DE102011010694A1 - Heating system for removing binding agents from a mineral wool granule, comprises a housing, a conveyor tube, a conveying mechanism for transporting a mineral wool granule, and a heating device for heating the mineral wool granule - Google Patents

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Abstract

The heating system comprises a housing (2), a conveyor tube (3), a conveying mechanism (4) for transporting a mineral wool granule, and a heating device for heating the mineral wool granule. The conveyor tube comprises a material inlet (6) and a material outlet (7) for the mineral wool granule. The conveying mechanism is arranged within the conveyor tube, where the heating device partly surrounds the conveyor tube. The heating device encloses the conveyor tube over its periphery completely, and is formed by electrical heating mats, which are arranged one behind the other. The heating system comprises a housing (2), a conveyor tube (3), a conveying mechanism (4) for transporting a mineral wool granule, and a heating device for heating the mineral wool granule. The conveyor tube comprises a material inlet (6) and a material outlet (7) for the mineral wool granule. The conveying mechanism is arranged within the conveyor tube, where the heating device partly surrounds the conveyor tube. The heating device encloses the conveyor tube over its periphery completely, and is formed by electrical heating mats, which are arranged one behind the other in a longitudinal direction of the conveyor tube. An insulation is arranged between the heating device and the housing. The conveying mechanism is formed by a screw, where the screw and the conveyor tube are dimensioned such that a gap of several millimeters is formed between an outer diameter of the screw and an internal diameter of the conveyor tube. The conveyor tube comprises an exhaust outlet and an air inlet, where the air inlet is formed by the material inlet. The exhaust outlet and the air inlet are arranged at opposite ends of the conveying mechanism. An independent claim is included for a method of removing binding agents from mineral wool granule.

Description

Die Erfindung betrifft eine Heizungsanlage zur Entfernung von Bindemitteln aus einem Mineralwollgranulat. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle bei dem die Mineralwolle erhitzt wird.The invention relates to a heating system for removing binders from a mineral wool granules. Moreover, the invention relates to a method for the removal of binders from mineral wool in which the mineral wool is heated.

Unter der Bezeichnung Mineralwolle werden in der Regel faserige Werkstoffe wie z. B. Glaswolle und Steinwolle zusammengefasst. Aufgrund der faserigen Struktur und der damit einhergehenden großen zwischen den Fasern liegenden Luftmengen weist Mineralwolle einen geringen Wärmedurchgangskoeffizienten auf und wird deshalb bevorzugt als Dämmstoff im Baugewerbe verwendet. Zur Herstellung von Mineralwolle werden die mineralischen Rohstoffe, insbesondere Glas- und Steinwollfasern sowie Zusatzstoffe wie Magnesium und Zement, in einer Schmelzwanne geschmolzen und danach in einem sogenannten Düsenschleuderverfahren zerfasert. Hiernach werden die Fasern mit einem Bindemittel behandelt. Als Bindemittel fungieren hierbei Kunststoffe, wie beispielsweise Phenol-Formaldehydharze. Die Bindemittel gewährleisten die Formstabilität der Mineralwollfasern und somit die Formstabilität des Mineralwolldämmstoffs.Under the name mineral wool are usually fibrous materials such. B. glass wool and rock wool summarized. Due to the fibrous structure and the associated large amounts of air between the fibers mineral wool has a low heat transfer coefficient and is therefore preferably used as insulating material in the construction industry. For the production of mineral wool, the mineral raw materials, especially glass and rock wool fibers and additives such as magnesium and cement, are melted in a melting furnace and then defibrated in a so-called spin-coating process. Thereafter, the fibers are treated with a binder. Plastics, such as, for example, phenol-formaldehyde resins, act as binders. The binders ensure the dimensional stability of the mineral wool fibers and thus the dimensional stability of the mineral wool insulation.

Bei der Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralwolle fallen erhebliche Mengen an Mineralwolle als Abfall an. Dies gilt sowohl relativ als auch absolut, da zum einen bei der Linienproduktion der Abfallanteil bei etwa 10% bis 15% liegt und zum anderen Dämmstoffe aus Mineralwolle in großen Mengen hergestellt werden. Ein erheblicher Teil dieser Abfalle wird bisher auf Sondermülldeponien deponiert. Ein Recycling der Abfälle im Herstellungsprozess der Mineralwolle gestaltet sich schwierig, da das in der Mineralwolle enthaltene Bindemittel den Herstellungsprozess empfindlich stört. Insbesondere die Schmelzwanne ist empfindlich gegenüber dem Bindemittel und kann bei einem zu hohen Bindemittelanteil in den verwendeten Rohstoffen leicht zerstört werden, was ganz erhebliche Kosten sowohl durch Produktionsausfall als auch durch Wiederherstellungsaufwände verursacht.In the production of insulating materials made of mineral wool, significant amounts of mineral wool fall as waste. This applies both relatively and absolutely, since on the one hand in line production, the waste content is about 10% to 15% and on the other hand insulation made of mineral wool in large quantities. A significant part of this waste has been dumped on special waste landfills. It is difficult to recycle the waste in the production process of the mineral wool, since the binder contained in the mineral wool delicately disturbs the production process. In particular, the melting tank is sensitive to the binder and can be easily destroyed at too high a binder content in the raw materials used, which causes very significant costs both by production failure and by recovery efforts.

