transverse holes 56 respectively. 57 with their middle axes 61 respectively. 63 in a first axial plane 65 respectively. 66 arranged. By contrast, the small transverse holes 59 respectively. 60 with their middle axes 62 . 64 in a second axial plane 67 respectively. 68 arranged. This applies both to the first working connection A and to the second working connection B. The center axes 62 . 64 the small cross bores 59 . 60 the two working ports A, B are closer to each other than the central axes 65 . 66 the big cross holes 56 . 57 the two working ports A, B. Here are the small cross-holes 59 . 60 within one by the diameter of the large cross holes 56 . 57 limited volume 80 . 81 a width d1 or d2 arranged. Also the small cross holes 59 . 60 bordering on the through the large cross holes 56 . 57 defined mutually facing band boundaries 69 . 70 at.

Demzufolge lässt sich zusammenfassen, dass beide Arbeitsanschlüsse A, B jeweils zwei Ausnehmungen aufweisen, die bezüglich der Mittenachse 22 des Hydraulikventils 12 umfangsmäßig und axial zueinander versetzt angeordnet sind. Accordingly, it can be summarized that both working ports A, B each have two recesses, with respect to the center axis 22 of the hydraulic valve 12 are arranged circumferentially and axially offset from each other.

Die Steuerkanten 76, 71, 72, 75 geben diese Ausnehmungen der beiden Arbeitsanschlüsse A, B direkt frei, oder drosseln sie oder sperren sie gänzlich. „Direkt“ heißt in diesem Zusammenhang, dass der Hohlkolben 40 ein Direktläufer ist. Bei einem solchen Direktläufer laufen die Steuerkanten 76, 71, 72, 75 unmittelbar entlang der Innenkanten 80, 81 der Querbohrungen 56, 57 in der Buchse 24. The control edges 76 . 71 . 72 . 75 release these recesses of the two working ports A, B directly, or throttle them or lock them completely. In this context, "direct" means that the hollow piston 40 a direct runner. In such a direct rotor run the control edges 76 . 71 . 72 . 75 immediately along the inner edges 80 . 81 the cross bores 56 . 57 in the socket 24 ,

In einer in 8 im Detail dargestellten hydraulisch eingespannten Stellung des Rotors 8 gegenüber dem Stator 1 sind die beiden entgegen gerichteten Hydraulikkammern 9, 10 über die einander zugewandte Steuerkanten 71, 72 und diesen folgenden Arbeitsanschlüssen A, B gleichzeitig druckbeaufschlagt. Hingegen wird Hydraulikfluid aus den beiden Hydraulikkammern 9, 10 über die voneinander abgewandten Steuerkanten 76, 75 der beiden Arbeitsanschlüsse A, B gedrosselt zu einer Tankausnehmung T abgeführt. In dieser hydraulisch eingespannten Stellung sind Überdeckungen 84, 85 an den einander zugewandten Steuerkanten 71, 72 kleiner, als Überdeckungen 82, 83 an den voneinander abgewandten Steuerkanten 76, 75. In an in 8th shown in detail hydraulically clamped position of the rotor 8th opposite the stator 1 are the two opposing hydraulic chambers 9 . 10 over the mutually facing control edges 71 . 72 and these subsequent working ports A, B pressurized simultaneously. By contrast, hydraulic fluid from the two hydraulic chambers 9 . 10 via the mutually remote control edges 76 . 75 the two working ports A, B throttled to a tank recess T discharged. In this hydraulically clamped position are overlaps 84 . 85 at the mutually facing control edges 71 . 72 smaller than overlaps 82 . 83 at the opposite control edges 76 . 75 ,

4 zeigt den mit dieser Bohrungsgeometrie erreichten Volumenstrom Q des Hydraulikfluids über die Stromstärke I des elektrischen Stellglieds aufgetragen. 4 shows the achieved with this bore geometry volume flow Q of the hydraulic fluid applied over the current I of the electric actuator.

Über eine von Stromstärke I0 = Null bis kurz vor eine mittlere Stromstärke Imittel ansteigende Stromstärke I fällt ein vom Ölversorgungsanschluss P zum ersten Arbeitsanschluss A fließender VolumenstromP→A 51 von einem maximalen Volumenstrom Qmax linear bis auf Null ab. Falls over one of the current intensity I 0 = zero until shortly before an average current I medium rising current I a from the oil supply port P to the first working port A flowing volume flow P → A 51 from a maximum volume flow Q max linear to zero.

