DE102011015642B4

DE102011015642B4 - Adjustment device for a friction clutch

Info

Publication number: DE102011015642B4
Application number: DE102011015642.9A
Authority: DE
Inventors: Ferenc Nagy; Gerd Ahnert; Christophe ACKER
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2020-03-19
Anticipated expiration: 2031-04-01
Also published as: DE102011015642A1

Abstract

Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung (10) eines Kraftfahrzeugs, mit einem mit einer Spindel (22) verbundenem Ritzel (30) zur Nachstellung eines verschleißbedingten Fehlabstands zwischen einer Gegenplatte und einer Anpressplatte (16) zum Verpressen einer Kupplungsscheibe zwischen der Anpressplatte (16) und der Gegenplatte, einer drehfest mit der Spindel (22) und/oder dem Ritzel (30) verbundenen Zahnscheibe (42) mit in Umfangsrichtung verteilten und in axialer Richtung des Ritzels (30) weisenden Sperrzähnen (44) und mindestens einer formschlüssig in die Zahnscheibe (42) eingreifenden Sperrklinke (38) zum Sperren einer Rückdrehung des Ritzels (30), dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Sperrzähne (44) der Zahnscheibe (42) ausschließlich an einer axialen Stirnseite der Zahnscheibe (42) vorgesehen sind.Adjustment device for a friction clutch (10) of a motor vehicle, with a pinion (30) connected to a spindle (22) for adjusting a wear-related gap between a counter plate and a pressure plate (16) for pressing a clutch disc between the pressure plate (16) and the counter plate , a toothed disc (42) connected to the spindle (22) and / or the pinion (30) in a manner fixed against relative rotation, with locking teeth (44) distributed in the circumferential direction and pointing in the axial direction of the pinion (30), and at least one positively into the toothed disc (42) engaging pawl (38) for blocking a reverse rotation of the pinion (30), characterized in that all locking teeth (44) of the toothed disc (42) are provided exclusively on an axial end face of the toothed disc (42).

Description

Die Erfindung betrifft eine Nachstelleinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 für eine Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugs, mit dessen Hilfe ein verschleißbedingter Fehlabstand einer Anpressplatte zu einer Gegenplatte der Reibungskupplung nachgestellt werden kann.The invention relates to an adjusting device according to the preamble of claim 1 for a friction clutch of a motor vehicle, with the aid of which a wear-related gap between a pressure plate and a counter plate of the friction clutch can be adjusted.

Reibungskupplungen können zum Ausgleich eines auftretenden Verschleißes von Reibbelägen mit einer kraftgesteuerten Nachstelleinrichtung versehen sein. Hier wird eine infolge eines Verschleißes ungünstige Entwicklung der Anpresskraft eines eine Gegenplatte der Reibungskupplung beaufschlagenden Betätigungssystems zur Bewegung der Anpressplatte, beispielsweise einer Tellerfeder, erfasst und abhängig von der Anpresskraft eine Nachstellung bewirkt. Alternativ kann ein bei einem Verschleiß der Reibbeläge der Kupplungsscheibe auftretender Fehlabstand zwischen dem Kupplungsgehäuse und dem Betätigungssystem ermittelt („sensieren“) und abhängig von dem Fehlabstand korrigiert werden. Zur Korrektur werden dabei zwischen der Gegenplatte und dem Betätigungssystem angeordnete Ausgleichsmittel wie Rampensysteme oder Gewinde verdreht.To compensate for wear of friction linings, friction clutches can be provided with a force-controlled adjusting device. Here, an unfavorable development of the contact pressure due to wear of an actuating system acting on a counter plate of the friction clutch for moving the contact plate, for example a plate spring, is detected and an adjustment is effected depending on the contact pressure. Alternatively, a gap between the clutch housing and the actuation system that occurs when the friction linings of the clutch disc wear out can be determined ("sensed") and corrected depending on the gap. To correct this, compensation means such as ramp systems or threads arranged between the counterplate and the actuation system are rotated.