Es sind zwar auch Verfahren bekannt, mit denen der Bindemittelanteil in den Mineralwollabfällen reduziert werden kann, jedoch sind bisher bekannte Verfahren nicht wirtschaftlich genug, so dass sich ihr Einsatz nur bedingt lohnt. Außerdem wird das Bindemittel nur unzureichend aus der Mineralwolle entfernt. Aus der EP 0 574 522 B1 ist ein Verfahren zum Recyceln von Mineralwolle bekannt, bei dem die Mineralwolle in einem Schmelzofen eingeschmolzen wird. Die hierfür erforderlichen Energiemengen sind jedoch enorm, so dass sich der Einsatz kaum lohnt.Although there are also known methods by which the binder content in the mineral wool waste can be reduced, but previously known methods are not economical enough, so that their use is only partially worthwhile. In addition, the binder is only insufficiently removed from the mineral wool. From the EP 0 574 522 B1 is a method for recycling mineral wool is known in which the mineral wool is melted in a melting furnace. The energy required for this purpose, however, are enormous, so that the use hardly worthwhile.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Heizungsanlage und ein Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle anzugeben, die flexibel einsetzbar und kostengünstig sind.The present invention is therefore based on the object to provide a heating system and a method for removing binders from mineral wool, which are flexible and inexpensive.

Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe ist gelöst durch eine Heizungsanlage gemäß Patentanspruch 1, die ein Gehäuse, ein Förderrohr, ein Förderwerk zum Transport des Mineralwollgranulats und eine Heizeinrichtung zur Erhitzung des Mineralwollgranulats aufweist. Dabei ist das Förderwerk innerhalb des Förderrohrs angeordnet, das einen Materialeinlass und einen Materialauslass für das Mineralwollgranulat aufweist. Außerdem wird das Förderrohr zumindest teilweise von der Heizeinrichtung umgeben.The previously derived and indicated object is achieved by a heating system according to claim 1, comprising a housing, a conveying pipe, a conveyor for transporting the mineral wool granules and a heating device for heating the mineral wool granules. In this case, the conveyor is arranged within the conveyor tube, which has a material inlet and a material outlet for the mineral wool granules. In addition, the delivery pipe is at least partially surrounded by the heater.

In der erfindungsgemäßen Heizungsanlage können die Mineralwollabfälle, nachdem sie zu einem Mineralwollgranulat zerkleinert worden sind, von den störenden Bindemitteln befreit bzw. getrennt werden. Hierzu wird das Mineralwollgranulat in den Materialeinlass der Heizungsanlage gegeben. Durch das Förderwerk wird das Mineralwollgranulat kontinuierlich durch das Förderrohr bewegt, wobei es von der Heizungsanlage erhitzt wird. Beim Erhitzen des Mineralwollgranulats werden Temperaturen erreicht, die die Siedetemperatur des Bindemittels oder, falls sich das Bindemittel vom erreichen der Siedetemperatur zersetzt, die Zersetzungstemperatur übersteigen. Hierdurch geht das Bindemittel zersetzt oder unzersetzt in die Gasphase über und kann somit problemlos von der Mineralwolle getrennt werden. Die Trennung geschieht einfach dadurch, dass die bei der Verdampfung oder der Zersetzung des Bindemittels entstehenden Gase aus der Heizungsanlage abgeleitet werden. Falls die Heizungsanlage, wie im Regelfall üblich, in mittelbarer oder unmittelbarer Nachbarschaft zu den Herstellungseinrichtungen der Mineralwolle betrieben wird, können die anfallenden Abgase besonders einfach durch Nachverbrennung in der Schmelzwanne der Herstellungseinrichtungen der Mineralwolle gereinigt werden.In the heating system according to the invention, the mineral wool waste, after they have been crushed to a mineral wool granules, freed or separated from the interfering binders. For this purpose, the mineral wool granules are added to the material inlet of the heating system. Through the conveyor, the mineral wool granules are continuously moved through the conveyor tube, where it is heated by the heating system. When the mineral wool granules are heated, temperatures are reached which exceed the boiling point of the binder or, if the binder decomposes from reaching the boiling temperature, the decomposition temperature. As a result, the binder is decomposed or decomposed into the gas phase and thus can be easily separated from the mineral wool. The separation is done simply by diverting the resulting in the evaporation or decomposition of the binder gases from the heating system. If the heating system, as is customary, is operated in direct or indirect proximity to the production facilities of the mineral wool, the resulting exhaust gases can be cleaned particularly easily by post-combustion in the melting tank of the production facilities of the mineral wool.

Mit der erfindungsgemäßen Heizeinrichtung lassen sich Mineralwollabfälle nach einer erfolgten Zerkleinerung energiesparend von Bindemitteln befreien. Die Heizeinrichtung arbeitet hierbei derart effizient, dass bei vertretbarem Energieeinsatz Reinheitsgrade im Bezug auf den Bindemittelgehalt erreicht werden, die die bisherigen Einrichtungen und Verfahren übertreffen. Bei der nachfolgend noch beschriebenen besonders bevorzugten Ausgestaltung der Heizanlage werden sogar Reinheitsgrade erreicht, denen nicht einmal die zur Herstellung der Mineralwolle verwendeten Rohstoffe genügen. Daher ermöglicht die erfindungsgemäße Heizeinrichtung ein nahezu vollständiges Recycling der ansonsten deponierten Mineralwollabfälle und generiert folglich enorme Kostenvorteile bei der Herstellung von Dämmstoffen auf der Grundlage von Mineralwolle.With the heating device according to the invention, mineral wool wastes can be freed from binders in an energy-saving manner after comminution has taken place. In this case, the heating device works so efficiently that purity levels with respect to the binder content are achieved at a reasonable energy input, which exceed the previous devices and methods. In the particularly preferred refinement of the heating system described below, even degrees of purity are achieved which are not even satisfied by the raw materials used to produce the mineral wool. Therefore, the heating device according to the invention allows a nearly complete recycling of otherwise deposited mineral wool waste and consequently generates enormous cost advantages in the production of insulating materials based on mineral wool.