Hingegen steigt ein vom Ölversorgungsanschluss P zum zweiten Arbeitsanschluss B fließender VolumenstromP→B 52 linear bis zum maximalen Volumenstrom Qmax an, wenn am elektrischen Stellglied die Stromstärke I ab einem kurz über der mittleren Stromstärke Imittel liegenden Wert bis zur maximalen Stromstärke Imax erhöht wird. On the other hand, a volume flow P → B flowing from the oil supply port P to the second working port B increases 52 linear up to the maximum volumetric flow Q max on, when the current I is increased from a medium-lies just above the average current intensity I value to the maximum current value I max on the electrical actuator.

Von den Arbeitsanschlüssen A, B zum Tankanschluss T hingegen zeigt sich kein lineares Verhalten. Dies steht im Gegensatz zu dem in 5 dargestellten Verhalten eines Hydraulikventils des Standes der Technik, das für beide Arbeitsanschlüsse A, B ausschließlich gleichartige Querbohrungen aufweist, wobei die einem Arbeitsanschluss A bzw. B zugehörigen Querbohrungen mit deren Mittenachse in der gleichen Ebene liegen. Die hydraulische Einspannung ∆Q ist als Differenz des Volumenstromes Q zwischen dem Ölversorgungsanschluss P zum Tankanschluss T definiert. Diese hydraulische Einspannung ∆Q ist beim Stand der Technik gemäß 5 über die Stromstärke I konstant. Ausnahme bildet hier ein kurzer Bereich vor der mittleren Stromstärke Imittel. In diesem Bereich ist nämlich der Fluss vom ersten Arbeitsanschluss A zum Tankabfluss T gesperrt, wohingegen vom Ölversorgungsanschluss P zum ersten Arbeitsanschluss A noch Hydraulikfluid fließt. In analoger Weise bildet sich eine Ausnahme in einem kurzen Bereich hinter der mittleren Stromstärke Imittel. In diesem Bereich fließt nämlich Hydraulikfluid vom Ölversorgungsanschluss P zum zweiten Arbeitsanschluss B, wohingegen von diesem zweiten Arbeitsanschluss B zum Tankabfluss T das Hydraulikfluid bereits gänzlich gesperrt ist. From the working ports A, B to the tank port T, however, shows no linear behavior. This is in contrast to the in 5 shown behavior of a hydraulic valve of the prior art, which has for both working ports A, B exclusively similar transverse bores, wherein the working ports A and B associated transverse bores lie with their center axis in the same plane. The hydraulic clamping ΔQ is defined as the difference of the volume flow Q between the oil supply connection P to the tank connection T. This hydraulic clamping ΔQ is according to the prior art 5 constant over the current I. The exception here is a short range in front of the mean current I mean . Namely, in this area, the flow from the first work port A to the tank drain T is blocked, whereas from the oil supply port P to the first Working port A still hydraulic fluid flows. In an analogous manner, an exception forms in a short range behind the average current I medium . In this area, namely hydraulic fluid flows from the oil supply port P to the second working port B, whereas from this second working port B to the tank outlet T, the hydraulic fluid is already completely blocked.

Im Gegensatz zu diesem Stand der Technik gemäß 5 zeigt die 4, dass das Hydraulikventil 12 es ermöglicht, im Verstellfall den Ölbedarf aus dem Hydraulikventil 12 zum Füllen der Hydraulikkammern 9, 10 variabel auszugestalten. Über die Stromstärke I betrachtet, kann somit die hydraulische Einspannung ∆Q durch unterschiedlich große vom Hydraulikkolben 40 freigegebene Strömungsquerschnitte in Richtung zum Ölversorgungsanschluss P und zur Tankausnehmung T erreicht werden. In contrast to this prior art according to 5 show the 4 that the hydraulic valve 12 it allows, in the case of adjustment, the oil requirement from the hydraulic valve 12 for filling the hydraulic chambers 9 . 10 variable design. Considered by the current intensity I, the hydraulic clamping ΔQ can thus be controlled by different sizes of the hydraulic piston 40 released flow cross-sections in the direction of the oil supply connection P and the tank recess T can be achieved.

