DE102011009566A1

DE102011009566A1 - Frame for furniture

Info

Publication number: DE102011009566A1
Application number: DE102011009566A
Authority: DE
Inventors: Ralf 32584 Müterthies; Uwe 32257 Sobolewski; Alexander 33790 Gorges; Stefan 32312 Andschus; Thomas 32584 Prior
Original assignee: Hettich Heinze GmbH and Co KG
Current assignee: Hettich Heinze GmbH and Co KG
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-08-11
Also published as: AT509385A3; AT509385A2; CN102188109B; CN102188109A; DE202010002133U1

Abstract

Der Rahmen für Möbel mit Profilleisten aus Metall hat an einer zur Rahmenaußenseite der Profilleiste weisende offene Nut, von der Dübelelemente abstehen. Die Dübelelemente (14) sind jeweils an einem separaten Montageelement (13) angebracht und die Montageelemente (13) sind in der Nut (6) der Profilleiste (2, 3, 4, 5) befestigt.The frame for furniture with profile strips made of metal has an open groove facing the outside of the frame of the profile strip, from which dowel elements protrude. The dowel elements (14) are each attached to a separate assembly element (13) and the assembly elements (13) are fastened in the groove (6) of the profile strip (2, 3, 4, 5).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen für Möbel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a frame for furniture according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Rahmen ist aus der DE 20 2005 007 791 U1 bekannt. Dieser bekannte Rahmen besteht aus Profilleisten aus Metall, wobei mindestens eine der Profilleisten eine zur Rahmenaußenseite offene Nut aufweist. In diese Nut ist ein Kern aus einem Holzwerkstoff eingesetzt, der sich über die gesamte Länge der zugeordneten Profilleiste erstreckt. In Löcher dieses Holzkernes sind Dübelelemente eingesetzt.Such a framework is out of the DE 20 2005 007 791 U1 known. This known frame consists of profiled strips of metal, wherein at least one of the profile strips has a groove open to the outside of the frame. In this groove a core of a wood material is used, which extends over the entire length of the associated profile strip. In holes of this wood core dowel elements are used.

Die DE 20 2006 002 689 U1 zeigt einen Leuchtboden für ein Möbel, mit einem Rahmen aus mehreren Rahmenprofilen, wobei die Rahmenprofile zur Rahmenaußenseite hin offen sind, zur Aufnahme einer Adapterleiste, die zur Verbindung des Leuchtbodens mit einer Korpuswand des Möbels vorgesehen ist.The DE 20 2006 002 689 U1 shows a luminous floor for a piece of furniture, with a frame of several frame profiles, wherein the frame profiles are open to the frame outside, for receiving an adapter bar, which is provided for connecting the luminous floor with a body wall of the furniture.

Die DE 10 2006 054 584 A1 beschreibt ein Ablagemöbel mit zumindest einer Ablagefläche und einem strahlungsemittierenden Bauelement, das beispielsweise Leuchtdioden enthält. Das Ablagemöbel kann als Einlegeboden oder Ablageelement in einem Schrank verwendet werden.The DE 10 2006 054 584 A1 describes a storage furniture with at least one storage surface and a radiation-emitting component containing, for example, light-emitting diodes. The storage unit can be used as a shelf or storage element in a cabinet.

Allgemein bekannt sind auch Schrankböden aus Holz oder holzähnlichem Material, die zur Montage mit Dübeln bestückt vorbereitet werden, die dann in korrespondierende Bohrungen an Schrankseitenteilen eingefügt werden. Die Dübel und die Bohrungen haben definierte Abstände zueinander. Das Zusammenfügen und Zusammenpressen von Schrankböden und Schrankseitenteilen kann maschinell durchgeführt werden.Also known cabinet floors made of wood or wood-like material, which are prepared for assembly with dowels are prepared, which are then inserted into corresponding holes on cabinet side panels. The dowels and the holes have defined distances to each other. The assembly and compression of cabinet shelves and cabinet side panels can be performed by machine.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Rahmen für Möbel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei verringertem Materialeinsatz eine höhere Flexibilität bei der Montage gegeben ist.The object of the invention is to improve the frame for furniture of the type mentioned in that with a reduced use of material a higher flexibility is given during assembly.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved by the features specified in claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention can be found in the dependent claims.

Das Grundprinzip der Erfindung besteht darin, daß die einzelnen Dübelelemente jeweils an einem separaten Montageelement angebracht sind und die Montageelemente in der Nut der Profilleiste befestigt sind.The basic principle of the invention is that the individual dowel elements are each attached to a separate mounting element and the mounting elements are mounted in the groove of the profile strip.

Es werden also nicht mehr durchgehende, sich über die gesamte Länge der Profilleiste erstreckende Holzleisten für die Dübel benötigt, sondern nur noch einzelne Montageelemente, die an beliebigen, vorbestimmten Stellen in die Nut der Profilleiste eingesetzt und dort befestigt werden. Man erhält somit eine wesentliche Materialeinsparung und ist hinsichtlich der Platzierung der Dübel nicht mehr an vorgebohrte Löcher gebunden. Gleichwohl ist der Rahmen nach der Erfindung ebenfalls hervorragend für die maschinelle Montage geeignet.It is therefore no longer continuous, over the entire length of the profile strip extending wooden strips needed for the dowels, but only individual mounting elements that are used at any predetermined locations in the groove of the profile strip and fastened there. Thus, one obtains a significant material savings and is no longer tied to pre-drilled holes with regard to the placement of the dowels. Nevertheless, the frame according to the invention is also very suitable for mechanical assembly.

Die Unteransprüche zeigen verschiedene Varianten von Montageelementen mit Dübeln, die ebenfalls maschinell montiert werden können.The dependent claims show various variants of mounting elements with dowels, which can also be mounted by machine.

Weiterbildungen der Erfindung beziehen sich auf eine universelle Nutzung der Profilleisten, wobei das Innenprofil zur Aufnahme verschiedener Funktionselemente, wie Einlegeboden, Abtropfsystem, Leuchtboden oder Ausstoßvorrichtung für bewegliche Möbelteile verwendet werden kann, wobei die Funktionselemente vom Nutzer selbst bei Bedarf austauschbar sind. So kann beispielsweise ein Einlegeboden, wie z. B. eine Holzplatte oder ähnliches auf dem Innenprofil der Profilleisten aufliegen. Auch kann ein Abtropfsystem beispielsweise für Teller in eine Nut im Innenprofil des Rahmens eingeschoben werden und das dazugehörige Auffangblech kann darunter auf der Profilleiste aufliegen.Developments of the invention relate to a universal use of the profile strips, wherein the inner profile for receiving various functional elements, such as shelf, draining system, illuminated floor or ejection device for movable furniture parts can be used, the functional elements are interchangeable by the user himself when needed. For example, a shelf, such. B. a wooden plate or the like rest on the inner profile of the moldings. Also, a draining system, for example, for plates are inserted into a groove in the inner profile of the frame and the associated collecting plate can rest underneath on the profile strip.