Zuvor ist ausgeführt worden, dass das Förderrohr zumindest teilweise von der Heizeinrichtung umgeben ist. Der Ausdruck ”teilweise” kann sich dabei sowohl auf die Länge als auch auf den Umfang des Förderrohres beziehen. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Heizeinrichtung das Förderrohr über seinen Umfang vollständig umschließt. Bei Heizungsanlagen mit einer Heizeinrichtung, die das Förderrohr nicht über seinen Umfang vollständig umschließen, können durch die Temperaturdifferenzen entlang des Umfanges des Förderrohres Spannungen auftreten, die die Lebensdauer des Förderrohres herabsetzen. Durch die bevorzugte Ausgestaltung werden derartige Spannungen effektiv vermieden. It has previously been stated that the delivery pipe is at least partially surrounded by the heating device. The term "partially" may refer to both the length and the circumference of the conveyor tube. According to an advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the heating device completely encloses the conveyor tube over its circumference. In heating systems with a heater that does not completely enclose the conveyor tube over its circumference, can occur through the temperature differences along the circumference of the conveyor tube stresses that reduce the life of the conveyor tube. The preferred embodiment effectively avoids such stresses.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Heizeinrichtung durch elektrische Heizmatten gebildet wird, wobei vorzugsweise in Längsrichtung des Förderrohrs mehrere, separat elektrisch ansteuerbare Heizmatten hintereinander angeordnet sind. Die Heizmatten ermöglichen eine wirtschaftliche Erwärmung des Innenraums des Förderrohres und damit des durch das Förderrohr transportierten Mineralwollgranulats. Durch das Vorsehen mehrerer separater, elektrisch ansteuerbarer Heizmatten kann die Temperatur innerhalb des Förderrohres sehr gut gesteuert werden. Auch ermöglicht dies eine individuelle Ansteuerung der einzelnen Heizmatten, so dass einzelne Heizmatten unterschiedliche Temperaturen aufweisen können. Beispielsweise können die im vorderen, an den Materialeinlasses angrenzenden Bereich angeordneten Heizmatten bei maximaler Temperatur betrieben werden, während die anderen, hinteren Heizmatten bei geringerer Temperatur oder auch nur bei Bedarf hinzugeschaltet werden, z. B. bei erhöhtem Heizbedarf durch eine größere Menge an in die Heizungsanlage eingeführtem Mineralwollgranulat oder bei feuchtem oder kühlem Mineralwollgranulat.A further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the heating device is formed by electric heating mats, wherein preferably, in the longitudinal direction of the conveying tube a plurality of separately electrically controllable heating mats are arranged one behind the other. The heating mats enable economic heating of the interior of the conveyor pipe and thus of the transported through the conveyor pipe mineral wool granules. By providing a plurality of separate, electrically controllable heating mats, the temperature within the delivery pipe can be controlled very well. This also allows individual control of the individual heating mats, so that individual heating mats can have different temperatures. For example, the heating mats arranged in the front, adjacent to the material inlet region can be operated at maximum temperature, while the other, rear heating mats are switched on at a lower temperature or only when needed, z. B. at increased heating demand by a larger amount of imported into the heating system mineral wool granules or moist or cool mineral wool granules.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der Heizeinrichtung und dem Gehäuse eine Isolierung angeordnet ist. Eine Isolierung zwischen dem Gehäuse und der Heizeinrichtung dient sowohl der Energieeinsparung durch verminderte Wärmeverluste, als auch der Erhöhung der Sicherheit. Die Isolierung sorgt dafür, dass die Temperatur des Gehäuses gering bleibt, so dass die Verbrennungsgefahr für im Bereich der Heizungsanlage sich aufhaltende Personen verringert wird. Vorzugsweise ist die Isolierung selbst wärmestabil, so dass die Isolierung durch die von der Heizeinrichtung erzeugten Temperaturen von bis zu 1200°C nicht beschädigt wird.According to a particularly advantageous development of the invention, provision is made for insulation to be arranged between the heating device and the housing. Insulation between the housing and the heater serves both to save energy through reduced heat losses and to increase safety. The insulation ensures that the temperature of the housing remains low, so that the risk of burns for people staying in the area of the heating system is reduced. Preferably, the insulation itself is thermally stable, so that the insulation is not damaged by the temperatures generated by the heater of up to 1200 ° C.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Förderwerk durch eine Förderschnecke gebildet wird, wobei die Förderschnecke und das Förderrohr vorzugsweise so dimensioniert sind, dass zwischen dem Außendurchmesser der Förderschnecke und dem Innendurchmesser des Förderrohres ein Spalt von mehreren Millimeter besteht. Durch eine derartige Dimensionierung der Förderschnecke und des Förderrohrs relativ zueinander, wird die Lebensdauer der Förderschnecke günstig beeinflusst, da die thermische Belastung der Förderschnecke auf diese Weise aufgrund des erhöhten Abstandes zur inneren Wandung des Förderrohres reduziert ist. Durch die Verwendung einer Förderschnecke wird das Mineralwollgranulat auf seinem Weg durch das Förderrohr ständig durchgemischt, was zu einer gleichmäßigen Erwärmung des gesamten Mineralwollgranulats führt. Dies hat sich als besonders vorteilhaft zur Erzielung eines sehr hohen Reinheitsgrades, d. h. zur nahezu vollständigen Entfernung des Bindemittels herausgestellt.In a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the conveyor is formed by a screw conveyor, wherein the screw conveyor and the conveyor tube are preferably dimensioned so that there is a gap of several millimeters between the outer diameter of the screw conveyor and the inner diameter of the conveyor tube. By such a dimensioning of the screw conveyor and the conveyor tube relative to each other, the life of the screw conveyor is favorably influenced, since the thermal load on the screw conveyor is reduced in this way due to the increased distance to the inner wall of the conveyor tube. By using a screw conveyor, the mineral wool granules are constantly mixed on its way through the delivery pipe, resulting in a uniform heating of the entire mineral wool granules. This has proven to be particularly advantageous for achieving a very high degree of purity, i. H. pointed out to almost complete removal of the binder.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Förderrohr einen separaten Abgasauslass und einen Lufteinlass aufweist, wobei der Lufteinlass vorzugsweise durch den Materialeinlass gebildet wird. Der Abgasauslass und der Lufteinlass sind dabei vorzugsweise an sich gegenüberliegenden Enden des Förderohres angeordnet. Da das in der Mineralwolle enthaltene Bindemittel die Heizungsanlage nach Zersetzung oder Verdampfung in gasförmiger Form verlässt, ist es vorteilhaft diese Abgase über einen separaten Abgasauslass abzuführen. Prinzipiell könnten die Abgase auch über den Materialauslass die Heizungsanlage verlassen. Hierbei würde es sich jedoch schwierig gestalten, die oft umweltschädlichen Abgase aufzufangen. Eine Absaugung der Abgase über einen separaten Abgasauslass gewährleistet somit einen umweltschonenden Betrieb der Heizungsanlage. Ebenso wie ein separater Abgasauslass kann auch ein separater Lufteinlass vorgesehen werden. Alternativ kann jedoch der Materialeinlass gleichzeitig auch als Lufteinlass fungieren.According to a further preferred embodiment of the invention it is provided that the delivery pipe has a separate exhaust gas outlet and an air inlet, wherein the air inlet is preferably formed by the material inlet. The exhaust gas outlet and the air inlet are preferably arranged at opposite ends of the delivery tube. Since the binder contained in the mineral wool leaves the heating system after decomposition or evaporation in gaseous form, it is advantageous to dissipate these exhaust gases via a separate exhaust gas outlet. In principle, the exhaust gases could also leave the heating system via the material outlet. However, this would make it difficult to catch the often polluting exhaust gases. Extraction of the exhaust gases via a separate exhaust gas outlet thus ensures environmentally friendly operation of the heating system. As well as a separate exhaust outlet and a separate air inlet can be provided. Alternatively, however, the material inlet may also function as an air inlet at the same time.

