DE102011010394B4 - Belt retractor for a seat belt of a motor vehicle - Google Patents

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DE102011010394B4 DE102011010394.5A DE102011010394A DE102011010394B4 DE 102011010394 B4 DE102011010394 B4 DE 102011010394B4 DE 102011010394 A DE102011010394 A DE 102011010394A DE 102011010394 B4 DE102011010394 B4 DE 102011010394B4
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Abstract

Gurtaufroller (1) für einen Sicherheitsgurt eines Kraftfahrzeuges mit-einem an dem Kraftfahrzeug befestigbaren Rahmen (2),-einer in dem Rahmen (2) drehbar gelagerten Gurtwelle (3),-wenigstens einem an dem Rahmen (2) befestigten Gehäuseteil (8) für einen Gurtstraffer, dadurch gekennzeichnet, dass-an dem Rahmen (2) Befestigungsöffnungen (18) zur Befestigung des Gehäuseteils (8) vorgesehen sind, wobei-an dem Gehäuseteil (8) wenigstens ein rohrförmiger Vorsprung (9,10,11) mit einer Durchgangsöffnung (14) vorgesehen ist, welcher eine zu der Form der Befestigungsöffnung (18) korrespondierende äußere Querschnittsform aufweist, und zur Befestigung des Gehäuseteils (8) in die Befestigungsöffnung (18) eingeführt und durch eine plastische Verformung eines stirnseitigen Abschnittes (17) auf eine größere Querschnittsform gegen ein Herausziehen aus der Befestigungsöffnung (18) gesichert ist, wobei die Befestigungsöffnung (18) in einer Vertiefung (15) des Rahmens (2) angeordnet ist, und die Vertiefung (15) eine Tiefe (T) aufweist, welche wenigstens so groß wie die Höhe des plastisch verformten Abschnitts (17) des Vorsprunges (9,10,11) mit der vergrößerten Querschnittsgeometrie ist.Belt retractor (1) for a seat belt of a motor vehicle with - a frame (2) which can be attached to the motor vehicle - a belt shaft (3) rotatably mounted in the frame (2) - at least one housing part (8) attached to the frame (2) for a belt tensioner, characterized in that - on the frame (2) fastening openings (18) are provided for fastening the housing part (8), wherein - on the housing part (8) there is at least one tubular projection (9, 10, 11) with a Through opening (14) is provided, which has an outer cross-sectional shape corresponding to the shape of the fastening opening (18), and is inserted into the fastening opening (18) for fastening the housing part (8) and by plastic deformation of a front section (17). larger cross-sectional shape is secured against being pulled out of the fastening opening (18), the fastening opening (18) being arranged in a recess (15) of the frame (2), and the recess (15) having a depth (T) which is at least so is as large as the height of the plastically deformed section (17) of the projection (9,10,11) with the enlarged cross-sectional geometry.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gurtaufroller für einen Sicherheitsgurt eines Kraftfahrzeuges mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The invention relates to a belt retractor for a seat belt of a motor vehicle with the features of the preamble of claim 1.

Gurtaufroller sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt und weisen im Grundaufbau eine in einem fahrzeugfesten Rahmen drehbar gelagerte Gurtwelle auf, auf der der Sicherheitsgurt aufwickelbar ist. Die Gurtwelle ist über eine Feder in Aufwickelrichtung vorgespannt, so dass der Sicherheitsgurt beim Ablegen selbsttätig von der Gurtwelle aufgewickelt wird. Ferner kann der Gurtaufroller mit einem Gurtstraffer versehen sein, welcher bei einer Aktivierung in einer Frühphase eines Unfalles die Gurtwelle schlagartig in Aufwickelrichtung antreibt und dadurch noch vorhandene Gurtlose aus dem Sicherheitsgurt herauszieht.Belt retractors are well known in the art and have, in their basic structure, a belt shaft which is rotatably mounted in a frame fixed to the vehicle and on which the seat belt can be wound. The belt shaft is pre-tensioned in the winding direction by a spring, so that the seat belt is automatically wound up by the belt shaft when it is put down. Furthermore, the belt retractor can be provided with a belt tensioner, which, when activated in an early phase of an accident, suddenly drives the belt shaft in the winding direction and thereby pulls out any remaining belt slack from the seat belt.