Ein Leuchtboden kann aus einer unteren Glasscheibe bestehen, die auf dem Profil unten aufliegt und aus einem Leuchtgestell, das in eine Nut der Profilleiste eingeschoben wird. Eine obere Glasscheibe kann auf dem Leuchtgestell frei aufliegen und schließt oben bündig mit dem Rahmen in einer Ebene ab.A luminous floor may consist of a lower pane of glass, which rests on the profile below and from a luminous frame, which is inserted into a groove of the profile strip. An upper glass pane can rest freely on the luminaire frame and ends flush with the frame in one plane.

Auch kann eine Ausstoßvorrichtung für bewegliche Möbelteile integriert werden, beispielsweise eine Ausstoßvorrichtung gemäß der WO 2008/135315 A3 .Also, an ejection device for movable furniture parts can be integrated, for example, an ejection device according to the WO 2008/135315 A3 ,

Abtropfsystem, Leuchtboden und Ausstoßvorrichtung können in Nuten des Rahmens eingefügt und in eingefügter Position verrastet werden.Draining system, illuminated floor and ejector can be inserted into grooves of the frame and locked in the inserted position.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung bezieht sich auf Eckverbindungen des Rahmens, die leicht lösbar sind, was beispielsweise dann wichtig ist, wenn die vordere Profilleiste entfernt werden soll, um ein Abtropfsystem oder einen Leuchtboden in die Profilschiene einzuschieben. Eine andere Weiterbildung der Erfindung bezieht sich auf Varianten zur Rückwandbefestigung eines Möbelteiles am Rahmen der Erfindung.Another embodiment of the invention relates to corner joints of the frame, which are easily solvable, which is important, for example, when the front profile strip is to be removed in order to insert a drip system or a luminous floor in the rail. Another embodiment of the invention relates to variants for rear wall mounting a furniture part in the frame of the invention.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt:In the following the invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments in conjunction with the drawing. It shows:

1 Einen Rahmen für Möbel im zusammengebauten und teilweise zerlegten Zustand sowie eine Stirnansicht und eine perspektivische Ansicht von bei der Erfindung verwendeten Profilleisten; 1 A frame for furniture in the assembled and partially disassembled state and a front view and a perspective view of moldings used in the invention;

2 eine Profilleiste mit Montageelement und Dübelelement nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 a profile strip with mounting element and dowel element according to a first embodiment of the invention;

3 eine Profilleiste mit Montageelement und Dübelelement nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 3 a profile strip with mounting element and dowel element according to a second embodiment of the invention;

4 eine Profilleiste mit Montageelement und Dübelelement nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 4 a profile strip with mounting element and dowel element according to a third embodiment of the invention;

5 eine Profilleiste mit Montageelement und Dübelelement nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 5 a profile strip with mounting element and dowel element according to a fourth embodiment of the invention;

6 eine Profilleiste mit Montageelement und Dübelelement nach einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung; 6 a profile strip with mounting element and dowel element according to a fifth embodiment of the invention;

7 eine Profilleiste mit Montageelement und Dübelelement nach einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 7 a profile strip with mounting element and dowel element according to a sixth embodiment of the invention;

8 eine Profilleiste mit Montageelement und Dübelelement nach einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 8th a profile strip with mounting element and dowel element according to a seventh embodiment of the invention;

9 eine Profilleiste mit Montageelement und Dübelelement nach einem achten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 9 a profile strip with mounting element and dowel element according to an eighth embodiment of the invention;

10 bis 14 verschiedene Ausführungsbeispiele der Verbindung von Profilleisten; 10 to 14 various embodiments of the combination of moldings;

15 ein Ausführungsbeispiel eines Montageelementes für die Verbindung von Profilleisten; 15 An embodiment of a mounting element for the connection of moldings;

16 ein Ausführungsbeispiel für eine Verbindung von Profilleisten; 16 an embodiment of a compound of moldings;

17 bis 20 Ausführungsbeispiele zur Befestigung einer Rückwand an einem Rahmen nach der Erfindung; 17 to 20 Embodiments for fixing a rear wall to a frame according to the invention;

21 ein Ausführungsbeispiel der Verbindung einer Frontleiste an einem Rahmen nach der Erfindung; 21 an embodiment of the connection of a front strip to a frame according to the invention;

22 ein Ausführungsbeispiel einer Bodenausstattung bei einem Rahmen nach der Erfindung; 22 an embodiment of a floor equipment in a frame according to the invention;

23 ein Ausführungsbeispiel der Anbringung eines Abtropfsystems an einem Rahmen nach der Erfindung; 23 an embodiment of the attachment of a drip system to a frame according to the invention;

24 ein Ausführungsbeispiel der Anbringung eines Leuchtbodens an einem Rahmen nach der Erfindung; und 24 an embodiment of the attachment of a luminous floor to a frame according to the invention; and

25 ein Ausführungsbeispiel der Anbringung eines Drehtürantriebes an einem Rahmen nach der Erfindung. 25 an embodiment of the attachment of a revolving door drive to a frame according to the invention.

1 zeigt allgemein einen Rahmen 1, der aus vier Profilleisten 2, 3, 4 und 5 zusammengesetzt ist, wobei die Profilleisten lösbar sind und beispielsweise durch Steck- oder Schraubverbindungen miteinander verbunden sind. Die Profilleisten sind aus Metall, wie z. B. stranggepreßtem Aluminium. Der Rahmen kann als Halterahmen für einfache Spanplattenboden oder auch zur geführten Aufnahme von Funktionselementen genutzt werden. 1 generally shows a frame 1 made of four moldings 2 . 3 . 4 and 5 is composed, wherein the profile strips are detachable and are connected to each other, for example by plug or screw. The moldings are made of metal, such. B. extruded aluminum. The frame can be used as a holding frame for simple chipboard floor or for guided recording of functional elements.