Die zuvor genannte Aufgabe ist bei dem eingangs beschriebenen Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle dadurch gelöst, dass als Ausgangsmaterial ein feines Mineralwollgranulat verwendet wird, das kontinuierlich in einen Förderweg eingebracht und am Ende des Förderweges entnommen wird, wobei das Mineralwollgranulat zumindest entlang eines Abschnitts des Förderweges auf eine Temperatur erhitzt wird, die oberhalb der Zersetzungstemperatur oder der Siedetemperatur des Bindemittels liegt. Erfindungswesentlich ist dabei zunächst, dass ein feines Mineralwollgranulat verwendet wird. Experimentell hat sich herausgestellt, dass bei einem zu groben Mineralwollgranulat das Bindemittel unzuverlässig und nicht in ausreichender Menge entfernt werden kann.The above-mentioned object is achieved in the method for the removal of binders from mineral wool described above in that a fine mineral wool granules is used as starting material, which is continuously introduced into a conveying path and removed at the end of the conveying path, the mineral wool granules at least along a portion of the Förderweges is heated to a temperature which is above the decomposition temperature or the boiling point of the binder. It is essential to the invention that a fine mineral wool granulate is used. It has been found experimentally that if the mineral wool granules are too coarse, the binder can be removed unreliably and not in sufficient quantity.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Mineralwollgranulat auf Temperaturen im Bereich von 300°C bis 700°C erhitzt wird. Die Temperatur, die zur Entfernung des Mineralwollgranulats notwendig ist, variiert mit den Eigenschaften des Mineralwollgranulats, insbesondere der Art des verwendeten Bindemittels. Ziel der Erhitzung des Mineralwollgranulats ist die Entfernung des Bindemittels entweder durch unzersetzte Verdampfung oder durch thermische Zersetzung in leicht flüchtige Substanzen. Das Schmelzen des Mineralwollgranulats ist nicht notwendig, aber denkbar. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the mineral wool granules are heated to temperatures in the range of 300 ° C to 700 ° C. The temperature necessary to remove the mineral wool granules varies with the properties of the mineral wool granules, especially the type of binder used. The aim of heating the mineral wool granules is the removal of the binder either by undecomposed evaporation or by thermal decomposition into volatile substances. The melting of the mineral wool granules is not necessary, but conceivable.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das Mineralwollgranulat für mindestens 30 s erhitzt wird. In Abhängigkeit vom Bindemittelgehalt und der Korngröße des Mineralwollgranulats ergeben sich unterschiedliche Mindestzeiten für die notwendige Dauer der Erhitzung bis zur ausreichenden Trennung des Bindemittels vom Mineralwollgranulat. Es hat sich hierbei herausgestellt, dass bereits eine Erhitzungsdauer von etwa 30 s in den meisten Fallen ausreicht, um eine ausreichende Entfernung des Bindemittels zu erreichen. Vorzugsweise wird das Mineralwollgranulat jedoch über eine etwas längere Zeitdauer als die Mindestzeit erhitzt.An advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the mineral wool granules are heated for at least 30 s. Depending on the binder content and the grain size of the mineral wool granulate, different minimum times for the necessary duration of heating arise until sufficient separation of the binder from the mineral wool granules. It has been found that already a heating time of about 30 s in most cases sufficient to achieve a sufficient removal of the binder. Preferably, however, the mineral wool granules are heated for a slightly longer period of time than the minimum time.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Mineralwollgranulat auf eine Temperatur von etwa 30°C bis 70°C erwärmt wird, bevor es in den Förderweg eingebracht wird. Dies hat zunächst den Vorteil, dass das Mineralwollgranulat relativ trocken ist, wenn es in das Förderrohr eingefüllt wird. Durch eine Vorerwärmung des Mineralwollgranulats wird außerdem erreicht, dass das Mineralwollgranulat in dem Förderweg sehr schnell die zur Entfernung des Bindemittels notwendige Temperatur erreicht. Auf diese Weise kann die notwendige Aufenthaltsdauer des Mineralwollgranulats in dem Förderrohr reduziert werden. Hierdurch ist es möglich die Menge der pro Zeiteinheit vom Bindemittel befreiten Mineralwolle durch eine Erhöhung der Förderrate des Förderwerks zu erhöhen.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the mineral wool granules are heated to a temperature of about 30 ° C to 70 ° C before it is introduced into the conveying path. This initially has the advantage that the mineral wool granules are relatively dry when it is filled in the delivery pipe. By preheating the mineral wool granules is also achieved that the mineral wool granules very quickly achieved in the conveying path to the removal of the binder necessary temperature. In this way, the necessary residence time of the mineral wool granules can be reduced in the delivery pipe. This makes it possible to increase the amount of mineral wool removed from the binder per unit time by increasing the delivery rate of the conveyor.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Mineralwollgranulat nur in einem ersten Abschnitt des Förderweges auf die maximale Temperatur erhitzt wird, während es in einem zweiten Abschnitt des Förderweges langsam abkühlt bzw. weniger stark erhitzt wird, so dass das Mineralwollgranulat den Förderweg mit einer Temperatur von vorzugsweise 100°C bis 250°C verlässt. Diese Ausgestaltung entspricht einer gewollten Überdimensionierung des Förderweges. In dem ersten Abschnitt des Förderweges findet die erforderliche Erhitzung des Mineralwollgranulats und die Trennung des Bindemittels von dem Mineralwollgranulat statt. Der zweite Abschnitt des Förderweges dient als Leistungsreserve und kann bei Bedarf ebenfalls zur maximalen Erhitzung des Mineralwollgranulats genutzt werden. Hierdurch wird gewährleistet, dass bei erhöhten Anforderungen, wie z. B. kaltem oder feuchtem Mineralwollgranulat oder einer sehr großen Menge an in den Förderweg eingebrachtem Mineralwollgranulat, noch ausreichend Leistungsreserven zur Verfügung stehen, um eine ausreichende Entfernung des Bindemittels zu erreichen.In a further preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that the mineral wool granules is heated to the maximum temperature only in a first section of the conveying path, while it slowly cools in a second section of the conveying path or is heated less, so that the mineral wool granules Leaves conveying path with a temperature of preferably 100 ° C to 250 ° C. This embodiment corresponds to a deliberate oversizing of the conveying path. In the first section of the conveying path, the required heating of the mineral wool granules and the separation of the binder from the mineral wool granules take place. The second section of the conveying path serves as a power reserve and, if required, can also be used for maximum heating of the mineral wool granulate. This ensures that with increased requirements, such. B. cold or wet mineral wool granules or a very large amount of introduced into the conveyor path mineral wool granules, still sufficient power reserves are available to achieve a sufficient removal of the binder.