Aus DE 10 2009 035 225 A1 und WO 2009/056092 A1 ist jeweils eine Reibungskupplung mit einer weggesteuerten Nachstelleinrichtung bekannt, bei der eine sich in Abhängigkeit vom Abstand eines Betätigungssystems mit einer Tellerfeder und einer Anpressplatte axial verlagernde Antriebsklinke eines Sensierblechs auf ein Ritzel einer Spindel wirkt, wobei eine auf der Spindel aufgenommene Spindelmutter bei Verdrehung der Spindel einen zwischen der Anpressplatte und der Tellerfeder angeordneten Rampenring eines Rampensystems relativ zu einer Gegenrampe der Anpressplatte verdreht, wodurch der ursprüngliche Abstand des Betätigungssystems zur Anpressplatte wieder hergestellt wird. Dabei gleitet während des Hubs einer Gegenplatte gegenüber der Anpressplatte die Antriebsklinke auf den Zähnen des Ritzels und rastet bei einem vorgegebenen Verschleiß in eine Zahnlücke zwischen zwei Zähnen ein. Die Antriebsklinke nimmt beim nächsten Öffnungsvorgang der Reibungskupplung das Ritzel formschlüssig mit und verdreht dabei das Ritzel und damit die Spindel, wodurch die Spindelmutter entlang der Spindel bewegt wird und den Rampenring um einen entsprechenden Winkelbetrag verdreht, um die Reibungskupplung dadurch nachzustellen. Um eine unbeabsichtigte Rückdrehung der Spindel durch die Reibung der mit Vorspannung an dem Ritzel anliegenden Antriebsklinke zu vermeiden, sind mit der Anpressplatte in den Umfang des Ritzels eingreifende Sperrklinken vorgesehen.Out DE 10 2009 035 225 A1 and WO 2009/056092 A1 In each case, a friction clutch with a position-controlled adjusting device is known, in which a drive pawl of a sensing plate, which axially displaces depending on the distance of an actuation system with a plate spring and a pressure plate, acts on a pinion of a spindle, a spindle nut accommodated on the spindle unifying when the spindle is rotated between the pressure plate and the plate spring arranged ramp ring of a ramp system rotated relative to a counter ramp of the pressure plate, whereby the original distance of the actuation system to the pressure plate is restored. The drive pawl slides on the teeth of the pinion during the stroke of a counter plate relative to the pressure plate and engages in a tooth gap between two teeth in the case of a predetermined wear. The next time the friction clutch is opened, the drive pawl takes the pinion with a positive fit and rotates the pinion and thus the spindle, whereby the spindle nut is moved along the spindle and rotates the ramp ring by a corresponding angular amount in order to readjust the friction clutch. In order to avoid an unintentional backward rotation of the spindle due to the friction of the drive pawl with pretension on the pinion, pawls engaging with the pressure plate in the circumference of the pinion are provided.

Es besteht ein ständiges Bedürfnis die Herstellung von Reibungskupplungen einfacher und/oder kostengünstiger zu machen.There is a constant need to make the manufacture of friction clutches easier and / or less expensive.

Aus der DE 696 13 932 T2 ist eine Nachstelleinrichtung bekannt, die auf den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 lesbar ist.From the DE 696 13 932 T2 an adjusting device is known, which is readable on the preamble of claim 1.

Es ist die Aufgabe der Erfindung Maßnahmen anzugeben, die eine einfache und/oder kostengünstige Herstellung von Reibungskupplungen ermöglichen.It is the object of the invention to provide measures which enable simple and / or inexpensive manufacture of friction clutches.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Nachstelleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.According to the invention, the object is achieved by an adjusting device with the features of claim 1. Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß ist eine Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugs vorgesehen, mit einem mit einer Spindel verbundenem Ritzel zur Nachstellung eines verschleißbedingten Fehlabstands zwischen einer Gegenplatte und einer Anpressplatte zum Verpressen einer Kupplungsscheibe zwischen der Anpressplatte und der Gegenplatte, einer drehfest mit der Spindel und/oder dem Ritzel verbundenen Zahnscheibe mit in Umfangsrichtung verteilten und in axialer Richtung des Ritzels weisenden Sperrzähnen und mindestens einer formschlüssig in die Zahnscheibe eingreifenden Sperrklinke zum Sperren einer Rückdrehung des Ritzels.According to the invention, an adjusting device for a friction clutch of a motor vehicle is provided, with a pinion connected to a spindle for adjusting a wear-related gap between a counter plate and a pressure plate for pressing a clutch disc between the pressure plate and the counter plate, one non-rotatably with the spindle and / or the pinion connected toothed disk with locking teeth distributed in the circumferential direction and pointing in the axial direction of the pinion and at least one locking pawl which engages in the toothed disk in a form-fitting manner to lock back rotation of the pinion.