Ein solcher Gurtaufroller ist z.B. aus der DE 102 13 906 A1 bekannt.Such a belt retractor is, for example, from the DE 102 13 906 A1 known.

Aus der Druckschrift DE 31 08 632 A1 ist ferner ein Gurtaufroller mit einem Rahmen und zwei an dem Rahmen befestigten als Kunststoffteile ausgebildeten Abdeckschalen bekannt, welche zur Abdeckung eines Sperrmechanismus oder einer Wickelfeder an dem Gurtaufroller dienen.From the publication DE 31 08 632 A1 a belt retractor with a frame and two cover shells fastened to the frame and designed as plastic parts are also known, which serve to cover a locking mechanism or a coil spring on the belt retractor.

Aus der Druckschrift DE 91 07 788 U1 ist ferner eine Befestigung für das Gehäuse eines Sicherheitsgurtaufrollers mit einem lasttragenden Schraubbolzen bekannt, bei der zusätzlich ein Positionierstift in einer Gehäuseöffnung zur Positionierung des Gehäuses an einem Fahrzeugteil vorgesehen ist.From the publication DE 91 07 788 U1 a fastening for the housing of a seat belt retractor with a load-bearing screw bolt is also known, in which a positioning pin is additionally provided in a housing opening for positioning the housing on a vehicle part.

Die verschiedenen Baugruppen des Gurtaufrollers, wie z.B. die Federkassette, der Gurtstraffer oder auch die Blockiereinrichtung mit der zur Ansteuerung erforderlichen Sensorik, sind dabei durch individuell an die Baugruppen angepasste Gehäuseteile nach außen hin abgedeckt. Die Gehäuseteile bieten dabei einen Schutz vor äußeren mechanischen Krafteinwirkungen und können außerdem dazu genutzt werden, die Baugruppe oder Teile der Baugruppe, wie z.B. ein Strafferrohr eines Gurtstraffers, an dem Rahmen des Gurtaufrollers zu befestigen. Zur Befestigung der Gehäuseteile sind jeweils gesonderte Befestigungsmittel, wie z.B. Nieten, vorgesehen, welche während des Montagevorganges in einem ersten Arbeitsschritt an dem Gehäuseteil angeordnet und anschließend in einem zweiten Arbeitsschritt zur Befestigung des Gehäuseteils an dem Rahmen befestigt werden müssen.The various components of the belt retractor, such as the spring cassette, the belt tensioner or the blocking device with the sensors required for control, are covered from the outside by housing parts that are individually adapted to the components. The housing parts offer protection against external mechanical forces and can also be used to attach the assembly or parts of the assembly, such as a tensioner tube of a belt tensioner, to the frame of the belt retractor. To fasten the housing parts, separate fastening means, such as rivets, are provided, which must be arranged on the housing part in a first step during the assembly process and then fastened to the frame in a second step to fasten the housing part.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen kostengünstigen Gurtaufroller für einen Sicherheitsgurt eines Kraftfahrzeuges mit einem an dem Kraftfahrzeug befestigbaren Rahmen, einer in dem Rahmen drehbar gelagerten Gurtwelle und wenigstens einem an dem Rahmen befestigten Gehäuseteil für einen Gurtstraffer mit einem vereinfachten konstruktiven Aufbau und einem geringeren Montageaufwand bereitzustellen.The object of the invention is to provide a cost-effective belt retractor for a seat belt of a motor vehicle with a frame that can be attached to the motor vehicle, a belt shaft rotatably mounted in the frame and at least one housing part attached to the frame for a belt tensioner with a simplified structural design and less assembly effort .