Die gegenüber der üblichen Umgebungstemperatur erhöhte Temperatur des vom Bindemittel befreiten Mineralwollgranulats beim Verlassen des Förderrohes kann bei der weiteren Verwendung des bindemittelfreien Mineralwollgranulats genutzt werden. Wird das bindemittelfreie Mineralwollgranulat beispielsweise wieder zur Herstellung von Dämmstoffen verwendet, so wird das bindemittelfreie Mineralwollgranulat in die bei dem üblichen Herstellungsverfahren verwendete Schmelzwanne gegeben. Da das bindemittelfreie Mineralwollgranulat bereits eine gegenüber der üblichen Umgebungstemperatur erhöhte Temperatur aufweist, insbesondere eine höhere Temperatur hat als die Rohstoffe, die durch das bindemittelfreie Mineralwollgranulat ersetzt werden, kann bei der Beheizung der Schmelzwanne Energie eingespart werden.The increased compared to the usual ambient temperature of the liberated from the binder mineral wool granules leaving the Förderrohes can be used in the further use of binder-free mineral wool granules. If the binder-free mineral wool granules, for example, used again for the production of insulation materials, the binder-free mineral wool granules are added to the melting tank used in the conventional manufacturing process. Since the binder-free mineral wool granules already has a relation to the usual ambient temperature elevated temperature, in particular a higher temperature than the raw materials, which are replaced by the binder-free mineral wool granules, energy can be saved in the heating of the melting tank.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Mineralwollgranulat auf eine maximale Korngröße von 2 mm, vorzugsweise auf eine Korngröße kleiner 1 mm zerkleinert wird, bevor es in den Förderweg eingebracht wird. Wie oben beschrieben, ist es für das erfindungsgemäße Verfahren wichtig, dass das Mineralwollgranulat eine gewisse Feinheit aufweist. Diese Feinheit ist gegeben, wenn das Mineralwollgranulat eine maximale Korngröße von 2 mm, vorzugsweise kleiner 1 mm, aufweist.According to a further preferred embodiment of the invention it is provided that the mineral wool granules are comminuted to a maximum particle size of 2 mm, preferably to a particle size smaller than 1 mm, before it is introduced into the conveying path. As described above, it is important for the process of the present invention that the mineral wool granules have a certain fineness. This fineness is given when the mineral wool granules have a maximum grain size of 2 mm, preferably less than 1 mm.