Da die Sperrklinke nicht in den Umfang des Ritzels eingreift, um eine Rückdrehung des Ritzels zu sperren, kann die Formgestaltung und/oder Positionierung der Sperrklinke im Wesentlichen unabhängig von einer in den Umfang des Ritzels eingreifenden Antriebsklinke zum Verdrehen des Ritzels bei einem sensierten Verschleiß erfolgen. Die Sperrklinke kann beispielsweise an einer bei der Montage leicht zugänglichen Position vorgesehen werden, so dass die Montage der Nachstelleinrichtung und damit die Herstellung der entsprechenden Reibungskupplung vereinfacht ist. Ferner kann die mindestens eine Sperrklinke insbesondere durch Stanzen und spanloses Umformen, vorzugsweise ausschließlich durch Stanzen und spanloses Umformen, hergestellt werden, so dass sich eine besonders kostengünstige Herstellung der Nachstelleinrichtung der zugeordneten Reibungskupplung ergibt. Ein nachträgliches Bearbeiten der Sperrklinke durch Fräsen kann vermieden werden. Ferner ist es möglich sämtliche Sperrklinken einstückig durch ein einziges Bauteil auszubilden. Insbesondere ist es möglich im nahezu im gesamten Bereich der Stirnseite des Ritzels die Sperrklinke mit der Zahnscheibe in Eingriff zu bringen ohne den radialen Bauraumbedarf zu erhöhen. Dies ermöglicht bei einer entsprechenden Anzahl mit Sperrklinken und Sperrzähnen eine besonders hohe Auflösung. Vorzugsweise ist die Zahnscheibe ein separates Bauteil zum Ritzel, so dass es nicht erforderlich ist die insbesondere in Umfangsrichtung rampenförmigen und/oder sägezahnförmigen Sperrzähne durch Fräsen herzustellen. Beispielsweise sind die Sperrzähne spanlos, beispielsweise durch Druckumformen, Prägen oder Schmieden, ausgebildet. Insbesondere kann die Zahnscheibe in einem einzigen Fertigungsschritt mit einer die Sperrzähne ausbildenden Matrize aus einem Blech ausgestanzt werden. Die übrige konstruktive Ausgestaltung der Nachstelleinrichtung kann wie in DE 10 2009 035 225 A1 oder WO 2009 056092 A1 beschrieben ausgestaltet sein, auf deren Inhalt hiermit als Teil der Erfindung Bezug genommen wird.Since the pawl does not engage in the circumference of the pinion in order to prevent the pinion from rotating backward, the shape and / or positioning of the pawl can take place essentially independently of a drive pawl engaging in the circumference of the pinion for rotating the pinion in the event of sensed wear. The pawl can be provided, for example, in a position that is easily accessible during assembly, so that the assembly of the adjusting device and thus the manufacture of the corresponding friction clutch is simplified. Furthermore, the at least one pawl can be produced, in particular, by punching and non-cutting shaping, preferably exclusively by punching and non-cutting shaping, so that the adjusting device of the associated friction clutch is produced in a particularly cost-effective manner. Subsequent machining of the pawl by milling can be avoided. Furthermore, it is possible to form all the pawls in one piece using a single component. In particular, it is possible to engage the pawl with the toothed disk in almost the entire area of the face of the pinion without increasing the radial installation space requirement. With a corresponding number with pawls and locking teeth, this enables a particularly high resolution. The toothed disk is preferably a separate component for the pinion, so that it is not necessary to manufacture the ratchet-shaped and / or sawtooth-shaped locking teeth, in particular in the circumferential direction, by milling. For example, the ratchet teeth are formed without cutting, for example by pressure forming, stamping or forging. In particular, the toothed disk can be punched out of a sheet metal in a single production step using a die forming the locking teeth. The rest of the design of the adjusting device can be as in DE 10 2009 035 225 A1 or WO 2009 056092 A1 be described, the contents of which reference is hereby made as part of the invention.

Sämtliche Sperrzähne der Zahnscheibe sind ausschließlich an einer axialen Stirnseite der Zahnscheibe vorgesehen. Dies ermöglicht eine einfache Herstellbarkeit der Zahnscheibe. Insbesondere ist es möglich, dass der erforderliche Bauraum in radialer Richtung durch die Zahnscheibe nicht vergrößert wird, so dass die Spindel möglichst nah an einem Rampensystem mit Rampe und Gegenrampe positioniert werden kann. Eine von der Spindel axial bewegbare Spindelmutter zur Betätigung des Rampensystems kann über eine entsprechend längere Wegstrecke verschraubt werden kann, ohne dass sich dadurch der Bauraumbedarf erhöht.All locking teeth of the toothed disc are only provided on an axial end face of the toothed disc. This enables the toothed pulley to be manufactured easily. In particular, it is possible that the required installation space is not increased in the radial direction by the toothed disk, so that the spindle can be positioned as close as possible to a ramp system with a ramp and counter ramp. A spindle nut which is axially movable by the spindle for actuating the ramp system can be screwed over a correspondingly longer distance without increasing the installation space requirement.

Vorzugsweise ist ein Federblech vorgesehen, wobei das Federblech mehrere in Umfangsrichtung verteilte Sperrklinken aufweist. Mit Hilfe des Federblechs kann die Sperrklinke mit einer Vorspannkraft an der Zahnscheibe anliegen, so dass die jeweilige Sperrklinke vergleichbar zu einem Freilauf bei einer Relativbewegung in Umfangsrichtung an einer Zahnflanke eines Sperrzahns abgleiten kann, um bei einer hinreichend großen Relativbewegung selbständig in einen Zahnzwischenraum zwischen zwei benachbarten Sperrzähnen hineinzuspringen. Bei einer Relativbewegung in einer entgegengesetzten Umfangsrichtung kann die Sperrklinke an einer anderen sperrenden Zahnflanke des Sperrzahns anschlagen und eine ungewollte Rückdrehung der Spindel und des Ritzels sperren. Besonders bevorzugt sind mehrere Sperrklinken vorgesehen, die einstückig durch das Federblech ausgebildet sind. Weiter bevorzugt ist nur genau ein Federblech mit mehreren Sperrklinken vorgesehen, wodurch eine geringe Bauteileanzahl erreicht ist. A spring plate is preferably provided, the spring plate having a plurality of pawls distributed in the circumferential direction. With the help of the spring plate, the pawl can rest against the toothed disk with a pretensioning force, so that the respective pawl can slide on a tooth flank of a ratchet tooth in the case of a relative movement in the circumferential direction in a manner comparable to a freewheeling movement, in order to independently move into a space between two adjacent teeth when there is a sufficiently large relative movement Jump in ratchet teeth. In the event of a relative movement in an opposite circumferential direction, the pawl can strike another blocking tooth flank of the blocking tooth and block an unwanted backward rotation of the spindle and the pinion. Particularly preferably, several pawls are provided, which are formed in one piece by the spring plate. More preferably, only one spring plate with several pawls is provided, as a result of which a small number of components is achieved.