Die Profilleisten 2, 3 und 4 haben das in den 1C und 1D abgebildete Querschnittsprofil, während die Profilleiste 5 ein einfaches U-Profil ist, das eine ebene glatte Außenseite hat, die beispielsweise eine sichtbare Stirnseite des Rahmens bildet.The moldings 2 . 3 and 4 have that in the 1C and 1D pictured cross-sectional profile, while the profile strip 5 is a simple U-profile, which has a flat smooth outside, which forms, for example, a visible end face of the frame.

Die Profilleiste 3 ist an ihren beiden Enden auf „Gehrung” abgelängt zur Verbindung mit den Profilleisten 2 und 4, während die Profilleiste 5 an ihren Enden rechtwinklig abgeschnitten ist und „stumpf” mit den Profilleisten 2 und 4 verbunden ist.The profile bar 3 is cut to "miter" at both ends for connection to the moldings 2 and 4 while the profile bar 5 is cut at right angles at its ends and "dull" with the moldings 2 and 4 connected is.

Die Profilleisten 2, 3 und 4 haben das in den 1C und 1D dargestellte Querschnittsprofil, das zur Außenseite des Rahmens 1 eine Nut 6 aufweist und zur Innenseite des Rahmens 1 einen Auflageschenkel 7, an den sich ein C-förmiges Profil 8 anschließt, das an einem oberen Schenkel 9 endet, der eine obere Begrenzung der Nut 6 bildet. Der Auflageschenkel 7 geht einstückig in einen unteren Schenkel 10 über, der die untere Seite der Nut 6 bildet. Ein vertikaler Schenkel 11 des C-Profiles 8 bildet eine vertikale Innenwand der Nut 6. In die Öffnung des C-Profiles 8 können Einlageelemente, wie z. B. Glasplatten, ein Leuchtgestell oder ein Abtropfsystem eingeführt werden.The moldings 2 . 3 and 4 have that in the 1C and 1D illustrated cross-sectional profile, the outside of the frame 1 a groove 6 and to the inside of the frame 1 a support leg 7 to which a C-shaped profile 8th connects that to an upper thigh 9 ends, the upper limit of the groove 6 forms. The support leg 7 goes in one piece into a lower leg 10 over, the lower side of the groove 6 forms. A vertical thigh 11 of the C-profile 8th forms a vertical inner wall of the groove 6 , In the opening of the C-profile 8th can insert elements such. As glass plates, a lighthouse or a drip system can be introduced.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel der 1 haben die beiden Schenkel 9 und 10 längsverlaufende dreieckförmige Vorsprünge 12 zur Fixierung von Montageelementen, die weiter unten beschrieben werden.In the illustrated embodiment of the 1 have the two thighs 9 and 10 longitudinal triangular projections 12 for fixing mounting elements, which are described below.

Wie im Zusammenhang mit den weiter unten ausführlicher erläuterten Ausführungsbeispielen erkenntlich ist, kann die Form der Nut 6 variieren entsprechend den verschiedenen Varianten von Montageelementen 13.As can be seen in connection with the embodiments explained in more detail below, the shape of the groove 6 vary according to the different variants of mounting elements 13 ,

2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. In die Nut 6 ist ein Montageelement 13 mit angeformtem Dübelelement 14 eingesetzt, wobei das Dübelelement 14 über eine Außenfläche 15 der Profilleiste 2 hinausragt. Das Montageelement 13 hat hier allgemein die Form eines rechteckigen Quaders und kann daher auch als „Montagewürfel” bezeichnet werden, während das Dübelelement 14 zylindrisch ist. Das Montageelement 13 und das Dübelelement 14 sind einstückig aus Kunststoffmaterial gespritzt. Das Montageelement 13 ist in die Nut 6 (1) eingesetzt, wobei diese zur Außenseite hin (vgl. Außenfläche 15) zwei vertikale zum Dübelelement 14 hin gerichtete Schenkel 16 und 16' aufweist. 2 shows a first embodiment of the invention. In the groove 6 is a mounting element 13 with molded dowel element 14 used, where the dowel element 14 over an outer surface 15 the profile strip 2 protrudes. The mounting element 13 has here generally the shape of a rectangular parallelepiped and can therefore also be referred to as a "mounting cube", while the dowel element 14 is cylindrical. The mounting element 13 and the dowel element 14 are molded in one piece from plastic material. The mounting element 13 is in the groove 6 ( 1 ) are used, these to the outside (see 15 ) two vertical to the dowel element 14 directed thighs 16 and 16 ' having.

Zur Befestigung des Montageelements 13 in der Nut 6 hat das Montageelement 13 ein Klebstoffreservoir 17, eine zentral zum Dübelelement 14 verlaufende Bohrung 18 sowie ein an das Klebstoffreservoir 17 anschließendes Kanalsystem mit mehreren Kanälen 19, die sich bis zur Oberfläche des Montageelements 13 und damit bis zu den Schenkeln 9 und 10 (1C) erstrecken. In die Bohrung 18 kann ein Bolzen 20 eingeschlagen werden, der ein Aufplatzen des Klebstoffreservoirs 17 bewirkt und den Klebstoff durch die Kanäle 19 nach außen drückt, so daß das Montageelement 13 in der Nut 6 verklebt wird. Der Bolzen 20 hat ein spitz zulaufendes Ende 21, das beim Einschlagen des Bolzens 20 in den Schenkel 11 eindringt, so daß der Bolzen 20 während der Aushärtezeit des Klebstoffes auch eine Vorfixierung des Montageelements 13 bewirkt. Der in Verlängerung der Bohrung 18 verlaufende Kanal 19 hat einen kleineren Durchmesser als die Bohrung 18, so daß beim Einschlagen des Bolzens 20, der hinsichtlich seines Durchmessers an den Durchmesser der Bohrung 18 angepaßt ist, ein Aufspreizen des Montageelements 13 erfolgt, wobei das Montageelement 13 in einer horizontalen Ebene einen Schlitz 22 aufweist, der ein Aufspreizen des Montageelements 13 ermöglicht und damit auch zusätzlich ein kraftschlüssiges Verspannen des Montageelements 13 in der Nut 6. Der Bolzen 20 hat einen Senkkopf 23 und die Bohrung 18 am Dübelelement 14 hat eine entsprechende Vertiefung, so daß beim vollständig eingeschlagenen Bolzen das Dübelelement 14 eine plane Stirnseite hat, wie an dem ersten (von links gezählt) Dübelelement 14 an der Profilleiste 2 dargestellt ist.For fastening the mounting element 13 in the groove 6 has the mounting element 13 an adhesive reservoir 17 , a central to the dowel element 14 extending bore 18 and one to the adhesive reservoir 17 subsequent channel system with multiple channels 19 extending to the surface of the mounting element 13 and thus to the thighs 9 and 10 ( 1C ). Into the hole 18 can be a bolt 20 be broken, the bursting of the adhesive reservoir 17 causes and the glue through the channels 19 pushes outwards, so that the mounting element 13 in the groove 6 is glued. The bolt 20 has a tapered end 21 that when knocking the bolt 20 in the thigh 11 penetrates, so that the bolt 20 during the curing of the adhesive also a prefixing of the mounting element 13 causes. The extension of the hole 18 running channel 19 has a smaller diameter than the hole 18 , so that when the bolt 20 , which in terms of its diameter to the diameter of the bore 18 is adapted, spreading of the mounting element 13 takes place, wherein the mounting element 13 in a horizontal plane a slot 22 having, which is a spreading of the mounting element 13 allows and thus additionally a force-locking clamping of the mounting element 13 in the groove 6 , The bolt 20 has a countersunk head 23 and the hole 18 on the dowel element 14 has a corresponding recess, so that when fully bolted the dowel element 14 has a flat face, as on the first (counted from left) dowel element 14 on the profile strip 2 is shown.