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Gurtaufroller mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei weitere bevorzugte Weiterentwicklungen den Unteransprüchen, den Figuren und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen sind.The object is achieved according to the invention by a belt retractor with the features of claim 1, with further preferred developments being apparent from the subclaims, the figures and the associated description.

Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird vorgeschlagen, dass an dem Rahmen Befestigungsöffnungen zur Befestigung des Gehäuseteils vorgesehen sind, wobei an dem Gehäuseteil wenigstens ein rohrförmiger Vorsprung mit einer Durchgangsöffnung vorgesehen ist, welcher eine zu der Form der Befestigungsöffnung korrespondierende äußere Querschnittsform aufweist, und zur Befestigung des Gehäuseteils in die Befestigungsöffnung eingeführt und durch eine plastische Verformung des stirnseitigen Randes auf eine größere Querschnittsform gegen ein Herausziehen aus der Befestigungsöffnung gesichert ist, wobei die Befestigungsöffnung in einer Vertiefung des Rahmens angeordnet ist, und die Vertiefung eine Tiefe aufweist, welche wenigstens so groß wie die Höhe des plastisch verformten Abschnitts des Vorsprungs mit der vergrößerten Querschnittsgeometrie ist.According to the basic idea of the invention, it is proposed that fastening openings are provided on the frame for fastening the housing part, with at least one tubular projection with a through opening being provided on the housing part, which has an outer cross-sectional shape corresponding to the shape of the fastening opening, and for fastening the Housing part is inserted into the fastening opening and is secured against being pulled out of the fastening opening by plastic deformation of the front edge to a larger cross-sectional shape, the fastening opening being arranged in a recess in the frame, and the recess having a depth which is at least as large as that Height of the plastically deformed portion of the projection with the enlarged cross-sectional geometry is.

Der Vorteil der vorgeschlagenen Lösung ist darin zu sehen, dass zur Befestigung des Gehäuseteils nunmehr kein gesondertes Befestigungsmittel mehr vorgesehen werden muss. Die Befestigung des Gehäuseteils wird stattdessen mittels eines in die Form des Gehäuseteils integrierten Vorsprungs verwirklicht, wodurch die Teileanzahl, die Herstellungskosten als solches und der Montageaufwand reduziert werden können.The advantage of the proposed solution is that it is no longer necessary to provide a separate fastening means for fastening the housing part. The attachment of the housing part is instead achieved by means of a projection integrated into the shape of the housing part, whereby the number of parts, the manufacturing costs as such and the assembly effort can be reduced.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:

  • 1: Gurtaufroller nach dem Stand der Technik;
  • 2: Gehäuseteil in Frontalansicht;
  • 3: Gehäuseteil in Seitenansicht;
  • 4: Vergrößerter Ausschnitt eines Gehäuseteils mit einem in eine Befestigungsöffnung eines Rahmens eingeführten Vorsprung vor der Verformung;
  • 5: Vergrößerter Ausschnitt eines Gehäuseteils mit einem in eine Befestigungsöffnung eines Rahmens eingeführten Vorsprung nach der Verformung;
The invention is explained below using a preferred embodiment with reference to the attached figures. This shows:
  • 1 : Belt retractors according to the state of the art;
  • 2 : Housing part in front view;
  • 3 : Housing part in side view;
  • 4 : Enlarged detail of a housing part with a projection inserted into a fastening opening of a frame before deformation;
  • 5 : Enlarged detail of a housing part with a projection inserted into a fastening opening of a frame after deformation;