Besonders bevorzugt ist ein Abstand von mindestens zwei Sperrklinken unterschiedlich zu einem Abstand von mindestens zwei Sperrzähnen. Durch die unterschiedlichen Abstände ist es möglich, dass die eine Sperrklinke eine Rückdrehung sperrt, während die andere Sperrklinke zu einer sperrenden Zahnflanke beabstandet positioniert ist. Dies führt zu einem Teilungsunterschied, der eine besonders feine Auflösung ermöglicht. Ein unnötiges Hin- und Herdrehen der Spindel und des Ritzels wird dadurch reduziert.A distance of at least two pawls is particularly preferred from a distance of at least two locking teeth. Due to the different distances, it is possible that one pawl blocks a reverse rotation, while the other pawl is positioned at a distance from a blocking tooth flank. This leads to a division difference, which enables a particularly fine resolution. This reduces unnecessary back and forth turning of the spindle and pinion.

Insbesondere ist die Anzahl der Sperrzähne von der Anzahl der Sperrklinken verschieden. Vorzugsweise sind mehrere Sperrzähne und mehrere Sperrklinken vorgesehen, die in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt sind. Benachbarte Sperrzähne und benachbarte Sperrklinken können jeweils um einen konstanten Winkelbetrag zueinander versetzt angeordnet sein, wobei der Winkelbetrag der Sperrzähne von dem Winkelbetrag der Sperrklinken verschieden ist. Bei Z1 Sperrzähnen und Z2 Sperrklinken gilt Z1 ≠ Z2. Insbesondere gilt |Z1 - Z2| = N, wobei N eine natürliche Zahl, beispielsweise 1 oder 2 oder 3 oder 4 usw. sein kann. Beispielsweise ergibt sich für N = 1 für verschiedene Anzahlen von Z1 Sperrzähnen und Z2 Sperrklinken folgende Teilungsunterschiede γ in Winkel-°, berechnet gemäß γ = 360°/Z2 - 360°/Z1 : Z1 Z2 γ (°) 15 14 1,714 16 15 1,500 17 16 1,324 18 17 1,176 19 18 1,053 20 19 0,947 21 20 0,857 22 21 0,779 23 22 0,711 24 23 0,652 25 24 0,600 26 25 0,554 27 26 0,513 28 27 0,476 29 28 0,443 30 29 0,414 Vorzugsweise greift die Sperrklinke in axialer Richtung oder in radialer Richtung in einen Zahnzwischenraum zwischen zwei benachbarten Sperrzähnen ein. Wenn die Sperrklinke mit ihrem freien Ende in radialer Richtung in den Zahnzwischenraum eingreift, kann die Sperrklinke mit einer entsprechend großen Seitenfläche an einer sperrenden Zahnflanke des Sperrzahns anschlagen. Wenn die Sperrklinke mit ihrem freien Ende in axialer Richtung in den Zahnzwischenraum eingreift, kann die Sperrklinke mit einer geringeren abstehenden Länge in den Zahnzwischenraum eingreifen, so dass sich für die Sperrklinke eine Versteifung ergibt.In particular, the number of pawls is different from the number of pawls. A plurality of ratchet teeth and a plurality of pawls are preferably provided, which are evenly distributed in the circumferential direction. Adjacent locking teeth and adjacent locking pawls can each be arranged offset from one another by a constant angular amount, the angular amount of the locking teeth being different from the angular amount of the locking pawls. At Z1 Ratchet teeth and Z2 pawls apply Z1 ≠ Z2. In particular, | Z1 - Z2 | applies = N, where N can be a natural number, for example 1 or 2 or 3 or 4 etc. For example, for N = 1 for different numbers of Z1 ratchet teeth and Z2 ratchet pawls there are the following division differences γ in angle °, calculated according to γ = 360 ° / Z2 - 360 ° / Z1: Z1 Z2 γ (°) 15 14 1,714 16 15 1,500 17th 16 1,324 18th 17th 1,176 19th 18th 1,053 20th 19th 0.947 21 20th 0.857 22 21 0.779 23 22 0.711 24th 23 0.652 25th 24th 0.600 26 25th 0.554 27 26 0.513 28 27 0.476 29 28 0.443 30th 29 0.414 The pawl preferably engages in the axial direction or in the radial direction in a tooth space between two adjacent locking teeth. If the pawl engages with its free end in the radial direction in the space between the teeth, the pawl can strike with a correspondingly large side surface on a locking tooth flank of the pawl. If the free end of the pawl engages in the space between the teeth, the pawl can engage in the space between the teeth with a smaller protruding length, so that the pawl is stiffened.