3 zeigt eine Profilleiste 2 mit eingesetztem Montageelement 13. Die beiden Schenkel 9 und 10 der Nut 6 haben eine Hinterschneidung 24, zwischen der und dem Schenkel 11 eine Weichkomponente 25 eingepresst ist. Es kann sich hierbei um ein Plättchen aus Holz oder sonstigem Werkstoff handeln, der weicher ist als das Metall der Profilleiste 2. Die Schenkel 9 und 10 haben je eine Vertiefung 26 und das Montageelement 13 hat daran angepasste Vorsprünge, so daß das Montageelement 13 seitlich über ein Nut- und Federsystem in die Profilschiene 2 eingeschoben und in Position gebracht werden kann. Weiter hat das Montageelement 13 eine mittige Bohrung 29, in die ein Bolzen 20 eingeschlagen werden kann, dessen Spitze in die Weichkomponente 25 eindringt und damit das Montageelement 13 samt Dübelelement 14 in der Nut 6 fixiert. 3 shows a profile strip 2 with inserted mounting element 13 , The two thighs 9 and 10 the groove 6 have an undercut 24 , between the and the thigh 11 a soft component 25 is pressed. It may be a small piece of wood or other material that is softer than the metal of the profile strip 2 , The thigh 9 and 10 each have a recess 26 and the mounting element 13 has projections adapted thereto, so that the mounting element 13 laterally via a tongue and groove system in the rail 2 can be inserted and positioned. Next has the mounting element 13 a central hole 29 into which a bolt 20 can be hit, the top of which in the soft component 25 penetrates and thus the mounting element 13 complete with dowel element 14 in the groove 6 fixed.

4 zeigt eine weitere Variante der Erfindung, bei der die Nut 6 der Profilleiste 2 mit einem Schwammmaterial 27 gefüllt ist. Das Montageelement 13 ist hier als Einsteckelement mit mehreren radial von einer Mittelachse des Dübelelementes 13 abstehenden Lamellen 28 ausgebildet, zwischen denen mit einer Mittelbohrung 29 in Strömungsverbindung stehende Öffnungen vorhanden sind. Dieses Montageelement 13 wird an beliebiger Position in das Schwammmaterial 27 eingesteckt und mit einer Injektion von niedrigviskosem Klebstoff (z. B. 2-Komponenten-Epoxidharz) versehen. Dieser Klebstoff tritt aus den genannten Öffnungen aus, verteilt sich im Schwammmaterial 27 und bildet so um das Dübelelement 14 eine feste Klebstoffschicht 30, die über das Schwammmaterial 27 mit der Profilleiste 2 verbunden ist. 4 shows a further variant of the invention, in which the groove 6 the profile strip 2 with a sponge material 27 is filled. The mounting element 13 is here as a male with several radially from a central axis of the dowel element 13 protruding lamellae 28 formed between those with a center hole 29 in fluid communication openings are present. This mounting element 13 will be in any position in the sponge material 27 inserted and provided with an injection of low-viscosity adhesive (eg 2-component epoxy resin). This adhesive exits from the openings mentioned, is distributed in the sponge material 27 and thus forms around the dowel element 14 a solid adhesive layer 30 that about the sponge material 27 with the profile strip 2 connected is.

5 zeigt eine weitere Variante, bei der das Montageelement 13 zweiteilig ausgebildet ist, wobei beide Teile 13a und 13b durch ein Filmscharnier 31 miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Montageelementteilen 13a und 13b wird eine konisch spitz zulaufende Öffnung gebildet, in die ein konisch spitz zulaufendes Ende 32 des Dübelelementes 13 eingesetzt wird. Das Dübelelement 13 hat einen radial vorspringenden Wulst 33, der in eine entsprechende Ausnehmung 34 des Montageelements 13 eingreift, wodurch eine Nut- und Federverbindung entsteht. Durch die konische Form des Dübelelementes 14 und der Öffnung 32' werden die beiden Montageelemente 13a und 13b auseinandergedrückt und kraftschlüssig in der Nut 6 der Profilleiste 2 gehalten. Durch die Nut- und Federverbindung erfolgt gleichzeitig eine Verriegelung. 5 shows a further variant in which the mounting element 13 is formed in two parts, both parts 13a and 13b through a movie hinge 31 connected to each other. Between the two mounting element parts 13a and 13b a conically tapered opening is formed, in which a conically tapered end 32 of the dowel element 13 is used. The dowel element 13 has a radially protruding bead 33 which is in a corresponding recess 34 of the mounting element 13 engages, creating a tongue and groove connection. Due to the conical shape of the dowel element 14 and the opening 32 ' become the two mounting elements 13a and 13b pressed apart and non-positively in the groove 6 the profile strip 2 held. Through the tongue and groove connection takes place at the same time a lock.

6 zeigt eine Variante der Erfindung, bei der die Nut 6 der Profilschiene keilförmig ausgebildet ist. Das Dübelelement 14 ist ebenfalls keilförmig mit demselben Winkel α versehen. Die Fixierung des Montageelementes 13 in der Nut 6 der Profilleiste 2 erfolgt aufgrund der durch Keilwirkung verursachten hohen Press- und Reibkraft zwischen den Wänden der Nut 6 und denen des Montageelementes 13, so dass eine Selbsthemmung (nach Art des Morsekegels) entsteht. 6 shows a variant of the invention, in which the groove 6 the rail is wedge-shaped. The dowel element 14 is also wedge-shaped with the same angle α. The fixation of the mounting element 13 in the groove 6 the profile strip 2 Due to the wedging effect caused by high pressing and frictional force between the walls of the groove 6 and those of the mounting element 13 , so that a self-locking arises (in the manner of the Morse cone).