In der 1 ist zunächst ein Gurtaufroller 1 nach dem Stand der Technik zu erkennen, welcher einen Rahmen 2 zur Befestigung an einem Kraftfahrzeug und eine in dem Rahmen 2 drehbar gelagerte Gurtwelle 3 aufweist. Auf der Gurtwelle 3 ist ein nicht dargestellter Sicherheitsgurt einer Sicherheitsgurteinrichtung für einen Insassen des Kraftfahrzeuges aufwickelbar. Die Gurtwelle 3 ist ferner in bekannter Weise mittels einer fahrzeugbeschleunigungssensitiv oder gurtbandbeschleunigungssensitiv ansteuerbaren Blockiereinrichtung 5 gegenüber dem Rahmen 2 fahrzeugfest verriegelbar, so dass der Sicherheitsgurt bei einem Überschreiten vorbestimmter Werte der Fahrzeugverzögerung und/oder der Gurtbandauszugsbeschleunigung gegen einen weiteren Auszug blockiert ist.In the 1 First, a belt retractor 1 according to the prior art can be seen, which has a frame 2 for attachment to a motor vehicle and a belt shaft 3 rotatably mounted in the frame 2. A seat belt, not shown, of a seat belt device for an occupant of the motor vehicle can be wound onto the belt shaft 3. The belt shaft 3 can also be locked to the vehicle in a known manner by means of a vehicle acceleration-sensitive or belt belt acceleration-sensitive controllable blocking device 5 relative to the frame 2, so that the seat belt is blocked against further extension if predetermined values of the vehicle deceleration and / or the belt extension acceleration are exceeded.

Weiterhin ist die Gurtwelle 3 in Einzugsrichtung durch eine in einem Federgehäuse 7 angeordnete Wickelfeder vorgespannt, so dass der Sicherheitsgurt nach dem Ablegen selbsttätig auf der Gurtwelle 3 aufgewickelt wird. Außerdem ist an einer Seite des Rahmens 2 ein Gurtstraffer 4 vorgesehen, welcher die Gurtwelle 3 in einer Frühphase eines detektierten Unfalles schlagartig in Aufwickelrichtung antreibt. Der Gurtstraffer 4 ist mittels eines Straffergehäuses 6 über zwei Befestigungsmittel 19 und 20 in Form von Nieten an dem Rahmen 2 befestigbar. In gleicher oder ähnlicher Weise können auch das Federgehäuse 7 und sofern dies erforderlich ist ein Gehäuse der Blockiereinrichtung 5 an dem Rahmen 2 befestigt sein.Furthermore, the belt shaft 3 is pretensioned in the pull-in direction by a coil spring arranged in a spring housing 7, so that the seat belt is automatically wound up on the belt shaft 3 after it has been taken off. In addition, a belt tensioner 4 is provided on one side of the frame 2, which suddenly drives the belt shaft 3 in the winding direction in an early phase of a detected accident. The belt tensioner 4 can be attached to the frame 2 by means of a tensioner housing 6 via two fastening means 19 and 20 in the form of rivets. The spring housing 7 and, if necessary, a housing of the blocking device 5 can also be attached to the frame 2 in the same or similar manner.

In den 2 bis 5 ist ein erfindungsgemäß verändertes Gehäuseteil 8, in diesem Fall ein Gehäuse für einen Gurtstraffer mit einem Führungsabschnitt 12 für eine Antriebseinrichtung in Form einer Massekörperkette, zu erkennen. Die bisher vorgesehenen und in 1 zu erkennenden Befestigungsmittel 19 und 20 wurden hier durch einstückig an das Gehäuseteil 8 angeformte Vorsprünge 9, 10 und 11 ersetzt. Das Gehäuseteil 8 ist als dünnwandiges Metallumformteil ausgebildet und weist bereits sämtliche Formgestaltungen zur Kapselung und Befestigung der jeweiligen Baugruppe auf. Es sind drei Vorsprünge 9, 10 und 11 vorgesehen, welche asymmetrisch an dem Gehäuseteil 8 angeordnet sind und dadurch die Befestigung des Gehäuseteils 8 in ausschließlich einer vorbestimmten Ausrichtung an dem Rahmen 2 ermöglichen, so dass der Montagevorgang insbesondere in einer automatisierten Fertigungsanlage vereinfacht und eine Fehlmontage praktisch ausgeschlossen werden kann. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das Gehäuseteil 8 selbst symmetrisch ausgebildet ist.In the 2 until 5 A housing part 8 modified according to the invention can be seen, in this case a housing for a belt tensioner with a guide section 12 for a drive device in the form of a mass body chain. The previously planned and in 1 The fastening means 19 and 20 that can be seen have been replaced here by projections 9, 10 and 11 which are integrally formed on the housing part 8. The housing part 8 is designed as a thin-walled metal formed part and already has all the shapes for encapsulating and fastening the respective assembly. Three projections 9, 10 and 11 are provided, which are arranged asymmetrically on the housing part 8 and thereby enable the housing part 8 to be attached to the frame 2 in only a predetermined orientation, so that the assembly process is simplified, particularly in an automated production system, and incorrect assembly is prevented can practically be ruled out. This is particularly useful if the housing part 8 itself is designed symmetrically.