Ein aus dem Stand der Technik bekanntes Verfahren, mit dem eine derart feine Zerkleinerung der üblicherweise großvolumigen Mineralwollabfälle besonders gut erreichbar ist, wird in der DE 100 31 047 C2 beschrieben. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung eines Mineralwollgranulats mit einer Korngröße bis hinunter zu 0,3 mm. Daher ist es besonders vorteilhaft, das erfindungsgemäße Verfahren mit dem in der DE 100 31 047 C2 beschriebenen Verfahren zu kombinieren. Entsprechend ist es besonders vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäße Heizungsanlage der aus der DE 100 31 047 C2 bekannten Vorrichtung nachgeschaltet wird. Das durch die bekannte Vorrichtung gewonnen feine Mineralwollgranulat wird dann nicht in einen Behälter sondern durch den Materialeinlass in das Förderrohr gegeben.A well-known from the prior art method with which such a fine crushing of the usually large volume mineral wool waste is particularly easy to reach, is in the DE 100 31 047 C2 described. This process allows the production of a mineral wool granulate with a grain size down to 0.3 mm. Therefore, it is particularly advantageous, the inventive method with the in the DE 100 31 047 C2 to combine the described method. Accordingly, it is particularly advantageous if the heating system of the invention from the DE 100 31 047 C2 downstream device is connected. The fine mineral wool granules obtained by the known device are then not introduced into a container but through the material inlet into the conveying tube.

Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Heizungsanlage und das erfindungsgemäße Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die den Patentansprüchen 1 und 7 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende detaillierte Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung. In der Zeichnung zeigt Specifically, there are now a variety of ways to design and further develop the heating system according to the invention and the inventive method for removing binders from mineral wool. Reference is made to both the claims subordinate to claims 1 and 7 and to the following detailed description of a preferred embodiment of the invention with reference to the drawings. In the drawing shows

1 ein Schnittbild entlang der Längsachse der erfindungsgemäßen Heizungsanlage. 1 a sectional view along the longitudinal axis of the heating system according to the invention.

Das Schnittbild der 1 offenbart den inneren Aufbau eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Heizungsanlage 1. Die Heizungsanlage 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dessen Inneren das Förderrohr 3 und das Förderwerk 4 angeordnet sind, wobei als Förderwerk 4 eine Förderschnecke vorgesehen ist. Zwischen dem äußeren Umfang der Förderschnecke 4 und der inneren Wandung des Förderrohres 3 besteht ein Abstand von etwa 10 mm.The sectional view of the 1 discloses the internal structure of an embodiment of the heating system according to the invention 1 , The heating system 1 has a housing 2 on, in the interior of the conveyor pipe 3 and the conveyor 4 are arranged, being used as a conveyor 4 a screw conveyor is provided. Between the outer circumference of the auger 4 and the inner wall of the conveyor pipe 3 there is a distance of about 10 mm.