7 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der das Montageelement 13 durch eine Drehbewegung (vgl. 7b) „eingeklipst” und verspannt wird. Die beiden Schenkel 9 und 10 der Nut 6 haben eine gebogene Kontur, wobei hier der untere Schenkel 10 wiederum einen vertikalen Schenkel 16 (vgl. 2) hat, so daß nach Einklipsen des Montageelementes 13 auch eine formschlüssige Verbindung entsteht. Dabei hat das Montageelement 13 beispielsweise oben eine Rastnase, die in eine Nut im Schenkel 9 zur Verrastung verklipst wird. Das Montageelement 13 ist, wie auch in den anderen Ausführungsbeispielen, aus hartem jedoch elastischem Kunststoff. 7 shows an embodiment of the invention, in which the mounting element 13 by a rotary movement (see. 7b ) "Clipped" and strained. The two thighs 9 and 10 the groove 6 have a curved contour, in which case the lower leg 10 turn a vertical leg 16 (see. 2 ), so that after clipping the mounting element 13 also a positive connection is created. In this case, the mounting element 13 For example, above a locking lug, which in a groove in the leg 9 is clipped for latching. The mounting element 13 is, as in the other embodiments, of hard but elastic plastic.

8 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Nut 6 der Profilleiste 2 zur Dübelseite hin geschlossen ist und lediglich Bohrungen 35 hat. Im Inneren der Nut sind zwei aufeinander zu verlaufende Wände 36 und 37 vorgesehen, zwischen denen ein Abstand 38 vorhanden ist. 8th shows an embodiment of the invention, in which the groove 6 the profile strip 2 is closed to the dowel side and only holes 35 Has. Inside the groove are two walls running towards each other 36 and 37 provided, between which a distance 38 is available.

Die Befestigungselemente bestehen zu einem Teil aus einer zylindrischen Verlängerung der Dübelelemente 14, an den sich ein zylindrischer Abschnitt 39 anschließt, dessen Durchmesser an den Zwischenraum 38 angepaßt ist. An den zylindrischen Abschnitt 39 schließt sich ein Verriegelungsabschnitt 40 an, dessen Breite B dem Durchmesser des zylindrischen Abschnittes 39 und damit der Öffnungsweite des Zwischenraumes 38 angepaßt ist, während die Länge L des Verriegelungsabschnittes größer ist als die Breite B. Das Dübelelement 14 mit Montageelement 13 wird in die Bohrung 35 eingeführt und so weit vorgeschoben, bis der Verriegelungsabschnitt 40 hinter der Rückseite der Wände 36 und 37 angelangt ist. Sodann wird das Dübelelement 14 mit Montageelement 13 um 90° gedreht und damit fixiert.The fasteners consist in part of a cylindrical extension of the dowel elements 14 to which a cylindrical section 39 connects, whose diameter to the gap 38 is adapted. To the cylindrical section 39 closes a locking section 40 whose width B is the diameter of the cylindrical portion 39 and thus the opening width of the gap 38 is adapted while the length L of the locking portion is greater than the width B. The dowel element 14 with mounting element 13 gets into the hole 35 inserted and pushed so far until the locking section 40 behind the back of the walls 36 and 37 has arrived. Then the dowel element 14 with mounting element 13 rotated by 90 ° and thus fixed.

9 zeigt eine Variante der Erfindung, bei der die Profilleiste 2 aus Vollmaterial hergestellt ist, in das an den gewünschten Positionen für die Dübelelemente 14 Bohrungen 35 eingebracht sind. Die Dübelelemente 14 haben in ihrer Verlängerung zylindrische Montageelemente 13 und können somit durch einfaches Einschlagen an der Profilleiste 2 befestigt werden. Auch hier ist es möglich, analog dem Ausführungsbeispiel der 6, die Bohrung 35 und die Montageelemente 13 konisch spitz zulaufend auszubilden. 9 shows a variant of the invention, in which the profile strip 2 made of solid material, in the desired positions for the dowel elements 14 drilling 35 are introduced. The dowel elements 14 have in their extension cylindrical mounting elements 13 and can thus by simply knocking on the profile strip 2 be attached. Again, it is possible, analogous to the embodiment of 6 , the hole 35 and the mounting elements 13 conical tapering form.

Wie eingangs erwähnt, ist die Erfindung auch für die Verbindung der Profilleisten geeignet und insbesondere in Kombination mit den bisher beschriebenen Montage- und Dübelelementen.As mentioned above, the invention is also suitable for the connection of the profile strips and in particular in combination with the previously described assembly and dowel elements.

10 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für die Verbindung von Profilleisten, z. B. der Profilleisten 2 und 3 mittels eines Exzenter-Dübelbeschlages, der von der Anmelderin unter der Marke „Rastex” vertrieben wird. Der Exzenter-Dübelbeschlag 42 wird mittels eines Montageelementes 13 in der Nut 6 der Profilleiste 2 befestigt, wobei das Montageelement 13 ein Holzklotz oder eine Holzleiste sein kann. An der anderen Profilleiste 3 ist ein dazu passendes Dübelelement 14 befestigt, wobei die Befestigung in an sich bekannter Weise dadurch erfolgt, daß der Exzenter-Dübelbeschlag 42 mit einem Werkzeug durch eine Bohrung 43 hindurch verdreht wird und einen verdickten Kopf 44 des Dübelelementes 14 hintergreift. 10 shows a first embodiment of the connection of moldings, z. B. the profile strips 2 and 3 by means of an eccentric dowel fitting marketed by the applicant under the trademark "Rastex". The eccentric dowel fitting 42 is by means of a mounting element 13 in the groove 6 the profile strip 2 fastened, with the mounting element 13 a wooden block or a wooden strip can be. At the other profile strip 3 is a matching dowel element 14 fastened, wherein the attachment takes place in a conventional manner in that the eccentric dowel fitting 42 with a tool through a hole 43 is twisted through and a thickened head 44 of the dowel element 14 engages behind.