In den 4 und 5 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Gehäuseteils 8 mit dem einstückig daran angeformten Vorsprung 9 zu erkennen. In der in 4 dargestellten Stellung des Gehäuseteils 8 wurde dieses gerade mit dem Vorsprung 9 in eine Befestigungsöffnung 18 des Rahmens 2 eingeführt. Der Vorsprung 9 ist rohrförmig mit einer Durchgangsöffnung 14 und einer zylindrischen äußeren Formgebung ausgebildet, wobei der Außendurchmesser des Vorsprunges 9 geringfügig kleiner als der Durchmesser der Befestigungsöffnung 18 gewählt ist. Die Innenwand 21 des rohrförmigen Vorsprunges 9 ist zu dem stirnseitigen freien Ende des Vorsprunges 9 hin sich konisch verjüngend ausgebildet, so dass die Wandstärke des rohrförmigen Vorsprunges 9 zu dem freien Ende hin größer wird. Der Vorteil dieser größer werdenden Wandstärke ist darin zu sehen, dass dadurch für das anschließend noch beschriebene plastische Verformungsverfahren mehr Material zur Verfügung steht. Die Befestigungsöffnung 18 ist in einer Vertiefung 15 des Rahmens 2 angeordnet, so dass der Randabschnitt des Rahmens 2, an dem das Gehäuseteil 8 schließlich festgelegt ist, entsprechend dünnwandiger ausgebildet ist.In the 4 and 5 an enlarged section of the housing part 8 can be seen with the projection 9 integrally formed thereon. In the in 4 In the position of the housing part 8 shown, it has just been inserted with the projection 9 into a fastening opening 18 in the frame 2. The projection 9 is tubular with a through opening 14 and a cylindrical external shape, the outer diameter of the projection 9 being chosen to be slightly smaller than the diameter of the fastening opening 18. The inner wall 21 of the tubular projection 9 is designed to taper conically towards the front free end of the projection 9, so that the wall thickness of the tubular projection 9 increases towards the free end. The advantage of this increasing wall thickness is that more material is available for the plastic deformation process described below. The fastening opening 18 is arranged in a recess 15 of the frame 2, so that the edge section of the frame 2, to which the housing part 8 is finally fixed, is correspondingly thin-walled.

Zur Befestigung des Gehäuseteils 8 an dem Rahmen 2 wird von der gegenüberliegenden Seite des Rahmens 2 ein Umformwerkzeug 13 mit einer die plastische Verformung des Vorsprunges 9 definierenden Pressfläche 16 auf das freie Ende des Vorsprunges 9 aufgepresst, wodurch der Vorsprung 9 in einem Abschnitt 17 so weit plastisch verformt wird, dass er eine größere Querschnittsform als die Befestigungsöffnung 18 aufweist, wie auch in der 5 zu erkennen ist. Selbstverständlich muss der Rahmen 2 während dieses Umformprozesses an der gegenüberliegenden Seite zur Aufnahme der dabei wirkenden Reaktionskräfte unterstützt werden.To attach the housing part 8 to the frame 2, a forming tool 13 with a pressing surface 16 defining the plastic deformation of the projection 9 is pressed onto the free end of the projection 9 from the opposite side of the frame 2, whereby the projection 9 is so wide in a section 17 is plastically deformed so that it has a larger cross-sectional shape than the fastening opening 18, as in the 5 can be recognized. Of course, the frame 2 must be supported on the opposite side during this forming process to absorb the reaction forces that occur.