Das Förderrohr 3 ist umgeben von einer Heizeinrichtung, die durch fünf elektrische Heizmatten 5 gebildet wird. Die elektrisch ansteuerbaren Heizmatten 5 sind in Längsrichtung des Förderrohres 3 hintereinander angeordnet. Die Heizmatten 5 sind elektrisch einzeln ansteuerbar und umschließen das Förderrohr 3 über seinen kompletten Umfang. Das Förderrohr 3 weist an seinem rechten Ende an der Oberseite einen Materialeinlass 6 und an der Unterseite des anderen Endes einen Materialauslass 7 auf. Zwischen den Heizmatten 5 und dem Gehäuse 2 der Heizungsanlage 1 ist eine Isolierung 8 angeordnet, wodurch gewahrleistet ist, dass die Temperatur des Gehäuses 2 nicht zu heiß wird. An der Oberseite des Förderrohres 3 ist gegenüber dem Materialauslass 7 ein Abgasauslass 9 angeordnet, so dass der Abgasauslass 9 und der Lufteinlass, der von dem Materialeinlass 6 gebildet wird, an den beiden gegenüberliegenden Enden des Förderrohres 3 angeordnet sind.The conveyor pipe 3 is surrounded by a heating device by five electric heating mats 5 is formed. The electrically controllable heating mats 5 are in the longitudinal direction of the conveyor tube 3 arranged one behind the other. The heating mats 5 are electrically controlled individually and enclose the conveyor pipe 3 over its entire circumference. The conveyor pipe 3 has at its right end at the top of a material inlet 6 and at the bottom of the other end, a material outlet 7 on. Between the heating mats 5 and the housing 2 the heating system 1 is an insulation 8th arranged, whereby it is ensured that the temperature of the housing 2 not too hot. At the top of the conveyor pipe 3 is opposite the material outlet 7 an exhaust outlet 9 arranged so that the exhaust outlet 9 and the air inlet coming from the material inlet 6 is formed, at the two opposite ends of the conveyor tube 3 are arranged.

Die Förderschnecke 4 wird durch einen an einem Ende der Heizungsanlage 1 angeordneten Elektromotor 10 angetrieben. Ein durch den Materialeinlass 6 in das Förderrohr 3 eingebrachtes Mineralwollgranulat wird durch die Förderschnecke 4 kontinuierlich durch das Förderrohr 3 bis zum Materialauslass 7 bewegt. Hierbei wird das Mineralwollgranulat fortwährend durchmischt und von den Heizmatten 5 erhitzt. Die Isolierung 8 verhindert hierbei, dass zum einen ein unnötiger Wärmeverlust erfolgt und stellt zum anderen sicher, dass das Gehäuse 2 eine gewisse Maximaltemperatur nicht übersteigt.The screw conveyor 4 is through one at one end of the heating system 1 arranged electric motor 10 driven. A through the material inlet 6 in the conveyor pipe 3 introduced mineral wool granules is through the screw conveyor 4 continuously through the conveyor pipe 3 to the material outlet 7 emotional. Here, the mineral wool granules are constantly mixed and the heating mats 5 heated. The insulation 8th prevents this on the one hand, an unnecessary loss of heat takes place and on the other hand, ensures that the housing 2 does not exceed a certain maximum temperature.

Durch die Erhitzung des Mineralwollgranulats durch die Heizmatten 5 wird das in dem Mineralwollgranulat enthaltene Bindemittel thermisch zersetzt Die gasförmigen Zersetzungsprodukte des Bindemittels werden über den Abgasauslass 9 abgesaugt. Das Mineralwollgranulat verlässt die Heizungsanlage 1, nachdem es von der Förderschnecke 4 durch das Förderrohr 3 bewegt und durch die Heizeinrichtung 5 erhitzt wurde, durch den Materialauslass 7 in nahezu bindemittelfreier Qualität. Wenn ein ausreichend feines Mineralwollgranulat verwendet wird, welches darüber hinaus bereits auf eine Temperatur von ca. 50°C erwärmt ist, wie es bei Mineralwollgranulat der Fall ist, das durch die aus der DE 100 31 047 C2 bekannten Vorrichtung erzeugt wird, weist das Mineralwollgranulat nur noch einen Bindemittelanteil von weniger als 0,1% auf, wenn es aus der Heizungsanlage 1 kommtBy heating the mineral wool granulate through the heating mats 5 The binder contained in the mineral wool granules is thermally decomposed The gaseous decomposition products of the binder are via the exhaust gas outlet 9 aspirated. The mineral wool granulate leaves the heating system 1 after getting it from the screw conveyor 4 through the conveyor pipe 3 moved and through the heater 5 was heated through the material outlet 7 in almost binder-free quality. If a sufficiently fine mineral wool granules is used, which is also already heated to a temperature of about 50 ° C, as is the case with mineral wool granules, by the from the DE 100 31 047 C2 produced known device, the mineral wool granules only a binder content of less than 0.1%, when it comes from the heating system 1 coming

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 0574522 B1 [0004] EP 0574522 B1 [0004]
  • DE 10031047 C2 [0021, 0021, 0021, 0027] DE 10031047 C2 [0021, 0021, 0021, 0027]

Claims (13)