Besonders bevorzugt ist ein Halter zum Lagern der Spindel vorgesehen, wobei die Sperrklinke oder die Zahnscheibe direkt oder indirekt drehfest mit dem Halter verbunden ist. Die Sperrklinke und/oder die Zahnscheibe können in axialer Richtung der Spindel zwischen dem Ritzel und einer Lagerstelle des Halters angeordnet sein. Die Sperrklinke oder die Zahnscheibe kann beispielsweise mit dem Ritzel oder mit der Spindel drehfest verbunden sein, während das jeweils andere Bauteil direkt oder indirekt mit dem Halter verbunden sein kann. Dadurch ist es nicht erforderlich die Sperrklinke oder die Zahnscheibe mit einer Anpressplatte der Reibungskupplung zu verbinden. Stattdessen kann die Nachstelleinrichtung als eine gemeinsame kompakte Baueinheit als Ganzes montiert werden. Mit Hilfe des Halters kann das Ritzel, die Spindel, die Zahnscheibe und die mindestens eine Sperrklinke als vormontierte Baueinheit bereitgestellt werden, um in einer Reibungskupplung schnell und kostengünstig verbaut werden zu können. A holder for supporting the spindle is particularly preferably provided, the pawl or the toothed disk being connected directly or indirectly in a rotationally fixed manner to the holder. The pawl and / or the toothed disc can be arranged in the axial direction of the spindle between the pinion and a bearing point of the holder. The pawl or the toothed disk can for example be connected to the pinion or to the spindle in a rotationally fixed manner, while the respective other component can be connected directly or indirectly to the holder. As a result, it is not necessary to connect the pawl or the toothed lock washer to a pressure plate of the friction clutch. Instead, the adjustment device can be assembled as a single compact unit as a whole. With the help of the holder, the pinion, the spindle, the toothed disk and the at least one pawl can be provided as a preassembled unit in order to be installed quickly and inexpensively in a friction clutch.

Insbesondere ist die Sperrklinke oder die Zahnscheibe radial außerhalb zur Spindel drehfest befestigt. Das Bauteil, Sperrklinke oder Zahnscheibe, das eine Relativbewegung zur Spindel ausführen soll, kann beispielsweise über einen abstehenden Ansatz und/oder eine Aussparung, in die ein abstehender Ansatz eingreifen kann, drehfest befestigt werden. Das zur Spindel relativ bewegliche Bauteil kann dadurch einfach befestigt werden ohne die Funktion der Spindel zu beeinträchtigen oder eine erhöhte Selbsthemmung der Spindel zu verursachen. Gleichzeitig kann die Sperrklinke und/oder die Zahnscheibe eine Öffnung aufweisen, um die Spindel hindurchführen zu können.In particular, the pawl or the toothed disk is fixed non-rotatably radially outside the spindle. The component, pawl or toothed lock washer, which is to perform a relative movement to the spindle, can be fixed in a rotationally fixed manner, for example, via a protruding attachment and / or a recess in which a protruding attachment can engage. The component that is relatively movable relative to the spindle can thus be easily attached without impairing the function of the spindle or causing an increased self-locking of the spindle. At the same time, the pawl and / or the toothed disk can have an opening in order to be able to guide the spindle through.

Vorzugsweise ist die Sperrklinke oder die Zahnscheibe relativ beweglich zur Spindel an der Spindel und/oder an dem Ritzel zentriert. Das Bauteil, Sperrklinke oder Zahnscheibe, das eine Relativbewegung zur Spindel ausführen soll, kann beispielsweise über eine Spielpassung an der Spindel zentriert werden. Die Sperrklinke und/oder die Zahnscheibe können dadurch einfach auf die Spindel aufgesteckt werden und bei der Montage der Einstelleinrichtung automatisch in einer definierten axialen Position bewegt werden. Vorzugsweise können die Sperrklinke und/oder die Zahnscheibe in einer radialen Position arretiert werden, dass ein Schleifen an der Spindel vermieden ist. Durch eine erste insbesondere eher grobe Zentrierung mit Hilfe der Spindel ist die Montage vereinfacht.The pawl or the toothed disk is preferably centered relative to the spindle on the spindle and / or on the pinion. The component, pawl or toothed lock washer, which is to perform a relative movement to the spindle, can be centered on the spindle, for example, by a clearance fit. The pawl and / or the toothed lock washer can thus simply be plugged onto the spindle and can be moved automatically in a defined axial position when the adjusting device is installed. Preferably, the pawl and / or the toothed disc can be locked in a radial position so that grinding on the spindle is avoided. The assembly is simplified by a first, in particular, rather rough centering with the aid of the spindle.