11 zeigt eine Variante der Befestigung mit einem Winkelprofil 45 aus Kunststoff, das in das C-Profil 8 eingesetzt wird. Ein weiteres Winkelprofil 46 wird in die Nuten 6 der zu verbindenden Profilleisten 2 und 3 eingesetzt, wobei die beiden Winkelprofile 45 und 46 und der vertikale Schenkel 11 der Profilleisten je eine Bohrung 47, 48 bzw. 49 haben, die miteinander fluchten. Durch Einschrauben einer Schraube 50 durch die drei genannten Bohrungen 47, 48 und 49 hindurch werden die beiden Winkelprofile 46 und 47 mit den Profilleisten 2 und 3 verbunden, wodurch auch die Verbindung zwischen den zu verbindendenden Profilleisten 2 und 3 hergestellt wird. 11 shows a variant of the attachment with an angle profile 45 made of plastic, which is in the C-profile 8th is used. Another angle profile 46 gets into the grooves 6 the profile strips to be joined 2 and 3 used, with the two angle profiles 45 and 46 and the vertical leg 11 the profile strips each have a hole 47 . 48 respectively. 49 have, who are aligned. By screwing in a screw 50 through the three holes mentioned 47 . 48 and 49 passing through the two angle profiles 46 and 47 with the moldings 2 and 3 connected, whereby also the connection between the profile strips to be connected 2 and 3 will be produced.

12 zeigt eine ähnliche Variante mit nur einem Winkelprofil 45, das in das C-Profil 8 eingeschoben wird, wobei auch hier das Winkelprofil 45 und der vertikale Schenkel 11 miteinander fluchtende Bohrungen 47 bzw. 49 aufweisen und die Schraube 50 in die Bohrungen 47 und 49 eingeschraubt wird. Das Winkelprofil 45 ist dabei vorzugsweise aus Metall, wie z. B. Zinkdruckguß, wobei in der Bohrung 49 der Profilschienen ein Gewinde für die Schraube 50 ist. 12 shows a similar variant with only one angle profile 45 that in the C-profile 8th is inserted, whereby here also the angle profile 45 and the vertical leg 11 aligned holes 47 respectively. 49 exhibit and the screw 50 into the holes 47 and 49 is screwed in. The angle profile 45 is preferably made of metal, such as. B. zinc die casting, wherein in the bore 49 the profile rails a thread for the screw 50 is.

13 zeigt eine Variante für die Verbindung der Rahmenelemente mit einer Schwalbenschwanzführung. An einer Profilleiste 2 ist ein schwalbenschwanzförmiger Vorsprung 51, während an der anderen Profilleiste 3 eine schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 52 vorhanden ist. Werden der Vorsprung 51 und die Ausnehmung 52 ineinander geschoben, so sind die beiden Profilleisten 2 und 3 miteinander verbunden. Nach dem Zusammensetzen der Profilleisten 2 und 3 wird ein winkelförmiges Klemmelement 53 als Sicherung über die Ecke geschoben. 13 shows a variant for the connection of the frame members with a dovetail guide. On a profile strip 2 is a dovetail-shaped projection 51 while on the other profile strip 3 a dovetailed recess 52 is available. Be the lead 51 and the recess 52 pushed into each other, so are the two moldings 2 and 3 connected with each other. After assembling the moldings 2 and 3 becomes an angular clamping element 53 as a backup pushed over the corner.

14 zeigt eine weitere Variante einer Verbindung der Profilleisten mit einem geriffelten Winkelelement 54 aus Kunststoff, das in die Nuten 6 der Profilelemente eingeschoben wird. Eine Fixierung erfolgt hierbei durch Einbringen von Kunststoff auf die geriffelten Flächen 55, was vor dem Zusammenfügen der Profilleisten erfolgt. 14 shows a further variant of a compound of the profile strips with a corrugated angle element 54 made of plastic that fits in the grooves 6 the profile elements is inserted. A fixation takes place here by introducing plastic on the corrugated surfaces 55 What happens before joining the moldings.

15 zeigt ein Montageelement für die Befestigung des Exzenter-Dübelbeschlages 42 (vgl. 10). Das Montageelement 13 besteht aus zwei Keilblöcken 55 und 56, die mit ihren schiefen Ebenen 57 aneinander liegen. Beide Blöcke haben eine durchgehende Bohrung 58 bzw. 59, durch die hindurch ein Spannknebel 60 eingesetzt wird, der durch den Exzenter-Dübelbeschlag 42 verspannt wird, womit die beiden Keile 55 und 56 gegeneinander verspannt werden und damit in der jeweiligen Profilleiste verspannt werden. Die zweite Profilleiste wird über ein Nut- und Federsystem 61 an dem Montageelement 13 befestigt. 15 shows a mounting element for the attachment of the eccentric dowel fitting 42 (see. 10 ). The mounting element 13 consists of two wedge blocks 55 and 56 that with their inclined planes 57 lie together. Both blocks have a through hole 58 respectively. 59 through which a tensioning knob 60 is used by the eccentric dowel fitting 42 is tense, bringing the two wedges 55 and 56 be braced against each other and thus clamped in the respective profile strip. The second profile bar is over a tongue and groove system 61 on the mounting element 13 attached.

16 zeigt eine Verbindung von zwei Profilleisten mit einem Winkelprofil 45 und einem Dübel 14 gemäß dem Ausführungsbeispiel der 8, d. h. mit einem Verriegelungsabschnitt 40 und einem zylindrischen Abschnitt 39, wobei das Dübelelement 14 in Bohrungen 47 im Winkelprofil und 49 in der Profilleiste durch eine Drehverrastung entsprechend dem Ausführungsbeispiel der 8 befestigt wird. 16 shows a connection of two profile strips with an angle profile 45 and a dowel 14 according to the embodiment of the 8th ie with a locking portion 40 and a cylindrical section 39 , wherein the dowel element 14 in holes 47 in the angle profile and 49 in the profile strip by a Drehverrastung according to the embodiment of 8th is attached.