Zusätzlich zu der eigentlichen Querschnittsvergrößerung des Vorsprunges 9 kann das Gehäuseteil 8 anschließend mit einer erhöhten Befestigungskraft und insbesondere spielfrei an dem Rahmen 2 gehalten sein, indem der die Befestigungsöffnung 18 begrenzende Rand des Rahmens 2 zwischen der an einer Seite des Rahmens 2 anliegenden Grundfläche des Gehäuseteils 8 und dem plastisch verformten Abschnitt 17 eingeklemmt ist. Aufgrund der rohrförmigen Formgebung des Vorsprunges 9 kann das Umformwerkzeug 13 während der Verformung mit einem an der Pressfläche 16 vorgesehenen Nocken in die Durchgangsöffnung 14 des Vorsprunges 9 eingeführt werden, so dass die Wandung des Vorsprunges 9 während der Verformung querschnittsvergrößernd nach außen verdrängt wird. Der vergrößerte Querschnitt des Vorsprunges 9 ist dabei durch den maximalen Außendurchmesser quer zu der Längserstreckung des Vorsprunges 9 vor der Verformung definiert, welcher das Herausziehen des Vorsprunges 9 aus der Befestigungsöffnung 18 anschließend durch einen Formschluss mit dem Rand der Befestigungsöffnung 18 verhindert. Die Höhe des plastisch verformten Abschnitts 17 ist dabei anschließend kleiner oder gleich der Tiefe T der Vertiefung 15, so dass der Vorsprung 9 mit dem plastisch verformten Abschnitt 17 nicht über die Fläche des Rahmens 2 hinaus steht. Als ein kostengünstiges Herstellungsverfahren für die Großserie bietet sich z.B. Fließpressen an, durch welches bei entsprechend großen Kräften nicht nur eine reine Querschnittsvergrößerung, sondern zusätzlich auch eine Verformung der nach außen gerichteten Oberfläche des Vorsprunges 9 durch entsprechendes Materialfließen bewirkt werden kann.In addition to the actual cross-sectional enlargement of the projection 9, the housing part 8 can then be held on the frame 2 with an increased fastening force and in particular without play, in that the edge of the frame 2 delimiting the fastening opening 18 is between the base surface of the housing part 8 which rests on one side of the frame 2 and the plastically deformed section 17 is clamped. Due to the tubular shape of the projection 9, the forming tool 13 can be inserted into the through opening 14 of the projection 9 during the deformation with a cam provided on the pressing surface 16, so that the wall of the projection 9 is displaced outwards during the deformation, increasing the cross-section. The enlarged cross section of the projection 9 is defined by the maximum outer diameter transverse to the longitudinal extent of the projection 9 before the deformation, which then prevents the projection 9 from being pulled out of the fastening opening 18 by a positive fit with the edge of the fastening opening 18. The height of the plastically deformed section 17 is then less than or equal to the depth T the recess 15, so that the projection 9 with the plastically deformed section 17 does not protrude beyond the surface of the frame 2. A cost-effective manufacturing process for large-scale production is, for example, extrusion, through which, with correspondingly high forces, not only a pure cross-sectional enlargement, but also a deformation of the outward-facing surface of the projection 9 can be achieved through appropriate material flow.