Heizungsanlage (1) zur Entfernung von Bindemitteln aus einem Mineralwollgranulat mit einem Gehäuse (2), einem Förderrohr (3), einem Förderwerk (4) zum Transport des Mineralwollgranulats und einer Heizeinrichtung zur Erhitzung des Mineralwollgranulats, wobei das Förderrohr (3) einen Materialeinlass (6) und einen Materialauslass (7) für das Mineralwollgranulat aufweist, wobei das Förderwerk (4) innerhalb des Förderrohrs (3) angeordnet ist und wobei die Heizeinrichtung das Förderrohr (3) zumindest teilweise umgibt.Heating system ( 1 ) for removing binders from a mineral wool granulate with a housing ( 2 ), a delivery pipe ( 3 ), a conveyor ( 4 ) for transporting the mineral wool granules and a heating device for heating the mineral wool granules, wherein the conveying tube ( 3 ) a material inlet ( 6 ) and a material outlet ( 7 ) for the mineral wool granules, wherein the conveyor ( 4 ) within the production pipe ( 3 ) and wherein the heating device is the conveying tube ( 3 ) at least partially surrounds. Heizungsanlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung das Förderrohr (3) über seinen Umfang vollständig umschließt.Heating system ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the heating device, the conveyor tube ( 3 ) completely encloses over its circumference. Heizungsanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung durch elektrische Heizmatten (5) gebildet wird, wobei vorzugsweise mehrere, separat elektrisch ansteuerbare Heizmatten (5) in Längsrichtung des Förderrohrs (3) hintereinander angeordnet sindHeating system ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the heating device by electric heating mats ( 5 ), wherein preferably a plurality of electrically controllable heating mats ( 5 ) in the longitudinal direction of the conveyor tube ( 3 ) are arranged one behind the other Heizungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Heizeinrichtung und dem Gehäuse (2) eine Isolierung (8) angeordnet ist.Heating system ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the heating device and the housing ( 2 ) an insulation ( 8th ) is arranged. Heizungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderwerk (4) durch eine Förderschnecke gebildet wird, wobei die Förderschnecke und das Förderrohr (3) vorzugsweise so dimensioniert sind, dass zwischen dem Außendurchmesser der Förderschnecke und dem Innendurchmesser des Förderrohres (3) ein Spalt von mehreren Millimetern besteht.Heating system ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conveyor ( 4 ) is formed by a screw conveyor, wherein the screw conveyor and the conveyor tube ( 3 ) are preferably dimensioned such that between the outer diameter of the screw conveyor and the inner diameter of the conveyor tube ( 3 ) there is a gap of several millimeters. Heizungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderrohr (3) einen separaten Abgasauslass (9) und einen Lufteinlass aufweist, wobei der Lufteinlass vorzugsweise durch den Materialeinlass (6) gebildet wird und der Abgasauslass (9) und der Lufteinlass vorzugsweise an sich gegenüberliegenden Enden des Förderohres angeordnet sind.Heating system ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conveying pipe ( 3 ) a separate exhaust outlet ( 9 ) and an air inlet, wherein the air inlet preferably through the material inlet ( 6 ) is formed and the exhaust outlet ( 9 ) and the air inlet are preferably arranged at opposite ends of the delivery tube. Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle bei dem die Mineralwolle erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial ein feines Mineralwollgranulat verwendet wird, dass das Mineralwollgranulat kontinuierlich in einen Förderweg eingebracht und am Ende des Förderweges entnommen wird, und dass das Mineralwollgranulat zumindest entlang eines Abschnitts des Förderweges auf eine Temperatur erhitzt wird, die oberhalb der Zersetzungstemperatur oder Siedetemperatur des Bindemittels liegtMethod for removing mineral wool binders in which the mineral wool is heated characterized, that a fine mineral wool granulate is used as starting material, that the mineral wool granules are continuously introduced into a conveying path and removed at the end of the conveying path, and that the mineral wool granules are heated at least along a portion of the conveying path to a temperature which is above the decomposition temperature or boiling point of the binder Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mineralwollgranulat auf Temperaturen im Bereich von 300°C bis 700°C erhitzt wird.A method of removing mineral wool binders according to claim 7, characterized in that the mineral wool granules are heated to temperatures in the range of 300 ° C to 700 ° C. Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mineralwollgranulat für mindestens 30 s erhitzt wird.A method of removing mineral wool binders according to claim 7 or 8, characterized in that the mineral wool granules are heated for at least 30 seconds. Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mineralwollgranulat auf eine Temperatur von etwa 30°C bis 70°C erwärmt wird, bevor es in den Förderweg eingebracht wird.A method for removing mineral wool binders according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the mineral wool granules are heated to a temperature of about 30 ° C to 70 ° C before being introduced into the conveying path. Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Mineralwollgranulat nur in einem ersten Abschnitt des Förderweges auf die maximale Temperatur erhitzt wird, während es in einem zweiten Abschnitt des Förderweges langsam abkühlt, so dass das Mineralwollgranulat den Förderweg mit einer geringeren Temperatur von vorzugsweise 100°C bis 250°C verlässtA method for removing mineral wool binders according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the mineral wool granules are heated to the maximum temperature only in a first section of the conveying path while slowly cooling in a second section of the conveying path so that the mineral wool granules leaves the conveyor at a lower temperature of preferably 100 ° C to 250 ° C. Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Mineralwollgranulat auf eine maximale Korngröße von 2 mm, vorzugsweise auf eine Korngröße kleiner 1 mm zerkleinert wird, bevor es in den Förderweg eingebracht wird.A method of removing mineral wool binders according to any one of claims 7 to 11, characterized in that the mineral wool granules are comminuted to a maximum grain size of 2 mm, preferably to a grain size of less than 1 mm, before being introduced into the conveying path. Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 verwendet wird.Method for removing mineral wool binders according to one of Claims 7 to 12, characterized in that a heating system ( 1 ) is used according to one of claims 1 to 6.
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