Die Erfindung betrifft ferner eine Reibungskupplung, insbesondere Doppelkupplung, für ein Kraftfahrzeugs, mit einem Kupplungsdeckel zum zumindest teilweisen Abdecken einer Anpressplatte zum Verpressen einer Kupplungsscheibe zwischen der Anpressplatte und einer Gegenplatte, einer Nachstelleinrichtung, die wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, zum relativen Verdrehen eines Rampenrings in Umfangsrichtung zu einer an dem Rampenring abgleitenden Gegenrampe zur Nachstellung eines verschleißbedingten Fehlabstands zwischen der Anpressplatte und der Gegenplatte, wobei die Nachstelleinrichtung ein an dem Kupplungsdeckel abgestütztes Klinkenblech mit einer in einen Umfang des Ritzel eingreifenden Antriebsklinke zum Verdrehen des Ritzels aufweist. Durch die Nachstelleinrichtung ist eine einfache und/oder kostengünstige Herstellung der Reibungskupplung ermöglicht. Die Rampe und die Gegenrampe können auch Teil einer Verschraubung sein, so dass der Rampenring in einem oder mehreren Gewindegängen der Verschraubung auf der Gegenrampe abgleiten kann.The invention further relates to a friction clutch, in particular a double clutch, for a motor vehicle, with a clutch cover for at least partially covering a pressure plate for pressing a clutch disc between the pressure plate and a counter plate, an adjusting device, which can be designed and developed as described above, for the relative Rotation of a ramp ring in the circumferential direction to a counter ramp sliding on the ramp ring to readjust a wear-related gap between the pressure plate and the counter plate, the adjusting device having a latch plate supported on the clutch cover with a drive pawl engaging in a circumference of the pinion for rotating the pinion. The adjustment device enables simple and / or inexpensive manufacture of the friction clutch. The ramp and the counter ramp can also be part of a screw connection, so that the ramp ring can slide on the counter ramp in one or more thread turns of the screw connection.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen:

1: eine schematische perspektivische Ansicht einer Reibungskupplung,
2: eine schematische perspektivische Detailansicht einer Einstelleinrichtung für die in 1 dargestellte Reibungskupplung,
3: eine Schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Einstelleinrichtung für die in 1 dargestellte Reibungskupplung,
4: eine schematische perspektivische Ansicht eines Federblechs der in 3 dargestellten Einstelleinrichtung,
5: eine Schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Einstelleinrichtung für die in 1 dargestellte Reibungskupplung,
6: eine schematische perspektivische Ansicht eines Federblechs der in 5 dargestellten Einstelleinrichtung und
7: eine schematische perspektivische Ansicht des Federblechs aus 1 im befestigten Zustand.

In the following, the invention is explained by way of example with reference to the accompanying drawings using preferred exemplary embodiments, the features shown below being able to represent an aspect of the invention both individually and in combination. Show it:

1 : a schematic perspective view of a friction clutch,
2nd : A schematic perspective detailed view of an adjusting device for the in 1 friction clutch shown,
3rd : A schematic side view of a first embodiment of an adjusting device for the in 1 friction clutch shown,
4th : a schematic perspective view of a spring plate of the in 3rd shown adjustment device,
5 : A schematic side view of a second embodiment of an adjusting device for the in 1 friction clutch shown,
6 : a schematic perspective view of a spring plate of the in 5 shown adjustment device and
7 : a schematic perspective view of the spring plate 1 when fastened.

Die in 1 teilweise dargestellte Reibungskupplung 10 weist eine Nachstelleinrichtung 12 auf, die über einen Halter 14 mit einer Anpressplatte 16 verbunden ist. Im dargstellten Ausführungsbeispiel ist der Halter 41 zweiteilig und weist ein erstes Halteteil 18 und ein zweites Halteteil 20 auf, die jeweils ein Ende einer Spindel 22 lagern. Die Spindel 22 kann eine Spindelmutter 24 in axialer Richtung bewegen, um einen Rampenring 26 in Umfangsrichtung relativ zu einer durch die Anpressplatte 16 ausgebildeten Gegenrampe 28 zu verdrehen, so dass ein verschleißbedingter Fehlabstand der Anpressplatte 16 zu einer nicht dargestellten Gegenplatte nachgestellt werden kann. Hierzu wird die Spindel 22 mit Hilfe eines mit der Spindel 22 drehfest verbundenen Ritzels 30 angetrieben. Zum Verdrehen des Ritzels 30 greifen im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Antriebsklinken 32 eines Klinkenblechs 34 in tangentialer Richtung etwas versetzt in den Umfang des Ritzels ein. Wenn eine als Tellerfeder ausgestaltete Hebelfeder 36 aufgrund von verschlissenen Reibbelägen der Reibungskupplung 10 einen besonders großen Hubweg ausführen muss, führt dies dazu, dass eine der Antriebsklinken 32 in einen nachfolgenden Zahnzwischenraum am Umfang des Ritzels 30 gelangt und das Ritzel 30 verdrehen kann. Damit die mit Vorspannung an dem Ritzel 30 anliegenden Antriebsklinken 32 das Ritzel nicht reibschlüssig zurückdrehen, kann eine Rückdrehung gesperrt werden, indem ein mehrere Sperrklinken 38 aufweisendes Federblech 40 in eine Zahnscheibe 42 eingreifen kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Zahnscheibe 42 drehfest mit der Spindel 22 und dem Ritzel 30 ausgeführt, während das Federblech 40 drehfest mit dem Halter 14 ausgeführt ist. Es ist aber auch möglich das Federblech 40 und die Zahnscheibe 42 kinematisch auszutauschen.In the 1 partially shown friction clutch 10th has an adjusting device 12th on that over a holder 14 with a pressure plate 16 connected is. In the illustrated embodiment, the holder 41 two parts and has a first holding part 18th and a second holding part 20th on, each one end of a spindle 22 to store. The spindle 22 can be a spindle nut 24th move axially around a ramp ring 26 in the circumferential direction relative to one through the pressure plate 16 trained counter ramp 28 to twist, so that a wear-related gap between the pressure plate 16 can be adjusted to a counter plate, not shown. For this the spindle 22 with the help of one with the spindle 22 non-rotatably connected pinion 30th driven. For turning the pinion 30th engage two drive pawls in the illustrated embodiment 32 of a latch plate 34 slightly offset in the tangential direction in the circumference of the pinion. If a lever spring designed as a plate spring 36 due to worn friction linings of the friction clutch 10th must travel a particularly long stroke, this leads to one of the drive pawls 32 in a subsequent space between the teeth on the circumference of the pinion 30th arrives and the pinion 30th can twist. So that the preload on the pinion 30th adjacent drive pawls 32 If the pinion does not turn back frictionally, a reverse rotation can be blocked by one of several pawls 38 spring plate 40 in a tooth lock washer 42 can intervene. In the illustrated embodiment, the toothed washer 42 non-rotatable with the spindle 22 and the pinion 30th running while the spring plate 40 non-rotatable with the holder 14 is executed. But it is also possible to use the spring plate 40 and the tooth lock washer 42 to exchange kinematically.