17 zeigt die Befestigung einer Rückwand an den oben beschriebenen Profilleisten. Hierzu ist an der jeweiligen Profilleiste 2 eine zusätzliche Profilleiste 63 angebracht, die die Nut 6 der Profilleiste 2 abschließt. Die Befestigung dieser zusätzlichen Profilleiste 65 (gemäß 17) kann in beliebiger Weise erfolgen, beispielsweise indem die Profilleiste 65 einstückig zusammen mit der Profilleiste 2 im Strangziehverfahren hergestellt wird oder auch indem sie separat hergestellt und durch eine der oben beschriebenen Verbindungsarten mit der Profilleiste 2 verbunden wird. Die zusätzliche Profilleiste 65 ist im wesentlichen L-förmig, wobei an dem kurzen Schenkel 64 des L ein in etwa vertikal verlaufender Schenkel 65 anschließt, so daß eine in etwa U-förmige Aufnahme für Ränder der Rückwand gebildet wird. 17 shows the attachment of a rear wall of the above-described profiled strips. This is the respective profile strip 2 an additional profile strip 63 attached to the groove 6 the profile strip 2 concludes. The attachment of this additional profile strip 65 (according to 17 ) can be done in any way, for example by the profile strip 65 integral with the profile strip 2 is produced by pultrusion or by being manufactured separately and by one of the above-described types of connection with the profile strip 2 is connected. The additional profile strip 65 is substantially L-shaped, wherein on the short leg 64 of the L is an approximately vertically extending leg 65 connects, so that an approximately U-shaped receptacle for edges of the rear wall is formed.

18 zeigt eine weitere Variante einer Rückwandbefestigung mit separaten Aufnahmeelementen 66, die in die Nut 6 der Profilleiste 2 eingeklipst werden, wobei diese Aufnahmeelemente 66 entsprechend dem Ausführungsbeispiel der 17 zur Außenseite hin einen kurzen Schenkel 64 und einen vertikalen Schenkel 65 haben, wodurch wiederum eine U-förmige Aufnahmenut für eine Rückwand gebildet wird. 18 shows a further variant of a rear wall mounting with separate receiving elements 66 in the groove 6 the profile strip 2 be clipped, these receiving elements 66 according to the embodiment of 17 towards the outside a short leg 64 and a vertical leg 65 have, which in turn is formed a U-shaped receiving groove for a rear wall.

19 zeigt eine weitere Variante einer Rückwandbefestigung mit einer durchgehenden Nutleiste 67, die in eine vorhandene Profilleiste 2 eingeklipst wird. Diese Nutleiste 67 kann zusätzlich elektrische Leiter 68 zur Spannungsversorgung von Funktionselementen enthalten. Auch diese Nutleiste 67 hat die Schenkel 64 und 65 gemäß dem Ausführungsbeispiel der 17 zur Aufnahme von Rändern einer Rückwand 62. 19 shows a further variant of a rear wall attachment with a continuous groove strip 67 that is in an existing profile bar 2 is clipped. This groove strip 67 can additionally electrical conductors 68 to supply power to functional elements. Also this groove strip 67 has the thighs 64 and 65 according to the embodiment of the 17 for receiving edges of a back wall 62 ,

20 zeigt eine weitere Variante einer Rückwandbefestigung. In die Nut 6 der Profilleiste 2 wird ein U-förmiges Kunststoffprofil 69 eingeklipst, wobei zwei Schenkel des Kunststoffprofiles 69 vorstehende Rasthaken 70 aufweisen, die in zugeordnete Rastausnehmungen 71 der Nut 6 einrasten und somit für einen festen Sitz sorgen. Die Rückwand 62 kann dann an die Rückseite des Kunststoffprofiles 69 mit Krampen angeschlossen werden. 20 shows a further variant of a rear wall attachment. In the groove 6 the profile strip 2 becomes a U-shaped plastic profile 69 clipped, with two legs of the plastic profile 69 protruding catch hook 70 have, in associated recesses 71 the groove 6 engage and thus ensure a tight fit. The back wall 62 can then contact the back of the plastic profile 69 be connected with staples.

21 zeigt eine Variante der Erfindung zur Befestigung einer Frontleiste 72. Die Nut 6 der Profilleiste 2 ist dabei durch eine ebene Wand 73 verschlossen, wobei zwei einander gegenüberliegende Wandabschnitte 74 und 75 in den durch die Nut 6 und die Wand 73 gebildeten Hohlraum hineinragen. Ein Klemmelement mit den beiden Keilen 55 und 56 wird in die auf Gehrung abgeschnittenen Enden der Frontleiste 72 so eingeschoben, daß die Nut 61 des Keiles 55 und die Wandabschnitte 74 und 75 eine feste Nut- und Federverbindung schaffen, während die Keile 55 und 56 in die benachbarte Profilleiste eingreifen und dort verspannt werden. 21 shows a variant of the invention for attaching a front panel 72 , The groove 6 the profile strip 2 is by a flat wall 73 closed, with two opposing wall sections 74 and 75 in through the groove 6 and the wall 73 protrude cavity formed. A clamping element with the two wedges 55 and 56 gets into the mitred ends of the front panel 72 inserted so that the groove 61 of the wedge 55 and the wall sections 74 and 75 create a tight tongue and groove connection while the wedges 55 and 56 engage in the adjacent profile strip and are braced there.

22 zeigt eine Bodenausstattung eines Rahmens nach der Erfindung. Sind die Profilleisten 2, 3, 4, 5 oder wahlweise auch Frontleisten 72 in einer der oben beschriebenen Weise zusammengesetzt, so kann ein Bodenelement 76 in den so gebildeten Rahmen eingesetzt werden und liegt auf den Auflageschenkeln 7 der einzelnen Profilleisten auf. Das Bodenelement 76 kann beispielsweise eine Spanplatte oder eine Leichtbauplatte sein. 22 shows a floor equipment of a frame according to the invention. Are the moldings 2 . 3 . 4 . 5 or optionally front panels 72 assembled in one of the ways described above, so may a floor element 76 be used in the frame thus formed and rests on the support legs 7 the individual profile strips. The floor element 76 For example, it can be a chipboard or a lightweight board.

23 zeigt, wie ein Abtropfsystem mit einem Tellerhalter 77 in einen Rahmen nach der Erfindung eingeschoben werden kann. Der Tellerhalter 77 hat eine Auffangschale, wobei der Tellerhalter 77 seitliche Befestigungsschienen 79 aufweist, die in das C-Profil 8 (1) eingeschoben werden können, wobei die Schiene 79 und die Profilleiste 2 Bohrungen 80 bzw. 81 aufweisen, durch die hindurch ein federndes Druckelement 82 eingefügt wird, um den Tellerhalter zu fixieren. Auf dem Auflageschenkel 7 (1) der Profilleisten kann eine Auffangschale 78 aufliegen. Die Verbindung der Profilleisten untereinander kann wiederum in einer der oben beschriebenen Weisen erfolgen. 23 shows how a draining system with a plate holder 77 can be inserted into a frame according to the invention. The plate holder 77 has a drip tray, with the plate holder 77 lateral mounting rails 79 which is in the C-profile 8th ( 1 ) can be inserted, the rail 79 and the profile bar 2 drilling 80 respectively. 81 have, through which a resilient pressure element 82 is inserted to fix the plate holder. On the support leg 7 ( 1 ) of the profile strips can be a drip tray 78 rest. The connection of the profile strips with each other can in turn be done in one of the ways described above.