Bei dem Hydraulikventil 12 wird somit ein Verhalten erreicht, bei welchem sich im Fluss von den Arbeitsanschlüssen A bzw. B zum Tankabfluss T eine Kurve darstellt. Dabei fällt die Kurve, welche den Volumenstrom Q über die Stromstärke I für den Fluss von ersten Arbeitsanschluss A zum Tankanschluss T zeigt. Hingegen steigt die Kurve monoton an, welche den Volumenstrom Q über die Stromstärke I vom zweiten Arbeitsanschluss B zum Tankanschluss T zeigt. At the hydraulic valve 12 Thus, a behavior is achieved in which in the flow from the working ports A and B to the tank outlet T represents a curve. In this case, the curve which shows the volume flow Q over the current intensity I for the flow from the first working port A to the tank port T falls. By contrast, the curve increases monotonically, which shows the volume flow Q on the current I from the second working port B to the tank port T.

Dieses Kurvenverhalten ist flexibel einstellbar, je nachdem wie die Geometrie der Ausnehmungen 56, 57, 59, 60 eines Arbeitsanschlusses A, B gewählt wird. Dazu zeigt 6 eine alternative Ausgestaltung des Hydraulikventils. 7 zeigt dabei wieder analog 2 eine Abwicklung einer Buchse 124 im Bereich von zwei Arbeitsanschlüssen A, B. Dabei sind sämtliche Ausnehmungen wieder als Querbohrungen 156, 157, 159, 160 ausgeführt. Jedoch haben sämtliche Querbohrungen 156, 157, 159, 160 den gleichen Durchmesser, so dass der gleiche oder sogar derselbe Bohrer verwendet werden kann. Dabei sind diese Querbohrungen 156, 159 bzw. 157, 160 eines Arbeitsanschlusses A bzw. B jedoch in unterschiedlichen Axialebenen 165, 167 bzw. 168, 166 angeordnet. Damit bildet sich ein relativ breites Band 167 bzw. 169, das durch die voneinander abgewandten Außenkanten der Querbohrungen 156, 159 bzw. 157, 160 begrenzt wird. Somit bilden die voneinander abgewandten Außenkanten der Querbohrungen 156, 159 bzw. 157, 160 die Breite des jeweiligen Bandes 167 bzw. 169. This curve behavior is flexibly adjustable, depending on how the geometry of the recesses 56 . 57 . 59 . 60 a working connection A, B is selected. In addition shows 6 an alternative embodiment of the hydraulic valve. 7 shows again analog 2 a settlement of a jack 124 in the range of two working ports A, B. All recesses are again as cross holes 156 . 157 . 159 . 160 executed. However, all have cross holes 156 . 157 . 159 . 160 the same diameter, so that the same or even the same drill can be used. These are transverse holes 156 . 159 respectively. 157 . 160 However, a working connection A or B in different axial planes 165 . 167 respectively. 168 . 166 arranged. This forms a relatively broad band 167 respectively. 169 through the opposite outer edges of the transverse bores 156 . 159 respectively. 157 . 160 is limited. Thus, the opposite outer edges of the transverse bores form 156 . 159 respectively. 157 . 160 the width of the respective band 167 respectively. 169 ,

Je nach Formgebung der Ausnehmungen, die nicht rund sein müssen, sind verschiedene Verhalten der Kurven gemäß 4 darstellbar. Nicht runde Ausnehmungen für gattungsfremde Ventile sind beispielsweise in der EP 1 647 704 A1 , der EP 1 623 099 B1 , der WO 2004/027251 A1 und der US 2002/0000217 A1 dargestellt. Auch ist es möglich, eine runde Ausnehmung mit anderen Formgebungen zu kombinieren, wie dies beispielsweise in der DE 198 53 103 A1 dargestellt ist. Depending on the shape of the recesses, which need not be round, different behavior of the curves are according to 4 represented. Not round recesses for generic alien valves are for example in the EP 1 647 704 A1 , of the EP 1 623 099 B1 , of the WO 2004/027251 A1 and the US 2002/0000217 A1 shown. It is also possible to combine a round recess with other shapes, as for example in the DE 198 53 103 A1 is shown.

Die Führungsbohrung muss nicht in einer Buchse 24 bzw. 124 angeordnet sein. Sie kann auch in einem Gehäuseteil des Zylinderkopfes angeordnet sein. Ebenso ist es möglich die Führungsbohrung direkt in der Rotornabe vorzusehen. The guide bore does not have to be in a socket 24 respectively. 124 be arranged. It can also be arranged in a housing part of the cylinder head. It is also possible to provide the guide bore directly in the rotor hub.