Wie in 2 dargestellt kann das Federblech 40 mehrere Sperrklinken 38 und die Zahnscheibe 42 mehrere Sperrzähne 44 aufweisen, wobei die Sperrklinken 38 und die Sperrzähne 44 in Umfangsrichtung eine unterschiedliche Teilung aufweisen können. Dadurch ist es möglich, dass nur eine Sperrklinke 38 an einer sperrenden Zahnflanke 46 eines Sperrzahns 44 anliegt, während die übrigen Sperrklinken um ein ganzes Vielfaches eines Teilungsunterschieds γ zu der zugeordneten sperrenden Zahnflanke 46 beabstandet sind. Die ermöglicht eine deutlich kleine Auflösung als die eigentliche Breite in Umfangsrichtung der Sperrklinke 38 und des Sperrzahns 44.As in 2nd the spring plate can be shown 40 several pawls 38 and the tooth lock washer 42 several ratchet teeth 44 have, the pawls 38 and the ratchet teeth 44 can have a different pitch in the circumferential direction. This makes it possible for only one pawl 38 on a locking tooth flank 46 a ratchet tooth 44 is present, while the remaining pawls by a multiple of a division difference γ to the assigned blocking tooth flank 46 are spaced. This enables a significantly smaller resolution than the actual width in the circumferential direction of the pawl 38 and the ratchet tooth 44 .

Wie in 3 und 4 dargestellt können die Sperrklinken 38 in radialer Ausrichtung in die Zahnzwischenräume der Sperrzähne 44 der Zahnscheibe 44 eingreifen. Die Zahnscheibe 42 kann beispielsweise über in korrespondierende Halteöffnungen eingreifende Fortsätze drehfest mit der dem Ritzel 30 verbunden sein. Es ist auch möglich die Zahnscheibe 42 mit dem Ritzel 30 und/oder mit der Spindel 22 zu verkleben und/oder die Zahnscheibe 42 mit der Spindel 22 zu verpressen. Das Federblech 40 weist eine Öffnung 48 auf, durch welche die Spindel 22 mit Spiel hindurchgeführt werden kann. Zusätzlich weist das Federblech 40 eine sich an die Öffnung 48 anschließende Aussparung 50 auf, in die ein abstehender Ansatz 52 des ersten Halteteils 18 eingreifen kann, um das Federblech 40 drehfest aufzunehmen. Es ist auch möglich, dass das Federblech 40 den abstehenden Ansatz ausbildet, der drehfest in eine Aussparung des Halters 14 eingreift. In diesem Fall kann der abstehende Ansatz beispielsweise durch das Material ausgebildet werden, das zur Ausbildung der Öffnung 48 aus der Ebene des Federblechs herausgebogen werden kann. Ferner ist es möglich das Federblech 40 und die Zahnscheibe 42 kinematisch auszutauschen.As in 3rd and 4th the pawls can be shown 38 in radial alignment in the interdental spaces of the ratchet teeth 44 the tooth lock washer 44 intervention. The tooth lock washer 42 can, for example, rotate with the pinion via projections which engage in corresponding holding openings 30th be connected. It is also possible to use a toothed lock washer 42 with the pinion 30th and / or with the spindle 22 to glue and / or the pulley 42 with the spindle 22 to squeeze. The spring plate 40 has an opening 48 through which the spindle 22 can be passed through with play. In addition, the spring plate has 40 one at the opening 48 subsequent recess 50 on, in which a protruding approach 52 of the first holding part 18th can intervene to the spring plate 40 non-rotatably. It is also possible that the spring plate 40 the protruding approach forms, which rotatably in a recess of the holder 14 intervenes. In this case, the protruding approach can be formed, for example, by the material used to form the opening 48 can be bent out of the plane of the spring plate. It is also possible to use the spring plate 40 and the tooth lock washer 42 to exchange kinematically.