24 zeigt eine Ausgestaltung des Rahmens als Leuchtboden. In den Rahmen können durch Schienen 79 verbundene Leuchtelemente 83 eingeschoben werden, die beispielsweise durch Klinkenstecker 84 kontaktiert werden. Auf die Auflageschenkel 7 (1) der Profilleisten 2, 3, 4 und 5 kann eine Milchglasscheibe 85 aufgelegt werden. Auch kann auf das Rahmenprofil eine weitere Milchglasscheibe 86 aufgelegt werden, die auf den Oberseiten der Profilleisten aufliegt. Die Fixierung im Rahmen erfolgt analog dem Abtropfsystem der 23. 24 shows an embodiment of the frame as a luminous floor. In the frame can through rails 79 connected lighting elements 83 be inserted, for example, by jack 84 be contacted. On the support legs 7 ( 1 ) of the profile strips 2 . 3 . 4 and 5 can be a frosted glass 85 be hung up. Also can on the frame profile another frosted glass 86 be placed, which rests on the tops of the moldings. The fixation in the frame is analogous to the drip system of 23 ,

25 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Rahmens mit einem Drehtürantrieb, der zusammen mit einer Auslöseeinheit in einem separaten Profilrahmen 87 angeordnet ist. In diesem Fall entfällt die zuvor beschriebene Frontleiste 72. Der Profilrahmen 87 wird in das C-Profil 8 (1) der Profilleisten 2 und 4 eingeschoben. Hinter der Antriebseinheit kann ein verkürztes Beleuchtungselement eingeschoben sein. Als Abdeckung kommt dann wiederum eine Glasplatte 86 über sämtlichen Elementen in Frage. 25 shows an embodiment of a frame with a revolving door drive, which together with a trip unit in a separate profile frame 87 is arranged. In this case, the previously described front panel is omitted 72 , The profile frame 87 gets into the C-profile 8th ( 1 ) of the profile strips 2 and 4 inserted. Behind the drive unit, a shortened lighting element can be inserted. As a cover then comes again a glass plate 86 over all elements in question.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202005007791 U1 [0002]
DE 202006002689 U1 [0003]
DE 102006054584 A1 [0004]
WO 2008/135315 A3 [0013]

Claims

Frame for furniture with profiled strips of metal, wherein at least one of the profile strips has a frame open to the outside groove, protrude from the dowel elements, characterized in that the dowel elements ( 14 ) each on a separate mounting element ( 13 ) are mounted, and that the mounting elements ( 13 ) in the groove ( 6 ) of the profile strip ( 2 . 3 . 4 . 5 ) are attached.

Frame according to claim 1, characterized in that the dowel elements ( 14 ) and the mounting elements ( 13 ) are made in one piece from plastic.

Frame according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting elements ( 14 ) have the shape of a substantially rectangular parallelepiped.

Frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mounting elements ( 13 ) on the moldings ( 2 . 3 . 4 . 5 ) are glued.

Frame according to claim 4, characterized in that the mounting elements ( 13 ) in its interior an adhesive reservoir ( 17 ), to which surfaces of the mounting element ( 13 ) leading channels are connected and that the dowel elements ( 14 ) a through hole ( 18 ) for receiving a bolt ( 20 ).

Frame according to claim 5, characterized in that the extension of the bore ( 18 ) running channel ( 19 ) has a smaller diameter than the bolt ( 20 ) and that the mounting elements ( 13 ) subsequent to the latter channel ( 19 ) a slot ( 22 ) exhibit.

Frame according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the mounting element ( 13 ) positively by a tongue and groove connection ( 26 ) is connected to the profile strip.

Frame according to claim 7, characterized in that between a bottom of the groove ( 6 ) and the mounting element ( 13 ) a soft component ( 25 ) is arranged and that a bolt ( 20 ) by the mounting element ( 13 ) and the dowel element ( 14 ) into the soft component ( 25 ) protrudes.

Frame according to claim 1 or 2, characterized in that in the groove ( 6 ) of the profile strip ( 2 ) a sponge material ( 27 ) is inserted, that the mounting element ( 13 ) a central bore ( 29 ) and several lamellae protruding therefrom ( 28 ), and in that an adhesive layer ( 30 ) between the slats ( 28 ) in the sponge material ( 27 ) is arranged.

Frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mounting element ( 13 ) two-piece ( 13a . 13b ) is formed and has a conical opening, wherein a mounting end ( 32 ) of the dowel element ( 14 ) is conical and an annular bead ( 33 ), which in an annular recess ( 34 ) Of the parts ( 13a . 13b ) of the mounting element ( 13 ) intervenes.

Frame according to claim 10, characterized in that the two parts ( 13a . 13b ) of the mounting element ( 13 ) by a film hinge ( 31 ) are interconnected.

Frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the groove ( 6 ) is wedge-shaped, and that the mounting element ( 13 ) is also wedge-shaped.

Frame according to claim 12, characterized in that the wedge angle (α) of the groove ( 6 ) the wedge angle (α) of the mounting element ( 13 ) corresponds.

Frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the groove ( 6 ) on the input side a vertical leg ( 16 ), and that the mounting element ( 13 ) positively in the groove ( 6 ) is held.

Frame according to claim 1 or 2, characterized in that the groove ( 6 ) of the profile strip ( 2 ) through a wall ( 88 ) is closed, that two opposing walls ( 36 . 37 ) directed towards each other into the groove ( 6 protrude) and between them a distance ( 38 ), that the mounting element ( 13 ) a cylindrical section ( 39 ) and a subsequent locking section ( 40 ), wherein the locking portion has a width (B) corresponding to the distance (B) 38 ) of the two walls ( 36 . 37 ) and a length (L) greater than said distance (L) 38 ) and where the wall ( 38 ) a hole ( 35 ) whose diameter corresponds to the diameter of the dowel element ( 14 ) corresponds.

Frame according to one of claims 1 or 2, characterized in that the groove is completely connected to the metal of the profile strips ( 2 ) and that the dowel element ( 14 ) into a hole ( 35 ) is inserted into this material.