Bei den beschriebenen Ausführungsformen handelt es sich nur um beispielhafte Ausgestaltungen. Eine Kombination der beschriebenen Merkmale für unterschiedliche Ausführungsformen ist ebenfalls möglich. Weitere, insbesondere nicht beschriebene Merkmale der zur Erfindung gehörenden Vorrichtungsteile, sind den in den Zeichnungen dargestellten Geometrien der Vorrichtungsteile zu entnehmen. The described embodiments are only exemplary embodiments. A combination of the described features for different embodiments is also possible. Further, in particular not described features of the device parts belonging to the invention are to be taken from the geometries of the device parts shown in the drawings.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1025343 B1 [0002] EP 1025343 B1 [0002]
  • DE 102007026833 [0003] DE 102007026833 [0003]
  • EP 1647704 A1 [0004, 0049] EP 1647704 A1 [0004, 0049]
  • WO 2004/027251 A1 [0005, 0049] WO 2004/027251 A1 [0005, 0049]
  • EP 1623099 B1 [0005, 0005, 0049] EP 1623099 B1 [0005, 0005, 0049]
  • DE 102009022869 A1 [0006, 0028] DE 102009022869 A1 [0006, 0028]
  • DE 102010060181 [0028] DE 102010060181 [0028]
  • US 2002/0000217 A1 [0049] US 2002/0000217 A1 [0049]
  • DE 19853103 A1 [0049] DE 19853103 A1 [0049]

Claims (8)