Bei der in 5 und 6 dargestellten Ausführungsform der Einstelleinrichtung 12 sind im Vergleich zu der in 3 und 4 dargestellten Ausführungsform der Einstelleinrichtung 12 die Sperrklinken 38 im Bereich ihres freien Endes axial ausgerichtet, so dass die Sperrklinken 38 in axialer Richtung in die Zahnzwischenräume der Sperrzähne 44 der Zahnscheibe 42 eingreifen.At the in 5 and 6 illustrated embodiment of the setting device 12th are compared to that in 3rd and 4th illustrated embodiment of the setting device 12th the pawls 38 axially aligned in the area of its free end, so that the pawls 38 in the axial direction into the interdental spaces of the ratchet teeth 44 the tooth lock washer 42 intervention.

Wie in 7 dargestellt kann der abstehende Ansatz 52 in die Aussparung 50 spielfrei eingepresst sein oder mit geringem Spiel eingreifen. Ein gegebenenfalls vorhandenes Spiel in Umfangsrichtung ist vorzugsweise geringer als der Teilungsunterschied γ, so dass die durch den Teilungsunterschied γ erreichte Auflösung nicht wesentlich beeinträchtig ist.As in 7 the above approach can be shown 52 in the recess 50 be pressed in without play or intervene with little play. Any play in the circumferential direction is preferably less than the division difference γ so that by the division difference γ achieved resolution is not significantly impaired.

BezugszeichenlisteReference list

1010th: ReibungskupplungFriction clutch
1212th: NachstelleinrichtungAdjuster
1414: Halterholder
1616: AnpressplattePressure plate
1818th: erstes Halteteilfirst holding part
2020th: zweites Halteteilsecond holding part
2222: Spindelspindle
2424th: SpindelmutterSpindle nut
2626: RampenringRamp ring
2828: GegenrampeCounter ramp
3030th: Ritzelpinion
3232: AntriebsklinkePawl
3434: KlinkenblechLatch plate
3636: HebelfederLever spring
3838: SperrklinkePawl
4040: FederblechSpring plate
4242: ZahnscheibeTooth lock washer
4444: SperrzahnRatchet tooth
4646: sperrende Zahnflankelocking tooth flank
4848: Öffnungopening
5050: AussparungRecess
5252: abstehender Ansatzprotruding approach
γγ: TeilungsunterschiedDivision difference

Claims

Adjustment device for a friction clutch (10) of a motor vehicle, with a pinion (30) connected to a spindle (22) for adjusting a wear-related gap between a counter plate and a pressure plate (16) for pressing a clutch disc between the pressure plate (16) and the counter plate , a toothed disc (42) connected to the spindle (22) and / or the pinion (30) in a manner fixed against relative rotation, with locking teeth (44) distributed in the circumferential direction and pointing in the axial direction of the pinion (30), and at least one positively into the toothed disc (42) engaging pawl (38) for blocking a reverse rotation of the pinion (30), characterized in that all locking teeth (44) of the toothed disc (42) are provided exclusively on an axial end face of the toothed disc (42).

Adjuster after Claim 1 characterized in that a spring plate (40) is provided, the spring plate (40) having a plurality of pawls (38) distributed in the circumferential direction.

Adjuster after Claim 1 or 2nd characterized in that a distance of at least two pawls (38) is different from a distance of at least two pawls (44).

Adjustment device according to one of the Claims 1 to 3rd characterized in that the number of locking teeth (44) is different from the number of locking pawls (38).

Adjustment device according to one of the Claims 1 to 4th characterized in that the pawl (38) engages in the axial direction or in the radial direction in a tooth space between two adjacent ratchet teeth (44).

Adjustment device according to one of the Claims 1 to 5 characterized in that a holder (14; 18, 20) is provided for supporting the spindle (22), the pawl (38) or the toothed disc (42) being connected directly or indirectly in a rotationally fixed manner to the holder (14; 18, 20) is.

Adjustment device according to one of the Claims 1 to 6 characterized in that the pawl (38) or the toothed disc (42) is fastened in a rotationally fixed manner radially outside the spindle (22).

Adjustment device according to one of the Claims 1 to 7 characterized in that the pawl (38) or the toothed disc (42) is centered relative to the spindle (22) on the spindle (22) and / or on the pinion (30).

Friction clutch, in particular double clutch, for a motor vehicle, with a clutch cover for at least partially covering a pressure plate (16) for pressing a clutch disc between the pressure plate (16) and a counter plate, an adjusting device (12) according to one of the Claims 1 to 8th for the relative rotation of a ramp ring (26) in the circumferential direction to a counter ramp (28) sliding on the ramp ring (26) for adjusting a wear-related gap between the pressure plate (16) and the counter plate, the adjusting device (12) being a latch plate supported on the clutch cover (34) with a drive pawl (32) engaging in a circumference of the pinion (30) for rotating the pinion (30).