Claims (7)

Gurtaufroller (1) für einen Sicherheitsgurt eines Kraftfahrzeuges mit -einem an dem Kraftfahrzeug befestigbaren Rahmen (2), -einer in dem Rahmen (2) drehbar gelagerten Gurtwelle (3), -wenigstens einem an dem Rahmen (2) befestigten Gehäuseteil (8) für einen Gurtstraffer, dadurch gekennzeichnet, dass -an dem Rahmen (2) Befestigungsöffnungen (18) zur Befestigung des Gehäuseteils (8) vorgesehen sind, wobei -an dem Gehäuseteil (8) wenigstens ein rohrförmiger Vorsprung (9,10,11) mit einer Durchgangsöffnung (14) vorgesehen ist, welcher eine zu der Form der Befestigungsöffnung (18) korrespondierende äußere Querschnittsform aufweist, und zur Befestigung des Gehäuseteils (8) in die Befestigungsöffnung (18) eingeführt und durch eine plastische Verformung eines stirnseitigen Abschnittes (17) auf eine größere Querschnittsform gegen ein Herausziehen aus der Befestigungsöffnung (18) gesichert ist, wobei die Befestigungsöffnung (18) in einer Vertiefung (15) des Rahmens (2) angeordnet ist, und die Vertiefung (15) eine Tiefe (T) aufweist, welche wenigstens so groß wie die Höhe des plastisch verformten Abschnitts (17) des Vorsprunges (9,10,11) mit der vergrößerten Querschnittsgeometrie ist.Belt retractor (1) for a seat belt of a motor vehicle with - a frame (2) that can be attached to the motor vehicle, - a belt shaft (3) rotatably mounted in the frame (2), - at least one housing part (8) attached to the frame (2) for a belt tensioner, characterized in that - on the frame (2) fastening openings (18) are provided for fastening the housing part (8), wherein - on the housing part (8) at least one tubular projection (9, 10, 11) with a Through opening (14) is provided, which has an outer cross-sectional shape corresponding to the shape of the fastening opening (18), and is inserted into the fastening opening (18) for fastening the housing part (8) and by plastic deformation of a front section (17). larger cross-sectional shape is secured against being pulled out of the fastening opening (18), the fastening opening (18) being arranged in a recess (15) of the frame (2), and the recess (15) having a depth (T) which is at least so is as large as the height of the plastically deformed section (17) of the projection (9,10,11) with the enlarged cross-sectional geometry. Gurtaufroller (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die größere Querschnittsform durch eine Aufweitung des rohrförmigen Vorsprunges (9,10,11) nach außen bewirkt ist.Belt retractor (1). Claim 1 , characterized in that the larger cross-sectional shape is caused by an outward expansion of the tubular projection (9,10,11). Gurtaufroller (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Vorsprung (9,10,11) vor der plastischen Verformung eine zu seinem stirnseitigen Ende hin zunehmende Wandstärke aufweist.Belt retractor (1). Claim 2 , characterized in that the tubular projection (9,10,11) has a wall thickness that increases towards its front end before the plastic deformation. Gurtaufroller (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9,10,11) so weit plastisch verformt wird, dass das Gehäuseteil (8) durch Festklemmen des Randes der Befestigungsöffnung (18) spielfrei an dem Rahmen (2) befestigt ist.Belt retractor (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the projection (9,10,11) is plastically deformed to such an extent that the housing part (8) is free of play on the frame (2) by clamping the edge of the fastening opening (18). ) is attached. Gurtaufroller (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (8) als dünnwandiges Metallumformteil ausgebildet ist, und der Vorsprung (9,10,11) in dem Formgebungsprozess des Metallumformteils mit angeformt wird.Belt retractor (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing part (8) is designed as a thin-walled metal formed part, and the projection (9,10,11) is also formed in the shaping process of the metal formed part. Gurtaufroller (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9,10,11) durch Fließpressen plastisch verformt wird.Belt retractor (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the projection (9,10,11) is plastically deformed by extrusion. Gurtaufroller (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Vorsprünge an dem Gehäuseteil (8) vorgesehen sind, welche durch ihre Anordnung die Ausrichtung des Gehäuseteils (8) in der Befestigungsstellung definieren.Belt retractor (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least two projections are provided on the housing part (8), which through their arrangement define the orientation of the housing part (8) in the fastening position.
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