Schwenkmotorversteller (14), der einen mit einer Nockenwelle drehfest verbundenen Rotor (8) umfasst, welcher gegenüber einem Stator (1) in entgegen gesetzte Schwenkrichtungen verschwenkbar ist, indem ein Hydraulikkolben (40) innerhalb einer Führungsbohrung (39) mit einer Mittenachse (22) verschiebbar ist und über Steuerkanten (71, 72, 76, 75) direkt Ausnehmungen (56, 57, 59, 60) von Arbeitsanschlüssen (A, B) von entgegen gerichteten Hydraulikkammern (9, 10) freigibt und drosselt, wobei in einer hydraulisch eingespannten Stellung des Rotors (8) gegenüber dem Stator (1) die beiden entgegen gerichteten Hydraulikkammern (9, 10) über die einander zugewandten Steuerkanten (71, 72) und diesen folgenden Arbeitsanschlüssen (A, B) gleichzeitig druckbeaufschlagt sind, wohingegen Hydraulikfluid aus den beiden Hydraulikkammern (9, 10) über voneinander abgewandte Steuerkanten (76, 75) der beiden Arbeitsanschlüsse (A, B) gedrosselt zu einer Tankausnehmung (58) abgeführt wird, wobei in dieser hydraulisch eingespannten Stellung eine Überdeckung (84, 85) an den einander zugewandten Steuerkanten (71, 72) kleiner ist, als eine Überdeckung (82, 83) an den voneinander abgewandten Steuerkanten (76, 75) und wobei einer der Arbeitsanschlüsse (A bzw. B) zumindest zwei Ausnehmungen (56, 59 bzw. 57, 60) aufweist, die bezüglich der Mittenachse (22) umfangsmäßig und axial zueinander versetzt angeordnet sind. Schwenkmotorversteller ( 14 ), which rotatably connected to a camshaft rotor ( 8th ), which faces a stator ( 1 ) is pivotable in opposite pivot directions by a hydraulic piston ( 40 ) within a guide bore ( 39 ) with a center axis ( 22 ) is displaceable and via control edges ( 71 . 72 . 76 . 75 ) directly recesses ( 56 . 57 . 59 . 60 ) of working ports (A, B) of opposing hydraulic chambers ( 9 . 10 ) releases and throttles, wherein in a hydraulically clamped position of the rotor ( 8th ) opposite the stator ( 1 ) the two opposing hydraulic chambers ( 9 . 10 ) over the mutually facing control edges ( 71 . 72 ) and these subsequent working ports (A, B) are pressurized simultaneously, whereas hydraulic fluid from the two hydraulic chambers ( 9 . 10 ) via mutually remote control edges ( 76 . 75 ) of the two working ports (A, B) throttled to a tank recess ( 58 ) is discharged, wherein in this hydraulically clamped position an overlap ( 84 . 85 ) at the mutually facing control edges ( 71 . 72 ) is smaller than an overlap ( 82 . 83 ) at the mutually remote control edges ( 76 . 75 ) and wherein one of the working connections (A or B) has at least two recesses ( 56 . 59 respectively. 57 . 60 ), which with respect to the center axis ( 22 ) are arranged circumferentially and axially offset from each other. Schwenkmotorversteller nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Arbeitsanschlüsse (A, B) zumindest zwei Ausnehmungen (56, 59, 57, 60) aufweist, die bezüglich der Mittenachse (22) umfangsmäßig und axial zueinander versetzt angeordnet sind. Schwenkmotorversteller according to claim 1, characterized in that both working ports (A, B) at least two recesses ( 56 . 59 . 57 . 60 ), which with respect to the center axis ( 22 ) are arranged circumferentially and axially offset from each other. Schwenkmotorversteller nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden umfangsmäßig und axial zueinander versetzt angeordneten Ausnehmungen (59 bzw. 60) eines Arbeitsanschlusses (A bzw. B) auf einer gemeinsamen axialen Breite (d1 bzw. d2) angeordnet sind welche durch den Durchmesser der größeren Ausnehmung (56, 57) begrenzt ist. Schwenkmotorversteller according to any one of the preceding claims, characterized in that the two circumferentially and axially offset from one another arranged recesses ( 59 respectively. 60 ) of a working connection (A or B) on a common axial width (d1 or d2) are arranged which by the diameter of the larger recess ( 56 . 57 ) is limited. Schwenkmotorversteller nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen Querbohrungen (156, 159, 160, 157) gleichen Durchmessers sind. Schwenkmotorversteller according to any one of the preceding claims, characterized in that the recesses transverse bores ( 156 . 159 . 160 . 157 ) are of the same diameter. Verfahren zum Betrieb eines Hydraulikventils für einen Schwenkmotorversteller nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei Bestromung eines elektrisches Stellglieds mit einem Strom I zur Betätigung des Hydraulikkolbens (40) der Volumenstrom Q im Fluss von den Arbeitsanschlüssen (A bzw. B) zum Tankanschluss über die Stromstärke I aufgetragen als Kurve darstellt. A method for operating a hydraulic valve for a Schwenkmotorversteller according to any one of the preceding claims, characterized in that when energized an electric actuator with a current I for actuating the hydraulic piston ( 40 ) represents the volume flow Q in the flow from the working ports (A and B) to the tank connection on the current intensity I plotted as a curve. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurve fällt, welche den Volumenstrom (Q) über die Stromstärke (I) für den Fluss vom ersten Arbeitsanschluss (A) zum Tankanschluss (T) zeigt, wohingegen die Kurve monoton ansteigt, welche den Volumenstrom (Q) über die Stromstärke (I) vom zweiten Arbeitsanschluss (B) zum Tankanschluss (T) zeigt. Method according to claim 5, characterized in that the curve which shows the volume flow (Q) over the current (I) for the flow from the first working connection (A) to the tank connection (T) falls, whereas the curve increases monotonically, which determines the volume flow (Q) shows the current (I) from the second working connection (B) to the tank connection (T). Verfahren nach einem der Patentansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass über eine von der Stromstärke I0 = Null bis kurz vor eine mittlere Stromstärke (Imittel) ansteigende Stromstärke (I) ein vom Ölversorgungsanschluss (P) zum ersten Arbeitsanschluss (A) fließender VolumenstromP→A (51) von einem maximalen Volumenstrom (Qmax) linear bis auf Null ab fällt. Method according to one of the claims 5 or 6, characterized in that one of the current intensity I 0 = zero to just before an average current (I medium ) rising current (I) flowing from the oil supply port (P) to the first working port (A) Flow rate P → A ( 51 ) falls linearly from a maximum volume flow (Q max ) down to zero. Verfahren nach einem der Patentansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein vom Ölversorgungsanschluss (P) zum zweiten Arbeitsanschluss (B) fließender VolumenstromP→B (52) linear bis zum maximalen Volumenstrom (Qmax) ansteigt, wenn am elektrischen Stellglied die Stromstärke (I) ab einem kurz über der mittleren Stromstärke (Imittel) liegenden Wert bis zur maximalen Stromstärke (Imax) erhöht wird. Method according to one of the claims 5 to 7, characterized in that a from the oil supply connection (P) to the second working port (B) flowing volume flow P → B ( 52 ) increases linearly up to the maximum volumetric flow (Q max ) when the current (I) at the electrical actuator is increased from a value slightly above the average current (I mean ) to the maximum current (I max ).
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